JPH10173331A - 基板反り防止用プレート - Google Patents
基板反り防止用プレートInfo
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- JPH10173331A JPH10173331A JP32652396A JP32652396A JPH10173331A JP H10173331 A JPH10173331 A JP H10173331A JP 32652396 A JP32652396 A JP 32652396A JP 32652396 A JP32652396 A JP 32652396A JP H10173331 A JPH10173331 A JP H10173331A
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- Japan
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- board
- substrate
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3468—Applying molten solder
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】基板反り防止用プレートによるはんだ噴流波の
流れを阻害せず、はんだ噴流波面の安定化を図る。 【解決手段】基板反り防止用プレート４のはんだ融液２
の噴流１１が当接する部分に開口部２１を形成し、開口
部２１の両端に噴流１１の波形に沿った切欠き部２５を
設けて、プレート４による波割れを防止し、ピールバッ
クポイントの直線性を向上する。
流れを阻害せず、はんだ噴流波面の安定化を図る。 【解決手段】基板反り防止用プレート４のはんだ融液２
の噴流１１が当接する部分に開口部２１を形成し、開口
部２１の両端に噴流１１の波形に沿った切欠き部２５を
設けて、プレート４による波割れを防止し、ピールバッ
クポイントの直線性を向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送される印刷配
線された基板の下面にはんだ融液を噴流させてはんだ付
けを行うときに発生する前記基板の反りを防止する基板
反り防止用プレートに係り、特にはんだ品質を向上させ
ることのできる基板反り防止用プレートに関する。
線された基板の下面にはんだ融液を噴流させてはんだ付
けを行うときに発生する前記基板の反りを防止する基板
反り防止用プレートに係り、特にはんだ品質を向上させ
ることのできる基板反り防止用プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷配線された基板（以下単に基板と称
する）をコンベアなどで搬送しながら、下面にはんだ融
液を噴流させてはんだ付けを行う場合、基板ははんだ融
液から与えられる熱により下方に反る。この結果はんだ
付け品質に大きく影響を及ぼすため、従来からはんだ融
液が噴出する部位に基板を支持する反り防止用プレート
を取り付けていた。
する）をコンベアなどで搬送しながら、下面にはんだ融
液を噴流させてはんだ付けを行う場合、基板ははんだ融
液から与えられる熱により下方に反る。この結果はんだ
付け品質に大きく影響を及ぼすため、従来からはんだ融
液が噴出する部位に基板を支持する反り防止用プレート
を取り付けていた。
【０００３】図４に従来の反り防止用プレートの一例の
構成を示す。図４において、基板１は図示しないコンベ
ア上で矢印Ａ方向に搬送される。コンベアの下部には図
示しないはんだ槽から基板１の下面に向ってはんだ融液
２を噴流させるノズル３が設けられている。ノズル３の
上端には基板１の下面を支持する平板状の反り防止用プ
レート４が取り付けられており、基板１に接触するはん
だ融液２の熱による反りの発生を防止している。なお符
号５，６はそれぞれノズル３の基板搬送方向両側に設け
られ、噴流されたはんだ融液２をはんだ槽に回収するた
めのウェーブ案内板である。
構成を示す。図４において、基板１は図示しないコンベ
ア上で矢印Ａ方向に搬送される。コンベアの下部には図
示しないはんだ槽から基板１の下面に向ってはんだ融液
２を噴流させるノズル３が設けられている。ノズル３の
上端には基板１の下面を支持する平板状の反り防止用プ
レート４が取り付けられており、基板１に接触するはん
だ融液２の熱による反りの発生を防止している。なお符
