JP2000513819A - 透明なベースを有するマイクロプレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は少なくとも１個のフレーム部材と少なくとも１個のベース部材からなり、ベース部材が最大500μｍの厚さを有する改善されたマイクロプレートに関する。

Description

【発明の詳細な説明】 透明なベースを有するマイクロプレート 本発明は、透明なベースを有する特に高い充填密度のマイクロプレート及びそ の製造方法に関する。 例えば生化学又は分子生物学の諸問題で蛍光、発光又はシンチレーション測定 のために使用されるマイクロプレートが知られている。 最近の発光及び蛍光技術は、透明なベースを有する着色したマイクロプレート の供給を必要とする。今日、69個のくぼみをもつマイクロプレートは、広く普及 した分析装置での患者の試料の自動的及び手動的決定及び評価のための標準形プ レートである。透明なベースを有する着色したマイクロプレートの現在の製造方 法は、着色したプレートフレームの透明なベースへの超音波溶接である。２つの 部材はポリスチレンで製造することが好ましい。ところが69個のくぼみの相互の 完全な密封が相変わらず問題である。そこで、より大きな安全性を得るために、 しばしば二重の溶接リブが取付けられる。 EP 0571661 A1は、光放出又は光透過（translucency）を決定する測定技術で 使用することができるマイクロプレートを開示する。開示されたマイクロプレー トは、セルを形成する上側の不透明フレーム部材と、超音波の使用により上側の フレーム部材に溶接された透明（translucent）ベース部材からなる。不透明な 材料で作られ、光学窓をあけた保護格子を透明なベース部材の下に取付けたこの マイクロプレートの変型も知られている。また、このようなマイクロプレートを 多部品射出成形法で作り、２個の射出成形型でフレーム及びベース部材を製造し て接合することも知られている。 公知のマイクロプレートでは、透明なベース部材が約１ｍｍの厚さにより、光 屈折と全反射に基づく望ましくない光伝導効果を有する欠点が判明している。光 が光学的に密な媒質から光学的に疎な媒質の界面に入射し、材料特有な限界角を 超えると、必ず全反射が起こる。この性質は今日、光伝導技術で効果的に利用さ れる。光が光導波路の一端に送り込まれ、全反射に基づいてこれを通過し、他端 でほとんど減衰されずに再び出射することができる。しかし、そのためにはファ イバの壁面が光学的次元で完全に平滑でなければならない。射出成形品のように そうでない場合は、反射のつど光が部分的にしか全反射されないので、隣接する くぼみ又はセルに出射する。望ましくない光伝導効果は例えば透過光測定でも起 こり、とりわけ透明なベースが光導波路の働きをし、セルによっては入射光の一 部を隣接するセルへ偏向するのが特徴である。その場合、ベースの厚さが増加す るにつれて光伝導効果も増加し、即ち測定精度が減少することが認められる。さ らに公知のマイクロプレートは、透明なベースの厚さのため、放射性測定例えば シンチレーション測定には条件付でしか適合しない。 そこで、本発明の根底にある技術的問題は、上記の欠点を克服し、特になるべ く高い充填密度、即ちマイクロプレートごとになるべく多数のくぼみで高い光学 測定精度を保証し、さらに放射能測定にも適しているマイクロプレートを提供す ることにある。 本発明は、主請求項の特徴を有するマイクロプレートを提供することによって 、特に少なくとも１個のフレーム部材と、フレーム部材に付随するベース部材と を有し、少なくとも１個のフレーム部材が多数のセル、特に少なくとも384個の セルを包含し、少なくとも１個のベース部材がセルの底部をなし、ベース部材又 はセルの底部が最大500μｍの厚さ、とりわけ20-500μｍ、特に好ましくは40-10 0μｍの厚さを有するマイクロプレートを提供することによってこの問題を解決 する。 本発明に関連して、マイクロプレートのフレーム部材とは、上下に開放したセ ル又はくぼみ、特にその側壁を形成するマイクロプレートの部材をいう。マイク ロプレートのベース部材とは、セル及び場合によってはセルの間隙の下側を閉鎖 するマイクロプレートの部材をいう。 