JP2001010922A - 化粧料用粉体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な疎水性を有し、しかも化粧料に配合し
たときに付着性、使用感及び化粧持ちに優れる化粧料が
得られる化粧料用粉体の提供。 【解決手段】 次のポリエーテル（１）で表面被覆され
た化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料。 -[Ｘ]_m-[Ｙ] _n- （１） 〔Ｘは式（Ｘ¹）又は（Ｘ²）、Ｙは式（Ｙ¹）、（Ｙ²）
又は（Ｙ³）で表される基を、ｍ及びｎはｍ／（ｍ＋
ｎ）＝０．２〜１及びｍ＋ｎ≧１０を満足する数を示
す〕 【化１】 （Ｒ^1-3、Ｒ^9-11、Ｒ^13-15、Ｒ¹⁷及びＲ¹⁸はＨ、Ｍｅ又
はＥｔ、Ｇは２価の基、Ｒ^4-8及びＲ¹⁶はＭｅ等、Ｒ¹²
はフッ素化アルキル基、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰はＨ、ＣＯＯＨ
等、ａ、ｄ及びｅは１又は２、ｂは０又は１、ｃは平均
値として１〜５００又は単一の数として１〜２０の整
数、ｆは２〜６）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、ポリエーテルで表面を被覆した
粉体及びこれを含有する化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧料には、種々の粉体が配合されてい
るが、肌への付着性や撥水性を向上させたり、また分散
性を向上させるなどの目的に応じて、粉体表面を疎水化
処理することが行われている。

【０００３】この疎水化処理の方法としては、多くの方
法が知られており、例えば油剤を用いる方法、すなわち
粉体の表面を油剤で加熱処理する方法や粉体の表面に油
剤を焼き付け処理する方法などが知られている。また、
粉体表面の疎水化に用いる表面処理剤としては、フッ素
化合物、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチル
ハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合
体、アクリル・シリコーン系グラフト共重合体、アルミ
ナ、シリカ等が知られており、目的に応じていずれかを
単独で又は２種以上を組合わせて使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
疎水化処理方法で得られた処理粉体は、これを肌上に塗
布する際、処理前の粉体よりも、きしみ感、かさかさ感
が強く、粉っぽく感じられるなど、使用感が好ましくな
いという問題があった。また、疎水化処理することによ
り粉体と皮膚との親和性が低下し、肌への付着性に劣る
ものとなるなどの問題があった。

【０００５】従って十分な疎水性を有し、しかも化粧料
に配合したときに付着性、使用感及び化粧持ちに優れた
化粧料の得られる化粧料用粉体が望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の一般式
（１）で表されるポリエーテルで表面被覆された化粧料
用粉体及びこれを含有する化粧料を提供するものであ
る。 -[Ｘ]_m-[Ｙ]_n- （１） 〔式中、ｍ個のＸは同一又は異なって、一般式（Ｘ¹）
又は（Ｘ²）で表される基を示し、

【０００７】

【化３】

【０００８】（Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁹ 、Ｒ¹⁰及びＲ¹¹
は同一又は異なって、水素原子、メチル基又はエチル基
を示す。Ｇは置換基を有していてもよい炭素数１〜２０
の２価の飽和炭化水素基又は炭素数６〜３０のアリーレ
ン基を示す。Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ 及びＲ⁸ の個々の
基は同一でも異なってもよく、それぞれ置換基を有して
いてもよい炭素数１〜３０の炭化水素基又はケイ素原子
数１〜２００のシロキシ基若しくはポリシロキシ基（以
下「シロキシ基」という）を示す。Ｒ¹²は炭素数１〜３
２の炭化水素基の水素原子の一部又は全部がフッ素原子
で置換された基を示す。ａ及びｄはそれぞれ１又は２の
数を示し、ｂは０又は１の数を示し、ｃは平均値として
１〜５００の数を示すか、又は単一の数として１〜２０
の整数を示す。）

【０００９】ｎ個のＹは同一又は異なって、一般式（Ｙ
¹）、（Ｙ²）又は（Ｙ³）で表される基を示し、

【００１０】

【化４】

【００１１】（Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁷及びＲ¹⁸は同一
又は異なって、水素原子、メチル基又はエチル基を示
す。Ｒ¹⁶は水素原子又は炭素数１〜３２の炭化水素基を
示す。Ｒ¹⁹及びＲ²⁰は同一又は異なって、水素原子、カ
ルボキシル基、カルボキシメチル基又はそれらの塩を示
す。ｅは１又は２の数を示す。ｆは２〜６の数を示
す。） ｍ及びｎはｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．２〜１及びｍ＋ｎ≧１
０を満足する数を示す。〕

