JP2000514573A

JP2000514573A - 新規なラベル積層体およびそのための新規な紙基材

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Publication number: JP2000514573A
Application number: JP10506020A
Authority: JP
Inventors: ミングス，スコット
Original assignee: Avery Dennison Corp
Current assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1997-06-23
Publication date: 2000-10-31
Also published as: US5843549A; WO1998002301A1; BR9710354A; EP0918628A4; KR19990037947A; CA2260235A1; EP0918628A1; AU724075B2; AU3575097A

Abstract

(57)【要約】紙製ラベル積層体のリリースライナーが多孔性、安価、かつ軽量の紙基材から作製される。紙基材は、ラベルフェイスストックとヒステリシス曲線が実質的に一致するように選択される。更に、スーパーカレンダーまたは重い粘土コーティングではなく化学的技術に依拠して、紙基材の所望のシリコーンホールドアウト特性およびシリコーン硬化特性を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】新規なラベル積層体およびそのための新規な紙基材発明の背景本発明は、ラベル積層体、すなわち、感圧性および感熱性のラベルを形成するのに有用な積層体に関する。更に、本発明はまた、このような積層体を形成するのに特に有用なリリースライナー、およびこのようなリリースライナーを形成するのに特に有用な紙製裏打ち層または基材に関する。感圧性ラベルは、典型的には、連続的なラベル層およびリリースライナーからなる積層体のバルクロールから作製される。ラベル層は、紙と接着剤などのフェイスストック（face stock）から作製され、リリースライナーは後のラベル貼付操作においてラベルのはく離を促進する薬剤を有する紙基材または裏打ち層からなる。このような積層体から個別のラベルを形成するため、ラベルフェイスストックにまずラベル情報が印刷される。そして、積層は、フェイスストックおよび接着剤を通ってリリースライナーの表面まで打ち抜かれることにより(die cut)、リリースライナー上に担持された個別のラベルを形成する。個別のラベルを囲むマトリクス、すなわちフェイスストック層のうち個別のラベルの一部を形成しない部分を抜き去ることによって、リリースライナー上に担持された多数の別々のラベルを残し得る。そして、個別のラベルは手作業でまたは自動ラベル貼付操作によって取り除かれる。場合によっては、積層体のバルクロールは、前述のラベル形成工程のうちの１つ以上より前に、個別の積層体シートに細分化される。近代のラベル積層体における２つの重要な特性は、シリコーン硬化およびシリコーンホールドアウト(hold out)である。シリコーン硬化とは、塗布されたシリコーンはく離剤が、紙基材表面上に存在する化学物質に接触する際に適切に硬化する能力のことである。シリコーンホールドアウトとは、硬化する前の液体シリコーンはく離剤の浸透に対する紙基材の抵抗性のことである。はく離剤が適切に硬化しない場合、または、紙基材の本体に多くのはく離剤が浸透しすぎた場合、基材をラベル接着剤から分離する硬化されたはく離層が、適切に作用しない。その結果、ラベルのリリースライナー上への保持が緩すぎるかまたは強すぎるために、更なる処理工程中で適切に機能しないことがある。ラベル積層体の別の重要な特性は、ラベル積層体の平伏(lay flat)特性である。多くの用途において、支持表面上にラベル積層体がそれ自体またはスタックとして配置された場合に、ラベル積層体が実質的に平坦に保たれることが望ましい。しかし、市販のラベル積層体のほとんどは、周囲条件に顕著な変化が起こると曲がったり、カールしたりする傾向がある。例えば、いくつかの積層体は、湿度が上昇または低下した場合にカールする。他の積層体は、例えば特定のレーザープリンタで経験されるような高温で加熱された場合に、カールする。他のラベル積層体は、例えば、後のラベル作製およびラベル貼付工程中に起こり得る機械的な応力を受けた場合に、カールする。優れた平伏特性、シリコーンホールドアウト特性、およびシリコーン硬化特性を示すラベル積層体を作成する試みは、既に取りかかられている。典型的にはこれらの努力は、フェイスストックの紙および基材の紙の周囲湿度の変化への応答を可能な限り一致させることで、良好な平伏特性を達成しようとするものである。実用においてこれは、基材を形成するのに用いられる紙が通常、比較的重いあるいは高密度（例えば、３０００フィート²連(ream)当たりにつき４０ポンドの坪量またはそれ以上）であることを意味する。なぜならば、この種の紙が、吸湿性の面で典型的なフェイスストックと一致する傾向があるからである。この種の紙で良好なシリコーン硬化およびシリコーンホールドアウトを達成することは、いくつかの異なるアプローチに集中してきた。１つのアプローチでは、紙に粘土またはその類似物の重いコーティング（すなわち、連当たりにつき１０ポンド）が設けられる。別のアプローチでは、紙にスーパーカレンダーを行う。スーパーカレンダーとは、すなわち、鋼カレンダーロールおよび綿カレンダーロールを交互に使用して紙の表面を徹底的に処理および研磨する、複数のカレンダー工程のことである。また別のアプローチでは、ソフトニップカレンダー(sof t nip calenderlng)（柔らかく変形可能な表面を有するカレンダーロールを用いて、製紙機械中でインラインのスーパーカレンダーを行うこと）の対象となる。