JPS61205627A - 電波吸収体材料用粉末の製造法 - Google Patents
電波吸収体材料用粉末の製造法Info
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- JPS61205627A JPS61205627A JP4672385A JP4672385A JPS61205627A JP S61205627 A JPS61205627 A JP S61205627A JP 4672385 A JP4672385 A JP 4672385A JP 4672385 A JP4672385 A JP 4672385A JP S61205627 A JPS61205627 A JP S61205627A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電波漏洩防止或いは電波反射防止のために用
いられる電波吸収体材料用粉末の製造法に関するもので
あり、電波吸収特性の優れた電波吸収体材料を製造する
ことができるＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末からなる電
波吸収体材料用粉末を提供することを目的とするもので
ある。
いられる電波吸収体材料用粉末の製造法に関するもので
あり、電波吸収特性の優れた電波吸収体材料を製造する
ことができるＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末からなる電
波吸収体材料用粉末を提供することを目的とするもので
ある。
周知の如く、昨今、マイクロ波照射による加熱手段を備
えた機器（例えば、電子レンジ、加熱機能付飲食物自動
販売機等）が多く用いられている。
えた機器（例えば、電子レンジ、加熱機能付飲食物自動
販売機等）が多く用いられている。
ところが、かかるマイクロ波を利用している機器の可動
開閉部や接合部等にわずかな間隔があれば、その間隔を
抜けてマイクロ波は外部に漏れ、テレビジョン、ラジオ
等への雑音源として悪影響を及ぼすだけでなく、人体に
も大きな支障を及ぼす為、この電波漏洩防止対策として
電波吸収体材料が使用されている。また、マイクロ波通
信の発達とともに高いビルディングが立ち並ぶ過密化し
た都市近傍に於いては建造物での電波の反射を極力抑え
る電波反射防止対策としての電波吸収体材料も見直され
て来ている。
開閉部や接合部等にわずかな間隔があれば、その間隔を
抜けてマイクロ波は外部に漏れ、テレビジョン、ラジオ
等への雑音源として悪影響を及ぼすだけでなく、人体に
も大きな支障を及ぼす為、この電波漏洩防止対策として
電波吸収体材料が使用されている。また、マイクロ波通
信の発達とともに高いビルディングが立ち並ぶ過密化し
た都市近傍に於いては建造物での電波の反射を極力抑え
る電波反射防止対策としての電波吸収体材料も見直され
て来ている。
従来から、マイクロ波領域で使用される電波漏洩防止或
いは電波反射防止の為の電波吸収体としては、フェライ
ト成形品、フェライト粉末をゴム、合成樹脂等の非磁性
体中に分散させた複合フェライト及びカーボン粉末を発
泡スチロール等で保持したピラミッド型電波吸収体等が
よく知られている。特にＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末
と各種ゴム、合成樹脂とからなる電波吸収体が脚光を浴
びて来ている。そして、ここに用いられているＭｎ−Ｚ
ｎフェライト粒子粉末は、「機能材料：Ｖｏｌ ２、寛
１第３８〜４６頁ニジーエムシー発行（１９８２年）」
にも記載されている通り、高透磁率材料として電子機器
の分野において多量に使用されているＭｎ−Ｚｎフェラ
イト成型焼結体を強力な粉砕機を長時間使用して粉砕し
、粉体密度が高い微細粒子粉末としたものが用いられて
いる。
いは電波反射防止の為の電波吸収体としては、フェライ
ト成形品、フェライト粉末をゴム、合成樹脂等の非磁性
体中に分散させた複合フェライト及びカーボン粉末を発
泡スチロール等で保持したピラミッド型電波吸収体等が
よく知られている。特にＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末
と各種ゴム、合成樹脂とからなる電波吸収体が脚光を浴
びて来ている。そして、ここに用いられているＭｎ−Ｚ