【００１２】

【発明の実施の形態】一般式（１）中、繰り返し単位Ｘ
及びＹを表す一般式（Ｘ¹）、（Ｘ²）、（Ｙ ¹）、
（Ｙ²）及び（Ｙ³）において、Ｒ^1-3、Ｒ^9-11、Ｒ^13-15
及びＲ^17-18は、水素原子、メチル基及びエチル基から
選択することができるが、なかでも水素原子が好まし
い。

【００１３】また、Ｇで表されるメチレン基、エチレン
基、トリメチレン基、フェニレン基等が挙げられる。こ
れらのうち、Ｇとしては合成の容易さの点からメチレン
基及びトリメチレン基が好ましい。

【００１４】Ｒ^4-8で表される炭化水素基としては、炭
素数１〜１０のものが、シロキシ基としては直鎖又は分
岐鎖のケイ素原子数１〜１００のものが好ましいが、特
にメチル基が好ましい。

【００１５】Ｒ¹²で表されるフッ素置換炭化水素基とし
ては、炭素数１〜２０、特に１〜１２のものが好まし
い。またフッ素原子の置換度は炭化水素基中の置換し得
る全ての水素原子の２０〜１００％であることが好まし
く、更にフッ素原子の置換位置の分布は、より分子表面
に近い鎖の末端側に位置していることが好ましいが、最
末端の炭素原子に結合する水素原子の１つが未置換であ
るものも好ましい。

【００１６】ａ及びｄとしては１が、ｂとしては１がよ
り好ましく、またｃは１〜１２の数が好ましい。

【００１７】Ｒ¹⁶としては炭素数１〜２０のアルキル
基、特にメチル基、エチル基、オクチル基、セチル基、
ステアリル基が好ましい。

【００１８】Ｙ² としては、Ｒ¹⁷及びＲ¹⁸が水素原子
で、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰がカルボキシル基又はその塩であるも
のがより好ましい。

【００１９】またｅとしては１が、ｆとしては２〜４が
より好ましい。

【００２０】更に、一般式（１）中のｍ及びｎは、ｍ＋
ｎ≧２０となる数が好ましく、またｍ／（ｍ＋ｎ）が
０．６〜１となる数が好ましい。

【００２１】かかるポリエーテル（１）は、例えば次の
反応式Ａ又はＢに従って製造することができる。

【００２２】

【化５】

【００２３】〔式中、Ｒ¹〜Ｒ¹²、Ｇ、ａ、ｂ、ｃ及び
ｄは、前記と同じ意味を示す。Ｚは、置換エポキシドと
共重合して一般式（Ｙ¹）、（Ｙ²）又は（Ｙ³）で表さ
れる基を与えるモノマーを示す。〕

【００２４】すなわち、基（Ｘ¹）に対応するエポキシ
ド（ｘ¹）又は基（Ｘ²）に対応するエポキシド（ｘ²）
を重合触媒を用いて重合させることにより一般式（１）
においてｎ＝０であるポリエーテル（１）が得られ、エ
ポキシド（ｘ¹）又はエポキシド（ｘ²）とモノマーＺと
を、重合触媒を用いて共重合させることにより一般式
（１）においてｎ≠０であるポリエーテル（１）が得ら
れる。

【００２５】ここで、Ｚとしては基（Ｙ¹）又は（Ｙ²）
に対応する（ｘ¹）、（ｘ²）と同様のエポキシド、基
（Ｙ³）に対応するアルキレンオキシド、テトラヒドロ
フラン又はテトラヒドロピランが挙げられる。

【００２６】本発明において、前記ポリエーテルで表面
被覆される粉体（以下、「原料粉体」という）として
は、無機粉末、有機粉末、パール剤等が使用される。具
体的には、タルク、マイカ、カオリン、酸化チタン、ケ
イ酸アルミニウム、無水ケイ酸、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色
酸化鉄、群青、雲母チタン、セリサイト、酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウム、オキシ塩化ビスマス、酸化鉄
雲母等が挙げられる。有機粉末としては、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、セルロース、ナイロン、アクリル系
樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、シルクパウダー等
が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を組合わせて
使用することができる。粉体の平均粒径は、化粧料中に
配合する目的によって、最適な粒径が異なり、特に限定
されるものではない。例えば体質顔料であるマイカ、タ
ルク、セリサイト等の板状粉体では、肌ざわりの点から
１〜５０μｍ、更に３〜３０μｍ、特に５〜２５μｍが
好ましい。また、ナイロン末、ＰＭＭＡ、シリカ等の球
状粉体では、さらさら感の点から０．１〜４０μｍ、更
に０．２〜３０μｍ、特に０．２〜２５μｍが好まし
い。更に、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の着色を目
的にしたものでは、０．０１〜１０μｍ、更に０．０２
〜７μｍ、特に０．０３〜５μｍが好ましい。

