JP2000353604A

JP2000353604A - 可変抵抗器

Info

Publication number: JP2000353604A
Application number: JP11163599A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Maeda; 良一前田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2000-12-19
Also published as: DE60025078D1; US6275138B1; CN1149590C; CN1277442A; EP1063657B1; EP1063657A2; EP1063657A3; DE60025078T2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の可変抵抗器は、感圧導電性ゴムからな
る感圧部材３９を用いるものであるため、特性（変化カ
ーブ）に大きくバラツキを生じるばかりか、感圧部材４
５の製作上において、厚さにバラツキが生じて、特性
（変化カーブ）に大きくバラツキを生じるという問題が
ある。【解決手段】本発明の可変抵抗器は、可変抵抗器を構
成する第１の抵抗体パターン４を使用したため、従来の
感圧部材に比して、製作時におけるバラツキが少なく、
抵抗変化特性を均一にできて、精度の良好な可変抵抗器
を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオゲーム機等
に使用して好適な可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変抵抗器を図１０〜図１３に基
づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなるケース３
１内には、絶縁基板３２が収納されている。この絶縁基
板３２の一方の面には、図１１，図１３に示すように、
間隔を置いて形成された一対の櫛歯状の接点部を有する
固定接点部３３が形成されている。

【０００３】また、絶縁基板３２の他方の面には、固定
抵抗器３４が取り付けられて、図１３に示すように、固
定接点部３３と固定抵抗器３４の接続は、固定接点部３
３の一方の接点部と固定抵抗器３４の一方間が接続線３
５で接続され、また、固定接点部３３の他方の接点部は
接続線３６により接地され、また、固定抵抗器３４の他
端は、電源端子Ｔ１に接続線３７で接続され、更に、取
り出し端子Ｔ２が接続線３８によって接続線３５に接続
されている。

【０００４】感圧部材３９は、円板状の感圧導電性ゴム
で形成され、この感圧部材３９は、一対の固定接点部３
３の上面に跨って載置されている。緩衝部材４０は、ゴ
ム材で形成され、この緩衝部材４０は、固定接点部３３
に対向した状態で、感圧部材３９の上面に載置されて、
接着剤などにより取り付けられている。合成樹脂の成型
品等かなる操作部材４１は、緩衝部材４０の上面に位置
し、ケース３１の孔３１ａから突出した状態で取り付け
られている。

【０００５】次に、このように構成された従来の可変抵
抗器の動作を説明すると、先ず、操作部材４１の上面を
押圧すると、緩衝部材４０を介して感圧部材３９が押
圧、変形して、感圧部材３９の押圧された箇所における
抵抗値が変化し、この押圧力の変化によって生じる抵抗
値の変化を固定接点部３３の櫛歯状の一対の接点部間で
得るようになっている。また、操作部材４１の押圧動作
を解除すると、感圧部材３９と緩衝部材４０は自己の弾
性で元の状態に戻ると共に、操作部材４１も元の状態に
戻るようになっている。

【０００６】そして、感圧部材３９を用いた場合の押圧
力と電気抵抗の変化特性は、図１２に示すように、押圧
力の初期段階において抵抗値が急激に変化し、また、次
の中間段階において抵抗値が曲線状に変化し、更に、後
期の段階において抵抗値が殆ど変化しない状態の変化カ
ーブＫ２を有している。また、このような感圧部材３９
は、感圧導電性ゴムで形成されているため、特性（変化
カーブ）に大きくバラツキを生じるばかりか、感圧部材
３９の製作上において、厚さにバラツキが生じて、特性
（変化カーブ）に大きくバラツキを生じるものであっ
た。

【０００７】また、このような可変抵抗器は、ゲーム機
等に組み込まれて、図１３に示すような電気回路図で使
用されるようになっている。そして、この電気回路図
は、端子Ｔ１と接続線３６との間に電圧が印加された
時、固定抵抗器３４と固定接点部３３上の感圧部材３９
による可変抵抗器との間から得られる出力電圧を端子Ｔ
２から取り出すようになっている。

