JP2001003976A - 液圧減衰軸受 - Google Patents

液圧減衰軸受

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JP2001003976A JP2000159108A JP2000159108A JP2001003976A JP 2001003976 A JP2001003976 A JP 2001003976A JP 2000159108 A JP2000159108 A JP 2000159108A JP 2000159108 A JP2000159108 A JP 2000159108A JP 2001003976 A JP2001003976 A JP 2001003976A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高さを増加させることなく、長い緩衝路を有
する液圧減衰軸受を提供する。 【解決手段】 本発明の液圧減衰軸受は、第１の固定用
部材（２）と、第１の固定用部材に対して相対運動可能
な第２の固定用部材（３）と、第１の固定用部材と第２
の固定用部材の間に配置されているばねエレメント
（６）と、緩衝液で満たされている作用室（10）と、作
用室から分離されているが、流路壁によって形成されて
いる緩衝路（14、17）を介して作用室と相互に液体流動
連結されている調圧室（11）と、第１の固定用部材と第
２の固定用部材が相対運動することによって、作用室の
容積が変化して、緩衝路内の緩衝液が作用室と調圧室と
の間を移動することと、第１の固定用部材に配置されて
いる変位部材（16）が、作用室内で延伸し、かつ第１の
固定用部材と共に第２の固定用部材に対して相対運動す
ることとからなる液圧減衰軸受であって、緩衝路（14、
17、18）の流路壁の少なくともその一部が、変位部材に
よって形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液圧減衰軸受に関す
る。より詳細には本発明は、第１の固定用部材と、この
第１の固定用部材に対して相対運動可能な第２の固定用
部材と、第１の固定用部材と第２の固定用部材の間に配
置されているばねエレメントと、緩衝液で満たされてい
る作用室と、作用室から分離されているが、流路壁によ
って形成されている緩衝路を介して作用室と相互に液体
流動連結されている調圧室と、第１の固定用部材と第２
の固定用部材が相対運動することによって、作用室の容
積が変化して、緩衝路内の緩衝液が作用室と調圧室との
間を移動することと、第１の固定用部材に配置されてい
る変位部材が、作用室内で延伸し、かつ第１の固定用部
材と共に第２の固定用部材に対して相対運動することと
からなる液圧減衰軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような液圧減衰軸受はDE 196 20
971 A1によって公知である。このような軸受は、緩衝路
内の緩衝液の共振作用に基づいて低周波振動を減衰させ
ることができる。このような液圧減衰軸受では、緩衝路
内で運動、移動する液量を増大させるために、緩衝路を
できるだけ長くすることが好ましい。DE 196 20 971 A1
には、全体の構造高さを高くすることによって、長い緩
衝路を配設した液圧軸受が開示されている。しかしこの
液圧軸受は、例えば自動車のエンジンルームのように取
付け空間が限られている場合には不都合である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、上記のような液圧減衰軸受を改良して、軸受の構造
高さをより低くすると同時により長い緩衝路を実現する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、冒頭に述べ
た型式の液圧減衰軸受において、緩衝路の流路壁の少な
くとも一部が変位部材によって形成されていることによ
って解決される。すなわち本願発明の液圧減衰軸受は、
第１の固定用部材と、第１の固定用部材に対して相対運
動し得る第２の固定用部材と、第１と第２の固定用部材
の間で作用するように配置されているばねエレメント
と、緩衝液で満たされている作用室及び調圧室と、この
作用室と調圧室が分離され、かつ流路壁によって形成さ
れている緩衝流路を介して相互に流体結合することから
なる液圧減衰軸受であって、第１の支持体と第２の支持
体が相対運動することによって作用室の容積が変化し
て、それによって緩衝流路内の緩衝液が調圧室と作用室