【００２７】本発明において、原料粉体をポリエーテル
で被覆する方法は特に限定されないが、例えばポリエー
テルを溶解させた溶液と原料粉体を混合し、その後、溶
媒を留去する方法が好ましい。溶媒としては、ポリエー
テルを溶解させるものであれば特に限定されないが、例
えば低級アルコール類、エーテル類、エステル類等が使
用され、なかでもエタノール、２−プロパノール、酢酸
エチル等が好ましい。

【００２８】原料粉体のポリエーテルによる処理量は、
その種類によっても異なるが、通常、粉体の０．１〜５
０重量％、特に１〜２０重量％が好ましい。溶媒量は原
料粉体に対して重量比で０．３〜３０倍量、特に０．５
〜１０倍量が好ましい。また、混合温度は２０〜９０℃
程度が好ましく、混合時間は、処理量の粉体の種類によ
って異なるが、通常１〜１５時間が好ましい。

【００２９】このようにして調製された本発明の化粧料
用粉体は、原料粉体の表面に存在するポリエーテルの一
部は、原料粉体の構成成分と化学的に結合していてもよ
い。

【００３０】本発明の化粧料用粉体は、通常の方法に従
って化粧料に配合することができる。かかる化粧料とし
ては、例えばファンデーション、パウダー、化粧下地、
白粉、ほお紅、アイシャドウ、アイブロウ、口紅等のメ
ークアップ化粧品；化粧水、乳液、クリーム等のスキン
ケア化粧料；紫外線防御化粧料、ボディ用乳液、ボディ
パウダー、ベビィパウダー等のボディ化粧品等が挙げら
れる。

【００３１】

【実施例】触媒調製及び重合操作は、乾燥窒素雰囲気下
で行った。各種の溶媒は乾燥後、蒸留、脱気したものを
使用した。希土類金属化合物及びその他の無機化合物
は、市販高純度品をそのまま使用した。メチルアルモキ
サン（以下、ＭＡＯと略記する。ここで用いたのはトル
エン溶液で、アルミニウム濃度は１０．２重量％。）は
市販品をそのまま使用した。

【００３２】触媒調製例１ サマリウムトリイソプロポキシド０．９２９６ｇを秤量
し、ベンゼン２３．８３mLを加え攪拌した。攪拌下に室
温でＭＡＯ溶液５．０６mL（６当量）を滴下し、触媒Ａ
〔Ｓｍ／Ａｌ（モル比）＝１／６〕を調製した。

【００３３】合成例１ 窒素雰囲気下、氷冷したテトラヒドロフラン（以下、Ｔ
ＨＦ）３６０mLにｎ−ブチルリチウムのヘキサン溶液
（１．５５６Ｍ）１４４．５mLを加え、乾燥後蒸留精製
したテトラメチルシラノール２５．０mLを滴下した。室
温で２０分攪拌後、ヘキサメチルシクロトリシロキサン
１００ｇ（２当量）を予めＴＨＦ２６０mLに溶解した溶
液を添加し、室温で１２時間攪拌した。反応液を氷冷
し、クロロジメチルシラン１２２．５mL（５当量）を滴
下して、更に室温にて２時間攪拌した後、溶媒、過剰の
クロロジメチルシラン及び生じた塩化リチウムを除去す
ると、無色液体として、シリコーンヒドリドが得られ
た。ＮＭＲ分析によれば、１分子に含有される平均ケイ
素原子数は、８．０２であった。上記で得たシリコーン
ヒドリドと過剰量のアリルグリシジルエーテルから、ヒ
ドロシリル化反応により、ジメチルシリコーン鎖を有す
るシリコーンエポキシドを得た。

【００３４】合成例２ 合成例１の過程で得られたシリコーンヒドリドから、低
沸点のシリコーンヒドリドを、７５℃、２６．７Ｐａで
除去した。ＮＭＲ分析によれば、１分子に含有される平
均ケイ素原子数は８．７２であった。こうして得たシリ
コーンヒドリドと過剰量のアリルグリシジルエーテルか
ら、ヒドロシリル化反応により、ジメチルシリコーン鎖
を有するシリコーンエポキシドを得た。