本発明に関連してセルとは、任意の材料好ましくはプラスチックで製造され、 小鉢、くぼみ、穴、空洞等として形成することができ、被検試料を収容するため に利用される容器をいう。 全ベース部材又はセル底部をなすベース部材の一部だけを、膜又は特に透明な フィルムとして形成することが特に好ましい。本発明に関連してフィルムとは、 開口、穴等がなく、従って空気及び液体を通さない薄い、好ましくは柔軟な材料 層をいう。従ってフィルムはフィルタ機能をもたない。 こうして本発明は、ベース部材又はセル底部の厚さがごく僅かしかないため、 多数の利点と応用を可能にする有利なマイクロプレートを提供する。ベース部材 又は個々のセルの底部の僅かな厚さに基づき、例えば放射能測定を特に有利に実 施することができる。ベース部材が透明なフィルムとして作成されている場合は 、望ましくない光伝導効果が大幅に減少されるので、先行技術に比して遥かに大 きな精度で測定を実施することができるという利点が生じる。ベース部材が膜と して作成される場合は、下から膜を通して、膜上のセル内で成長する細胞への場 合によって必要な栄養物拡散を特に効果的に、ほとんど妨げられずに行うことが できる。 従って本発明に係るマイクロプレートは、あらゆる種類の蛍光、発光、比色、 化学発光又は放射能測定、例えばシンチレーション測定に適する。本発明に係る マイクロプレートは、ＥＬＩＳＡテスト、ＤＮＡ及びＲＮＡハイブリダイゼーシ ョン、抗体力価決定、タンパク質、ペプチド及び免疫テスト、ポリメラーゼ連鎖 反応及び組換えＤＮＡ技術、ホルモン及び受容体結合テスト等に使用することが できる。ベース部材又は個々のセルの底部は透明に即ち光透過性にすることが好 ましいから、光学器械をマイクロプレートの上にも下にも配設することができる 。さらにセルに納められた試料を光学顕微鏡で検査することが可能である。 本発明に係るマイクロプレートは、少なくとも１個のフレーム部材とフレーム 部材に付随する少なくとも１個のベース部材を有する。少なくとも１個のフレー ム部材はおおむね長方形に作成され、支持板の中で上下に開放した多数のセルを 包含し、セルの側壁はこの区域に支持板として作成されたフレーム部材からなる ことが好ましい。フレーム部材の中に形成されたセルの横断面は、円形、六角形 、正方形又はその他の幾何学形状に形成することができる。セルは、フレーム部 材の支持板にマトリックス状又は列状に配列されている。セルは、支持板の中に 例えばつなぎ材で互いに連結された明確な個別セルとして、又はその他が中実な 支持板の穴として、又は両者の組合せとして作成することができる。 本発明の特に有利な実施形態は、高い充填密度のマイクロプレート、即ち標準 寸法を有するが、同時に極めて多数のセルを含むマイクロプレートを構成する。 特に標準寸法（ＳＢＳ標準寸法、図１の説明を参照）を有する本発明マイクロプ レートは、少なくとも384個のセルを有するものとする。もちろんマイクロプレ ートごとにそれ以上又はそれ以下の数のセルも可能である。例えば、フレーム部 材当り６個、12個、24個、48個、96個又はその倍数、例えば特に有利な構成では 384個、768個、864個、1536個又は6144個のセルがあることが可能である。 フレーム部材は、射出成形法で厚さ最大500μｍのベース部材上に被着される 。こうして、ベース部材はセルを下から閉鎖し、いわば各個別セルのために底部 を与える。本発明に係るマイクロプレートは、例えばこのようなフレーム部材と 、このフレーム部材に付随するベース部材からなる。しかし、本発明に基づき一 個又は好ましくは複数個のフレーム部材が、中央が開放した主フレームに取外し 可能に配設されるように構成することもできる。従って、このようなマイクロプ レートは主フレーム（ベースフレーム）と、主フレームの中に配設され夫々ベー ス部材を備えたフレーム部材からなる。 本発明の別の好適な実施形態は、フレーム部材を白色もしくは黒色に着色し、 又は透明もしくは天然色に作成するものである。例えば、ニッケルもしくはステ ンレス鋼チップのような金属チップ又はカーボンブラックを含むことにより高い 熱伝導度を保証する１種類の材料又は材料混合物でフレーム部材を製造すること が特に好ましい。 