JP2000516137A

JP2000516137A - 管状の袋から流動可能な材料を搾り出す装置

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Publication number: JP2000516137A
Application number: JP10509385A
Authority: JP
Inventors: ミュールバウアー，エルンスト
Original assignee: ミュールバウアー，エルンスト
Priority date: 1996-08-12
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 2000-12-05
Also published as: WO1998006505A1; US6206244B1; WO1998006506A1; US6209755B1; EP0915743B1; EP0915743A1; JP2000516138A; EP0915744A1; DE59703610D1

Abstract

(57)【要約】流動可能な材料を搾り出す本発明の装置は、材料を収容する細長い管状袋（１）と、放出装置（２，５）とを含む。放出装置は、そこに袋を挿入するために、プランジャー（５）を備えた筒状空間（１０）と流出口（９）とを有している。袋は、該袋（１）の肩部（１２）とシールワッシャー（１３）によって囲まれた開口（８）を一端に有している。シールを改良するために、シール部材（１５，１７，１９，２２，２５）は、空間の流出口（９）を囲む前部（１１）と係合する。シール部材を前部に維持するために追加の部材を設けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】管状の袋から流動可能な材料を搾り出す装置シール材や歯科印象材料のような流動可能なペースト状材料を管状の袋から搾り出すために、一端からプランジャーが作用し他端に流出口または放出ノズルを有する円筒状空間に、当該袋を押し込んで、流出口に袋を開口させることが知られている。この場合、管状の袋の開口がある一端を、流出口を形成する円筒状空間の端部と放出ノズルとに対して封止するときに、特別な価値が置かれる。このために、円筒状空間を形成するユニットに管状袋を固定して接続すると（ＦＲ− Ａ１１６１９０５）、複数の管状袋に対する搾出しユニットの多彩な使用が不可能になる。放出ノズルに管状袋を一体にまたはねじで接続すると（ＤＥ−Ａ３５００６２５）、ノズルが使い捨て部品として設計されていなければ、管状袋の交換が妨げられるか、困難になる。使い捨て部品は可能ではないし、望ましくない。管状袋の端部と放出ノズルまたは流出口との間の封止要素の構造（ＥＰ−Ａ３１９６６６）は、特殊なクランプまたはねじ部品で固定されるが、交換が困難である。これらの欠点を回避するため、交換可能な管状袋を搾り出すための請求項１の前提部分に記載された構造が提案されている（ＥＰ−Ａ５４１９７２）。この構造では、袋の開口を形成する管状袋の襞端がシールリングに固定して接続される。シールリングは円錐シール面を有し、該円錐シール面は搾り出しユニットの流出口の対応する円錐シール面と相互に作用する。搾り出しプランジャーの作用により、シールリングの円錐シール面は、予め適切に芯出しされていれば、円錐の流出口に圧入される。芯出しが不適切であると、シールは達成されない。円錐形のシールリングが正確に中心に流出口に座ると、適正なシール効果とプランジャー力の続行の効果とを達成することが可能であると思われる。しかしながら、このシール効果は、プランジャー力が停止して、装置が「息（breath）」をするときに、停止する。搾り出し中、圧力損失は、袋の開口または搾り出しユニットの流出口ではなく、ノズルの下流空間と恐らく存在するであろう混合装置とで生じる。このため、搾り出し中に、流出口の下流側のこれらの空間で、圧力が増加し、壁が膨張するに至る。プランジャーの搾り出し力が停止すると、前記膨張により背圧が生じ、流出口の領域で内容物の逆流が生じることになる。この結果、円錐形のシールリングが流出口の円錐シートから持ち上げられ、シール隙間が開き、一方ではシールリングと管状袋の間、他方ではシールリングと円筒状空間の間のシールされるべき空間に内容物が侵入する。そして、相互の芯がずれるため、次に圧力が作用したときに、円錐形のシールリングは正しいシートに復帰しなくなる。したがって、公知の構造では、ユニットの汚染を完全に回避できない。さらに、管状袋を変更したときに流出口を注意深く清掃しなければならないという欠点がある。そうしなければ、搾り出し力を作用させている間でさえ、そこに残っている内容物の固まった残留物が完全なシールを不可能にし、これに起因してユニットのさらなる汚染がおこることになる。公知のシール構造は、そのシール部品の製造と組立を注意深くする必要があり、高価である。管状袋を収容する円筒状空間の内径を超える径を有する円錐を支持するリングを設け、円筒状空間の壁の端部と放出ノズルを形成する蓋との間に形成された周方向溝に前記リングを固定することによって、これらの欠点を減殺することが知られている（ＥＰ− Ａ−６６３３４８）。しかしながら、これは、円筒状空間が前記周方向溝を含み、放出側に管状袋を挿入するために開かれる蓋を有するような装置にしか使用できないという欠点がある。本発明の目的は、請求項１の前提部分に特定された形式の装置であって、安価で、管状袋の交換が容易であるにもかかわらず、適切なシールを確保することができる装置を提供することにある。本発明による解決手段は、クレーム１の特徴部分およびサブクレームの特徴からなる。流出口を囲む端面にあるシールリングのシール部材の効果は、アクセスが非常に困難な流出口の念入りなクリーニングを不必要にすることである。内容物がめったに侵入しないことを経験が示しているので、この端面のクリーニングは、たびたび行うのは不必要である。さらに、この端面は流出口の壁よりも容易に接近できるうえ、容易に監視することができるので、その表面のクリーニングは容易である。いかなる径も互いに正確に調整する必要がないので、協働するシール面は正確な製造と組立に関する厳格な要求を課されることが少ない。シール作用は少なくとも公知の装置の場合と同様に良好である。最後に、本発明は、シールは流出口の設計と無関係であり、管状袋は異なる搾り出しユニットにも使用できるという利点を有している。一般に、搾り出しユニットの流出口を囲む端面は平坦である。このため、（突出するシール要素から離れた）シールリングも平坦に設計し、端面と平行に延びるようにすることが望ましい。これは、本発明のさらなる特徴によりシールリングが円筒状空間の径とほぼ等しい外径を有するときに、特にあてはまる。この結果、管状袋の端部は流出口に挿入する間に有効に案内され、芯合わせされる。さらに、これはシールリングの縁が相当な高さを有している場合に有利であり、管状袋が流出口から離れた後側から円筒状空間に挿入されるときにシールリングの傾斜を防止する。