CN1214805A - 高密度电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器(10)具有围绕设置在第一和第二排中的多个端子(40,42,44,46)的本体部分模制的壳体(12)。端子具有IDC端接部分(32,34,36,38),用于借助端接盖(26,28)被插入其中的各个导线(22,24)。所有IDC端接部分从壳体(12)的公共侧沿公共方向延伸,并且第一排的端接部分(32,34)与第二排的端接部分(36,38)向后错开,以利于导线插入。该模制方法包括提供芯销(92,94),用于从一个半模(74)支撑端子,并且下端子(40,42)包括横向偏移(134),以便使得芯销(94)通过而到达和其垂直对准的上端子(44,46)。

Description

高密度电连接器

本发明涉及电连接器领域，尤其涉及高密度电连接器领域。

有几种已知的连接器，其中，多个端子被设置在绝缘壳体的各排通路中，接触部分沿着连接器的配合表面被暴露，端子和沿着壳体后表面的端接部分的各个导体端接。一种这样的连接器在美国专利3,760,335中披露了，其中，端子在和各个导体端接之前被插入各个通路中，并被设置为两排。一旦对通路加载，两排端子的端接部分便沿着壳体的相对侧被暴露，以便进行端接。端接部分是公知的被称为绝缘位移(IDC)型的，其中，一对轴线平行地分开的板部分横跨导体的通路，并在一对相对的臂之间限定一对槽；当绝缘线从端子旁边被推入槽中时，臂的边缘切开绝缘层，并与导体接合并压紧，从而建立端子和导体之间的一对电连接。利用绝缘盖同时把各排的所有导体推进各自的槽中进行端接，同时保持导体之间的适当的间距，此后被锁定在连接器壳体上，以便保护性地盖住端接部分并把导体保持在槽中。

需要提供一种电连接器，其具有多排近间距端子并能够通过绝缘位移沿着连接器壳体的公共侧和各个导体端接。

还需要提供这样的连接器，其中端子被模制定位在壳体内。

本发明提供一种连接器，其中多排端子的端接部分沿着连接器壳体的公共侧被暴露，以便和各个导体端接，所述端子被模制在壳体中。最好端接部分是绝缘位移(IDC)型的，并且所有导体因而可以通过从壳体的公共侧被推入IDC端接部分而实现端接。两排IDC端接部分沿轴向错开，使得距离连接器的把导体推进槽中实现连接的一侧较远的一排置于较近一排的IDC端接部分的后方，从而为导体端接提供间隙。利用类似的交错方式可以提供附加的排。在一排内，相邻端子的IDC端接部分可以被沿轴向分开安置，从而提供和下一个相邻端子之间的间隙，从而能够使得在端子之间具有近的横向间距，以便提供较大的密度。

端子可以用这样的方式模制在连接器壳体内的应有位置，使得暴露IDC端接部分，以便进行最终的导体端接，同时还沿着配合面暴露接触部分，这是一般公知的制造技术。不过，为了确保端子被精确地保持在其应有位置，利用芯销在模制期间和端子的本体部分接合，以便实现定位的稳定性。这样，芯销从模型的同一侧伸出，如果端子的密度是高的，并且在排间的端子的本体部分必须对准，则要这样形成某一排的端子，使其构有横向偏移，使得芯销能够通过该排端子而到达处于和其垂直对准的另一排的端子。最好使端接盖提供用于端接的保护绝缘盖，并此后用于把导体保持在槽中。

下面以举例方式结合附图说明本发明的实施例。其中：

图1是本发明的连接器装置从其后面看的的立体图，具有从其伸出的代表性连线；

图2是图1的连接器在导线端接之前的侧视图，具有可以用于连接器的端接盖，用于使导线和各个端子相连，并具有剖开的壳体部分，用于表示壳体的细节；

图3是连接器壳体和端子在插芯模制处理之后的纵向截面图，具有敞开的上下半模和从模制的壳体中拔出的芯销；

图4一图7分别是上下排的端子的平面图和正视图；

图8是说明在导线端接之前图1的装置的连接器壳体和端子的立体图；

图9是具有准备安装到连接器上的端接盖的图8之连接器的后面平面图；

图10是在插芯模制之后，壳体的平面图；

图11和12是在壳体的插芯模制之后，沿图10的线11-11和12-12取的几个端子的IDC端接部分的局部截面图；以及

图13是本发明另一个实施例的纵向截面图，具有被固定在公共壳体内的包括本发明的两个连接器，用于限定4排连接器装置。

在图1中连接器10具有绝缘壳体12和围绕壳体的外壳部件14，外壳部件从配合面16向后表面18延伸，并具有端接面20。几根导线22沿端接面20向第一或下方端子排延伸，几根导线24以类似方式向第二或上方端子排延伸。从图2可以看到，第一和第二端接盖26,28,在从下排端子40,42和上排端子44,46的后端被推进绝缘位移端接部分32,34,36,38之后被用于盖住导线。