ｎフェライト粒子粉末は、「機能材料：Ｖｏｌ ２、寛
１第３８〜４６頁ニジーエムシー発行（１９８２年）」
にも記載されている通り、高透磁率材料として電子機器
の分野において多量に使用されているＭｎ−Ｚｎフェラ
イト成型焼結体を強力な粉砕機を長時間使用して粉砕し
、粉体密度が高い微細粒子粉末としたものが用いられて
いる。
従来のＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末は、通常Ｆｅ、０
． 、ＭｎＯ及びＺｎＯの原料の配合→混合−仮焼成−
粉砕一成型一本焼成一粉砕という製造工程を経て得られ
ているものであって、より具体的に言えば仮焼成して得
られたＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を成型した後、高
温で本焼成を行い密度の高いＭｎ−Ｚｎフェライト成型
焼結体を得、次いで該焼結体を粉砕して電波吸収体材料
用粉末として有効な密度の高い（圧縮密度が大きい）Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を得ているのである。
． 、ＭｎＯ及びＺｎＯの原料の配合→混合−仮焼成−
粉砕一成型一本焼成一粉砕という製造工程を経て得られ
ているものであって、より具体的に言えば仮焼成して得
られたＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を成型した後、高
温で本焼成を行い密度の高いＭｎ−Ｚｎフェライト成型
焼結体を得、次いで該焼結体を粉砕して電波吸収体材料
用粉末として有効な密度の高い（圧縮密度が大きい）Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を得ているのである。
このように、圧縮密度、平均粒径が小さい酸化鉄粉末を
ＦｅｚＯ３原料としてＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を
製造する従来法に於いて、粉体密度の高いＭｎ−Ｚｎフ
ェライト粒子粉末を製造するためには前記した複雑な製
造工程が必要なのである。
ＦｅｚＯ３原料としてＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を
製造する従来法に於いて、粉体密度の高いＭｎ−Ｚｎフ
ェライト粒子粉末を製造するためには前記した複雑な製
造工程が必要なのである。
また、Ｍｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末の粉体密度を高め
る為、多種の添加剤を用いるという製法も知られており
、通常添加剤しとてＳｉＯ□が利用されている。この添
加剤の添加は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末の粉体の
密度を高めるという効果があるものの製品中での不純物
の増加につながり、延いては磁気特性への悪影響を及ぼ
すことにもなり、必然的に添加剤の使用は制限され、粉
体の密度を高めるにも限界がある。
る為、多種の添加剤を用いるという製法も知られており
、通常添加剤しとてＳｉＯ□が利用されている。この添
加剤の添加は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末の粉体の
密度を高めるという効果があるものの製品中での不純物
の増加につながり、延いては磁気特性への悪影響を及ぼ
すことにもなり、必然的に添加剤の使用は制限され、粉
体の密度を高めるにも限界がある。
上述した現況に鑑み、本発明者は、粉体密度の高いＭｎ
−Ｚｎフェライト粒子粉末からなる電波吸収体材料用粉
末を製造するに際し、原料の配合−混合一仮焼成一粉砕
一成型一本焼成一粉砕の如（複雑な製造工程、或いは添
加剤を必要とせずに、しかも、密度の高い粉体を得るべ
く検討を進めて来た。そして、本発明者は、Ｆｅ１Ｏｘ
原料として圧縮密度、平均粒径が大きい酸化鉄粉末を使
用することで、複雑な製造工程中、特に成型一本焼成−
粉砕なる工程を省くことができ、しかも添加剤を必要と
せずとも従来の製造法で得られた電波吸収体材料用粉末
と同−又はそれ以上の優れた電波吸収特性を有すると共
に、電波吸収体材料用粉末として有効な粉体密度（圧縮
