JP2001000583A

JP2001000583A - ソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2001000583A
Application number: JP11173635A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Nakamura; 篤史仲村; Hisashi Yamagishi; 久山岸; Takashi Maruko; 高志丸子; Hiroshi Masutani; 寛増谷
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 2001-01-09

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ソリッドコアにカバーを被覆してなるソ
リッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコア中にソ
リッドコア形成材料と異質の材料からなる粒子を混入し
てなり、この粒子が上記ソリッドコアの表面硬度より１
０以上高いショアＤ硬度を有することを特徴とするソリ
ッドゴルフボールを提供する。【効果】本発明のゴルフボールは、優れた打感及び打
音を兼ね備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトな打感と良
好な打音を兼ね備えたゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ゴルフボールは、その飛び性能と耐久性のメリットよ
り、ゴム基材からなるコアにカバーを被覆したソリッド
タイプのボールが主流になってきている。

【０００３】このソリッドゴルフボールは、糸巻きゴル
フボールに比べて飛び性能は優れているものの、フィー
リングが硬いというものであったが、ここ数年、ゴムの
反発性を向上させる技術によって、飛び性能を損なわず
にソフト化を達成するための開発も行われている。

【０００４】しかしながら、これらソフトタイプのゴル
フボールは、フィーリングは改良されたが、打音が鈍い
という問題を有しており、例えば、上級プレーヤーなど
から打音が気に入らないという意見も寄せられており、
改良が求められている。

【０００５】ところで、最近、ソリッドコアを内側と外
側の異なる材質で形成した多層化したマルチピースゴル
フボールについて様々な提案がなされているが、基本的
には、打感のソフト化に重点が置かれており、打音の解
決を図るものではなく、ソフト化に付随する「鈍い打
音」の解決は依然として求められている。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、良好な打感と打音を兼ね備えたゴルフボールを提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、下記のソリッドゴル
フボールを提供する。請求項１：ソリッドコアにカバーを被覆してなるソリッ
ドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコア中にソリッ
ドコア形成材料と異質の材料からなる粒子を混入してな
り、この粒子が上記ソリッドコアの表面硬度より１０以
上高いショアＤ硬度を有することを特徴とするソリッド
ゴルフボール。請求項２：ソリッドコアが１，４−シスポリブタジエン
を主材とするゴム組成物により形成された請求項１記載
のゴルフボール。請求項３：粒子が熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマ
ーを主材としてなる請求項１又は２記載のゴルフボー
ル。請求項４：粒子の直径が１〜１５ｍｍである請求項１乃
至３のいずれか１項記載のゴルフボール。請求項５：粒子のショアＤ硬度が６０〜９５である請求
項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール。請求項６：ソリッドコア中に粒子が３個以上混入されて
なる請求項１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。

【０００８】即ち、本発明者は、ソフトタイプのソリッ
ドゴルフボールにおける鈍い打音を改良するために、ソ
リッドコアについて検討を行い、コアを多層化して改良
を図るのではなく、ソリッドコア中に特定硬度の粒子を
混入することにより、ソリッドゴルフボールにソフトな
打感と良好な打音を同時に付与することに成功し、本発
明をなすに至った。

【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のゴルフボールは、図１に示すように、ソリ
ッドコア１と、該ソリッドコア１を覆うカバー２とから
なるもので、ソリッドコア１中に粒子３が混入されたも
のである。

【００１０】ここで、まず粒子３について説明すると、
本発明の粒子３は、上述したように、ソリッドコア中に
混入され、特に打音の改良に寄与するものである。

【００１１】混入される粒子は、後述するソリッドコア
の材料と異質の材料で形成され、かつ所定の硬度を有す
るものであればよく、公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エ
ラストマー等にて形成することができ、具体的には、ポ
リアミド樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン系熱可
塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ーなどを挙げることができ、市販品としてサーリン（デ
ュポン社製，アイオノマー樹脂）、ハイミラン（三井・
デュポン社製，アイオノマー樹脂）、アミランＣＭ（東
レ社製，ポリアミド樹脂）などを好適に使用し得る。な
お、本発明の粒子は、市販されている小球粒子や、メー
カーから直接入手できるペレット状のものなどを使用す
ることができる。なお、本発明の粒子材としては、コア
材として後に例示するゴム組成物等を使用することも可
能であり、この場合は、実際にコアを形成する材料と成
分配合、組成等を変えて調整すればよい。

