CN100341209C - 线缆连接器组件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种线缆连接器组件的制造方法，其包括如下步骤：提供绝缘本体，其包括有基部，该基部设有若干通槽；提供绝缘插入件，其设有若干收容通道；提供若干信号及接地端子，每一端子都包括收容于收容通道的连接部、延伸出绝缘插入件的对接部及连接对接部与连接部的台阶；提供若干线缆；将若干焊锡放置于收容通道内；加热端子使得焊锡熔化后将端子的连接部与线缆焊接在一起；将绝缘插入件组入绝缘本体内，端子的对接部收容于对应通槽内。通过这种制造方法，当线缆与端子的连接部焊接时，由于端子具有台阶使得对接部高于连接部，焊锡受到台阶的阻挡而不会流到对接部，有效避免了因对接部被焊锡污染影响信号传输的现象。

Description

线缆连接器组件的制造方法
【技术领域】
本发明为有关一种电连接器的制造方法，尤其是指一种制造应用于液晶显示器的微型同轴线缆连接器组件的方法。
【背景技术】
美国专利第6,305,978 B1、6,273,753 B1、6,338,652 B1、D456,779S、D456,780S、D456,777S、D457,138S及D444,130S号分别揭示了低构形微型同轴线缆连接器组件。此种连接器用于传输笔记本计算机的母板与液晶显示器面板的信号。上述专利所揭示的微型同轴线缆连接器组件包括导电端子，该导电端子包括一对接部及与该对接部相对的焊接部。该对接部设有接触面，该焊接部设有焊接面，所述接触面与焊接面在同一平面上。微型同轴线缆的导线安放于焊接部的焊接面上，该导线与固体焊锡接触。当加热固体焊锡时，由于端子的接触面与焊接面在同一平面上，焊锡熔化后容易流向对接部的接触面导致导电端子的接触面被焊锡污染，从而影响信号传输。
有鉴于此，确有必要对现有线缆连接器组件的制造方法进行改良，以克服先前技术中的前述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种微型同轴线缆连接器组件的制造方法，其可提供良好的信号传输。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：提供绝缘本体，其包括有基部，该基部设有若干通槽；提供绝缘插入件，其设有若干收容通道；提供若干端子，每一端子都包括收容于绝缘插入件收容通道的连接部、延伸出绝缘插入件的对接部及连接对接部与连接部的台阶，该台阶使得端子的对接部与连接部不在同一平面上且对接部高于连接部；提供若干包有芯线的线缆；将若干焊锡放置于收容通道内并与线缆的芯线及端子连接部的焊接面相接触；加热端子的对接部使得焊锡熔化后将端子的连接部与线缆焊接在一起；将绝缘插入件组入绝缘本体内，端子的对接部收容于对应通槽内。
相较于先前技术，本发明具有如下功效：由于信号及接地端子的对接部延伸出绝缘插入件，便于对端子的对接部加热进而将焊锡熔化，端子设有连接对接部与连接部的台阶使得端子的对接部与连接部不在同一平面上且对接部高于连接部。这样，熔化后的焊锡不会流到对接面造成对接面被焊锡污染。本发明所制造的线缆连接器组件有效防止了对接面污染影响信号传输的现象。
【附图说明】
图1是由本发明微型同轴线缆连接器组件的制造方法所制造的微型同轴线缆连接器组件的后视立体分解图。
图2是由本发明微型同轴线缆连接器组件的制造方法所制造的微型同轴线缆连接器组件的前视立体分解图。
图3与图1相似，但取自另一角度。
图4与图2相似，但取自另一角度。
图5是图1所示微型同轴线缆连接器组件的部分立体组装图，其中若干端子及线缆组装入插入件。
图6是由本发明微型同轴线缆连接器组件的制造方法所制造的微型同轴线缆连接器组件的部分立体组装图，其中端子模块组装完成。
图7是图1所示微型同轴线缆连接器组件的部分立体组装图，其中端子模块组入绝缘本体内。
图8是由本发明微型同轴线缆连接器组件的制造方法所制造的微型同轴线缆连接器组件的立体组装图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，由本发明线缆连接器组件的制造方法所制造的线缆连接器组件100包括纵长形绝缘本体1、端子模块2、遮蔽壳体3、一对锁扣装置4及若干线缆6。
制造该线缆连接器组件100的方法包括如下步骤：
