JPS6290909A - 電磁シ−ルド材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 工　発明の背景 技術分野 本発明は、ギャップを伴う部分に適用される電磁シール
ド材に関する。

先行技術とその問題点 近年、電子機器の発達が目ざましいが、それらのテジタ
ル化、ＩＣ化に伴い、その電子回路が発生する放射ノイ
ズによる回路内の相互干渉′　　あるいは他の電子機器
への影響が大きな問題となっている。

最近、衛星放送か開始されたが、この場合、電子レンジ
の高調波成分、特に第５高調波（１２，２５ＧＩＩｚ　
）か放射ノイズとなることが判明し、問題化している。

実際、Ｃｌ５ＰＲ規格でも１〜１８ＧＨｚは規制対象周
波数となっており、各国ともこの帯域の規制を開始する
動きか出ている。

しかし、従来、電子レンジではドアのまわりのシールド
材は基本波（２，４５ＧＨｚ）に対して配慮された設計
となっているにすぎない。

そして、電子レンジのドア部分には、数分の１　ｍｍな
いし数１ｌｏＩｎの空隙ないしギャップを設けざるをえ
ない。

このような電磁シールド材としては立方晶であるスピネ
ルフェライトの粉末を樹脂またはゴムと複合化したもの
が用いられる。

電磁波の減衰は、ギャップを伴わない場合は電気伝導度
と透磁率に依存し、これらが高い程大きくなる。　従っ
て、この場合、鉄板等の金属が最適なシールド材となる
。

ところ力へギャップを伴う場合は電磁波の吸収性か必要
となり、電磁シールド材の表面における反射を抑え、な
おかつ吸収特性の大きい材料が必要となる。

このためには、誘電率を低く、しかも適当な範囲に制御
し、主に磁気損失により電磁波を吸収する方法が最適で
ある。　磁気損失は高周波における複素比透磁率μ、＝
μ、′−ｊμ、″のうちμ、″の存在によって生じ、磁
気モーメントの自然共鳴周波数付近でμ、″が極大値を
持つ。　従って、自然共鳴周波数が電磁シールド材の使
用周波数範囲であることが望まれる。

しかし、断連のスピネルフェライトでは、基本波の周波
数付近では優れた減衰特性が得られるが、高調波では高
い減衰量を得ることができない。

従って、高調波領域で優れた減衰特性を示す電磁シール
ド材の開発が望まれている。

■　発明の目的 本発明の目的は、ギャップを有する部分に配置され、高
周波、特に電子レンジのギャップのシールドに使用して
、その第５高調波において：　　高い減衰量を示す電磁
シールド材を提供することにある。

■　発明の開示 、：：：、’ｌｆｔ““°“””°゛′“°″°°パ゛
る組成を存するフェライトから選ばれた少なくすなわち
、本発明は、下記式（Ａ）で示ざわ、　　とも１種を含
むことを特徴とする電磁シールド、　　材である。

式（Ａ） （Ｂａｄ）Ｘ　（Ｍｅｏ）ｙ（Ｆｅ２０３）２（上記式
（Ａ）において、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１．０、０５≦ｘ≦０　
、３、０　、１　≦ｙ≦０　４．０．５５≦ｚ≦０．８
であり、ＭｅはＣｏを含む金属原子の１種もしくは２種
以上の組み合わせを表わす。） ■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明の電磁シールド材は、下記式（Ａ）で示される組
成を有するフェライトから選ばれた少なくとも１種の粉
末を含む。

式（Ａ） （Ｂ　ａ　Ｏ）ｘ’　（Ｍｅ　Ｏ）ｙ　（Ｆ　ｅ２０３
）Ｚ上記式（Ａ）において、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１．０．０５
≦ｘ≦０，３．０．１≦ｙ≦０．４．０．５５≦ｚ≦０
．８である。