の間を移動し、第１の固定用部材に配置された変位部材
が、作用室内に延伸し、かつ第１の固定用部材と共に第
２の固定部材に対して相対運動する液圧減衰軸受におい
て、緩衝路の流路壁の少なくとも一部が変位部材によっ
て形成されることを特徴とする。
【０００５】本発明に基づく構成によれば、変位部材を
利用することによって軸受の構造高さ、軸受全体の高さ
を増すことなく緩衝路を延長することが可能である。本
構成においては、ばね伸長状態すなわちばねエレメント
が伸長した状態では緩衝路は延長されず、軸受のばねエ
レメントが部分的にすなわちある程度圧縮された状態に
あるか又は完全に圧縮された状態にある場合に、緩衝路
が延長されるように、変位部材が構成される。延長され
た緩衝路には相対的に多量の緩衝液が収容され、これに
よって緩衝液によって行われる振動減衰の効果を高める
ことが可能となる。
【０００６】本発明の好適な構成によれば、変位部材が
第１の固定用部材と第２の固定用部材の間の運動もしく
は変位を制限するためのストッパとして形成される。ス
トッパとして形成された変位部材は、第２の固定用部材
と第１の固定用部材の間の相対的な変位を規制する。
【０００７】緩衝路の流路壁の一部が、第２の固定用部
材に配置された支持体によって形成されることによっ
て、特に長い緩衝路が実現される。このように構成され
ることにより、流路壁の壁面の一部分が支持体によって
形成され、かつ流路壁の別の部分の壁面が変位部材によ
って（場合によっては支持体と共に）形成される長い緩
衝路を形成することが可能となる。
【０００８】本発明の好適な構成においては、軸受のば
ねエレメントが部分的に圧縮された状態にある場合に、
変位部材は、流路壁の第１の壁面を形成する第１の密接
部を介して支持体、すなわち第２の固定用部材２配置さ
れた支持体に密接する。これにより、例えば軸受が定格
負荷された場合には、変位部材によって緩衝路の延長が
実現され、他方軸受が負荷除去された状態では緩衝路は
延長されない。
【０００９】本発明思想の好適な実施形態においては、
第１の固定用部材が第２の固定用部材に対して相対運動
する際に、第１の密接部は支持体に密接しつつ弾性変形
するように構成されている。すなわち第１の固定用部材
が第２の固定用部材に対して変位して、ばねエレメント
が収縮する際、第１の密接部が支持体に当接した後の、
さらなるばねエレメントの収縮に対して、第１の密接部
は支持体に密接しつつ弾性変形する。本構成により第１
と第２の固定用部材の相対運動は妨げられることがな
く、又は妨げられるにしてもごくわずかである。
【００１０】第１の密接部が、軸受の軸方向で第２の固
定用部材に配置された支持体に向かって延伸しているこ
とが好適であることが判明した。これにより第１の密接
部は、軸受の軸方向と実質的に平行に整列された緩衝路
の流路壁を形成する。つまりこの構成においては、第１
の密接部は軸受の軸と平行に配設されている。
【００１１】本発明の好適な構成においては、変位部材
は軸受の軸の半径方向に伸びた第２の密接部を有し、こ
の第２の密接部は、緩衝路の流路壁の第２の壁面を形成
すると共に第２の固定用部材と密接する。
【００１２】上記構成において第２の密接部は柔軟に形
成され、すなわち第２の密接部は可撓性であり、それに
よって特に第２の固定用部材に対する第１の固定用部材
の横方向への変位を可能とする。
【００１３】液圧減衰軸受の製造は、第２の固定用部材
の、第２の密接部と密接する部分がシーリング被覆層に
よって被覆されていることにより容易になる。特にシー
リング被覆層がエラストマーからなることにより、製造
はより容易になる。
【００１４】第１の密接部に流路出口が形成され、この
流路出口が緩衝路と作用室とを連結するように構成され
ることによって、さらに振動減衰特性が改善される。
【００１５】変位部材が、支持体エレメントを埋め込ま
れたエラストマーから構成されることによって、変位部
材の強さを向上させることができる。
【００１６】変位部材を一体に形成することによって、
液圧減衰軸受の製造コストを低下させることができる。
特に変位部材を第１及び第２の密接部とともに一体に形
成することによって、製造コストを低下させることがで
きる。
【００１７】変位部材によって作用室を分割し、ばね体
すなわちばねエレメントに隣接した液体室を形成するこ
とによって、振動絶縁特性、振動減衰特性のさらなる向
上を達成することができる。この液体室によって作り出
された緩衝路は膨張ばねとして作用するばね体と共に振
動系を形成する。この振動系は所定の周波数の振動を減
