JP2000356927A

JP2000356927A - 感光体カートリッジ

Info

Publication number: JP2000356927A
Application number: JP16942599A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Ishibashi; 裕子石橋; Yoshihide Shimoda; 嘉英下田; Arihiko Kawahara; 在彦川原; Makoto Kurokawa; 誠黒川; Masa Nakamura; 雅中村; Ichiro Fujii; 一郎藤井
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】接着剤を用いることなく容易かつ確実に感光
ドラムとフランジとを固着でき、かつ、再生する際には
容易に感光ドラムとフランジとに分離できる感光体を備
えた感光体カートリッジを提供すること。【解決手段】感光体カートリッジは、感光体と、感光
体の周囲に配置される帯電部およびクリーニング手段と
からなる感光体カートリッジにおいて、感光体が、表面
に感光層を両端に開口部を有する円筒形の感光ドラム
と、感光ドラムの両端の開口部にそれぞれ装着されるフ
ランジとを備え、前記フランジは前記開口部に軽圧入さ
れる軽圧入部を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真方式の
画像形成装置に使用される感光体カ−トリッジに関し、
特に両端にフランジを備えた円筒形の感光ドラムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置（例
えば小型複写機やレーザービームプリンタ）において
は、感光体と、この感光体に作用する帯電手段、現像手
段、転写手段、剥離手段およびクリーニング手段等のプ
ロセス手段とを一体化した感光体カートリッジが広く用
いられている。

【０００３】感光体カートリッジを用いることにより、
ユーザー自身が専門のサービスマンに頼ることなく画像
形成装置のメンテナンスを行うことが可能となってい
る。

【０００４】感光体カートリッジは所定時間（所定複写
枚数）の使用後に、感光体カートリッジごと交換される
ことを前提とし、交換された感光体カートリッジは回
収、分解され、特に感光体については感光層を再形成し
て再生されるのが通常である。

【０００５】一方、感光体カートリッジに設けられる感
光体は、一般にアルミニウム合金製円筒体の表面に感光
層を備えた感光ドラムと、この感光ドラムの両端に取り
付けられる樹脂製のフランジとで構成されている。

【０００６】フランジには感光ドラムを感光体カートリ
ッジ内の任意の回転軸上に保持し、かつ、外部からの駆
動力を感光ドラムに伝達して感光ドラムを回転駆動させ
るという役目がある。そして、感光ドラムとフランジと
の固定には通常、瞬間接着剤が用いられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、瞬間接着剤を
使用して感光ドラムとフランジを固定する方法には次の
ような問題がある。まず、生産時の問題としては、接着剤を塗布して組み立てた後において、接着剤の硬
化温度、硬化湿度および硬化時間の管理が必要となる。フランジを感光ドラムに取り付ける際に使用される接
着剤塗布装置において、接着剤の塗布量の設定が必要と
なる。接着剤の使用期限の管理が必要となる。作業時に感光ドラムの表面に接着剤を付着させないよ
うに注意する必要がある。接着剤塗布装置のノズル部で接着剤が硬化してしまう
と、装置のメンテナンスに長時間を費やす結果となり、
生産性が低下する。

【０００８】次に、感光体カートリッジを回収して再生
する際の問題としては、瞬間接着剤によって強固に固定された感光ドラムとフ
ランジを感光層の再形成のために一旦分離しなければな
らない。この分離の際に強引に力を加えて両者を分離すると感
光ドラムやフランジが破損することがある。たとえ破損させることなく分離できたとしても、両者
の接合面には硬化した接着剤が残るので、残った接着剤
を除去するために手間を要する。残った接着剤を除去しない場合には感光体およびフラ
ンジをアルミニウム合金や樹脂の原材料としてリサイク
ルするほかない。

【０００９】ところで、このような感光ドラムとフラン
ジが接着された感光体の再生方法の１つとして、感光ド
ラムとフランジとの接着部位を液体窒素等の液状の冷媒
と接触させて急激に冷却することにより、感光ドラムと
フランジとを比較的簡単に分離できるようにする方法が
知られている（例えば、特開平１０−１１５９３８号公
報参照）。

【００１０】しかし、このような方法では冷却のための
設備や分離後に残った接着剤を除去する設備を設ける必
要があり、感光体の再生にかかる費用の上昇を招くこと
になる。

【００１１】また、接着剤を用いずに感光ドラムとフラ
ンジとを固定するために、感光ドラムとフランジとの間
にゴムリングを挿入し、フランジに設けたアーム部をゴ
ムリングに食い込ませることにより、固定するようにし
たものも知られている（例えば、特公平９−２３７０１
４号公報参照）。

