JP2001016960A - 汎用コンバインの脱穀部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汎用コンバインの脱穀部における穀稈等の滞
留を防ぐ構造とすることを課題とする。 【解決手段】 汎用コンバインの脱穀部１８の連通部１
２３（排出部１２４）において、第一ロータ２１（第二
ロータ２２）に配設したスクリュー羽根２１ａ（スクリ
ュー羽根２２ａ）と送り羽根２１ｂ（送り羽根２２ｂ）
との略境界面におけるロータ上半面の周囲に、ロータ回
転軸２１ｄ（ロータ回転軸２２ｄ）とは垂直な面の仕切
板２５１（仕切板２５２）を配設する。また、第一ロー
タ２１（第二ロータ）に配設したスクリュー羽根２１ａ
（スクリュー羽根２２ａ）は、該仕切板２５１（仕切板
２５２）を越えて連通部１２３（排出部１２４）まで回
転しながら移動し、該スクリュー羽根２１ａ（スクリュ
ー羽根２２ａ）の回転面は、連通部１２３（排出部１２
４）と一部ラップさせた構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汎用コンバインの
脱穀部において穀稈を送出する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より汎用コンバインは走行装置より
前方に刈取部を突設し、該刈取部により刈り取った穀稈
をビータの回動によりはね飛ばし後方に搬送して前後方
向に配設したスクリュー型のロータに供給される。そし
て、該ロータの回転によって、脱穀を行い、脱粒後の排
稈は機体後方に放出される。脱穀部における受網を漏下
した穀粒や藁屑やゴミ等は脱穀部下方に配設した選別装
置によって選別され、藁屑やゴミ等は機体後方から排出
され、精粒は脱穀部の上部に配置したグレンタンクに貯
留されるように構成していた。

【０００３】また、脱穀部において、ロータのスクリュ
ー羽根や送り羽根が固設されるドラムは筒状に成形さ
れ、該ドラムの左右端部内には巻付防止板が配置されて
いた。機枠フレーム内周面のロータ位置の側方にも巻付
防止板が固設されていた。該巻付防止板は中心部にロー
タの駆動軸を挿入可能な孔を開口し、ドラムの内径に略
等しい外径を有する円板状に形成されていた。さらに該
巻付防止板の外周部を内側に向けて屈曲させて縁部を形
成し、該縁部をドラム端部の内周面に沿って若干の隙間
を開けて挿入させて機枠フレーム内周面との間の隙間を
なくして、穀稈がロータの駆動軸に絡み付くことがない
ようにしていた。

【０００４】前記巻付防止板の縁部がドラム端部の外周
面を被装する形状とせず、内周面に沿って挿入させたこ
とでスクリュー羽根端部をドラム端部まで延出すること
ができ、ロータ端部に搬送された穀稈をスクリュー羽根
で軸方向に送ることができ、ロータ上に穀稈を滞留させ
ることがないように構成していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
においては、汎用コンバインの脱穀部におけるロータの
送り方向略終端部、スクリュー羽根と送り羽根と境界面
において、スクリュー羽根側から送り羽根へと穀稈を送
出する際、穀稈の受け渡し位置によっては、穀稈に送り
羽根によるフォローアップが充分に行うことができない
ため、充分な投出力を与えることができず、連通口や排
出部手前、ロータ側下方あたりに穀稈等が滞留する問題
がある。

【０００６】本発明は、前記の点を鑑み、汎用コンバイ
ンの脱穀部における穀稈等の滞留を防ぐ構造とすること
を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上が本発明の解決する
課題であり、次に課題を解決するための手段を説明す
る。すなわち、汎用コンバインの脱穀部のロータの送り
方向略終端部における穀稈送出部において、ロータ外周
に配設したスクリュー羽根と、送り方向略終端部に配置
した送り羽根との略境界面に、ロータ上半面の外周囲
に、ロータ回転軸に対して垂直な面の仕切板を配設し
た。また、前記ロータに配設したスクリュー羽根は、前
記仕切板を越えて送り羽根側まで延出し、該スクリュー
羽根終端側の先端回転面は、穀稈送出部とラップさせ
た。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１は汎用コンバインの全体側面図一
部断面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀部及び選別
装置の側面断面図、図４は脱穀部平面断面図、図５は同
じく右側面断面図、図６は同じく背面断面図、図７は２
連のロータの平面図、図８は第一ロータの右側面図、図
９は送り羽根の側面図、図１０は同じく平面図、図１１
は第一ロータの平面展開図、図１２は同じく平面図であ
る。

