CN2682598Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干导电端子、若干导线及组装在绝缘本体上的壳体。绝缘本体的前端结合部设有若干端子通道，本体的后端端接部设有若干定位柱及挡块。每相邻两个定位柱之间形成一个端子收容通道。每个导电端子包括收容在相应收容通道内的绝缘刺破部。绝缘刺破部包括第一壁部、第二壁部及连接第一、第二壁部的连接部，第一、第二壁部分别设有狭缝，这些狭缝相互对齐。每根导线收容在相应导电端子的狭缝内并在收容通道内与导电端子电性连接。壳体设有与绝缘本体的挡块相配合的若干锁扣臂。这样能保证导线与导电端子的连接以实现信号的可靠传输。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种绝缘刺破连接的线缆连接器组件。

【背景技术】

因绝缘刺破连接(Insulation Displacement Connection，IDC)技术不需对导线进行剥皮或压接等处理即能快速简便地实现导线与导电端子的连接，故其被广泛应用在线缆连接器领域。一种典型的绝缘刺破连接技术是将导线垂直压入导电端子的设有狭缝的平坦壁部内，狭缝的边缘刺破导线的绝缘外皮并与导线的导电芯线形成电性连接。该狭缝是由一片金属的相对两边缘组成，该金属片具有一定宽度以保证其具有足够强度以承受施加于前述边缘的接触压力。

中国台湾专利公告第517895号揭示了一种采用绝缘刺破连接技术连接导线与导电端子以传输电源信号的线缆连接器组件。该线缆连接器组件包括绝缘本体、若干导电端子、若干导线及一个固定在绝缘本体上的壳体。每个导电端子包括一个收容在绝缘本体前端以与对接连接器电性连接的三叉结构的接触部及一个设有狭缝的扁平绝缘刺破部。每根导线包括导电芯线及绝缘外皮。当外力将导线压入相应导电端子的狭缝时，导电端子的绝缘刺破部的狭缝的边缘将导线的绝缘外皮刺破，从而在导线的导电芯线与导电端子间形成电性连接。

线缆连接器组件中用来传输电源信号的导线的尺寸通常大于其它用途的导线的尺寸，其绝缘皮相对较厚。一旦有一根电源导线未被刺破或刺破存在偏差，导线的导电芯线与相应的导电端子间不能形成良好的电性连接，则电源导线与导电端子间的电源信号传输便会受到不利的影响。

美国专利公告第4,410,222号、第5,030,132号和第6,524,127号分别揭示了几种绝缘刺破连接型导电端子。这些导电端子均具有两个狭缝以增加导线与相应导电端子绝缘刺破部的接触面积，从而确保端子与导线间的数据信号及电源信号传输的可靠性。

但是，美国专利公告第4,410,222号所揭示的绝缘刺破连接型端子的绝缘刺破部是完全暴露在绝缘本体外，也就是说，当扁平导线压入导电端子的狭缝时，由于其绝缘刺破部无支撑结构，可能导致绝缘刺破部变形，进而造成导线与导电端子间的信号不能可靠传输。

美国专利公告第5,030,132号及第6,524,127号所揭示的导电端子的绝缘刺破部是由分别穿过绝缘本体而形成的收容腔的内壁支撑。但是，当操作者将导线压入导电端子的狭槽时，这些内壁将部分阻挡操作者的视线，因此不能保证组装的精度。

此外，当导线收容在导电端子的狭缝后，需设计一额外保护结构以防止导线自导电端子脱落。如美国专利公告第5,030,132号所揭示的导电端子，其包括一对爪状结构以防止导线与导电端子相脱离，但是，这些结构使导电端子复杂化而且将增加制造成本。

美国专利第4,410,222号揭示的线缆连接器组件包括收容绝缘刺破导电端子的第一绝缘本体、用来将导电端子与导线对齐的第二绝缘本体及组设在第一及第二绝缘本体外用来确保导电端子与导线可靠连接的壳体。然而，该壳体的结构仅适用于扁平排线而不适用于单根导线，且该线缆连接器组件的结构相对复杂。

中国台湾专利公告第517895号揭示了一种专为单根导线设计的壳体。该壳体通过形成在壳体上的槽道与绝缘本体上的突起相配合，以使导线不致与导电端子相脱离。但是，这些突起的尺寸较小，而壳体的壁部较薄，该壳体与绝缘本体的结合不可靠，导线仍有可能自导电端子的绝缘刺破部脱离，因此仍将影响电源信号的传输。

因此，确有必要对上述线缆连接器组件加以改良以克服现有技术中的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件，其可保证数据及电源信号更可靠地传输。

