JP2001009940A

JP2001009940A - 表皮材被覆無機質繊維断熱材

Info

Publication number: JP2001009940A
Application number: JP18009299A
Authority: JP
Inventors: Kiyoaki Otsuki; 清明大槻
Original assignee: MAGU KK; MAG Co Ltd
Current assignee: MAGU KK; MAG Co Ltd
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 1999-06-25
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】表皮材に孔を開ける加工を必要とせず、また
表裏面の表皮材の接着部に未接着部分を設ける必要のな
い表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供する。【解決手段】グラスウール断熱材２の全面を表皮材
３，４で被覆した表皮材被覆無機質繊維断熱材１におい
て、グラスウール断熱材２の表面と側面の全てを、透湿
性及び通気性の高い表皮材３で被覆した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質繊維断熱材
の全面を表皮材で被覆した表皮材被覆無機質繊維断熱材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維の飛散防止や手触りの改善な
どのため、図２に示すように、無機質繊維断熱材１００
の表裏面及び全ての側面を合成樹脂フィルム１０１で被
覆した断熱材１０２が知られている。この断熱材１０２
では、表裏面のいずれか一方の合成樹脂フィルム１０１
を防湿層として用い、他方の合成樹脂フィルム１０１に
は無機質繊維断熱材１００内に湿気が侵入しても結露が
生じないよう湿気を排出するための孔１０３を開ける加
工をしているのが一般的である。なお、側面にも湿気が
排出されるような加工をしている場合もある。

【０００３】また、断熱材１０２の輸送コストを低減す
るため、断熱材１０２を圧縮して体積を小さくし梱包す
ることが一般的である。しかし、無機質繊維断熱材１０
０の全面を通気性のよくない合成樹脂フィルム１０１で
被覆しているため、圧縮時に無機質繊維断熱材１００中
の空気が抜けず合成樹脂フィルム１０１が破裂する虞が
ある。これを回避するため、合成樹脂フィルム１０１に
孔１０４を開けたり、表裏面の合成樹脂フィルム１０１
の接着部に未接着部分１０５を設けるなど、圧縮時に無
機質繊維断熱材１００中の空気が抜ける構造にしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、透湿性のない
合成樹脂フィルム１０１で無機質繊維断熱材１００を被
覆しているため、表裏面のいずれか一方の合成樹脂フィ
ルムに湿気を排出させる結露防止用の孔１０３を開ける
加工を必要とする。また、湿気の排出を十分確保するた
め、孔を大きくすると孔から繊維が飛散したり、孔の数
を増やすと合成樹脂フィルムの強度が低下するなどの不
具合が生じてしまう。更に、通気性のない合成樹脂フィ
ルム１０１で無機質繊維断熱材１００を被覆しているた
め、梱包時の圧縮に対応すべく合成樹脂フィルム１０１
に孔１０４を開けたり、表裏面の合成樹脂フィルム１０
１接着部に未接着部分１０５を設けるなど、空気が抜け
る構造をとる必要がある。従って、無機質繊維断熱材１
００の表裏面及び全ての側面を合成樹脂フィルム１０１
で被覆した断熱材１０２の製造方法は、煩雑である。

【０００５】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、表皮材に孔を開ける加工を必要とせず、また表
裏面の表皮材の接着部に未接着部分を設ける必要のない
表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供しようとするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１に係る発明は、無機質繊維断熱材の全面を表皮材
で被覆した表皮材被覆無機質繊維断熱材において、前記
無機質繊維断熱材の表面と裏面のいずれか一方、表面と
裏面のいずれか一方と側面の一部または表面と裏面のい
ずれか一方と側面の全てを、透湿性及び通気性の高い表
皮材で被覆したものである。

【０００７】請求項２に係る発明は、無機質繊維断熱材
の全面を表皮材で被覆した表皮材被覆無機質繊維断熱材
において、前記無機質繊維断熱材の全面を、透湿性及び
通気性の高い表皮材で被覆したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
表皮材被覆無機質繊維断熱材の斜視図である。

