JP2001008426A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 限られたスペースでのスピンドルモータの体
積効率を向上して低消費電流化を実現し、高容量で薄型
のドライブに対応できるモータを提供する。 【解決手段】 先端に傘部を有する複数の凸極１０と、
先端傘部を部分的に切り欠いた凸極１、２、３、４、
５、６と、該凸極を連結する円環部１１とを有するコア
９において、３個の位置検出素子１３を凸極１と２の
間、凸極３と４の間、凸極５と６の間であって機械角で
１２０°等分に配置するとともに、凸極１、２、３、
４、５、６には部分的にコイル１４を巻配しない構成と
した。これにより、磁気バランスの悪化がなく回転ムラ
や振動の悪化もなく、凸極数を増やすことができてコイ
ル１４の銅量や総巻数を増加できる。したがって低消費
電流化が可能となり、高容量で薄型のドライブに適した
スピンドルモータを実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高容量で薄型のフロ
ッピーディスクドライブに搭載されるスピンドルモータ
に関するものであり、さらに詳述すると、モータのステ
ータ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、フロッピーディスクドライブ（以
下ドライブという）は高容量化と薄型化の傾向にあり、
高容量化に伴いデータの転送スピードは高速化するの
で、高速回転が要求される。のみならず、従来のフロッ
ピーディスクも読み書き可能にする機能、いわゆる下位
互換性をも要求されている。下位互換性を実現するため
にスピンドルモータ（以下モータという）には、低速回
転高トルクが必要となる。一般にこのようなドライブに
搭載するモータは、上述した高速回転と低速回転で高ト
ルクという性能を両立するために、ＤＣ３相ブラシレス
モータにおいてＹ型結線されたコイル線の中点を、トラ
ンジスタによって電源側に接続することで、全波駆動と
半波駆動を切り換える構成を有している。

【０００３】一方、ドライブの厚みとしては一般に２
５．４ｍｍと１２．７ｍｍのものがあるが、ドライブが
搭載されるパソコン等の機器のダウンサイジング化に伴
って１２．７ｍｍのドライブ（以下薄型ドライブとい
う）の需要が高まり、加えてパソコン等の機器のポータ
ブル化に伴い低消費電流化の要求も高まっている。この
ような状況から、薄型・低消費電力で多回転に対応でき
高トルクを発揮するモータが望まれている。

【０００４】薄型構成あるいは全波駆動と半波駆動を切
り換える構成に関する従来のモータの技術としては、実
開平６−８０３７１号公報、特開平７−２５５１４４号
公報などが知られている。実開平６−８０３７１号公報
においては図７に示すようにシャフト８１をハブ台８２
に固着し、ロータフレーム８６には吸着マグネット８５
とメインマグネット８７を固着するとともに、ドライブ
ピン８３を板バネ８４を介して支承し、板バネ８４は支
柱（図示せず）を中心として振り子運動可能にロータフ
レーム８６に保持されており、以上ロータ部を構成して
いる。

【０００５】一方メインマグネット８７に対向するコア
７２の複数の凸極（図示せず）にはコイル７１が巻配さ
れておりコア７２の下部には内径を内側方向に延長した
部分７９を有しており、スペーサ７３を介してプリント
基板７５にネジ７４により固定することでハウジング７
６をプリント基板７５に保持するとともにコア７２の凸
極間に位置検出素子８８を配置している。またハウジン
グ７６のシャフト８１当接部とベアリング７７により軸
受部を構成し、上述したロータ部を回転自在に支承して
以上モータを構成している。

【０００６】またフロッピーディスク５４（以下ディス
クという）はジャケット５３、メタルハブ５２、メディ
ア５１を有しておりメディア５１はメタルハブ５２に固
着され、ジャケット５３内部で回転自在である。メタル
ハブ５２は二個所の穴部５５及び５６を有しており、穴
部５６はシャフト８１と、穴部５５はドライブピン８３
と係合し、吸着マグネット８５によってメタルハブ５２
はハブ台８２上面に吸着し、モータのロータ部が回転す
ることでメディア５１を回転する。またドライブ内には
磁気ヘッド５０が設けられ、ジャケット５３に設けた開
口部５７よりジャケット５３内に侵入し、メディア５１
にデータの読み書きを行う構成としている。