号５，６はそれぞれノズル３の基板搬送方向両側に設け
られ、噴流されたはんだ融液２をはんだ槽に回収するた
めのウェーブ案内板である。
【０００４】図５及び図６に従来の反り防止用プレート
の他の一例の構成を示す。本従来例は特開昭６２−２８
９３６５号公報に開示されたものであり、反り防止用プ
レート４の基板１との接触面７に第１の凹溝８及び第２
の凹溝９を設けたものである。第１の凹溝８は基板１と
反り防止用プレート４と接触を一時的に解除し、はんだ
融液２を基板１の下面に確実に接触させるためのもので
ある。第２の凹溝９は基板１と反り防止用プレート４と
の接触面の長さを短くし、はんだ付けにより発生する酸
化物の溜りを防止するためのものである。なお符号１０
は反り防止用プレート４の下部に設けられ、ノズル３の
上部との干渉を防ぐための凹溝である。
の他の一例の構成を示す。本従来例は特開昭６２−２８
９３６５号公報に開示されたものであり、反り防止用プ
レート４の基板１との接触面７に第１の凹溝８及び第２
の凹溝９を設けたものである。第１の凹溝８は基板１と
反り防止用プレート４と接触を一時的に解除し、はんだ
融液２を基板１の下面に確実に接触させるためのもので
ある。第２の凹溝９は基板１と反り防止用プレート４と
の接触面の長さを短くし、はんだ付けにより発生する酸
化物の溜りを防止するためのものである。なお符号１０
は反り防止用プレート４の下部に設けられ、ノズル３の
上部との干渉を防ぐための凹溝である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図４に示
す従来の反り防止用プレートにおいては、反り防止用プ
レート４が平板であるため、はんだ噴流波１１の流れを
基板搬送方向の両側に分割する形となる。分割されたは
んだ噴流波１１の波面１２は反り防止用プレート４のノ
ズル３の幅方向の位置により異なるが、本例では図７に
示すように右側で高く左側で低い状態になっている。ま
た反り防止用プレート４が搬送されてくる基板１の下面
に接触する接触面７は、はんだ噴流波面１２より１mm乃
至１．６mm下にあり、基板１にはんだ付けした後のはん
だ噴流波１１には、図８に示すように反り防止用プレー
ト４の両側に沿ってはんだ波面割れ部１３が形成され
る。この結果、はんだ噴流波面１２が平坦でなくなり、
均一なはんだ付けができないという問題があった。
す従来の反り防止用プレートにおいては、反り防止用プ
レート４が平板であるため、はんだ噴流波１１の流れを
基板搬送方向の両側に分割する形となる。分割されたは
んだ噴流波１１の波面１２は反り防止用プレート４のノ
ズル３の幅方向の位置により異なるが、本例では図７に
示すように右側で高く左側で低い状態になっている。ま
た反り防止用プレート４が搬送されてくる基板１の下面
に接触する接触面７は、はんだ噴流波面１２より１mm乃
至１．６mm下にあり、基板１にはんだ付けした後のはん
だ噴流波１１には、図８に示すように反り防止用プレー
ト４の両側に沿ってはんだ波面割れ部１３が形成され
る。この結果、はんだ噴流波面１２が平坦でなくなり、
均一なはんだ付けができないという問題があった。
【０００６】また、はんだ噴流波面１２が基板１の下面
から離脱する位置であるピールバックポイントとしての
落ち込み部１４の間隔は、図８に示すように、反り防止
用プレート４の近傍では１４ａで示すように短く、反り
防止用プレート４から離れた位置では１４ｂで示すよう
に長くなる。この結果、はんだフィレット形状がばらつ
き、ピールバックポイントが不安定となり、はんだ付け
の品質や信頼性が低下するという問題もあった。
から離脱する位置であるピールバックポイントとしての
落ち込み部１４の間隔は、図８に示すように、反り防止
用プレート４の近傍では１４ａで示すように短く、反り
防止用プレート４から離れた位置では１４ｂで示すよう
に長くなる。この結果、はんだフィレット形状がばらつ
き、ピールバックポイントが不安定となり、はんだ付け
の品質や信頼性が低下するという問題もあった。
【０００７】なお、図５，６に示す従来例においても、
はんだ噴流波面の安定化については配慮されていなかっ
た。
はんだ噴流波面の安定化については配慮されていなかっ
た。
【０００８】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、はんだ噴流波の流れを阻害せず、はんだ噴流波
面の安定化を図って、はんだ付けの品質及び信頼性を向
上することのできる基板反り防止用プレートを提供する
