CN1069450C - 电缆连接件 - Google Patents
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Abstract
一种电连接件(1),它包括电接触件(3),该电接触件呈双排设置于绝缘件(6)的相对侧,每一排中的电接触件(3)沿横向相互隔开,电接解件(3)成对布置,而绝缘件(6)位于每对电接触件(3)之间,每对电接触件(3)上的对合接触部(24)按相对隔开方式设置,每对电接触件(3)中的接线端(26)沿横向相互错开,并且从前到后相互错开。
Description
本发明涉及一种连接电缆用的电连接件,本发明特别涉及具有与电缆中的导线连接的接线端的电连接件。
EP-A-0203793号专利公开说明书中公开了一种电连接件,它包括两排接触件,该电接触件主体位于绝缘件的相对侧,所有电连接件位于公共的外壳内部,并且包括其接线端上设有接线部,该接线端朝向外壳的开口侧延伸,靠近上述开口侧的一排接线端的长度小于另一排接线端的长度。在US5129840号专利中,该电接触件靠近,并且相互交叉。上述电接触件在它们相互交叉通过的位置较薄从而可避免它们交叉接触。
另一种公知的电连接件包括3排电接触件,该电接触件具有错开的接线端,并且将每一排中的电接触件移开或倒置,从而一排电接触件移动到相对另一排电接触件错开的位置。
本发明的目的是提供一种结构简单的连接电缆用的电连接件,用不同形状的多个电接触件来连接电缆。
根据本发明的一种电连接件,它包括外壳,设于外壳内部的两排电接触件,每个电接触件包括主体,该主体从对合面外的对合接触部延伸至外壳中的电缆连接部处的接线端,位于两排电接触件中的主体之间并且将该两排电接触件中的主体分开的绝缘件,位于绝缘件一侧的相应电接触件上的接线端较短,而位于绝缘件另一侧的相应电接触件上的接线端较长,两排接线端朝向外壳中的共用开口侧延伸,该开口侧靠近包括用于构成相应导线的末端的较短的接线端的一排电接触,在与导线连接期间上述较长的接线端支承于外壳上,上述较短的接线端支承于绝缘件上,上述电接触件固定于绝缘件上以便形成装配件,该装配件用于在将导线与接线端连接之前装配于外壳中。
根据本发明,电连接件包括固定于绝缘件相对侧的两排接触件,该两排接触件用来装配成插入绝缘外壳中的装配件,上述电接触件成对设置,每对电接触件中的接触部相对设置并跨过绝缘件。
根据本发明的实施例,位于相应的成对的接触件上的接线端沿横向相互错开,并且沿前后方向相互错开。上述结构的优点在于接线端紧靠在一起从而可与下述的电缆中的导线相连接,该导线并排紧靠布置。
根据本发明的另一实施例,一些电接触件中的接线端跨过绝缘件并且与剩余的电接触件上的接线端一起与下述的电缆中的导线相连接,该导线并排紧靠布置。上述结构的优点在于装配件包括绝缘件,位于该绝缘件两侧的电接触件和下述的接线端,该接线端跨过绝缘件从而成组地与电缆中的导线相连接。
本发明的优点在于用于装配于绝缘外壳中的装配件包括绝缘件和具有不同形状的多个电接触件,从而无需下述的外壳,该外壳形成有接纳不同形状的电接触件的不同形状的通道。
下面参照附图以举例方式对本发明实施例进行描述,其中:
图1为电连接件的等角图,其中的部件相互分开以表示具体结构;
图2为图1所示结构的倒置的等角图;
图3为图1所示的电连接件的剖视图,其中的部件装配在一起并与电缆相连接;
图4为一对接线端的正视图或侧视图,该对接线端与它们在图1~4所示的电连接件中所处的状态相同;
图5为装配于盖中的电缆中的多根导线的示意图;
图6为图1所示的电连接件中的绝缘件和电接触件,其局部剖开,而另一局部分开以表示具体的结构;
图7为第1排电接触件的平面图,该电接触件呈坯件形状并且处于形成用于图1所示的电连接件中的形状之前的状态;
图8为第2排电接触件的平面图,该电接触件呈坯件形状并且处于形成用于图1所示的电连接件中的形状之前的状态;
图9为图8所示的第1排和第2排电接触件的等角图,该电接触件形成预定形状。
参照图1和2,电连接件1包括绝缘外壳2,按两排布置的多个电接触件3,该电接触件位于绝缘件6的相对侧4,5,这些接触件3用于形成装配件7,该装配件7插入外壳2中的装配件接纳腔8中,以及用于将外壳2的开口侧盖住的绝缘盖9。上述腔8与开口侧10连通。每一排中的电接触件3具有不同的形状,并且沿横向相互错开。位于绝缘件6的前嵌合端处的具有较大深度的嵌合电连接件接纳口11用于与图中未示出的另一嵌合电连接件相嵌合。