上述の製法によって平伏特性、シリコーンホールドアウト特性、およびシリコーン硬化特性の良好な組み合わせを示すラベル積層体が生成され得るが、得られる積層は比較的高価である。これは、重く、従って基材比較的高価な紙基材を使用することに一部原因がある。また、基材の紙に適切なシリコーン硬化特性およびシリコーンホールドアウト特性を付与するのに必要な、重い粘土コーティング、スーパーカレンダー、またはソフトニップカレンダー工程が原因でもある。従って、良好な平伏特性、シリコーン硬化特性、およびシリコーンホールドアウト特性を示し、かつ現行よりもより簡単および安価に形成され得る、新規なラベル積層体が必要である。発明の要旨本発明により、シリコーン硬化特性、シリコーンホールドアウト特性、および平伏特性の所望の組み合わせを有するラベル積層体が、基材を形成する紙が下記により完全に説明するような特性の厳密な組み合わせを示す場合において、安価で軽量の紙基材から生成され得ることが見いだされた。特に、最も普通に使用されるフェイスストック紙とヒステリシス曲線（hyster isis curve)が実質的に一致するのみならず多孔質かつ軽量である紙を用いて、ラベル積層体の基材を形成し得ることが判った。よって、積層体の紙製裏打ち層が安価な材料で形成されているにもかかわらず、ほとんど湿度の変化に応答してカールしない積層体を提供することが可能である。同時に、先行技術において良質なシリコーン硬化特性およびシリコーンホールドアウト特性を提供するための試みで使用される、重い粘土コーティングまたはスーパーカレンダー工程を、本発明の積層体の紙基材を形成する多孔性かつ軽量な紙の特性を適切に選択することによって、回避し得る。よって、本発明のラベル積層体を生成するにあたって、重い粘土コーティング、スーパーカレンダーまたはソフトニップカレンダーへの追加的な出費は全く回避し得る。よって、本発明は、熱、湿気および伸長に応答したカールに対して今日入手可能な従来のラベル積層よりも良好に耐えるだけではなく、従来製品よりも安価に生成できる、新規なラベル積層体を提供する。図面の簡単な説明図１は、ラベル積層体を形成するのに使用される紙製裏打ち層およびフェイスストックのヒステリシス曲線を示すグラフである。詳細な説明本発明によれば、おおよそ以下の範囲内の特性の組み合わせを有する紙製裏打ち層または基材で作製されたリリースライナーを含む、新規なラベル積層体が提供される：一般好適水のコブサイズ試験、gm/m² 15〜27 20〜23 ニーナ湿度膨張率＜5% 0〜2% ４０ｋｇにおけるＩＧＴシリコーン需要、cm³/cm² ＜6 ＜5.5 （２５０センチポアズにおけるジメチルポリシロキサン）シリコーンコーティングの抽出可能百分率* ＜10% 3-6% 見掛け密度、ポンド/ミル/連 11.5〜17 12〜15 熱安定性、収縮％＜0.5% ＜0.05% *シリコーンはく離剤の塗布後に決定本発明のラベル積層体の基材としての使用のためにより好適な紙は、下記の追加的な特性を示す：一般好適ＩＧＴ浸透、cm 6〜12 7〜10 屈曲、% ＜15 ＜3 引張剛性配向、% ＜5 ＜3 背面摩擦係数 0.3〜0.8 0.5〜0.6 ライナー剛性、mg 機械方向(Machine Direction) 100〜200 130〜170 横方向(Transverse Direction) 40〜80 50〜65 キャリパーミル 2.0〜4.0 2.75±0.1 特に好適な紙は、下記の更なる追加的な特性を示す。一般好適接触角、ダイン 90〜180 100〜130 パーカー(Parker)印刷表面、μ ＞3 4.0〜5.5 直角度（ＭＤ／ＴＤ比）２対１１．５対１応力下の伸長％、機械方向 0.5〜2% 0.5〜1% 引張エネルギー吸収、kg.m/m² 5〜15 7〜10 前述の各特性は、製紙産業では公知である。一般にこれらの特性は下記のように説明され得る。水コブサイズ(Water Cobb Size)試験は、裏打ち層紙が水を吸収する性質(mann er)の尺度である。業界において認識された試験である「コブサイズ試験」（Tec hnical Association of the Pulp and Paper Industry，”TAPPI”の試験方法#T 432,om-94)試験を用いて、所与の紙の吸い上げ容積を測定することによって決定される。コブサイズ試験機器内において所与の量の水を所定の期間だけ紙に塗布した後、水を注ぎ流す試験。濡れた紙の重さと濡らす前の乾燥した紙の重さを比べることで、吸収された水の量がｇｍ／ｍ²で計算され得る。裏打ち層紙が２５ｇｍ／ｍ²を越えるコブサイズ値を有する場合、水吸収性は大きすぎ、結果として起こる繊維の膨張が耐カール性に望ましくない影響を与える。更に、高い水吸収性は、シリコーンホールドアウト、特にエマルジョンベースのシリコーン系に直接的な望ましくない影響を与える。コブ値が低すぎると、紙は相対湿度(Relat ive Humidity)の変化により遅く反応する傾向があり、平伏構築物に用いられるフェイスストックの湿度膨張率と釣り合いがとれなくなり得る。ニーナ湿度膨張率(Neenah Hygroexpansivity)は、裏打ち層紙が特定の周囲湿度条件に対して膨張または収縮する傾向の、尺度である。この試験は例えば、Te chnical Association of the Pulp & Paper Industryの公認雑誌であるＴＡＰＰＩＪｏｕｒｎａｌ中の多数の論文および、Useful Method＃５４９に説明されている。紙繊維は、湿度の上昇に曝された場合に膨張して拡大し、逆に湿度の低減下では収縮し縮小する傾向がある。この試験では、紙片の長さを、２４時間の曝露後、５０％ＲＨ、２１℃で測定する。次に湿度を５０％から７５〜８０％へ、再び５０％へ、次いで２０〜２５％へ、そして最後に３度目の５０％へとサイクルさせる。そして高張力下および低張力下でのサンプルについて、紙片の拡大および縮小を、湿度に対してプロットする。