【００１２】しかし、感光ドラムとフランジとをゴムリ
ングを介して固定した感光体では、感光ドラムとフラン
ジとの間の固定をゴムリングの摩擦力に頼るため、長期
にわたって使用した場合、ゴムリングが劣化して感光ド
ラムとフランジとの間に空転が生じる可能性がある。ま
た、再生する際には、ゴムリングを再利用できないとい
う問題もある。

【００１３】また、さらに他の接着剤を用いない感光体
としては、感光ドラムの内径よりも大きく形成されたフ
ランジの圧入部が、感光ドラムの管端部を半径方向に押
し広げながら圧入されることによって感光ドラムとフラ
ンジとを固定するようにしたものも知られている（例え
ば、特公平１１−３０９３１号公報参照）。

【００１４】しかし、フランジの圧入部が感光ドラムの
管端部を押し広げながら圧入される感光体では、次のよ
うな問題がある。フランジの圧入部を感光ドラムに圧入する際に大きな
圧入力を要するので生産が容易でない。感光ドラムとフランジとの固着力が強すぎるので、再
生する際に感光ドラムとフランジとを分離するのが容易
でない。最初の組み立て時に感光体ドラムの管端部が半径方向
に広がって変形しているので、感光体を再生する際に最
初の組み立てで用いたフランジを再度圧入しても、感光
ドラムとフランジ間の固着力は最初の組み立て時よりも
低下してしまう。

【００１５】この発明はこのような事情を考慮してなさ
れたものであり、接着剤を用いることなく容易かつ確実
に感光ドラムとフランジとを固着でき、さらに再生する
際には容易に感光ドラムとフランジとに分離できる感光
体を備えた感光体カートリッジを提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明は、感光体と、
感光体の周囲に配置される帯電部およびクリーニング手
段とからなる感光体カートリッジにおいて、感光体が、
表面に感光層を両端に開口部を有する円筒形の感光ドラ
ムと、感光ドラムの両端の開口部にそれぞれ装着される
フランジとを備え、前記フランジは前記開口部に軽圧入
される軽圧入部を有することを特徴とする感光体カート
リッジを提供するものである。

【００１７】また、この発明は、感光体と、感光体の周
囲に配置される帯電部およびクリーニング手段とからな
る感光体カートリッジにおいて、感光体が、表面に感光
層を両端に開口部を有する円筒形の感光ドラムと、感光
ドラムの両端の開口部にそれぞれ装着されるフランジと
を備え、前記開口部及びフランジは、凹・凸部と、この
凹・凸部に係合して感光ドラムとフランジとを離脱可能
に係合する係合部とをそれぞれ備えたことを特徴とする
感光体カートリッジを提供するものでもある。

【００１８】

【発明の実施の形態】この発明は、感光ドラムとフラン
ジとの固着が一般的な「圧入」と異なる「軽圧入」によ
ってなされれば、通常の感光体の回転駆動において、感
光ドラムとフランジとの間の固着力は十分確保でき、ま
た、感光体の再生の際に感光ドラムとフランジとが容易
に（例えば、人の手作業によって）分離できることを見
出してなされたものである。

【００１９】なお、この発明において、「軽圧入」とは
いわゆる「中間ばめ」を意味している。「中間ばめ」と
は、穴と軸のはめあいにおいて、穴の径よりも軸の寸法
のほうが大きく必ずしめしろができる一般的な「圧
入」、すなわち「しまりばめ」と、穴の径よりも軸の寸
法が小さく必ずすきまができる「すきまばめ」との中間
を意味し、「すきま」または「しめしろ」が非常に小さ
い場合、あるいは穴の径と軸の径とが全く等しい場合の
はめあいのことである。

【００２０】また、この発明は感光ドラムの両端の開口
部とフランジに、凹・凸部とこの凹・凸部に係合する係
合部をそれぞれ形成することにより、さらに確実に感光
ドラムとフランジとの空転を防止でき、また、感光体の
再生の際に感光体ドラムとフランジとが容易に（例え
ば、人の手作業によって）分離できることを見出してな
されたものでもある。

【００２１】この発明において感光ドラムには、その基
体として非磁性導電材料、例えばアルミニウム、アルミ
ニウム合金、銅、黄銅、オーステナイト系ステンレス鋼
等からなる円筒体を用いることができる。

【００２２】また、フランジに用いることのできる材料
としては、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイド樹脂およびこ
れらの樹脂に補強のためガラス繊維を添加した材料等を
挙げることができる。感光層の形成材料としては、一般
に公知の材料を用いることができる。