衰するように調整することができる。この場合に、作用
室は変位部材によって液体室と作用室の残りの部分とに
分割される。このように液体室が形成されている場合に
は、この作用室の残りの部分を単に作用室とも称する。
【００１８】本発明思想の好適な実施形態において、上
記のような液体室は変位部材に形成された流路孔を介し
て作用室と液体流動連結するように構成されている。す
なわち液体室と作用室は、変位部材に形成された流路孔
を介して、液体すなわち緩衝液が相互に流動するように
連結されて形成されている。このような流路孔は、液体
室内に収容されている緩衝液の共振振動数に影響を与え
る。この場合、流路孔は変位部材の軸受の半径方向に延
伸する第２の密接部によって開閉可能に形成することが
できる。このように構成することによって、緩衝路と液
体室との間の圧力差が一定値を越えると、第２の密接部
がすなわち閉じられている流路孔が開放される。
【００１９】本発明の好適な実施形態では、切り欠きも
しくは凹所が第２の密接部に設けられ、この切り欠きと
流路出口によって、液体チャンバすなわち液体室と作用
室との間が連結される。このとき切り欠きと流路出口が
互いに隣接して配置されることがより好ましい。
【００２０】液圧緩衝軸受の振動絶縁特性は、作用室を
調圧室から分離し、緩衝液の作用を受ける隔壁を設ける
ことによってさらに向上させることができる。この隔壁
は、特に柔軟なもしくは可撓性の膜として形成すること
ができる。
【００２１】上記のような構成において、緩衝路が軸受
軸の半径方向において少なくとも部分的に隔壁を取り囲
むことによって、長い緩衝路が形成される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の液圧減衰軸受が図
面を参照してさらに具体的に示される。
【００２３】図１には、第１の固定用部材２と、第１の
固定用部材２に対して相対運動し得る第２の固定用部材
３とを備えた液圧減衰軸受１が示されている。図２は図
１の別の形態を示している。この軸受１は、金属からな
る第１及び第２の固定用部材２、３を介して、例えば一
方でエンジン（図示されていない）に、もう一方でシャ
シー（図示されていない）に固定され、この際の固定は
孔４及び５を介して行われる。
【００２４】第１の固定用部材２と第２の固定用部材３
の間には、ばねエレメント６が設けられ、このばねエレ
メント６はゴム体から構成されて、ばねとして作用す
る。ばねエレメント６は、リング状のゴム体であり、概
して円錐台形状である。またばねエレメント６は、半径
方向におけるその外端で第２の固定用部材３と結合さ
れ、半径方向におけるその内端で第１の固定用部材２と
結合されている。このとき、ばねエレメント６は第１の
固定用部材２及び第２の固定用部材３と加硫によって結
合することができる。ばねエレメント６を形成するゴム
体内部には支持リング７が収容され、この支持リング７
はゴム体を半径方向内側部分と半径方向外側部分とに区
分している。
【００２５】第２の固定用部材３は、軸受軸９を環状に
取り囲むハウジング部８を有しており、ハウジング部８
の第１の固定用部材側端部、すなわち図１中ではハウジ
ング部８の上部にばねエレメント６が固定されている。
【００２６】ハウジング部８によって取り囲まれた空間
内には作用室10と調圧室11とが形成されている。作用室
10は、支持体13で支えられた隔壁12によって調圧室11か
ら分離されている。この場合、作用室10と調圧室11とは
緩衝液で満たされ、緩衝路14を介して相互に液体流動連
結、すなわち液体を相互に流通させることができるよう
に連結されている。
【００２７】作用室10は、第１の固定用部材２、ばねエ
レメント６、ハウジング部８、隔壁12及び支持体13によ
って囲まれて形成されている。調圧室11は、隔膜12、支
持体13及びベローとして形成された弾性膜15によって囲
まれて形成されている。
【００２８】第１の固定用部材２には、作用室10内の緩
衝液中に延伸する変位部材16が設けられている。変位部
材16は、第１の固定用部材２と一体に第２の固定用部材
３に対して相対運動し得る。
【００２９】第１の固定用部材２と第２の固定用部材３
との間に相対運動が生じると、緩衝液で完全に満たされ
た作用室10の容積が変化し、この変化にともなって、緩
衝液は緩衝路14を介して作用室10と調圧室11との間を流
動する。弾性膜15の作用によって、緩衝液体積の増加
分、すなわち作用室10及び緩衝路14内で収容できない緩
衝液を調圧室11に収容可能である。振動が液圧減衰軸受