これらの曲線の傾斜および形状ならびに振幅を比較することによって、ラベルストックに用いられる紙とリリースライナーに用いられる紙のマッチングを取り得る。裏打ち層紙が、紙または膜のフェイスストックと比較して応答しすぎる場合、湿度が上昇するにつれてフェイスストックに向かうカールが発生し得る。ライナーまたは裏打ち層紙がほとんど応答しない場合、構築物が環境変化に曝された際に積層のライナー側に向かうカールが発生し得る。ＩＧＴシリコーン需要(IGT Silicone Demand)は、シリコーンホールドアウトを決定する１方法である。ＩＧＴシリコーン需要は、基本的には、異なる圧力でのシリコーンポリマーなどの所与の液体による浸透に対しての、紙が抵抗する能力の程度である。これは、グラフィックテクノロジー研究所テスタ(Institute f or Graphic Technology Tester)またはＩＧＴテスタとして公知の、振り子装置を使用して決定される。この試験では、振り子のアームに取り付けられたシリンダーの周りに、紙片が巻き付けられる。所与の圧力下で２つのシリンダーが接触させられ、ニップを形成する。ベースユニット上の紙片の自由な方の末端を、溶液（この場合、２５０センチポアズの粘性を有するジメチルポリシロキサンポリマー）で濡らす。直後に振り子が放たれ、振り子が落下していくとともに２つの紙片間に液体が拡散する。試験器具とあわせて提供される一連の計算を通して、一定の領域を覆うのに必要な流体の容積を生成することができる。シリコーン需要値が高すぎると、リリースライナーは、所望のはく離力（シリコーン処理された(siliconized)裏打ち層紙からラベルストックおよび接着剤を分離するのに必要な力）よりも高いはく離力を示すことが多い。高いはく離力は、ライナーから取り外す際のラベルのカール、個別のラベルの不十分な打ち抜きおよびストリッピング(stripping)、ならびに自動貼付の際の切れの悪さを含む、他の望ましくない影響を起こし得る。一般に、小さなサイズまたは粗い表面を有するように形成された紙は、その表面を覆うための追加的なシリコーンか、より高い分子量の特別なシリコーンポリマーか、あるいは製紙工場での前処理（シリコーンが架橋または硬化する能力に望ましくない影響を与え得る粘土および他の材料の厚いコーティング）のいずれかを必要とする。非常に低いシリコーン需要を有する紙は、良好なシリコーンホールドアウト特性を有することが多いが、硬化したポリマー層の紙表面への接着が悪くなり得る。ちなみに、本発明のラベルライナーおよび積層体の形成に使用されるはく離剤がシリコーン樹脂でない場合は、ＩＧＴシリコーン需要試験を上記に説明したのと同じ方法で用いることにより、この目的に通常用いられるシリコーン樹脂の代わりとしての他のはく離剤の需要を決定することが、理解されるであろう。抽出可能百分率(Percent Extractables)は、塗布されたシリコーンはく離剤が硬化した程度の尺度である。所望のシリコーンはく離剤が紙基材に塗布され硬化した後に実行されるこの試験では、原子吸光測定を用いて、硬化したシリコーン樹脂中に反応せずに残っているケイ素原子部分を決定する。高い抽出可能率は、シリコーンが硬化しきっておらず、反応性シリコーンが紙表面に残っていることを示す。これは、粘土を表面のホールドアウトコーティングとして用いる紙によく見られる。硬化が不十分なシリコーンは、より高いはく離力、不適切なラベル接着、不適切な急速固着の原因となり、感圧性接着剤の接着力を低めることが多くなる（未処理のシリコーンが接着剤表面に移動し得、基材に接着する能力を低減する）。抽出可能性が低ければ低いほど、シリコーン硬化が良好になる。見掛け密度(Apparent Density)（紙の圧縮性の良い指標である）は、単位容積毎の紙の重量の尺度、より詳細には１ミル厚の紙の連の重量である。これは、紙の坪量（ポンド／連）を平均キャリパーあるいは厚さで除算することによって、容易に決定され得る。叩解度の低いまたはカレンダーがほとんどされておらずスーパーカレンダーが全くされていない紙は、「スポンジ状」であり、単位厚当たりの繊維質量が低い。ラベル形成操作中、個別のラベルの切断に用いられるダイス(die)または工作器具を、堅い鋼鉄の支持台(backup)または鉄敷ロールに接触させる。これは、切断する際に対向される堅い表面の役割をする。ダイスエッジと補助ロールとの間のクリアランスは、リリースライナーのキャリパーに依存して固定される。ダイスが感圧性性積層体と接触する際、裏打ち層紙が、鉄敷ロールと共に切断表面の役割を果たす。ダイスは、表面の紙および接着剤を貫通して切断し、裏打ち層紙をわずかに圧縮した後に、積層体から跳ね返りかつ抜き上がって、次のラベルを切断する。裏打ち層紙の圧縮性は、きれいな打ち抜きを成功させるための重要な要素である。感圧産業においては、スーパーカレンダーされたクラフト紙が、リリースライナーとして利用されることが多い。なぜなら、クラフト紙は、ダイスの突きによる圧力下でほとんど圧縮せず、きれいではっきりした打ち抜きを生むからである。しかし、これらの紙は、湿度の変化によって劇的にカールする傾向がある。低い見掛け密度の紙はより少ないカールを有する事が多いが、前述の指針が守られない場合に望ましくないかも知れない他の特性を示す。例えば、見掛け密度が低すぎる場合、この裏打ち層紙は典型的には、ダイスの負荷によって圧縮し、ダイスが接着剤をきれいに切り抜かないないため、無駄なマトリクス破損を起こす。場合によっては、高すぎる見掛け密度を有する紙は、打ち抜き操作の応力によって破砕しバラバラになることが知られている。熱安定性(Heat Stability)とは、昇温に加熱された際の、収縮に対する紙の抵抗を示す。熱安定性は、標準の８．５”×１１”(8-1/2"×11")の紙シートなどの試験シートを４００°Ｆに１秒間曝した後に長辺方向に収縮した量を決定することで、簡単に決定され得る。約０．５％を上回って収縮する紙は、例えばレーザープリンターおよび他の種類のプリンター内において高温で加熱された場合に、そのような紙で形成された積層体がカールし得る。