【００２３】この発明の感光体においては、凹・凸部と
係合部が、感光ドラムの表面上で同一面を構成するよう
に係合する少なくとも１対の切り欠き部と突起部であっ
てもよい。このように構成することにより、感光ドラム
とフランジとの間に生ずる空転を防止して、モーター等
の外部の動力源からフランジに伝達された駆動力を確実
に感光ドラムに伝達することができる。

【００２４】また、凹・凸部と係合部は、感光ドラムの
内周面で係合するように構成された少なくとも１対の窪
み部と突起部であってもよい。このように構成すること
により、感光ドラムの端部まで画像形成域として利用で
きるようになる。

【００２５】また、凹・凸部と係合部との少なくとも一
方は、感光ドラムの内周面で係合するようにされたロー
レット加工面であってもよい。このように構成すること
により、簡単な加工で感光ドラムとフランジとの間に生
ずる空転を防止することができるようになる。

【００２６】また、凹・凸部と係合部は、感光ドラムの
内周面で係合するように構成された一対のスプライン軸
穴部とスプライン軸部であってもよい。このように構成
することにより、フランジに伝達された駆動力をより確
実に感光ドラムに伝達することができる。

【００２７】また、凹・凸部と係合部は、感光ドラムの
外周面で係合するように構成された一対の雄ネジ部と雌
ネジ部であってもよい。また、凹・凸部と係合部は、感
光ドラムの内周面で係合するように構成された一対の雄
ネジ部と雌ネジ部であってもよい。このように構成する
ことにより、容易に感光体を組み立てることができ、さ
らには再生のために感光体を感光ドラムとフランジとに
分離する際にも容易に分離できるようになる。

【００２８】

【実施例】以下に図面に示す実施例に基づいてこの発明
を詳述する。なお、この実施例によってこの発明が限定
されるものではない。

【００２９】実施例１この発明の実施例１について図１に基づいて説明する。
図１に符号２で示される感光ドラムは、外径６５ｍｍ、
内径５８±０．０３ｍｍ、長さ３３５ｍｍのアルミニウ
ム製円筒体の一方の開口部を密閉し、密閉した開口部を
上にした状態で塗布液を満たした塗布槽（図示せず）に
浸漬して引き抜き塗布を行い（浸漬塗布）、アルミニウ
ム製円筒体の外側表面に感光層を形成したものである。

【００３０】一方、図１に符号６で示される２つのフラ
ンジは、ＡＢＳ樹脂で成型され、感光ドラム２の両端の
開口部３ａおよび３ｂにそれぞれ軽圧入される軽圧入部
７と、モーター（図示せず）から駆動力の伝達を受ける
ために歯（図示せず）が円周上にわたって形成されてい
る歯車部８と、回転軸（図示せず）が挿入される中心孔
９とを備えている。なお、挿入部７の外径、すなわち図
１に示されるＤ₁は５８±０．０３ｍｍである。

【００３１】次に、フランジ６の軽圧入部７を感光ドラ
ム２の両端の開口部３ａおよび３ｂに作業者の手作業に
よって軽圧入し、感光体１として組み立てた。

【００３２】

【表１】

【００３３】組み立てられた感光体１について詳しく調
べたところ感光体１に歪みや傷等は発見されなかった。
表１に示すように１回目の組み立て時において、感光体
１の回転軸に対する振れは最大１５μｍであり、実際の
使用において問題になる大きさではなかった。また、同
じく表１に示される「トルク強度」は、組み立てられた
感光体にフランジの歯車部から回転駆動力が伝達された
際のフランジと感光ドラムの固着強度を表したものであ
り、実施例１の場合は「○」で示されるように問題が無
かった。

【００３４】表１の「トルク強度」の欄に示される
「○」は３０ｋｇ・ｃｍ（２．９４Ｎ・ｍ）以上、１０
０ｋｇ・ｃｍ（９．８Ｎ・ｍ）未満のトルクがフランジ
の歯車部に加えられたときに感光ドラムとの間で空転を
生じたものを示し、「◎」は１００ｋｇ・ｃｍ（９．８
Ｎ・ｍ）のトルクがフランジの歯車部に加えられても感
光ドラムとの間で空転を生じなかったものを示してい
る。

【００３５】また、表１に比較例として挙げられている
ものは、図１に示される感光体ドラム２とフランジ６を
瞬間接着剤（三洋化成工業株式会社製ポリシック、品番
６１０−ＳＡ）を用いて接着固定した感光体（図示せ
ず）のデータである。