ＭｅはＣｏを含む金属原子の１種もしくは２種以上の組
み合わせを表わす。　より具体的には、ＭｅＯは（Ｃｏ
ｏ）、（Ｍｅ’　０）２−で表わされるものであること
が好ましい。　ただし、ＷＳ２、特に０．１≦ｗ≦２で
あり、Ｍｅ’は２価の金属イオン、Ｆ　ｅ”、　Ｎ　ｉ
　”。

Ｍ　ｎ　”、　Ｚ　ｎ　”、　Ｍ　ｇ　”、　Ｃｕ　”
、およびＦｅ”十　＋Ｌｉ＋　となりうる金属原子のな
か０．５　　　０．５ から選ばれた１種もしくは２種以上の組み合わせを表わ
す。

このような組成範囲とするのは、この範囲外では高周波
において低い透過減衰量しか示さないからである。

第１図に本発明のフェライトの組成範囲についての３元
図を示す。

なかでも、下記式（Ｉ）〜（ｒＶ）で示される組成を有
するものが好ましい。

式（Ｉ） ＣｏｘＩＭｅ’　ｘ２　ＢａＦｅ、６０２゜式１） Ｃｏｙ、Ｍｅ’　ｙ２Ｂａ２Ｆｅ、２０２２式（ＩＩＩ
） Ｃｏｚ、Ｍｅ’　ｚ２Ｂａ３Ｆｅｚ４０４＋式（ｒＶ） Ｃｏ２３ａ３Ｆｅ２４ｏ４１ 上記式（Ｉ）において、ｘ、＋Ｘ２＝２．０．６≦ｘ１
≦１．９であり、Ｍｅ’　は、上記と同義である。

これらの態様としては、 Ｃｏｘｌ　　Ｆｅｘ３　Ｍｅ”　ｘ４　ＢａＦｅＨ；Ｏ
ｎ（ここで、Ｘ１＋Ｘ３　＋Ｘ４　＝２．０６≦ｘ１≦
１．９．Ｘ３≦１．２、Ｘ４≦１．４である。）； ＣｏｘＩ　Ｆｅｘ３　ＢａＦｅ１ｃＯ２７（ここで、Ｘ
ｌ　＋ｘ３　＝２．０．６≦ｘ１≦１９、Ｘ３≦１．２
である。）； ＣｏｘＩＭｅ“Ｘ４　Ｂ　ａ　Ｆ　ｅｌに　０２７　（
ここで、ｘｌ＋ｘ４　＝２．０．６≦ｘＩ≦１．９、Ｘ
４≦１．４である。）： が挙げられる。

ただし、Ｍ　ｅ　”は２価の金属イオン、Ｎｉ２＋、Ｍ
ｎ２＋、Ｚｎ２＋、Ｍｇ２＋、Ｃｕ２＋およびＦｅ”＋
Ｌｉ＋　となりうる金属原子のな０．５　　　０．５ かから選ばれた１種もしくは２種以上の組み合わせを表
わす。

上記式（ｎ）において、ｙｌ　＋ｙ２　＝２．０．１≦
ｙ１≦１．８であり、Ｍｅ’　は上記と同義である。

これらの態様としては、 ＣｏｙＩ　Ｆｅｙ３　Ｍｅ”　ｙ４　Ｂａ２　Ｆｅ１２
ｏ２２（ここで、ｙｌ　＋ｙ３＋ｙｌｌ　＝２．０．１
≦ｙｌ≦１．８、Ｘ３≦１．７、Ｘ４≦１．９である。

）； ＣＱ３／＋　　Ｆｅｙ３　Ｂａ２　ＦｅＨ２Ｏ７２（こ
こて、ｙｌ　＋：Ｙ３　”２．０，１≦ｙ１≦１．８、
Ｘ３≦１．７である。）： Ｃｏｙｌ　Ｍｅ”　ｙ４　Ｂａ２　Ｆｅ１２Ｏ２２（こ
こで、Ｙｌ　＋ｙ４　＝２．０．１≦ｙｔ≦１．８、Ｘ
４≦１．９である。）； が挙げられる。