この高さは、好ましくは少なくとも４ｍｍ、または径の６％（より良くは１０％）である。さらに、これは、外周面が完全にまたは部分的に円錐形であり、一方または両方の縁で面取りされ、丸められているならば、円筒状空間への挿入を促進するため、および必要なら傾斜を防止するために、好都合である。袋の襞によって形成される袋の開口を有することは公知であり、その襞はシールリングを貫通して切り捨てられる。本発明によれば、この襞は流出口に自由に位置する。これにより、搾り出しの差圧の作用の下で、襞が流出口の壁により大きなあるいはより少ない範囲で当てがわれ、そこでシールリングの上流の封止を形成する。このような封止が完全でない場所でさえ、内容物の通過をごく実質的に阻止し、これにより内容物はシールリングのシール要素に実際に到達しない。シールリングの１つのシール部材または複数のシール部材は、管状袋にプランジャーによって負荷される搾り出し力により、円筒状空間の端面に押し付けられ、これにより搾り出し中にシール作用を実行することができる。これは、シール技術の公知の原理により、種々の方法で設計することができる。最も簡単な場合では、シールリングのほぼ平坦な面またはシールリングそれ自身がシール部材を形成する。しかしながら、その表面から突出する特殊なシール部材を任意の数だけ設けることも可能である。好ましくは、それらは柔軟に設計され、これにより端面により形成される反対のシール面に隙間なく適用できる。正確な製造の要求がさらに減じられる。これは、例えば、端面に大面積で接触するディスク状に設計されたシールリングの場合、および、シールリングが環状の突起として設計された状況では、如何なる形態のシール部材にも適用される。それは、例えば、１または複数の円形の薄いシールリップの形態を有していてもよい。柔軟性はシールリップの薄さによって与えられる。他の設計の場合、シールリングは、追加の円形の柔軟な材料のリング、例えば商業的に入手可能なＯリング、または、閉じた表面を有する発泡ゴム製のリングを備えている。このような追加の環状部分は、シールリングから分離され、それに密接する部分とすることができる。この構造は、管状袋とともに使い捨て部分として設計されたシールリングの一部は低コストで設計できるという利点を有する。一方、シール部材を有しあるいは形成する追加の環状部分は繰り返し使用でき、さらに安価に形成することができる。円筒状空間の端面からのシール部材の上昇を防止するために、本発明のさらなる特徴により、シールリングに、それをシール位置に拘束する保持部を設けてもよい。本発明はこの考えの２つの実施例を有する。第１の実施例は、保持部が円筒状空間の内壁と相互に作用するクランプとして設計されるという事実により区別される。これは、シールリングを形成または保持するディスクをフレキシブルにし、そしてその外径を円筒状空間の内径より僅かに大きくすることによって、好ましく達成される。プランジャーの搾り出し動作中に、ディスクが端面に押しつけられると、円筒状空間の内面に変形して支持されている外縁が僅かに後方に曲がり、この縁とシリンダ壁の法線との間の角度が長手方向断面において自己ロックが生じるほど小さくなる。これは、ディスクがその到達位置に固定されることを意味する。これは、プランジャー力が停止しても、くずれることはなく、シール部材はディスクの変形による弾性力の下で端面に圧接したままとなる。このようにして、ブリージング（breathing）が防止される。保持部の第２の実施例では、ディスクは、該ディスクを早く端面に保持する吸引ホルダを備えている。これは、１または複数の吸引カップを含めてもよい。好ましくは、シール部材は吸引ホルダとして設計される。これは、第１の内シールリングと第２の外シールリングが端面とともに空間を囲む状況における場合である。その空間の容積は、シールリングの弾性変形による圧縮の結果、減少する。シールリングと端面との間の圧縮空気は、プランジャー力が停止すると放出され、シールリングのシール作用のため中間空間に戻ることができない。この場合、シールリングはシールリップとして設計することが好ましい。そのシールリップは、吸引空間からの空気の流出を促進するために、また空気の再侵入を防止するために、吸引空間から外方に向ける。袋が流出口から離れた端から円筒状空間に挿入されるようになっている場合、開口を有する袋の端と反対側の袋の端にブレーキ部材を設けることがさらに好ましい。管状袋の後端に設けられるブレーキ部材は、円筒状空間の対応する位置に袋を強固に保持する。摩擦により、これは、袋が後方に滑るのを防止でき、あるいはシリンダを出口を上にして垂直状態に置いたときに引き抜きによりシリンダの外に落下するのを防止できる。袋が円筒状空間に押し込められるときの引き込み力は、管状袋の後端に設けられたブレーキ部材に直接作用するという事実により、その力は袋および内容物を介してブレーキ要素に伝達されることはないし、袋の内圧に影響を与えない。袋をカートリッジに挿入すると、例えば、熟練していない取り扱い中の変形の結果、袋が捩れる場合、シールリングが袋の軸に対して僅かに斜めに立ち上がることが起こる。これにより袋と搾り出しユニットとの間のシール不足となる。これを防止するために、シールリングを角度をもって動くように袋に接続することが好ましい。これにより、反対側のシール面に整列することができる。この角度をもった移動（angular movability）は、シールリングがディスクに接続されるか、ディスクとして設計されることで、生成されることが好ましい。ディスクは管状ビード内で袋の端面に接着される。その環状ビードの径は、袋の径よりも小さい。この場合、環状ビードの外側のディスク領域は、袋の端面への接続から自由になり、一方側で袋の端面に接近することができ、他方側でそれから離れて動く。この場合、環状ビードは旋回ベアリングを形成する。以下、有利な実施形態を示す図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。図１および図２は、管状袋を収容するカートリッジの概略縦断面図である。図３から図１３は、異なるシールリングを備えたカートリッジの底領域の部分断面図である。図１４と図１５は、２つの異なる機能の位置にある、管状袋を収容するカートリッジの概略縦断面図である。図１６と図１７は、袋の後端に配置されたブレーキ部材を備えた実施例を示す。図１８は、角度をもって移動可能なシールリングを備えた実施例を示す。図１は、管状袋１が内側に挿入されたいわゆるカートリッジ２を示し、該カートリッジは壁３と底４とからなっている。その内径は管状袋１に適合するように寸法が決められている。管状袋を備えるこのタイプのカートリッジは、プラスチック材料を放出する装置、例えば歯科用多成分印象材料を放出する装置（ＥＰ− Ａ４９２４１３）における交換可能なインサートとして使用される。カートリッジは、装置に挿入される。