【０００８】そして、このような可変抵抗器を、例え
ば、ゲーム機の車のスピード操作に使用した時、操作部
材４１の押圧操作の初期段階においては、抵抗値変化が
急激に変化するため、スピード操作が難しく、また、押
圧操作の後期の段階においては、抵抗値変化が殆どない
ため、押圧操作に対するスピードに大きな違和感を生じ
るものであった。そして、変化カーブＫ２における中間
段階の曲線状の変化部分のみを使用する場合は、その間
の抵抗値があまり変化しないことから、操作性が悪くな
るものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の可変抵抗器は、
感圧導電性ゴムからなる感圧部材３９を用いるものであ
るため、特性（変化カーブ）に大きくバラツキを生じる
ばかりか、感圧部材３９の製作上において、厚さにバラ
ツキが生じて、特性（変化カーブ）に大きくバラツキを
生じるという問題がある。また、感圧部材３９を用いた
可変抵抗器を、例えば、ゲーム機の車のスピード操作に
使用した時、操作部材４１の押圧操作の初期段階に置い
ては、抵抗値変化が急激に変化するため、スピード操作
が難しく、また、押圧操作の後期の段階においては、抵
抗値変化が殆どないため、押圧操作に対するスピードに
大きな違和感を生じるという問題がある。

【００１０】また、感圧部材３９の変化カーブＫ２にお
ける中間段階の曲線状の変化部分のみを使用する場合
は、中間段階においてあまり抵抗値が変化しないため、
操作性が悪くなるという問題がある。また、このような
場合、感圧部材３９が常時、固定接点部３３に弾圧予圧
された状態となるが、その圧力は部品寸法や組立上のバ
ラツキにより一定とならず、非操作状態における取り出
し端子Ｔ２から得られる出力が大きくばらつくばかり
か、感圧部材３９の弾性が経時変化で弱まり、寿命が短
くなるという問題がある。また、可変抵抗器とは別部
品である固定抵抗器３４を用いると共に、この固定抵抗
器３４を絶縁基板３２に取付、配線を行うものであるた
め、その作業が面で、コスト高になるという問題があ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、絶縁基板と、該絶縁基板に形
成された第１と第２の抵抗体パターンと、前記絶縁基板
に形成され、前記第１と第２の抵抗体パターンの一端部
同士を導通させる第１の導電体パターンと、前記絶縁基
板に対して凸状で曲面を有し、前記第１の抵抗体パター
ンに対向して配置された変形可能な導電接点と、前記導
電接点を設けた保持部材とを備え、前記保持部材の押圧
操作によって、前記導電接点が前記第１の抵抗体パター
ンに対して接触面積を変化させるように変形して、抵抗
値を可変するようにした構成とした。

【００１２】また、第２の解決手段として、前記第１と
第２の抵抗体パターンの他端部には、それぞれ第２と第
３の導電体パターンが導通して形成され、前記第１と第
２の導電体パターン間に位置する前記第１の抵抗体パタ
ーンの抵抗値を、前記第１と第３の導電体パターン間に
位置する前記第２の抵抗体パターンの抵抗値よりも大き
くした構成とした。また、第３の解決手段として、前記
第１の導電体パターンは帯状部を有し、該帯状部を横切
って双方に延びるように抵抗体が印刷形成され、一方に
延びた前記抵抗体で前記第１の抵抗体パターンを、ま
た、他方に延びた前記抵抗体で前記第２の抵抗体パター
ンを構成した。

【００１３】また、第４の解決手段として、前記第２の
抵抗体パターンの上面を絶縁層で覆った構成とした。ま
た、第５の解決手段として、前記導電接点の幅は、矩形
状に形成された前記第１の抵抗体パターンの幅より大き
く形成され、前記導電接点が前記第１の抵抗体パターン
の矩形状の全幅にわたって接触するようにした構成とし
た。