密度）の高いＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
−Ｚｎフェライト粒子粉末からなる電波吸収体材料用粉
末を製造するに際し、原料の配合−混合一仮焼成一粉砕
一成型一本焼成一粉砕の如（複雑な製造工程、或いは添
加剤を必要とせずに、しかも、密度の高い粉体を得るべ
く検討を進めて来た。そして、本発明者は、Ｆｅ１Ｏｘ
原料として圧縮密度、平均粒径が大きい酸化鉄粉末を使
用することで、複雑な製造工程中、特に成型一本焼成−
粉砕なる工程を省くことができ、しかも添加剤を必要と
せずとも従来の製造法で得られた電波吸収体材料用粉末
と同−又はそれ以上の優れた電波吸収特性を有すると共
に、電波吸収体材料用粉末として有効な粉体密度（圧縮
密度）の高いＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
即ち、本発明は、Ｆｅｚ（ｈ ： ５０〜８５ ｍｏｌ
％、ＭｎＯ： ２〜３５ ｍｏｌ％及びＺｎＯ： １０
〜２５ ｍｏｌ％からなる原料配合物を造粒し、次いで
１２００〜１３５０℃の温度範囲で焼成した後、空気中
で放冷、粉砕してＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末からな
る電波吸収体材料用粉末を得るに当たって、Ｆｅｔｕｓ
原料として１トン／ｃｍ２の圧力で圧縮したときの圧縮
密度３．０〜４．５ ｇ／ａＪ、平均粒径１．５〜６．
０７７０１を有する酸化鉄粉末を用いることを特徴とす
る電波吸収体材料用粉末の製造法である。
％、ＭｎＯ： ２〜３５ ｍｏｌ％及びＺｎＯ： １０
〜２５ ｍｏｌ％からなる原料配合物を造粒し、次いで
１２００〜１３５０℃の温度範囲で焼成した後、空気中
で放冷、粉砕してＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末からな
る電波吸収体材料用粉末を得るに当たって、Ｆｅｔｕｓ
原料として１トン／ｃｍ２の圧力で圧縮したときの圧縮
密度３．０〜４．５ ｇ／ａＪ、平均粒径１．５〜６．
０７７０１を有する酸化鉄粉末を用いることを特徴とす
る電波吸収体材料用粉末の製造法である。
先ず、本発明により得られた電波吸収体材料用粉末は、
粉体の密度を高める為の添加剤の混在の有無に関係がな
く、粉体密度の高いＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末であ
り、ゴム或いは合成樹脂との練合せ体とする電波吸収体
の材料用粉末として有効なものである。
粉体の密度を高める為の添加剤の混在の有無に関係がな
く、粉体密度の高いＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末であ
り、ゴム或いは合成樹脂との練合せ体とする電波吸収体
の材料用粉末として有効なものである。
次に、本発明に於いて最も特徴とするＦｅｚＯｚ原料に
ついて説明すると、本発明方法においてＦｅｚＯｚ原料
は１トン／ＣＪ１１の圧力で圧縮したときの圧縮密度３
．０〜４．５ ｇ／ｃｉ、平均粒径１．５〜６．０μｍ
を有する酸化鉄粉末を用いる必要がある。この酸化鉄粉
末の粉体特性範囲以外の場合、粉体密度の高いＭｎ−Ｚ
ｎフェライト粒子粉末が得難く、このものを電波吸収体
材料用粉末として使用した電波吸収体の電波吸収特性の
向上は殆ど認められない。特に圧縮密度３．０ ｇ ／
−以下の場合には、電波吸収体材料用粉末として存効な
粉体密度を存するＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を得る
ために多量の添加剤を使用しなければならないため好ま
しくない。本発明方法に於いては圧縮密度３．３〜４．
５ｇ／ｃ＋Ｊの範囲の酸化鉄粉末が望ましい。
ついて説明すると、本発明方法においてＦｅｚＯｚ原料
は１トン／ＣＪ１１の圧力で圧縮したときの圧縮密度３
．０〜４．５ ｇ／ｃｉ、平均粒径１．５〜６．０μｍ
を有する酸化鉄粉末を用いる必要がある。この酸化鉄粉
末の粉体特性範囲以外の場合、粉体密度の高いＭｎ−Ｚ
ｎフェライト粒子粉末が得難く、このものを電波吸収体
材料用粉末として使用した電波吸収体の電波吸収特性の
向上は殆ど認められない。特に圧縮密度３．０ ｇ ／
−以下の場合には、電波吸収体材料用粉末として存効な