管状袋１を搾り出すために、装置に特定されたプランジャー５は、矢印の方向にカートリッジの底から離れた開口端６に挿入することができる。襞がつけられ貯蔵状態で閉じられた袋の他端の端７は、袋開口８を形成するように切断される。この袋開口８は、カートリッジの底４に位置する流出口９に開口している。シールリング１３は、カートリッジの円筒状空間１０に面する底４の端面１１と管状袋１の肩面１２との間に挿入される。プランジャー５が管状袋１を圧縮すると、その中に収容された内容物が袋開口８と流出口９を通って装置の図示しない下流側空間に流れ込み、例えば他の成分と混合されて、所望の方法で利用される。プランジャーにより管状袋１内に生じる圧力は、肩面１２を介してシールリング１３にも作用し、これによりシールリングは少なくとも搾り出し動作中に、端面１１と肩面１２との間の有効なシールを形成する。さらに、襞部７は、流出口９の壁面に押し付けられ、これによりこの地点で上流側シールが得られる。円筒状空間という用語は、壁３が円筒でなければならないことを意味するものではないが、便宜上、円筒としている。図１では、カートリッジの底４は壁３に強固に接続され、管状袋１は放出端から離れた側からカートリッジに挿入されるようになっている。これに対して、図２は、管状袋１を挿入するために底４を蓋のように壁３から離すことができる実施例を示している。さらに、図２は、シールリング１３の縁２７が管状袋１の側に向かってポット形に引き上げられていることを示している。この結果、外周面２８の高さ（軸方向の寸法）が拡大され、これによりカートリッジに挿入する際にディスク形状のシールリングの傾きが防止される。縁２７が中空形状である結果、外周縁２８の増加にもかかわらず、利用できる袋の容積は認めうるほど減少されない。図３に示すシールリングの第１実施例は、環状ディスク１４として設計されている。この環状ディスクは、端面１１のように平坦に設計されている。こ環状ディスクは管状袋１の肩面１２に接着してもよい。環状ディスクの外径は、円筒状空間１０よりもさほど小さくはない。したがって、環状ディスクは、管状袋がカートリッジに挿入されたときに、袋開口を流出口に対して芯合わせするのに役立つ。この役を果たすことができるように、環状ディスクは硬いプラスチックで作られる。また環状ディスクは、該環状ディスク１４がほぼ平坦で端面１１に平行な状態にあることを保証することができるように、高強度を有することが好ましい。環状ディスク１４の内縁の近傍には、Ｏリング１５（複数のＯリングがあってもよい）が、漏れないように好ましくは強固に環状ディスク１４に接続され、ここでＯリングは、例えば、環状溝に接着され、あるいは締め付けられている。Ｏリングは、軟質ゴムまたは閉じた面（closed surface）を有する発泡ゴムで作られているので、搾り出し動作中に作用する圧力の下で、端面１１に隙間なく支持される。これにより、Ｏリングは、万一内容物が襞部７と流出口９の壁との間を通過した場合に、流出口９からの内容物の侵入に対する有効な保護手段を形成する。原則として、本発明による装置は、公知の装置と同様に、搾り出し圧力が停止すると、装置の「ブリージング」にさらされる。しかしながら、袋開口８は、流出口９に侵入する環状部品がないために公知の管状袋よりも大きく開けた径（clear diameter）を有しているので、流れに対する抵抗が小さい。これにより、「ブリージング」の範囲、および、管状袋の襞端８と流出口９の壁との間への内容物の侵入の危険性が、公知の装置よりも小さい。図２に示すように、環状ディスク１４は立ち上がり縁２７を設けることができる。図６の変形実施例では、Ｏリング１５は、流出口９の縁と協働するように流出口９に接近しているので、シール効果が向上する。図４による第２の実施例では、シールリングは、袋の肩１２に接着された剛体材料からなる平坦な環状ディスク１６と、端面１１に面し、例えば開いた又は閉じた表面を有する発泡、弾性樹脂材料等の柔軟な弾性材料からなる層１７とからなる。この層１７は、端面１１に平行な環状ディスク１６を介して、搾り出し圧力の下で、端面１１に押し付けられ、これによりシールを有効にしている。柔軟層１７は、環状ディスク１６に固定して接続することができ、例えば環状ディスクの上に施されたコーティングによって形成するか、環状ディスクに接着することができる。しかしながら、分離した環状ディスクとすることもできる、それは繰り返し使用できることが好ましい。特に、後者の場合、「ブリージング」中に相対移動が生じても端面１１との接触を維持し、圧縮力が停止しても封止するような柔軟性と厚さで設計されることが好ましい。図７は、この実施例の変形例であり、立ち上がったディスク縁を有している。図５による第３の実施例に示すシールリングは、粘弾性プラスチック材料からなり、平坦な環状ディスク１８として設計され、袋の肩１２に接着することができる。その内縁の近傍には、複数の環状突起１９を有している。これらの環状突起は、断面が尖っていて、ディスクと一体であり、シール部材として端面１１に接触している。環状突起１９の材料と尖鋭さは、搾り出し圧力の下で隙間なく端面１１と接触して有効なシールを形成することができるように選択され、決定される。このディスクは立ち上がり縁２７を備えることもできる。図８と図９による実施例は、ディスク２４にシールリングが配設され、該シールリングは２つの弾性シールリップを有し、これらのシールリップは端面１１に向かって斜めに傾斜し、互いに離れている。これらのシールリップがプランジャー圧力の作用の下で端面１１に対して押し付けられると、図８に示すように変形する。この場合、リップ２６と端面１１によって囲まれた空間は、大きな範囲まで空にされる。プランジャー圧力が終了すると、リップは吸引カップを形成し、該吸引カップは端面１１に強固に保持され、リップ２６の端面１１からの上昇を防止し、それに関連するブリージングの移動やシール不足も防止する。図３から図９による実施例では、シールリングはそれぞれの場合において特定のシール部材１５，１７，１９を備えている。シールリング自身がシール部材を形成することができることは理解される。図１に従い、適当な柔軟性を有するゴム弾性リングから形成することができる。図１０から図１３は、シールリング１３の種々の縁の設計を示す。全てのケースにおいて、縁２７は、ディスクの厚さを選択したり（図１０と図１１）、中空形状を形成することにより（図１２と図１３）、拡大されている。これにより、管状袋の挿入の際にカートリッジ内でのディスクの傾きを防止できる。カートリッジの内径に近接した寸法にかかわらず、ディスクが放出側から導入することができないようにするために、袋側の縁は面取りされている。この場合、面取りは縁領域に限定することができるし（図１０と図１２）、全外周面２８を囲むこともできる。図１４と図１５による実施例では、袋１は流出側にディスク２０を備えている。このディスク２０はその中央開口２１の近傍でＯリング２２を支持し、袋の端を貫通させている。ディスク２０の外径はカートリッジの壁３の内径よりも僅かに大きい。