【００１４】また、第６の解決手段として、前記導電接
点は、ゴム材にカーボンを混入して形成した構成とし
た。また、第７の解決手段として、前記保持部材は弾性
変形可能なゴム材で形成され、前記導電接点が前記保持
部材に成形により一体に形成された構成とした。

【００１５】また、第８の解決手段として、前記保持部
材は、前記絶縁基板に当接し、前記導電接点を囲むよう
に形成された筒状の脚部を設けた構成とした。また、第
９の解決手段として、前記脚部には、前記曲面形成方向
において開放部が設けられた構成とした。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の可変抵抗器を図１〜図９
に基づいて説明すると、図１は本発明の可変抵抗器の要
部断面図、図２は同じくその絶縁基板の平面図、図３は
図２の３−３線における断面図、図４は本発明の可変抵
抗器に係る保持部材の下面図、図５は図４の５−５線に
おける断面図、図６は図４の６−６線における断面図、
図７は本発明の可変抵抗器に係る導電接点と抵抗体パタ
ーンの説明図、図８は本発明の可変抵抗器に係る押圧力
と電気抵抗の変化特性を示すグラフ、図９は同じくその
電気回路図である。

【００１７】次に、本発明の可変抵抗器を図１〜図９に
基づいて説明すると、合成樹脂の成型品等からなるケー
ス１は、孔１ａを有し、また、支持基板となる矩形状の
基板２は、硬い絶縁基板等で構成され、ケース１内に収
容された状態で、適宜手段によりケース１に取り付けら
れている。

【００１８】矩形状の絶縁基板３は、フレキシブルな絶
縁材で構成され、この絶縁基板３の上面には、図２に示
すように、矩形状の可変抵抗器用の第１の抵抗体パター
ン４と、矩形状の固定抵抗用の第２の抵抗体パターン５
とが並設して配置されている。また、この絶縁基板３の
上面には、第１と第２の抵抗体パターン４，５の境目の
下部に、帯状部６ａを有する第１の導電体パターン６が
形成され、この帯状部６ａによって、第１と第２の抵抗
体パターン４，５の一端部同士を接続している。ま
た、絶縁基板３の上面には、第１の抵抗体パターン４の
他端部の下部に位置して、第１の抵抗体パターン４と導
通する第２の導電体パターン７と、第２の抵抗体パター
ン５の他端部の下部に位置して、第２の抵抗体パターン
４と導通する第３の導電体パターン８とが形成されてい
る。

【００１９】そして、このような接続構成に置いては、
図９に示すような電気回路図となり、第１の導電体パタ
ーン６は、接地用（ＧＮＤ）の第３の導電パターン８と
電源用（ＶＣＣ）の第２の導電体パターン７との間に電
圧が印加された時の第１と第２の抵抗体パターン４，５
間に得られる出力電圧の取り出し用（ＯＵＴＰＵＴ）パ
ターンとなっている。また、絶縁材からなる絶縁層９
は、固定抵抗用の第２の抵抗体パターン５の表面全面、
並びに第１，第３の導電体パターン６，８の表面の一部
を覆うように、絶縁基板３上面に形成されている。

【００２０】そして、このような第１、第２の抵抗体パ
ターン４，５と、第１，第２，第３の導電体パターン
６，７，８と、絶縁層９の形成方法は、先ず、銀ペース
トからなる第１、第２，第３の導電体パターン６，７，
８を、絶縁基板３上に印刷により同時に形成する。次
に、第１の導電パターン６の帯状部６ａを横切って双方
に延びると共に、第１，第２，第３の導電体パターン
６，７，８に跨って矩形状にカーボンの抵抗体ペースト
を印刷して、第１、第２の抵抗体パターン４、５を同時
に形成する。そして、最後に、第２の抵抗体パターン５
を覆うように絶縁材からなる絶縁ペーストを印刷して、
絶縁層９を形成すると、その製造が完了する。このよう
な構成を有する絶縁基板３は、接着剤による貼り付け等
の適宜手段により基板２の上面に取り付けられる。