ことを目的とする。
もので、はんだ噴流波の流れを阻害せず、はんだ噴流波
面の安定化を図って、はんだ付けの品質及び信頼性を向
上することのできる基板反り防止用プレートを提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、印刷配線された基板を
搬送させながら、はんだ融液を前記基板の下面に噴流さ
せてはんだ付けを行うはんだ付装置に前記基板搬送方向
に設けられ、前記はんだ融液から与えられる熱による前
記基板の反りの発生を防止する基板反り防止用プレート
において、前記プレートの前記はんだ融液の噴流が当接
する部分に形成された開口部と、該開口部に前記基板の
搬送方向に配設された支持棒と、該支持棒に設けられ前
記基板の下面を支持する少くとも１個の突起片とを具備
することを特徴とする。
に、請求項１に記載の本発明は、印刷配線された基板を
搬送させながら、はんだ融液を前記基板の下面に噴流さ
せてはんだ付けを行うはんだ付装置に前記基板搬送方向
に設けられ、前記はんだ融液から与えられる熱による前
記基板の反りの発生を防止する基板反り防止用プレート
において、前記プレートの前記はんだ融液の噴流が当接
する部分に形成された開口部と、該開口部に前記基板の
搬送方向に配設された支持棒と、該支持棒に設けられ前
記基板の下面を支持する少くとも１個の突起片とを具備
することを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の基板反り防止用プレート
は、前記プレートに形成された開口部の前記基板搬送方
向の両端に、前記はんだ融液の噴流の波面に沿った切欠
き部を設けたことを特徴とする。
は、前記プレートに形成された開口部の前記基板搬送方
向の両端に、前記はんだ融液の噴流の波面に沿った切欠
き部を設けたことを特徴とする。
【００１１】請求項３に記載の基板反り防止用プレート
は、前記支持棒は丸棒状に形成されたことを特徴とす
る。
は、前記支持棒は丸棒状に形成されたことを特徴とす
る。
【００１２】請求項１及び３に記載の基板反り防止用プ
レートにおいては、プレート開口部に支持棒を配設し、
この支持棒に基板の下面を支持する突起片を設けたの
で、搬送されてくる基板がはんだ融液からの熱により反
ることを防止できる。またはんだ噴流波の噴流が当接す
る部分のプレートに開口部を設け、支持棒及び突起片を
はんだ噴流波の流れを阻害しない形状としたので、はん
だ噴流波の波面が割れることはない。
レートにおいては、プレート開口部に支持棒を配設し、
この支持棒に基板の下面を支持する突起片を設けたの
で、搬送されてくる基板がはんだ融液からの熱により反
ることを防止できる。またはんだ噴流波の噴流が当接す
る部分のプレートに開口部を設け、支持棒及び突起片を
はんだ噴流波の流れを阻害しない形状としたので、はん
だ噴流波の波面が割れることはない。
【００１３】請求項２に記載の基板反り防止用プレート
においてはプレートに形成された開口部の基板搬送方向
両端に、はんだ融液の噴流波面に沿って切欠き部を設け
たので、噴流波面が開口部に当ることがなくなり、ピー
ルバックポイントが一定位置となり、はんだ付けの品質
及び信頼性を向上させることができる。
においてはプレートに形成された開口部の基板搬送方向
両端に、はんだ融液の噴流波面に沿って切欠き部を設け
たので、噴流波面が開口部に当ることがなくなり、ピー
ルバックポイントが一定位置となり、はんだ付けの品質
及び信頼性を向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の基板反り防止用プ
レートの一実施の形態を図面を参照して説明する。
レートの一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】図１乃至図３に本発明の一実施の形態の構
成及び作用を示す。これらの図において、図４，図７及
び図８に示す従来例の部分に対応する部分には同一の符
号を付してあり、その説明は適宜省略する。本実施の形
態の特徴は平板状の反り防止用プレート４のはんだ噴流
波１１がかかる部分に開口部２１を形成し、開口部２１
により分離された反り防止用プレート４を丸棒状の支持
棒２２で連結し、支持棒２２に基板１の下面を支持する
２個の突起片２３を設けた点にある。
成及び作用を示す。これらの図において、図４，図７及
び図８に示す従来例の部分に対応する部分には同一の符
号を付してあり、その説明は適宜省略する。本実施の形