１に伝えられると、緩衝路14に収容されている緩衝液が
（緩衝路14内の緩衝液の固有振動数が励起されると）同
じく振動させられることによって振動の減衰が達成され
る。この場合、液体流路14内で運動、流動する緩衝液の
量ができるだけ多量であることが好適であるが、これは
特に長い緩衝路14によって達成可能である。
【００３０】そのため緩衝路14は、第１の流路区域17
と、第１の流路区域17の延長部分を形成する第２の流路
区域18とからなる。
【００３１】緩衝路14の第１の流路区域17は支持体13内
に形成され、隔壁12の半径方向外側周囲を実質上環状に
取り囲んでいる。この場合、緩衝路14の第１の流路区域
17は、一方で支持体13により画定され、他方で第２の固
定用部材３のハウジング部８により画定されている。第
１の流路区域17は、第１の流路開口19を介して調圧室11
に開口すると共に、第２の流路開口20を介して作用室10
又は第２の流路区域18に開口している。
【００３２】第２の流路区域18は、第１の流路区域17と
同様に半径方向において環状にハウジング部８に沿って
延伸している。この第２の流路区域18は、一方で第１の
固定用部材２に固定された変位部材16によって画定さ
れ、他方で第２の固定用部材３に固定された支持体13及
びハウジング部８によって画定される。第２の流路区域
18は、第２の流路開口20を介して第１の流路区域17に開
口すると共に、第３の流路開口すなわち流路出口21を介
して作用室10に開口している。
【００３３】図１の左半分に示されているように、液圧
減衰軸受１が無負荷でばね伸長状態、すなわちばねエレ
メント６が伸張した状態にある場合には、変位部材16は
支持体13に密接していない。つまり変位部材16と支持体
13とは離れた位置にある。この場合には緩衝路14を形成
しているのは第１の流路区域17のみである。
【００３４】図１の右半分に示されているように、液圧
減衰軸受１が負荷され、ばねすなわちばねエレメント６
が部分的圧縮状態、ある程度圧縮された状態あるいは完
全に圧縮された状態にある場合には、変位部材16は第１
の密接部22を介して支持体13に密接すると共に、第２の
密接部23を介してハウジング部８すなわち第２の固定用
部材３に密接している。これにより第１の密接部22と第
２の密接部23は、支持体13及びハウジング部８と共に第
２の流路区域18における緩衝路14の流路壁を形成する。
【００３５】第１の密接部22と第２の密接部23は柔軟に
形成されており、すなわち可撓性であり、それによって
第１の固定用部材２と第２の固定用部材３の、軸受軸９
に平行又は横向き、垂直の相対運動を可能とする。第１
の密接部22は、変位部材16の本体に形成されており、軸
受軸９の方向で第２の支持体３に向かって延伸してい
る。つまり図１中では、第１の密接部22は概ね下方に延
伸している。この場合、第１の密接部22は、隔壁12の半
径方向外端域で支持体13に密接するように配置されてい
る。
【００３６】第２の密接部23は、軸受軸９の半径方向す
なわち軸受軸９に垂直に、軸受軸９に対して横方向に延
伸している。第２の密接部23は、柔軟性、可撓性を向上
させるため波形断面を有している。第２の密接部23の半
径方向外端は、先細の密接リップ形状に形成されてい
る。ハウジング部８は、その内壁にシーリング被覆層24
を備えており、この被覆層24に第２の密接部23が密接す
る。本実施例では、この被覆層24はエラストマーから形
成されている。
【００３７】変位部材16は、実質上エラストマー25から
なり、このエラストマー内部には金属製の支持体エレメ
ント26が埋め込まれている。第１の密接部22と第２の密
接部23は、エラストマー25からなる変位部材16の本体と
一体的に形成されている。変位部材16はプラグ27を介し
て第１の固定用部材２に固定されている。
【００３８】変位部材16は、作用室10を分割してばねエ
レメント６に隣接した液体室28を形成する。この場合、
図１の左側に示されるように、ばねエレメント６の軸受
軸９側すなわち変位部材16に対向する面と、変位部材16
のばねエレメント６側すなわちばねエレメント６に対向
する面とは実質上平行に形成されている。液体室28は、
流路孔29を介して作用室10、すなわち変位部材16によっ
て液体室28と分割された部分10に連結される。図示した
実施例において流路孔29は変位部材16の第２の密接部23
によって塞がれている。しかしながら第２の密接部23は
柔軟に形成されており、緩衝路14の第２の流路区域18と