ディスク２０を備えた袋が矢印（図５）の方向に進むと、弾性を有するディスクはその外縁がカートリッジの壁３に対して斜めに支持されるように変形する。このカートリッジの壁３に対する縁の斜めの状態は、ディスクが端部に達したときにも保持され（図６）、シール２２は端面１１に押し付けられ、ディスク２０は作用する圧力によって端面１１の近傍に接近する。プランジャーの圧力がなくなると、縁２３とカートリッジの壁３の内面との間に自己ロックする摩擦比（self-locking friction ratio）があるので、ディスク２０は容易には屈しない。したがって、シール２２はディスク２０の弾性力の下で、端面１１に対して押しつけられたままとなる。これは、たとえディスクの縁２３における自己ロック効果がなく、ある種の摩擦保持（friction grip）が縁２３とカートリッジの壁３との間に設けられたとしても、原則としてあてはまる。その摩擦保持の抵抗は、背圧の結果としてブリージング（breathing）中に袋の端面に作用する力と少なくとも同じオーダーである。図１６では、カートリッジの底４が壁３に固定して接続され、管状袋１は放出側から離れた側からカートリッジに挿入されるように仮定されている。しかしながら、これはそのようにする必要もない。底から離れたカートリッジの端６に面する管状袋１の後端には、管状袋にディスク３０が当てがわれている。このディスク３０は、その中心に、袋のとじ紐３１を受け入れるための開口を有している。ディスクの外周は摩擦でカートリッジ２の内面と相互に作用している。管状袋が底から離れた端部からカートリッジ内に矢印の方向に押し込められると、その押し込み力はディスク３０を介して袋に伝達される。したがって、ディスク３０の外周における摩擦力は、袋１の内圧に影響を及ぼさない。袋が収容されたカートリッジが放出装置の外側に格納され、端６を下にして垂直方向に設置されるなら、ディスク３０の外周における摩擦力は、満たされた袋１の重量を受け、既存の状態に保持する。ディスク３０の外周は、ディスク３０とカートリッジ２にある寸法交差が存在していても所望の範囲内の摩擦力を維持する装置を備えている。例えば、図６に示すように、摩擦増加エラストマーリング（friction increasing elastomeri c ring）を備えてもよい。この代わり、袋の逆移動に対しては所望の大きさの摩擦力を設定するが、カートリッジの後端からの袋の押し込みに対しては低い抵抗となるような実施例が、多くの場合に好まれる。実施例として、図１７による設計がこの目的のために適切である。この設計では、ブレーキ要素として作用するディスク３０の外周とカートリッジ２の内面との間の接触線が存在する面３３が、ディスクの主面３４に対して後方にオフセットしている。ディスクの軸方向の移動中、摩擦はディスクの外周に曲げモーメントを生じさせる。この曲げモーメントは、カートリッジ内に向けて移動中には摩擦を減少しつつ半径方向内方に接触領域を押し、逆方向に移動する場合には摩擦を増加させながら半径方向外方に接触領域を押す。この場合、摩擦接触を形成するリップ３５は柔軟な材料から構成することができる。それは、既に形づけられ緩和した状態で図示されたように後方に傾斜を有していてもよい。しかしながら、リップは、緩和した状態でディスクの主面３４内に存在し、カートリッジの挿入したときのみ傾斜位置をとることも可能である。ディスク３０の外周は、カートリッジ２の内壁に支持されているが、連続的である必要はない。逆に、非連続的であってもよい。これにより複数のフレキシブルアームが形成され、それらの端部はカートリッジの壁にフレキシブルに支持され、中央領域のみで互いに接続される。接触面３３とディスク３０の主面３４との軸方向のオフセット、またはそのアームは、ディスク３０の原形によって予め決定する必要はない。逆に、その部分は平坦なデザインであってもよいし、カートリッジに押し込まれるときに弾性的に変形するまでは、外側へ後方に湾曲する形状としなくてもよい。各場合において、緩和したディスク３０の径は、カートリッジの内径より大きい。これにより、ディスクの外周またはアームの端部はカートリッジの壁に対してプリテンションを持って接触する。図１８による実施例では、カートリッジの底４がその壁３に固定して接続され、管状袋１が放出側から離れた側からカートリッジに挿入されることが予め仮定されている。しかしながら、床４をシリンダ３から離して形成し、袋が前または後ろからシリンダ３に挿入された後、これらの２つの部材を互いに接合するようにしてもよい。変形した袋１がシリンダ３に無造作に挿入されれば、袋の端面が僅かに斜めになる虞れがある。シールリングがディスクとして設計され、あるいは、袋の端面に全領域にわたって接着されたディスクに接続されていれば、端面の傾斜はシールリングに伝達される。シールリングの面がシリンダ軸に正確に垂直になっていなければ、シールの設計に依存して、シール作用は、影響を受ける。この危険性に対処するために、図２に示す第１の解決手段では、シールリング１３は、袋の軸４２に対して角度をもって移動するように袋１に接続される。この結果、袋が僅かにねじれた場合でも、カートリッジの底の端面に対して袋により押し付けられれば、シールリングはその正しいシール位置に従ってそれ自身を調整することができる。図１８は、参照符号１３で全体的に示すシールリングを示し、該シールリングはディスク１６とゴム弾性Ｏリング１５とからなり、該Ｏリングはディスク１６の溝に固定され、カートリッジの底４の端面１１に協働してシールしている。ディスク１６は、袋１の端面１２に接着シール材（adhesive bonding and seal ing mass）４０により接続されている。この接続は、ディスク１６と端面１２の半径方向の内方領域に制限され、外側はビード４１により限定されている。ビード４１は、袋１に面するディスクの端面に、該ディスクの開口およびディスクの外周と同心で環状に設けられている。環状ビード４１の外側には、ディスク１６と袋の端面１２は接続されておらず、互いに僅かに離れている。したがって、ディスク１６は、袋の端面１２に対してある角度範囲内で自由に傾斜することができ、ビード４１は袋に一方の側で強く押され、他方の側で弱く押される。したがって、図２に示す袋が如何に傾斜しても、ディスク１６の位置やＯリング１５のシール効果に影響を及ぼさない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年７月２２日（１９９８．７．２２）【補正内容】明細書管状の袋から流動可能な材料を搾り出す装置シール材や歯科印象材料のような流動可能なペースト状材料を管状の袋から搾り出すために、一端からプランジャーが作用し他端に流出口または放出ノズルを有する円筒状空間に、当該袋を押し込んで、流出口に袋を開口させることが知られている。この場合、管状の袋の開口がある一端を、流出口を形成する円筒状空間の端部と放出ノズルとに対して封止するときに、特別な価値が置かれる。