【００３５】合成例３ ヘキサメチルシクロトリシロキサンの使用量を５０ｇ
（１当量）とする以外は、合成例１と同様の方法によ
り、シリコーンヒドリドを得た。これを５０℃、４０Ｐ
ａで減圧蒸留し、１Ｈ−ウンデカメチルペンタシロキサ
ンを得た。これと、過剰量のアリルグリシジルエーテル
から、ヒドロシリル化反応により、ジメチルシリコーン
鎖を有するシリコーンエポキシドを得た。

【００３６】合成例４ ポリエーテル１の合成（一般式
（１）においてｍ≧２８０００，ｎ＝０，Ｘは一般式
（Ｘ¹）においてＲ¹＝Ｒ²＝Ｒ³＝Ｈ，Ｒ⁴〜Ｒ⁸＝メチ
ル，Ｇ＝トリメチレン，ａ＝１，ｂ＝１，ｃ＝７．０
２） 合成例１で得たシリコーンエポキシド７．０８９ｇを窒
素置換した容器に取り、トルエン９．９mLを加え溶解さ
せる。これに、触媒Ａ３．００mLを添加した後、容器を
封栓し、攪拌しながら１３０℃で重合した。６時間後、
容器を開封し、反応液を少量の希塩酸を加えたアセトン
５００mLに添加した。析出した白色ゲルを乾燥した後、
クロロホルムに溶解し、少量の希塩酸を加えたアセトン
に投じて生じるゲルを８０℃で２４時間減圧乾燥した。
収率６４％。わずかに白濁した柔軟固体。

【００３７】合成例５ ポリエーテル２の合成（一般式
（１）においてｍ≧２６００，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．
７，Ｘは一般式（Ｘ¹）においてＲ¹＝Ｒ²＝Ｒ³＝Ｈ，Ｒ
⁴〜Ｒ⁸＝メチル，Ｇ＝トリメチレン，ａ＝１，ｂ＝１，
ｃ＝７．７２，Ｙは一般式（Ｙ¹）においてＲ¹³＝Ｒ¹⁴
＝Ｒ¹⁵＝Ｈ，Ｒ¹⁶＝メチル，ｅ＝１） 合成例２で得たシリコーンエポキシド４．９４８ｇ及び
メチルグリシジルエーテル０．２６４ｇを用い合成例４
と同様の方法により重合、精製した。収率８６％。ポリ
エーテルは非常に柔軟な流動体透明固体であった。

【００３８】合成例６ ポリエーテル３の合成（一般式
（１）においてｍ≧１１００，ｎ＝０，Ｘは一般式（Ｘ
¹）おいてＲ¹＝Ｒ²＝Ｒ³＝Ｈ，Ｒ⁴〜Ｒ⁸＝メチル，Ｇ＝
トリメチレン，ａ＝１，ｂ＝１，ｃ＝４） 合成例３で得たシリコーンエポキシド４．８５０ｇを用
い合成例４と同様の方法により２４時間重合した。容器
を開封し、反応液少量の希塩酸を加えたアセトン５００
mLに添加、これをポアサイズ０．１μｍのテフロン製メ
ンブランフィルターで濾過した。濾液を濃縮、乾固、更
に８０℃で２４時間乾燥すると、白色の脆い皮膜状重合
体が得られた。収率３４％。

【００３９】合成例７ ポリエーテル４の合成（一般式
（１）においてｍ＝１４３０，ｎ＝０，Ｘは一般式（Ｘ
²）においてＲ⁹＝Ｒ¹⁰＝Ｒ¹¹＝Ｈ，Ｒ¹²＝−ＣＨ₂（Ｃ
Ｆ₂）₄Ｈ，ｄ＝０） サマトリウムトリス（テトラメチルヘプタンジオネー
ト）７．００ｇを秤量し、トルエン４５０mLを加えて加
熱溶解した。室温まで放冷後、ＭＡＯ溶液１７．８３mL
を滴下した。２０分後、３−（１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オク
タフルオロペンチロキシ）−１，２−エポキシプロパン
１９２．２ｇを加え、容器を封栓し、攪拌しながら１３
０℃で３時間重合を行った後、開封し、希塩酸で重合を
停止させた。室温まで冷却後、析出した固体を濾取し、
トルエンでよく洗浄した後、減圧乾燥した。これをエタ
ノール４Ｌに加熱溶解させた後、グラスフィルターで濾
過し、濾液をイオン交換水に投じた。析出した固体を８
０℃で２４時間減圧乾燥し、無色ゴム状固体ポリエーテ
ルを得た。収率９４％。ＧＰＣ分析（２５℃、５０mmol
／Ｌ酢酸／ＴＨＦ、ポリスチレン換算）によればＭｎ＝
４１万、Ｍｗ＝１４２万であった。