【０００９】図１に示すように、本発明に係る表皮材被
覆無機質繊維断熱材１は、ポリプロピレンスパンボンド
をグラスウール断熱材２の表面及び全ての側面の表皮材
３とし、高密度ポリエチレンフィルムを裏面の表皮材４
とし、これらの表皮材３，４でグラスウール断熱材２を
被覆し、表皮材３と表皮材４を接着して形成されてい
る。

【００１０】グラスウール断熱材２の長辺方向に沿った
表面の表皮材３と裏面の表皮材４との接着部分は、ホッ
トメルト系接着剤５による接着とし、グラスウール断熱
材２の短辺方向に沿った表面の表皮材３と裏面の表皮材
４との接着部分は、熱融着６による接着としている。

【００１１】そして、表皮材被覆無機質繊維断熱材１
は、表皮材３，４に湿気を排出するための孔や空気抜き
のための孔などを設けておらず、更に表面の表皮材３と
裏面の表皮材４との接着部分に未接着部分なども特に設
けていない。

【００１２】例えば、グラスウール断熱材２は、密度１
０ｋｇ／ｍ₃、幅４３０ｍｍ、長さ１３７０ｍｍ、厚さ
１００ｍｍとし、表面及び全ての側面の表皮材３として
のポリプロピレンスパンボンドは、幅７３５ｍｍ、目付
１５ｇ／ｍ₂とし、裏面の表皮材４としての高密度ポリ
エチレンフィルムは、幅５２０ｍｍ、厚さ１５μｍとし
ている。

【００１３】以上のように構成した本発明に係る表皮材
被覆無機質繊維断熱材１の作用について説明する。表皮
材被覆無機質繊維断熱材１を住宅の例えば壁に、裏面の
表皮材４の高密度ポリエチレンフィルムを室内側に向け
て施工した場合、高密度ポリエチレンフィルムが防湿層
となる。仮に、グラスウール断熱材２の中に湿気が侵入
しても、表面の表皮材３のポリプロピレンスパンボンド
は透湿性がよいため、湿気がグラスウール断熱材２の中
にこもることがなく、結露が生じる虞がない。

【００１４】また、表皮材被覆無機質繊維断熱材１を圧
縮して梱包する場合、表面及び全ての側面の表皮材３と
してのポリプロピレンスパンボンドは通気性がよいた
め、圧縮時にポリプロピレンスパンボンドで形成した表
皮材３の面からグラスウール断熱材２中の空気が速やか
に抜ける。従って、表面の表皮材３と裏面の表皮材４と
の接着部分が剥がれたり、表皮材３，４が破裂したりす
ることがない。

【００１５】また、ポリプロピレンスパンボンドは、グ
ラスウール断熱材２の繊維を通過させないので、表皮材
３から繊維が突出せず手触りがよく、しかも繊維飛散が
ほとんどない。更に、表皮材３に孔を開けたり、表面の
表皮材３と裏面の表皮材４との接着部分に未接着部分を
設ける必要がないので、表皮材被覆無機質繊維断熱材１
の製造が容易である。

【００１６】断熱材としては、グラスウール断熱材２に
限らず、全ての無機質繊維断熱材が使用できる。断熱材
の密度は特に問わないが、圧縮して梱包するならば、５
〜１００ｋｇ／ｍ₃がより好ましい。断熱材の幅、長
さ、厚さは、製造設備の許す範囲であるならばどのよう
な大きさでも可能であり特に限定されない。

【００１７】表面の表皮材３としては、ポリプロピレン
スパンボンドに限らず、例えばポリエチレン、ポリエス
テルなどの合成樹脂不織布、ガラス不織布、紙、布など
透湿性と通気性が高い素材であれば、特に限定されな
い。具体的には、透湿度が１００ｇ／ｍ₂／２４ｈ以上
で、通気度が１０ｃｃ／ｃｍ₂／ｓ以上の材料が好まし
い。

【００１８】表面の表皮材３の厚さは、前記透湿度及び
通気度を満足すれば特に限定されない。表面の表皮材３
の大きさについても、断熱材を被覆するのに十分な大き
さであれば特に限定されない。

【００１９】裏面の表皮材４としては、ＪＩＳＺ１７０
２によるポリエチレンフィルム、その他アスファルト防
水紙などで、ＪＩＳＺ０２０８又はこれと同等以上の精
度を有する試験装置を用いた試験方法によって求めた透
湿度が７５ｇ／ｍ₂／２４ｈ以下のものであれば特に限
定されない。