また、Ｍ　ｅ　”は上記と同義である。

上記式（Ｉ）において、２１　＋２２　＝２．０．７≦
ｚ１く２であり、Ｍｅ’　は上記と同義であり、Ｚ２　
＝Ｚ３　＋ｚ４である。

これらの態様としては、 ＣｏｚＩ　　Ｆｅｚ３　Ｍｅ”　ｚ４　　Ｂａ３　　Ｆ
ｅ２４０４１（ここで、ｚ１＋ｚ３　＋ｚ４　＝２．０
・７≦ｚｌ＜２、Ｘ３≦１，１、Ｘ４≦１．３である。

）； ＣｏｚＩ　Ｆｅｚ３　Ｂａ３　Ｆｅ２４０４１　（ここ
で、ｚｌ　＋ｚ３　＝２．０．７≦ｚ１く２、Ｘ３≦１
．１である。）： ＣｏｚｌＭｅ”　ｚ４　Ｂａ３　Ｆｅ２４０４１　（こ
こで、Ｚ１＋Ｚ４　＝＝２．０．７≦ｚ１く２、Ｘ４≦
１．３である。）； か挙げられる。

なお、Ｍ　ｅ　”は上記と同義である。

以下、式（Ｉ）で示される組成を有するフェライトをＷ
型と呼び、Ｂ　ａ　Ｆ　ｅ　＋ｓＯ２７をＷと略す。　
また、式（ＩＩ）て示されるものはＹ型と呼び、Ｂ　ａ
２Ｆ　ｅ　１２０２２をＹと略す。　そして式（ＩＩＩ
）および（ｒＶ）で示されるものはＺ型と呼び、Ｂ　ａ
　３　Ｆ　ｅ　２４０４２をＺと略す。

本発明において好ましいとされる、このような式（１）
〜（ＩＶ）で示されるＷ型、Ｙ型、Ｚ型のフェライトの
組成では、高周波における減衰特性が特に良好である。

このような特に好ましい組成範囲は次のようにして決定
した。

まず、例えばコバルト−亜鉛 （ＣｏｘＺｒ＋２−Ｘ　；０≦ｘ≦２）系のＷ型、Ｙ型
、Ｚ型のフェライトについて透過減衰量と、Ｃｏおよび
Ｚｎの組成を示すＸの指標となるＸとの関係を調べる。

　この場合、試料は長さ２０　ｍｍ、厚み３ｍｍのもの
を用い、ギヤ・ツブを１　ｍｍとし、周波数は２．４５
ＧＨｚの第５高調波（１２，２５ＧＩ（ｚ　）を用いる
。

この結果を第２図、第３図および第４図に示す。

また、Ｚｎ２＋を上記の他の２価イオンにかえても上記
の特性は変化がないことが確認されている。　ただし、
ＭｅとしてＦｅＲ＋を導入すると特性が悪化する。

以上の結果に基づき、 ■Ｃｏ２＋は強い異方性を有するため、自然共鳴周波数
に寄与して特性を決定する因子となること、 ■Ｆｅ２＋は誘電率に寄与して特性を悪化させる因子と
なること、 ■Ｚｎ２＋やその他の２価イオン、Ｎ　ｉ　２＋、Ｍ　
ｎ２＋、Ｍ　ｇ　２＋、Ｃｕ２＋、Ｆ　ｅ　”　　＋　
Ｌ　ｉ　”０．５　　　　　　　０．５ は特性にあまり寄与しないことが確認されたので、 Ｚｎ２＋等はＭｅ２＋とじてまとめ、第２図〜第４図に
おいて透過減衰量が２０　ｄＢ以上となるＣｏ２＋、Ｆ
ｅ２＋およびＭｅ２＋に関する組成範囲を求めた。