態の特徴は平板状の反り防止用プレート４のはんだ噴流
波１１がかかる部分に開口部２１を形成し、開口部２１
により分離された反り防止用プレート４を丸棒状の支持
棒２２で連結し、支持棒２２に基板１の下面を支持する
２個の突起片２３を設けた点にある。
【００１６】図１において、反り防止用プレート４に形
成された開口部２１は、ノズル３からはんだ噴流口２４
を通って噴流されるはんだ融液２の噴流波１１を避ける
位置にある。分割された反り防止用プレート４の対向す
る両端は、矢印Ａ方向に配置された剛性を有する丸棒状
の支持棒２２で連結されている。また基板１の下面を支
持する突起片２３は小片で構成され、支持棒２２に固定
されている。さらに開口部２１の両端には、はんだ噴流
波１１の波面１２が当接しないように、切欠き部２５が
波面１２に沿って設けられている。
成された開口部２１は、ノズル３からはんだ噴流口２４
を通って噴流されるはんだ融液２の噴流波１１を避ける
位置にある。分割された反り防止用プレート４の対向す
る両端は、矢印Ａ方向に配置された剛性を有する丸棒状
の支持棒２２で連結されている。また基板１の下面を支
持する突起片２３は小片で構成され、支持棒２２に固定
されている。さらに開口部２１の両端には、はんだ噴流
波１１の波面１２が当接しないように、切欠き部２５が
波面１２に沿って設けられている。
【００１７】上記の構成において、基板１は図示しない
搬送コンベアにより矢印Ａ方向に搬送され、反り防止用
プレート４上ではんだ噴流波１１の波面１２に浸りなが
らはんだ付けが行われる。基板１が開口部２１上を通る
間は、突起片２３の上面が基板１の下面に当接して反り
の発生を防止する。このときはんだ噴流波１１は反り防
止用プレート４の開口部２１内に噴流されるので、反り
防止用プレート４による波面割れが発生することはな
く、円滑の流れとなる。また支持棒２２は丸棒であり突
起片２３は小片であるので、図１のＢ−Ｂ線断面を示す
図２のように、はんだ噴流波１１の流動性を確保し平坦
な波面１２が得られる。
搬送コンベアにより矢印Ａ方向に搬送され、反り防止用
プレート４上ではんだ噴流波１１の波面１２に浸りなが
らはんだ付けが行われる。基板１が開口部２１上を通る
間は、突起片２３の上面が基板１の下面に当接して反り
の発生を防止する。このときはんだ噴流波１１は反り防
止用プレート４の開口部２１内に噴流されるので、反り
防止用プレート４による波面割れが発生することはな
く、円滑の流れとなる。また支持棒２２は丸棒であり突
起片２３は小片であるので、図１のＢ−Ｂ線断面を示す
図２のように、はんだ噴流波１１の流動性を確保し平坦
な波面１２が得られる。
【００１８】図３ははんだ噴流波１１の平面図である。
反り防止用プレート４に形成された開口部２１の両端に
は切欠き部２５が設けられているので、はんだ噴流波１
１の噴流落ち込み部１４は反り防止用プレート４に干渉
されず一直線状となっており、ピールバックポイントの
定位置化が確保される。
反り防止用プレート４に形成された開口部２１の両端に
は切欠き部２５が設けられているので、はんだ噴流波１
１の噴流落ち込み部１４は反り防止用プレート４に干渉
されず一直線状となっており、ピールバックポイントの
定位置化が確保される。
【００１９】本実施の形態によれば、基板反り防止用プ
レート４に開口部２１を形成したので、はんだ噴流波１
１のプレート４による波割れを防止することができ、は
んだ噴流波１１の流動性円滑化と平坦性安定化を図り、
ブリッジや未はんだの発生を低減することができる。ま
た開口部２１の両端に切欠き部２５を設けたので、ピー
ルバックポイントの直線性を向上し、はんだフィレット
形状の均一安定化を図ることができる。
レート４に開口部２１を形成したので、はんだ噴流波１
１のプレート４による波割れを防止することができ、は
んだ噴流波１１の流動性円滑化と平坦性安定化を図り、
ブリッジや未はんだの発生を低減することができる。ま
た開口部２１の両端に切欠き部２５を設けたので、ピー
ルバックポイントの直線性を向上し、はんだフィレット
形状の均一安定化を図ることができる。
【００２０】上記実施の形態では突起片２３が２個であ
る場合について説明したが、突起片２３の数は２個に限
定されず、１個でも複数個であってもよい。
る場合について説明したが、突起片２３の数は２個に限
定されず、１個でも複数個であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
基板反り防止用プレートによれば、基板反り防止用プレ