液体室28との間に相応の圧力差が形成されることによ
り、流路孔29は直ちに開放される。ただしこのような流
路孔29は、変位部材16の本体に形成することも可能であ
る（これは図示されていない）。
【００３９】作用室10を調圧室11から分離する隔壁12は
弾性膜として形成されている。これは作用室10側及び調
圧室11側の両側から緩衝液による作用を受けるが、その
際隔壁12の位置は支持体13の保持部30によって保持され
る。
【００４０】変位部材16は、さらに第１の固定用部材２
と第２の固定用部材３との間の運動もしくは変位を制限
するストッパとしても形成されている。変位部材16は、
その下方位置において支持体13に密接し、その際柔軟に
形成された第１の密接部22は半径方向外側に向かって撓
む。
【００４１】図３に示した液圧減衰軸受１は、図１に示
した実施形態と大半の点で同一である。それゆえ一致し
ている部分については図１と同一の符号が用いられてい
る。図４は図３の別の形態を示す。図３に示した液圧減
衰軸受１は、第１の密接部22に流路出口21が設けられ、
かつ第２の密接部23に切り欠きもしくは凹所31が設けら
れている。この切り欠き31は流路出口21に隣接して配置
されている。液体チャンバすなわち液体室28と作用室10
との連結は、これらの切り欠き31及び流路出口21を介し
て行われる。
【００４２】
【発明の効果】本発明による液圧減衰軸受は、第１の固
定用部材（２）と、この第１の固定用部材（２）に対し
て相対運動可能な第２の固定用部材（３）と、第１の固
定用部材（２）と第２の固定用部材（３）の間に配置さ
れているばねエレメント（６）と、緩衝液で満たされて
いる作用室（10）と、この作用室（10）から分離されて
いるが、流路壁によって形成されている緩衝路（14、1
7）を介して作用室（10）と相互に液体流動連結されて
いる調圧室（11）と、第１の固定用部材（２）と第２の
固定用部材（３）が相対運動することによって、作用室
（10）の容積が変化して、緩衝路（14、17）内の緩衝液
が作用室（10）と調圧室（11）との間を移動すること
と、第１の固定用部材（２）に配置されている変位部材
（16）が、作用室（10）内に延伸して、第１の固定用部
材（２）と共に第２の固定用部材（３）に対して相対運
動することとからなる液圧減衰軸受であって、緩衝路
（14、17、18）の流路壁の少なくともその一部が、変位
部材（16）によって形成されていることを特徴とする。
本願によれば、高さを増加させることなく、長い緩衝路
を有する液圧減衰軸受を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく液圧減衰軸受の一実施形態を示
す断面図である。
【図２】図１の液圧減衰軸受の別の形態を示す断面図で
ある。
【図３】本発明に基づく液圧減衰軸受の別の実施形態を
示す断面図である。
【図４】図３の液圧減衰軸受の別の形態を示す断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 液圧減衰軸受 ２ 第１の固定用部材 ３ 第２の固定用部材 ６ ばねエレメント ８ ハウジング ９ 軸受軸 10 作用室 11 調圧室 12 隔壁 13 支持体 14 緩衝路 15 弾性膜 16 変位部材

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の固定用部材（２）と、 この第１の固定用部材（２）に対して相対運動可能な第
    ２の固定用部材（３）と、 該第１の固定用部材（２）と該第２の固定用部材（３）
    の間に配置されているばねエレメント（６）と、 緩衝液で満たされている作用室（10）と、 この作用室（10）から分離されているが、流路壁によっ
    て形成されている緩衝路（14、17）を介して該作用室
    （10）と相互に液体流動連結されている調圧室（11）
    と、 前記第１の固定用部材（２）と前記第２の固定用部材
    （３）が相対運動することによって、前記作用室（10）
    の容積が変化して、前記緩衝路（14、17）内の緩衝液が
    前記作用室（10）と前記調圧室（11）との間を移動する
    ことと、 前記第１の固定用部材（２）に配置されている変位部材
    （16）が、前記作用室（10）内で延伸し、かつ前記第１
    の固定用部材（２）と共に前記第２の固定用部材（３）
    に対して相対運動することとからなる液圧減衰軸受であ
    って、 前記緩衝路（14、17、18）の流路壁の少なくともその一
