JP2001015979A - 電磁波吸収体 - Google Patents
電磁波吸収体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サブＧＨｚ帯の電磁波の吸収に有用な単層又
は短絡用金属板と組合せて使用し得る電磁波吸収体を提
供する。 【解決手段】 ＴｉＯ2 換算でチタン分を７０〜９０％
含有するチタンスラグ５〜３０重量％およびカーボニル
鉄または鉄粉９５〜７０重量％の混合物をバインダーを
用いて成形する。
は短絡用金属板と組合せて使用し得る電磁波吸収体を提
供する。 【解決手段】 ＴｉＯ2 換算でチタン分を７０〜９０％
含有するチタンスラグ５〜３０重量％およびカーボニル
鉄または鉄粉９５〜７０重量％の混合物をバインダーを
用いて成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁波吸収体、詳
しくはサブＧＨｚ帯を含む広い周波数範囲（１０ 6 Ｈｚ
〜１０10Ｈｚ）の電磁波の吸収に使用することができる
電磁波吸収体に関する。
しくはサブＧＨｚ帯を含む広い周波数範囲（１０ 6 Ｈｚ
〜１０10Ｈｚ）の電磁波の吸収に使用することができる
電磁波吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ソフトフェライトやカーボニル鉄、純鉄
などが電磁波吸収（シールド）材料として使用し得るこ
とは知られている。これらの材料を建造物の電磁波シー
ルドに使用するためにはシート状に加工しなければなら
ない。そのためこれら材料はその粉体をバインダーを用
いてシート状に加工して用いられる。
などが電磁波吸収（シールド）材料として使用し得るこ
とは知られている。これらの材料を建造物の電磁波シー
ルドに使用するためにはシート状に加工しなければなら
ない。そのためこれら材料はその粉体をバインダーを用
いてシート状に加工して用いられる。
【０００３】ところがこれら材料が主として吸収する周
波数帯は数ＧＨｚの域にあり、より低周波すなわちサブ
ＧＨｚ帯の電磁波を吸収するためにはシートの厚みを実
用に供し得ない程厚くしなければならない。
波数帯は数ＧＨｚの域にあり、より低周波すなわちサブ
ＧＨｚ帯の電磁波を吸収するためにはシートの厚みを実
用に供し得ない程厚くしなければならない。
【０００４】特開平１０−３０８５９６は、電磁波の入
射側から順にチタン酸バリウム等の強誘電層、カーボニ
ル鉄系の軟磁性体層、短絡層として金属板を積層してな
る電波吸収体を開示し、厚さ１．５ｍｍのカーボニル鉄
シートと厚さ０．５ｍｍのチタン酸バリウム焼結体を使
って９００ＭＨｚにおいて２０ｄＢの反射減衰量を示す
合計２ｍｍの厚みの電波吸収体を得ている。しかしなが
らこの電波吸収体も実用化にはいくつかの難点がある。
例えば広い面積の薄いチタン酸バリウムの焼結体を得る
のは困難であり、限られた面積のものしか得られないな
どである。また短絡のための金属板を除いた本体は材料
の異なる二層構造であるため、製作上および使用上様々
の問題を抱えている。
射側から順にチタン酸バリウム等の強誘電層、カーボニ
ル鉄系の軟磁性体層、短絡層として金属板を積層してな
る電波吸収体を開示し、厚さ１．５ｍｍのカーボニル鉄
シートと厚さ０．５ｍｍのチタン酸バリウム焼結体を使
って９００ＭＨｚにおいて２０ｄＢの反射減衰量を示す
合計２ｍｍの厚みの電波吸収体を得ている。しかしなが
らこの電波吸収体も実用化にはいくつかの難点がある。
例えば広い面積の薄いチタン酸バリウムの焼結体を得る
のは困難であり、限られた面積のものしか得られないな
どである。また短絡のための金属板を除いた本体は材料
の異なる二層構造であるため、製作上および使用上様々
の問題を抱えている。
【０００５】
【問題を解決するための手段】そこで本発明は、単層構
造（金属板を除く）であり、サブＧＨｚ帯の電磁波の吸
収にも使用できる新しい電磁波吸収体を提供する。この
電磁波吸収体は、ＴｉＯ2 重量換算でチタン分を７０〜
９０％含有するチタンスラッグ５〜３０重量％およびカ
ーボニル鉄または鉄粉９５〜７０％の混合物をバインダ
ーを用いて成形してなる。
造（金属板を除く）であり、サブＧＨｚ帯の電磁波の吸
収にも使用できる新しい電磁波吸収体を提供する。この
電磁波吸収体は、ＴｉＯ2 重量換算でチタン分を７０〜
９０％含有するチタンスラッグ５〜３０重量％およびカ
ーボニル鉄または鉄粉９５〜７０％の混合物をバインダ
ーを用いて成形してなる。
【０００６】この電磁波吸収体は、短絡層として金属板
を用いなくても例えば約３ｍｍの厚みにおいてサブＧＨ
ｚ帯の電磁波を高い吸収度をもって吸収し、その性能は
厚み約６ｍｍのフェライト系吸収体に匹敵する。