ＩＧＴ浸透(IGT Penetration)は、製紙産業では周知の試験であり、この試験もまたシリコーンホールドアウトを決定するのに有用である。基本的に、ＩＧＴ浸透は、伝統的なインク成分であるＮ−ブチルフタレートによる浸透に抵抗する紙の能力の尺度である。ＩＧＴ浸透は、上述と同じＩＧＴ装置を使用したＩＧＴシリコーン需要と同様の試験方法によって決定される。この場合、裏打ちおよび裏打ちシリンダーの構成が変更され、裏打ち層紙の表面上に特定の体積のｎ−ブチルフタレートを一滴拡散することによって、紙のホールドアウト特性を決定し得る。紙上に結果として得られた染みの長さが測定され、ＩＧＴ浸透またはバーニッシャビリティ(varnishability)として報告される。高すぎるＩＧＴ浸透を有する紙は、不安定な到達範囲パターン(coverage pattern)を招く乏しい水和性などの、シリコーンコーティングの性能上の問題を示し得る。ＩＧＴ浸透が低すぎる場合は、適切なはく離特性を得るためにやはり特別なシリコーン製剤または高いコーティング重量を用いなくてはならない。屈曲(Deflection)（これも圧縮性の良好な指標である）は、標準負荷がかけられた際の紙の厚さの減少に関する。屈曲は、１ｃｍ²の表面が紙と接触する１００グラムの重りを５秒間紙の上に置き、取り除いた後の紙サンプルの厚さの減少を測定することによって、容易に決定し得る。屈曲が大きすぎる場合、紙がダイスの負荷によって圧縮されすぎ、（見掛け密度と同様）ラベルがきれいに切断されない。屈曲が小さすぎると、やはり、ダイス下でリリースライナーが破損または破砕を起こす傾向になり得る。引張剛性配向(Tensile Stiffness Orientation)は、紙中の繊維の平均角度の、機械方向からの屈曲の尺度である。測定の単位はパーセントであり、０°角の屈曲が０％を表し、９０°角の屈曲が１００％を表す。引張剛性は、予め設定された標準値に対して個別の紙繊維の配向を測定する超音波装置を使用して、容易に決定され得る。このような機器の例としては、「ＴＳＯテスターコードＳＥ１５０」の名前で、スウェーデンの会社であるＬｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅによって製造販売されている装置がある。繊維配向の角度が高すぎたり、低すぎたりすると、捻れまたは斜めのカールが起こり得る（対角方向のエッジの浮き）。紙繊維の配向を、製紙時に制御することによって、捻れカールをなくし得る、または著しく低減させ得ることが判っている。背面摩擦係数(Backside Coefficient of Friction)は、紙基材の背面上の摩擦係数の尺度である。これは、フェイスストックまたはラベル表面の紙のサンプルを固定のベッドプレート上に取り付ける、ＴＡＰＰＩ試験方法＃Ｔ５４９によって容易に決定され得る。リリースライナーの背面をラベル紙の前面と接触させ、試験方法に従って表面上を横切って滑らせる。これにより、移動するライナー紙と静止表面を有する紙との間の動的摩擦係数が、発生し得る。摩擦係数が高すぎる場合、ラベル積層体の個々のシート（例えば、レーザープリンターの入力トレイに積み重ねられている）は、望むようにプリンターへと送り込まれず、紙詰まりや給紙ミスの原因となる。摩擦係数が低すぎる場合、シートがプリンター内に早く滑り込もうとし過ぎるために、２重給紙が起こり得る。背面摩擦係数のＴＡＰＰＩ試験方法＃Ｔ５４９は、本明細書中で明示した他のＴＡＰＰＩ試験方法の全てと同様、特に明示しない限り５０％の相対湿度で実行される。ライナー剛性(Liner Stiffness)は、表面に対して直交方向にかけられた応力の応答としての、紙の曲がりの程度の尺度である。これは、ＴＡＰＰＩ試験方法＃Ｔ５４３ｏｍ−９４に記載されているガーレイ剛性試験(Gurley Stiffness Te st)によって、容易に決定され得る。寸法のわかっている紙片が、重量と大きさのわかっている振り子に接触した際に曲げられる。紙が振り子アームを離すまで曲げに必要な結果としての力が、ミリグラムで測定される。ライナー剛性は、はく離力および用途応用性を含む、裏打ち層紙の多くの性能特性に影響を与える。レーザープリンターなどの給紙型プリンターの場合、ライナー剛性は、得られる積層体の剛性に影響する。ライナー剛性が高すぎる場合、より堅いフェイスストックがプリンター中に早期給紙され得(predispense)、プリンターの紙詰まりまたは故障の原因となる。ライナーおよび積層体の剛性が低すぎると、プリンター内でシートが座屈したり「アコーディオン折り目」がついたりすることで、紙詰まりになり得る。キャリパー(Caliper)は、紙基材の厚さの尺度である。これは、ＴＡＰＰＩ試験方法＃Ｔ４１１ｏｍ−８９に説明される特定の圧力を有するマイクロメータまたは同様の厚み計器を使用することによって容易に決定され得る。一枚の裏打ち層紙の厚みは、特定の負荷下で測定される。低キャリパーの裏打ち層紙は、インクジェットプリンターまたは低速レーザープリンターなどのデスクトップ印刷装置をよく通る事が多いが、高速かつ大量の産業用印刷機械では、良く機能し得ないことがある。キャリパーが高すぎる紙は、高速プリンターには通用するが、デスクトップ装置では詰まることが多い。更に、キャリパーは、個別ラベルの打ち抜き、またはストリッピングにおける主要要素である。ラベルの切断に使用される工作器具の鉄敷ロールからのクリアランスは、裏打ち層の特定のキャリパーすなわち厚さに合わせて設定される。接触角(Contact Angle)もまた、シリコーンホールドアウトを決定するのに有用である。接触角は、水またはシリコーンなどの液体のしずく(bead)が紙表面に直接接触した直後に形成される角度が、角度計またはＴＡＰＰＩ試験方法＃Ｔ４５８ｏｍ−８９に説明されているような接触角装置によって測定される尺度である。接触角が１８０°を超える場合、流体は表面を適切に濡らさず、紙表面に非連続的な膜を残す。