【０００９】まず、本発明に係わる汎用コンバインの全
体構成を図１、図２および図３を参照しながら説明す
る。クローラー式走行装置１上に機枠フレーム１３が搭
載され、該機枠フレーム１３上に選別装置１９や脱穀部
１８と、エンジン４８等を収納するエンジンルーム４９
が載置固定され、脱穀部１８上にはグレンタンク３０が
配置され、該グレンタンク３０側部にはその内部に貯留
された穀粒を排出する排出オーガ４０が配置されてい
る。また、前記機枠フレーム１３より前方に刈取部８が
突出されている。刈取部８はプラットホーム２内に横送
りオーガ３を左右方向に収納し、回転駆動することによ
って穀稈を略左右中央に集めるようにしている。前記プ
ラットホーム２前端下部には刈刃４が横設され、該刈刃
４の前上方には掻込リール５が配設されている。前記プ
ラットホーム２の両側の後部上に昇降リンク６の後部が
枢支され、該昇降リンク６の前端に前記掻込リール５が
回転自在に支持され、油圧モーター等によって掻込リー
ル５が回転駆動される。また、前記プラットホーム２の
両側前端には分草板７が配設されている。

【００１０】前記刈取部８と脱穀部１８の間には搬送装
置９が配置され、該搬送装置９は、フィーダハウス１０
内にコンベア１１が収納され、前記プラットホーム２の
後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄りで、前
記横送りオーガ３のスクリュー羽根の送り終端位置に合
わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。該
フィーダハウス１０の後端は、脱穀入口１２に連通され
ており、該脱穀入口１２には左右水平方向に回転軸心を
有する円筒状のビータ３４が配置され、穀稈を強制的に
脱穀部１８へ送るようにしている。フィーダハウス１０
の後部は機枠フレーム１３に昇降回動自在に支持されて
いる。そして、フィーダハウス１０の下面と機枠フレー
ム１３との間には図示せぬ油圧シリンダーを介装して、
刈取部８を昇降可能としている。さらに、前記フィーダ
ハウス１０とビータ３４の上方には運転席１５や操向ハ
ンドル１６等を収納したキャビン１７を配置し、該キャ
ビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して視界
を良好として、刈取作業を確認し易くし、左右両側より
乗り降りできるようにしている。

【００１１】また、前記フィーダハウス１０、ビータ３
４及び脱穀入口１２は、機体の進行方向に向かって左側
寄りに設けられ、該脱穀入口１２は第一ロータ（前ロー
タ）２１の左前部に配置して、穀稈を脱穀部１８の第一
ロータ２１の回動によって右方へ搬送するようにしてい
る。

【００１２】前記脱穀部１８は、第一ロータ（前ロー
タ）２１と第二ロータ（後ロータ）２２と受網２３・２
４等からなり、前記機枠フレーム１３上部に収納されて
いる。前記第一ロータ２１と第二ロータ２２は略同じ形
状に構成されており、筒の外周は、周囲に扱歯を有する
スクリュー羽根２１ａ・２２ａを設けたスクリュー型に
構成されて、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平
行に配置されている。前後方向に軸芯を有するロータを
配置した脱穀部では前後方向に長くなるが、本実施例の
如く左右に軸芯を有するロータ２１・２２を設けた脱穀
部１８では前後方向に短くすることができ、選別装置１
９後部の上方の空間を利用してエンジンルーム４９を設
けることができ、効率良くレイアウトができる。