【００１２】本発明の粒子は、そのショアＤ硬度が後述
するソリッドコアの表面硬度よりも１０以上硬いもので
あり、好ましくは１３以上、上限としては７０以下、好
ましくは６５以下、更に好ましくは６０以下であること
が推奨される。ショアＤ硬度差が少ないと、打音の改良
が図れない。

【００１３】ここで、粒子単独の具体的なショアＤ硬度
は、上述したソリッドコアの表面硬度に応じて調整され
ればよく、特に制限されるものではないが、例えば６０
以上、好ましくは６２以上、更に好ましくは６５以上と
することができ、この上限はショアＤ硬度９５以下、好
ましくは９０以下、更に好ましくは８５以下にできる。
ショアＤ硬度が低いと、打音の改良効果が十分でない場
合があり、ショアＤ硬度が高いと、コア表面に対する硬
度差が大きすぎ、ソリッドコアの耐久性を劣化させる場
合がある。なお、粒子のショアＤ硬度はＡＳＴＭ−２２
４０に基づく測定法によるものである。

【００１４】また、本発明の粒子の形状は、特に制限さ
れるものではないが、実質的に球状であることが好まし
い。ここでいう球状とは、真球だけを意味するのではな
く、粒子表面に角のない曲面によって形成された立体の
ことをいい、視覚的に球状と認識できれば足りるが、比
較的真球性の高い球状のものが好ましい。

【００１５】本発明において、上記粒子の直径は１ｍｍ
以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．
８ｍｍ以上、上限が１５ｍｍ以下、好ましくは１３ｍｍ
以下、更に好ましくは１２ｍｍ以下であることが推奨さ
れる。直径が小さいと、良好な打音と打感を得ることが
できない場合があり、直径が大きいと、コア中に粒子を
ランダムに混入できずに、ボール自体の重心位置が球体
中心に位置しなくなる場合があり、これが飛び性能のば
らつき原因となり得る。上記粒子のコア中の存在数量
は、特に制限されるものではないが、少なくとも１個以
上、好ましくは２個以上、より好ましくは３個以上で、
多くても２０個以下、好ましくは１８個以下、より好ま
しくは１５個以下であることが推奨される。この場合、
粒子が混入されていないと打音の改良を行えない。ま
た、多いとフィーリングが硬くなる場合がある。なお、
粒子を複数個混入する場合、粒子の直径は同一でも異な
っていてもよく、特に制限されるものではない。

【００１６】次に、本発明のソリッドコアは、ポリブタ
ジエンを基材としたゴム組成物にて形成することが好ま
しいが、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリア
ミド樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン系熱可塑性
エラストマー等の熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマ
ーの中から比較的軟らかい硬度を有する材料を用いて形
成することもでき、後述するゴム組成物と熱可塑性樹
脂、熱可塑性エラストマーを混合して用いることもでき
る。なお、樹脂材料を使用してソリッドコアを得るに
は、射出成形法等を採用でき、予め粒子を混入させた樹
脂材料を使用することにより、ソリッドコアを得ること
ができる。

【００１７】ここで、ポリブタジエンを基材とするゴム
組成物としては、１，４−シスポリブタジエン、特にシ
ス構造を４０％以上有する１，４−シスポリブタジエン
を基材ゴムとしたものが好ましい。なお、この基材ゴム
中には、所望により該ポリブタジエンに天然ゴム、ポリ
イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配
合することもできる。

【００１８】また、上記ゴム組成物には、架橋剤として
メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の
亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリ
レート等のエステル化合物を配合し得、特に反発性の高
さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋
剤の配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対し１０重
量部以上３０重量部以下とすることができる。

【００１９】上記ゴム組成物中には、通常、加硫剤が配
合されているが、この加硫剤中には、１分間で半減期を
迎える温度を１５５℃以下とするパーオキサイドが含ま
れていることが推奨される。このようなパーオキサイド
としては、市販品を挙げることができ、例えばパーヘキ
サ３Ｍ（日本油脂社製，ジクミルパーオキサイド）等が
挙げられる。その配合量は、基材ゴム１００重量部に対
し０．６重量部以上２重量部以下とすることができる。