接触角が９０°未満である場合、液体が紙表面に早く吸収されすぎ、シリコーンまたは水もしくは他の流体のホールドアウトが不十分になる。パーカー印刷表面(Parker Print Surface)は、紙基材の背面の表面特性の尺度である。基本的に、これは紙表面の最高点(peak)と窪み(valley)の大きさの平均の尺度である。これは、特定の圧力下で紙表面を横切って通り抜ける空気の通過率によって、容易に決定され得る。より粗い紙は、空気の流れが紙の表面形態を反映するためにより高い空気圧を必要とし、試験読み取り値が高くなる。よりなめらかな紙は、表面輪郭がより平面状であるので、より少ない空気圧を必要とする。なめらかさの共通の試験としては、シェフィールド試験（ＴＡＰＰＩＴ５３８ｏｍ−８８に記載）および、好ましくはパーカー印刷表面(Surf)試験（ＴＡＰＰＩＴ５５５ｏｍ−９４に記載）が含まれる。背面のパーカー印刷表面が、約４μ未満であると、ストックの背面がなめらかすぎるので、レーザープリンターにおいて紙詰まりが生じ得、摩擦係数および滑り力(slipping force)に影響を与える。高いなめらかさのフェイスストックと高いなめらかさの裏打ち層紙をマッチングすることにより、プリンタ中への給紙の面においてプリンターの性能が落ちることが多い。更に、特定のプリンターにおいては、「Ｄ車輪」などの内蔵装置を使用して次のシートを進める。なめらかすぎる紙は、Ｄ車輪が紙をつかんでプリンター内へ送る代わりに、表面上を滑ってしまう原因になることが多い。これは、シートの位置不揃い、シートの歪み、および／または給紙ミスおよび２重給紙を招く。粗すぎる紙は、内蔵機械部品に対して十分に滑らないので、輸送率を遅め、紙詰まりの原因となり得る。直角度(Squareness)は、紙の紙繊維の相対的な分布の尺度である。繊維の分布が完全にランダムである紙は、直角度比が１である。なぜなら、同じ量の繊維が機械方向および横方向に配列されているからである。ほとんどの製紙プロセスでは、繊維の大部分は機械方向に向かって配列する傾向にあるため、ほとんどの紙の直角度比は１より大きい。試験紙の直角度比は、機械方向引張強度値を横方向引張強度で除算することで容易に近似し得、それによって得られた比率が繊維アラインメントの評価値として用いられる。ＭＤ対ＣＤの繊維アラインメントをより正確に分析する更に複雑な方法が存在する。紙は繊維の膨張に応答してカールする傾向にある（カールの「谷」が機械方向に配列しているとして）ので、完全にランダムな繊維配列（直角度１）の紙は、指向性のあるカールを示さない。直角度２の紙（横方向あるいは交差方向(Cross Direction)に比べてＭＤに２倍の繊維配列）は、縦方向の谷を有するようにカールする傾向を強く示す。応力下の伸長百分率は、裂開または寸法の安定性の大きな損失なしに紙が機械方向に耐えることのできる、応力の量の尺度である。これは、通常の紙引張試験（ＴＡＰＰＩ試験方法＃Ｔ−４９４ｏｍ−８８）中に生じる応力−歪み曲線によって決定され得る。この試験では、紙を特定の負荷および速度によって裂開するまで伸張する。伸長百分が低すぎる紙は、印刷、マトリクスストリッピングおよび自動ラベル貼付等の後続の処理操作中において破れる傾向にある。伸長張率が高すぎる紙は、後の取扱において定形を失ってしまう傾向にあり、更なる処理および自動装置に不適にし得る。引張エネルギー吸収(Tensile Energy Absorption:ＴＥＡ)は、紙シートが機械的衝撃を吸収する能力の尺度である。引張エネルギー吸収は、引張試験（ＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ４９４ｏｍ−８８)における応力と歪みとの間の関係を分析することで容易に決定し得る。応力−歪み曲線下の面積は数学的に得た後引張試験方法中で与えられている等式に従って因数分解(factor)することにより、エネルギー吸収(Ｔ．Ｅ．Ａ)を算出する。裏打ち層紙のＴ．Ｅ．Ａが高いほど、（感圧性積層操作、またはラベル作製操作、およびピン給紙(pin-fed)レーザーおよびインパクトプリンターなどにおいて）紙を破砕せずに応力をかけることが容易になる。所望よりも低いＴ．Ｅ．Ａは、穿孔されている(perforated)ピン給紙ラベル用途において特に、応力をかけた場合にウェブ破損(web breakage)を引き起こすことが示されている。必須ではないが、本発明リリースライナーの形成に使用される紙は多孔性かつ低密度タイプでもあることが、また好ましい。なぜなら、ラベル積層体製品のコストに大きな低減をもたらすからである。３０００フィート²連当たりにつき５０ポンド基準以下の坪量（すなわち、単位面積当たりの紙の重量）が望ましく、３０００フィート²連当たりにつき４５ポンド以下の坪量が好ましく、または、３０００フィート²連当たりにつき４０ポンド以下でも好ましい。本発明のラベル積層体は、上述の特性の組を有する紙基材からリリースライナーを形成し、次いでこれに接着剤そしてフェイスストックを貼付することによって、作製される。本発明のリリースライナーを形成するためには、上述の紙基材または裏打ち層をはく離剤でコーティングする。ラベル積層体のはく離剤として従来使用されてきたあるいはその他有用である実質的にいかなる材料でも、本発明中のはく離剤として使用され得る。シリコーンはく離剤が好ましい。周知であるように、シリコーンはく離剤は典型的には、硬化の際に固化した(solidified)シリコーンコーティングを形成する硬化性シリコーン樹脂を含む、液状組成物を含む。このような組成物は、硬化操作中またはその前に蒸発する、水性または有機液体担体を含み得る。この組成物は、所望であれば、重合および架橋を容易にする様々な添加物および官能基をも含み得る。本発明では、任意の種類のシリコーンはく離剤が用いられ得るが、有機溶液を含む組成物は、環境的理由から回避することが望ましい。従って、好ましいはく離剤は、精良(neat)（すなわち担体液なしで）、または、水性担体液として供給されるはく離剤である。