【００４０】合成例８ 窒素気流下、２−（パーフルオロオクチル）エタノール
５０．０ｇとエピクロロヒドリン２０．０ｇにテトラア
ンモニウムトリプロミド１．７４ｇを加え、ヘキサン６
５mL中、４０℃で１０分間反応させた。液温を４５℃以
下に保ったまま、４８％ＮａＯＨ水溶液１３ｇを滴下
し、更に５時間加熱攪拌した。放冷後、反応液をイオン
交換水で洗浄し、乾燥、これを減圧下に蒸留して、３−
（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシロ
キシ）−１，２−エポキシプロパンを得た。

【００４１】合成例９ ポリエーテル５（一般式（１）
において、ｍ≧３４００，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．３，Ｘ
は一般式（Ｘ²）においてＲ⁹＝Ｒ¹⁰ ＝Ｒ¹¹＝Ｈ，Ｒ¹²
＝（ＣＨ₂）（ＣＦ₂），ＣＦ₃，ｄ＝１，Ｙは一般式
（Ｙ¹）においてＲ¹³＝Ｒ¹⁴＝Ｒ¹⁵＝Ｈ，Ｒ¹⁶＝セチ
ル，ｅ＝１） 合成例８で得た３−（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタ
デカフルオロデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン
１．５６１ｇとセチルグリシジルエーテル２．０９５ｇ
を窒素置換した容器に取り、トルエン５．７mLを加え溶
解させた。これに、触媒Ａ１．００mLを添加した後、容
器を封栓し、攪拌しながら１３０℃で３時間重合した。
容器を開封し、希塩酸で重合を停止させ、室温まで冷却
後、析出した固体を濾取し、トルエンで洗浄した。これ
を８０℃で２４時間減圧乾燥し、微黄色固体のポリエー
テルを得た。収率１００％。ＧＰＣ分析によればＭｎ＝
６８万、Ｍｗ＝２０５万であった。

【００４２】実施例１〜５ ポリエーテル１〜５を１０ｇ入れ、更にヘキサン６００
ｇを加え、混合、溶解させた。その後、これに平均粒径
７μm のセリサイト１５０ｇを加え、更に６０℃で４時
間混合攪拌した。その後、５０〜６０℃にてヘキサンを
減圧留去し、乾燥し、粉砕して目的の被覆粉体（平均粒
径７μm ）を得た。

【００４３】実施例６〜８ ポリエーテル１〜３を３ｇ用いる以外は実施例１〜５と
同様にして被覆粉体（平均粒径７μｍ）を得た。

【００４４】実施例９及び１０ ポリエーテル３又は４を１７ｇ用いる以外は実施例１〜
５と同様にして被覆粉体（平均粒径７μｍ）を得た。

【００４５】比較例１ 実施例１〜１０で用いたものと同じ未処理セリサイト１
５０ｇとメチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシ
ロキサン共重合体１０ｇを、エアーブレンダー（エアー
温度５０℃）を用いて混合した。次に、８０℃で１時間
一時加熱処理をし、引き続き１０５℃に昇温した後、更
に１時間加熱処理をして、メチルハイドロジェンシロキ
サン・ジメチルシロキサン共重合体被覆セリサイトを得
た。

【００４６】比較試験１（感触評価及び疎水性評価） 専門パネラー１０名によって、実施例１〜１０及び比較
例１の被覆粉体並びに未処理のセリサイト単独での感触
を、以下に示す１〜５の５段階で評価し、その平均値
（小数第１位を四捨五入）を示した。また、疎水性は粉
体を打錠し、これに水滴を垂らしたときの水の接触角で
評価し、以下に示す５段階で評価した。

【００４７】感触評価（のび、きしみ、ざらつき、粉っ
ぽさ） １：感触が悪い ２：感触がやや悪い ３：ふつう ４：感触がやや良い ５：感触が良い

【００４８】疎水性 １：粉体中に水が吸収された。 ２：０〜３０度未満 ３：３０〜９０度未満 ４：９０〜１２０度未満 ５：１２０〜１８０度

【００４９】

【表１】

【００５０】表１より明らかなように、実施例１〜１０
の被覆セリサイトは使用感触及び疎水性に優れたもので
あった。

【００５１】 実施例１１（パウダーファンデーション） （組成） （重量％） （１）ポリエーテル被覆粉体（実施例１と同様の方法により ポリエーテル１で下記粉体を処理したもの） セリサイト ２０．０ 酸化亜鉛 ８．０ 酸化チタン １０．０ マイカ バランス カオリン ５．０ ベンガラ ０．８ 黄色酸化鉄 ２．５ 黒色酸化鉄 ０．１ （２）流動パラフィン ８．０ （３）ミツロウ ２．０ （４）防腐剤 ０．２（５）香料 適量 計 １００．０