これを第５図、第６図および第７図に三元図として示す
。

なお、Ｆｅ２＋を含有するものは誘電率を上げる必要が
ある場合に用いる。

このような本発明において好ましい組成をもつフェライ
トのなかでも、特に、好ましい例を以下に示す。

Ｗ型 Ｃｏ１，ｅ、　Ｚ　ｎｏ５Ｗ Ｙ型 Ｃｏｏ６２　ｎ　１，４　Ｙ、 Ｃｏｏ、Ｂ　Ｚ　ｎ　１．２　Ｙ。

Ｃｏ＋　ＯＺｎ、ｏ　ｙ。

Ｃｏｏ５ＺｎＩＯＭｇｏ５Ｙ、 Ｃｏ０５Ｚ　ｎｏ　５　Ｆ　ｅ　＋、ｏ　Ｙ、Ｃｏ０５
Ｚ　ｎ　ｌＯＦ　ｅｏ、！ｉ　ＹＺ型 ｏ２Ｚ このようなフェライト粉末は、六方晶のものである。　
そして、通常、平均粒径１〜５０μｍ程度である。　そ
して、これらの晶粒体ないし破砕片として含有される。

なお、本発明においては、上記のＷ型、Ｙ型、Ｚ型のフ
ェライトのうちの１種以上を用いることか好ましいが、
α−Ｆ　ｅ　２０　＊　。

ＢａＦｅ＋２０＋ｑ（Ｍと略す）、ＢａＦｅｚ　０４（
Ｆと略す）、ＣｏＦｅ２，０４　　（Ｓと略す）等が含
まれていてもよく、これらのものが含まれることによっ
て全体として本発明の組成範囲を満足するものであって
もよい。　α−Ｆｅ２Ｏ３、ＢａＦｅ２Ｏ４等は、非磁
性体であり、またＢａＦｅ＋２０＋９、Ｃｏ　Ｆ　ｅ　
２０４等も特性を劣化させるので、これらの含存量は少
ない方が望ましいが、具体的にはＷ型、Ｙ型、Ｚ型のフ
ェライト１モルあたり０．２モル程度含まれていても特
性を決定的に悪化させることはない。

また、補記した理由により、本発明においてはＭｅとし
てＣｏを主体とすることが望ましい。　具体的には式（
Ａ）において、前述のように０．１≦ｗ≦２，０、特に
０．５≦ｗ≦１．７の範囲であることが好ましい。

本発明の電磁シールド材は高分子マトリックスを含むこ
とが好ましい。

高分子マトリックスとしては、ゴムまたは樹脂か用いら
れる。　これらのものとしては、特に制限はなく、エポ
キシ樹脂、シリコン樹脂等の各種樹脂、または各種ゴム
の１種もしくは２種以上を組み合せて用いればよい。

本発明において、フェライト粉末は高分子マトリックス
に対して３０〜７０体積％、好ましくは４０〜６０体積
％の割合で混合する。

このような割合とするのは、３０体積％未満ては本発明
の実効がなく、７０体積％奢こえると成形性、強度など
が低下するからである。

なお、高分子マトリックス中には、さらに別の導電性材
料や磁性材料のパウダー、フレーク、ファイバー等が含
まれていてもよい。

そして、前記フェライトは、通常、このような高分子マ
トリックスと複合化されたシートとされ、１／１０〜１
０ｍｍ程度の空隙を有する部分に配置される。

あるいは、塗料として塗設されてもよい。

さらには、ケースの一部を構成してもよい。

この場合、空隙中にて本発明のシールド材が占積する割
合は、空隙の６０％以上あればよく、また、電磁波進行
方向の厚さは、１２Ｇｔｌｚ付近では１０〜３０ｍｍ程
度であればよい。

本発明の電電シールド材の製造方法について述へる。

まず、フェライト粉末は通常、所定の原料を混合し、焼
成し、粉砕して得られる。

この場合の焼成温度としては、１００〜ｂ １４００℃で所定時間保ち、１００〜５００”Ｃ／Ｉ＋
ｒ、の割合で冷却する。　また、焼成雰囲気としては、
空気中または窒素等の不活性ガス雰囲気を用いる。

