JP2000511475A - 構成部材を固定するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 構成部材（２０）、特にニューマチック部材を固定部材（２２）によって固定するための装置（１０）が提案される。この装置（１０）は、複数の互いに平行に配置された固定板（４２，４４，４６）から成っていて、これらの固定板（４２，４４，４６）はねじ（１８）によって２つの成形ロッド（１４，１６）の間に配置されている。装置（１０）の個々の固定板（４２，４４，４６）の間では、固定板（４２，４４，４６）の長辺側の側面（６６，６８，７０，７２）に設けられた溝（７４）に溝ブロック（７６，８６）が配置されている。この溝ブロック（７６，８６）は任意の数、任意の位置に設けられてよく、簡単に組み付けることができ、場合によっては生じるギャップを隠蔽し、装置（１０）の剛性を高める。

Description

【発明の詳細な説明】 構成部材を固定するための装置 背景技術 本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、構成部材を固定するための装 置から出発している。欧州特許第０６４５２１５号明細書により、連結装置によ って付加的な固定板に結合され得る固定板が既に公知である。この連結装置は、 ダブルＴの形状を有していて、固定板の長辺側の側面に形成されている互いに向 かい合って位置するＴ溝内に固定されている。 これらの固定板はアルミニウム押出成形法で製造されている。固定板が特に薄 い場合には、製造時の条件であるねじれにより、互いに並設される固定板の間に ギャップが生じることになる。さらに、個々の固定板が極めて剛性的ではないの で、固定部材を固定する際にこれらの固定板がたわんでしまうことがあある。一 方では前述のギャップを閉鎖し、他方では装置の剛性を高めるためには、長辺側 の側面に設けられた互いに向かい合うＴ溝を完全に連結部材でうめる必要がある 。特に、Ｔ溝内にプレス嵌めされる連結部材を使用する際には、このことは手間 のかかる組み付けとなる。何故ならば、個々の連結部材を所要の力で固定板に押 し込まなければならないからである。固定部材の互い に向かい合って位置するＴ溝が完全に連結部材によってうめられておらず、滑り 嵌めされている場合には、Ｔ溝における連結部材が滑脱するおそれがある。連結 部材は比較的大きな体積を有しているので、相応して重量も大きくなる。 さらに欧州特許第０６４５２１５号明細書により、固定ねじ及び固定アングル による固定板の支持構造体への組み付けが公知である。このためには固定アング ルがまず最初にねじによって固定板に固定される。この場合、固定アングルの、 支持構造体に取り付けるための脚部は、これらの脚部全てが一平面上に位置する ように向けられなければならない。その後、固定アングルを別のねじによって支 持構造体に取り付けることができる。このような形式の組み付けは比較的手間が かかる。 発明の効果 請求項１記載の特徴を有する本発明による装置はこれに対し、装置が極めて剛 性的で、しかも簡単に組み付け可能であるという利点を有している。固定板は、 その端面で直接的に、任意の長さの固定エレメントに固定されるので、これらの 固定板は簡単に互いに並設させることができる。従って、装置の面も任意に変更 可能であり、しかもこのために僅かな部分しか必要ではない。さらなる利点とし ては、連結部材を、力をかけることなしに凹部に挿入でき、突起によって加工成 形部において位置固定されるということである。 請求項２以下に記載された手段により、請求項１に記載された装置の有利な別 の構成及び改良形が得られる。凹部が、長辺側の側面の全長にわたって延びる溝 として形成されていると特に有利である。何故ならば、アルミニウム押出成形法 で、固定板を安価に製造することができるからである。 さらなるの利点は、溝ブロックが、２つの異なる幅を有した区分に分割される ことにより、装置の剛性を失うことなく、さらに軽量な重量を有することにある 。 