【００１３】前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の下
方には、それぞれ受網２３・２４が配置され、第一ロー
タ２１と第二ロータ２２の上方はそれぞれ上部カバー３
５・３６が配置されて、前ロータ室と後ロータ室を構成
している。また、第一ロータ２１下方の受網２３右側の
後部は前低後高に緩やかな円弧状で傾斜させ、第二ロー
タ２２の上外周の接線方向に向かって延出されて、穀稈
送出部である連通部１２３が形成され、該連通部１２３
後端は第二ロータ２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出
されている。更に、前記受網２４の左後部に穀稈送出部
である排出部１２４が形成されている。

【００１４】更に、前記上部カバー３５・３６の水平状
に成形した上部の内周面には送塵弁５９・５９・・・が
左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３
５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自在に
枢支されており、該送塵弁５９・５９・・・を回動操作
することによって、穀稈が第一ロータ２１・第二ロータ
２２内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わ
せた調整することができ、様々な品種等に合わせた汎用
性のある脱穀部１８が構成されるのである。

【００１５】また、第一ロータ２１のスクリュー羽根２
１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部１２３の直左
側までの間に形成され、連通部１２３前方の第一ロータ
２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板
状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。同
様に第二ロータ２２のスクリュー羽根２２ａは、第二ロ
ータ２２の右端部より排出部１２４の直右側までの間に
形成され、スクリュー羽根２２ａ終端部より左側の排出
部１２４前方の第二ロータ２２外周面に送り羽根２２ｂ
・２２ｂ・・が形成され、脱穀後の排藁（排稈）を送り
羽根２２ｂ・２２ｂ・・で送って排出部１２４より排出
するようにしている。

【００１６】このような構成において、フィーダハウス
１０から脱穀入口１２へ刈り取った穀稈が送られると、
第一ロータ２１の回転によって、刈取穀稈は右方へ搬送
されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端
に至ると緩傾斜状に形成した連通部１２３から第二ロー
タ２２の脱穀空間に送られ、第二ロータ２２の回転によ
って左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の
左端に送られると、排出部１２４より落下される。

【００１７】該排出部１２４下部から後下方にはガイド
プレート６０が延出され、該ガイドプレート６０後部の
上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強制的
に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられてい
る。該排稈ビータ６１は前記ロータ２１・２２の外径に
比べ外径を小さくしたコンパクトで、組立容易な形状と
し、排稈ビータ６１の回転速度を第二ロータ２２の回転
速度より速くして排稈ビータ６１の周速度をロータ２１
・２２より同等以上の速さとし、排稈を後方に送り出す
性能を高めている。

【００１８】前記排稈ビータ６１は、左端部が排出部１
２４の左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出
部１２４右端部よりさらに右側に延出し、排出部１２４
より排出された排稈を後方に左右幅広く搬送し、排稈ビ
ータ６１後方の吸引ファン９２に取り込まれ、機体後端
部に左右に全幅に渡って横架されたチッパー式のスプレ
ッダー６２に受け継いで、該スプレッダー６２の複数の
鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出
される。

【００１９】また、前記脱穀部１８下方には選別装置
（揺動選別装置）１９が配置され、その構成は、流穀板
２５、揺動本体５０、選別風を発生させる唐箕２７、選
別された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８
と二番物を搬送する二番コンベア３１等より構成されて
いる。前記一番コンベア２８及び二番コンベア３１は側
面視でクローラー式走行装置１の後方に横設され、一番
コンベア２８の左端部に連通して立状に配したバケット
式の揚穀コンベア２９や、一番コンベア２８の左端部の
左端部に連設する還元コンベア３２とクローラー式走行
装置１とが干渉することのない効率的なレイアウトとし
てる。さらに、選別装置１９は機枠フレーム１４の前後
途中部より後部の間に収納され、選別装置１９前方の機
枠フレーム１４前部とフィーダハウス１０後下方位置に
走行駆動用のミッション装置４５を配置でき、効率の良
いレイアウトとして全長を短くすることができる。