【００２０】裏面の表皮材４の厚さは、前記透湿度の７
５ｇ／ｍ₂／２４ｈ以下を満足すれば特に限定されな
い。裏面の表皮材４の大きさについても、断熱材を被覆
するのに十分な大きさであれば特に限定されない。

【００２１】表面の表皮材３と裏面の表皮材４との接着
は、ホットメルト系接着剤５、熱融着６に限定されるも
のではない。なお、表面の表皮材３と裏面の表皮材４が
熱可塑性樹脂の場合には、熱融着が可能である。

【００２２】グラスウール断熱材２の長辺方向及び短辺
方向に沿った表面の表皮材３と裏面の表皮材４との接着
部分は、全て同じ接着方法にしてもよく、部分的に異な
る接着方法にしてもよい。各部の接着は、連続的な接着
でも、断続的な接着でもよい。要は、表面の表皮材３と
裏面の表皮材４とが接着できればどのような接着方法で
もよい。

【００２３】また、グラスウール断熱材２の側面は、表
面の表皮材３又は裏面の表皮材４のいずれの表皮材３，
４で被覆してもよい。例えば、グラスウール断熱材２の
長辺方向の側面は表面の表皮材３、短辺方向の側面は裏
面の表皮材４で被覆してもよい。更に、表面の表皮材３
と裏面の表皮材４の接着部分を側面の中央付近に設けて
もよい。

【００２４】グラスウール断熱材２の表面と裏面のいず
れか一方、グラスウール断熱材２の表面と裏面のいずれ
か一方と側面の一部、またはグラスウール断熱材２の表
面と裏面のいずれか一方と側面の全てを、通気性及び透
湿性のよい表皮材３で被覆した表皮材被覆無機質繊維断
熱材１であって、圧縮梱包時の通気性及び施工後の透湿
性が確保されれば、その被覆方法、形状について限定さ
れない。

【００２５】また、グラスウール断熱材２の全面、即ち
グラスウール断熱材２の表面、裏面及び側面の全てを、
通気性及び透湿性のよい表皮材３で被覆することもでき
る。すると、グラスウール断熱材２の中に湿気が侵入し
たとしても、湿気がグラスウール断熱材２の中にこもる
ことがなく、グラスウール断熱材２の全面から排出さ
れ、結露が生じる虞がない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、無
機質繊維断熱材を被覆する表皮材として透湿性の高い材
料を用いているので、表皮材に透湿性を高めるための孔
を開けるなどの加工を必要としない。また、表皮材とし
て通気性の高い材料を用いているので、圧縮梱包時に必
要とされる通気性確保のための孔や表面の表皮材と裏面
の表皮材の接着部に未接着部分などを設けて無機質繊維
断熱材中の空気を抜く構造を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表皮材被覆無機質繊維断熱材の斜
視図

【図２】従来の表皮材被覆無機質繊維断熱材の斜視図

【符号の説明】１…表皮材被覆無機質繊維断熱材、２…グラスウール断
熱材、３，４…表皮材、５…ホットメルト系接着剤、６
…熱融着。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E001 DB01 DB04 DB05 DD01 FA03 GA23 GA26 GA28 GA81 HA33 HC07 HD11 LA04 LA05 4F100 AA01A AG00 AK04 AK05 AK07 AK41 AR00A AS00B BA02 CB03 DB01 DD32 DG01A DG06A DG15A GB07 JD02 JD02B JD04 JD04B JJ02A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機質繊維断熱材の全面を表皮材で被覆
した表皮材被覆無機質繊維断熱材において、前記無機質
繊維断熱材の表面と裏面のいずれか一方、表面と裏面の
いずれか一方と側面の一部または表面と裏面のいずれか
一方と側面の全てを、透湿性及び通気性の高い表皮材で
被覆したことを特徴とする表皮材被覆無機質繊維断熱
材。
【請求項２】無機質繊維断熱材の全面を表皮材で被覆
した表皮材被覆無機質繊維断熱材において、前記無機質
繊維断熱材の全面を、透湿性及び通気性の高い表皮材で
被覆したことを特徴とする表皮材被覆無機質繊維断熱
材。