本発明の特に好適な実施形態は、フレーム部材をアクリルブタジエンスチレン (ＡＢＳ)、ポリアミド(ＰＡ)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリスチレン(ＰＳ)、 ポリメチルメタクリレート(ＰＭＭＡ)、ポリプロピレン（ＰＰ）又はスチレンア クリルニトリル（ＳＡＮ）で製造するものである。 本発明の別の有利な実施態様は、フィルムを透明に又は着色して作成するもの である。本発明に基づき例えばフィルム材料としてアルミニウムを使用すること により、高い熱伝導度を有するフィルムを使用することができる。本発明の特に 好適な実施形態ではフィルムが多層に構成され、その場合、例えばフレーム部材 に面したフィルムの層はフレーム部材との特に良好な結合のために利用され、フ レーム部材の反対側のフィルムの層は安定性の改善のために利用される。 特に、フィルムはアクリルブタジエンスチレン(ＡＢＳ)、ポリアミド(ＰＡ)、 ポ リカーボネート(ＰＣ)、ポリスチレン(ＰＳ)、ポリメチルメタクリレート(ＰＭ ＭＡ)、ポリプロピレン（ＰＰ）又はスチレンアクリルニトリル（ＳＡＮ）で製 造され、これらの材料又はその混合物からなることが好ましい。 特に好適な実施形態では、本発明に基づき設けられる膜がポリアミド(ＰＡ6、 ＰＡ66)、ポリエステル(ＰＥＴ、ＰＥＴＧ)、ポリカーボネート(ＰＣ)、セルロ ース、セルロース誘導体又は再生セルロースで製造され、これらの材料又はその 混合物からなる。 本発明は、好ましくはベース材料が一定の厚さを有し、全寸法にわたって同じ 材料で作られるものとする。しかし、本発明はベース部材が夫々のセルの底部を なす区域でだけ本発明の定める最大500μｍの厚さを有するが、セル底部の間の 区域及び／又はセルの側壁の下の区域ではそれより厚いベース部材及び／又は別 の材料組成を設けるものとする。 本発明の別の有利な実施態様では、ベース部材の下に支持構造を設けるものと する。支持構造はベース部材の安定化のために利用され、ベース部材又はフレー ム部材自体に溶接又は射出成形することができる。この支持構造は夫々セル底部 の下に光学窓を開けることが好ましい。 また、本発明は明確な方向づけを行うことができるように、フレーム部材又は 主フレームの少なくとも１つ、好ましくは２つの隅角部を斜切その他で標識を付 すものとする。 また、本発明は、少なくとも１個のフレーム部材と少なくとも１個のベース部 材からなり、ベース部材が最大500μｍの厚さを有するマイクロプレートの製造 方法に関する。本発明は、本発明マイクロプレートを一段法で製造し、フィルム 又は膜として作成されたベース部材を射出成形装置の中に配列し、続いて200な いし300℃好ましくは250℃に加熱し、塑性化した成形材料をフレーム部材の製造 のために射出成形装置に射出し、ベース部材の上に取付けるものである。 本発明に係る方法は、好ましくは厚さ60μｍの予め押し抜いた薄いフィルム又 は膜を射出成形型に挿入し、フレーム部材のために使用される材料で周囲に射出 成形して結合するものである。材料は透明であってもよいし、高い隠蔽力をもつ 白色又は黒色に着色することもできる。フィルム又は膜の固定は、目に見える圧 痕を成形品に残さない小さな通路ギャップを経て真空によって行い、またフィル ムもしくは膜及び／又は射出成形型に静電気を帯電させて行うことができる。 この方法で、例えば厚さ範囲20ないし500μｍのポリスチレン、ポリメチルメ タクリレート、ポリエステル又はポリカーボネート・フィルム又は膜の周囲に射 出成形される。その場合、本発明に基づきフィルム又は膜と、周囲に射出成形さ れる成形材料とが互いによく結合するようにすることが好ましい。場合によって は、フィルム又は膜を本発明に基づきコロナ又はプラズマ処理で予備処理し、又 は適当な付着仲介剤で活性化する。結合部の温度安定性は、フィルム又は膜及び フレーム部材の製造に使われる成形材料に関係し、例えばポリエステルの場合は 約50℃である。熱せられた成形材料（約250℃）が射出されるときに、フィルム 又は膜の熱変形が起こらないようにすることが好ましい。射出成形型は、フィル ム又は膜がずれないように設計しなければならない。 このプロセス技術により、適当なフィルム又は膜で多種多様な目的を実現する ことができる。改善された使用特性、例えば高い光透過性及び良好な耐薬品性が その一つである。