【００３６】次に、実施例１により組み立てられた感光
体１を感光体カートリッジ（図示せず）に装着して画像
形成装置（図示せず）に適用し、７００００枚の画像形
成（以下、実写という）を行ったところ、感光ドラム２
とフランジ６との間に空転は発生せず、良好な画質を得
ることができた。

【００３７】この後、感光体１を感光体カートリッジか
ら取り外し、感光ドラム２の両端の開口部３ａおよび３
ｂからフランジ６を作業者の手作業によって引き抜いて
分離した。この分離の際に感光体ドラム２とフランジ６
の双方に損傷は発生しなかった。なお、表１に示される
「分離時不良率」は、再生を目的として感光体を感光ド
ラムとフランジに分離する際に、感光ドラムまたはフラ
ンジに損傷が発生する確率を調査した結果であり、実施
例１の場合は５％であった。

【００３８】次に、分離された感光ドラム２の感光層を
適当な剥離剤（例えば、テトラヒドロフラン等）を用い
て剥離した後、塗布液を再び浸漬塗布して感光層を再形
成し、感光ドラム２を再生した。再生された感光ドラム
２に、引き抜かれていたフランジ６を再び軽圧入して感
光体１を再生した。再生された感光体１を詳しく調べた
ところ、感光体１の歪みや傷等は発見されなかった。ま
た、表１に示されるように、再生された感光体１の回転
軸に対する振れは３０μｍであり、１回目の組み立て時
よりも若干大きくなったものの、再生された感光体１か
ら提供される画質は良好であった。

【００３９】実施例２次に実施例２について図２に基づいて説明する。図２に
符号２２で示される感光ドラムは、外径６５ｍｍ、内径
５８±０．０３ｍｍ、最長部長さ３３５ｍｍのアルミニ
ウム製円筒体に、実施例１と同様にして感光層を形成し
たものである。

【００４０】感光ドラム２２の両端の開口部２３ａおよ
び２３ｂには円周上の９０度毎に４つの切り欠き部２４
が感光層形成前にそれぞれ形成されている。切り欠き部
２４の具体的な寸法は、図２に示されるようにｗ₂が５
±０．０３ｍｍ、ｄ₂が１０±０．０３ｍｍである。

【００４１】一方、図２に符号２６で示される２つのフ
ランジは、実施例１と同様にＡＢＳ樹脂で成型されてお
り、挿入部２７の外周表面上には感光ドラム２２の切り
欠き部２４と係合する突起部３０が９０度毎に４つ形成
されている。突起部３０の具体的な寸法は、図２に示さ
れるようにｗ₃が５（上限＋０．０３５ｍｍ、下限−
０．０２５ｍｍ）ｍｍ、ｄ₃が１０±０．０２５ｍｍで
あり、挿入部２７の外径Ｄ₃は５８±０．０３ｍｍであ
る。

【００４２】次に、フランジ２６の突起部３０が感光ド
ラム２２の切り欠き部２４と係合するように作業者の手
作業によって軽圧入し、感光体２１として組み立てた。

【００４３】組み立てられた感光体２１について詳しく
調べたところ感光体２１に歪みや傷等は発見されなかっ
た。表１に示すように１回目の組み立て時において、感
光体２１の回転軸に対する振れは最大３０μｍであり、
実際の使用において問題になる大きさではなかった。ま
た、トルク強度についても表１に◎印で示されるとおり
問題は無かった。

【００４４】次に、組み立てられた感光体２１を感光体
カートリッジに装着して画像形成装置に適用し、７００
００枚の実写を行った。その後、感光ドラム２２からフ
ランジ２６を作業者の手作業によって引き抜いた。この
分離の際に感光ドラム２１とフランジ２６の双方に損傷
は発生しなかった。また、表１に示されるとおり、実施
例２の分離時不良率は１３％であった。

【００４５】次に、分離された感光ドラム２２の感光層
を実施例１と同様にして剥離した後、塗布液を再び浸漬
塗布して感光層を再形成し、感光ドラム２２を再生し
た。再生された感光ドラム２２に、引き抜かれていたフ
ランジ２６を再び軽圧入して感光体２１を再生した。再
生された感光体２１を詳しく調べたところ、感光体２１
の歪みや傷等は発見されなかった。また、表１に示され
るように、再生された感光体２１の回転軸に対する振れ
は最大５０μｍであり、１回目の組み立て時よりも若干
大きくなったものの、再生された感光体２１から提供さ
れる画質に問題はなかった。

【００４６】実施例３次に実施例３について図３に基づいて説明する。図３に
符号４２で示される感光ドラムは、外径６５ｍｍ、内径
５８±０．０３ｍｍ、長さ３３５ｍｍのアルミニウム製
円筒体に上述の実施例１と同様にして感光層を形成した
ものである。

