JP2001007501A - 噴流はんだ槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】噴流はんだ槽の２次ノズルの溶融はんだを噴流
するスリットを構成する前面板および上面板の反りを防
止する。 【解決手段】はんだ槽１に１次ノズル２および２次ノズ
ル６がそれぞれ２つずつ設ける。１次ノズル２は、吹口
５に多数の噴流口４が設けたもので、プリント基板に部
品をはんだ付けし、２次ノズル６は、上面板７および正
面板８の間のスリット溶融はんだ１０を斜め上向きに吹
き出し、プリント基板に余計に付いたはんだを掻き取
る。一方の２次ノズル６の端部ａ−ａと他方の２次ノズ
ル６の端部ｂ−ｂがはんだ槽の正面から見て重なるよう
にしてはんだ槽１の前後方向にずらして２つの２次ノズ
ルを設置し、これらに対応して２つの１次ノズルを配置
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、噴流はんだ槽に関
し、特に１次ノズルおよび２次ノズルとを備え、２次ノ
ズルのスリットから溶融はんだを噴流させる噴流はんだ
槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】１次ノズルおよび２次ノズルを備えた噴
流はんだ槽では、１次ノズルでプリント基板の下面に吹
き付けたはんだでプリント基板上の部品のリードをプリ
ント基板にはんだ付けし、２次ノズルのスリットから斜
め上に噴流するはんだで主にリード間に付着したブリッ
ジ等を掻き取っている。

【０００３】従来のこのような１次ノズルおよび２次ノ
ズルを備えた噴流はんだ槽は、はんだ槽のほぼ全幅に及
ぶ長いスリットを設けた２次ノズルを１つのみ備えてい
た。図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ従来の２次ノ
ズルを示す正面図およびＡＡ断面図である。溶融はんだ
が圧送されてくる吹口１３の先端に垂直な前面板８およ
び斜め上向きの上面板７が取り付けられ、上面板７と前
面板８との間の開口から成るスリット１４から溶融はん
だが斜め上向きに噴流する。吹口１３の側面には、とも
にスリット１４の側面も塞ぐために側板１５が設けられ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】はんだ槽内には２４０
℃前後の溶融はんだが数百Ｋｇあり、高温状態になって
いる影響で、従来の２次ノズルでは、長いために、図５
に示すように上面板８の中央付近が上方向に反り、前面
板９との間のスリット１４の幅が部分的に広くなってし
まう欠点がある。

【０００５】このように、スリット１４の幅が部分的に
広くなると、２次ノズルより噴流されたはんだの勢いは
弱くなり、設定したはんだ噴流高さより低く、はんだの
流れが遅くなるため、例えば、１次噴流でのはんだ付け
でプリント基板に実装された部品のリード間に残ったは
んだを２次噴流では掻き取ることができず、部品リード
間にはんだが残ってしまい、はんだ付け品質が悪化する
結果となってしまう。

【０００６】本発明は、以上の問題点を解決する噴流は
んだ槽を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、移動するプリ
ント基板（図２の１１）の下面に溶融はんだを吹き付け
る噴流はんだ槽（図１の１）において、スリット（図３
の１４）から溶融はんだを噴流させる複数のノズル（図
１の６）を互いに前記プリント基板の移動方向と交わる
方向に端部（図２のａ−ａ、ｂ−ｂ）のみが重なるよう
にずらして配置したことを特徴とし、前記ノズルは、ス
リットが斜め上を向き、溶融はんだを斜め上へ向けて噴
流させるようにすることもできる。

【０００８】本発明は、移動するプリント基板（図２の
１１）の下面に溶融はんだを吹き付ける噴流はんだ槽
（図１の１）において、溶融はんだを上向きに噴流させ
る複数の１次ノズル（図１の２）を互いに前記プリント
基板の移動方向と交わる方向に端部のみが重なるように
ずらして配置し、スリット（図３の１４）から溶融はん
だを斜め上向きに噴流させる複数の２次ノズル（図１の
６）を前記複数の１次ノズルに対応させて互いに前記プ
リント基板の移動方向と交わる方向に端部（図２のａ−
ａ、ｂ−ｂ）のみが重なるようにずらして配置し、前記
複数の１次ノズルおよび２次ノズルの対応するものどう
しの距離を等しくしたことを特徴とする。

【０００９】本発明は、移動するプリント基板（図２の
１１）の下面に溶融はんだを吹き付ける噴流はんだ槽
（図１の１）において、溶融はんだを上向きに噴流させ
る複数の１次ノズル（図１の２）を互いに前記プリント
基板の移動方向と交わる方向に端部のみが重なるように
ずらして配置し、スリット（図３の１４）から溶融はん
だを斜め上向きに噴流させる複数の２次ノズル（図１の
６）を前記複数の１次ノズルに対応させて互いに前記プ
リント基板の移動方向と交わる方向に端部（図２のａ−
ａ、ｂ−ｂ）のみが重なるようにずらして配置し、前記
複数の１次ノズルおよび２次ノズルの対応するものどう
しの距離を等しくし、しかも前記複数の１次ノズルおよ
び２次ノズルを前記プリント基板の移動方向に対し斜め
に配置したことを特徴とする。