本实用新型的另一目的在于提供一种线缆连接器组件，其导线与导电端子的连接更牢固。

为达成上述目的，本实用新型线缆连接器组件包括绝缘本体、若干导电端子、若干导线及壳体。绝缘本体包括结合部及相对的端接部。结合部内设有若干端子信道。在端接部设有若干定位柱及挡块。每两个相邻的定位柱间形成一个端子收容信道。每个导电端子包括收容在绝缘本体相应端子信道内的接触部及与接触部相对且收容在相应端子收容信道内的绝缘刺破部。每根导线收容在相应导电端子的狭缝内并与收容信道内的导电端子电性连接。壳体组设在绝缘本体的端接部，其设有与绝缘本体的挡块相配合的锁扣臂。

与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：导电端子的绝缘刺破部收容在绝缘本体的端接部的收容信道内，当导线压入导电端子的狭槽内时，由于定位柱的支撑保护，降低了绝缘刺破部的变形可能性而使导线与导电端子的连接更牢固，壳体的锁扣臂与绝缘本体的挡块相配合，其组装在绝缘本体的端接部，能有效防止导线与导电端子相脱离，而使数据或电源信号更可靠地传输。

【附图说明】

图1是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。

图2是本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体分解图。

图3是本实用新型线缆连接器组件的壳体的立体图。

图4是如图1所示的线缆连接器组件的立体组合图。

图5是如图4所示的线缆连接器组件另一角度的立体组合图。

图6是沿图4中A-A线方向的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，本实用新型线缆连接器组件1包括绝缘本体2、若干导电端子3、若干导线4及绝缘壳体5。

绝缘本体2包括前端的结合部20及相对的端接部22。绝缘本体2的结合部20设有由上壁202、下壁204及一对侧壁206包围形成的“L”形收容空间23。下壁204比上壁202厚，并设有若干贯穿下壁204用来收容导电端子3的端子信道24。自侧壁206向外凸伸有一导向柱21用来导引线缆连接器组件1与对接连接器相对接。后端的端接部22包括分别形成于绝缘本体2上下表面的若干突起25，每两个相邻的突起25之间形成一个狭槽252，最外侧的突起25上形成有卡钩部250。每个狭槽252后端均设有一个挡块28，该挡块28具有一个自狭槽252后端逐渐倾斜向上延伸的倾斜面280。自端接部22分别延伸形成有若干定位柱27，每两个相邻定位柱27共同形成一个“U”形端子收容信道26。每个定位柱27包括一个分别与相邻的端子收容信道26相连通的槽道270、一对相对的壁部272及一个限定前述槽道270的侧表面274。

每个导电端子3呈叉形结构，其包括三叉结构的接触部30、自接触部30分别向后延伸的三叉结构的固持部31及自固持部31向后延伸用来与导线4电性连接的绝缘刺破部32。每个固持部31的相对两侧分别设有若干凸刺310以将导电端子3可靠固持在绝缘本体2内。绝缘刺破部32包括第一壁部320、第二壁部322及连接第一、第二壁部320、322的连接部324。第一壁部320自三叉结构的固持部31向后延伸，每个壁部320、322上设有纵长狭缝328。第一壁部320及第二壁部322相对设置而使两个狭缝328相互对齐，以便导线4在压入第一及第二壁部320、322之后仍能基本保持呈直线。这些壁部320、322的后部形成有一对相对向内倾斜的边缘323，这样可形成一个与狭缝328相连通的导引口326。

每一导线4包括导电芯线40及包覆在导电芯线40外部的绝缘外皮41。

请结合图3所示，壳体5包括顶壁50、与顶壁50相对的底壁52及一对部分向前延伸超出顶壁50及底壁52的前表面53的侧壁51。每个侧壁51前端设有一对锁扣510。顶壁50及底壁52被部分切割形成有若干肋部55。在肋部55后端分别形成有若干半环状导线收容孔56。顶壁50、底壁52及两侧壁51共同形成有与绝缘本体2的定位柱27分别对应的若干收容腔54。与绝缘本体2的定位柱27相对应的若干锁扣臂57自壳体5的顶壁50的上表面500及底壁52的下表面520分别延伸出壳体5的前表面53。设在底壁52的锁扣臂57包括一对自锁扣臂57相对两侧向上延伸的垂直壁570，这些垂直壁570与锁扣臂57共同形成一个与相应收容腔54相连通的空腔572。

组装时，请参阅图4至图6所示，导电端子3沿从后至前方向插入绝缘本体2。导电端子3的接触部30分别收容在端子信道24的前部并部分延伸入收容空间23以与对接连接器电性连接。导电端子3的固持部31分别收容在端子信道24的后部，固持部31的凸刺310分别与相应端子信道24的相对两侧面相配合用以将端子3固持在绝缘本体2上。第一、第二壁部320、322部分收容在定位柱27形成的槽道270内并延伸入相应的收容信道26，连接部324抵靠在槽道270的侧表面274上，这样绝缘刺破部32可靠定位在绝缘本体2内。