【０００７】このようなモータを薄型ドライブに搭載す
る場合には、薄型ドライブの厚みが１２．７ｍｍと薄い
のでハブ台高さ６２は３〜３．４ｍｍ程度、ロータ高さ
６３はジャケット５３との接触回避の要件から２．３ｍ
ｍ程度、ロータフレーム外径寸法６０は磁気ヘッド５０
がメディア５１の最内周トラック（図示せず）までシー
クしてくるのでφ４０程度で構成するのが一般的であ
る。またドライブピン８３の位置はメタルハブ５２が規
格化されたものであるので、シャフトの回転中心からの
寸法は約８ｍｍで、ドライブの機能上、ディスクをチャ
ッキングする際にはドライブピン８３が瞬間的に下降す
るのでコア内径６１はドライブピン８３との干渉の問題
から小さくすることができない。

【０００８】図８はこのようなモータのステータ部の平
面図であり、コア７２の複数の凸極４５にはコイル７１
が全凸極にわたって巻配されており、位置検出素子８８
は該凸極間に配置してロータ部の位置検出を行ってい
る。上述したようにコア７２の寸法は内外径及び厚みに
おいて厳しい制約を受けているので位置検出素子８８に
隣接するコア凸極の傘部は、両側を切り欠いた凸極４１
と片側のみ切り欠いた凸極４２を設けることで位置検出
素子８８をコア凸極間に配置することを可能としてい
る。また該凸極傘部の切り欠きを設けることで発生する
コア７２とメインマグネット８７との磁気吸引力のアン
バランスによって生じる回転ムラや振動の対策として、
凸極４１と磁気バランスの釣り合う位置に傘部両側を切
り欠いた凸極４３を、凸極４２と磁気バランスの釣り合
う位置に傘部片側を切り欠いた凸極４４を設けることで
磁気吸引力のバランスを改善している。またＹ型結線さ
れたコイルの３本の端末線９３を凸極間にてプリント基
板７５に接続するとともに、Ｙ型結線の中点４０もコア
凸極間に配置している。

【０００９】しかしながら上述した従来の技術でもっ
て、高容量の薄型ドライブに搭載するモータを実現しよ
うとすると、位置検出素子８８を配置するために傘部に
切り欠きを設けた凸極４１、４２に対して磁気バランス
の釣り合う位置に、同様に傘部に切り欠きを設けた凸極
４３、４４を設ける必要があり、コア７２が有する凸極
のうち凸極先端の傘部に切り欠きを有する凸極が増える
ので、メインマグネット８７からコア７２に収束するト
ータル磁束が減少してしまい、モータトルク定数が悪化
しモータの消費電流が増加するなどの弊害が生じてい
た。またモータトルク定数を増加させるためにコア凸極
数を大きくし、コイルが巻配可能な凸極数を増加しよう
としても、位置検出素子８８とコイル７１とが干渉した
り、３本のコイル端末３９とＹ型結線の中点４０が凸極
間の狭い隙間に存在しているので、コイル端末３９と中
点４０をプリント基板３８上に接続する際の作業は困難
であった。

【００１０】また特開平７−２５５１４４号公報におい
ては、図９、１０に示すようにコア７２の凸極部にコイ
ル７１を巻配して発生する６本の端末線９５はスペーサ
９０に設けた切り欠き部９１を通じてプリント基板７８
上の半田ラウンド６８に半田付けする構成を開示してい
る。しかしながら上記従来例においては、スペーサ９０
が必要であるためにコスト高になったり、コイル高さ６
６とスペーサ高さ６７とは必ずしも等しい高さを有して
いないので、コイル７１とプリント基板７８とは隙間が
開いてしまい、あるいは傾いて隙間がばらつき、プリン
ト基板７８からのコイル高さ６５（以下コイルエンドと
いう）も高くなってしまいモータの薄型化の支障となっ
ていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したように上記従
来の技術では、高速回転と低速回転高トルクに対応する
全波／半波駆動切り換えが可能で且つ低消費電力の薄型
スピンドルモータを実現することは困難であった。