【００２１】ゴム等の弾性ある材料の成型品からなる保
持部材１０は、図４〜図６に示すようにドーム状をな
し、天上板である保持部１０ａと、保持部１０ａから下
方に延びたドーム状の脚部１０ｂと、互いに対向して脚
部１０ｂに設けられた切り欠き状をなす開放部１０ｃと
を有する。アーチ状をなした導電接点１１は、ゴム材に
カーボンを混入して形成され、これらの導電接点１１
は、保持部材１０の脚部１０ｂで囲まれた状態で、保持
部１０ａの下部に取り付けられている。

【００２２】そして、この導電接点１１は、保持部材１
０の成形加工と同時に、成形によって保持部材１０に一
体に形成されると共に、これらの導電接点１１は、図
１，図５、図７に示すように、下方に凸状をなした曲面
１１ａを有し、この曲面１１ａは、中央部が最下部に位
置して形成されている。このように、導電接点１１を取
り付けた保持部材１０は、脚部１０ｂで第１の抵抗体パ
ターン４を囲んだ状態で、脚部１５ｂの下部を絶縁基板
３に当接、載置する。この時、アーチ状の導電接点１１
は、絶縁基板３に対して凸状の曲面１１ａが対向すると
共に、矩形状の第１の抵抗体パターン４上を覆うような
状態で、第１の抵抗体パターン４に対向した状態となっ
ている。

【００２３】このような状態で、第１の抵抗体パターン
４に対向する保持部１０ａの上部を押圧すると、脚部１
０ｂが弾性変形すると共に、第１の抵抗体パターン４の
中央部に導電接点１１の曲面１１ａが接触し、更に、保
持部１０ａの押圧を続けると、曲面１１ａが変形して、
第１の抵抗体パターン４に対して接触面積が漸次増大
し、従って、第１の抵抗体パターン４の両端部における
抵抗値が小さくなって、可変抵抗器としての機能を持つ
ようになる。また、保持部１０ａの押圧を解除すると、
脚部１１ｂの自己の弾性により保持部１０ａは元の状態
に戻ると共に、その間に置いて、第１の抵抗体パターン
４に対する曲面１１ａの接触面積は、抵抗値を可変しな
がら漸次減少して、曲面１１ａは、元の状態に戻る。

【００２４】即ち、保持部１０ａを押圧することによっ
て、導電接点１１は、第１の抵抗体パターン４の接触面
積を可変する方向の抵抗可変面方向Ｚに変形して、その
接触面積を増加したり、減少したりして、抵抗値を可変
するようになっている。そして、導電接点１１のこの変
形時、絶縁層９に存在によって、固定抵抗である第２の
抵抗体パターン５に接触しないようにしてある。また、
導電接点１１の幅Ｈ１は、第１の抵抗体パターン４の抵
抗可変面方向Ｚに対して直交する方向の幅（短手方向の
幅）Ｈ２よりも大きく形成されて、導電接点１１が抵抗
体パターンの全幅Ｈ２にわたって接触できるようにして
いる。

【００２５】更に、保持部材１０の開放部１０ｃは、導
電接点１１の曲面１１ａ形成方向であると共に、抵抗可
変面方向Ｚ（第１の抵抗体パターン４の長手方向側）に
形成されており、これによって、導電接点１１の変形方
向である抵抗可変面方向Ｚでの脚部１０ｂによる干渉を
少なくして、導電接点１１の変形動作を良くしたもので
ある。

【００２６】合成樹脂の成型品等からなる操作部材１２
は、つまみ部１２ａと、つまみ部１２ａと一体に形成さ
れた鍔状の支持部１２ｂとを有する。そして、この操作
部材１２は、つまみ部１２ａをケース１の孔１ａから外
方に突出して、支持部１２ｂをケース１内に収容すると
共に、支持部１２ｂを保持部材１０の保持部１０ａに載
置し、保持部材１０の弾性によって支持部１２ｂをケー
ス１の内面に弾圧して、ケース１に押圧動作可能に取り
付けられている。