このために、円筒状空間を形成するユニットに管状袋を固定して接続すると（ＦＲ− Ａ１１６１９０５）、複数の管状袋に対する搾出しユニットの多彩な使用が不可能になる。この欠点を回避するため、交換可能な管状袋を搾り出すための請求項１の前提部分に記載された構造が提案されている（ＥＰ−Ａ５４１９７２）。この構造では、袋の開口を形成する管状袋の襞端がシールリングに固定して接続される。シールリングは円錐シール面を有し、該円錐シール面は搾り出しユニットの流出口の対応する円錐シール面と相互に作用する。搾り出しプランジャーの作用により、シールリングの円錐シール面は、予め適切に芯出しされていれば、円錐の流出口に圧入される。芯出しが不適切であると、シールは達成されない。円錐形のシールリングが正確に中心に流出口に座ると、適正なシール効果とプランジャー力の続行の効果とを達成することが可能であると思われる。しかしながら、このシール効果は、プランジャー力が停止して、装置が「息（breath）」をするときに、停止する。搾り出し中、圧力損失は、袋の開口または搾り出しユニットの流出口ではなく、ノズルの下流空間と恐らく存在するであろう混合装置とで生じる。このため、搾り出し中に、流出口の下流側のこれらの空間で、圧力が増加し、壁が膨張するに至る。プランジャーの搾り出し力が停止すると、前記膨張により背圧が生じ、流出口の領域で内容物の逆流が生じることになる。この結果、円錐形のシールリングが流出口の円錐シートから持ち上げられ、シール隙間が開き、一方ではシールリングと管状袋の間、他方ではシールリングと円筒状空間の間のシールされるべき空間に内容物が侵入する。そして、相互の芯がずれるため、次に圧力が作用したときに、円錐形のシールリングは正しいシートに復帰しなくなる。したがって、公知の構造では、ユニットの汚染を完全に回避できない。さらに、管状袋を変更したときに流出口を注意深く清掃しなければならないという欠点がある。そうしなければ、搾り出し力を作用させている間でさえ、そこに残っている内容物の固まった残留物が完全なシールを不可能にし、これに起因してユニットのさらなる汚染がおこることになる。公知のシール構造は、そのシール部品の製造と組立を注意深くする必要があり、高価である。交換可能な管状袋から搾り出すその他の公知の装置（ＦＲ−Ａ２３０１３０６、図４）では、平坦なシールリングが、搾り出し口を形成するために十字形の切り込みを備えた袋の平坦な端部と、流出口を囲む円筒状空間の端面との間に挿入されている。このシールリングは袋の端部に接続されていない。したがって、袋の襞の領域に漏れのないシール（tight seal）を保証することができない。本発明の目的は、請求項１の前提部分に特定された形式の装置であって、安価で、管状袋の交換が容易であるにもかかわらず、適切なシールを確保することができる装置を提供することにある。本発明による解決手段は、クレーム１の特徴部分およびサブクレームの特徴からなる。本発明は、例えば袋をカートリッジに挿入するときに不慣れな取り扱いにより変形すると、袋がねじれたシールリングが袋の軸に対して僅かに傾斜することによって、漏れがたびたび生じるという観察に基づいている。本発明は、シールリングを角度を持って移動可能に袋に接続し、関係する相手のシール面にそれ自身で一致させることにより、この影響を回避する。この角度を持った移動は、シールリングをディスクに接続し、あるいは、シールリングをディスクとして設計することで、成し遂げられる。このディスクは、袋よりも小さい径を有し該袋に面する環状ビードの内側で、袋の端面に接着される。この場合、環状ビードの外側のディスク領域は、袋の端面に接続しないので、一方では袋の端面に向かって移動することができ、他方では袋の端面から離れることができる。環状ビードは一種の傾斜ベアリング（tilting bearing）を形成する。シールリングを流出口を囲む端面にそれ自身で一致させる可能性により、信頼性のある封止効果を生じる。内容物がめったに侵入しないことを経験が示しているので、この端面のクリーニングは、たびたび行うのは不必要である。さらに、この端面は容易に接近できるうえ、容易に監視することができるので、その表面のクリーニングは流出口よりも容易である。いかなる径も互いに正確に調整する必要がないので、協働するシール面は正確な製造と組立に関する厳格な要求を課されることが少ない。最後に、本発明は、シールは流出口の設計と無関係であり、管状袋は異なる搾り出しユニットにも使用できるという利点を有している。一般に、搾り出しユニットの流出口を囲む端面は平坦である。このため、（突出するシール要素から離れた）シールリングも平坦に設計し、端面と平行に延びるようにすることが望ましい。これは、本発明のさらなる特徴によりシールリングが円筒状空間の径とほぼ等しい、あるいは僅かに小さい外径を有するときに、特にあてはまる。この結果、管状袋の端部は流出口に挿入する間に有効に案内され、芯合わせされる。袋の襞によって形成される袋の開口を有することは公知であり、その襞はシールリングを貫通して切り捨てられる。本発明によれば、この襞は流出口に自由に位置する。これにより、搾り出しの差圧の作用の下で、襞が流出口の壁により大きなあるいはより少ない範囲で当てがわれ、そこでシールリングの上流の封止を形成する。このような封止が完全でない場所でさえ、内容物の通過を阻止し、これにより内容物はシールリングのシール要素に実際に到達しない。シールリングの１つのシール部材または複数のシール部材は、管状袋にプランジャーによって負荷される搾り出し力により、円筒状空間の端面に押し付けられ、これにより搾り出し中にシール作用を実行することができる。これは、シール技術の公知の原理により、種々の方法で設計することができる。最も簡単な場合では、シールリングのほぼ平坦な面またはシールリングそれ自身がシール部材を形成する。しかしながら、その表面から突出する特殊なシール部材を任意の数だけ設けることも可能である。好ましくは、それらは柔軟に設計され、これにより端面により形成される反対のシール面に隙間なく適用できる。正確な製造の要求がさらに減じられる。これは、例えば、端面に大面積で接触するディスク状に設計されたシールリングの場合、および、シールリングが環状の突起として設計された状況では、如何なる形態のシール部材にも適用される。それは、例えば、１または複数の円形の薄いシールリップの形態を有していてもよい。柔軟性はシールリップの薄さによって与えられる。他の設計の場合、シールリングは、追加の円形の柔軟な材料のリング、例えば商業的に入手可能なＯリング、または、閉じた表面を有する発泡ゴム製のリングを備えている。このような追加の環状部分は、シールリングから分離され、それに密接する部分とすることができる。この構造は、管状袋とともに使い捨て部分として設計されたシールリングの一部は低コストで設計できるという利点を有する。一方、シール部材を有しあるいは形成する追加の環状部分は繰り返し使用でき、さらに安価に形成することができる。