导线4被分别压入绝缘刺破部32内。当导线4置于导引口326时，向内倾斜的边缘323使导线4与双狭缝328相对齐，然后导线4的绝缘外皮41被狭缝328的内侧边缘刺破，绝缘刺破部32与导电芯线40相接触，如此，在导电端子3及导线4之间形成电性连接。

绝缘壳体5组装在绝缘本体2上。定位柱27的下部分别收容在空腔572内并凸伸出该空腔572而收容在收容腔54内。锁扣臂57分别滑过挡块28的倾斜面280而与挡块28相扣合。每相邻两个突起25挟持在锁扣臂57两侧，使锁扣臂57不能左右移动。壳体5的锁扣510与绝缘本体2的卡钩部250相锁扣。导线4分别收容于导线收容孔56内，绝缘壳体5的肋部55将导线4可靠压持于导电端子3的绝缘刺破部32内。这样，导线4被可靠组装在绝缘刺破部32及壳体5之间。特别地，每一导线4的末端面42与相应肋部55的上表面550处于同一平面(如图5所示)，该平面较底壁52的下表面高，这样可保护导线4的导电芯线40，使其不致与其它导电材料相接触而影响导线4与导电端子3间电源信号的传输。

导电端子3的具有双狭缝328的绝缘刺破部32增加了导电端子3与导线4的接触面积，将提高导电端子3与导线4电性连接的可靠性。此外，因绝缘刺破部32收容在定位柱27内，当导线4压入狭缝328时，由于定位柱27的支撑保护，绝缘刺破部32变形的可能性降低，而且壳体5将导线4压入导电端子3的绝缘刺破部32，能有效防止导线4与导电端子3相脱离，从而保证电源信号的传输。若干锁扣臂57将壳体5可靠组装于绝缘本体上，从而更加确保导线与导电端子间电源信号的可靠传输。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体，若干导电端子及若干导线，绝缘本体包括结合部及相对的端接部，在结合部内设有若干端子通道；导电端子收容在前述绝缘本体内，每个导电端子包括收容在相应端子通道内的接触部及与之相对的绝缘刺破部，导线收容在导电端子的前述绝缘刺破部内；其特征在于：端接部包括若干定位柱及挡块，每两个相邻定位柱之间形成有端子收容通道，导电端子的绝缘刺破部收容在相应收容通道内，线缆在端子收容通道内与导电端子电性连接；绝缘本体的端接部组装有壳体，该壳体包括与前述绝缘本体的挡块相配合的锁扣部。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：绝缘本体的端接部包括若干突起，前述挡块是形成于每两个相邻突起之间，壳体的锁扣部包括分别与所述挡块相配合的若干锁扣臂。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：壳体包括顶壁、底壁及一对部分延伸出顶壁与底壁的侧壁，顶壁及底壁分别包括上表面及下表面，锁扣臂分别自前述上下表面延伸形成，每个侧壁设有一对锁扣，前述绝缘本体的最外侧的突起设有与前述锁扣相扣持的卡钩部。

4.如权利要求1、2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于：壳体的顶壁及底壁分别设有若干肋部，自肋部向后延伸形成有若干用以收容导线的半环形导线收容孔，导线被所述肋部沿朝向导电端子方向抵压。

5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：上述壳体的顶壁及底壁共同形成有与绝缘本体的定位柱相对齐并收容前述定位柱的若干收容腔。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：锁扣臂包括一对自锁扣臂相对两侧垂直延伸的垂直壁，垂直壁及锁扣臂共同形成与前述对应收容腔相连通的空腔，绝缘本体的定位柱由该空腔导引而恰收容于前述收容腔内。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：壳体的每一肋部包括高于底壁的下表面的表面，每一导线包括与前述肋部的表面处于同一平面的末端面。

8.如权利要求1或3所述的线缆连接器组件，其特征在于：绝缘刺破部包括第一壁部、与第一壁部相对的第二壁部及连接第一、第二壁部的连接部，第一及第二壁部均设有狭缝，这些狭缝相互对齐，前述绝缘刺破部的第一及第二壁部包括一对相对的向内倾斜的边缘，这些边缘共同形成与前述狭缝相连通的导引口。

9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：每个定位柱设有与端子收容通道相连通的槽道，每个槽道包括一对相对的壁部及一侧表面，导电端子的第一、第二壁部部分收容于该槽道内，其连接部贴靠于定位柱的侧表面。

10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：导电端子的接触部为三叉结构，导电端子还包括自相应接触部向后延伸的三叉结构固持部，绝缘刺破部的第一壁部是自该三叉结构的固持部向后延伸形成。

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