この場合、前述のように、Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型のフェライ
トを単相あるいはＷ相、Ｙ相、Ｚ相の２または３種が混
在した組成で生成させることが好ましいが、粒子全体と
して本発明の組成の範囲内にあれば、α−Ｆｅ２０３、 ＢａＦｅ２Ｏ４，ＢａＦｅ＋２０＋９、ＣｏＦｅ２Ｏ４
等の相が若干量、通常Ｗ相、Ｙ相およびＺ相の総計１モ
ルに対し０．２モル以下が含まれていてもよい。

また、これらのうち、組成の異なる２種以上の粒子を用
いることもできる。　この場合にも全体としてＷ相、Ｙ
相およびＺ相の総計１モルに対し、他の相が０．２モル
以下であることが好ましい。

その後、フェライト粉末を高分子マトリックスに３０〜
７０体積％、好ましくは４０〜６０体積％の割合で混練
し、熱プレスした後、加工する。

■　発明の具体的作用効果 このような本発明の電磁シールド材は電子レンジのドア
まわりなど、特に１／１０〜１０ｍｍ程度の空隙を有す
る部分に配置される。

本発明によれば、前記式（Ａ）で示される組成を有する
フェライトから選ばれた少なくとも１種の粉末と高分子
マトリックスとを含むため、空隙をもつ部分に配置され
、高周波、特に電子レンジのドアまわりに配置され、そ
の第５高調波において高い減衰量を示す電磁シールド材
が得られる。

■　発明の具体的実施例 以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。

実施例 電磁シールド材（試料ａ　ｙ　ｋおよび試料１〜６）の
製造方法について述べる。

（＋）スピネルフェライト（Ｍ　ｎ　−Ｚ　ｎ　＠　）
を含む試料（比較） 試料　　　　　フ　　エ　　ラ　　イ　　ト　　組　成
ａ　　　　（ＭｎＯ）　　（ＺｎＯ）　　（Ｆｅ２０３
）５３ｂ　　　　（Ｍ　ｎ　Ｏ）　　（Ｚ　ｎ　０）１
５（Ｆ　ｅ２　０３）７５上記のような組成を有するフ
ェライトとなるように所定の原料を秤量し、ボールミル
で湿式混合し乾燥後、焼成した。　焼成温度としては３
００℃／ｈｒの割合て昇温し、１３５０℃で２時間保ち
、その後３００℃／ｈｒの割合で冷却した。　焼成雰囲
気はＮ２中とした。

これをボールミルにて湿式で平均粒径５μｍに粉砕し、
乾燥した。

この粉末をゴムロールで、クロロプレンゴムと混練し、
熱プレスして加硫した後、切断、研磨して加工した。　
なお、フェライト粉末はゴムに対して５０体積％の割合
で混合した。

（２）スピネルフェライト（Ｎｉ−Ｚｎ系平均粒径３μ
ｍ）を含む試料（比較） 試料　　　　　フ　　エ　　ラ　　イ　　ト　　組　成
Ｃ（Ｎｉｐ）　　（ＺｎＯ）２ｏ（Ｆｅ２０３）４ｇ（
１）の場合と同様にして作製した。　ただし、焼成の際
温度を１０００℃とし、焼成雰囲気は空気中とした。