を用いなくても例えば約３ｍｍの厚みにおいてサブＧＨ
ｚ帯の電磁波を高い吸収度をもって吸収し、その性能は
厚み約６ｍｍのフェライト系吸収体に匹敵する。
【０００７】このように単層で使用可能であり、かつバ
インダーを用いて成形加工するので比較的厚みの小さい
広い面積の吸収体を容易に製造できる利益を有する。
インダーを用いて成形加工するので比較的厚みの小さい
広い面積の吸収体を容易に製造できる利益を有する。
【０００８】
【実施態様】チタンスラグは、イルメナイト鉱を脱硫処
理後、無煙炭を加えて電気炉で精錬し、銑鉄を分離後の
スラグを水冷、破砕、粉砕して得られ、そのチタン含量
はＴｉＯ2 として一般に７０〜９０％である。
理後、無煙炭を加えて電気炉で精錬し、銑鉄を分離後の
スラグを水冷、破砕、粉砕して得られ、そのチタン含量
はＴｉＯ2 として一般に７０〜９０％である。
【０００９】本発明者が特願平１０−１０７００７にお
いて明らかにしたように、チタンスラグは単独で４．３
ＧＨｚを中心にＧＨｚ帯の電磁波を吸収する電磁波吸収
材料である。しかしながらサブＧＨｚの電磁波は殆ど吸
収しない。
いて明らかにしたように、チタンスラグは単独で４．３
ＧＨｚを中心にＧＨｚ帯の電磁波を吸収する電磁波吸収
材料である。しかしながらサブＧＨｚの電磁波は殆ど吸
収しない。
【００１０】しかるにチタンスラグへ、同様に単独では
サブＧＨｚ帯域の電磁波を殆ど吸収しないカーボニル鉄
または鉄粉をある割合で配合し、バインダーを用いて成
形する時、前記したようにサブＧＨｚ帯域の電磁波を有
意義に吸収する電磁波吸収体が得られる。
サブＧＨｚ帯域の電磁波を殆ど吸収しないカーボニル鉄
または鉄粉をある割合で配合し、バインダーを用いて成
形する時、前記したようにサブＧＨｚ帯域の電磁波を有
意義に吸収する電磁波吸収体が得られる。
【００１１】ここに用いられるチタンスラグは粉末状の
ものであり、一般には４〜１００μｍの粒径が好まし
い。カルボニル鉄および鉄粉も同程度の粒径の粉末が好
ましく、市販品をそのまま使用することができる。
ものであり、一般には４〜１００μｍの粒径が好まし
い。カルボニル鉄および鉄粉も同程度の粒径の粉末が好
ましく、市販品をそのまま使用することができる。
【００１２】成形体は、７０〜９５重量％がカーボニル
鉄または鉄粉で残余をチタンスラグが占めるブレンドを
バインダーを用いて成形することによって製造される。
ブレンド中のチタンスラグの割合は１０重量％以上が好
ましい。
鉄または鉄粉で残余をチタンスラグが占めるブレンドを
バインダーを用いて成形することによって製造される。
ブレンド中のチタンスラグの割合は１０重量％以上が好
ましい。
【００１３】バインダーとしては粉末状の熱硬化性樹脂
が好ましい。乾式法によって三成分の均一な混合が容易
であり、混合物の圧縮成形が可能であるからである。勿
論成形方法によっては他の無機および有機バインダーも
使用可能である。
が好ましい。乾式法によって三成分の均一な混合が容易
であり、混合物の圧縮成形が可能であるからである。勿
論成形方法によっては他の無機および有機バインダーも
使用可能である。
【００１４】バインダーの使用量は成形体に満足な機械
的な強度が得られる限り少ない方が好ましく、熱硬化樹
脂の場合全体の５〜６０重量％である。
的な強度が得られる限り少ない方が好ましく、熱硬化樹
脂の場合全体の５〜６０重量％である。
【００１５】熱硬化樹脂をバインダーとする成形はプレ
スを使用して加熱加圧し、必要あればアフターキュアに
より実質上完全に硬化させる。
スを使用して加熱加圧し、必要あればアフターキュアに
より実質上完全に硬化させる。
【００１６】
【実施例】以下に限定を意図しない実施例および比較例
によって本発明を例証する。これらにおいて「％」は重
量基準による。
によって本発明を例証する。これらにおいて「％」は重
量基準による。
【００１７】１．測定サンプルの調製法 ＲＴＺ Ｉｒｏｎ ＆ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｉｎｃ．社
製チタンスラグ粉末（ＴｉＯ2 分９０％、平均粒子径１
０００μｍ）１ｋｇをステンレス製ボールミルに入れ、
４８時間湿式粉砕した後、そのスラリーをバットに移
し、１０５℃で２４時間乾燥した。この乾燥粉末２００
ｇをアルミナ製乳鉢にとり、３０分間擂潰した。
製チタンスラグ粉末（ＴｉＯ2 分９０％、平均粒子径１
０００μｍ）１ｋｇをステンレス製ボールミルに入れ、
４８時間湿式粉砕した後、そのスラリーをバットに移
し、１０５℃で２４時間乾燥した。この乾燥粉末２００
ｇをアルミナ製乳鉢にとり、３０分間擂潰した。
【００１８】このように調製したチタンスラグ粉末と、