粉体密度を存するＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を得る
ために多量の添加剤を使用しなければならないため好ま
しくない。本発明方法に於いては圧縮密度３．３〜４．
５ｇ／ｃ＋Ｊの範囲の酸化鉄粉末が望ましい。
上記粉体特性を満たす酸化鉄粉末としては、綱板を圧延
する際に発生する鉄酸化被膜を採取し直接粉砕した所謂
「ミルスケール粉末」がある、ミルスケール粉末は、鋼
板を圧延する際の仕上工程で発生する不純物の量が比較
的少ないミルスケールの粉砕品が好ましく、鋼板を圧延
する際の初期工程で発生するミルスケールは不純物の量
が多く望ましくない。
する際に発生する鉄酸化被膜を採取し直接粉砕した所謂
「ミルスケール粉末」がある、ミルスケール粉末は、鋼
板を圧延する際の仕上工程で発生する不純物の量が比較
的少ないミルスケールの粉砕品が好ましく、鋼板を圧延
する際の初期工程で発生するミルスケールは不純物の量
が多く望ましくない。
次に、本発明方法の目的物であるＭｎ−Ｚｎフェライト
粒子粉末からなる電波吸収体材料用粉末について説明す
る。
粒子粉末からなる電波吸収体材料用粉末について説明す
る。
主成分は、Ｆｅｔｎｓ ： ５０〜８５ ｍｏｌ％、Ｍ
ｎＯ：２〜３５ ｓｏ１％、Ｚｒ＋０ ： １０〜２５
ｍｏｌ％からなる組成割合を満たすものであって、該
組成範囲以外の場合のＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を
電波吸収体材料用粉末として用いた場合、電波吸収体の
電波吸収特性の向上は認められず、特にＦｅｚＯ，：５
０ ｍｏｌ％以下の場合では磁気特性（４πＩｓ）が大
幅に低下し実用性に乏しく、電波吸収体材料用粉末とし
て好ましくない。
ｎＯ：２〜３５ ｓｏ１％、Ｚｒ＋０ ： １０〜２５
ｍｏｌ％からなる組成割合を満たすものであって、該
組成範囲以外の場合のＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を
電波吸収体材料用粉末として用いた場合、電波吸収体の
電波吸収特性の向上は認められず、特にＦｅｚＯ，：５
０ ｍｏｌ％以下の場合では磁気特性（４πＩｓ）が大
幅に低下し実用性に乏しく、電波吸収体材料用粉末とし
て好ましくない。
本発明方法に於ける焼成温度は、１２００〜１３５０℃
の範囲でなければならない。１２００℃以下の温度では
、フェライト化を完全に行わせるには不充分であり、１
３５０℃以上の温度では、焼成過程での粒子自体の粒成
長と粒子間の強力な焼結により後に行う粉砕が困難とな
り好ましくない。
の範囲でなければならない。１２００℃以下の温度では
、フェライト化を完全に行わせるには不充分であり、１
３５０℃以上の温度では、焼成過程での粒子自体の粒成
長と粒子間の強力な焼結により後に行う粉砕が困難とな
り好ましくない。
尚、焼成後行う粉砕は、ゴム或いは合成樹脂との練り込
み体の成型条件等加圧条件や、吸収しようとする電波の
波長に応じて所望の大きさの粉末にすればよく、この場
合特別に強力な粉砕機は必要とせず、通常の粉砕機を使
用すればよい。
み体の成型条件等加圧条件や、吸収しようとする電波の
波長に応じて所望の大きさの粉末にすればよく、この場
合特別に強力な粉砕機は必要とせず、通常の粉砕機を使
用すればよい。
次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明する。
尚、実施例、比較例に於ける圧縮密度は秤量した被測定
試料２５．０ｇを直径２５．４ｍｍφの円柱状金型に投
入し、加圧力１トン／ｄで圧縮成型したときの成型体の
密度を測定したものであり、平均粒径の測定はフィンシ
ャーサブシープサイザー法により測定し、生成物の磁気
測定は直流ＢＨ）レーサー（■横用電機製作所７ｙｐｅ
３２５７）を使用し、測定磁場１０ ＫＯｅで測定し
た。
試料２５．０ｇを直径２５．４ｍｍφの円柱状金型に投
入し、加圧力１トン／ｄで圧縮成型したときの成型体の
密度を測定したものであり、平均粒径の測定はフィンシ
ャーサブシープサイザー法により測定し、生成物の磁気
測定は直流ＢＨ）レーサー（■横用電機製作所７ｙｐｅ
３２５７）を使用し、測定磁場１０ ＫＯｅで測定し
た。
実施例１
圧縮密度４．０９ ｇ ／２１、平均粒径５．０μ霧を
有するミルスケール粉末（ＦｅＯ６９，４４ｗｔ％、ｔ