【００４７】感光ドラム４２の両端の開口部４３ａおよ
び４３ｂの内周面には円周上の９０度毎に４つの溝状の
窪み部４４が感光層形成前にそれぞれ形成されている。
窪み部４４の具体的な寸法は、図３に示されるようにｗ
₄、ｈ₄が、ともに１±０．０３ｍｍ、ｄ₄が１４±
０．１ｍｍである。

【００４８】一方、図３に符号４６で示される２つのフ
ランジは実施例１と同様にＡＢＳ樹脂で成型されてお
り、フランジ４６の挿入部４７の外周表面上には感光ド
ラム４２の窪み部４４に係合する突起部５０が９０度毎
に４つ形成されている。この突起部５０の具体的な寸法
は図３に示されるようにｗ₅、ｈ₅が、ともに１（上限
＋０．０３５ｍｍ、下限−０．０２５ｍｍ）ｍｍ、ｄ₅
が８±０．１ｍｍ、挿入部４７の外径Ｄ₅は５８±０．
０３ｍｍである。

【００４９】次に、フランジ４６の突起部５０が感光ド
ラム４２の窪み部４４に係合するように作業者の手作業
によって軽圧入し、感光体４１として組み立てた。

【００５０】組み立てられた感光体４１について詳しく
調べたところ歪みや傷等は発見されなかった。表１に示
すように１回目の組み立て時において、感光体４１の回
転軸に対する振れは最大１５μｍであり、実際の使用に
おいて問題になる大きさではなかった。また、トルク強
度についても表１に◎印で示されるとおり問題はなかっ
た。

【００５１】次に、感光体４１を感光体カートリッジに
装着して画像形成装置に適用し、７００００枚の実写を
行った。その後、感光ドラム４２からフランジ４６を作
業者の手作業によって引き抜いて分離した。この引き抜
きの際に感光ドラム４２とフランジ４６の双方に損傷は
発生しなかった。また、表１に示されるとおり、実施例
３の分離時損傷率は７％であった。

【００５２】次に、分離された感光ドラム４２の感光層
を実施例１と同様にして剥離した後、塗布液を再び浸漬
塗布して感光層を再形成し、感光ドラム４２を再生し
た。再生された感光ドラム４２に、引き抜かれていたフ
ランジ４６を再び軽圧入して感光体４１を再生した。再
生された感光体４１を詳しく調べたところ、感光体４１
の歪みや傷等は発見されなかった。また、表１に示され
るように、再生された感光体４１の回転軸に対する振れ
は最大３５μｍであり、１回目の組立時よりも若干大き
くなったものの、再生された感光体４１から提供される
画質は良好であった。

【００５３】実施例４次に実施例４について図４に基づいて説明する。図４に
符号６２で示される感光ドラムは、外径６５ｍｍ、内径
５８±０．０３ｍｍ、長さ３３５ｍｍのアルミニウム製
円筒体に、実施例１と同様にして感光層を形成したもの
である。感光ドラム６２の両端の開口部６３ａおよび６
３ｂの内周面の網かけ模様で示される部分にはローレッ
ト加工が感光層形成前にそれぞれ施されている。

【００５４】一方、図４に符号６６で示される２つのフ
ランジは実施例１と同様にＡＢＳ樹脂で成型されてお
り、フランジ６６の挿入部６７の外周面の網かけ模様で
示される部分にもローレット加工が施されている。な
お、フランジ６６の挿入部６７の外径Ｄ₆は５８±０．
０３ｍｍである。

【００５５】以上の感光ドラム６２とフランジ６６の組
み立てにおいては、感光ドラム６２の両端の開口部６３
ａおよび６３ｂにフランジ６６を作業者の手作業によっ
て軽圧入し、感光体６１を組み立てた。

【００５６】組み立てられた感光体６１について詳しく
調べたところ歪みや傷等は発見されなかった。表１に示
すように１回目の組み立て時において、感光体６１の回
転軸に対する振れは最大２５μｍであり実際の使用にお
いて問題になる大きさではなかった。この実施例４にお
いては、フランジ６６の挿入部６７の外周面に施される
ローレット加工が、感光ドラム６２とフランジ６６との
摩擦力を高めている。このため、表１に示されるトルク
強度は○印で示されるとおり問題がなかった。

【００５７】次に、感光体６１を感光体カートリッジに
装着して画像形成装置に適用し、７００００枚の実写を
行った。その後、感光ドラム６２からフランジ６６を作
業者の手作業によって引き抜いて分離した。この引き抜
きの際に感光ドラム６２とフランジ６６の双方に損傷は
発生しなかった。また、表１に示されるとおり、実施例
４の分解時損傷率は１０％であった。