【００１０】上述の噴流はんだ槽で、前記１次ノズルは
複数の上向きの噴流口（図２の４）を設けた水平な板を
有する吹口から成り、前記２次ノズルは垂直な前面板
（図３の８）と斜め上向きの上面板（図３の７）に挟ま
れたスリットから成るようにすることもでき、さらに前
記ノズルまたは前記２次ノズルは、２つとすることもで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１２】図１および図２は、それぞれ本発明の実施
の形態の噴流はんだ槽の全体斜視図および平面図であ
る。図３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ２次ノズル６
の詳細な正面図およびＢＢ断面図である。

【００１３】はんだ槽１は、溶融はんだ１０を収容し、
溶融はんだ１０の表面から上部を出す状態で内部に１次
ノズル２および２次ノズル６がそれぞれ２つずつ設けら
れている。

【００１４】１次ノズル２は、吹口５の上面を成す水平
な板に多数の噴流口４（図１，図２および後述の図４で
は吹口５の中央部の噴流口４を省略）が設けられ、図示
していないポンプおよびダクトを用いてはんだ槽１内の
溶融はんだ１０を吸引して吹口５に圧送し、噴流口４か
ら上方向へ噴き上げる。２次ノズル６は、吹口１３の先
端に斜め上向きの上面板７および垂直な正面板８を取り
付け、側面に側板１５を取り付け、上面板７の先端と正
面板８の先端の間に幅が約２ｍｍのスリット１４を設け
ている。図示していないポンプおよびダクトを用いて吹
口１３に圧送されてきた溶融はんだ１０がスリット１４
から斜め上向きに勢いよく高速で吹き出される。

【００１５】２次ノズル６を２つにすることにより、そ
れぞれの２次ノズル６を短くでき、上面板７および正面
板８の反りを防止し、スリット１４の幅を一定にでき、
スリット１４の全体に渡って均一な溶融はんだの噴流を
得ることができる。従って、２次ノズル６より噴流され
た溶融はんだ１０は、全体に渡って設定値通りの噴流高
さを確保でき、流れの速い安定した噴流となるので、１
次ノズル２の噴流でのはんだ付けでプリント基板１１に
実装された部品１２のリード間に残ったはんだを２次ノ
ズル６の噴流で確実に掻き取ることができるため、部品
リードのはんだ付け部は良好なはんだ付け状態となり、
はんだ付け品質が向上できるという効果がある。

【００１６】はんだ槽１は、上から見た時に長方形で、
２つの２次ノズル６は、はんだ槽１の長辺に平行（はん
だ槽１の横方向）であるが一直線上に並べて設置せず
に、図２に示すように一方の２次ノズル６の端部ａ−ａ
と他方の２次ノズル６の端部ｂ−ｂがはんだ槽の正面か
ら見て重なるようにして互いにはんだ槽１の前後方向に
ずらして設置する。このようにするのは、２つの２次ノ
ズル６を一直線上に設置すると、端部ａ−ａと端部ｂ−
ｂとを密接させてもスリット１４は側板１５の部分で途
切れてしまうため、側板１５の部分で溶融はんだ１０の
噴流が途切れてしまい、プリント基板１１に実装された
部品１２の正常なはんだ付けができない部分が生じる可
能性があるためである。

【００１７】１次ノズルも、はんだ槽に長いものを１つ
だけ設けた場合には、熱歪み等により吹口５の上面の板
が多少反るが、はんだ噴流への悪影響はない。それで
も、１次ノズル２を２分割して２つ設ける理由は次の通
りである。

【００１８】１次ノズル２と２次ノズル６との間隔は、
全ての部分で同じにする必要がある。なぜならば、「１
次ノズル２でのはんだ付け後から２次ノズル６でのはん
だ吹き付け前までの移動時間」を同じにせずに、この時
間が部分的に長くなると、１次ノズルでプリント基板に
はんだ付けしたはんだ付け部の温度が低下し、はんだが
固まってしまい、２次ノズル６から噴流させたはんだで
は固まってしまったはんだを掻き取れなくなる部分が生
じる虞があるからである。従って、２つの２次ノズル６
に対応してはんだ槽１の横方向において同じ位置に２つ
の１次ノズル２を設け、２組の対応する１次ノズル２と
２次ノズル６とのはんだ槽１の前後方向の間隔を等しく
してある。

【００１９】図２に示すように、はんだ槽１の上側にお
いて、プリント基板１１を搬送して１次ノズル２により
部品１２をはんだ付けし、２次ノズル６により余分なは
んだを掻き取る。このときに、プリント基板１１の搬送
方向に対し、はんだ槽１、１次ノズル２および２次ノズ
ル６を斜めに配置し、部品１２がコネクターである場合
等に一列に配設されたリードに対する２次ノズル６の噴
流によるリード間のブリッジ等の余分なはんだの掻き取
りを効率よくできるようにしている。なお、この場合
に、プリント基板１１の搬送方向と交わる方向において
も２次ノズル６の端部ａ−ａおよびｂ−ｂが重なり、２
つの２次ノズル６の間に対応してはんだの掻き取り残り
が生じることはない。

