JP2000507384A - 高密度電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 電気コネクタ（１０）は、第１及び第２列に配置された複数の端予（４０、４２、４４、４６）の本体部の周囲に成形されたハウジング（１２）を有する。端子は圧接部（３２、３４、３６、３８）を有し、各電線（２２、２４）は端子カバー（２６、２８）によって圧接部（３２、３４、３６、３８）内に圧入される。全圧接部は、ハウジング（１２）の共通側面から共通の方向に延びる。第１列の圧接部（３２、３４）は、第２列の圧接部（３６、３８）から後方へ交互配置されて電線挿入を容易にする。成形方法は、一方の成形型（７４）から端子を支持するためにコアピン（９２、９４）を具備する工程を含む。下側の端子（４０、４２）は横方向にオフセット（１３４）しているのでコアピン（９４）が通過することができ、このため、上側の端子（４４、４６）が下側の端子と垂直方向に整合する。

Description

【発明の詳細な説明】 高密度電気コネクタ 本発明は、電気コネクタに関し、より詳細には高密度電気コネクタに関する。 絶縁ハウジングの各通路の列に配置された複数の端子を有し、接触部がコネク タの嵌合面に沿って露出され、端子はハウジングの後面に沿った終端（接続）部 で各導体に接続されるコネクタがある。このようなコネクタの一つが米国特許第 ３，７６０，３３５号明細書に開示されている。このコネクタにおいて、端子は 、各導体に接続される前に各通路内に挿入され、２列に配列される。一旦通路内 に装填されると、２列の端子の接続部は、接続のためにハウジングの互いに反対 向きの側面に沿って露出される。接続部は、圧接部として知られたタイプの接続 部である。ここで、１対の平行で軸方向に離間した板部が導体通路を横切り、互 いに反対向きの梁の対の間に１対のスロットを画定する。絶縁電線が端子の傍か らスロット内に圧入されると、梁の縁が絶縁層を切断して導体と係合して導体を 圧縮し、端子及び導体間の１対の電気接続が得られる。絶縁カバーは、導体間の 適当な間隔を維持すると共に、各列の全導体をスロット内に同時に圧入して接続 するために用いられている。絶縁カバーは、その後、コネクタハウジングにラッ チして接続部を保護するよう覆うと共に、導体をスロット内に維持する。 コネクタハウジングの共通側面に沿って圧接により各導体との接続ができる、 狭い間隔の複数列の端子を有する電気コネクタを提供することが望ましい。 また、端子がハウジング内の所定位置に成形された上記コネクタを提供するこ とが望ましい。 本発明は、端子がハウジング内に成形され、各導体に接続するために複数列の 端子の接続部がコネクタの共通側面に沿って露出されたコネクタを提供する。好 ましくは、接続部は圧接（ＩＤＣ）タイプであり、 このため導体は全て、ハウジングの共通側面から圧接部に圧入されることにより 接続される。２列の圧接接続（以下、単に圧接という）部は、軸方向に沿って千 鳥配列されているので、導体が接続のためにスロット内に圧入されるコネクタの 側面から遠い側の列は、導体接続のための隙間を提供するために近い側の圧接部 より後方に配置されている。追加の列も同様に千鳥配置することができる。１列 内では、隣接する端子の圧接部は、次の隣接する複数の端子間に間隔を提供する ために軸方向に沿って離間させることができ、より高密度にするために端子間の 横方向の間隔を狭くすることができる。 端子は、導体を終局接続するために圧接部を露出し、また嵌合面に沿って接触 部を露出するように、一般的に公知の製造技法でコネクタハウジング内の所定位 置に成形することができる。しかし、端子を所定位置に正確に保持することを保 証するために、成形工程中に位置安定するよう、コアピンが端子の本体部と係合 するために用いられる。この結果、コアピンは、端子密度を高くする前提で成形 型の同じ側面から延び、端子の本体部は列間で整合しなければならず、ある端子 列は横方向のオフセット（ずれ）を画定するために形成され、これらのオフセッ トによりコアピンが、垂直方向に整合された別の端子列に到達することができる ように、ある端子列の傍を通過できる。