本発明に関して、貼付されるはく離剤の量は重要ではなく、実質的にいかなる従来の量でも使用され得る。本発明のリリースライナーが生産された後は、任意の従来の方法によりラベル積層体が形成され得る。典型的にはこれは、リリースライナーのはく離層を感圧性接着剤または感熱性接着剤などの所望の接着剤でコーティングし、そこにフェイスストックの層を積層することによって実現される。好ましくは、本発明のラベル積層体は機械方向に約４００ｍｇ〜８００ｍｇ、好ましくは約５００ｍｇ〜７００ｍｇ、および横方向に約２００ｍｇ〜６００ｍｇ、好ましくは約３００ｍｇ〜５００ｍｇの剛性を有するように形成される。剛性は、紙の屈曲に対する剛直さ(flexual rigidity)の尺度であり、ガーレイ剛性試験(ＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ−５４３ｏｍ−８８)として公知の、通常の紙試験によって容易に決定され得る。フェイスストックは、合成樹脂（ポリマー膜）、アルミニウム、金属、金属化紙、コーティング紙、蛍光コーティング紙、およびこれらの組み合わせ、ならびに当業者に公知のその他のフェイスストックなどの材料によって形成され得る。好ましくは、フェイスストックは紙などから形成される。例えば、フェイスストックは、米国特許第4,713,273号、第4,888,075号、第4,946,532号、第5,143,5 70号、第5,186,782号、第5,242,650号および１９９４年７月１３日に提出された、本明細書中で参考として援用された同一人に譲渡された米国出願番号第08/259 ,301号などに記載の合成樹脂材料から形成され得る。本発明によれば、特定のラベル積層体を形成するのに使用される紙裏打ち層およびフェイスストックは、ヒステリシスが実質的に一致するように選択されるのが好ましい。さらに好ましくは、フェイスストックおよび紙基材は、２つの層のヒステリシス曲線の下部の傾きが互いに対して５％以内の範囲であるように選択される。これを図１に示す。図１は、ラベル積層体の基材層とフェイスストックとの両方について、層の単位長を相対湿度の関数として示す、グラフである。特に図１は、フェイスストックと基材との両方においてヒステリシスがこの関係で生じること、すなわち、所与の湿度における層の単位長は湿度が上昇しているか低下しているかに依存して異なることを、示している。「ヒステリシスの実質的な一致」とは、２つのヒステリシス曲線の下部の傾き、すなわち相対湿度の上昇に関する曲線部分が、互いに対して５％の範囲内であることを意味する。本発明のラベル積層体のフェイスストックおよび裏打ち層が、ヒステリシス曲線に関して一致し、紙基材が指定したニーナ湿度膨張率を示すことから、本発明のラベル積層体は、広く多様な湿度条件に曝されてもほとんどまたは全くカールを示さない。同様に、紙基材が指定した熱安定性を有するように選択されるため、本発明のラベル積層体は、特定のレーザーその他のプリンターにおいて生じる高温条件に曝された場合に、ほとんどまたは全くカールを示さない。さらに、紙基材が、ライナー剛性および引張剛性配向（および好ましくは、応力下の伸長率および引張エネルギー吸収）などの指定された機械的特性を有するため、これらから作製された積層体は、製品に機械的に起こるカールを与えることなく、後の処理工程において遭遇される通常の機械的応力に曝され得る。よって、本発明のラベル積層体は安価な紙基材から形成され得るが、従来の製品と同様、そして場合によってはそれ以上に良好な平伏特性を達成することができる。本発明のラベル積層体の他の有利な特徴は、紙基材の望ましいシリコーン硬化およびシリコーンホールドアウト特性が、スーパーカレンダー、ソフトニップカレンダー、または、重い粘土コーティングなど過去に用いられた機械的手段ではなく、紙の化学的性質によって達成され得ることである。この面において、紙の表面特性、特にシリコーンホールドアウト特性およびシリコーン硬化特性、を変更するための化学的技術は、製紙分野の当業者には周知である。特に、様々な異なる硬化性、水溶解性、および水非溶解性の天然および合成樹脂が、紙表面または紙本体内部に組み込まれたとき、シリコーンホールドアウトおよびシリコーン硬化を含む紙の表面およびバルク特性に顕著な影響を与えることが、周知である。同じく、細かく分割された態の特定の鉱物が、製紙操作の一部として紙表面に塗布されたとき、紙製品の表面特性に大きく影響を与えることが公知である。さらに、このような有機および鉱物材料または「サイズ」を組み合わせて用いることにより、単一の組成物だけでは達成できない特性を開発し得ることもまた公知である。本発明の利点は特に、所望のシリコーン硬化およびホールドアウト特性が従来技術のシステムにおいて用いられたスーパーカレンダー、ソフトニップカレンダー、または重い粘土コーティング工程によってではなく、化学的技術を使用して達成されることである。これによって、これらの高価な機械的仕上げ工程が全く回避されるので、本発明の積層体を製造するコストをより低減させることが可能になる。本発明に従って製造されたラベル積層体は、広く様々な異なる用途に使用され得る。例えば、これらは、デスクトップレーザープリンターおよびデスクトップインクジェットプリンターなどの様々な種類の民生用印刷機器で使用され得る。更に、これらは、高速産業用プリンター、閃光融像プリンター、ＬＥＤシステム、磁力記録システム(magnetgraphy systems)、従来の熱およびレーザーシステムプリンター、産業用インクジェットプリンター、デジタルプリンター（幅広フォーマットおよび狭小フォーマットの両方）、ピン給紙および連続プリンターなどの広く様々な種類の産業用途にも有用である。更に、本発明の積層体は、平伏用途、すなわち平伏特性が重要である用途、に特に適切である。このような用途の例は、単一のラベルが狭い隙間を通して最終的な使用箇所に挿入される、ビデオカセットラベルおよび同様の用途などである。