【００１２】本発明はかかる問題を解決するものであ
り、コア凸極及びコイルと位置検出素子との干渉の問題
や、コイル端末部の処理の問題を有効的に解決しつつ、
コイルが巻配可能なコア凸極数を大きくすることで、限
られたスペースでのモータの体積効率を向上して低消費
電流化を実現して、薄型ドライブの高容量化に対応でき
るモータを提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明のモータは、凸極間には３個の位置検出素子
を機械角で１２０°等分に配置し、３個の位置検出素子
に隣接する６個の隣接凸極の先端傘部は、位置検出素子
に隣接する側に切り欠きを有し、さらに隣接凸極の該位
置検出素子に隣接する部分にはコイルを巻回しない構成
とした。

【００１４】また３個の位置検出素子をコア凸極間に機
械角で１２０°等分に配置するとともに、該３個の位置
検出素子に隣接する６個の隣接凸極は他の凸極と比べて
位置検出素子と離れる方向に同じ角度だけ離間させた構
成とした。

【００１５】また３相コイルの６本の端末線部はそれぞ
れ独立してコア円環部に存在する渡り線とプリント基板
とに密着して該コア円環部を横切り、該コア円環部より
内側でプリント基板上に設けた半田ランドに接続する構
成とした。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
先端に傘部を有する複数の凸極と該凸極を連結する円環
部とを有するコアと、凸極に整列的に巻配したコイルと
を備え、凸極間には３個の位置検出素子を機械角で１２
０°等分に配置し、３個の位置検出素子に隣接する６個
の隣接凸極の先端傘部は、位置検出素子に隣接する側に
切り欠きを有し、さらに隣接凸極の該位置検出素子に隣
接する部分にはコイルを巻回しない構成とした、スピン
ドルモータである。ここで隣接凸極とは、複数の凸極の
うち位置検出素子に隣接するものをいう。

【００１７】このように、３個の位置検出素子に隣接す
る６個の隣接凸極の先端傘部を切り欠くこととしたの
で、従来例と比較して傘部の総切り欠き量を半減するこ
とができ、メインマグネットからコアに収束するトータ
ル磁束を増加することができ、モータトルク定数を大き
くできて、モータの消費電流を低減することができる。
また位置検出素子を機械角で１２０°等分に配置し、隣
接凸極の該位置検出素子に隣接する両側の傘部を切り欠
くこととしたので磁気バランスの悪化もなく、回転ムラ
や振動の悪化も無い。また隣接凸極にはコイルを部分的
に巻配する構成としたので、従来例と比較してコア凸極
の総数を増やすことができ、コイルの総巻数を増やすこ
とができるのでモータトルク定数は大きくなり、モータ
の消費電流を低減することができる。

【００１８】請求項２記載の発明は、隣接凸極の位置検
出素子に隣接する部分には、コイルの巻回巾を規制する
カラーを装着した、請求項１記載のスピンドルモータで
ある。カラーを装着したので、コア凸極へのコイル巻配
時のコイルくずれを防止し組立後の位置検出素子とコイ
ルとの干渉を防止することができる。

【００１９】請求項３記載の発明は、隣接凸極に、先端
に有する傘部とは別に第２の傘部を設けた、請求項１記
載のスピンドルモータである。先端に有する傘部とは別
に第２の傘部を設けたので、凸極に装着するカラーを削
減することができ、取り付け工数が不要となる。

【００２０】請求項４記載の発明は、先端に傘部を有す
る複数の凸極と該凸極を連結する円環部とを有するコア
と、凸極に整列的に巻配したコイルとを備え、凸極間に
は３個の位置検出素子を機械角で１２０°等分に配置
し、３個の位置検出素子に隣接する６個の隣接凸極は他
の凸極と比べて位置検出素子と離れる方向に同じ角度だ
け離間させて配置した、スピンドルモータである。