【００５２】成分（１）を混合し、粉砕機を通して粉砕
した。これを高速ブレンダーに移し、成分（２）〜
（５）を加熱混合して均一にしたものを加えて更に混合
し、均一にした。その後、これを粉砕機で処理し、ふる
いを通し、金皿中に圧縮成型して、目的のパウダーファ
ンデーションを得た。

【００５３】実施例１２〜１５（パウダーファンデーシ
ョン） ポリエーテル１に代えてポリエーテル２〜５を用いた以
外は実施例１１と同様の方法でパウダーファンデーショ
ンを製造した。

【００５４】比較例２ 未処理セリサイトの代わりに実施例１１の成分（１）と
同じ未処理粉体を用いた以外は比較例１と同様にして被
覆粉体を得、これを実施例１１の成分（１）の代わりに
用いた以外は実施例１１と同様の方法でパウダーファン
デーションを製造した。

【００５５】比較試験２（感触評価・化粧持続性評価） 専門パネラー１０名によって、実施例１１〜１５及び比
較例２のパウダーファンデーションの感触を以下に示す
１〜５の５段階で、塗布後６時間経過後における化粧持
続性を以下に示す１〜４の４段階でそれぞれ評価し、そ
の平均値（小数第１位を四捨五入）を示した。

【００５６】感触評価（のび、つき、なじみ、粉っぽさ
のなさ、かさかさ感のなさ） １：感触が悪い。 ２：感触がやや悪い。 ３：ふつう。 ４：感触がやや良い。 ５：感触が良い。

【００５７】化粧持続性 １：化粧くずれしている。 ２：少し化粧くずれしている。 ３：ほとんど化粧くずれしない。 ４：化粧くずれしない。

【００５８】

【表２】

【００５９】表２から明らかなように、実施例１１〜１
５のパウダーファンデーションは、のび、つき、なじみ
等の感触及び化粧持続性に優れたものであった。

【００６０】 実施例１６（二層型液状ファンデーション） （組成） （重量％） （１）ポリエーテル被覆粉体（実施例１と同様の方法により ポリエーテル４で下記粉体を処理したもの） 酸化チタン ４．５ セリサイト ４．５ 酸化鉄（赤・黄・黒） １．５ （２）オクタメチルシクロテトラシロキサン ２０．０ （３）ジメチルポリシロキサン（１０mm²／s） １０．０ （４）ジメチルシロキサン・メチルポリオキシエチレン シロキサン共重合体 １．０ （５）グリセリン ２．０ （６）エタノール １５．０ （７）精製水 バランス （８）メトキシ桂皮酸オクチル ２．０（９）香料 微量 計 １００．０

【００６１】成分（２）〜（４）、（８）及び（９）を
室温で溶解した後、成分（１）をディスパーで分散し
た。次に成分（５）〜（７）を攪拌しながら添加し、乳
化して目的の二層型液状ファンデーションを得た。この
二層型液状ファンデーションは、のび、なじみ等の感触
に優れ、肌への付着性に富み、化粧持続性に優れたもの
であった。

【００６２】 実施例１７（化粧水） （組成） （重量％） （１）精製水 ７４．０ （２）エタノール １５．０ （３）グリセリン １０．０ （４）ポリエーテル被覆粉体（実施例１と同様の方法により １．０ ポリエーテル３で酸化亜鉛粉体を処理したもの） 計 １００．０

【００６３】成分（１）に成分（２）及び（３）を添加
し、アンカーミキサーにより撹拌したのち、成分（４）
を添加し、更にディスパーにより混合して化粧水を得
た。この化粧水は、なめらかな使用感を有し、化粧持ち
も良かった。

【００６４】 実施例１８（二層型スキンケア乳液） （組成） （重量％） （１）オクタメチルテトラシロキサン ２５．０ （２）ジメチルポリシロキサン（１０mm²／s） ５．０ （３）ジメチルシロキサン・メチルポリオキシエチレンシロキサン 共重合体 １．０ （４）スクワラン ５．０ （５）グリセリン ７．０ （６）エタノール １５．０ （７）精製水 バランス （８）ポリエーテル被覆粉体（実施例１と同様の方法により ７．０ ポリエーテル５でシリカの多孔質粉体を処理したもの） 計 １００．０