実施例下記の実施例は、本発明を示す。実施例１本発明に基づくラベル積層体を形成するのに使用する多孔性、軽量、安価な紙基材を、Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ州ＲｈｉｎｅｌａｎｄｅｒのＲｈｉｎｅｌａｎｄｅｒＰａｐｅｒＣｏｒｐのＭＣＲＨＩ−ｌｉｎｅｒ５２１から得た。この紙は以下の方法で形成されたと考えられる。広葉樹／針葉樹の繊維比率が約４０／６０である紙パルプに、軽い叩解のみを行い、それによって形成された紙ウェブは、プレス前に高度なフリーネスを示していた。プレスおよび乾燥の後、紙をポリビニルアルコールおよび粘土の混合物を用いて表面サイジング、機械カレンダーを（例えば中から低圧力の単一のニップによるカレンダーなど）、を行った。このようにして得られた紙を適切な巻き上げロール上に巻き上げることにより、後のスーパーカレンダーまたは粘土コーティングの必要無しに、本発明の新規な紙基材または裏打ち層を製造した。上記紙基材のサンプルに、上述の様々な試験を行った。得られた結果を下記に示す。水コブサイズ試験２３ｇｍ／ｍ² ニーナ湿度膨張率２％４０ｋｇにおけるＩＧＴシリコーン需要５〜６ｃｍ³／ｃｍ² ＩＧＴ浸透８ｃｍ背面摩擦係数０．５〜０．６ライナー剛性機械方向１５０ｍｇ横方向９０ｍｇキャリパー２．７５ミル見掛け密度１２．７ポンド／ミル／連屈曲１０％引張剛性方向２％熱安定性０．５％接触角１２０度パーカー印刷表面６μ 直角度（ＭＤ／ＴＤ比）１．４応力下の伸長％、２％機械方向引張エネルギー吸収機械方向４．５〜６ｋｇ．ｍ／ｍ² 交差方向１２〜１５ｋｇ．ｍ／ｍ² 平方メートル当たりにつき１．０〜１．３グラムのはく離剤を上記紙製品の複数のサンプルにコーティングすることにより、一連のリリースライナーが形成された。このはく離剤は、従来の触媒、抑制剤、およびその他の従来の成分（架橋剤および制御はく離添加剤(controlled release additive)など）と混合された、ジメチルシロキサンポリマーを含む。はく離剤を乾燥および硬化することにより、本発明のリリースライナーを製造する。分析の結果、これらのリリースライナーは、上述の試験による抽出可能百分率が、約２％である事を一貫して示すことが見いだされた。次いで、上記リリースライナーを、エマルジョン系のアクリルポリマーの混合物を含む接着剤によってコーティングし、次いでレーザーラベル紙からなるフェイスストック層を接着剤上に積層することにより、本発明のラベル積層体を形成した。積層前に、紙製裏打ち層のヒステリシス曲線の傾きが１．２５であり、フェイスストックのヒステリシス曲線の傾きが１．２であることが測定された。よって、２つのヒステリシス曲線は互いに対して０．０５％の範囲内であり、実質的に一致することを示している。この方法によって生産された積層体の剛性が、上記の積層剛性試験によって機械方向に６００ｍｇであり、横方向に４００ｍｇであると測定された。更に、積層体は、性能を確認するために広く様々な試験を受けた。試験された性能にはシリコーン到達範囲(Silicone coverage)（マラカイトグリーンなどの特定の色素染色を使用することによって、本発明のリリースライナー上の到達範囲を視覚的に測定し、また、染色の色の深さによって到達範囲を電気的に測定することによって決定される）およびはく離力（Tag and Label Manufacturers Institute試験方法であるＴＬＭＩ release）が含まれる。はく離力は、処理条件、接着性およびシリコーン系の選択、および使用されるフェイスストックに依存して、本実験においては５０グラムと１００グラムとの間と測定された。積層体を、ＭａｒｋＡｎｄｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの一般的なラベル作成プレスを使用し、ラベルへと変換した。この操作において、本発明のライナーは、毎分１０００フィートの速度まで失敗なくラベルに変換する能力を示し、２．５ミル用に設計されたダイスを使用することによって受ける圧縮率は最小限であった。サンプルを敷き、２５％ＲＨと７５％ＲＨとの間の範囲の様々な湿度においてカール試験を受けた。カールは８．５”×１１”サンプルにおいて、全ての条件下で０．２５” 未満であると測定された。次に、型抜きされたシートおよび切断されてないシートを、インクジェットプリンター、デスクレーザープリンターおよび高速産業用プリンターなどの様々な最終用途において評価し、紙詰まりまたはカールがほとんどなく、プリンター後のカールも最小限であった。製品積層体は、印刷後に緩和し平伏状態に戻る傾向を強く示した。実施例２紙基材の形成においてミョウバンおよびロジンが内部サイズとして紙パルプに含まれ、紙のスラリーが非常に軽い叩解にのみ供され、完成された紙が巻き上げロールへの巻き上げ前に全くカレンダーされなかったことを除いて、実施例１を繰り返した。また、この紙基材からリリースライナーを作製する際、シリコーンはく離剤は、本明細書中で参考として援用する、同一人に譲渡された米国特許第 5,165,976号に示された系からなるものであった。紙基材、リリースライナー、およびこの方法で形成された製品ラベル積層体に、実施例１と同一の一連の試験を行った。下記の結果が得られた。水コブサイズ試験２２〜２３ｇｍ／ｍ² ニーナ湿度膨張率１．５％４０ｋｇにおけるＩＧＴシリコーン需要５〜６ｃｍ³／ｃｍ² （ｃｍ³／ｃｍ²）ＩＧＴ浸透８ｃｍ背面摩擦係数０．５〜０．６ライナー剛性機械方向１２５ｍｇ横方向０．５ｍｇキャリパー２．８０ミル見掛け密度１４ポンド／ミル／連屈曲１０％引張剛性方向２％熱安定性０．５％接触角１２０度パーカー印刷表面６μ 直角度（ＭＤ／ＴＤ比）１．５応力下の伸長％、１．６％機械方向引張エネルギー吸収（ｋｇ．ｍ／ｍ²）４．５〜５．５抽出可能率５〜７％積層体剛性機械方向６００ｍｇ横方向４００ｍｇ上述の上記紙製品のサンプルを、２０重量％から５０重量％のスチレン−ブタジエンゴムと混合されたシリコーンポリマーを含む平方メートル当たりにつき１．