【００５８】次に、分離された感光ドラム６２の感光層
を実施例１と同様にして剥離した後、塗布液を再び浸漬
塗布して感光層を再形成し、感光ドラム６２を再生し
た。再生された感光ドラム６２に、引き抜かれていたフ
ランジ６６を軽圧入して感光体６１を再生した。再生さ
れた感光体６１を詳しく調べたところ、感光体６１の歪
みや傷等は発見されなかった。また、表１に示されるよ
うに、再生された感光体６１の回転軸に対する振れは４
５μｍであり、１回目の組立時よりも若干大きくなった
ものの、再生された感光体６１から提供される画質に問
題は無かった。

【００５９】実施例５次に実施例５について図５〜図７に基づいて説明する。
図５および図６に符号８２で示される感光ドラムは、外
径６５ｍｍ、長さ３３５ｍｍのアルミニウム製円筒体
に、実施例１と同様にして感光層を形成したものであ
る。

【００６０】感光ドラム８２の両端の開口部８３ａおよ
び８３ｂの内周面にはスプライン軸穴部８４が感光層形
成前にそれぞれ形成されている。このスプライン軸穴部
８４の具体的な寸法は、図５に示されるようにｄ₇が１
０±０．１ｍｍであり、図６に示されるようにＡ₇が６
３±０．０３ｍｍ、Ｂ₇が６１±０．０３ｍｍ、θ₇が
４５°±２′である。

【００６１】一方、図５に符号８６で示される２つのフ
ランジは実施例１と同様にＡＢＳ樹脂で成型されてお
り、フランジ８６の挿入部８７にはスプライン軸部９０
が成型されている。このスプライン軸部の具体的な寸法
は、図５に示されるようにｄ₈が８±０．１ｍｍであ
り、また、図７に示されるようにＡ₈が６３（上限＋
０．０３５ｍｍ、下限−０．０２５ｍｍ）ｍｍ、Ｂ₈が
６１（上限＋０．０３５ｍｍ、下限−０．０２５ｍｍ）
ｍｍ、θ₈が４５°±２′である。

【００６２】次に、フランジ８６のスプライン軸部９０
が感光ドラム８２のスプライン軸穴部８４に係合するよ
うに作業者の手作業によって軽圧入し、感光体８１とし
て組み立てた。

【００６３】組み立てられた感光体８１について詳しく
調べたところ歪みや傷等は発見されなかった。表１に示
すように１回目の組み立て時において、感光体８１の回
転軸に対する振れは最大１５μｍであり実際の使用にお
いて問題になる大きさではなかった。また、トルク強度
についても、表１に◎印で示されるとおり問題はなかっ
た。

【００６４】次に、感光体８１を感光体カートリッジに
装着して画像形成装置に適用し、７００００枚の実写を
行った。その後、感光ドラム８２からフランジ８６を作
業者の手作業によって引き抜いて分離した。この引き抜
きの際に感光ドラム８２とフランジ８６の双方に損傷は
発生しなかった。

【００６５】次に、分離された感光ドラム８２の感光層
を実施例１と同様にして剥離した後、塗布液を再び浸漬
塗布して感光層を再形成し、感光ドラム８２を再生し
た。再生された感光ドラム８２に、引き抜かれていたフ
ランジ８６を再び軽圧入して感光体８１を再生した。再
生された感光体８１を詳しく調べたところ、感光体８１
の歪みや傷等は発見されなかった。また、表１に示され
るように、再生された感光体８１の回転軸に対する振れ
は最大３５μｍであり、１回目の組立時よりも若干大き
くなったものの、再生された感光体８１から提供される
画質は良好であった。

【００６６】実施例６次に実施例６について図８に基づいて説明する。図８に
符号１０２で示される感光ドラムは、外径６５ｍｍ、内
径５８ｍｍ、長さ３３５ｍｍのアルミニウム製円筒体
に、実施例１と同様にして感光層を形成したものであ
る。

【００６７】感光ドラム１０２の両端の開口部１０３ａ
および１０３ｂの外周面には雄ネジ部１０４がそれぞれ
形成されている。なお、雄ネジ部１０４は感光層形成前
に形成され、感光層を形成する際にはマスキングテープ
等によりマスキングされる。また、雄ネジ部１０４が形
成されている幅、すなわち図８に示されるｄ₉は８±
０．１ｍｍである。