【００６５】成分（１）〜（４）を室温で溶解したの
ち、成分（８）をディスパーで分散させた。これに成分
（５）〜（７）の混合物を撹拌しながら添加し、乳化し
て、二層型スキンケア乳液を得た。この二層型スキンケ
ア乳液は、さっぱりとした使用感を有し、肌なじみも良
く化粧持ちも良かった。

【００６６】 実施例１９（二層型サンスクリーン乳液） （組成） （重量％） （１）オクタメチルテトラシロキサン ２５．０ （２）ジメチルポリシロキサン（６mm²／s） ５．０ （３）ジメチルシロキサン・メチルポリオキシエチレンシロキサン 共重合体 １．０ （４）スクワラン ５．０ （５）グリセリン ７．０ （６）エタノール １５．０ （７）精製水 バランス （８）メトキシ桂皮酸オクチル ２．０ （９）ポリエーテル被覆粉体（実施例１と同様の方法により ３．５ ポリエーテル４で微粒子酸化チタン（ＭＴ−５００ＳＡ， テイカ社製）を処理したもの） 計 １００．０

【００６７】成分（１）〜（４）及び（８）を室温で溶
解したのち、成分（９）をディスパーで分散させた。こ
れに成分（５）〜（７）の混合物を撹拌しながら添加
し、乳化して、二層型サンスクリーン乳液を得た。この
二層型サンスクリーン乳液は、のび、なじみが良く、さ
っぱりとした使用感を有し、化粧持ちも良かった。

【００６８】 実施例２０（両用パウダーファンデーション） （組成） （重量％） （１）ポリエーテル被覆粉体（実施例１と同様の方法により ポリエーテル１で下記粉体を処理したもの） 酸化チタン １０．０ 雲母チタン ３．５ セリサイト ２０．０ マイカ バランス カオリン ５．０ タルク ４．０ 酸化アルミニウム １０．０ 硫酸バリウム ５．０ ベンガラ ０．８ 黄色酸化鉄 ２．５ 黒色酸化鉄 ０．１ （２）流動パラフィン ４．０ （３）スクワラン ２．０ （４）メチルフェニルポリシロキサン（１００mm²／s） ４．０ （５）防腐剤 ０．２（６）香料 適量 計 １００．０

【００６９】成分（１）を混合し、粉砕機を通して粉砕
した。これを高速ブレンダーに移し、成分（２）〜
（６）を加熱混合して均一にしたものを加えて更に混合
し、均一にした。その後、これを粉砕機で処理し、ふる
いを通して粒度を揃えたのち、金皿中で圧縮成型して、
両用パウダーファンデーションを得た。この両用パウダ
ーファンデーションは、さっぱりとした使用感を有し、
のび、なじみ等の感触に優れ、化粧持ちも良かった。

【００７０】 実施例２１（粉おしろい） （組成） （重量％） （１）ポリエーテル被覆粉体（実施例１と同様の方法により ポリエーテル４で下記粉体を処理したもの） タルク バランス ベンガラ ０．４ 黄色酸化鉄 ０．５ 黒色酸化鉄 ０．１ （２）ステアリン酸マグネシウム ５．０（３）香料 適量 計 １００．０

【００７１】成分（１）〜（２）をブレンダーで撹拌混
合し、これに成分（３）を吹きつけ更に均一に混合す
る。これを粉砕機に通して粉砕したのち、ふるいを通し
て粉おしろいを得た。この粉おしろいは、のびが良く、
肌なじみに優れ、化粧持ちも良かった。

【００７２】 実施例２２（ほお紅） （組成） （重量％） （１）ポリエーテル被覆粉体（実施例１と同様の方法により ポリエーテル５で下記粉体を処理したもの） 酸化チタン １０．０ マイカ １３．０ カオリン バランス 赤色２０２号 ２．５ 酸化鉄（赤，黄，黒） ５．０ （２）ジメチルポリシロキサン（１０mm²／s） １０．０ （３）流動パラフィン ２．０ （４）防腐剤 ０．１（５）香料 適量 計 １００．０

【００７３】成分（１）を混合し、粉砕機を通して粉砕
した。これを高速ブレンダーに移し、成分（２）〜
（５）を加熱混合して均一にしたものを加えて更に混合
し、均一にした。その後、これを粉砕機で処理し、ふる
いを通して粒度を揃えたのち、金皿中で圧縮成型して、
ほお紅を得た。このほお紅は、のび、肌なじみが良く、
化粧持ちも良かった。