接続カバーは、好ましくは接続部を保護 し絶縁する覆いとなるために、そしてその後、導体をスロット内に維持するため に使用される。 本発明の実施の形態は、添付図面を参照して実施例により詳細に説明される。 図１は、本発明のコネクタ組立体を後方から見た斜視図であり、電線の一部が 代表してコネクタ組立体から延出している。 図２は、図１のコネクタの電線接続前の側面図であり、接続カバーが電線を各 端子に接続するためにコネクタに取付けられる準備状態であり、ハウジングの詳 細を示すためにシェルの一部が破断されている。 図３は、上側及び下側の成形型が開き、コアピンが成形されたハウジ ングから引抜かれた状態の、インサート成形工程後のコネクタハウジング及び端 子の縦断面図である。 図４ないし図７は、上列及び下列の端子のそれぞれ平面図及び正面図である。 図８は、電線接続前の図１のコネクタハウジング及び端子の組立体を示す斜視 図である。 図９は、接続カバーがコネクタに取付られようとする状態を示す、図８のコネ クタの後面の平面図である。 図１０は、インサート成形後のハウジングの平面図である。 図１１及び図１２は、ハウジングのインサート成形後の端子の圧接部を示し、 図１０のそれぞれ１１−１１線、１２−１２線に沿った部分断面図である。 図１３は、本発明の２つのコネクタが共通のシェルに固定されて４列コネクタ 組立体を形成する、本発明の別の実施形態の縦断面図である。 図１において、コネクタ１０は、嵌合面１６から後面１８間で延び、接続面２ ０を有する絶縁ハウジング１２と、その周囲のシェル部材１４とを有する。複数 の導電線２２は接続面２０に沿って第１列即ち下列の端子まで延び、複数の導電 線２４は第２列即ち上列の端子まで延びる。図２に示された第１及び第２の接続 カバー２６、２８は、下列の端子４０、４２及び上列の端子４４、４６の後端部 で圧接部３２、３４、３６、３８内に圧入された後に、電線を覆うために使用さ れようとしている。 図２はまた、嵌合面１６を取囲むシュラウド４８を提供するシェル部材１４を 示す。ここで、下列及び上列の端子の前方接触部５０、５２は、ハウジング１２ の支持壁５４に沿って配置され、相手コネクタ（図示せず）の対応するコンタク トと嵌合するために大キャビティ５６、５８内で露出する。また、シェル部材１ ４は、相手コネクタをコネクタ１０に固定するために、又はバックシェル（図示 せず）を固定するために、又はそれら両方のために、又はパネルに取付けるため に、ねじ等の固定具を保持するフランジ６０を有して示される。ケーブルタイ支 持部材６２ は、シェル部材１４の底壁６４から後方に延びている。支持部材６２の周囲には 、ストレインリリーフとしてケーブルタイが付されて複数の電線２２、２４をコ ネクタに固定する。また、ハウジング１２の側面に沿って下方を向く棚部６６、 ６８が示されており、これら棚部６６、６８は接続カバー２６、２８のラッチア ーム７０、７２の内方を向くラッチ突起（図９参照）と協働して接続カバー２６ 、２８をハウジングにラッチできるようにする。 図３において、下側及び上側の成形型７４、７６が閉じた際に成形キャビティ を形成するハウジング１２の成形型が表わされる。このインサート成形手順では 、端子４０、４２、４４、４６は、電気接続のために端子のある部分、即ち前方 接触部５０、５２及び圧接部３２、３４、３６、３８のみが露出した状態で、絶 縁ハウジング内に埋められる。成形工程では溶融したプラスチック樹脂が高圧力 で成形キャビティ内に射出するので、成形工程の際に予め決められた位置で正確 にコネクタ内の端子を固定保持することが肝要である。図示の成形装置の上型及 び下型は、インサート成形においては一般的に公知であるように、露出した接触 部及び圧接部で端子と係合する。圧接部３２、３４、３６、３８は、成形上型の スロット７８内に締り嵌めされた状態で配置される。