【００２０】前記揺動本体５０は、前記第一ロータ２１
前端の下方より選別装置１９の後端までに渡って配置さ
れ、揺動リンク機構５１によって揺動自在に支持されて
いる。前記揺動本体５０前部には第一ロータ２１と第二
ロータ２２の下方に渡って落下された穀稈を受けるグレ
ーンパン５０ａが形成されている。該グレーンパン５０
ａは側面視で波状に形成され揺動本体５０の揺動で後方
に搬送するようにしている。

【００２１】前記グレーンパン５０ａ後端に連接してフ
ルイ線５２が配置されている。該フルイ線５２の下方よ
り揺動本体５０の後端部にかけて、揺動本体５０の幅方
向に横架した複数のチャフフィンより成るチャフ部が配
置されている。該チャフ部は、前側より脱粒された穀稈
量に応じてチャフフィンの前下がり傾斜角度が変わる可
動チャフ５３と、手動によってチャフフィンの前下がり
傾斜角度が変える手動チャフ５４と、チャフフィンの前
下がり傾斜角度が固定された固定チャフ５５より構成さ
れている。該チャフ部の下方の揺動本体５０底面は落下
口５５ｂが開口され、図示せぬクリンプ網によって被装
されている。

【００２２】また、前記揺動本体５０のグレーンパン５
０ａの前後途中部の下方に唐箕２７が横設され、ガイド
に従って後方に選別風を送り落下口５５ｂ等より揺動本
体５０内に選別風を送風して、前記チャフ部で比重選別
と風選別とを行い、一番物と二番物とに選別している。

【００２３】このような構成において、前記第一ロータ
２１と第二ロータ２２の受網２３・２４より落下された
穀粒や藁屑等は、揺動本体５０のグレーンパン５０ａ上
に受け止められて後方に搬送され、グレーンパン５０ａ
後部よりフルイ線５２で後方に跳ね飛ばされて、そのま
まチャフ部に落下させて比重選別と風選別とが行われる
のである。

【００２４】次に脱穀部の穀稈の流れについて、図４、
図５および図６を参照しながら説明する。脱穀部１８
は、第一ロータ２１と第二ロータ２２と受網２３・２４
等からなり、運転席１５後方、機枠フレーム１３上部に
収納されている。ロータ２１・２２の外周は、周囲に扱
歯を有するスクリュー羽根２１ａ・２２ａを設けたスク
リュー型に構成されて、軸心は左右水平方向に向けられ
て、前後平行に配置されている。

【００２５】また、第一ロータ２１のスクリュー羽根２
１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部１２３の直左
側までの間に形成され、連通部１２３前方の第一ロータ
２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板
状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。該
送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・は本数を限定するものでな
いが、軽量化及び部品数の減少と搬送効率を高めるため
に三本が形成されている。そして、送り方向終端部のス
クリュー羽根２１ａと送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・との
略境界面、ロータ回転軸２１ｄとは垂直な面に第一ロー
タ２１と隙間を介して第一ロータ２１上方の周囲に仕切
板２５１が配設されている。ロータ２１送り方向終端部
のスクリュー羽根２１ａの先端は該仕切板２５１の左右
幅内に位置し、該ロータ２１送り方向終端部のスクリュ
ー羽根２１ａ先端の回転面は仕切板２５１を越えた連通
部１２３に位置して送り羽根２１ｂの回転面と一部ラッ
プさせた構造としている。