固定板の長辺側の側面で溝の長さ全体にわたって単数又は複数の溝ブロックが 延びているならば、場合によっては生じる固定板のねじれにより生じるギャップ は隠蔽できる。 装置の剛性を高める別の可能性として、固定板の長辺側の側面に孔を形成する か、後から設けることができる。この孔内にはピンが挿入される。この装置の剛 性は従って後からも高めることができる。 プラスチック部分として構成されならば、連結部材が極めて安価かつ軽量であ る。 図面 次に本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。 第１図は、構成部材を固定するための装置の正面図であって、 第２図は、第１図の装置の部分平面図であって、 第３図は、第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であって、 第４図は、第３図の個別部分を拡大して示した図であって、 第５図は、溝ブロックの正面図であって、 第６図は、溝ブロックの側面図であって、 第７図は、別の溝ブロックの正面図であって、 第８図は、第７図の別の溝ブロックの平面図である。 実施例の説明 第１図には、構成部材を固定するための装置１０が示されている。この装置１ ０は緊定板１２を有しており、この緊定板１２はその両端面で、同様に形成され た２つの成形ロッド１４，１６の間にねじ１８によって固定されている。緊定板 １２の表面１９には、一般的に公知の２つの固定部材２２を備えた構成部材２０ が取り付けられている。緊定板１２には、均一な間隔をおいて配置された、一方 の端面から他方の端面へと平行に延びるアンダカットされた溝２４が設けられて おり、該溝２４内に固定部材２２が固定されている。成形ロッド１４，１６の端 面は、緊定板１２と同一平面に位置している。各成形ロッド１４，１６には横孔 ２６が形成されていて、これらの横孔２６は緊定板１２を成形ロッド１４，１６ に固定するために用いられ る。 第２図には、緊定板１２の厚さが、成形ロッド１４，１６の外面３０の幅に相 当することが示されている。この成形ロッド１４，１６は正方形の横断面と、中 央に延びる長手方向孔２８とを有している。各外面３０には真ん中で、アンダカ ットされた溝３２が成形ロッド１４，１６の長手方向で延びている。緊定板１２ に面した溝３２内には、各横孔２６に整合して、ねじ１８のねじ頭部３４が配置 されている。このねじ頭部３４は溝３２のアンダカット部に載置されていて、か つ六角穴３６を有している。ねじ１８のねじ山付きピン３８が緊定板１２にねじ 込まれ、この緊定板１２に対してより近くに挿入される。緊定板１２においてね じ１８を締め付けるために横孔２６を通して、六角穴３６に適合するスパナを案 内することができる。 第３図からは、緊定板１２の表面１９及び背面４０の両面に、アンダカットさ れた溝２４が形成されていることがわかる。背面４０に設けられた溝２４の対称 線３９は、表面１９に設けられた２つの溝２４の対称線４１の間の真ん中に位置 している。 緊定板１２は、同じ幅で同じ長さの３つの固定板４２，４４，４６から成って いる。これらの固定板４２，４４，４６はその内部に、それぞれ３つの中空室４ ８，５０，５２を有している。これらの中空室４８，５０，５２はウエブ５４， ５６によって互いに分割さ れている。これらのウエブ５４，５６は表面１９の溝２４の溝底部５８の縁部か ら、背面４０の溝２４の溝底部６０の縁部にまで延びている。それぞれウエブ５ ４若しくは５６と溝底部５８若しくは６０とによって形成された角隅にはねじ通 路６２若しくは６４が組み込まれている。これらのねじ通路６２，６４は中空室 ４８，５２に向かって開かれている。端面側では、各ねじ通路６２，６４にねじ １８のねじ山付きピン３８が位置している。 外側の両固定板４２，４６には、真ん中の固定板４４とは反対側の長辺側の側 面でそれぞれ１つの別のアンダカットされた溝２４が形成されている。この溝は 固定目的で使用できる。 固定板４２の長辺側の側面６６は固定板４４の長辺側の側面６８に、固定板４ ４の長辺側の側面７０は固定板４６の長辺側の側面７２に面している。各長辺側 の側面６６，６８，７０，７２にはこれら長辺側の側面６６，６８，７０，７２ の長手方向でそれぞれ１つの貫通する溝７４が形成されている。これらの長辺側 の側面６６，６８，７０，７２の個々の溝７４は互いに整合する。これらの溝７ ４内に溝ブロック７６，８６が配置されている。 第４図には、互いに向かい合って位置する２つの溝７４における溝ブロック７ ６の配置が示されている。溝７４の幅は深さよりも大きく、この溝７４は、溝底 部に向かって先細りしている側壁７５と、丸く面取された内縁部とを有している 。両溝７４の各外縁部７８は加工成形部８０を有しており、この加工成形部は四 分円の形を有している。これにより固定板４２，４４が互いに隣接するように並 設されている場合には、互いに向かい合う両加工成形部８０が１つの半円を形成 する。溝ブロック７６は、互いに向かい合う２つの溝７４の形に一致する横断面 を有している。即ち、溝ブロック７６は溝底部に向かって先細りする両溝７４に 基づき、第６図に示したようにほぼ六角形の形を有しており、溝７４の溝底部の 方向で先細りする側面８２を有している。さらに装置１０が組み合わされた状態 で加工成形部８０内に位置する、溝ブロック７６の両外縁部のところには、半円 形の突起８４がそれぞれ１つ形成されている。第５図には、両突起８４が、溝ブ ロック７６の長さ全体にわたって延びていることが示されている。両突起８４は 装置１０が組み付けられた状態で、加工成形部８０によって取り囲まれる。溝ブ ロック８４の横断面はその全長にわたって一定である。 第７図及び第８図には別の溝ブロック８６が示されている。この溝ブロック８ ６は、部分的に溝ブロック７６の横断面を有した複数の第１の区分８８と、これ ら第１の区分８８を結合する第２の区分９０とから成っている。突起８４は同様 に溝ブロック８６の長さ全 体にわたって延びている。第２の区分９０は第１の区分８８のほぼ２倍の長さで ある。さらに第２の区分９０は第１の区分８８よりも細く、この第２の区分９０ は、第１の区分８８のように溝７４の溝底部に達するほど広くはない。第１の区 分８８は、同様に溝７４の溝底部に向かって先細りする側面８２を有している。 しかし第８図から明らかであるように、溝７４の側壁７５に接触する側面８２の エッジには切欠９２が形成されていて、この切欠は、溝７４の溝底部に対して鉛 直に延びている。これにより側面８２には薄いウエブ９４だけが残され、これは ０．８〜１ｍｍの幅である。これにより、溝７４の側壁に接触する、溝ブロック ８６の面は極めてわずかである。このことは次のような意味を有している。即ち 、固定板４４と４６とが組み合わせられる場合に、これらの固定板が同一平面上 に位置するように、互いに並設された状態でこれらの固定板に所定の力が加えら れる。この力はさらに溝７４の側壁７５から溝ブロック８６のウエブ９４に伝達 される。ウエブ９４は極めて薄いので、このウエブ９４は、これらの固定板４４ ，４６が著しくひずんでる場合には塑性変形される。これにより僅かな製造誤差 補償が得られる。 装置を組み付ける際には、溝ブロック７６，８６が溝７４内に配置される。溝 ７４の形状により溝ブロック７６，８６は簡単に例えばまず最初に、固定板４６ の長辺側の側面７２に挿入される。加工成形部８０と突起８４とによって溝ブロ ック７６，８６は方向付けられる。固定板４４が同一平面に位置し、両固定板４ ４，４６が成形ロッド１４，１６に固定されるとすぐに、溝ブロック７６，８６ の側面８２が、溝７４の側壁７５によって位置固定される。 溝ブロック７６，８６は任意の数だけ、溝７４の任意の個所に位置固定される 。これにより、種々様々な状況に適応することができる。固定板４２，４４，４ ６が例えば極めて薄く、著しくひずんでいて、個々の固定板４２，４４，４６の 間のギャップを有しているならば、溝７４の全長が複数の溝ブロック７６，８６ でうめられる。これにより一方ではもはやギャップは見えず、個々の固定板４２ ，４４，４６が溝ブロックによって互いに支持されているので、他方では装置の 剛性が高められる。固定板４２，４４，４６が薄く、僅かにしかずれていない場 合には、場合によっては１つの固定ブロック７６，８６で十分である。 