円筒状空間の端面からのシール部材の上昇を防止するために、本発明のさらなる特徴により、シールリングに、それをシール位置に拘束する保持部を設けてもよい。本発明はこの考えの２つの実施例を有する。保持部の第１の実施例では、ディスクは、該ディスクを早く端面に保持する吸引ホルダを備えている。これは、１または複数の吸引カップを含めてもよい。好ましくは、シール部材は吸引ホルダとして設計される。これは、第１の内シールリングと第２の外シールリングが端面とともに空間を囲む状況における場合である。その空間の容積は、シールリングの弾性変形による圧縮の結果、減少する。シールリングと端面との間の圧縮空気は、プランジャー力が停止すると放出され、シールリングのシール作用のため中間空間に戻ることができない。この場合、シールリングはシールリップとして設計することが好ましい。そのシールリップは、吸引空間からの空気の流出を促進するために、また空気の再侵入を防止するために、吸引空間から外方に向ける。第２実施例によれば、開口を有する袋の端部と反対側の袋の端部に、ブレーキ部材が設けられる。これは、一般に、流出口から離れた端部から袋を円筒状空間に押し込むことを要求する。管状袋の後端に設けられるブレーキ部材は、円筒状空間の対応する位置に袋を強固に保持する。摩擦により、これは、袋が後方に滑るのを防止でき、あるいはシリンダを出口を上にして垂直状態に置いたときに引き抜きによりシリンダの外に落下するのを防止できる。袋が円筒状空間に押し込められるときの引き込み力は、管状袋の後端に設けられたブレーキ部材に直接作用するという事実により、その力は袋および内容物を介してブレーキ要素に伝達されることはないし、袋の内圧に影響を与えない。以下、有利な実施形態を示す図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。図１は、角度をもって移動可能に袋に固着されたシールリングを備えた実施例を示す。図２と図３は、吸引ホルダとして設計された一対のリップを備えた実施例を示す。図４は、袋の後端に配置されたブレーキ部材を備えた実施例を示す。図１は、管状袋１が内側に挿入されたいわゆるカートリッジ２を示し、該カートリッジは壁３と底４とからなっている。その内径は管状袋１に適合するように寸法が決められている。管状袋を備えるこのタイプのカートリッジは、プラスチック材料を放出する装置、例えば歯科用多成分印象材料を放出する装置（ＥＰ− Ａ４９２４１３）における交換可能なインサートとして使用される。カートリッジは、装置に挿入される。管状袋１を搾り出すために、装置に特定されたプランジャー５は、カートリッジの底から離れた開口端６に挿入することができる。襞が付けられ貯蔵状態で閉じられた端７は、袋開口８を形成するように切断される。この袋開口８は、カートリッジの底４に位置する流出口９に開口している。シールリング１３は、カートリッジの円筒状空間１０に面する底４の端面１１と管状袋１の肩面１２との間に挿入される。プランジャー５が管状袋１を圧縮すると、その中に収容された内容物が袋開口８と流出口９を通って装置の図示しない下流側空間に流れ込み、例えば他の成分と混合されて、所望の方法で利用される。プランジャーにより管状袋１内に生じる圧力は、肩面１２を介してシールリング１３にも作用し、これによりシールリングは、端面１１と肩面１２との間の有効なシールを形成する。さらに、襞部７は、流出口９の壁面に押し付けられ、これによりこの地点で上流側シールが得られる。円筒状空間という用語は、壁３が円筒でなければならないことを意味するものではないが、便宜上、円筒としている。変形した袋１がシリンダ３に無造作に挿入されれば、袋の端面が僅かに斜めになる虞れがある。シールリングがディスクとして設計され、あるいは、袋の端面に全領域にわたって接着されたディスクに接続されていれば、端面の傾斜はシールリングに伝達される。シールリングの面がシリンダ軸に正確に垂直になっていなければ、シールの設計に依存して、シール作用は、影響を受ける。この危険性に対処するために、シールリング１３は、袋の軸４２に対して角度をもって移動するように袋１に接続される。この結果、袋が僅かにねじれた場合でも、カートリッジの底の端面に対して袋により押し付けられれば、シールリングはその正しいシール位置に従ってそれ自身を調整することができる。図１は、参照符号１３で全体的に示すシールリングのディスク１６を示し、該ディスク１６は、袋１の端面１２に接着シール材（adhesive bonding and se aling mass）４０により接続されている。この接続は、ディスク１６と端面１２の半径方向の内方領域に制限され、外側はビード４１により限定されている。ビード４１は、袋１に面するディスクの端面に、該ディスクの開口およびディスクの外周と同心で環状に設けられている。環状ビード４１の外側には、ディスク１６と袋の端面１２は接続されておらず、互いに僅かに離れている。したがって、ディスク１６は、袋の端面１２に対してある角度範囲内で自由に傾斜することができ、ビード４１は袋に一方の側で強く押され、他方の側で弱く押される。したがって、図２に示す袋が如何に傾斜しても、ディスク１６の位置やＯリング１５のシール効果に影響を及ぼさない。図１では、カートリッジの底４は壁３に強固に接続され、管状袋１は放出端から離れた側からカートリッジに挿入されるようになっている。しかしながら、管状袋１を挿入するために底４を蓋のように壁３から離すことができるようにすることも可能である。シールリング１３の縁は管状袋１の側に向かってポット形に引き上げることができる。外周面の高さ（軸方向の寸法）を拡大するためである。これによりカートリッジに挿入する際にディスク形状のシールリングの傾きが防止される。シールリングは、環状ディスク１４として設計されている。この環状ディスクは、端面１１のように平坦に設計されている。環状ディスクの外径は、円筒状空間１０よりもさほど小さくはない。したがって、環状ディスクは、管状袋がカートリッジに挿入されたときに、袋開口を流出口に対して芯合わせするのに役立つ。この役を果たすことができるように、環状ディスクは硬いプラスチックで作られる。また環状ディスクは、ほぼ平坦で端面１１に平行な状態にあることを保証することができるように、高強度を有することが好ましい。環状ディスク１４の内縁の近傍には、Ｏリング１５（複数のＯリングがあってもよい）が、漏れないように好ましくは強固に環状ディスク１４に接続され、ここでＯリングは、例えば、環状溝に接着され、あるいは締め付けられている。Ｏリングは、軟質ゴムまたは閉じた面（closed surface）を有する発泡ゴムで作られているので、搾り出し動作中に作用する圧力の下で、端面１１に隙間なく支持される。これにより、Ｏリングは、万一内容物が襞部７と流出口９の壁との間を通過した場合に、流出口９からの内容物の侵入に対する有効な保護手段を形成する。原則として、本発明による装置は、公知の装置と同様に、搾り出し圧力が停止すると、装置の「ブリージング」にさらされる。