【００２１】これによって、コア凸極総数を増やして
も、位置検出素子に隣接するコア凸極先端傘部を切り欠
くことなくコア凸極間に位置検出素子を配置でき、メイ
ンマグネットからコアに収束するトータル磁束を減らす
こともなく、また該隣接するコア凸極には他の凸極と同
じ巻数のコイルを巻配できるので、コイルの総巻数を増
やすことでモータトルク定数を大きくすることができ、
モータの消費電流を減らすことができる。また位置検出
素子を機械角で１２０°等分に配置し、該位置検出素子
に隣接する６個のコア凸極を位置検出素子と離れる方向
に同じ角度だけ離間してコア円環部に連結しているの
で、６個の凸極は磁気的なバランスを保つから、コイル
に通電した際に該凸極に生じる電磁力もバランスし、回
転ムラや振動の悪化をなくすことができる。

【００２２】本発明の請求項５記載の発明は、全波及び
半波駆動が可能であるＤＣ３相ブラシレスモータとして
構成したスピンドルモータであって、先端に傘部を有す
る複数の凸極と該凸極を連結する円環部とを有するコア
と、凸極に整列的に２層に巻配したコイルとを備え、３
相コイルの６本の端末線部はそれぞれ独立してコア円環
部に存在する渡り線とプリント基板とに挟まれてコア円
環部を横切り、コア円環部より内側でプリント基板上に
設けた半田ランドに接続してなる、スピンドルモータで
ある。

【００２３】これによって、コアの凸極数を大きくして
もコイル端末線部をプリント基板上の半田ランドに接続
することが可能となり、従来例に比べてスペーサを削減
することができるのでコストダウンが可能となり、コイ
ルとプリント基板が密着しているのでコイルエンドを低
い高さで平準化でき、モータの薄型化が可能となる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００２５】（実施例１）図１は本発明の請求項１記載
のモータのステータの実施例の平面図で、図２はその主
要部分の拡大図である。図１において、コア９は先端に
傘部を有する複数の凸極１０と先端傘部に切り欠きを有
する隣接凸極１、２、３、４、５、６とこれらの凸極を
連結する円環部１１とを有する。そして表面に絶縁塗装
（図示せず）を施した後にコイル１４を全凸極に整列的
に巻配した後にコイルプレスによって全凸極のコイル高
さを低く押さえている。その後、プリント基板１９に設
けた複数の貫通穴１６とコア円環部１１の内側に設けた
複数の位置決め用の切り欠き１５によって位置決めを行
いながら、プリント基板１９に加圧接着固定する。また
３相コイルの６本の端末線１８は、それぞれ独立してコ
ア円環部１１に存在する渡り線１７とプリント基板１９
とに挟まれ密着してコア円環部１１を横切り、コア円環
部１１より内側でプリント基板１９上に半田付けされ
る。一方、３個の位置検出素子１３は先端傘部に切り欠
きを有する隣接凸極１と２の間、３と４の間、５と６の
間に機械角で１２０°等分に配置するとともに、該６個
の隣接凸極には部分的にコイル１４を巻配しないように
して、コイル１４と位置検出素子１３との干渉を防いで
いる。

【００２６】次に図２において、隣接凸極２は先端傘部
に切り欠きがなく対称形であればその磁気中心は線２０
の位置になるが、実際には位置検出素子１３に隣接する
側の傘部のみに切り欠きを設けてあるので、隣接凸極２
の磁気中心は線２０からずれて線２１の位置となる。し
かしながら隣接凸極２と同相である隣接凸極３において
は磁気中心は線２２からずれて線２３の位置となるの
で、そのずれ量はお互いに反対方向に同量であるから相
殺しあって回転ムラや振動の悪化は発生しない。また同
様な理由により隣接凸極１と５、隣接凸極４と６がバラ
ンスするので、隣接凸極１、２、３、４、５、６におい
て先端傘部を切り欠いたりコイル１４の巻数を減じても
磁気バランスの悪化はなく回転ムラや振動の悪化は発生
しない。