カーボニル鉄（ＢＡＳＦ製ＥＷ）（実施例１）または鉄
粉（新日本製鉄社製３００Ｍ−２００）（実施例２）
と、熱硬化性樹脂粉末（大日本インキ化学工業社製ファ
インディックＡ−５６−１０２４−Ｙ）の所定量をミキ
サー中で１分間混合した。
カーボニル鉄（ＢＡＳＦ製ＥＷ）（実施例１）または鉄
粉（新日本製鉄社製３００Ｍ−２００）（実施例２）
と、熱硬化性樹脂粉末（大日本インキ化学工業社製ファ
インディックＡ−５６−１０２４−Ｙ）の所定量をミキ
サー中で１分間混合した。
【００１９】比較例サンプルには、チタンスラグ粉末の
み、カーボニル鉄または鉄粉のみを熱硬化樹脂と混合し
て用いた。
み、カーボニル鉄または鉄粉のみを熱硬化樹脂と混合し
て用いた。
【００２０】次にこの混合粉末を加圧成形用治具に所定
量採り、３．３トン／ｃｍ2 で圧縮成型後、１８０℃に
おいて３０分間加熱して熱硬化させ、次にネットワーク
アナライザーにセット出来るように、再度、内径８．６
６ｍｍ、外径１９．９４ｍｍのトロイダルコア状に成型
加工して測定用サンプルとした。
量採り、３．３トン／ｃｍ2 で圧縮成型後、１８０℃に
おいて３０分間加熱して熱硬化させ、次にネットワーク
アナライザーにセット出来るように、再度、内径８．６
６ｍｍ、外径１９．９４ｍｍのトロイダルコア状に成型
加工して測定用サンプルとした。
【００２１】２．測定方法 電磁波吸収測定はＷＩＬＴＲＯＮ社製３７２６９Ａ型ネ
ットワークアナライザによる短絡解放法により測定し
た。
ットワークアナライザによる短絡解放法により測定し
た。
【００２２】実施例１および比較例１〜２ 表１に示す組成を用いた。 表１成分（重量部） 実施例１ 比較例１ 比較例２ チタンスラグ １０ １００ ── カーボニル鉄 ９０ ── １００ バインダー ７ ７ ７
【００２３】結果：実施例１、比較例１および２のサン
プルについて電磁波吸収曲線をそれぞれ図１〜３に示
す。図１には図２〜３に見られない低周波での電磁波吸
収が顕著に表れている。
プルについて電磁波吸収曲線をそれぞれ図１〜３に示
す。図１には図２〜３に見られない低周波での電磁波吸
収が顕著に表れている。
【００２４】実施例２および比較例３〜４ 実施例２においてはチタンスラグ１０％および鉄粉９０
％の混合物を用い、比較例３および４においてはチタン
スラグ単独および鉄粉単独をそれぞれ使用した。これへ
バインダー粉末が成形体全体のそれぞれ２０％，３０％
および４０％となるようにミキサー中で混合し、前記し
た方法によって測定サンプルを調製し、試験した。結果
を以下の表２〜４に示す。
％の混合物を用い、比較例３および４においてはチタン
スラグ単独および鉄粉単独をそれぞれ使用した。これへ
バインダー粉末が成形体全体のそれぞれ２０％，３０％
および４０％となるようにミキサー中で混合し、前記し
た方法によって測定サンプルを調製し、試験した。結果
を以下の表２〜４に示す。
【００２５】 表２ 実施例２（チタンスラグ：鉄粉＝１０：９０） ────────────────────────────────── バインダー（％） サンプル厚み 吸収ピーク周波数 吸収度 （ｍｍ） （ＧＨｚ） （ｄｂ） ────────────────────────────────── ２０ １０．８０ １．２３５０ −１１．９８ ２０．３０ ０．５２４０ −１４．６０ ２５．９０ ０．４２７０ −１６．６０ ────────────────────────────────── ３０ １０．３０ １．６５５０ −１８．３５ １５．００ １．００９０ −１９．３７ ２０．３０ ０．７５００ −３３．４８ ２５．３０ ０．５８９０ −４１．２６ ────────────────────────────────── ４０ １０．８０ １．２３５０ −１１．９９ ２０．３０ ０．５２４０ −１４．５７ ２５．９０ ０．４２７０ −１６．６０ ──────────────────────────────────
【００２６】 表３ 比較例３（チタンスラグ単独） ────────────────────────────────── バインダー（％） サンプル厚み 吸収ピーク周波数 吸収度 （ｍｍ） （ＧＨｚ） （ｄｂ） ────────────────────────────────── ２０ １０．２０ １．３９６０ −１３．５８ １７．７０ ０．７８２９ −１０．３９ ２７．８５ ０．４９２０ −９．７３ ────────────────────────────────── ３０ １０．２０ １．７３１０ −９．４６ １５．００ １．０９６０ −８．５２ ２０．２０ ０．８５９０ −７．２９ ２５．２５ ０．６７７０ −７．２２ ────────────────────────────────── ４０ ５．２０ ４．０４５０ −８．３０ １０．３０ ２．０４１０ −７．４４ １５．０５ １．４０１０ −６．１０ ２０．３０ １．０３３０ −４．７４ ２５．３０ ０．８３９０ −４．８５ ──────────────────────────────────