しかしながら、袋開口８は、流出口９に侵入する環状部品がないために公知の管状袋よりも大きく開けた径（clear diameter）を有しているので、流れに対する抵抗が小さい。これにより、「ブリージング」の範囲、および、管状袋の襞端８と流出口９の壁との間への内容物の侵入の危険性が、公知の装置よりも小さい。シール部材は、異なる形態をとってもよい。それは、例えば、大きな表面領域にわたって端面１１と協働する、開いた又は閉じた表面を有する発泡、弾性樹脂材料等の柔軟な弾性材料であってもよい。また、それは、１または複数の環状突起または弾性シールリップによって形成してもよい。シールリップは、断面が尖っていてディスク１６と一体である。シール部材が柔軟な層で形成される場合、それは、環状ディスク１６に固定して接続することができ、例えば環状ディスクの上に施されたコーティングによって形成するか、環状ディスクに接着することができる。しかしながら、分離した環状ディスクとすることもできる、それは繰り返し使用できることが好ましい。また、シール部材は、複数の環状突起から形成することができ、これらの環状突起は、断面が尖っていて、ディスクと一体であり、シール部材として端面１１に接触している。環状突起の材料と尖鋭さは、搾り出し圧力の下で隙間なく端面１１と接触して有効なシールを形成することができるように選択され、決定される。図２と図３による実施例は、ディスク２４にシールリングが配設され、該シールリングは２つの弾性シールリップを有し、これらのシールリップは端面１１に向かって斜めに傾斜し、互いに離れている。これらのシールリップがプランジャー圧力の作用の下で端面１１に対して押し付けられると、図３に示すように変形する。この場合、リップ２６と端面１１によって囲まれた空間は、大きな範囲まで空にされる。プランジャー圧力が終了すると、リップは吸引カップを形成し、該吸引カップは端面１１に強固に保持され、リップ２６の端面１１からの上昇を防止し、それに関連するブリージングの移動やシール不足も防止する。図４では、カートリッジの底４が壁３に固定して接続され、管状袋１は放出側から離れた側からカートリッジに挿入されるように仮定されている。しかしながら、これはそのようにする必要もない。底から離れたカートリッジの端６に面する管状袋１の後端には、管状袋にディスク３０が当てがわれている。このディスク３０は、その中心に、袋のとじ紐３１を受け入れるための開口を有している。ディスクの外周は摩擦でカートリッジ２の内面と相互に作用している。管状袋が底から離れた端部からカートリッジ内に矢印の方向に押し込められると、その押し込み力はディスク３０を介して袋に伝達される。したがって、ディスク３０の外周における摩擦力は、袋１の内圧に影響を及ぼさない。袋が収容されたカートリッジが放出装置の外側に格納され、後端を下にして垂直方向に設置されるなら、ディスク３０の外周における摩擦力は、満たされた袋１の重量を受け、既存の状態に保持する。ディスク３０の外周は、ディスク３０とカートリッジ２にある寸法交差が存在していても所望の範囲内の摩擦力を維持する装置を備えている。例えば、摩擦増加エラストマーリング（friction increasing elastomeric ring）を備えてもよい。図４に示すように、この場合、ある設計を選択することができる。それは、袋の逆移動に対しては所望の大きさの摩擦力を設定するが、カートリッジの後端からの袋の押し込みに対しては低い抵抗となるようようにする。このために、ブレーキ要素として作用するディスク３０の外周とカートリッジ２の内面との間の接触線が存在する面３３が、ディスクの主面３４に対して後方にオフセットしている。ディスクの軸方向の移動中、摩擦はディスクの外周に曲げモーメントを生じさせる。この曲げモーメントは、カートリッジ内に向けて移動中には摩擦を減少しつつ半径方向内方に接触領域を押し、逆方向に移動する場合には摩擦を増加させながら半径方向外方に接触領域を押す。この場合、摩擦接触を形成するリップ３５は柔軟な材料から構成することができる。それは、既に形づけられ緩和した状態で図示されたように後方に傾斜を有していてもよい。しかしながら、リップは、緩和した状態でディスクの主面３４内に存在し、カートリッジの挿入したときのみ傾斜位置をとることも可能である。ディスク３０の外周は、カートリッジ２の内壁に支持されているが、連続的である必要はない。逆に、非連続的であってもよい。これにより複数のフレキシブルアームが形成され、それらの端部はカートリッジの壁にフレキシブルに支持され、中央領域のみで互いに接続される。接触面３３とディスク３０の主面３４との軸方向のオフセット、またはそのアームは、ディスク３０の原形によって予め決定する必要はない。逆に、その部分は平坦なデザインであってもよいし、カートリッジに押し込まれるときに弾性的に変形するまでは、外側へ後方に湾曲する形状としなくてもよい。各場合において、緩和したディスク３０の径は、カートリッジの内径より大きい。これにより、ディスクの外周またはアームの端部はカートリッジの壁に対してプリテンションを持って接触する。請求の範囲１．流動可能な物質を搾り出す装置であって、前記物質を収容し、細長く、少なくとも一端に肩部（１２）によって囲まれた開口（８）と、当該肩部（１２）に接続され、少なくとも一つのシール部材（１５，１７，１９）を有しあるいは形成されたシールリング（１３）とを有する管状袋（１）と、筒状空間（１０）を有し、管状袋（１）を収容し、一端に押し込みプランジャー（５）を受け入れ、他端に流出口（９）を有し、該流出口（９）が袋の開口（８）と協働するとともに、管状袋（１）の肩部（１２）およびシールリング（１３）と対向する端面（１１）によって囲まれている搾り出しユニット（２，５）と、からなる装置において、前記シールリング（１３）のシール部材（１５，１７，１９；２２，４５）は、流出口（９）を囲む端面（１１）と協働するとともに、ディスク（１６）に接続され、あるいはディスクとして設計され、該ディスクは管状ビード（４１）内で前記袋の端面（１２）に接着され、当該ビード（４１）は端面（１１）に面し、その径は袋（１）よりも小さいことを特徴とする搾り出し装置。２．前記袋の開口（８）は、袋（１）の襞（７）によって形成され、該襞（７）はシールリング（１３）を貫通して流出口（９）に自由に位置することを特徴とする請求項１に記載の装置。３．前記シール部材（１５，１７）は柔軟であることを特徴とする請求項１に記載の装置。４．前記シールリング（１３）は大きな面積にわたって端面（１）と協働するようにしたことを特徴とする請求項１または３に記載の装置。５．前記シールリング（１３）のシール部材は、少なくとも１つの環状突起（１５，１９）によって形成されていることを特徴とする請求項１または３に記載の装置。６．前記シールリング（１３）の外径は、芯合わせのために、筒状空間の内径よりも僅かに小さいことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の装置。