提供绝缘本体1，其包括有一纵长形基部11、自基部11向前延伸的舌部12、位于基部11后端的后部13及分别设于基部11两端的保持部14。绝缘本体1设有自基部11的后端延伸至舌部12的前端的若干通槽111。后部13包括有自基部11向后延伸形成的纵长形平板131及形成于该平板131两端的一对收容部132。每一收容部132内侧设有收容槽道133。每一收容部132与对应保持部14之间形成有间隙15。每一保持部14的上表面设有固持柱142，固持柱142包括有上表面1421，且该上表面1421设有便于锁扣部414与保持部14配接的倾斜部1422。自保持部14的前端向前延伸形成有一对导引柱145，每一导引柱145包括设于其顶面的凹槽146、于导引柱145的前、内侧的竖直壁149及便于对接连接器与线缆连接器组件100配合的向外延伸的导引部147。每一竖直壁149都设有槽道148，其自导引部147向后延伸一段距离且与凹槽146相通。基部11的底面144上设有若干凸块113及与保持部14相邻的凹陷115。
提供端子模块2，其包括有绝缘插入件21、若干信号及接地端子22、接地体23及接地板24。
于绝缘插入件21前端设有若干收容通道210，于绝缘插入件21后端设有收容室212。收容通道210与收容室212相通。收容室212沿纵长方向延伸，收容通道210沿与收容室212延伸方向相垂直的方向延伸。绝缘插入件21设有若干狭槽214，其延伸出插入件21的后表面213且与收容室212相通。若干线缆6穿过狭槽214收容于收容室212及收容通道210内。
信号端子与接地端子22具有相同的结构。每一端子22包括有固持部222、自固持部222向前延伸的对接部224及自固持部222向后延伸的连接部226。每一对接部224设有上表面2242及与上表面2242相对且用于与对接电连接器(未图标)连接的接触面2244。每一连接部226包括有用于与线缆的导线相焊接的焊接面2262及与焊接面2262相对的下表面2264。在固持部222与连接部226之间形成有台阶228，从而使得对接部224的上表面2242高于连接部226的焊接面2262。对接部224用于与对接电连接器电性连接，连接部226用于与线缆6的导线电性连接。
接地体23包括有纵长形、横向延伸的主体部232及自主体部232向前延伸的若干接地指部234。
接地板24包括有连接部242、若干接地片244及自连接部242两端延伸出一对接地臂部246。每一接地臂部246呈L型，其自由末端可与接地体23可靠连接。
提供遮蔽壳体3，其包括有上壳体31、下壳体32及连接上壳体31与下壳体32的连接部33。收容空间34形成于上壳体31与下壳体32之间。上壳体31设有自上壳体31两端向下壳体32延伸的侧部322、延伸至收容空间34的若干弹片324及若干穿孔326。下壳体32设有一对向收容空间34延伸的弹片312。
提供锁扣装置4，每一锁扣装置4包括有U-型主体部410，其包括有上板411、下板412及连接上板411与下板412的侧边的侧板413并于其间形成收容腔416。上板411设有自其前端向前延伸的爪形锁扣部414。当一对锁扣装置4分别安装于对应的保持部14时，该锁扣部414收容于对应槽道148内。主体部410的下板412设有通孔415。在侧板413后端形成向前且远离侧板413的方向延伸的弹性臂417。侧板413设有向里延伸的弹片419，当锁扣装置4安装于对应保持部14时，该弹片419与形成于对应保持部14的侧面的槽口143相配合，从而使得锁扣装置4与对应保持部14的配合更加稳定。
提供若干线缆6，其包括有若干高速传输导线61及若干电源导线62。每一高速传输导线61为差分导线对，其具有一对芯线，每一电源导线62具有一根芯线。
请参阅图5与图6所示，将信号及接地端子22分别组入收容通道210内，其中端子22的连接部226收容于收容通道210内，固持部222及对接部224延伸出插入件21的前端面。端子22的连接部226的焊接面2262显露于收容通道210内。线缆6的芯线放置在端子22的焊接面2262。若干焊锡放置于收容通道210内且与线缆6的芯线及端子22的焊接面2262相接触。加热设备吹出的热风流向端子对接部224，这样端子22有效将热量传给焊锡，焊锡熔化后将端子22的连接部226与芯线连接在一起。接地体23组入收容室212，接地指部234延伸入对应收容通道210内并端子22的焊接面2262相接触，其主体部232收容于收容室212内。接地指部234与对应端子22的焊接面2262焊接在一起，主体部232与收容于收容室212的线缆6的芯线焊接在一起。由于端子22的对接部224的上表面2242与连接部226的焊接面2262不共面且上表面2242高于该焊接面2262，当放置在焊接面2262上的焊锡熔化后，焊锡不会流到对接部224的上表面2242。接地板24组入插入件21。这样，端子模块2组件成一体。