【００２６】同様に第二ロータ２２のスクリュー羽根２
１ａは、第二ロータ２２の右端部より排出部１２４の直
右側までの間に形成され、左側の排出部１２４の第二ロ
ータ２２外周面には送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成
されている。よって、脱穀後の排稈（排藁）は送り羽根
２２ｂ・２２ｂ・・で送って排出部１２４より排出する
ようにしている。また、同様に送り方向終端部のスクリ
ュー羽根２２ａと送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・との略境
界面、ロータ回転軸２２ｄとは垂直な面に第二ロータ２
２と隙間を介して第二ロータ２２上方の周囲に仕切板２
５２が配設されている。ロータ２２送り方向終端部のス
クリュー羽根２２ａは該仕切板２５２を越えて延設され
ている。該ロータ２２送り方向終端部のスクリュー羽根
２２ａは排出部１２４側の送り羽根２２ｂの回転面と一
部ラップさせて配置した構造としている。また、前記仕
切板２５２は図５に示すように、第二ロータ２２の上半
分の位置に配置されて、３分割されて組立、分解を容易
にしてメンテナンスも容易にできるようにしている。

【００２７】ビータ３４にはね飛ばされて脱穀部１８に
送出された穀稈は、第一ロータ２１で脱穀されるとも
に、穀稈は、第一ロータ２１外周のスクリュー羽根２１
ａに案内され、第一ロータ２１右端部に送られていく。
そして、脱穀する際に穀粒が仕切板２５１でブロックさ
れ連通部１２３へはね飛ばされるのを防ぎ、確実に穀粒
を受網２３から選別装置１９へ落とすようにしている。
また該仕切板２５１で穀稈もまた一旦、ブロックされて
無造作に連通部１２３に送られるのを防ぎ、確実に該穀
稈はスクリュー羽根２１ａで案内されて一定位置から連
通部１２３側の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・に引き継が
れる。

【００２８】このようにして、仕切板２５１がないと、
前記穀稈が斜め方向に移動して、送り羽根２１ｂ・２１
ｂ・・で投出される投出力が弱く、該穀稈はそのまま第
一ロータ２１側下方に落ちて溜まって、詰まりの原因と
なってしまうが、仕切板２５１を配設することにより、
仕切板２５１を越えて側方へ穀稈や穀粒等が飛び出すこ
とがなく、更に、送り方向終端部のスクリュー羽根２１
ａが送り羽根２１ｂの回転面と一部ラップしているの
で、第一ロータ２１の連通部１２３側への横送り作用が
増し、送られた穀稈は、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・の
回転により、ロータ２１を略半周してフォローアップさ
れ、充分な案内が与えられた後、連通部１２３の第二ロ
ータ２２側にアンダースローで投げ出される。

【００２９】次に穀稈は、再び第二ロータ２２で脱穀さ
れ、第二ロータ２１外周のスクリュー羽根２２ａに案内
されて第二ロータ２２左端部に送られていく。そして、
また脱穀する際に穀粒が仕切板２５２でブロックされ排
出部１２４へはね飛ばされるのを防ぎ、確実に穀粒を受
網２４から選別装置１９へ落とすようにしている。穀稈
は２連のロータ２１・２２で略完全に脱穀されて排稈と
なり、該排稈もまた、該仕切板２５２で一旦ブロックさ
れて無造作に排出部１２４に送られるのを防ぎ、確実に
該排稈はスクリュー羽根２２ａで案内されて一定位置か
ら排出部１２４側の送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・に引き
継がれる。

【００３０】そうして、仕切板２５２を越えて第二ロー
タ２２の排出部１２４側に送られた排稈は、送り羽根２
２ｂ・２２ｂ・・により、ロータ２２を略一周してフォ
ローアップされ、充分な案内が与えられた後、排出部１
２４の排稈ビータ６１側にオーバースローで投げ出され
る。

【００３１】また、第二ロータ終端部のスクリュー羽根
２２ａの回転面と排出部１２４とのラップ代Ｌ２は、第
一ロータ２１の終端部のスクリュー羽根２１ａの回転面
と連通部１２３とのラップ代Ｌ１よりも大きく取り、ま
た、ラップ代を大きく取る程、一旦仕切板２５１・２５
２でブロックされて再び送り方向終端部のスクリュー羽
根２１ａ・２２ａに案内されて連続して送られてくる穀
稈（排稈）の停滞を緩和するのに効果的である。第二ロ
ータ２２の送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・の投出するまで
の案内は、第二ロータ２２での投出がオーバースローで
あり投出方向が略水平方向となりより充分な投出力を要
するためには、アンダースローで投出する第一ロータ２
１の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・の案内よりも長くし、
第二ロータ２２を略一周させて充分な投出力をつけて排
出部１２４の排稈ビータ６１側に投げ出されるのであ
る。