７．前記シールリングは、それをシール位置に拘束する少なくとも１つの保持部を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の装置。８．前記保持部は、前記端面（１１）と協働する少なくとも１つの吸引ホルダ（２６）として設計されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。９．前記開口を有する端部と反対側の袋（１）の端部に、ブレーキ部材（３０）が設けられ、該ブレーキ部材（３０）は、少なくとも袋（１）を筒状空間（１０）から押し出す方向に、前記円筒空間（１０）の壁（３）と摩擦で協働することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の装置。１０．前記ブレーキ部材（３０）は、ディスクまたはリングからなり、該ディスクまたはリングを介して押し込みプランジャー（５）は管状袋に作用することを特徴とする請求項９に記載の装置。１１．前記ブレーキ部材（３０）の外周は、筒状空間（１０）の内径よりも大きい径を有することを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。１２．前記ブレーキ部材（３０）と筒状空間（１０）の壁（３）との間の接触面（３３）は、管状袋（１）から離れる方向に管状袋（１）に接触するブレーキ部材の領域（面３４）に対してオフセットしていることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の装置。【図１】【図４】【図２】【図３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号２９７０７７６１．９ (32)優先日平成９年４月29日(1997．4．29) (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号２９７０９４０８．４ (32)優先日平成９年５月28日(1997．5．28) (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．流動可能な物質を搾り出す装置であって、前記物質を収容し、細長く、少なくとも一端に肩部（１２）によって囲まれた開口（８）と、当該肩部（１２）に接続され、少なくとも一つのシール部材（１５，１７，１９）を有しあるいは形成されたシールリング（１３）とを有する管状袋（１）と、筒状空間（１０）を有し、管状袋（１）を収容し、一端に押し込みプランジャー（５）を受け入れ、他端に流出口（９）を有し、該流出口（９）が袋の開口（８）と協働するとともに、管状袋（１）の肩部（１２）およびシールリング（１３）と対向する端面（１１）によって囲まれている搾り出しユニット（２，５）と、からなる装置において、前記シールリング（１３）のシール部材（１５，１７，１９；２２，４５）は、流出口（９）を囲む端面（１１）と協働するようにしたことを特徴とする搾り出し装置。２．前記袋の開口（８）は、袋（１）の襞（７）によって形成され、該襞（７）はシールリング（１３）を貫通して流出口（９）に自由に位置することを特徴とする請求項１に記載の装置。３．前記シール部材（１５，１７）は柔軟であることを特徴とする請求項１に記載の装置。４．前記シールリング（１３）は大きな面積にわたって端面（１）と協働するようにしたことを特徴とする請求項１または３に記載の装置。５．前記シールリング（１３）のシール部材は、少なくとも１つの環状突起（１５，１９）によって形成されていることを特徴とする請求項１または３に記載の装置。６．前記シールリング（１３）は、管状袋（１）に固定して接続された環状部と、該環状部から離れて該環状部と協働する管状部とからなり、前記シール部材を有しあるいは形成していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の装置。７．前記シールリングは、筒状空間（１０）の径とほぼ等しい外径を有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の装置。８．前記シールリング（１３）の外径は、芯合わせのために、筒状空間の内径よりも僅かに小さいことを特徴とする請求項７に記載の装置。９．前記シールリング（１３）の外周面（２８）は少なくとも４ｍｍまたはシールリング径の６％であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の装置。１０．前記シールリング（１３）は、中空形状として設計されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。１１．前記シールリングは、それをシール位置に拘束する少なくとも１つの保持部を備えていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の装置。１２．前記保持部は、前記筒状空間の内壁と協働するクランプ（２３）として形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。１３．前記保持部は、前記端面（１１）と協働する少なくとも１つの吸引ホルダ（２６）として設計されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。１４．前記開口を有する端部と反対側の袋（１）の端部に、ブレーキ部材（３０）が設けられ、該ブレーキ部材（３０）は、少なくとも袋（１）を筒状空間（１０）から押し出す方向に、前記円筒空間（１０）の壁（３）と摩擦で協働することを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の装置。１５．前記ブレーキ部材（３０）は、ディスクまたはリングからなり、該ディスクまたはリングを介して押し込みプランジャー（５）は管状袋に作用することを特徴とする請求項１４に記載の装置。１６．前記ブレーキ部材（３０）の外周は、筒状空間（１０）の内径よりも大きい径を有することを特徴とする請求項１４または１５に記載の装置。１７．前記ブレーキ部材（３０）と筒状空間（１０）の壁（３）との間の接触面（３３）は、管状袋（１）から離れる方向に管状袋（１）に接触するブレーキ部材の領域（面３４）に対してオフセットしていることを特徴とする請求項１４から１６のいずれかに記載の装置。１８．前記シール部材（１３）は、前記袋（１）の軸（４２）に対して角度をもって移動可能となるように前記袋（１）に接続されていることを特徴とする請求項１から１７のいずれかに記載の装置。１９．前記シールリング（１５）は、ディスク（１６）に接続され、あるいはディスクとして設計され、該ディスクは管状ビード（４１）内で前記袋の端面（１２）に接着され、当該ビードは端面に面し、その径は袋（１）よりも小さいことを特徴とする請求項１８に記載の装置。