【００２７】次に、このように構成された本発明の可変
抵抗器の動作を説明すると、先ず、脚部１０ｂの弾性に
抗して、操作部材１２の上面を押圧操作すると、支持部
１２ｂによって保持部材１０の保持部１０ａが押され、
その結果、脚部１０ｂが弾性変形すると共に、第１の抵
抗体パターン４の中央部に導電接点１１の曲面１１ａが
接触し、更に、保持部１０ａの押圧を続けると、曲面１
１ａが抵抗可変面方向Ｚに変形して、第１の抵抗体パタ
ーン４に対して接触面積が漸次増大して、第１の抵抗体
パターン４の両端部における抵抗値が可変される。

【００２８】また、操作部材１２の押圧操作を解除する
と、脚部１０ｂの自己の弾性により保持部１０ａは元の
状態に戻ると共に、操作部材１２は脚部１０ｂの弾性で
元に戻り、そして、その間に置いて、第１の抵抗体パタ
ーン４に対する曲面１１ａの接触面積は、抵抗値を可変
しながら漸次減少して、曲面１１ａは、元の状態に戻
り、その結果、導電接点１１が接触面積を変化させるこ
とによって、抵抗値を可変するようになっている。

【００２９】そして、操作部材１２を押圧操作した場合
の第１の抵抗体パターン４における押圧力と電気抵抗の
変化特性は、図８に示すように、抵抗値の最大値と最小
値のバラツキが小さく、その変化カーブも図１２に示し
た感圧導電性ゴムの変化カーブＫ２と比較して、リニア
に近い変化カーブＫ１となる。そのような変化カーブＫ
１は、可変抵抗器が第１の抵抗体パターン４で形成され
て、精度の良い抵抗値が得られると共に、導電接点１１
による接触面積の変化で構成したことにより得られるも
のである。

【００３０】そして、このような可変抵抗器は、ゲーム
機等に組み込まれて、例えば、図９に示すような電気回
路図で使用されるようになっている。そして、この電気
回路図は、第１の導電体パターン６の取り出し用（ＯＵ
ＴＰＵＴ）パターンからは、接地用（ＧＮＤ）の第３の
導電パターン８と電源用（ＶＣＣ）の第４の導電体パタ
ーン７との間に電圧が印加された時の第１と第２の抵抗
体パターン４，５間から得られる出力電圧を取り出して
いる。

【００３１】そして、このような可変抵抗器を、例え
ば、ゲーム機の車のスピード操作に使用した時、操作部
材１２の押圧操作の初期段階から中間段階、並びに後期
段階にわたって、変化カーブＫ１がリニアに近い変化を
するため、そのスペード操作に違和感を生じること無
く、容易な操作ができると共に、変化カーブＫ１の全般
にわたって使用でき、押圧操作範囲が大きく、操作性の
良好なものが得られる。

【００３２】なお、前記実施例に置いては、導電接点１
１は、ゴム材にカーボンを混入したもので説明したが、
ゴム材の表面に金属箔を設けたもの等でも良く、ゴム材
にカーボンを印刷形成したものでも良い。

【００３３】

【発明の効果】本発明の可変抵抗器は、可変抵抗器を構
成する第１の抵抗体パターン４を使用したため、従来の
感圧部材に比して、製作時におけるバラツキが少なく、
抵抗変化特性を均一にできて、精度の良好な可変抵抗器
を提供できる。また、保持部材１０を押圧することによ
って、導電接点１１が第１の抵抗体パターン４に対して
接触面積を変化させるように変形して、抵抗値を可変す
るようにしたため、押圧力に対する電気抵抗の変化カー
ブＫ１をリニアに近づけることができ、特に、ゲーム機
に使用した場合、従来に比して、違和感の無い操作が可
能であると共に、操作に置いて、変化カーブＫ１の全体
を使用でき、従って、従来に比して、押圧操作範囲の大
きな可変抵抗器を提供できる。