（３）本発明の試料Ｉ　（Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型）試料　　
　　　フ　　エ　　ラ　　イ　　ト　　組　成ｄ　　　
　（Ｂａｄ）（Ｃｏｏ）　　　（ＺｎＯ）０．５（Ｆｅ
２０３）８１．５ （Ｇｏｌ、５Ｚｎｏ、５Ｗ） ｅ　　　　（Ｂａｄ）　　（ＣｏＯ）　　　（ＺｎＯ）
＋、、＋（Ｆｅ２０３）６２　　　　０．６ （Ｃｏｏ４Ｚｎ１．４Ｙ） ｆ　　　　（Ｂａｄ）　　（Ｃｏｄ）　　　（ＺｎＯ）
１．２（Ｆｅ２０３）６２０．８ （Ｃｏｏ　、　ａＺｎ　ｌ　、　２Ｙ）ｇ　　　　（Ｂ
ａｄ）　　（Ｃｏｄ）　　　（ＺｎＯ）　＋　、　ｏ　
（Ｆ　ｅ２０３）　６２１．０ （Ｃｏ　ｌ　、　ｏＺｎ　１．　ｏＹ）ｈ　　　　（Ｂ
ａＯ）　　（ｃｏｏ）ｚ　（Ｆｅ２ｏ３）　１２（に０
２Ｚ） ｉ　　（Ｂａｄ）　（Ｃｏｄ）　　　（ＺｎＯ）　　　
（ＭｇＯ）　０．５　（Ｆｅ２０３）６０．５　　　　
　１．０ （（：ＯＯ，５Ｚ１１．ｏＭｇｏ、５Ｙ）（１）の場合
と同様にして作製した。　ただし、試料ｄの場合は、焼
成の際温度を１３５０℃で６時間保ち、またその他の場
合は、温度を１２００℃で１２時間保ち、焼成雰囲気は
空気中とした。

試料　　　　　フ　　エ　　ラ　　イ　　ト　　組　成
（ＧｏＯ，５ＺＪ、ｏＦｅｏ、５Ｙ） （＋）の場合と同様に作製した。　ただし、焼成の際温
度を１２００℃で１２時間保ち、焼成雰囲気は窒素中と
した。

これらｄ−には平均粒径５μｍとした。

（４）本発明の試料■ 試料　　　　　フ　　エ　　ラ　　イ　　ト　　組　　
成１　　　　（Ｂａｄ）　＋４（Ｃｏｄ）　７　（Ｚｎ
Ｏ）　７　（Ｆｅ、、０３）　７２２　　　　（ＢａＯ
）、９（ｃｏｏ）７（ｚｎｏ）７（Ｆｅ２０３）６７３
　　　　（ＢａＯ）＋４（（：ｏＯ）９．５（ＺｎＯ）
９．５（Ｆｅ２０３）６７４（ＢａＯ）１６（ＣｏＯ）
８（ｚｎＯ）８（Ｆｅ２ｏ３）６８（１）の場合と同様
に作製した。　たたし、焼成の際、温度を１２００℃で
１２時間保ち、焼成雰囲気は空気中とした。

これらの試料１〜４は平均粒径５μｍとした。

これらの試料ｄ〜におよび１〜４についてＸ線回折をし
たところ、下記の結晶相が生じていることがわかった。

試　　料　　　　　　結　　晶　　相 ｄ　　　　はぼＷ単相（若干Ｓ相が含まれる）。

ｅ、ｆ、ｇ、　　Ｙ単相。

ｉ、ｊ、ｋ ｈ　　　　　ｚ相が主体であるが、Ｙ、Ｗ相も含まれる
。

Ｉ　　　　Ｙ相、Ｗ相、Ｚ相が混在。

２　　　　はぼＹ単相（若干Ｍ相が含まれる）。

３　　　　Ｙ相とＷ相とが混在（若干Ｓ相が含まれる）
。

４　　　　Ｙ相とＷ相とか混在。

（５）スピネルフェライト（Ｃｏ−Ｚｎ系）を含む試料
（比較） 試料　フェライト組成 ５　　　　（Ｃｏｏ）　５０　（Ｆｅ２０３）　５゜６
（ＣｏＯ）（ｚｎＯ）２ｏ（Ｆｅ２０３）５゜（１）の
場合と同様に作製した。　ただし、焼成の際、温度を１
２５０℃で２時間保ち、焼成雰囲気は空気中とした。　
これらの試料５゜６は平均粒径５μｍとした。