    部が、前記変位部材（16）によって形成されることを特
    徴とする液圧減衰軸受。
  2. 【請求項２】 前記変位部材（16）が、前記第１の固定
    用部材（２）及び前記第２の固定用部材（３）の間の変
    位を制限するストッパとして形成されている、請求項１
    に記載の液圧減衰軸受。
  3. 【請求項３】 前記緩衝路（14、17、18）の流路壁の一
    部が、前記第２の固定用部材（３）に配置されている支
    持体（13）によって形成される、請求項１又は２に記載
    の液圧減衰軸受。
  4. 【請求項４】 前記流路壁が第１の壁面を有し、この第
    １の壁面が第１の密接部（22）により形成され、前記液
    圧減衰軸受（１）のばねエレメント（６）が部分的圧縮
    状態にある場合に、前記変位部材（16）が前記第１の密
    接部（22）を介して前記支持体（13）に密接する、請求
    項１〜３のいずれか１項に記載の液圧減衰軸受。
  5. 【請求項５】 前記第１の固定用部材（２）が前記第２
    の固定用部材（３）に対して相対運動する際に、前記変
    位部材（16）が前記支持体（13）に密接して弾性変形す
    る、請求項４に記載の液圧減衰軸受。
  6. 【請求項６】 前記第１の密接部（22）が、前記液圧減
    衰軸受（１）の軸方向で前記支持体（13）に向かって延
    伸している、請求項４又は５に記載の液圧減衰軸受。
  7. 【請求項７】 前記変位部材（16）が、前記液圧減衰軸
    受（１）の半径方向に延伸する第２の密接部（23）を有
    し、この第２の密接部（23）が、前記流路壁の第２の壁
    面を形成すると共に第２の固定用部材（３）に密接す
    る、請求項１〜６のいずれか１項に記載の液圧減衰軸
    受。
  8. 【請求項８】 前記第２の密接部（23）が柔軟に形成さ
    れている、請求項７に記載の液圧減衰軸受。
  9. 【請求項９】 前記第２の固定用部材（３）の、前記第
    ２の密接部（23）と密接する部分が、特にエラストマー
    からなるシーリング被覆層（24）によって被覆されてい
    る、請求項７又は８に記載の液圧減衰軸受。
  10. 【請求項１０】 前記第１の密接部（22）に流路出口
    （21）が形成され、この流路出口（21）が前記緩衝路
    （14、17、18）と前記作用室（10）とを連通する、請求
    項４〜９のいずれか１項に記載の液圧減衰軸受。
  11. 【請求項１１】 前記変位部材（16）が、支持体エレメ
    ント（26）を埋め込まれたエラストマーからなる、請求
    項１〜１０のいずれか１項に記載の液圧減衰軸受。
  12. 【請求項１２】 前記変位部材（16）が一体に形成され
    ている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液圧減
    衰軸受。
  13. 【請求項１３】 前記変位部材（16）が、前記作用室
    （10）を分割し、前記ばねエレメント（６）に隣接した
    液体室（28）を形成する、請求項１〜１２のいずれか１
    項に記載の液圧減衰軸受。
  14. 【請求項１４】 前記液体室（28）が、前記変位部材
    （16）に形成された流路孔（29）を介して前記作用室
    （10）の残りの部分と液体流動連結されている、請求項
    １３に記載の液圧減衰軸受。
  15. 【請求項１５】 切り欠き（31）が前記第２の密接部
    （23）に配設され、該切り欠き（31）と前記流路出口
    （21）とによって、前記液体室（28）と前記作用室（1
    0）との間が連結し、特に前記切り欠き（31）と前記流
    路出口（21）が、互いに隣接して配設される、請求項１
    ３に記載の液圧減衰軸受。
  16. 【請求項１６】 前記作用室（10）を前記調圧室（11）
    から分離し、緩衝液の作用を受ける隔壁（12）が設けら
    れている、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の液圧
    減衰軸受。
  17. 【請求項１７】 前記隔壁（12）が、半径方向において
    少なくとも部分的に前記緩衝路（14、17、18）によって
    取り囲まれている、請求項１６に記載の液圧減衰軸受。
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