【００３４】また、本発明のような構成においては、従
来の感圧部材のような常時弾圧する構成を不必要とし、
従って、非操作時の出力のバラツキを抑えることができ
ると共に、導電接点１１の経時変化も少なく、長寿命の
可変抵抗器を提供できる。また、固定抵抗は、第２の抵
抗体パターン５で構成したため、可変抵抗である第１の
抵抗体パターン４と同時に印刷により形成でき、従来に
比して、部品点数が少なく、その製造の作業性も良く、
安価な可変抵抗器を提供できる。

【００３５】また、可変抵抗である第１の抵抗体パター
ン４を、固定抵抗である第２の抵抗体パターン５より抵
抗値を大きくしたため、導電接点１１と接触した時の第
１の抵抗体パターン４の抵抗値の変化を相対的に大きく
することができて、出力電圧の変化も大きくなり、操作
性の良好な可変抵抗器を提供できる。

【００３６】また、第１の導電体パターン６の帯状部６
ａを横切って双方に延びるように抵抗体が印刷形成され
ることにより第１、第２の抵抗体パターン４、５が形成
されたもであるため、双方の第１，第２の抵抗体パター
ン４，５が並設でき、スペースファクタが良く、小型と
なり、また、固定抵抗である第２の抵抗体パターン５と
可変抵抗である第１の抵抗体パターン４と同時に印刷に
より形成できる。よって、両抵抗体パターン４，５の抵
抗値がばらついたとしても、一方が目論見値に対して大
きく、他方が小さくなるようなことが無く、同じように
ばらつくので、そのバラツキをキャンセルすることがで
きると共に、温度変化等の環境変化に対しても出力が変
化しにくくなる。また、従来に比して、部品点数が少な
く、その製造の作業性も良く、安価な可変抵抗器を提供
できる。

【００３７】また、固定抵抗である第２の抵抗体パター
ン５を絶縁層９で覆うことにより、導電接点接点１１の
変形時、導電接点１１が第２の抵抗体パターン５に接触
することが無く、特性に悪影響を及ぼすことのない可変
抵抗器を提供できる。

【００３８】また、導電接点１１の幅Ｈ１は、矩形状の
第１の抵抗体パターン４の幅Ｈ２より大きく形成され、
導電接点１６が抵抗体パターン４の矩形状の全幅にわた
って接触するようにしたため、押圧力時に、導電接点１
１が第１の抵抗体パターン４の全幅で接触して、押圧力
に対する第１の抵抗体パターン４への接触面積を安定に
すると共に、抵抗変化の精度の良好な可変抵抗器を提供
できる。また、導電接点１１は、ゴム材にカーボンを混
入して形成したため、導電接点接点１１の長寿命のもの
が得られる。

【００３９】また、保持部材１０は弾性変形可能なゴム
材で形成され、導電接点１１が保持部材１０に成形によ
り一体に形成されたため、導電接点１１の組み込みが無
く、生産性が良く、安価な可変抵抗器を提供できる。ま
た、保持部材１０は、絶縁基板３に当接し、導電接点１
１を囲むように形成された筒状の脚部１０ｂを設けたた
め、この脚部１０ｂが導電接点１１の戻しを兼ねること
ができて、部品点数が少なく、組立性が良好で、安価な
可変抵抗器を提供できる。また、脚部１０ｂには、曲面
１１ａ形成方向において開放部１０ｃが設けられたた
め、脚部１０ｂによる干渉を少なくして、導電接点１１
の変形動作を良くし、導電接点１６の変形精度の良好な
可変抵抗器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可変抵抗器の要部断面図。

【図２】本発明の可変抵抗器に係る絶縁基板の平面図。

【図３】図２の３−３線における断面図。

【図４】本発明の可変抵抗器に係る保持部材の下面図。

【図５】図４の５−５線における断面図。

【図６】図４の６−６線における断面図。

【図７】本発明の可変抵抗器に係る導電接点と抵抗体パ
ターンの関係を示す説明図。

【図８】本発明の可変抵抗器に係る押圧力と電気抵抗の
変化特性を示すグラフ。

【図９】本発明の可変抵抗器の電気回路図。

【図１０】従来の可変抵抗器の要部断面図。

【図１１】従来の可変抵抗器の固定接点部と感圧部材と
緩衝部材の関係を示す説明図。

【図１２】従来の可変抵抗器の押圧力と電気抵抗の変化
特性を示すグラフ。

【図１３】従来の可変抵抗器の配線図。

【符号の説明】

１ケース１ａ孔２基板３絶縁基板４第１の抵抗体パターン５第２の抵抗体パターン６第１の導電体パターン６ａ帯状部７第２の導電体パターン８第３の導電体パターン９絶縁層１０保持部材１０ａ保持部１０ｂ脚部１０ｃ開放部１１導電接点１１ａ曲面１２操作部材１２ａつまみ部１２ｂ支持部Ｚ抵抗可変面方向Ｈ１幅Ｈ２幅Ｋ１変化カーブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁基板と、該絶縁基板に形成された第
１と第２の抵抗体パターンと、前記絶縁基板に形成さ
れ、前記第１と第２の抵抗体パターンの一端部同士を導
通させる第１の導電体パターンと、前記絶縁基板に対し
て凸状で曲面を有し、前記第１の抵抗体パターンに対向
して配置された変形可能な導電接点と、前記導電接点を
設けた保持部材とを備え、前記保持部材への押圧操作に
よって、前記導電接点が前記第１の抵抗体パターンに対
して接触面積を変化させるように変形して、抵抗値を可
変するようにしたことを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】前記第１と第２の抵抗体パターンの他端
部には、それぞれ第２と第３の導電体パターンが導通し
て形成され、前記第１と第２の導電体パターン間に位置
する前記第１の抵抗体パターンの抵抗値を、前記第１と
第３の導電体パターン間に位置する前記第２の抵抗体パ
ターンの抵抗値よりも大きくしたことを特徴とする請求
項１記載の可変抵抗器。
【請求項３】前記第１の導電体パターンは帯状部を有
し、該帯状部を横切って双方に延びるように抵抗体が印
刷形成され、一方に延びた前記抵抗体で前記第１の抵抗
体パターンを、また、他方に延びた前記抵抗体で前記第
２の抵抗体パターンを構成したことを特徴とする請求項
１、又は２記載の可変抵抗器。
【請求項４】前記第２の抵抗体パターンの上面を絶縁
層で覆ったことを特徴とする請求項１、又は２、又は３
記載の可変抵抗器。
【請求項５】前記導電接点の幅は、矩形状に形成され
た前記第１の抵抗体パターンの幅より大きく形成され、
前記導電接点が前記第１の抵抗体パターンの矩形状の全
幅にわたって接触するようにしたことを特徴とする請求
項１〜４の何れかに記載の可変抵抗器。
【請求項６】前記導電接点は、ゴム材にカーボンを混
入して形成したことを特徴とする請求項１〜５の何れか
に記載の可変抵抗器。
【請求項７】前記保持部材は弾性変形可能なゴム材で
形成され、前記導電接点が前記保持部材に成形により一
体に形成されたことを特徴とする請求項１〜６の何れか
に記載の可変抵抗器。
【請求項８】前記保持部材は、前記絶縁基板に当接
し、前記導電接点を囲むように形成された脚部を設けた
ことを特徴とする請求項７記載の可変抵抗器。
【請求項９】前記脚部には、前記曲面形成方向におい
て開放部が設けられたことを特徴とする請求項８記載の
可変抵抗器。