また、フィルム表面を本発明に基づきプラズマ又はコロナ処理 で親水化又は疎水化し、アミノ官能基を組み入れることができる。本発明に基づ き改良されたマイクロプレートは、免疫検定や細胞培養で使用される。本発明に よると、細胞培養技術及び濾過処理のために使用される膜をカプセル化すること ができる。 場合によって必要な、加速電子又はガンマ量子による滅菌は材料にあまり変化 を生じない。 適応させた型を使用すれば、小規模又は大規模シリーズを安いコストで製造す ることが可能である。製造を長く中断せずに、こうして種々の品質のフィルム及 び表面を作製することができる。 本発明のその他の有利な実施態様が従属請求項で明らかである。 実施例及び当該の図に基づき本発明を詳述する。 図１は96個のくぼみを有する本発明マイクロプレートの平面図、 図２は図１のマイクロプレートの食違いになった横断面図、 図３は図１のマイクロプレートの別の横断面図、 図４は図１のマイクロプレートのベース部材の下面図、 図５は図４の部分図、 図６は図２の横断面図の部分図、 図７は図６の部分図、 図８は主フレームの中にフレーム部材が配列された本発明の代替実施形態、 図９は384個のくぼみを有する本発明マイクロプレートの平面図、 図１０は1536個のくぼみを有する本発明マイクロプレートの平面図を示す。 図１は、丸みを帯びた直角の隅角部を有し、不透明に着色した白いポリスチレ ンのフレーム部材２と、これに付随する、ここに図示しないベース部材３とを備 えたマイクロプレート１を示す。フレーム部材２は一体になっており、ＳＢＳ（ Society of Biomolecular Screening）規格の標準寸法を守り(1996年10月12日の ＭＩＰＴＥＣ標準化案)、支持板５を有し、その中にセル７が8×12マトリックス 状に形成されている。横断面が円形のセル７は上へ開放しており、その側壁９は 支持板を成形して作られている。セルの側壁９はつなぎ材（web）１１を介して 夫々隣接のセル側壁又はフレーム部材２の内壁１９と連結される。従ってセル７ の側壁９の間に間隙１３が配列されている。この間隙１３は上へ開放しているが 、下側は閉鎖板１５（図２）で閉鎖される。フレーム部材２は２つの斜切した隅 角部２７を有する。個々のセル７は英数字及び数字マトリックス表記により識別 することができる。 図２は、図１のマイクロプレートの食違いになった横断面図を示す。図６は、 図２の詳細部分図を示す。マイクロプレート１の縁端区域は全周にわたって、支 持板５からなる下へ開放した中空壁１７を有することが分かる。支持板５が形成 する側壁９を有するセル７は、互いに90°の角で配列された夫々４個のつなぎ材 １１を介して隣接のセル７又はフレームの内壁１９と連結される。このようにし てフレームの内壁１９もまた中空壁１７のセル区域に面した内側の内面をなし、 全セル区域６５を取り囲む。また間隙１３が上へ開放し、下側は支持板５からな る閉鎖板１５によって閉鎖されていることが分かる。閉鎖板１５はセル７の間に 配置された間隙１３だけを下側で閉鎖するが、セル７自体は閉鎖しない。また図 ２及び６から推察されるように、つなぎ材１１はセル７の高さに完全に到達する のではなく、セル７の上縁の下に間隔ｄをおいて終わる。もちろんセルの形状寸 法によってはつなぎ材、間隙、閉鎖板及び／又はフレームの内壁を廃止すること も可能である。 図６は、下へ開放したセル７も閉鎖板１５もフィルム３で覆われていることを 明らかにする。フィルム３は60μｍの一定の厚さを有し、ポリスチレンで作られ ている。セル７の全内径にわたって、光の透過は妨げられない。フィルム３はセ ル７の底部４をなし、区域６０では閉鎖板１５を覆う。 図３は、図１のマイクロプレートの縦軸を横切る食違いの横断面図を示す。図 ７は、図３の詳細図を示す。同じく下へ開放し、支持板５からなり、マイクロプ レート１の全周にわたって一巡する中空壁１７が２つの図で明らかである。また セル区域６５を取り囲むフレームの内壁１９、セル７を連結するつなぎ材１１及 びセル７の側壁９が示されている。図７は、図３に示したマイクロプレート１の 下側隅角部区域を詳細に示す。図には、フレーム部材２の支持板５が形成する中 空壁１７とそのフレーム内壁１９並びにつなぎ材１１及びセル７の側壁９が示さ れている。