ートのはんだ融液の噴流が当接する部分に開口部を形成
したので、はんだ噴流波のプレートによる波割れを防止
することができ、はんだ噴流波の流動性円滑化と平坦性
安定化を図り、ブリッジや未はんだの発生を低減するこ
とができる。
基板反り防止用プレートによれば、基板反り防止用プレ
ートのはんだ融液の噴流が当接する部分に開口部を形成
したので、はんだ噴流波のプレートによる波割れを防止
することができ、はんだ噴流波の流動性円滑化と平坦性
安定化を図り、ブリッジや未はんだの発生を低減するこ
とができる。
【００２２】請求項２に記載の基板反り防止用プレート
によれば、開口部の両端に切欠き部を設けたので、ピー
ルバックポイントの直線性を向上し、はんだフィレット
形状の均一安定化を図ることができる。
によれば、開口部の両端に切欠き部を設けたので、ピー
ルバックポイントの直線性を向上し、はんだフィレット
形状の均一安定化を図ることができる。
【図１】本発明の基板反り防止用プレートの一実施の形
態の構成を示す側面図。
態の構成を示す側面図。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】図１の要部平面図。
【図４】従来の基板反り防止用プレートの一例の構成を
示す側面図。
示す側面図。
【図５】従来の基板反り防止用プレートの他の一例の構
成を示す側面図。
成を示す側面図。
【図６】図５の基板反り防止用プレートの斜視図。
【図７】図４のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】図４の要部平面図。
１ 基板 ２ はんだ融液 ４ 基板反り防止用プレート ２１ 開口部 ２２ 支持棒 ２３ 突起片 ２５ 切欠き部
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷配線された基板を搬送させながら、
はんだ融液を前記基板の下面に噴流させてはんだ付けを
行うはんだ付け装置に前記基板搬送方向に設けられ、前
記はんだ融液から与えられる熱による前記基板の反りの
発生を防止する基板反り防止用プレートにおいて、 前記プレートの前記はんだ融液の噴流が当接する部分に
形成された開口部と、 該開口部に前記基板の搬送方向に配設された支持棒と、 該支持棒に設けられ前記基板の下面を支持する少くとも
１個の突起片とを具備することを特徴とする基板反り防
止用プレート。 - 【請求項２】 前記プレートに形成された開口部の前記
基板搬送方向の両端に、前記はんだ融液の噴流の波形に
沿った切欠き部を設けたことを特徴とする請求項１に記
載の基板反り防止用プレート。 - 【請求項３】 前記支持棒は丸棒状に形成されたことを
特徴とする請求項１または２に記載の基板反り防止用プ
レート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32652396A JPH10173331A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 基板反り防止用プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32652396A JPH10173331A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 基板反り防止用プレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10173331A true JPH10173331A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18188788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32652396A Withdrawn JPH10173331A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 基板反り防止用プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10173331A (ja) |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32652396A patent/JPH10173331A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |