JP2000509849A - トナーダスティングを抑制するための同じ極性のバイアス印加 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （たとえば１５０フィート／分より大きい）高速で紙を移動させた場合においても、圧胴を用いて後方散乱なしに帯電トナーがイメージ部材から紙のようなイメージ材料のウェブに転写される。イメージ部材と圧胴との間にニップが設けられている。第１の極性を有するトナーがイメージ部材に塗布され、紙ウェブの第２の面がニップに隣接する位置でイメージ部材と接触するように移動され、これによりトナーはイメージ部材からウェブの面に転写される。後方散乱を実質的に防止するのに十分な強さの第１の極性の電位がニップの手前のニップに隣接する位置でウェブの第１の面においてウェブに印加される。電位は、紙ウェブの第１の面と接触するように（たとえばばねを用いて）付勢されかつ第１の極性の電源に接続された導電性電極を用いて印加されてもよい。代替態様として、電位は、第１の極性の電極に接続されかつ圧胴から遮蔽されたコロナ発生装置を用いて印加されてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】 トナーダスティングを抑制するための 同じ極性のバイアス印加 発明の背景および要約 ノンインパクト静電印刷装置の部材間のニップ（ｎｉｐ）において作用する空 気力学的力の結果である後方散乱の問題が米国特許第５４９９０８５号において 確認されている（この特許の開示は本明細書において引用される）。米国特許第 ５４９９０８５号の装置および方法はＭＩＤＡＸ ３００静電プリンタならびに その他のプリンタにおける後方エッジダスティング（ダスト発生）を抑制するの にきわめて有効である。しかしながら、後方散乱を防止するために、すなわちト ナーと同じ極性の電気的バイアスを圧胴に印加するために、米国特許第５４９９ ０８５号の特定の機構を実際に使用できない形状を有する他のタイプの静電プリ ンタがいつくかある。たとえば、Ｎｉｐｓｏｎ−Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅ ｍｓ Ｖａｒｙｐｒｅｓｓにおいて、および半導体弾性ローラまたはそれに類似 の部品を有する他のタイプのノンインパクト静電印刷装置、あるいは米国特許第 ５４９９０８５号の好ましい実施態様とは著しく異なる部品形状を有する他のタ イプのノンインパクト静電印刷装置においては、後方散乱を防止するためにいく つかの他の機構を使用す ることが必要となる。 本発明により、Ｎｉｐｓｏｎ−Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｖａｒｙ ｐｒｅｓｓを含むきわめて多種類のプリンタ部品の態様においてエッジダスティ ング（トナーの後方散乱）の問題を解決する、帯電トナーをイメージ部材から（ 紙のような）イメージ材料のウェブに転写する静電印刷装置および方法が提供さ れる。本発明により、Ｎｉｐｓｏｎ−Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｖａ ｒｙｐｒｅｓｓを高速で（すなわち１５０フィート／分以上で、たとえば約２０ ０−３００フィート／分で）運転することができ、しかも、含まれる特定の形状 に対しては米国特許第５４９９０８５号に使用されている機構よりもはるかに有 効な方法で優れたプリント品質を達成することができる。本発明によれば、利用 可能な２つの主な機構は、ニップ領域において圧胴と係合するウェブの面に対し 付勢される特殊形状の電極およびその領域における遮蔽されたコロナ発生装置を 含む。 本発明の一実施態様により、次の構成要素からなるノンインパクト静電印刷装 置が提供される。第１の極性を有するトナーがそれに塗布されるイメージ部材。 外周面を有する半導体弾性ローラであって、外周面がイメージ部材と共にニップ を形成するように位置決めされており、ローラが第１の極性とは逆の第２の極性 にバイアスされている半導体弾性ローラ。（たとえば任意のタイプの通常のモー タにより）第１の軸の周りに回転可能な弾性ロ ーラ。ニップ内を通過してトナーをイメージ部材からそれに転写させるイメージ 材料のウェブであって、弾性ローラと係合するように移動する第１の面と、ニッ プにおいてイメージ部材と係合する第２の面とを有するイメージ材料のウェブ。 第１の軸にほぼ平行な第２の軸の周りに回転可能なアイドラローラであって、弾 性ローラの外周面から間隔をおいて配置されウェブの第１の面と係合しかつウェ ブをニップに案内する外周面を有するアイドラローラ。ウェブとイメージ部材と の間で作用する空気力学的力の結果として発生するトナーの後方散乱を実質的に 防止するのに十分な強さの第１の極性の電位をアイドラと弾性ローラとの間でウ エブの第１の面においてウェブに印加するための手段。 一実施態様においては、電位印加手段は、ウェブ（たとえば紙）の第１の面と 接触するように機械的に付勢されかつ第１の極性（たとえば正）を有する電源と 接続されている導電性電極からなっている。導電性電極がニップの領域内に少な くともその一部が伸長するテーパが設けられた第１の端部を有し、これによりウ ェブおよびイメージ部材がほぼ密着した接触を形成するまでウェブを通してトナ ー上に第１の極性を維持することであってもよい。導電性電極にばね荷重が与え られてもよく、ばね荷重はウェブが実際に弾性ローラ（圧胴）と係合する前にイ メージ部材と接触するように実際にウェブを付勢する。しかしながら、導電性電 極は常に弾性ローラおよび アイドラローラから間隔配置されている。トナーは、イメージ部材の移動方向に おいて導電性電極およびニップの手前に配置された前帯電ステーションによりト ナーに与えられた、またはトナー内において増強された第１の極性を有していて もよい。イメージ部材はベルトまたはその他の通常の構造からなっていてもよい が、第１の軸および第２の軸にほぼ平行な第３の軸の周りに回転可能なイメージ シリンダからなっていることが好ましい。 他の実施態様においては、電位印加手段は、第１の極性の電源に接続されかつ ローラから遮蔽されたコロナ発生装置からなっている。たとえば、コロナ発生装 置は単一コロナワイヤまたは多重ワイヤからなっていてもよく、ワイヤはほぼア ーチ形のシールドによりローラから遮蔽されていてもよい。たとえば、ウェブが コロナワイヤから放出するイオンから遮蔽される前にウェブがイメージ部材とほ ぼ密着した接触を形成するようにシールドおよびコロナワイヤがニップに対して 位置決めされてもよく、この場合、ウェブがイメージ部材とほぼ密着した接触を 形成した後に弾性ローラの外周面が実際にウェブと係合していてもよい。 ニップに隣接する位置でウェブの第１の面においてウェブと作動結合するよう に位置決めされているかぎり、電位印加手段として、（ベルト、ローラ、または その他の機械的、電気的あるいは電気機械的部品のような）他の機構が使用され てもよい。 本発明の他の実施態様により、次の構成部品からなるノンインパクト静電印刷 装置が提供される。第１の極性を有するトナーがそれに塗布されかつ第１の軸の 周りに回転可能なイメージシリンダ。外周面を有する圧胴であって、外周面がイ メージシリンダと共にニップを形成するように位置決めされた圧胴。第１の軸に ほぼ平行な第２の軸の周りに回転可能な圧胴。ニップ内を通過してトナーをイメ ージシリンダからそれに転写させるイメージ材料のウェブであって、圧胴と係合 するように移動する第１の面と、ニップにおいてイメージシリンダと係合する第 ２の面とを有するイメージ材料のウェブ。および、第１の極性の電位をニップに 隣接する位置でウェブの第１の面においてウェブに印加するための手段。 １つの好ましい実施態様においては、電位印加手段は、ウェブの第１の面と接 触するように機械的に付勢されかつ第１の極性を有する電源と接続されている導 電性電極からなり、導電性電極がニップの領域内に少なくともその一部が伸長す るテーパが設けられた第１の端部を有し、これによりウェブおよびイメージ部材 がほぼ密着した接触を形成するまでウェブを通してトナー上に第１の極性を維持 する。他の実施態様においては、電位印加手段は、第１の極性の電源に接続され かつほぼアーチ形のシールドにより圧胴から遮蔽された（１つまたは複数の）コ ロナワイヤからなっている。 本発明の他の実施態様により、圧胴およびイメージ部 材と圧胴との間に設けられたニップを用いて帯電トナーをイメージ部材から第１ および第２の面を有するイメージ材料のウェブに転写する方法が提供される。こ の方法は次のステップからなっている。ａ）第１の極性を有するトナーをイメー ジ部材に塗布するステップ。ｂ）ニップに隣接する位置でイメージ部材と接触す るようにイメージ材料のウェブの第２の面を１５０フィート／分より大きい速度 で移動させ、これによりトナーがイメージ部材からウェブの第２の面に転写され るステップ。および、ｃ）ウェブとイメージ部材との間で作用する空気力学的力 の結果として発生するトナーの後方散乱を実質的に防止するのに十分な強さの第 １の極性の電位をニップの手前のニップに隣接する位置でウェブの第１の面にお いてウェブに印加するステップ。 ステップｃ）は、ウェブの第１の面と接触するように第１の極性の電源に接続 された導電性電極を機械的に付勢することにより行われてもよい。ステップｃ） はさらに、ウェブおよびイメージ部材が密着接触を形成するまでウェブを通して トナー上に第１の極性を維持するように行われてもよく、ウェブが実際に圧胴と 係合する前にイメージ部材と接触するようにばね荷重が実際にウェブを付勢する 。 代替態様として、ステップｃ）は、第１の極性の電源に接続されかつ圧胴から 遮蔽されたコロナ発生装置を用いて電位を印加することにより行われてもよい。 ステッ プｃ）はさらに、コロナ発生装置としてほぼアーチ形のシールドにより圧胴から 遮蔽されたコロナワイヤを用いることにより行われてもよい。 特定のタイプの静電印刷装置においてトナーの後方散乱を有効に防止すること が本発明の主な目的である。本発明のこの目的およびその他の目的は本発明の詳 細な説明および請求の範囲から明らかになるであろう。 図面の簡単な説明 図１は後方散乱が発生することがある従来技術によるノンインパクト静電印刷 装置の作動部品を示した略側面図であり、 図２は高速で運転されたときに図１の装置を用いて得られた好ましくない後方 散乱印刷の略示図であり、および 図３および４は高速運転において後方散乱を実質的に防止する本発明による装 置の２つの異なる実施態様の略示図である。 図面の詳細な説明 図１は通常のＮｉｐｓｏｎ−Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｖａｒｙｐ ｒｅｓｓ静電印刷装置または類似タイプの印刷システムの転写ステーションの一 形態の略図である。図１の静電印刷装置１０はイメージ部材１１を含む。イメー ジ部材１１はベルトまたはその他の通常のイメージ部材であってもよいが、半時 計方向に回転する図示のようなイメージシリンダまたはドラムである ことが好ましい。第１の極性（たとえば正）を有するトナーが図１において符号 １３により略図で示されている。トナーは、イメージシリンダ１１上の静電潜像 または磁気潜像に吸引されている。イメージは（図示されていない）通常のイメ ージ形成手段により形成される。トナー１３は図１に示す位置においては第１の 極性に帯電されてもまたは帯電されていなくてもよいが、トナーが移動中のイメ ージ材料のウェブ（たとえば紙）１４に転写される領域に入る前には、トナーは 帯電されている。たとえば、帯電は前帯電ステーション１５で行うことができる 。図示の実施態様においては、前帯電ステーション１５は、接地シールド１５に より包囲されかつ電源１７によりたとえば約４００−６０００ボルトの間の高い 電圧電位にバイアスされているコロナワイヤ１６からなっている。前帯電ステー ション１５はシリンダ１１の周面上のトナー１３に正のイオンを投射し、これに よりトナー１３を正に帯電させる（またはトナー内の正電荷を増強する）。 システム１０は典型的には負に（すなわちトナー１３の極性とは逆の極性に） 帯電された半導体弾性ローラの形の圧胴１８を含む。第２の極性の電源１９がこ の電気的バイアスを与えている。ローラ１８の外周面とイメージシリンダ１１の 外周面との間にニップ２０が設けられている。ウェブ１４の案内アイドラローラ ２１もまた設けられていることが好ましい。ローラ１８，２１は時計 方向２２すなわちイメージシリンダ１１の回転方向１２とは逆の方向に回転し、 ローラ／シリンダ１８および２１はすべて（典型的にはほぼ水平である）平行な 軸の周りに回転可能である。アイドラローラ２１は紙ウェブ１４がニップ２０の 手前のいずれかの接触点２３においてイメージシリンダ１１と接触するように位 置決めされている。正に帯電されたトナー１３はニップ２０において負にバイア スされた弾性ローラ１８により形成される電界力により紙ウェブ１４に転写され る。 ローラ／シリンダ１１，１８は典型的には電動機（図示されていない）のよう な１つまたは複数の通常のモータ、歯車列またはローラを軸の周りに回転させる ための任意の他の通常の動力装置によりそれらの軸の周りに回転され、ローラ／ シリンダ１１，１８は、および／または他の駆動部品と協働して、ウェブ１４を 装置１０の構成部品に向かう方向２４に、および構成部品から離れる方向２５に 駆動する。 典型的には１５０フィート／分より大きい高速処理速度においては、完全なイ メージを維持するために、トナーにかかる他の力が重要である。図１においてシ リンダ１１および紙１４上に符号２６により略図で示された同伴空気流はシリン ダ１１および紙１４の表面に沿って進行しかつ空気流が紙との接触点２３に近づ いたときに圧力を形成しはじめる。反転点２７として知られるある点において空 気圧はその限界レベルに達し、このとき空気 圧が接近する２つの同伴空気流２６の間を後方に吹き出すことにより空気圧は抜 け出さなければならない。ここで、トナー１３はイメージシリンダ１１の周面上 に緩く保持されているにすぎないので、抜け出していく空気流はニップ点２０か ら後方に多少のトナー１３を同伴しかつ散乱されたトナーをイメージの背後領域 内に堆積させる。すなわち、ウェブ１４とイメージ部材１１との間に作用する空 気力学的力の結果として発生するトナーの後方散乱は「エッジダスティング」す なわちプリント品質不良を形成する。図２はその上にバーコード２８のイメージ が形成されるウェブ１４の移動方向に対してラダースタイルのバーコード２８と 共にこのプリント品質不良を略図で示して、いる。とくに、“Ｕ”，“Ｏ”，“ Ｃ”のような閉じた文字内のおよびエアポケットの巻込みを形成しやすいその他 の文字内の細い水平線がこの影響を受けやすい。 後方散乱の問題は、図３および４に略図で示した本発明による２つの例示実施 態様により解決される。すなわち、本発明を図３および４に略図で示す方法で行 うことにより、ウェブとイメージ部材との間で作用する空気力学的力の結果とし て発生するトナーの後方散乱は実質的に防止される（すなわち、後方散乱は確実 に防止されるか、または図２に示す拡大レベルに対して少なくとも大幅に改善さ れる）。図３および４の両方の図において、図１の装置１０の部品と同じ部品は 同じ符号で示されて いる。 ウェブ（たとえば紙のウェブ）１４は、アイドラローラ２１および圧胴１８の 外周面と接触するように移動する第１の面３１、およびイメージ部材と接触する ように移動しかつトナー１３がその上に適切なイメージ（たとえば印刷された文 字、バーコード、絵、図等）の形で転写される第２の面３２を有している。図３ の実施態様においては、後方散乱は、第１の極性（図３に示す装置においては正 ）の電位をローラ１８，２１の間でたとえばニップ２０にきわめて接近した位置 で第１の面３１に印加することにより実質的に防止される。印加される電位は後 方散乱を実質的に防止するのに十分な強さを有している。図３の実施態様におい ては、この手段は、たとえばばね３４によりウェブ１４の第１の面３１と接触す るように機械的に付勢されかつ第１の極性の電源３５に接続された導電性電極３ ３からなっている。電源３５の強さは（たとえば方向２５における）ウェブ１４ の移動速度に応じて調節可能であってもよく、高速においてはより高い電位が与 えられるが、典型的には電位は約１００−８００ボルトの範囲、たとえば約２０ ０フィート／分のウェブ速度に対しては約３００−４００ボルトの範囲内にある 。 電極３３は図３に示すような形状を有していることが好ましく、この場合、電 極３３は少なくともその一部がニップ２０の領域内に伸長するテーパが設けられ た第１ の端部３７を有し、これによりウェブ１４およびイメージ部材１１が（たとえば 接触領域２３において）ほぼ密着した接触を形成するまでウェブ１４を通してト ナー１３上に第１の極性を維持する。電極３３はウェブの面３１と実際に接触す る平面または僅かにカーブした曲面３８を有していることが好ましく、面３８は 十分に平滑であるかまたは十分に摩擦が小さい材料から形成され、したがってウ ェブ１４は面３８を容易に通過して移動する。第１の端部３７のテーパの部分は ローラ１８の曲率に類似の曲率を有する面３９により形成されていることが好ま しい。電極３３の後方端部４０は上方（ウェブ１４から離れる方向）にカーブが 設けられた終端部を有していてもよい。電極３３は常にローラ１８，２１から間 隔をおいて配置されている。 電極３３を面３１と接触させる機械的付勢は、空圧シリンダ、リンク機構、一 次または専用ウエイト（構成部品の方向が重力の方向と一致する場合）等のよう な種々の構成部品により与えてもよいが、付勢は固定面４３と、およびウェブ１ ４と係合する面３８とは反対側の電極３３の面４４との間に作用するコイル圧縮 ばね、圧縮性材料のブロック等のようなばね３４を用いて行われることが好まし い。付勢手段３４は、ウェブ１４が方向２５に高速で（すなわち１５０フィート ／分より大きい速度で、たとえば２００−３００フィート／分またはそれ以上で ）移動しているときにおいても電極３３が移動してローラ １８と接触することを防止し、またはウェブ１４の移動を著しく妨害することを 排除する任意の方法で電極３３と係合してもよい。 概して符号２１０で示した図４の実施態様の装置は図３の装置と同じであるが （および同じ構成部品は同じ符号を有している）、第１の極性の電位をニップ２ ０に隣接した位置でウェブ１４の第１の面においてウェブ１４に印加する手段が 異なっている。図４の実施態様においては、電位印加手段は、第１の極性の電源 ３５に接続されかつローラ１８，２１からシールドされたコロナ発生装置からな っている。たとえば、シリンダ１８，２１の間で、好ましくはウェブ１４の移動 方向２５における接触点２３の直前においてウェブ１４の面３１に隣接した位置 に配置されて、単一コロナワイヤ４７（または多重コロナワイヤあるいは他の形 状のコロナ発生部品）が設けられている。コロナワイヤ４７は（シールド１５に 類似しているがローラ１８，２１の間の空間内にこれらのローラと接触しないよ うに適切にはめ込まれるようにより薄くなっている）通常の構造のほぼアーチ形 のシールド４８内に配置されている。ローラ１８に最も近いシールド４８の端部 ４９は図４に略図で示したように配置され、これにより、ウェブ１４がコロナワ イヤ４７から放出するイオンから遮蔽される前にイメージ部材１１とほぼ密着し た接触を形成し、ウェブ１４が（点２３において）イメージ部材１１とほぼ密着 した接触を形成した後 にローラ１８の外周面が実際にウェブ１４の面３１と係合する。すなわち、端部 ４９はほぼ接触点２３に位置決めされている。 含まれる印刷装置の特定の形状に対して実際に使用可能であるかぎり、ニップ ２０に隣接する位置で第１の極性の電位をウェブ１４に印加するための他の手段 が設けられてもよい。たとえば、状況によっては、十分な電位を印加するための 電極として、電極またはコロナ発生装置の代わりにベルト、ローラ等が設けられ てもよい。 図３および４のシステムを用いることにより、イメージ部材１１と圧胴１８と の間に設けられたニップ２０と共に、圧胴１８を用いて帯電トナー１３をイメー ジ部材１１から紙ウェブ１４に転写する方法が提供される。この方法は次のステ ップからなっている。（ａ）第１の極性（たとえば正）を有するトナー１３を（ あらかじめ帯電されたトナー１３を塗布することにより、または前帯電ステーシ ョン１５を利用してトナー１３を帯電するかあるいはトナー１３の電荷を増強す ることにより）イメージ部材１１上に塗布するステップ。（ｂ）ニップ２０に隣 接する位置で（たとえば接触領域２３において）イメージ部材１１と接触するよ うに紙ウェブ１４の第２の面を移動し、これによりトナー１３が（ニップ２０内 の接触領域２３の間でおよび接触領域２３において）１５０フィート／分より大 きい速度で（たとえば少なくとも約２００−３００フィート／分で）イメージ部 材１１か らウェブの第２の面３２に転写されるステップ。および、（ｃ）ウェブ１４とイ メージ部材１１との間で作用する空気力学的力（図１における矢印２７を参照） の結果として発生するトナーの後方散乱を実質的に防止するのに十分な強さ（速 度によるが、例えば１００−８００ボルト）の第１の極性の電位をニップ２０の 前又は近傍でウェブ１４の第１の面３１においてウェブ１４に印加するステップ 。ステップ（ｃ）は、第１の極性の電源３５に接続された導電性電極３３（図３ 参照）をウェブの第１の面３１と接触するように機械的に付勢することにより、 ウェブが圧胴１８と実際に係合する前に（領域２３において）ウェブ１４がイメ ージ部材１１と接触するようにたとえばばね３４の荷重が実際にウェブ１４を付 勢することにより行われてもよい。代替態様として、ステップ（ｃ）は、（図４ に示すように）シールド４８により圧胴１８から遮蔽されたコロナワイヤ４７の ようなコロナ発生装置を用いて電位を印加することにより行われてもよく、これ により、ウェブ１４がワイヤ４７から放出するイオンから遮蔽される前に（領域 ２３において）イメージ部材１１とほぼ密着した接触を形成する。 ここでは本発明を現在最も実際的でかつ好ましい実施態様と考えられるものに ついて示しかつ説明してきたが、本発明の範囲内において多くの修正態様が可能 であることは当業者には明らかであり、この範囲は同等のあらゆる構造および方 法を含むように発明の範囲の広義の解釈 に対応するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１の極性を有する粉体トナーがそれに塗布されるイメージ部材と、 外周面を有する半導体弾性ローラであって、前記外周面が前記イメージ部材と 共にニップを形成するように位置決めされ、第１の極性とは逆の第２の極性にバ イアスされている前記半導体弾性ローラと、 第１の軸の周りに回転可能な前記弾性ローラと、 前記ニップ内を通過してトナーを前記イメージ部材からそれに転写させるイメ ージ材料のウェブであって、前記弾性ローラと係合するように移動する第１の面 と、前記ニップにおいて前記イメージ部材と係合する第２の面とを有する前記イ メージ材料のウェブと、 前記第１の軸にほぼ平行な第２の軸の周りに回転可能なアイドラローラであっ て、前記弾性ローラの外周面から間隔をおいて配置され、前記ウェブの第１の面 と係合しかつ前記ウェブを前記ニップに案内する外周面を有する前記アイドラロ ーラと、 前記ウェブと前記イメージ部材との間で作用する空気力学的力の結果として発 生する粉体トナーの後方散乱を実質的に防止するのに十分な強さの前記第１の極 性の電位を前記アイドラと弾性ローラとの間で前記ウェブの前記第１の面におい て前記ウェブに印加するための手段とを備えるノンインパクト静電印刷装置。 ２．前記電位印加手段が、前記ウェブの第１の面と接触するように機械的に付 勢されかつ前記第１の極性を有する電源と接続されている導電性電極からなる請 求項１の装置。 ３．前記導電性電極が前記ニップの領域内に少なくともその一部が伸長するテ ーパが設けられた第１の端部を有し、これにより前記ウェブおよび前記イメージ 部材がほぼ密着した接触を形成するまで前記ウェブを貫通して前記トナー上に前 記第１の極性を維持する請求項２の装置。 ４．前記導電性電極にばね荷重が与えられており、前記ばね荷重は前記ウェブ が実際に前記弾性ローラと係合する前に前記イメージ部材と接触するように実際 に前記ウェブを付勢する請求項３の装置。 ５．前記導電性電極が常に前記弾性ローラおよび前記アイドラローラから間隔 をおいて配置されている請求項４の装置。 ６．前記トナーが、イメージ部材の移動方向において前記導電性電極および前 記ニップの手前に配置された前帯電ステーションにより前記トナーに与えられた 、または前記トナー内において増強された前記第１の極性を有する請求項２の装 置。 ７．前記イメージ部材が前記第１の軸および第２の軸にほぼ平行な第３の軸の 周りに回転可能なイメージシリンダからなる請求項６の装置。 ８．前記イメージ材料のウェブが紙ウェブからなる請求項２の装置。 ９．前記導電性電極がばねにより機械的に付勢されている請求項８の装置。 １０．前記電位印加手段が、前記第１の極性の電源に接続されかつ前記ローラ から遮蔽されたコロナ発生装置からなる請求項１の装置。 １１．前記コロナ発生装置がコロナワイヤからなり、前記ワイヤがほぼアーチ 形のシールドにより前記ローラから遮蔽されている請求項１０の装置。 １２．前記ウェブが前記コロナワイヤから放出するイオンから遮蔽される前に 前記ウェブが前記イメージ部材とほぼ密着した接触を形成するように前記シール ドおよび前記コロナワイヤが前記ニップに対して位置決めされ、前記ウェブが前 記イメージ部材とほぼ密着した接触を形成した後に前記弾性ローラの外周面が実 際に前記ウェブと係合する請求項１１の装置。 １３．第１の極性を有する粉体トナーがそれに塗布されかつ第１の軸の周りに 回転可能なイメージシリンダと、 外周面を有する圧胴であって、前記外周面が前記イメージシリンダと共にニッ プを形成するように位置決めされた前記圧胴と、 前記第１の軸にほぼ平行な第２の軸の周りに回転可能な前記圧胴と、 前記ニップ内を通過してトナーを前記イメージシリン ダからそれに転写させるイメージ材料のウェブであって、前記圧胴と係合するよ うに移動する第１の面と、前記ニップにおいて前記イメージシリンダと係合する 第２の面とを有する前記イメージ材料のウェブと、および 前記第１の極性の電位を前記ニップに隣接する位置で前記ウェブの前記第１の 面において前記ウェブに印加するための手段と、 からなるノンインパクト静電印刷装置。 １４．前記電位印加手段が、前記ウェブの第１の面と接触するように機械的に 付勢されかつ前記第１の極性を有する電源と接続されている導電性電極からなり 、前記導電性電極が前記ニップの領域内に少なくともその一部が伸長するテーパ が設けられた第１の端部を有し、これにより前記ウェブおよび前記イメージ部材 がほぼ密着した接触を形成するまで前記ウェブを貫通して前記トナー上に前記第 １の極性を維持する請求項１３の装置。 １５．前記電位印加手段が、前記第１の極性の電源に接続されかつほぼアーチ 形のシールドにより前記圧胴から遮蔽されたコロナワイヤからなる請求項１３の 装置。 １６．ａ）第１の極性を有するトナーをイメージ部材に塗布するステップと、 ｂ）ニップに隣接する位置でイメージ部材と接触するようにイメージ材料のウ ェブの第２の面を１５０フィート／分より大きい速度で移動させ、これによりト ナーがイメージ部材からウェブの第２の面に転写されるステッ プと、 ｃ）ウェブとイメージ部材との間で作用する空気力学的力の結果として発生す るトナーの後方散乱を実質的に防止するのに十分な強さの前記第１の極性の電位 をニップの手前のニップに隣接する位置でウェブの第１の面においてウェブに印 加するステップと、 からなる圧胴およびイメージ部材と圧胴との間に設けられたニップを用いて帯電 トナーをイメージ部材から第１および第２の面を有するイメージ材料のウェブに 転写する方法。 １７．ステップｃ）が、第１の極性の電源に接続された導電性電極をウェブの 第１の面と接触するように機械的に付勢することにより行われる請求項１６の方 法。 １８．ステップｃ）がさらに、ウェブおよびイメージ部材が密着接触を形成す るまでウェブを通してトナー上に前記第１の極性を維持するように行われ、ウェ ブが実際に圧胴と係合する前にイメージ部材と接触するようにばね荷重が実際に ウェブを付勢する請求項１７の方法。 １９．ステップｃ）が、前記第１の極性の電源に接続されかつ圧胴から遮蔽さ れたコロナ発生装置を用いて電位を印加することにより行われる請求項１６の方 法。 ２０．ステップｃ）がさらに、コロナ発生装置としてほぼアーチ形のシールド により圧胴から遮蔽されたコロナワイヤを用いることにより行われ、シールドお よびコロナワイヤは、ウェブがコロナワイヤから放出するイオ ンから遮蔽される前にウェブがイメージ部材とほぼ密着した接触を形成するよう にニップに対して位置決めされている請求項１９の方法。 ２１．前記第１の極性が正の電荷である請求項１６の方法。