具有非对称性外形的框12环绕接纳口11。该框12从具有较大深度的接纳口11的前部外缘从向外突出。外壳2中的上述框12和接纳孔8具有非对称性的外形以便在与图中未示出的非对称性嵌合电连接件嵌合时形成极化。嵌合电连接件中的一部分沿非对称性外缘配合,而嵌合电连接件中的另一部分与上述接纳口11内侧配合。参照图6,装配件7包括绝缘件6上的电接触件3,用于与外壳2装配在一起。参照图1,2和3,上述装配件7插入接纳口11以便套入接纳孔8中。绝缘件6的外侧14,15上并且位于框12后面的后部锥形销13沿接纳口11的内部插入直至该锥形销13伸入穿过外壳2的侧壁17,18的销接纳孔16中。突出框12压靠于外壳2的前部19以便阻止装配件7相对外壳2移动。绝缘件6的两侧4,5分别设有外部向后的台阶20,该台阶20压靠于外壳2的相应的内侧上的内部向前的台阶21上以便阻止装配件7相对外壳2移动。该装配件7通过外壳2锁定。上述销13锁定于孔16中并可避免绝缘件6沿向前的方向相对外壳2退出。另外框12可防止绝缘件6沿向后方向相对外壳2移动。
参照图4,6,7,8和9,每个电接触件3具有相同的结构,它由下述的金属坯件通过模冲压形成,该金属坯件中的厚度平面与每个电接触件3中的厚度平面相等。该电接触件3是通过支承板条22相互连接而制成的,如图7和8所示。接着将每个电接触件3相互分开,并且将电接触件3与支承板条22分开。每个电接触件3是由对合接触部23,向外弯曲的前端24,沿电接触件3的相对侧边的凸部25,位于后端的接线端26,沿该接线端26开设的导线连接槽27形成的。每个接线端26弯曲90°从而朝向外壳2的开口侧伸出。凸部25沿电接触件3中的弯曲度较大的拱形部28设置。
参照图1,2,3和6,将每个电接触件3沿绝缘件6的相对侧4,5的相应的槽29进行装配。通过使弯曲度较大的拱形部28与槽2中的凹部30对准便可使电接触件3沿槽29定位。凸部25压靠于槽29的相对侧壁上从而使电接触件3沿槽29保持固定。每个槽29与开口朝向相对侧4,5以及穿过接纳口11的相应槽孔31连通,如图3和6所示。电接触件3上的对合接触部23包括具有弹性的弹簧条,它穿过槽孔31并伸入接纳口11的内部以便与下述图中未示出的电接触件接合,该图中未示出的电接触件指设置于接纳口11中的图中未示出的嵌合电连接件中的电接触件。电接触件3中的前端24向外弯曲以便防止顶到图中未示出的嵌合电连接件上。
参照1,2和3,接线端26沿远离绝缘件6的方向延伸并且朝向外壳2的开口侧10,从而槽27朝向外壳2的开口侧10延伸。较短的接线端26位于绝缘件6的一侧4的电接触件3上。较长的接线端26位于绝缘件6的另一侧5的电接触件3上。如图3所示,较长的接线端26跨过绝缘件6,并且其延伸方向与较短的接线端26的延伸方向相同。较短的接线端26构成一排接线端26。而较长的接线端26形成位于上述第1排接线端26后面的另一排接线端26。该接线端26延伸至下述位置,该位置靠近与外壳2的一侧33成整体连接的伸出的接线端支柱32处。该支柱32排成两排,并且相互隔开以便与上述两排接线端26中的相互隔开的接线端26相对齐。
参照图3和5,电缆中的绝缘导线34沿盖9内部中的槽形导线接纳通道35并排放置。该导线34保持平行并且相互靠近。作为导线34的标准间距,上述并排放置的导线34的中轴线之间的间距是公知的。上述通道35之间的间距与导线34之间的标准间距相对应。接线端26按与导线34之间的标准间距相对应的标准间距隔开。盖9和导线34朝向面对外壳2的开口侧10的槽27移动。接线端26接纳通道35。较短的接线端26伸出假想的平面而与沿该平面延伸的另一部分导线34交叉。较长的接线端26伸出假想的平面而与沿该平面延伸的另一部分导线34交叉。上述盖9将导线34沿槽27定位从而使电连接件1成为导线34的末端。如图2所示,沿盖9中的通道35突出的楔形销36插到外壳2上。该盖9压靠于导线34上,而导线34完全嵌入槽27中。每个电接触件3中的槽27具有接纳其中一个绝缘的导线34的开口端。槽27的相对侧边切开导线34上的绝缘体,并将该导线夹住以便形成电连接。槽27的不同宽度分别适合不同宽度或不同直径的导线34。与较粗的导线34相连接的接线端26具有较大的尺寸以便提供足够的强度。绝缘件6支承较短的接线端26以便抵抗插入导线34过程中所产生的力。外壳2中与开口侧10相对的一侧33支承较长的接线端26以便抵抗插入导线34过程中所产生的力。支柱32使接线端保持直立并可防止该接线端26歪倒。