【００７４】 実施例２３（化粧下地クリーム） （組成） （重量％） （１）デカメチルシクロペンタシロキサン ３０．０ （２）アリストワックス ４．０ （３）ソルビタンジイソステアレート ２．０ （４）ジメチルポリシロキサン（６mm²／s） １５．０ （５）メトキシ桂皮酸オクチル １．０ （６）ポリエーテル被覆粉体（実施例１と同様の方法により ポリエーテル２で下記粉体を処理したもの） セリサイト ５．０ ナイロンパウダー ３．０ 酸化鉄（赤，黄，黒） ０．１ （７）１，３−ブチレングリコール ５．０ （８）防腐剤 ０．１ （９）精製水 バランス（10）香料 微量 計 １００．０

【００７５】成分（１）〜（５）を加熱溶解後、成分
（６）を加え、ホモジナイザーで均一に混合した。更
に、予め４０℃で加熱溶解した成分（７）〜（１０）の
混合物を加え、乳化した。その後、室温まで冷却して化
粧下地クリームを得た。この化粧下地クリームは、の
び、なじみが良く、化粧持ちも良かった。

【００７６】

【発明の効果】本発明の化粧料用粉体は、液体や半固体
の油性成分、高分子成分への分散性に優れ、また粉体が
多い系においては粉体成分に油性成分を容易に均一混合
できる。この化粧料用粉体を含有する本発明の化粧料
は、皮膚に塗布する際の感触が良好であり、また皮膚と
の親和性に富むため、皮膚への付着性に優れる。

フロントページの続き (72)発明者 織田 卓 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AB171 AB211 AB221 AB222 AB231 AB232 AB241 AB242 AB321 AB331 AB362 AB371 AB431 AB432 AB441 AB442 AC012 AC022 AC102 AC122 AC242 AC342 AC442 AC792 AD021 AD072 AD091 AD152 AD161 AD162 AD172 AD261 AD451 BB25 CC01 CC03 CC04 CC05 CC12 CC19 DD05 DD17 DD23 DD31 FF05 4J005 AA09 AA11 BD08 4J037 AA08 AA10 AA11 AA15 AA17 AA22 AA25 AA26 AA27 AA30 CC25 CC28 DD23 EE03 EE28 EE33 EE43 FF15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の一般式（１）で表されるポリエーテ
   ルで表面被覆された化粧料用粉体。 -[Ｘ]_m-[Ｙ]_n- （１） 〔式中、ｍ個のＸは同一又は異なって、一般式（Ｘ¹）
   又は（Ｘ²）で表される基を示し、 【化１】 （Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁹ 、Ｒ¹⁰及びＲ¹¹は同一又は異
   なって、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。Ｇは
   置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の２価の飽和
   炭化水素基又は炭素数６〜３０のアリーレン基を示す。
   Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ 及びＲ⁸ の個々の基は同一でも
   異なってもよく、それぞれ置換基を有していてもよい炭
   素数１〜３０の炭化水素基又はケイ素原子数１〜２００
   のシロキシ基若しくはポリシロキシ基を示す。Ｒ¹²は炭
   素数１〜３２の炭化水素基の水素原子の一部又は全部が
   フッ素原子で置換された基を示す。ａ及びｄはそれぞれ
   １又は２の数を示し、ｂは０又は１の数を示し、ｃは平
   均値として１〜５００の数を示すか、又は単一の数とし
   て１〜２０の整数を示す。） ｎ個のＹは同一又は異なって、一般式（Ｙ¹）、（Ｙ²）
   又は（Ｙ³）で表される基を示し、 【化２】 （Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁷及びＲ¹⁸は同一又は異なっ
   て、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。Ｒ¹⁶は水
   素原子又は炭素数１〜３２の炭化水素基を示す。Ｒ¹⁹及
   びＲ²⁰は同一又は異なって、水素原子、カルボキシル
   基、カルボキシメチル基又はそれらの塩を示す。ｅは１
   又は２の数を示す。ｆは２〜６の数を示す。） ｍ及びｎはｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．２〜１及びｍ＋ｎ≧１
   ０を満足する数を示す。〕
2. 【請求項２】 表面被覆される粉体が、タルク、マイ
   カ、カオリン、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、無水
   ケイ酸、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
   ム、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、雲母チ
   タン、セリサイト、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウ
   ム、オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母、ポリエチレン、
   ポリスチレン、セルロース、ナイロン、アクリル樹脂、
   ポリテトラフルオロエチレン及びシルクパウダーから選
   ばれるものである請求項１記載の化粧料用粉体。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の化粧料用粉体を含
   有する化粧料。