图2还表示外壳部件14设有围绕配合面16的护罩48,具有沿着壳体12的支撑壁54设置的并暴露在大的空腔56,58内的下上排端子的前接触部分50,52,用于和配合连接器(未示出)的相应的接触部分配合。所示的外壳部件14还包括一个法兰60，用作保持固定器，例如伸展螺旋，用于把配合连接器固定在连接器10上，或用于固定后壳(未示出)，或固定后壳和配合连接器，或用于在面板上固定。电缆带支撑62从外壳部件14的底壁64向后延伸，在其周围设置一条电缆带用于把多根线22,24固定在连接器上用于应力缓冲。还可以看到沿着壳体12的一侧面向外(下)的边缘66,68，其和向内的端接盖26,28的锁定臂70,72的锁定凸起(图9)协同工作用以使端接盖锁定到壳体上。

图3中表示壳体12的模制，具有下、上半模74、76,当其靠合时限定一个模型空腔。在这插芯模制过程中，端子40,42,44,46要被嵌入绝缘壳体内，只暴露端子的一部分即，前接触部分50,52和IDC端接部分32,34,36,38，用于电连接。在模制过程中，端子必须被牢固而精确地保持在连接器中的预定位置上，因为模制过程涉及在高压下在模型空腔内注入熔融的塑料树脂。可以看出，模型装置的两半在端子暴露的接触部分和IDC端接部分和端子接合，这在插芯模制中基本上是常规的。IDC端接部分32,34,36,38被以紧配合的方式设置在上半模的槽78内，前接触部分50,52在槽82内被上半模的表面80沿着表面接合，这在插芯模制中是常规的。

此外，前接触部分的前端84被芯销86支撑着，芯销86和模型表面80协同作用从前接触部分的相对侧牢固地夹住前接触部分。上下半模同样地支撑着端子的向后部分。端子的端子支撑由上半模76中那些和在端子的前后端之间的所有端子中部的上表面邻接的肋88实现。最好肋88具有浅槽90，端子被固定在其中，以便阻止在模制期间的横向移动。下半模74包括伸进模型空腔中的芯销92,94的阵列，其尖端96,98支撑位于IDC端接部分附近的端子的后端部，并和上半模76的槽78以及肋88协同作用，在其间牢固地抓住端子的后端。在模制之后，在壳体中保留有余留孔100,102,104和槽106。还可以看到在装配时插入外壳部件14的窗口112中的锁定凸起110(图1和2)。

在图5-8中可以看到端子40,42,44,46，图中说明第一接触部分50,52和具有在一对臂116之间的IDC槽114的IDC端接部分32,34,36,38(最好见图11和图12)，用于以后接收被推进其中的导线。下排端子40和42最好和上排端子44,46一样各在载流条118,120上共同冲压而成，以便保持精确的间距，并使得在壳体12的模制期间处理方便。最好载流条118,120在插入模制之前在缺口处122,124被切断，使得前接触部分50,52的薄的尖端126,128限定一个邻近顶面的倒角的表面，用于在连接器配合期间进行引入而帮助和配合接触部分配合。两排端子还最好具有沿中部向相反方向偏离的垂直偏移130,132，使得在上下排之间形成宽的“窗口”而帮助熔融树脂在两排端子之间横向流动。

因为需要前接触部分50,52垂直对准，下排的端子40被直接定位于上排端子44的下面，使端子42和46被同样地定位。在本发明的一个方面中，在下排端子40,42中形成横向偏移134，使得芯销94的部分通过横向偏移134到达在其正上方的端子44,46并和其接合，以便在插入模制期间支撑这些端子。此外，芯销94包括肩部136，用于支撑向前和其被芯销92支撑着的IDC端接部分32,34分开的下端子40,42，从而阻止在模制期间端子40,42的中部弯曲。

参看图8-12，可以看到，模制的壳体12具有用于端子40,42的下排IDC端接部分32,34，和用于端子44,46的上排端接部分36,38。通道138被限定用于接收沿着IDC端接部分前后插入的导线。端接盖26,28每个包括其中具有槽142的导线面140，当盖被锁定在壳体12上时，导线被设置在槽中，端接盖26,28的锁定臂70,72限定锁定凸起144，其锁定在沿两侧开槽的壳体12的边缘66,68的下方。端接可以按顺序进行，首先把导线22推进下排的IDC端接部分中，然后把导线24推进上排的IDC部分中；通过把上盖28锁定定位，接着下盖26被放在上排导线24和下排导线22之间，然后被锁定，从而使盖固定，尤其是如果导线22,24是从公共电缆(未示出)伸出的绞线对时。外壳部件的底壁64盖住余留的孔94,96,同时端接盖26,28有效地盖住在模制期间形成的槽106。