全セル区域６５を取り囲むフレーム内壁１９の延長部２１が、閉鎖板 １５の高さを越えて下へ突出することがはっきり分かる。またフィルムとして作 成され、全セル区域６５の下側をすき間なく覆うベース部材３が示されている。 閉鎖板１５も下へ開放したセル７もフィルムで覆われているから、セルは平底４ を有する。 図４は、下から見たマイクロプレート１を示す。図には、フレーム部材２の支 持板５が形成する中空壁１７とそのフレーム内壁１９が示されている。また、フ レーム内壁１９とフレーム部材２のフレーム外壁２５の間のつなぎ材２３が示さ れている。フィルムとして作成された透明なベース部材３で下側を覆われたセル ７とその側壁９及びつなぎ材１１が見える。また、間隙13の下側を閉鎖する閉鎖 板１５がベース部材３で覆われていることが分かる。 図５は、図４の詳細図を示し、ベース部材３がフレーム部材２の全セル区域65 の下側を閉鎖することを明らかにしている。 図８は、本発明の別の実施形態を示す。中が開放した主フレーム30に、すじ状 に８個のセルを有する８個のフレーム部材２及びベース部材３で夫々構成され た８個のユニットがグリップ面67により取り出せるように配列されている。 図９及び10には、同じく標準寸法（ＳＢＳ）を有するが、遥かに多数のセルを 含むマイクロプレートを示す。同じ又は機能が類似する部材は同じ参照符号を付 す。図９は、16×24のマトリックスの形の384個のセル７を有するマイクロプレ ート１を示す。セルは横断面で見て正方形である。また、マトリックスのアルフ ァベット及び数字表記が示されている。 図10は、32×48のマトリックス状の1536個の、同じく横断面で見て正方形の底 面のセル７を有するマイクロプレート１を示す。 マイクロプレート１の製造は、次のように行われた。即ち厚さ60μｍの透明な ポリスチレンフィルムを射出成形型の中に位置決めした。射出される成形材料が フィルムの下に噴出することがないように、かつ粗大な塵埃粒子の型穴への侵入 が阻止されるように配列した。フレーム部材２の製造のために白く着色したポロ スチレンを使用した。これをシリンダの中でまず260℃に熱し、こうして可塑状 態にした。可塑化した成形材料を続いて搬送スクリューによって圧力1,000バー ルでシリンダから押出し、フィルムを位置決めしておいた冷却された閉じた型に すばやく射出した。成形品は約250バールの保持圧力の作用のもとで固化し、冷 えた成形品の収縮は可塑化材料を補充して補償する。固化までの保持時間は数秒 であったが、大型品や肉厚品の場合は数分に及ぶこともある。冷却と固化の後に 、フィルム上に被着された成形品がイジェクトされる。

【手続補正書】 【提出日】平成１２年２月４日（２０００．２．４） 【補正内容】 （１） 別紙の通り （２） 明細書 第４ページ１〜５行目を 「特に標準寸法（ＳＢＳ標準寸法、図１の説明を参照）を有する本発明マイクロ プレートは、少なくとも384個のセルを有するものとする。もちろんマイクロプ レートごとにそれ以上又はそれ以下の数のセルも可能で ある。例えば、フレーム部材当り６個、12個、24個、48個、96個の倍数、例えば 特に有利な構成では384個、768個、864個、1536個又は6144個のセルがあること が可能である。」 と補正します。 （別紙） 請求の範囲 １．少なくとも１個のフレーム部材と前記フレーム部材に付随する少なくとも１ 個のベース部材を備え、前記少なくとも１個のフレーム部材は多数のセルを 有し、前記少なくとも１個のベース部材はセルの底部を形成し、前記セルの 底部は最大500μｍの厚さを有し、前記フレーム部材は標準寸法を有し、少 なくとも384個のセルを含むマイクロプレートにおいて、前記フレーム部材 は厚さ最大500μｍの前記ベース部材に射出成形法で被着されるマイクロプ レート。 ２．前記少なくとも１個のベース部材（３）が膜又はフィルムとして形成されて いる請求項１のマイクロプレート。 ３．前記底部（４）が膜として形成されている前記請求項のいずれか１つのマイ クロプレート。 ４．前記膜がポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、セルロース、セル ロース誘導体又は再生セルロースからなる請求項３のマイクロプレート。 ５．前記底部（４）がフィルムとして形成されている請求項１ないし２のマイク ロプレート。 ６．前記フィルムがアクリルブタジエンスチレン、ポリアミド、ポリカーボネー ト、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン又はスチレ ンアクリルニトリルからなる請求項５のマイクロプレート。 ７．前記底部（４）又は前記ベース部材（３）が20ないし500μｍ、好ましくは6 0μｍの厚さを有する前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 ８．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）が白色もしくは黒色に着色され又 は透明又は天然色である前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 ９．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）が高い熱伝導度を有する前記請求 項のいずれか１つのマイクロプレート。 １０．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）が添加金属チップ又はカーボン ブラックを含む前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 １１．前記フィルムが透明又は着色されている前記請求項のいずれか１つのマイ クロプレート。 １２．前記フィルムが高い熱伝導度を有する前記請求項のいずれか１つのマイク ロプレート。 １３．前記フィルムが多層構造である前記請求項のいずれか１つのマイクロプレ ート。 １４．前記マイクロプレート（１）の前記少なくとも１個のフレーム部材（２） が、中央が開放した主フレーム（３０）の中に配設されている前記請求項の いずれか１つのマイクロプレート。 １５．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）又は前記主フレーム（３０）が おおむね長方形である前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 １６．前記セル（３）が前記フレーム部材（２）にマトリックス状に又は列をな して配列されている前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 １７．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）及び／又は前記主フレーム（３ ０）が少なくとも１個の斜切した隅角部（２７）を有する前記請求項のいず れか１つのマイクロプレート。 １８．前記セル（７）の横断面が正方形、六角形又は円形である前記請求項のい ずれか１つのマイクロプレート。 １９．前記少なくとも１個のベース部材（３）の下に好ましくは格子状の支持構 造が配設されている前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 ２０．少なくとも１個のフレーム部材及び少なくとも１個のベース部材を有する 特に前記請求項のいずれか１つのマイクロプレートの製造方法において、最 大500μｍの厚さのフィルム又は膜を射出成形型の中に配置し、フレーム部 材（２）のための材料を200ないし300℃に熱して可塑化し、前記フレーム部 材（２）の可塑化材料を200 ないし1300バール、好ましくは1000バールの圧 力のもとで射出成形型に射出し、冷却し、固化する方法。 ２１．前記フレーム部材（２）が前記射出成形型内で100ないし500バールの保持 圧力のもとで固化する前記請求項２０の方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも１個のフレーム部材と前記フレーム部材に付随する少なくとも１ 個のベース部材を備え、前記少なくとも１個のフレーム部材は多数のセルを 有し、前記少なくとも１個のベース部材がセルの底部を形成するマイクロプ レートにおいて、セル（７）の底部が最大500μｍの厚さを有するマイクロ プレート。 ２．