前方接触部５０、５２は、 インサート成形においては公知であるように、溝８２内で接触部５０、５２に沿 って成形上型の表面８０と係合する。 さらに、前方接触部の前方端８４は、前方接触部の反対向きの側面から成形型 表面８０と協働して前方接触部をしっかりと把持するコアピン８６により支持さ れる。成形下型及び成形上型は、端子の後方部も同様に支持する。端子保持は、 全端子の前方端及び後方端の間の中間部の上面に当接する上型７６のリブ８８に より達成される。好ましくは、リブ８８は、成形中のいかなる横方向の移動も防 止するために、端子が着座される浅い溝９０を提供する形状を有する。成形下型 ７４は、先端９６、９８が圧接部に隣接する端子の後方端を支持するように、成 形キャビティ内に延びるコアピン９２、９４の配列を有する。そしてスロット７ ８ と協働し、成形上型７６のリブ８８が端子の後端をしっかりと把持する。痕跡と なる穴１００、１０２、１０４及びスロット１０６は、成形後、ハウジングに残 る。図示のラッチ突起１１０は、組立の際にシェル部材１４（図１及び図２参照 ）の窓１１２内にラッチする。 端子４０、４２、４４、４６は、第１接触部５０、５２、及び後に各絶縁電線 が圧入される複数の梁１１６の対（図１１及び図１２にもっともよく示される） の間の圧接スロット１１４を有する圧接接続部３２、３４、３６、３８を有して いることが図５ないし図８に示される。下側列の端子４０、４２は、好ましくは 上側列の端子４４、４６と同様にキャリアストリップ１１８、１２０上に打抜き 加工及び曲げ加工され、ハウジング１２の成形の際の取扱の便宜を図るため、正 確な間隔を維持する。キャリアストリップ１１８、１２０は、好ましくはインサ ート成形の前にノッチ１２２、１２４で切断される。ここで、前方接触部５０、 ５２の細い先端１２６、１２８は、好ましくは頂面に隣接した面取りされた面を 導入部として画定し、コネクタの嵌合の際に相手コンタクトとの嵌合を促進させ る。２列の端子は、さらに中間部に沿って反対方向に分岐する垂直オフセット部 １３０、１３２を有することが好ましい。分岐した垂直オフセット部１３０、１ ３２により、上列及び下列間の幅広の「窓」が、２列の端子間に横方向に溶融し た樹脂の流れを容易にすることができる。 前方接触部５０、５２が垂直方向に整合し、下列の端子４０は上列の端子４４ の直接の下に配置され、端子４２、４６は同様に配置される。本発明の一側面に おいて、横方向のオフセット１３４が下列の端子４０、４２に形成され、インサ ート成形工程の際に端子４４、４６を支持するために、コアピン９４の部分が端 子４０、４２を通過して端子４０、４２の上の端子４４、４６に到達し直接係合 することができる。さらに、コアピン９４は、コアピン９２により支持される圧 接部３２、３４から前方に離間した下側の端子４０、４２を支持する肩１３６を 含む。このため、成形の際に端子４０、４２の中間部が曲がるのを防止する。 図８ないし図１２を参照すると、成形されたハウジング１２は、端子４０、４ ２に対しては下段の圧接部３２、３４を、端子４４、４６に対しては上段の圧接 部３６、３８をそれぞれ有する状態が示されている。溝１３８は、圧接部の前方 及び後方に沿って導電線を受容するように形成されている。各接続カバー２６、 ２８は、それに沿って溝１４２を有する電線面１４０を具備する。電線面１４０ 内にはカバーがハウジング１２にラッチされる際に導電線が配置される。接続カ バー２６、２８のラッチアーム７０は、ハウジング１２の両面に沿って凹んだハ ウジング１２の棚部６６、６８の下にラッチするラッチ突起１４４を形成する。 接続は、最初に電線２２が下段の圧入部内に圧入され、次に電線２４が上段の圧 接部内に圧入される順で達成される。カバーは、上側カバー２８が所定位置にラ ッチされた状態で配置され、続いて下側カバー２６が上側列の電線２４及び下側 列の電線２２の間で作用し、次に、特に電線２２、２４が共通ケーブル（図示せ ず）から延びるツイストペアである場合にラッチされる。シェル部材の底壁６４ は痕跡穴９４、９６を覆い、他方接続カバー２６、２８は成形の際に形成される スロット１０６を効果的に閉じる。 