【００２７】 表４ 比較例４（鉄粉単独） ────────────────────────────────── バインダー（％） サンプル厚み 吸収ピーク周波数 吸収度 （ｍｍ） （ＧＨｚ） （ｄｂ） ────────────────────────────────── ２０ １０．２５ １．４６１０ −１４．０６ ２０．４０ ０．６２１０ −１８．５４ ２５．４５ ０．４９２２ −２０．０６ ────────────────────────────────── ３０ １０．３０ ２．０１００ −２８．８９ １４．９０ １．３３２０ −３０．４７ ２０．２０ ０．９４４０ −２３．２７ ２５．３０ ０．７１８０ −２１．１８ ────────────────────────────────── ４０ ５．２０ ５．６２００ −１３．２９ １０．００ ２．６８８０ −１３．７５ １５．２５ １．６５３０ −１４．９６ ２０．４５ １．１７００ −１３．５２ ２５．２５ ０．９４４０ −１２．５５ ──────────────────────────────────
【００２８】表２に示す実施例２のサンプルの吸収ピー
クは、表３および４に示す比較例３および４のサンプル
の吸収ピークに比較して、匹敵する各サンプル厚みにお
いて吸収ピーク周波数が低い側へ移動しており、チタン
スラブと鉄粉のブレンドが低周波帯の電磁波の吸収に効
果があることが明らかである。
クは、表３および４に示す比較例３および４のサンプル
の吸収ピークに比較して、匹敵する各サンプル厚みにお
いて吸収ピーク周波数が低い側へ移動しており、チタン
スラブと鉄粉のブレンドが低周波帯の電磁波の吸収に効
果があることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電磁波吸収体（実施例１）の電磁波吸
収曲線のグラフである。
収曲線のグラフである。
【図２】チタンスラグ単独（比較例１）を用いた電磁波
吸収体の図１と同様なグラフである。
吸収体の図１と同様なグラフである。
【図３】カーボニル鉄単独（比較例２）を用いた電磁波
吸収体の図１と同様なグラフである。
吸収体の図１と同様なグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月２９日（２０００．５．２
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】ソフトフェライトやカーボニル鉄、純鉄
などが電磁波吸収材料として使用し得ることは知られて
いる。これらの材料を建造物の電磁波吸収に使用するた
めにはシート状に加工しなければならない。そのためこ
れら材料はその粉体をバインダーを用いてシート状に加
工して用いられる。
などが電磁波吸収材料として使用し得ることは知られて
いる。これらの材料を建造物の電磁波吸収に使用するた
めにはシート状に加工しなければならない。そのためこ
れら材料はその粉体をバインダーを用いてシート状に加
工して用いられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】このように調製したチタンスラグ粉末と、
カーボニル鉄（ＢＡＳＦ製ＥＷ）（実施例１）または鉄
粉（３００Ｍ−２００）（実施例２）と、熱硬化性樹脂
粉末（大日本インキ化学工業社製ファインディックＡ−
５６−１０２４−Ｙ）の所定量をミキサー中で１分間混
合した。
カーボニル鉄（ＢＡＳＦ製ＥＷ）（実施例１）または鉄
粉（３００Ｍ−２００）（実施例２）と、熱硬化性樹脂
粉末（大日本インキ化学工業社製ファインディックＡ−
５６−１０２４−Ｙ）の所定量をミキサー中で１分間混
合した。
Claims (2)
- 【請求項１】ＴｉＯ2 重量換算でチタン分を７０〜９０
％含有するチタンスラグ５〜３０重量％およびカーボニ
ル鉄または鉄粉９５〜７０重量％の混合物をバインダー
を用いて成形してなる電磁波吸収体。 - 【請求項２】短絡用金属板に積層されている請求項の電