固定板４２，４４，４６は安価に、いかなる任意の長さにも、アルミニウム押 出成形法で製造することができる。 溝ブロック７６は、アルミニウム押出成形法に類似の方法で、プラスチック加 工法−押出成形−から製造することができる。これにより任意の長さの部分も製 造することができる。 溝ブロック８６は一定の横断面形状ではないので、射出成形法によって製造さ れる。溝ブロック８６はアルミニウムダイカスト部分として製造されてもよい。 この場合、一定ではない横断面は重量を低減している。 溝７４のかわりに、下降部を有した孔が、固定板の長辺側の側面に形成されて もよい。連結部材としては、中央に環状のフランジを有したピンが使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オラフ クレムト ドイツ連邦共和国 Ｄ―71706 マルクグ レーニンゲン ルートヴィッヒ―ハイト― シュトラーセ 36

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 構成部材（２０）、特にニューマチックエレメントを固定するための装置（ １０）であって、複数の固定板（４２，４４，４６）から成っており、これらの 固定板（４２，４４，４６）が、少なくとも一方の固定板の表面（１９；４０） に、構成部材（２０）を固定するための溝（２４）を有しており、さらに、これ らの固定板（４２，４４，４６）の少なくとも１つの長辺側の側面（６６，６８ ，７４，７２）に凹部（７４）が設けられており、少なくとも１つの連結部材（ ７６；８６）が互いに向かい合って位置する凹部（７４）内に係合している形式 のものにおいて、 前記固定板（４２，４４，４６）が、これら固定板（４２，４４，４６）の 互いに並設された端面の少なくとも部分的な長さにわたって延びる結合部材（１ ４，１６）に互いに上下に結合されており、少なくとも１つの連結部材（７６； ８６）が少なくとも１つの突起（８４）を有していて、互いに向かい合って位置 する凹部（７４）の少なくとも外縁部（７８）に加工成形部（８０）が形成され ていて、該加工成形部（８０）が、少なくとも１つの連結部材（７６；８６）の 突起（８４）に係合し、位置固定することを特徴とする、構成部材を固定するた めの 置。 2. 互いに向き合って位置する凹部（７４）が溝であって、該溝が、固定板（４ ２，４４，４６）の長辺側の側面（６６，６８，７４，７２）の全長にわたって 延びており、少なくとも１つの連結部材（７６；８６）が溝ブロックとして形成 されている、請求項１記載の装置。 3. 少なくとも１つの連結部材（７６）の形状が、固定板（４２，４４，４６） の長辺側の側面（６６，６８）に設けられた凹部（７４）の形状に一致している 、請求項１又は２記載の装置。 4. 少なくとも１つの連結部材（８６）が複数の区分（８８，９０）を有してい て、該区分の一方の区分（８８）の形状が、固定板の長辺側の側面（７４，７２ ）に設けられた凹部（７４）の形状に対応していて、他方の区分（９０）が、前 記一方の区分（８８）よりも小さな幅を有していて、単数又は複数の突起（８４ ）が、少なくとも一方の区分（８８，９０）にわたって延びている、請求項１又 は２記載の装置。 5. 連結部材（７６；８６）が、凹部（７４）の全長にわたって延びている、請 求項１から４までのいずれか１項記載の装置。 6. 突起（８４）が連結部材（７６；８６）の全長にわたって延びている、請求 項１から５までのいずれ か１項記載の装置。 7. 凹部が、下降部を有した孔であって、少なくとも１つの連結部材がピンとし て形成されていて、突起が、ピンを取り囲んで延びるフランジである、請求項１ 記載の装置。 8. 連結部材（７６；８６）がプラスチックから成っている、請求項１から７ま でのいずれか１項記載の装置。 9. 固定板（４２，４４，４６）がアルミニウム押出成形部分として形成されて いる、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。