以上のように作製した試料ａ　”−ｋおよび試料１〜６
について、電子レンジの基本波（２，４５Ｇｌ−１ｚ）
と第５高調波（１２，２５Ｇ）ｌｚ）とにおける材料定
数、すなわちμ　′、μｒ−１ｔａｎδ、、　　、’、
６　　”、ｔａｎδ　およびｒ　　　　　　　　　　　
　　　　　εｆ　（μ　″が極大値を持つ周波数）を求
めｒ た。

この結果を表１に示す。

また、試料ａ　ｙ　ｋおよび試料１〜６を所定の寸法（
電磁波の伝播方向の長さｌ　＝　２０　ｍｍ、厚みｔ　
＝　３　ｍｍ、巾Ｗ＝導波管の電磁波の伝播方向と垂直
関係にある辺の長さ）とし、変換器を挿入して高さを調
節した導波管に挿入した。　この場合、試料は変換器上
に載せ、試料と導波管上面とのギャップが１　ｍｍとな
るようにした。

入射電力ＰＯと透過電力ｐｔから次式に従フて基本波と
第５高調波における減衰５７）　Ａを求めた。

この結果を表２に示す。

表　　　　２ ａ　　　　Ｍｎ−Ｚｎフェライト　　　　　　　１６　
　　　２２ｂ　　　　Ｍｎ−Ｚｎフェライト　　　　　
　　１４　　　　２３ｃ　　　　Ｎｉ−Ｚｎフェライト
　　　　　　　　８　　　　　１７ｄ　　　　Ｇｏ、５
Ｚｎｏ５ｉｆ　　　　　　　　　　４　　　　　４０ｅ
　　　　Ｃｏｏ、６Ｚｎ＋４Ｙ　　　　　　　　　　６
　　　　　３９ｆ　　　　Ｃｏｏ８Ｚｎ、２Ｙ　　　　
　　　　　　５　　　　　４３ｚ　　　（：ｏ、ｏ７．
ｎ、ｏＹ　　　　　　　　　　５　　　　　４４ｈ　　
　Ｃｏ２ｙ、　　　　　　　　　　　　　　６　　　　
　３０ｉ　　　　Ｃｏｏ５Ｚｎ１．　ｏ　Ｍｇｏ、　５
Ｙ　　　　　　　７　　　　　３６ｊ　　　　ＧｏＯ，
５Ｚｎｏ、　ｓ　Ｆｅ、、　Ｇｙ　　　　　　１０　　
　　　２６ｋ　　　（：０ｏ５Ｚｎ１ｏ　Ｆｅｏ５Ｙ　
　　　　　　９　　　　　２７１　　　　（Ｂａｄ）＋
　４　（ＣｏＯン、（Ｚｎのｙ　＜Ｆｅ２０３）７２　
　　　　７　　　　　　　　　　　２　９２　　（，１
ｌａＯ）＋９（Ｃ００）７（ＺｎＯ）７（Ｆｅ２０３）
６７　　５　　　　　３８３　（ＩｌａＯ）＋４（１；
ｏＯ）９．５（２１１０）ｇ５（Ｆｅ２０ｚ）ａｙ　　
７　　　　　３６４　　（ＩｌａＯ）＋６（ＣｏＯ）ａ
（ＺｎＯ）ａ（Ｆｅ２０３）ｅａ　　　７　　　　　３
３５　　（Ｃｏｏ）ｚｏ（Ｆｅ２０：＋）５ｏ　　　　
　　　　　２　　　　　１１６　　（ＣｏＯ）：＋ｏ　
（ＺｎＯ）２０　（Ｆｅ２０３）５０　　　４　　　　
　２３表２より、本発明の試料ｄ−におよび試料１〜４
では、高周波において高い減衰量を示すことがわかる。

　そして、従来のフェライトを用いた試料ａ　”−ｃお
よび本発明の組成の範囲外にある試料５．６では、低周
波においては高い減衰量を示すが、高周波においては低
い減衰量しか示さないことがわかる。