【００３２】このように、ロータ２１・２２のスクリュ
ー羽根２１ａ・２２ａと送り羽根２１ｂ・２２ｂとの略
境界位置に仕切板２５１・２５２を配設して、該仕切板
２５１・２５２で穀稈（排稈）やはね飛ばされた穀粒を
一旦ブロックし、さらにはロータ２１・２２送り方向終
端部のスクリュー羽根２１ａ・２２ａの回転面の一部と
穀稈送出部（連通部１２３、排出部１２４）とをラップ
させて、仕切板２５１・２５２直後で穀稈（排稈）を送
り羽根２１ｂ・２２ｂに略一定位置から確実に受け渡
し、該送り羽根２１ｂ・２２ｂにより充分な投出力をつ
けて投げ出すという構成にすることにより、連通部１２
３や排出部１２４手前、ロータ側下方あたりに穀稈等を
滞留させないのである。

【００３３】図７に示すように、前記第一ロータ２１
（及び第二ロータ２２）のスクリュー羽根２１ａ（スク
リュー羽根２２ａ）や送り羽根２１ｂ（送り羽根２２
ｂ）が固設されるドラム２１ｃ（ドラム２２ｃ）は筒状
に成形され、該ドラム２１ｃ（ドラム２２ｃ）の左右端
部内には巻付防止板５８・５８が配置されている。図３
に示すように、機枠フレーム１３内周面の第一ロータ２
１（及び第二ロータ２２）位置の側方に巻付防止板５８
・５８が固設されている。該巻付防止板５８は中心部に
第一ロータ２１の駆動軸を挿入可能な孔５８ａを開口
し、ドラム２１ｃの内径に略等しい外径を有する円板状
に形成されている。さらに該巻付防止板５８の外周部を
内側に向けて屈曲させて縁部５８ｂを形成し、該縁部５
８ｂをドラム２１ｃ端部の内周面に沿って若干の隙間を
開けて挿入させて機枠フレーム１３内周面との間の隙間
をなくして、穀稈が第一ロータ２１（及び第二ロータ２
２）の駆動軸に絡み付くことがないようにしている。

【００３４】前記巻付防止板５８の縁部５８ｂがドラム
２１ｃ端部の外周面を被装する形状とせず、内周面に沿
って挿入させたことでスクリュー羽根２１ａ端部をドラ
ム２１ｃ端部まで延出することができ、第一ロータ２１
（及び第二ロータ２２）端部に搬送された穀稈をスクリ
ュー羽根２１ａで左右方向に送ることができ、第一ロー
タ２１（及び第二ロータ２２）上に穀稈を滞留させるこ
とがないのである。

【００３５】また、前記の第一ロータ２１と第二ロータ
２２とは同一の径であり、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・
と送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・とを同一形状として、さ
らに、第一ロータ２１の回転方向を進行方向の左側面視
で反時計回りとし、第二ロータ２２の回転方向を逆の時
計回りとすることで、スクリュー羽根２１ａとスクリュ
ー羽根２２ａとの巻回方向も同一とすることができ、第
一ロータ２１と第二ロータ２２とを完全に同一形状とし
て汎用性を高めることができ、コストの削減が図ること
ができ、さらに、ロータ２１・２２周囲に配設する仕切
板２５１・２５２も同一形状として加工することができ
る。また、第二ロータ２２の回転方向を時計回りとする
ことで、第一ロータ２１端部で後上方に搬送された穀稈
を搬送方向を略同一方向として第二ロータ２２で受け継
ぐことができ、受け継ぎ易くしている。