【００２７】また隣接凸極１、２、３、４、５、６にお
いては先端傘部を切り欠くことと、部分的にコイル１４
を巻配しないことによって、位置検出素子１３と該凸極
及びコイル１４との干渉の問題を解決しつつ、コア９の
有する総凸極数を増やすことができ、コイル１４の総巻
数及び銅量を増やすことができるので、モータトルク定
数を大きくしモータの体積効率を良化することができて
モータの低消費電流化が可能となる。加えて隣接凸極
１、２、３、４、５、６の先端傘部に設ける総切り欠き
量を従来例に比べて半減することができるとともに、磁
気バランスを保ちながらメインマグネット（図示せず）
からコア９に収束するトータル磁束の減少も最小限に押
さえることができるので、モータトルク定数の悪化も最
小限に押さえることができる。

【００２８】（実施例２）図３は本発明の請求項２記載
のモータのステータの主要部分の斜視図で、隣接凸極１
及び２にコイル１４を巻配する際のコイルくずれを防止
するために、カラー２４を位置検出素子近傍に装着して
いる。このような構成にすれば、コアへのコイル巻配時
のコイルくずれを防止できるので、良好な作業性が得ら
れるとともに、コイルくずれによるコイル１４と位置検
出素子１３との干渉の問題を回避できて、安定した品質
を得ることができる。

【００２９】（実施例３）図４は本発明の請求項３記載
のモータのステータの主要部分の斜視図で、実施例２で
述べたカラー２４の代わりに、コア凸極先端の傘部とは
別の第２の傘部２５を設けているので、実施例２で述べ
た効果に加えてカラー２４が不要となるためにコストダ
ウンが可能となる。

【００３０】（実施例４）図５は本発明の請求項４記載
のモータのステータの主要部分の平面図である。位置検
出素子１３に隣接する隣接凸極２６、２７、２８、２
９、３０、３１は他の凸極と等しい角度で配置せず、位
置検出素子１３から離間する方向に角度θだけずらして
配置し、コイル１４をどの凸極にも全長にわたって巻配
する構成を有している。このとき実施例１で述べたのと
同様な理由により、隣接凸極２６と２９、２７と３０、
２８と３１においてそれぞれの磁気中心のズレを相殺す
るので、回転ムラや振動の悪化は発生しない。またこの
ような構成にすれば、隣接凸極２６、２７、２８、２
９、３０、３１においても凸極の全長にわたってコイル
１４を巻配することが可能となる。加えて凸極先端傘部
の切り欠きも不要となりメインマグネット（図示せず）
からコアに収束するトータル磁束を実施例１と比較して
増やすことができる。従ってモータトルク定数を大きく
でき、モータの体積効率を向上することが可能となって
モータの低消費電流化が実現できる。

【００３１】（実施例５）図６は本発明の請求項５記載
のモータのステータの主要部分の断面図で、コア凸極に
コイル１４を整列的に２層に巻配した後にコイルプレス
を行ってコイル巻配部厚さを略平準化したコイル組立を
作成し、プリント基板１９に接着剤３２を塗布した後に
該コイル組立を加圧接着することで組立を行う構成とし
ている。このとき６本の端末線１８はそれぞれ独立して
渡り線１７とプリント基板１９とに狭持すれば、コアか
らのコイル巻配部の高さと該狭持部の高さとは略等しく
なり全凸極にわたってコイルエンドを低くすることがで
きるので、コイルエンドとロータフレーム（図示せず）
との干渉の問題が解決でき、モータの薄型化が可能とな
る。また従来例と比較してスペーサを用いる必要がない
のでモータの薄型化だけでなくコストダウンも可能とな
る。さらに６本の端末線１８はコア円環部よりも内側で
プリント基板１９に半田付けする構成を有しているの
で、凸極間に半田付けランドを設ける必要がないから凸
極を近接配置できて数を増やすことができ、モータの低
消費電流化が実現できる。

【００３２】

【発明の効果】上記の記載から明らかなように本発明の
請求項１記載の発明によれば、３個の位置検出素子を機
械角で１２０°等分に配置し、該位置検出素子に隣接す
る６個のコア凸極の先端傘部には切り欠きを有するとと
もに該６個のコア凸極にはコイルを部分的に巻配しない
構成としたので、位置検出素子をコア凸極間に配置して
もコア凸極数を増やすことができ、磁気バランスの悪化
もなく、コイル銅量を増やしたりモータトルク定数を大
きくすることができるのでモータの低消費電流化が可能
となる。