ｏ ｔａ ｌＦｅｚＯ３換算１０６．８２ ｗｔ％、Ｍ
ｎＯＯ，３２８ｗｔ％、５ｉ（ｈｏ、０６２ ｗｔ％）
６７６．５ ｇ、二酸化マンガン２１７．１ｇ、及び
酸化亜鉛１０１．７ ｇとをライカイ機により３０分間
混合した後、造粒し、次いで上記造粒物を大気中電気炉
にて１３２０℃で２時間焼成を行った（昇温は１８０℃
／ｈｒ） 、焼成後、大気中に取り出し、室温まで冷却
した後、粉砕し、圧縮密度３．５１ ｇ／ａｊ、平均粒
径２．７８ ｐｍでＰｅ５ｏｓ： ５５．３９ｍｏｌ％
、ＭｎＯ： ２９．４３ｔｓｏ１％、ＺｎＯ： １５．
１８ｍｏｌ％の組成を存するＭｎ−Ｚｎフェライト粒子
粉末を得た。
有するミルスケール粉末（ＦｅＯ６９，４４ｗｔ％、ｔ
ｏ ｔａ ｌＦｅｚＯ３換算１０６．８２ ｗｔ％、Ｍ
ｎＯＯ，３２８ｗｔ％、５ｉ（ｈｏ、０６２ ｗｔ％）
６７６．５ ｇ、二酸化マンガン２１７．１ｇ、及び
酸化亜鉛１０１．７ ｇとをライカイ機により３０分間
混合した後、造粒し、次いで上記造粒物を大気中電気炉
にて１３２０℃で２時間焼成を行った（昇温は１８０℃
／ｈｒ） 、焼成後、大気中に取り出し、室温まで冷却
した後、粉砕し、圧縮密度３．５１ ｇ／ａｊ、平均粒
径２．７８ ｐｍでＰｅ５ｏｓ： ５５．３９ｍｏｌ％
、ＭｎＯ： ２９．４３ｔｓｏ１％、ＺｎＯ： １５．
１８ｍｏｌ％の組成を存するＭｎ−Ｚｎフェライト粒子
粉末を得た。
次いで、上記のＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を２０ｇ
秤量し、６．５重量％のＰＶＡ （ポリビニルアルコー
ル）溶液１．５ ｍｌ、を添加混合し、２５．４ ａｍ
φの円柱状金型にて高さ１１．８ ｍｍとなるように加
圧成型（成型密度３．３０ｇ／ｃａｔ） Ｌ、、これを
乾燥して円柱状成型品とした。得られた円柱状成型品の
飽和磁束密度（４πＩｓ）を測定した結果３６５０ Ｇ
ａｕｓｓであったφ 更に、得られたＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末１４１ｇ
とエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（製品名エバフレック
スＩＥＶ−４１０三井ポリケミカル■製）２５ｇとステ
アリン酸亜鉛１ｇとを５５℃に加熱した熱間ロールで混
練した後、厚み１．Ｏａｒｍのシート状とした。このよ
うなシートを１１枚用意し、次いでメッキ板上に積層し
て７０℃、加圧力３．５Ｋｇ／−の条件下で圧延プレス
し、電波吸収体である複合フェライトシート （１５０
ｎ＋１ＩＸ１５０ ｍ＋ａＸ１０ ｍｓ＋）を作製した
。得られた複合フェライトシートを使用し、２〜２０
ＧＨｚ帯での電波吸収特性を測定した結果、２．４５
ＧＨｚの周波数帯に於ける減衰量は２１ｄＢ ＝ｃｖａ
−’であり、最高減衰量は７ ＧＨｚの周波数帯に於い
て６７ｄＢ−ｃｙａ−’であった。
秤量し、６．５重量％のＰＶＡ （ポリビニルアルコー
ル）溶液１．５ ｍｌ、を添加混合し、２５．４ ａｍ
φの円柱状金型にて高さ１１．８ ｍｍとなるように加
圧成型（成型密度３．３０ｇ／ｃａｔ） Ｌ、、これを
乾燥して円柱状成型品とした。得られた円柱状成型品の
飽和磁束密度（４πＩｓ）を測定した結果３６５０ Ｇ
ａｕｓｓであったφ 更に、得られたＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末１４１ｇ
とエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（製品名エバフレック
スＩＥＶ−４１０三井ポリケミカル■製）２５ｇとステ
アリン酸亜鉛１ｇとを５５℃に加熱した熱間ロールで混
練した後、厚み１．Ｏａｒｍのシート状とした。このよ
うなシートを１１枚用意し、次いでメッキ板上に積層し
て７０℃、加圧力３．５Ｋｇ／−の条件下で圧延プレス
し、電波吸収体である複合フェライトシート （１５０
ｎ＋１ＩＸ１５０ ｍ＋ａＸ１０ ｍｓ＋）を作製した
。得られた複合フェライトシートを使用し、２〜２０
ＧＨｚ帯での電波吸収特性を測定した結果、２．４５
ＧＨｚの周波数帯に於ける減衰量は２１ｄＢ ＝ｃｖａ
−’であり、最高減衰量は７ ＧＨｚの周波数帯に於い
て６７ｄＢ−ｃｙａ−’であった。
実施例２〜９
酸化鉄原料の圧縮密度及び平均粒径、フェライト形成金