本発明の追加の実施形態が図１３に示される。４列コネクタ２００は、共通の シェル部材２０４内に共に挟まれた１対のハウジング２０２を含み、シュラウド ２１８内に配置された嵌合面の２つのハウジング刃２１４、２１６に沿って、４ 列の端子前方接触部２０６、２０８、２１０、２１２を提供する。４段の圧接部 ２２０、２２２、２２４、２２６は後方端に沿って示され、図１ないし図１２の コネクタ１２に関して上述したように、電線２２８に接続するために各ハウジン グ２０２の圧接部が互いに反対方向を向く。 本発明は、例えば前方ハウジング部の各側面に沿って３４本の前方接触部を提 供する６８本の端子を有するコネクタを提供する。２列の端子は、中心線が0.8m mの間隔で離間した状態で垂直方向に整合している。導電線の中心線も同様に0.8 mmの間隔で離間する。圧接部は各々約 0.97mm幅であり、段は垂直方向に約1.3mmの千鳥状に配置される。端子は、約0.2 5mmの厚さ、約0.44mmの幅、及び約9.3mm及び16.6mmの間の長さを有する。図１な いし図１２に示された、本発明に従って製造されたコネクタの一実施形態におい ては、各ハウジングの全幅は、シェル部材１４の取付フランジ６０に隣接して約 33.9mmである。ハウジングの高さは、取付フランジに隣接して約5.2mmである。 ハウジングの長さは約18.1mmである。これらの寸法全ては、非常にコンパクトで 、３４本が２列で６８本の端子を有する高密度コネクタを形成する。 電線の接続後、コネクタ組立体は、シェル部材の取付フランジから後方にコネ クタの周囲に配置され、所望により、圧接部、電線及び接続カバーをシールする ためにそれらを埋めるポッティング材を有してもよい。さらに、所望なら、シェ ル部材のフランジの後方のコネクタ及びケーブルの隣接部分上にバックシェルを 取付けてもよい。 上述のインサート成形工程は、圧接で電線に接続する必要のない端子にも使用 可能であることはもちろんであり、また、３列以上の端子を有するコネクタにも 使用可能である。 本発明は、圧接部の各段に３列以上の端子を含んでもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，Ｓ Ｇ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．圧接により導電線（２２、２４）に接続される複数の端子（４０、４２、４ ４、４６）を有する電気コネクタ（１０）であって、該電気コネクタは、嵌合面 （１６）及び後面（１８）を有する絶縁ハウジング（１２）を有し、複数の端子 （４０、４２、４４、４６）が少なくとも２列に配列されて前記ハウジング（１ ２）を貫通し、各端子（４０、４２、４４、４６）は、前記嵌合面（１６）に前 方接触部（５０、５２）を、後方端に圧接部（３２、３４、３６、３８）をそれ ぞれ有し、前記各端子（４０、４２、４４、４６）の前記圧接部（３２、３４、 ３６、３８）は、前記端子（４０、４２、４４、４６）の本体部から横方向に延 びる電気コネクタ（１０）において、 少なくとも２列の前記端子（４０、４２、４４、４６）の前記圧接部（３２、 ３４、３６、３８）は、前記ハウジング（１２）の同じ側面から外側に延びて該 ハウジング（１２）の共通側面に沿って露出し、これにより、前記共通側面は、 前記導電線（２２、２４）のそれぞれが接続面（２０）の横から前記圧接部のス ロット（１１４）内に挿入される前記接続面（２０）を形成することを特徴とす る電気コネクタ（１０）。 ２．前記絶縁ハウジング（１２）は、前記前方接触部及び前記圧接部（３２、３ ４、３６、３８）を露出するように前記端子（４０、４２、４４、４６）の前記 本体部の周囲に成形されることを特徴とする請求の範囲第１項記載の電気コネク タ（１０）。 ３．前記端子（４０、４２、４４、４６）の１列における隣接する前記端子の前 記圧接部（３２、３４、３６、３８）が軸方向に沿って千鳥配置されていること を特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の電気コネクタ（１０）。 ４．前記接続面（２０）は、前記端子の前記圧接部（３２、３４、３６、３８） の各々と整合する導体受容溝（１３８）を有することを特徴とする請求の範囲第 １項ないし第３項のうちいずれか１項記載の電気コネクタ（１０）。 ５．前記各端子列の前記圧接部（３２、３４、３６、３８）は、前記列のかかる 配列に対して互いに軸方向に沿って千鳥配置され、前記各配列は、前記ハウジン グ（１２）の前記接続面（２０）に沿って垂直方向に千鳥段に配列されているこ とを特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のうちいずれか１項記載の電気コ ネクタ（１０）。 ６．前記圧接部（３２、３４、３６、３８）の前記配列に対して接続カバー（２ ６、２８）が関連し、該接続カバー（２６、２８）は、前記圧接部の各々の前記 スロット（１１４）内に圧入される前記導電線（２２、２４）を覆うようになっ ていると共に前記ハウジング（１２）に固定されることを特徴とする請求の範囲 第１項ないし第５項のうちいずれか１項記載の電気コネクタ（１０）。 ７．請求の範囲第１項ないし第６項のうちいずれか１項記載の前記電気コネクタ を１対有するコネクタ組立体（２００）であって、前記コネクタ対が共通シェル 部材（２０４）内に配置され、前記コネクタの各々の端子の圧接部（２２０、２ ２２、２２４、２２６）が、前記組立体の他の前記コネクタの前記圧接部とは反 対の方向に延びることを特徴とするコネクタ組立体（２００）。 ８．少なくとも２列の複数の端子（４０、４２、４４、４６）が配置された絶縁 ハウジング（１２）を有する電気コネクタ（１０）の製造方法 であって、前記ハウジング（１２）は、互いに対して往復可動であることにより 間に成形キャビティを形成する第１及び第２の成形型半体（７４、７６）を有す る成形装置を用いて成形され、最初に各端子が前方接触部（５０、５２）及び後 方接触部（３２、３４、３６、３８）の間に延びる本体部を有する少なくとも第 １及び第２端子列（４０、４２、４４、４６）を用意し、前記第１端子列（４０ 、４２）の前記前方接触部及び前記後方接触部は、前記第２端子列（４４、４６ ）の前方接触部及び後方接触部と整合し、前記ハウジング（１２）は、成形工程 の際にコアピン（９２、９４）により支持される前記端子本体部の周囲に成形さ れる電気コネクタの製造方法において、 第１及び第２の前記コアピン（９２、９４）は、前記成形キャビティ内に延び る前記第１成形型半体（７４）に設けられて成形の際に前記成形キャビティの第 １側面から前記第１及び第２の端子列（４０、４２、４４、４６）の前記本体部 と係合支持すると共に、前記第２成形型半体（７６）の部分（８０、８８）を設 けて前記成形キャビティの第２側面から前記第１及び第２端子列と係合支持し、 前記第１端子列（４０、４２）の前記本体部に横方向のオフセット（１３４） が形成され、この結果、前記第２端子列（４４、４６）を支持するための前記第 ２コアピン（９４）が、前記第２端子列に到達し支持するために前記第１端子列 の傍を通過することを特徴とする電気コネクタ（１０）の製造方法。 ９．前記第２コアピン（９４）は、前記横方向のオフセット（１３４）の位置で 前記第１端子本体部のうちの隣接する前記本体部を支持するために前記第２端予 から離間した肩（１３６）を有し、前記第１及び第２コアピン（９２、９４）が 端子支持端（９６、９８）に隣接して傾斜することを特徴とする請求の範囲第８ 項記載の電気コネクタの製造方法。 １０．前記第２成形型半体（７６）の前記部分は、前記成形キャビティを横切っ て横方向に延びて前記第１及び第２端子本体部の隣接する表面に係合する第１及 び第２リブ（８８）を有し、前記第１及び第２リブ（８８）は軸方向に沿って整 合する溝（９０）を有し、前記本体部は、成形の際に前記本体部の横方向の位置 決めを維持するために前記溝（９０）内に着座することを特徴とする請求の範囲 第８項又は第９項記載の電気コネクタの製造方法。