图13表示本发明的一个附加的实施例。4排连接器200包括被在公共外壳部件204内夹在一起的一对壳体202，沿着设置在护罩218内的配合面的两个壳体叶片214,216,具有4排端子前接触部分206,208,210,212。沿着后端可以看到4排IDC端接部分220,222,224,226，每个壳体202的IDC端接部分朝向相反方向，以便和导线228端接，如上面参照图1-12进行的关于连接器12的说明。

本发明提供例如具有68个端子的连接器，沿着前壳体部分的每侧，具有34个前接触部分，两排的端子被垂直地对准，其中心线相距0.8mm。导线的中心线同样相距0.8mm，每个IDC端接部分的宽度可以大约0.97mm，层间垂直地错开大约1,3mm。端子厚度大约为0.25mm,宽度大约0.44mm，长度大约在9.3mm和16.6mm之间。在按照图1-12所示的本发明制造的一个连接器的例子中，每个壳体在外壳部件14的安装法兰附近的总宽度大约33.9mm；在安装法兰附近壳体的高度大约5.2mm；其长度大约18.1mm，所有这些限定了一种非常紧凑、每排有34个端子，两排共68个端子的高密度连接器。

在导线端接之后，连接器装置可以从外壳部件的安装法兰向后围绕连接器设置封装材料，以封装IDC端接部分、导线和用于密封的端接盖，如果需要的话。此外，如果需要，在连接器上方和电缆附近，外壳部件的法兰的后方可以设置一个后壳。

当然，可以使用上述的插芯模制工艺，此时端子不必与绝缘位移的导线端接，并且也可用于具有多于两排端子的连接器。

本发明可以包括多于两排的端子，其中每排具有绝缘位移部分。

Claims (10)

1．一种具有通过绝缘位移在导线上端接的多个端子的电连接器，所述连接器具有绝缘壳体，所述壳体具有配合面和后表面，多个端子至少被设置成两排在其中延伸，每个端子在配合面具有前接触部分，在其后端具有绝缘位移部分，每个端子的绝缘位移部分从端子的本体部分横向延伸，其特征在于：

至少两排端子的绝缘位移部分从所述绝缘壳体的同一侧面向外延伸，从而沿着所述壳体的公共侧被暴露，因而所述公共侧限定一个端接面，用于使各个导线从所述端接面的横向插入其中的槽中。

2．如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘壳体围绕所述端子的本体部分以这样的方式被模制，使得暴露所述前接触部分和所述绝缘位移部分。

3．如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，所述端子的相邻端子之绝缘位移部分在所述排中沿轴向交错排列。

4．如权利要求1-3任何一个所述的电连接器，其特征在于，所述端接面包括和所述端子的各个绝缘位移部分对准的导体接收通道。

5．如权利要求1-4任何一个所述的电连接器，其特征在于，所述每排端子的绝缘位移部分处于轴向交错的阵列中，所述交错是相对于每一其它排的这种阵列而言的，每个所述阵列沿壳体的端接面被设置在垂直交错的层中。

6．如权利要求1-5任何一个所述的电连接器，其特征在于，端接盖和绝缘位移部分的每个阵列相连，并适用于盖住被插入各个所述绝缘位移部分的槽中的导线，并被固定在所述壳体上。

7．一种具有一对如权利要求1-6任何一个所述的电连接器的连接器装置，其特征在于，一对连接器被设置在公共外壳部件内，每个的端子具有绝缘位移部分，其中端子的延伸方向和该装置之其它连接器的端子的延伸方向相反。

8．一种制造电连接器的方法，所述电连接器具有绝缘壳体，在其中设置有至少两排的多个端子，其中壳体使用具有可相互移动到一起从而在其间限定一个模制空腔的第一和第二半模的模制装置被模制，首先提供至少第一和第二排端子，每个端子具有在前接触部分与后接触部分之间延伸的本体部分，其中所述第一排的端子的前后接触部分和所述第二排的端子的前后接触部分对准，壳体围绕端子本体部分被模制，在模制工序期间端子本体部分被芯销支撑着，其特征在于：

在所述第一半模上提供第一和第二芯销，其延伸进入所述模型空腔，在模制期间从模型空腔的第一侧接合并支撑第一和第二排的端子的本体部分，并提供第二半模的部分，用于从模型空腔的第二侧接合并支撑第一和第二排的端子；

在第一排端子的本体部分中提供横向偏移，使得用于支撑第二排端子的第二芯销通过，以达到并支撑第二排的端子。

9．如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二芯销包括和第二端子分开的肩部，用于在横向偏移处支撑相邻的第一端子本体部分，并且所述第一和第二芯销在其端子支撑端附近被形成锥形。

10．如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述第二半模的所述部分包括第一和第二肋，其跨过所述模型空腔横向延伸，从而接合相邻的所述第一和第二端子本体部分的表面，所述第一和第二肋包括轴向对准的槽，在模制期间所述本体部分被安装在其中，以便保持横向定位。

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