将端子模块2组入绝缘本体1的后部13的纵长形平板131内，其中端子模块2的两端分别收容于收容部132的收容槽道133内，端子22的固持部222及对接部224收容于绝缘本体1的对应通槽111内，固持部222与绝缘本体1为干涉配合。由于焊锡熔化后不会流到端子22的固持部222及对接部224，插入件21很容易组入绝缘本体1且绝缘本体1与端子22之间的干涉力不会增加，不会产生焊锡污染对接部224的现象，保证了信号传输的可靠性。
绝缘本体1组装入遮蔽壳体3的收容空间34内。设于绝缘本体1的若干凸块113与穿孔326相配合，弹片324延伸入收容室212内并与接地体23连接，弹片312则与绝缘本体1的基部11的凹陷115相配合。接地板24位于插入件21与遮蔽壳体3的上壳体31之间。这样，绝缘本体1、端子模块2及遮蔽壳体3的组装完成。
请参阅图7与图8所示，一对锁扣装置4分别组装至绝缘本体1的保持部14，该锁扣装置4自绝缘本体1的两侧组入至保持部14且收容于主体部410的收容腔416内。固持柱142收容于对应通孔415，这样，锁扣装置4可枢转地安装于保持部14上。每一锁扣部414穿过相应槽道148直至抵接相应导引柱145的竖直壁149的内侧。弹性臂417收容于间隙15内并弹性抵接遮蔽壳体3的侧部322，从而达成了锁扣装置4与遮蔽壳体3的电性连接。弹片419与槽口143配合用来使锁扣装置4更加稳固地安装于保持部14上。相应地，本发明微型同轴线缆连接器组件100组装完成。
当线缆连接器组件100与对接电连接器(未图标)相对接时，锁扣部414可与对接电连接器的收容槽(未图标)相配合，所以，线缆连接器组件100与对接电连接器达成可靠对接。当二者分离时，按压两锁扣装置4的后端使锁扣装置4绕固持柱142旋转，此时锁扣部414向外旋转彼此远离。这样，解除线缆连接器组件100与对接电连接器的固持进而将其拉离对接电连接器。弹片419的前端(未标示)与绝缘本体1干涉配合，当对接电连接器施加拉力于锁扣装置4时，会受到固持柱142及与弹片419的前端配合的绝缘本体1的阻挡，这样，固持柱142所受力可减小并防止固持柱142受到拉力的损害。

Claims (6)

1.一种线缆连接器组件的制造方法，其包括：提供绝缘本体，其设有若干通槽；其特征在于：提供绝缘插入件；提供若干端子，其中每一端子包括收容于绝缘插入件内的连接部、延伸出绝缘插入件的对接部及连接对接部与连接部的台阶；该台阶使端子的对接部与连接部不在同一平面上且对接部高于连接部；提供若干线缆，每一线缆包括有芯线，其收容于绝缘插入件内；提供若干焊锡并将其放置于绝缘插入件内；所述连接部包括用于与线缆的导线相焊接的焊接面，将焊锡与线缆芯线及端子连接部的焊接面相接触，加热端子的对接部将端子的连接部与芯线焊接在一起；将绝缘插入件组装入绝缘本体内，其中端子的对接部收容于对应通槽内。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：该线缆连接器组件的制造方法包括提供组装入绝缘插入件的接地体，该接地体设有若干与端子的连接部连接的接地指部。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：该线缆连接器组件的制造方法包括提供组装在绝缘本体上的遮蔽壳体。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：该绝缘插入件设有若干收容通道，端子的连接部收容于对应的收容通道内。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：该若干焊锡放置于绝缘插入件的收容通道内。
6.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：该若干端子包括信号端子及接地端子。
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