【００２０】図４は、本発明の他の実施の形態の噴流は
んだ槽の斜視図である。

【００２１】部品が実装されたプリント基板が大きく、
図１に示したはんだ槽１よりも図４のように大きいサイ
ズのはんだ槽２０が必要になる場合に、１次ノズル２１
および２次ノズル３１をともに３分割にし、それぞれを
３つずつ設ける。

【００２２】１次ノズルを３分割にする理由及び２次ノ
ズルの３分割による効果は図１に示した噴流はんだ槽と
同じである。

【００２３】さらに、はんだ槽の大きさに応じて１次ノ
ズルおよび２次ノズルを４分割以上の多くに分割するこ
ともできる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の噴流はんだ槽は、スリットから
溶融はんだを噴流させるノズルを複数設け、溶融はんだ
を吹き付ける対象であるプリント基板の移動方向と交わ
る方向においてノズルそれぞれの端部が重なるようにす
ることにより、スリットの幅が熱等によりひずむことな
く、溶融はんだの高速な安定した均一な噴流を得ること
ができ、しかも複数のノズルの間でプリント基板に対し
はんだの吹き付けが途切れるようなことがない。

【００２５】プリント基板に１次ノズルではんだ付け
し、スリットを有する２次ノズルで余分なはんだの掻き
取りを行う噴流はんだ槽で、２次ノズルを複数とするこ
とにより、余分なはんだの掻き取りを確実に行うことが
でき、はんだ付けの品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の噴流はんだ槽の斜視図で
ある。

【図２】図１に示す噴流はんだ槽の平面図である。

【図３】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ図１中の１次
ノズルの正面図およびＢＢ断面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態の噴流はんだ槽の斜視
図である。

【図５】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ従来の噴流は
んだ槽の１次ノズルの正面図およびＡＡ断面図である。

【符号の説明】

１ はんだ槽 ２ １次ノズル ４ 噴流口 ５ 吹口 ６ ２次ノズル ７ 上面板 ８ 正面板 １０ 溶融はんだ １１ プリント基板 １２ 部品 １３ 吹口 １４ スリット １５ 側板 ２０ はんだ槽 ２１ １次ノズル ３１ ２次ノズル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動するプリント基板の下面に溶融はん
   だを吹き付ける噴流はんだ槽において、スリットから溶
   融はんだを噴流させる複数のノズルを互いに前記プリン
   ト基板の移動方向と交わる方向に端部のみが重なるよう
   にずらして配置したことを特徴とする噴流はんだ槽。
2. 【請求項２】 前記ノズルは、スリットが斜め上を向
   き、溶融はんだを斜め上へ向けて噴流させることを特徴
   とする請求項１に記載の噴流はんだ槽。
3. 【請求項３】 移動するプリント基板の下面に溶融はん
   だを吹き付ける噴流はんだ槽において、溶融はんだを上
   向きに噴流させる複数の１次ノズルを互いに前記プリン
   ト基板の移動方向と交わる方向に端部のみが重なるよう
   にずらして配置し、スリットから溶融はんだを斜め上向
   きに噴流させる複数の２次ノズルを前記複数の１次ノズ
   ルに対応させて前記プリント基板の移動方向と交わる方
   向に端部のみが重なるようにずらして配置し、前記複数
   の１次ノズルおよび２次ノズルの対応するものどうしの
   距離を等しくしたことを特徴とする噴流はんだ槽。
4. 【請求項４】 移動するプリント基板の下面に溶融はん
   だを吹き付ける噴流はんだ槽において、溶融はんだを上
   向きに噴流させる複数の１次ノズルを互いに前記プリン
   ト基板の移動方向と交わる方向に端部のみが重なるよう
   にずらして配置し、スリットから溶融はんだを斜め上向
   きに噴流させる複数の２次ノズルを前記複数の１次ノズ
   ルに対応させて互いに前記プリント基板の移動方向と交
   わる方向に端部のみが重なるようにずらして配置し、前
   記複数の１次ノズルおよび２次ノズルの対応するものど
   うしの距離を等しくし、しかも前記複数の１次ノズルお
   よび２次ノズルを前記プリント基板の移動方向に対し斜
   めに配置したことを特徴とする噴流はんだ槽。
5. 【請求項５】 前記１次ノズルは複数の上向きの噴流口
   を設けた水平な板を有する吹口から成り、前記２次ノズ
   ルは垂直な前面板と斜め上向きの上面板に挟まれたスリ
   ットから成ることを特徴とする請求項３または４記載の
   噴流はんだ槽。
6. 【請求項６】 前記ノズルまたは前記２次ノズルは２つ
   であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
   の噴流はんだ槽。