０〜２．０グラムのはく離剤によってコーティングした。はく離剤を、感圧性コーティングおよび積層操作中において乾燥および硬化させて、本発明のリリースライナーを生産した。分析の結果、はく離剤を貼付および乾燥するのに使用される処理条件および、はく離剤の選択に依存して、これらのリリースライナーが上述の試験によって、４％と１５％との間の抽出可能百分率を示すことが見いだされた。上記のライナーを、エマルジョン基のアクリルポリマーブレンド物を含む接着剤によってコーティングし、レーザーおよび同様の電気的印刷技術に用いられる様々なフェイスストックを積層することによって、本発明のラベル積層体が形成した。積層前に、紙製裏打ち層のヒステリシス曲線の傾きが１．２５であり、フェイスストックの曲線の傾きが１．２〜１．３であることが見いだされた。よって、曲線の傾きは、５％範囲内で一致した。実施例１と同様、得られた積層体は様々な室内実験試験を受け、粘着性の損失がなく、フェイスストックおよび処理条件に依存して安定したはく離（５０〜１１０）グラムを示した。実施例１と同様、プリンター試験は非常に肯定的で、紙詰まりまたは印刷の失敗がなかった。本発明の実施形態のごくわずかのみを上記に説明したが、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、多くの改変がなされ得ることが理解されるべきである。例えば、上記説明においては本発明のラベル積層体が、従来技術システムに使用されるスーパーカレンダー、ソフトニップカレンダーおよび重い粘土コーティング工程を使用せずに形成され得ることを示しているが、それでもなお、所望のシリコーン硬化特性およびシリコーンホールドアウト特性を達成するため、あるいは改善された特性を有する紙基材、リリースライナー、ラベル積層体を生産するために、上記の化学的技術に加えてこれらの技術も本発明を実施するために使用され得る。このような改変の全ては、下記の請求の範囲によってのみ制限される本発明の範囲内に包含される事が、意図される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．ラベル積層体であって、リリースライナーとその上のラベル層とを含み、該ラベル層が、紙製フェイスストックと、該フェイスストックを該リリースライナーに接着する接着剤とを含み、該リリースライナーが、紙基材と、該紙基材と該接着剤との間のはく離剤層とを含み、該基材を形成する紙のニーナ湿度膨張率ヒステリシス曲線の傾きが、該フェイスストックを形成する紙のニーナ湿度膨張率ヒステリシス曲線の傾きと実質的に一致し、該基材を形成する該紙が、３０００フィート²連当たりにつき５０ポンド以下の坪量を有し、ここで、該基材を形成する該紙が、４０ｋｇにおけるＩＧＴシリコーン需要が＜６ｃｍ³／ｃｍ²および熱安定性が＜０．５％であり、該リリースライナーの硬化したシリコーンコーティングが、＜１０％のシリコーン抽出可能百分率を示す、積層体。２．前記基材を形成する前記紙が、１５〜２７ｇｍ／ｍ²の水コブサイズ試験値、＜５％のニーナ湿度膨張率、および１１．５〜１７ポンド／ミル／連の見掛け密度を有する、請求項１に記載の積層体。３．前記基材を形成する前記紙が、下記の特性を示し、更に、前記はく離剤が３％〜６％の抽出可能率を示す、請求項２に記載の積層体：水コブサイズ試験２０〜２３ｇｍ／ｍ² ニーナ湿度膨張率０〜２％４０ｋｇにおけるＩＧＴシリコーン需要＜５．５ｃｍ³／ｃｍ² 見掛け密度１２〜１５ポンド/ミル/連熱安定性＜０．０５％。４．前記基材を形成する前記紙が、下記の追加的特性を示す、請求項２に記載の積層体：ＩＧＴ浸透６〜１２ｃｍ屈曲＜１５％引張剛性方向＜５％背面摩擦係数０．３〜０．８ライナー剛性機械方向１００〜２００ｍｇ横方向４０〜８０ｍｇキャリパー２．０〜４．０ミル。５．前記基材を形成する前記紙が、下記の追加的特性を示す、請求項４に記載の積層体：ＩＧＴ浸透７〜１０ｃｍ屈曲＜３％引張剛性方向＜３％背面摩擦係数０．５〜０．６ライナー剛性機械方向１３０〜１７０ｍｇ横方向５０〜６５ｍｇキャリパー２．７５±０．１。６．前記基材を形成する前記紙が、下記の追加的特性を示す、請求項４に記載の積層体：接触角９０〜１８０度パーカー印刷表面＞３μ 直角度（ＭＤ／ＴＤ比）３対１応力下の伸長％、機械方向０．５〜２％引張エネルギー吸収５〜１５ｋｇ．ｍ／ｍ²。７．前記基材を形成する前記紙が、下記の追加的特性を示す、請求項６に記載の積層体：接触角１００〜１３０度パーカー印刷表面４．０〜５．５μ 直角度（ＭＤ／ＴＤ比）１．５対１応力下の伸長％、機械方向０．５〜１％引張エネルギー吸収７〜１０ｋｇ．ｍ／ｍ²。８．前記積層体を形成する前記紙が、下記の特性を示し、更に、前記はく離剤が３％〜６％の抽出可能率を示す、請求項１に記載の積層体：水コブサイズ試験、ｇｍ／ｍ² ２０〜２３ｇｍ／ｍ² ニーナ湿度膨張率０〜２％４０ｋｇにおけるＩＧＴシリコーン需要＜５．５ｃｍ³／ｃｍ² 見掛け密度１２〜１５ポンド/ミル/連熱安定性＜０．０５％ＩＧＴ浸透７〜１０ｃｍ屈曲＜３％引張剛性方向＜３％背面摩擦係数０．５〜０．６ライナー剛性機械方向１３０〜１７０ｍｇ横方向５０〜６５ｍｇキャリパー２．７５±０．１接触角１００〜１３０度パーカー印刷表面４．０〜５．５直角度（ＭＤ／ＴＤ比）１．５対１応力下の伸長％、機械方向．５〜１％引張エネルギー吸収７〜１０ｋｇ．ｍ／ｍ²。９．前記基材を形成する前記紙が３０００フィート²連当たりにつき４５ポンド以下の坪量を有する、請求項１に記載の積層体。１０．前記基材を形成する前記紙が、３０００フィート²連当たりにつき約４０ポンド以下の坪量を有する、請求項９に記載の積層体。１１．前記積層体が、前記機械方向に約４００ｍｇから約８００ｍｇ、および前記横方向に約２００から約６００の剛性を有する、請求項１に記載の積層体。１２．前記積層体が、前記機械方向に約５００ｍｇから約７００ｍｇ、および前記横方向に約３００から約５００の剛性を有する、請求項１１に記載の積層体。