【００３６】次に脱穀部のロータの送り羽根について、
図８、図９および図１０を参照しながら説明する。前述
のように、第一ロータ２１と第二ロータ２２は、同一形
状としており、以下、図８から図１２は、第一ロータ２
１の図面であるが、第二ロータ２２も構成に関しては第
一ロータ２１と同様であり、断りのない限り第一ロータ
２１の図面を参照しながら説明する。

【００３７】図８で示すように、第一ロータ２１（第二
ロータ２２）表面において送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・
（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）は、ロータ送り方向終
端部にロータ半径方向に板状に突設され、該送り羽根２
１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）は第
一ロータ２１（第二ロータ２２）本体とは固定ボルト８
１・８１・・で締結されており、該第一ロータ２１（第
二ロータ２２）本体と着脱自在な構造としている。

【００３８】また、図９および図１０で示すように、各
送り羽根２１ｂ（送り羽根２２ｂ）プレート状の鋼板を
側面視Ｖ字状に折り曲げて、左右対称な形状としてお
り、穀稈との接触で該送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送
り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）の側面視左右一側面が磨耗
したときなどには、各送り羽根２１ｂ（送り羽根２２
ｂ）を側面視左右反対に取り付けて消耗していない面を
穀稈に接触するようにして第一ロータ２１（第二ロータ
２２）に取付けて使用することができる。また、前述の
如く、第一ロータ２１と第二ロータ２２とは同一の径で
あり、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・と送り羽根２２ｂ・
２２ｂ・・とは同一形状であるため、消耗の具合によ
り、該送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・と送り羽根２２ｂ・
２２ｂ・・とを交換することもできる。

【００３９】また、前記送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・
（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）は、脱穀時、絶えず穀
稈と接触するため磨耗等により疲労しやすく、また、穀
稈を脱穀する際に抽出される水分等により腐蝕しやすく
もあるため、耐蝕性、耐久性に優れたステンレス等の合
金鋼を使用している。

【００４０】また、図１１に示すように、前記送り羽根
２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）と
穀稈をロータ一側端から他側端まで案内する第一ロータ
２１（第二ロータ２２）表面に螺旋状に配設されたスク
リュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）の送り終端
と送り羽根２１ｂとの隙間部分は狭くなるので、スクリ
ュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）の終端近傍に
位置する送り羽根２１ｂ（２２ｂ）のスクリュー羽根側
に切欠部２１ｆ（２２ｆ）を設けている。該切欠部２１
ｆ（２２ｆ）は斜めにカットした形状となっており、穀
稈がこの隙間部分に引掛かるのを防止している。

【００４１】また、前記第一ロータ２１表面に螺旋状に
配設したスクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２
ａ）間は、短冊板状の補強板８２で補強され、該スクリ
ュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）の強度が高め
られている。

【００４２】次に脱穀部のロータにおける送り羽根とス
クリュー羽根との配置について、図１１および図１２を
参照しながら説明する。前記スクリュー羽根２１ａ（ス
クリュー羽根２２ａ）の終端と送り羽根２１ｂ・２１ｂ
・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・）のスクリュー羽根
側とは正面視においてラップさせている。言い換えれ
ば、送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２
２ｂ・・）の回転面とスクリュー羽根２１ａ（スクリュ
ー羽根２２ａ）の終端の回転面の一部をラップさせてラ
ップ代Ｌ３（Ｌ４）を設けている。

【００４３】このような構成にすることにより、穀稈等
がスクリュー羽根２１ａ（スクリュー羽根２２ａ）から
送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・（送り羽根２２ｂ・２２ｂ
・・）へスムーズに受け渡され、穀稈の詰まりを防いで
いる。

【００４４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので次の
ような効果を奏するものである。すなわち、請求項１の
ように、汎用コンバインの脱穀部のロータの送り方向略
終端部における穀稈送出部において、ロータ外周に配設
したスクリュー羽根と、送り方向略終端部に配置した送
り羽根との略境界面に、ロータ上半面の外周囲に、ロー
タ回転軸に対して垂直な面の仕切板を配設したことによ
り、脱穀する際に穀粒が仕切板でブロックされ穀稈送出
部（連通部、排出部）へはね飛ばされるのを防ぎ、確実
に穀粒を受網から選別装置へ落とすようにしている。ま
た該仕切板で穀稈（排稈）もまたブロックされて無造作
に穀稈送出部（連通部、排出部）に送られるのを防ぎ、
確実に該穀稈（排稈）はスクリュー羽根で案内されて略
一定位置からの送り羽根に引き継がれる。