前記フレーム部材が標準寸法を有し、少なくとも384個のセルを含む請求項 １のマイクロプレート。 ３．前記少なくとも１個のベース部材（３）が膜又はフィルムとして形成されて いる請求項１のマイクロプレート。 ４．前記底部（４）が膜として形成されている前記請求項のいずれか１つのマイ クロプレート。 ５．前記膜がポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、セルロース、セル ロース誘導体又は再生セルロースからなる請求項４のマイクロプレート。 ６．前記底部（４）がフィルムとして形成されている請求項１ないし３のいずれ か１つのマイクロプレート。 ７．前記フィルムがアクリルブタジエンスチレン、ポリアミド、ポリカーボネー ト、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン又はスチレ ンアクリルニトリルからなる請求項６のマイクロプレート。 ８．前記底部（４）又は前記ベース部材（３）が20ないし500μｍ、好ましくは 60μｍの厚さを有する前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 ９．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）が白色もしくは黒色に着色され又 は透明又は天然色である前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 １０．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）が高い熱伝導度を有する前記請 求項のいずれか１つのマイクロプレート。 １１．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）が添加金属チップ又はカーボン ブラックを含む前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 １２．前記フィルムが透明又は着色されている前記請求項のいずれか１つのマイ クロプレート。 １３．前記フィルムが高い熱伝導度を有する前記請求項のいずれか１つのマイク ロプレート。 １４．前記フィルムが多層構造である前記請求項のいずれか１つのマイクロプレ ート。 １５．前記マイクロプレート（１）の前記少なくとも１個のフレーム部材（２） が、中央が開放した主フレーム（３０）の中に配設されている前記請求項の いずれか１つのマイクロプレート。 １６．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）又は前記主フレーム（３０）が おおむね長方形である前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 １７．前記セル（３）が前記フレーム部材（２）にマトリックス状に又は列をな して配列されている前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 １８．前記少なくとも１個のフレーム部材（２）及び／又は前記主フレーム（３ ０）が少なくとも１個の斜切した隅角部（２７）を有する前記請求項のいず れか１つのマイクロプレート。 １９．前記セル（７）の横断面が正方形、六角形又は円形である前記請求項のい ずれか１つのマイクロプレート。 ２０．前記少なくとも１個のベース部材（３）の下に好ましくは格子状の支持構 造が配設されている前記請求項のいずれか１つのマイクロプレート。 ２１．少なくとも１個のフレーム部材及び少なくとも１個のベース部材を有する 特に前記請求項のいずれか１つのマイクロプレートの製造方法において、最 大500μｍの厚さのフィルム又は膜を射出成形型の中に配置し、フレーム部 材（２）のための材料を200ないし300℃に熱して可塑化し、前記フレーム部 材（２）の可塑化材料を高圧で射出成形型に射出し、冷却し、固化する方法 。 ２２．前記フレーム部材（２）の前記可塑化材料を200ないし1,300バール、好ま しくは1,000バールの圧力で射出成形型に射出する請求項２１の方法。 ２３．前記フレーム部材（２）が前記射出成形型内で100ないし500バールの保持 圧力のもとで固化する前記請求項２１又は２２いずれか１つの方法。