【００６８】一方、図８に符号１０６で示される２つの
フランジは実施例１と同様にＡＢＳ樹脂で成型されてお
り、フランジ１０６の挿入部１０７の内周面には雌ネジ
部１１０が成型されている。なお、雌ネジ部１１０が成
型されている幅、すなわち図８に示されるｄ₁₀は１２±
０．１ｍｍである。

【００６９】感光ドラム１０２は、開口部１０３ａ側に
取り付けられるフランジ１０６から駆動力が伝達されて
右回転することを前提としており、回転中にフランジ１
０６と感光ドラム１０２との間で緩みが発生しないよう
に、雄ネジ部１０４および雌ネジ部１１０のネジ方向は
右ネジとされ、またネジピッチはそれぞれ２ｍｍであ
る。

【００７０】次に、感光ドラム１０２の雄ネジ部１０４
とフランジ１０６の雌ネジ部１１０を作業者の手作業に
よって螺合させ、感光体１０１として組み立てた。

【００７１】組み立てられた感光体１０１について詳し
く調べたところ歪みや傷等は発見されなかった。表１に
示すように１回目の組み立て時において、感光体１０１
の回転軸に対する振れは最大２０μｍであり、実際の使
用において問題になる大きさではなかった。また、トル
ク強度についても、表１に◎印で示されるとおり問題は
無かった。

【００７２】次に、感光体１０１を感光体カートリッジ
に装着して画像形成装置に適用し、７００００枚の実写
を行った。その後、感光ドラム１０２の雄ネジ部１０４
とフランジ１０６の雌ネジ部１１０との螺合を作業者の
手作業によって解除し、感光ドラム１０２とフランジ１
０６に分離した。この分離の際に感光ドラム１０２とフ
ランジ１０６の双方に損傷は発生しなかった。また、表
１に示されるとおり、実施例６の分離時損傷率は０％で
あった。

【００７３】次に、分離された感光ドラム１０２の感光
層を実施例１と同様にして剥離した後、塗布液を再び浸
漬塗布して感光層を再形成し、感光ドラム１０２を再生
した。再生された感光ドラム１０２の雄ネジ部１０４
に、フランジ１０６の雌ネジ部１１０を再び螺合させて
感光体１０１を再生した。再生された感光体１０１を詳
しく調べたところ、感光体１０１の歪みや傷等は発見さ
れなかった。また、表１に示されるように、再生された
感光体１０１の回転軸に対する振れは最大２０μｍであ
り、１回目の組み立て時と変化がなく、再生された感光
体１０１によって提供される画像は良好であった。

【００７４】実施例７次に実施例７について図９に基づいて説明する。図９に
符号１２２で示される感光ドラムは、外径６５ｍｍ、内
径５８ｍｍ、長さ３３５ｍｍのアルミニウム製円筒体
に、実施例１と同様にして感光層を形成したものであ
る。

【００７５】感光ドラム１２２の両端の開口部１２３ａ
および１２３ｂの内周面には雌ネジ部１２４が感光層形
成前にそれぞれ形成されている。なお、雌ネジ部１２４
が形成されている幅、すなわち図９に示されるｄ₁₁は８
±０．１ｍｍである。

【００７６】一方、図９に符号１２６で示される２つの
フランジは実施例１と同様にＡＢＳ樹脂で成型されてお
り、フランジ１２６の挿入部１２７の外周面には雄ネジ
部１３０が成型されている。なお、雄ネジ部１３０が成
型されている幅、すなわち図９に示されるｄ₁₂は１４±
０．１ｍｍである。

【００７７】感光ドラム１２２は、開口部１２３ａ側に
取り付けられるフランジ１２６から駆動力が伝達されて
右回転することを前提としており、回転中にフランジ１
２６と感光ドラム１２２との間で緩みが発生しないよう
に、雌ネジ部１２４および雄ネジ部１３０のネジ方向は
右ネジとされ、また、ネジピッチはそれぞれ２ｍｍであ
る。

【００７８】次に、感光ドラム１２２の雌ネジ部１２４
とフランジ１２６の雄ネジ部１３０を作業者の手作業に
よって螺合させ、感光体１２１として組み立てた。

【００７９】組み立てられた感光体１２１について詳し
く調べたところ歪みや傷等は発見されなかった。表１に
示すように１回目の組み立て時において、感光体１２１
の回転軸に対する振れは最大１５μｍであり実際の使用
において問題になる大きさではなかった。また、トルク
強度についても、表１に◎印で示されるとおり問題はな
かった。