【００４５】このように仕切板を配設することにより、
前記穀稈（排稈）が従来のように無造作に穀稈送出部
（連通部、排出部）に送られると、スクリュー羽根から
送り羽根への受け渡し位置によっては、ほとんど送り羽
根で案内されないまま投出されるので投出力が弱く、該
穀稈はそのままロータ側下方に落ちて溜まり、これらの
詰まりの原因を防ぐのである。

【００４６】また請求項２のように、前記ロータに配設
したスクリュー羽根は、前記仕切板を越えて送り羽根側
まで延出し、該スクリュー羽根終端側の先端回転面は、
穀稈送出部とラップさせたことにより、ロータ外周のス
クリュー羽根に案内され仕切板の手前でブロックされた
穀稈（排稈）は、再び送り方向終端部のスクリュー羽根
に案内されて仕切板を越え送り羽根側に送られ、該穀稈
（排稈）の案内は、スクリュー羽根と穀稈送出部（連通
部、排出部）のラップ面で確実に送り羽根に引き継が
れ、該送り羽根により充分な投出力をつけて該穀稈（排
稈）を投げ出すので、穀稈送出部（連通部、排出部）で
のロータ側下方あたりに穀稈（排稈）等を滞留させるこ
となく穀稈送出部（連通部、排出部）での詰まりが解消
されるのである。

【００４７】また、スクリュー羽根と穀稈送出部（連通
部、排出部）とのラップ代を大きく取る程、一旦仕切板
でブロックされて再び送り方向終端部のスクリュー羽根
に案内されて連続して送られてくる穀稈（排稈）の停滞
を緩和するのに効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】汎用コンバインの全体側面図一部断面図であ
る。

【図２】同じく平面図である。

【図３】脱穀部及び選別装置の側面断面図である。

【図４】脱穀部の平面断面図である。

【図５】同じく右側面断面図である。

【図６】同じく背面断面図である。

【図７】２連のロータの平面図である。

【図８】第一ロータの右側面図である。

【図９】送り羽根の側面図である。

【図１０】同じく平面図である。

【図１１】第一ロータの平面展開図である。

【図１２】同じく平面図である。

【符号の説明】

１８ 脱穀部 ２１ 第一ロータ ２１ａ スクリュー羽根 ２１ｂ 送り羽根 ２１ｄ ロータ回転軸 ２２ 第二ロータ ２２ａ スクリュー羽根 ２２ｂ 送り羽根 ２２ｄ ロータ回転軸 １２３ 連通部 １２４ 排出部 ２５１ 仕切板 ２５２ 仕切板 Ｌ１ ラップ代 Ｌ２ ラップ代

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 宗徳 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 Ｆターム(参考） 2B094 AA02 AA14 AH01 AH05 AJ13 AJ14 DA01 DA04 DA09 EA05 FB01 FB04 FC03 GA01 GB01 JA10 JB09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汎用コンバインの脱穀部のロータの送り
   方向略終端部における穀稈送出部において、ロータ外周
   に配設したスクリュー羽根と、送り方向略終端部に配置
   した送り羽根との略境界面に、ロータ上半面の外周囲
   に、ロータ回転軸に対して垂直な面の仕切板を配設した
   ことを特徴とする汎用コンバインの脱穀部。
2. 【請求項２】 前記ロータに配設したスクリュー羽根
   は、前記仕切板を越えて送り羽根側まで延出し、該スク
   リュー羽根終端側の先端回転面は、穀稈送出部とラップ
   させたことを特徴とする請求項１記載の汎用コンバイン
   の脱穀部。