【００２０】更に、必要に応じて、老化防止剤や比重調
整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等の無機充填
剤を配合することができる。基材ゴム１００重量部に対
する無機充填剤の配合量は４０重量部以下、好ましくは
３８重量部以下、更に好ましくは３０重量部以下であ
り、また下限は５重量部以上とすることが混練工程等の
作業性の向上を図る上で好ましい。これらの配合量が多
いと、混練時の作業性が低下する場合がある。

【００２１】本発明のソリッドコアを上記ゴム組成物か
ら得るには、加硫成形するなどの公知の方法により製造
することができる。ソリッドコア中への粒子の混入は、
例えば、コア用スラグを作成する時点で所望の個数の粒
子をランダムに混入しておき、加硫成形する方法などを
採用することができ、粒子をソリッドコア中にランダム
に分散させることができる。

【００２２】本発明において、ソリッドコアの表面硬度
は、製造したソリッドコアの表面の硬度を測定した値で
あり、上述したように、粒子の硬度よりもショアＤ硬度
が１０以上低いものであるが、ショアＤ硬度として通常
３０以上、好ましくは３５以上、更に好ましくは４０以
上であり、またその上限は、ショアＤ硬度６５以下、好
ましくは６０以下、より好ましくは５８以下、更に好ま
しくは５７以下、最も好ましくは５５以下であることが
推奨される。ソリッドコア表面のショアＤ硬度が粒子よ
り硬いと鈍い打音を改良できなくなる場合がある。

【００２３】また、ソリッドコアの直径は、公知のソリ
ッドコアと同様に、通常３４．０ｍｍ以上、好ましくは
３４．５ｍｍ以上であり、上限は４１．０ｍｍ以下、特
に４０．０ｍｍ以下であることが推奨され、従来のゴル
フボールのソリッドコアと同様の直径に形成することが
できる。直径が小さいと、初速が低下して十分な飛距離
を得られない場合があり、また直径が大きいと、カット
耐久性の低下などが起こる場合がある。

【００２４】本発明のゴルフボールは、上記ソリッドコ
アにカバーを被覆形成してなるもので、公知のカバー材
料を使用して形成できるが、カバー材として具体的に
は、アイオノマー樹脂、バラタゴム、ポリウレタン系，
ポリアミド系，ポリエステル系などの熱可塑性エラスト
マー等を挙げることができる。また、カバーの形成に
は、通常の射出成形などが好適に採用し得る。

【００２５】また、カバーの厚さは、特に制限されるも
のではないが、通常１．０ｍｍ以上、好ましくは１．４
ｍｍ以上、更に好ましくは１．６ｍｍ以上、厚くても
３．０ｍｍ以下、好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ま
しくは２．３ｍｍ以下であることが推奨される。カバー
の厚さが薄いとボールの耐久性に問題が生じ、厚いとフ
ィーリングを損なうおそれがある。

【００２６】カバーのショアＤ硬度は、通常４０以上、
好ましくは４２以上、更に好ましくは４３以上、上限は
通常７０以下、好ましくは６８以下、更に好ましくは６
５以下であり、ショアＤ硬度が低いとボールの反発性が
十分得られない場合があり、ショアＤ硬度が高すぎると
フィーリングを損なうと共に、耐久性に問題を生じる場
合がある。なお、カバーは複数層構成とすることもで
き、この場合のカバー厚さ、硬度等の各規定は、カバー
全体としての値が上記範囲内になるように調整すればよ
い。なお、カバーのショアＤ硬度はＡＳＴＭ−２２４０
に基づく測定法での値である。

【００２７】本発明のゴルフボールは、通常のゴルフボ
ールと同様にして、カバー表面に多数のディンプルを形
成するが、ディンプル総数は３５０個以上、好ましくは
３７０個以上、更に好ましくは３９０個以上であり、そ
の上限は５００個以下、好ましくは４８０個以下、更に
好ましくは４５０個以下とすることができ、更に、その
幾何学的配列としては、８面体、２０面体配列などが挙
げられ、ディンプルの模様としては、円形に限られず、
スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴン型、トライ
アングル型などであってもよい。