この結果を、表１の結果との関係から考察すると、低周
波でも、高周波でも、μ′、μ″、ｔａｎδ４が高い方
が高い減衰量を示すといえる。　また、低周波では、ε
′、ε″、ｔａｎδ６が比較的高い方が高い減衰量を示
し、高周波では、その逆の傾向にあるといえる。

さらに ｆ、についても試料ｄ−におよび試料１〜４の方が試料
ａ　−’　ｃおよび試料５．６に比べて高周波にあると
いえる。

以上より、本発明の効果は明らがである。

【図面の簡単な説明】

第１図は・本発明のフェライトの組成範囲を示す３元図
である。 第２図、第３図および第４図、は、それぞれＣｏ　　Ｚ
　ｎ　２−ｘＷ　、　Ｃｏ　　Ｚ　ｎ　２−、　Ｙおよ
びＸ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＸＣｏ　
ｘＺ　ｎ　２−ＸＺ　（０≦ｘ≦２ン、で示される組成
のフェライトにおいて１２．２５ＧＩＩｚの透過５！Ａ
衰量とＸとの関係を示すグラフである。 第５図、第６図および第７図は、それぞれＣｏ　　　Ｆ
　ｅ　　　Ｍｅ　　　Ｗ（ｘｌ＋×３　＋×４　＝２）
。 ｘＩ　　　　　　ｘ３　　　　　　Ｘ４ｃ　　ＯＦ　　
ｅ　　　　　　　Ｍ　　ｅ　　　　　　Ｙ　　（ｙＩ　
　　十Ｖ３　　＋ｙ４　＝２）。 ｙＩ　　　　　　ｙ３　　　　　　、Ｙ４および Ｃｏ　　　　Ｆｅ　　　　Ｍｅ　　　　Ｚ（ｚ１＋７３
　　＋２４　　＝２）。 Ｚｌ　　　ｚ３　　　Ｚ４ で示される組成のフェライトの３元図であり、斜線の部
分は２．４５Ｇｌｌｚの第５高調波において透過減衰量
か２０ｄＢ以七となる組成範囲を示す。 ＦＩＧ、Ｉ ｅｚＯｊ ８ａＯ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　４ □Ｘ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　５ Ｍｅ　（Ｘ４　） ＦＩｏ、６ ＦＩＧ、７ ｆＪＨｅ（Ｚ４　）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記式（Ａ）で示される組成を有するフェライト
   から選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする電
   磁シールド材。 式（Ａ） （ＢａＯ）＿ｘ（ＭｅＯ）＿ｙ（Ｆｅ＿２Ｏ＿３）＿ｚ
   （上記式（Ａ）において、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、０．０５≦
   ｘ≦０．３、０．１≦ｙ≦０．４、０．５５≦ｚ≦０．
   ８であり、ＭｅはＣｏを含む金属原子の１種もしくは２
   種以上の組み合わせを表わす。）
2. （２）ＭｅＯが（Ｃｏ０）＿ｗ（Ｍｅ′Ｏ）＿２＿−＿
   ｗ（ここで、０．１≦ｗ≦２であり、Ｍｅ′は２価の金
   属イオン、Ｆｅ＾２＾＋、Ｎｉ＾２＾＋、Ｍｎ＾２＾＋
   、Ｚｎ＾２＾＋、Ｍｇ＾２＾＋、Ｃｕ＾２＾＋、および
   Ｆｅ＾３＾＋＿０＿．＿５＋Ｌｉ＾＋＿０＿．＿５とな
   りうる金属原子のなかから選ばれた１種もしくは２種以
   上の組み合わせを表わす）である特許請求の範囲第１項
   に記載の電磁シールド材。
3. （３）前記フェライトの粉末と高分子マトリックスとが
   含まれる特許請求の範囲第１項または第２項に記載の電
   磁シールド材。
4. （４）高分子マトリックスが樹脂またはゴムである特許
   請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の電磁
   シールド材。