【００３３】本発明の請求項２記載の発明によれば、３
個の位置検出素子に隣接する６個の凸極にはカラーを装
着したので、コア凸極へのコイル巻配時のコイルくずれ
を防止し、位置検出素子とコイルとの干渉を防止しつ
つ、コア凸極数を増やしてコイル銅量を増やしたりモー
タトルク定数を大きくすることができるのでモータの低
消費電流化が可能となる。

【００３４】本発明の請求項３記載の発明によれば、３
個の位置検出素子に隣接する６個のコア凸極には先端傘
部とは別に第２の傘部を設けたので、カラーを装着する
必要がなくコストダウンが可能となる。

【００３５】本発明の請求項４記載の発明によれば、機
械角で１２０°等分に配置した３個の位置検出素子に隣
接する６個のコア凸極は他の凸極と比べて位置検出素子
と離れる方向に同じ角度だけ離間して配置する構成とし
たので、位置検出素子をコア凸極間に配置してもコア凸
極数を増やすことができ、しかも該コア凸極全長にわた
ってコイルを巻配することができ、コイル銅量を増やし
たりモータトルク定数を大きくすることができるのでモ
ータの低消費電流化が可能となり、しかも磁気バランス
が良いので回転ムラや振動の悪化もない。

【００３６】本発明の請求項５記載の発明によれば、コ
ア凸極にコイルを整列的に２層に巻配し、３相コイル巻
配によって生じた６本の端末線はそれぞれ独立して渡り
線とプリント基板とに挟持してコア円環部を横切りプリ
ント基板に半田付けする構成としたので、端末線の処理
やプリント基板への半田付けをコア凸極間で行う必要が
ないためにコア凸極数を増やすことができ、コイル銅量
を増やしたりモータトルク定数を大きくすることができ
るのでモータの低消費電流化が可能となる。加えて、コ
ア円環部からプリント基板への距離とコア凸極部からプ
リント基板への距離は略等しくなるので、コイル組立は
プリント基板に略平行に殆ど隙間なく固定することが可
能となり、コイルエンド高さは全凸極にわたって安定し
て低い高さに固定できるので、ロータフレームとの隙間
が信頼性よく確保できてモータの薄型化が可能となる。
また従来例に比べてスペーサが不要となるのでコストダ
ウンも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１記載の実施例を示すモータの
ステータの平面図