【００２８】なお、本発明のゴルフボールは、その直
径、重さをゴルフ規則に従い調整することができ、通
常、直径４２．６７ｍｍ以上４２．７５ｍｍ以下にする
ことができ、また、重量は４５．１ｇ以上、好ましくは
４５．２ｇ以上、上限として４５．９３ｇ以下、特に４
５．８ｇ以下にすることができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、ソフトなフィ
ーリングと良好な打音を兼ね備えたものである。

【００３０】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。

【００３１】［実施例，比較例］粒子として、表１に示
した粒子配合材料を使用し、実施例１，２は混練機によ
って混練した後、直径２．０ｍｍ×長さ約２．０ｍｍの
円柱状に押し出して樹脂ペレットを裁断したものを使用
し、実施例３，４及び比較例１，２は表１に示した配合
材料をインジェクション成形にて製造した粒子を使用し
た。

【００３２】表１に示した組成のゴム組成物をシート状
に圧延し、ランダムに粒子を分散させ、所望のスラグに
調整し、加硫を行った。なお、加硫は１５５℃、２５分
間の条件で行い、粒子がランダムに分散、混入したソリ
ッドコアを製造した。

【００３３】次いで、ソリッドコアを金型内に配備し、
表１に記載のカバーを形成し、表面に同一形状、配列の
ディンプルを有するゴルフボールを製造した。

【００３４】得られたゴルフボールについて下記の通り
諸性能を調べた。結果を表１に併記する。なお、コア表
面硬度は上記方法で得られたコアの表面の硬度を計測
し、粒子の硬度及びカバーの硬度はＡＳＴＭ−２２４０
に基づいて測定した。

【００３５】打感及び打音各ゴルフボールを３名のプレイヤーによって同一ドライ
バーで打撃した際の打感及び打音を下記基準に従い官能
評価し、その平均をボールの打感及び打音として評価し
た。結果を表１に示す。打感 ◎：極めて良好な打感 ○：良好な打感 △：普通（取り立てて良好な打感とはいえない） ×：打感に全く改善がみられない打音 ○：良好な打音 △：普通（取り立てて良好な打音とはいえない） ×：打音に全く改善がみられない

【００３６】

【表１】

【００３７】表１の結果より、本発明のゴルフボール
は、いずれも良好な打感及び打音を兼ね備えたものであ
った。

【００３８】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、粒子とソリッドコア表面の硬度差がなく、打音の改
良を図ることができないものであった。

【００３９】また、比較例２のゴルフボールは、粒子と
ソリッドコア表面との硬度差があるものの、本発明の硬
度差より少なく、硬度差のない粒子を混入した比較例１
のゴルフボールよりも打音、打感のいずれも劣るものと
なってしまった。

【００４０】更に、比較例３のゴルフボールは、粒子を
混入しないものであったが、これも打感及び打音に改善
のみられるものではなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のソリッドゴルフボールの一実施例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ソリッドコア２カバー３粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者丸子高志埼玉県秩父市大野原20番地ブリヂストンスポーツ株式会社内 (72)発明者増谷寛埼玉県秩父市大野原20番地ブリヂストンスポーツ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソリッドコアにカバーを被覆してなるソ
リッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコア中にソ
リッドコア形成材料と異質の材料からなる粒子を混入し
てなり、この粒子が上記ソリッドコアの表面硬度より１
０以上高いショアＤ硬度を有することを特徴とするソリ
ッドゴルフボール。
【請求項２】ソリッドコアが１，４−シスポリブタジ
エンを主材とするゴム組成物により形成された請求項１
記載のゴルフボール。
【請求項３】粒子が熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラス
トマーを主材としてなる請求項１又は２記載のゴルフボ
ール。
【請求項４】粒子の直径が１〜１５ｍｍである請求項
１乃至３のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項５】粒子のショアＤ硬度が６０〜９５である
請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】ソリッドコア中に粒子が３個以上混入さ
れてなる請求項１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。