参照3,4和6,电接触件3成对设置,每对电接触件3上的接触部23与绝缘件6相对,并且相互跨过绝缘件6。该绝缘件6位于每对电接触件3之间。图3和4表示一对电接触件3。在图6中,一对电接触件3与绝缘件6分开以便表示具体的结构。下面参照图7~9,并结合图1和2对成对的电接触件3上的接线端26进行描述。第1电接触件37和第2电接触件38构成第1对电接触件3。第1电接触件37上的第1接线端26沿横向通过错开部39与位于第2电接触件38上的第2接线端26按标准间距完全错开。位于的第2电接触件8上的第2接线端26与位于第2电接触件38上的对合接触部23完全对齐。
第3电接触件40和第4电接触件41构成第2对电接触件3。位于第3电接触件40和第4电接触件41上的第3和第4接线端26通过错开部42,43沿横向相互按相反方向以标准间距的一半完全错开。
第5电接触件44和第6电接触件45构成第3对电接触件3。位于第5电接触件44上的第5接线端26与位于第5电接触件44上的对合接触部26完全对齐。位于第6电接触件45上的第6接线端26通过错开部46沿横向以标准间距与位于第5电接触件44上的第5接线端26完全错开。第1和第6接线端26沿横向按相反方向错开。处于不同排中的接线端26相互沿前后方向错开。接线端26沿电连接件1的横向按不同的方向以不同的量错开。
本发明的优点在于用于装配于绝缘外壳中的装配件包括绝缘件和具有不同形状的多个电接触件,这样无需下述的外壳,该外壳形成有用来接纳具有不同形状的电接触件的不同形状的通道。
Claims (10)
1.一种电连接件(1),它包括外壳(2),设于外壳内部的两排电接触件(3),每个电接触件(3)包括主体,该主体从对合面处的对合接触部(23)延伸至外壳中的电缆连接部处的接线端(26),位于两排电接触件中的主体之间并且将该两排电接触件中的主体分开的绝缘件(6),位于绝缘件一侧的相应电接触件上的接线端(26)较短,而位于绝缘件另一侧的相应电接触件上的接线端(26)较长,两排接线端朝向外壳(2)中的共用开口侧延伸,该开口侧靠近包括用于构成相应导线(34)的末端的较短的接线端的一排电接触件,在与导线连接期间上述较长的接线端支承于外壳上,上述较短的接线端支承于绝缘件上,其特征在于:
上述电接触件(3)固定于绝缘件(6)上以便形成装配件(7),该装配件用于在将导线与接线端连接之前装配于外壳(2)中。
2.根据权利要求1的电连接件,其特征在于上述绝缘件(6)包括销(13),在进行电连接件的装配时该销可插入外壳(2)中的凹部(16)。
3.根据权利要求2的电连接件,其特征在于在上述绝缘件(6)中的向后的台阶(20)压靠于外壳(2)中向前的台阶(21)上时,上述销(13)位于上述凹部(16)中。
4.根据权利要求1的电连接件,其特征在于在外壳(2)中与上述开口侧相对的一侧设有接线端支柱(32),该支柱(32)靠近相应的接线端(26)。
5.根据权利要求1的电连接件,其特征在于上述绝缘件(6)沿其侧边(4,5)设有槽(29),沿该绝缘件侧边相应的电接触件(3)设置于上述接线端(26)前方。
6.根据权利要求1的电连接件,其特征在于上述电接触件主体包括固定部(28),它位于沿上述绝缘件(6)侧边(4,5)设置的相应的凹部(30)内。
7.根据权利要求1的电连接件,其特征在于上述绝缘件(6)包括接纳对合电连接件的开口(11)。
8.根据权利要求1的电连接件,其特征在于第3和第4电接触件(40,41)构成第2对电接触件(3),位于第3和第4电接触件上的第3和第4接线端(26)沿横向按相反方向以标准间距的一半错开。
9.根据权利要求8的电连接件,其特征在于第5和第6电接触件(44,45)构成第3对电接触件(3),位于第6电接触件(45)上的第6接线端沿横向以标准间距相对于位于第6电接触件(45)上的相应对合接触部(23)错开,位于第5电接触件(44)上的第5接线端按上述相同的标准间距与位于该第5电接触件(44)上的相应的对合接触部(23)对齐,上述第5接线端和第6接线端(26)沿横向相互以标准间距错开。
10.根据权利要求1的电连接件,其特征在于上述接线端(26)中开设有导线连接槽(27),该槽朝向上述开口侧(10)延伸。
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