【図２】本発明の請求項１記載の実施例を示すモータの
ステータの主要部分の平面図

【図３】本発明の請求項２記載の実施例を示すモータの
ステータの主要部分の斜視図

【図４】本発明の請求項３記載の実施例を示すモータの
ステータの主要部分の斜視図

【図５】本発明の請求項４記載の実施例を示すモータの
ステータの主要部分の平面図

【図６】本発明の請求項５記載の実施例を示すモータの
ステータの主要部分の断面図

【図７】従来のモータの主要部分の断面図

【図８】従来のモータのステータの平面図

【図９】従来のモータのステータの主要部分の平面図

【図１０】従来のモータのステータの主要部分の断面図

【符号の説明】

１、２、３、４、５、６ 実施例１、２、３における隣
接凸極 ９ コア １０ コア凸極 １１ コア円環部 １３ 位置検出素子 １４ コイル １５ コア円環部内側に設けた位置決め用の切り欠き １６ プリント基板に設けた貫通穴 １７ 渡り線 １８ 端末線 １９ プリント基板 ２０ 先端傘部に切り欠きがない場合のコア凸極２の磁
気中心を示す線 ２１ 先端傘部に切り欠きがある場合のコア凸極２の磁
気中心を示す線 ２２ 先端傘部に切り欠きがない場合のコア凸極３の磁
気中心を示す線 ２３ 先端傘部に切り欠きがある場合のコア凸極３の磁
気中心を示す線 ２４ カラー ２５ 先端傘部とは別に設けた第２の傘部 ２６、２７、２８、２９、３０、３１ 実施例４におけ
る隣接凸極 ３２ 接着剤 ４０ 従来例におけるＹ形結線の中点 ４１、４２、４３、４４ 従来例における傘部両側に切
り欠きを設けたコア凸極 ４５ 従来例におけるコア凸極 ５０ ヘッド ５１ メディア ５２ メタルハブ ５３ ジャケット ５４ ディスク ５５ ドライブピンと係合する穴 ５６ シャフトと係合する穴 ５７ ジャケットに設けた開口部 ６０ ロータフレーム外径寸法 ６１ コア内径 ６２ ハブ台高さ ６３ ロータ高さ ６５ 従来例におけるコイルエンド高さ ６６ 従来例におけるコイル高さ ６７ 従来例におけるスペーサ高さ ６８ 従来例における半田ランド ７１ 従来例におけるコイル ７２ 従来例におけるコア ７３ 従来例におけるスペーサ ７４ 従来例におけるネジ ７５、７８ 従来例におけるプリント基板 ７６ 従来例におけるハウジング ７７ 従来例におけるベアリング ７９ 従来例におけるコアにおいて内径を内側方向に延
長した部分 ８１ 従来例におけるシャフト ８３ 従来例におけるドライブピン ８４ 従来例における板バネ ８５ 従来例における吸着マグネット ８６ 従来例におけるロータフレーム ８７ 従来例におけるメインマグネット ８８ 従来例における位置検出素子 ９０ 従来例における部分的に切り欠きを有するスペー
サ ９１ 従来例におけるスペーサに設けた部分的な切り欠
き ９５ 従来例におけるコイル端末線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H019 AA04 BB01 BB05 BB15 CC04 CC09 DD01 EE01 EE07 EE09 EE14 FF01 5H603 AA00 BB01 BB04 BB10 BB13 CA01 CA05 CB02 CB04 CB13 CC11 CC17 CD21 EE08 EE12 FA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハブ台上面にメタルハブを吸着し、該メ
   タルハブに設けた２箇所の穴にシャフト及びドライブピ
   ンを係合してディスクを駆動するスピンドルモータであ
   って、先端に傘部を有する複数の凸極と該凸極を連結す
   る円環部とを有するコアと、該凸極に整列的に巻配した
   コイルとを備え、該凸極間には３個の位置検出素子を機
   械角で１２０°等分に配置し、該３個の位置検出素子に
   隣接する６個の隣接凸極の先端傘部は、該位置検出素子
   に隣接する側に切り欠きを有し、さらに該隣接凸極の該
   位置検出素子に隣接する部分にはコイルを巻回しない構
   成とした、スピンドルモータ。
2. 【請求項２】 隣接凸極の位置検出素子に隣接する部分
   には、コイルの巻回巾を規制するカラーを装着した、請
   求項１記載のスピンドルモータ。
3. 【請求項３】 隣接凸極に、先端に有する傘部とは別に
   第２の傘部を設けた、請求項１記載のスピンドルモー
   タ。
4. 【請求項４】 ハブ台上面にメタルハブを吸着し、該メ
   タルハブに設けた２箇所の穴にシャフト及びドライブピ
   ンを係合してディスクを駆動するスピンドルモータであ
   って、先端に傘部を有する複数の凸極と該凸極を連結す
   る円環部とを有するコアと、該凸極に整列的に巻配した
   コイルとを備え、該凸極間には３個の位置検出素子を機
   械角で１２０°等分に配置し、該３個の位置検出素子に
   隣接する６個の隣接凸極は他の凸極と比べて位置検出素
   子と離れる方向に同じ角度だけ離間させて配置した、ス
   ピンドルモータ。
5. 【請求項５】 ハブ台上面にメタルハブを吸着し、該メ
   タルハブに設けた２箇所の穴にシャフト及びドライブピ
   ンを係合してディスクを駆動し、全波及び半波駆動が可
   能であるＤＣ３相ブラシレスモータとして構成したスピ
   ンドルモータであって、先端に傘部を有する複数の凸極
   と該凸極を連結する円環部とを有するコアと、該凸極に
   整列的に２層に巻配したコイルとを備え、該３相コイル
   の６本の端末線部はそれぞれ独立して該コア円環部に存
   在する渡り線とプリント基板とに挟まれて該コア円環部
   を横切り、該コア円環部より内側で該プリント基板上に
   設けた半田ランドに接続してなる、スピンドルモータ。