【００８０】次に、感光体１２１を感光体カートリッジ
に装着して画像形成装置に適用し、７００００枚の実写
を行った。その後、感光ドラム１２２の雌ネジ部１２４
とフランジ１２６の雄ネジ部１３０との螺合を作業者の
手作業によって解除し、感光ドラム１２２とフランジ１
２６に分離した。この分離の際に感光ドラム１２２とフ
ランジ１２６の双方に損傷は発生しなかった。また、表
１に示されるとおり、実施例７の分離時損傷率は０％で
あった。

【００８１】次に、分離された感光ドラム１２２の感光
層を実施例１と同様にして剥離した後、塗布液を再び浸
漬塗布して感光層を再形成し、感光ドラム１２２を再生
した。再生された感光ドラム１２２の雌ネジ部１２４
に、フランジ１２６の雄ネジ部１３０を再び螺合させて
感光体１２１を再生した。再生された感光体１２１を詳
しく調べたところ、感光体１２１の歪みや傷等は発見さ
れなかった。また、表１に示されるように、再生された
感光体１２１の回転軸に対する振れは最大１５μｍであ
り、１回目の組立時の振れと変化がなく、再生された感
光体１２１によって提供される画像は良好であった。

【００８２】

【発明の効果】この発明によれば、接着剤を用いること
なく容易かつ確実に感光ドラムとフランジとを固着で
き、さらに再生する際には容易に感光ドラムとフランジ
とに分離できる感光体を備えた感光体カートリッジを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の感光体カートリッジに備えられる感
光体の実施例１の形態を示す分解斜視図である。

【図２】この発明の感光体カートリッジに備えられる感
光体の実施例２の形態を示す分解斜視図である。

【図３】この発明の感光体カートリッジに備えられる感
光体の実施例３の形態を示す分解斜視図である。

【図４】この発明の感光体カートリッジに備えられる感
光体の実施例４の形態を示す分解斜視図である。

【図５】この発明の感光体カートリッジに備えられる感
光体の実施例５の形態を示す分解斜視図である。

【図６】図５に示される感光ドラムの正面図である。

【図７】図５に示されるフランジの正面図である。

【図８】この発明の感光体カートリッジに備えられる感
光体の実施例６の形態を示す分解斜視図である。

【図９】この発明の感光体カートリッジに備えられる感
光体の実施例７の形態を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１・・・感光体２・・・感光ドラム３ａ，３ｂ・・・開口部６・・・フランジ７・・・軽圧入部８・・・歯車部９・・・中心孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川原在彦大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者黒川誠大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者中村雅大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者藤井一郎大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB02 CB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体と、感光体の周囲に配置される帯
電部およびクリーニング手段とからなる感光体カートリ
ッジにおいて、感光体が、表面に感光層を両端に開口部
を有する円筒形の感光ドラムと、感光ドラムの両端の開
口部にそれぞれ装着されるフランジとを備え、前記フラ
ンジは前記開口部に軽圧入される軽圧入部を有すること
を特徴とする感光体カートリッジ。
【請求項２】感光体と、感光体の周囲に配置される帯
電部およびクリーニング手段とからなる感光体カートリ
ッジにおいて、感光体が、表面に感光層を両端に開口部
を有する円筒形の感光ドラムと、感光ドラムの両端の開
口部にそれぞれ装着されるフランジとを備え、前記開口
部及びフランジは、凹・凸部と、この凹・凸部に係合し
て感光ドラムとフランジとを離脱可能に係合する係合部
とをそれぞれ備えたことを特徴とする感光体カートリッ
ジ。
【請求項３】凹・凸部と係合部が、感光ドラムの表面
上で同一面を構成するように係合する少なくとも１対の
切り欠き部と突起部であることを特徴とする請求項２に
記載の感光体。
【請求項４】凹・凸部と係合部が、感光ドラムの内周
面で係合するように構成された少なくとも１対の窪み部
と突起部であることを特徴とする請求項２に記載の感光
体。
【請求項５】凹・凸部と係合部との少なくとも一方
が、感光ドラムの内周面で係合するようにされたローレ
ット加工面であることを特徴とする請求項２に記載の感
光体。
【請求項６】凹・凸部と係合部が、感光ドラムの内周
面で係合するように構成された一対のスプライン軸穴部
とスプライン軸部であることを特徴とする請求項２に記
載の感光体。
【請求項７】凹・凸部と係合部が、感光ドラムの外周
面で係合するように構成された一対の雄ネジ部と雌ネジ
部であることを特徴とする請求項２に記載の感光体。
【請求項８】凹・凸部と係合部が、感光ドラムの内周
面で係合するように構成された一対の雄ネジ部と雌ネジ
部であることを特徴とする請求項２に記載の感光体。