属酸化物の組成比、ＳｉＯ□含を量、焼成温度を種々変
化させた以外は実施例１と同様にして、電波吸収特性が
優れ、且つ電波吸収体材料用粉末として有効な粉体密度
の高いＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末からなる電波吸収
体材料用粉末を得た。
属酸化物の組成比、ＳｉＯ□含を量、焼成温度を種々変
化させた以外は実施例１と同様にして、電波吸収特性が
優れ、且つ電波吸収体材料用粉末として有効な粉体密度
の高いＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末からなる電波吸収
体材料用粉末を得た。
得られた電波吸収体材料用粉末を用いて実施例１と同様
にして測定した飽和磁束密度及び実施例１と同様にして
測定した場合の電波吸収特性の結果を表１に示した。
にして測定した飽和磁束密度及び実施例１と同様にして
測定した場合の電波吸収特性の結果を表１に示した。
尚、実施例４．５に於ける最高減衰量は１１ ＧＨ２の
周波数帯であった。
周波数帯であった。
比較例１〜３
酸化鉄原料の圧縮密度及び平均粒径、フェライト形成金
属酸化物の組成比、Ｓｉ０ｇ含有量、焼成温度を種々変
化させた以外は実施例１と同様にしてＭｎ−Ｚｎフェラ
イト粒子粉末を得た。
属酸化物の組成比、Ｓｉ０ｇ含有量、焼成温度を種々変
化させた以外は実施例１と同様にしてＭｎ−Ｚｎフェラ
イト粒子粉末を得た。
得られたＭｎ−Ｚｎフェライト粒子粉末を用いて実施例
１と同様にして測定した飽和磁束密度及び実施例１と同
様にして測定した場合の電波吸収特性の結果を表１に示
した。
１と同様にして測定した飽和磁束密度及び実施例１と同
様にして測定した場合の電波吸収特性の結果を表１に示
した。
尚、比較例１．２及び３に於ける１１ ＧＨｚの周波数
帯での減衰量は、それぞれ１６ｄｂ−ａｍ−’、１４ｄ
ｂ・ｃｍ”’及び１０ｄｂ−ｃｌＩ″′であった。
帯での減衰量は、それぞれ１６ｄｂ−ａｍ−’、１４ｄ
ｂ・ｃｍ”’及び１０ｄｂ−ｃｌＩ″′であった。
本発明に係る電波吸収体材料用粉末の製造法によれば、
前出実施例に示した通り、Ｆｅ１Ｏ＝原料として圧縮密
度、平均粒径の大きい酸化鉄粉末を使用しているため、
簡略化された製造工程で、且つ粉体密度を高める為の添
加剤を用いなくても、粉体密度の高いＭｎ−Ｚｎフェラ
イト粒子粉末を得ることができるものであって、ゴム或
いは合成樹脂との練合せ体とする電波吸収体の材料用粉
末として安価、且つ優れた電波吸収特性を備えたＭｎ−
Ｚｎフェライト粒子粉末からなる電波吸収体材料用粉末
を供給することができる。
前出実施例に示した通り、Ｆｅ１Ｏ＝原料として圧縮密
度、平均粒径の大きい酸化鉄粉末を使用しているため、
簡略化された製造工程で、且つ粉体密度を高める為の添
加剤を用いなくても、粉体密度の高いＭｎ−Ｚｎフェラ
イト粒子粉末を得ることができるものであって、ゴム或
いは合成樹脂との練合せ体とする電波吸収体の材料用粉
末として安価、且つ優れた電波吸収特性を備えたＭｎ−
Ｚｎフェライト粒子粉末からなる電波吸収体材料用粉末
を供給することができる。
また、本発明方法によって得られたＭｎ−Ｚｎフェライ
ト粒子粉末からなる電波吸収体材料用粉末の組成比を変
えることによって、２〜２０ ＧＨｚの周波数帯に於け
る低周波数領域から高周波数領域の全域に亘った優れた
電波吸収特性が得られ、広範囲の周波数帯に用いられる
電波吸収体材料用粉末として好適である。
ト粒子粉末からなる電波吸収体材料用粉末の組成比を変
えることによって、２〜２０ ＧＨｚの周波数帯に於け
る低周波数領域から高周波数領域の全域に亘った優れた
電波吸収特性が得られ、広範囲の周波数帯に用いられる
電波吸収体材料用粉末として好適である。
更には、電波吸収体材料用粉末を製造するに際し、酸化
鉄原料として圧縮密度、平均粒径が大きいミルスケール
粉末が使用できる。このことは資源不足が問題になって
いる昨今に於いて、資源の利用及び公害発生源の排除に
有効である。
鉄原料として圧縮密度、平均粒径が大きいミルスケール
粉末が使用できる。このことは資源不足が問題になって
いる昨今に於いて、資源の利用及び公害発生源の排除に
有効である。
Claims (1)
- （１）Ｆｅ＿２Ｏ＿３：５０〜８５ｍｏｌ％、ＭｎＯ：
２〜３５ｍｏｌ％及びＺｎＯ：１０〜２５ｍｏｌ％から