磁波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18366299A JP3796682B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 電磁波吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18366299A JP3796682B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 電磁波吸収体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001015979A true JP2001015979A (ja) | 2001-01-19 |
| JP3796682B2 JP3796682B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=16139746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18366299A Expired - Fee Related JP3796682B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 電磁波吸収体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796682B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005012103A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 電波吸収筐体及びその製造方法 |
| KR100505856B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2005-08-03 | 학교법인 호서학원 | 전자파 차폐기능성 복합성형체 조성물 및 그 제조방법 |
| CN107286907A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-24 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种核壳结构的二硫化钼/羰基铁复合微波吸收剂及其制备方法 |
| CN108342230A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-31 | 重庆工商大学 | 一种高炉煤气中酸性气体的脱除工艺 |
| CN112812612A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-18 | 大连理工大学 | 一种基于氧化镁激发钢渣的建筑吸波涂料及制备方法 |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP18366299A patent/JP3796682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100505856B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2005-08-03 | 학교법인 호서학원 | 전자파 차폐기능성 복합성형체 조성물 및 그 제조방법 |
| JP2005012103A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 電波吸収筐体及びその製造方法 |
| CN107286907A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-24 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种核壳结构的二硫化钼/羰基铁复合微波吸收剂及其制备方法 |
| CN108342230A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-31 | 重庆工商大学 | 一种高炉煤气中酸性气体的脱除工艺 |
| CN112812612A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-18 | 大连理工大学 | 一种基于氧化镁激发钢渣的建筑吸波涂料及制备方法 |
| CN112812612B (zh) * | 2021-02-08 | 2022-05-13 | 大连理工大学 | 一种基于氧化镁激发钢渣的建筑吸波涂料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3796682B2 (ja) | 2006-07-12 |
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