なる原料配合物を造粒し、次いで１２００〜１３５０℃
の温度範囲で焼成した後、空気中で放冷、粉砕してＭｎ
−Ｚｎフェライト粒子粉末からなる電波吸収体材料用粉
末を得るに当たって、Ｆｅ＿２Ｏ＿３原料として１トン
／ｃｍ＾２の圧力で圧縮したときの圧縮密度３．０〜４
．５ｇ／ｃｍ＾２、平均粒径１．５〜６．０μｍを有す
る酸化鉄粉末を用いることを特徴とする電波吸収体材料
用粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4672385A JPS61205627A (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 電波吸収体材料用粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4672385A JPS61205627A (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 電波吸収体材料用粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205627A true JPS61205627A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH0475167B2 JPH0475167B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=12755257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4672385A Granted JPS61205627A (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 電波吸収体材料用粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61205627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03203304A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Nippon Steel Corp | Ｔｖ周波数帯域用電波吸収体 |
| US5310598A (en) * | 1988-12-19 | 1994-05-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Radio wave absorbing material |
| JP2009073724A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-04-09 | Hitachi Metals Ltd | フェライト材料及びフェライト材料の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-09 JP JP4672385A patent/JPS61205627A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310598A (en) * | 1988-12-19 | 1994-05-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Radio wave absorbing material |
| JPH03203304A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Nippon Steel Corp | Ｔｖ周波数帯域用電波吸収体 |
| JP2009073724A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-04-09 | Hitachi Metals Ltd | フェライト材料及びフェライト材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475167B2 (ja) | 1992-11-30 |
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