JP2000353605A - 揺動操作型可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の揺動操作型可変抵抗器は、感圧導電性
ゴムからなる感圧部材４５を用いるものであるため、特
性（変化カーブ）に大きくバラツキを生じるばかりか、
感圧部材４５の製作上において、厚さにバラツキが生じ
て、特性（変化カーブ）に大きくバラツキを生じるとい
う問題がある。 【解決手段】 本発明の揺動操作型可変抵抗器は、抵抗
体パターン４〜７を使用したため、従来の感圧部材に比
して、製作時におけるバラツキが少なく、抵抗変化特性
を均一にできて、精度の良好な揺動操作型可変抵抗器を
提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオゲーム機等
に使用して好適な揺動操作型可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の揺動操作型可変抵抗器を図１３〜
図１６に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からな
るケース３１内には、絶縁基板３２が収納されている。
この絶縁基板３２上には、図１４，図１６に示すよう
に、間隔を置いて形成された一対の櫛歯状の接点部を有
する４個の固定接点部３３，３４，３５，３６が周方向
に略９０度の間隔を隔てて形成されている。そして、図
１６に示すように、中心Ｃ２を挟んで互いに対向する固
定接点部３３，３４の一方の接点部間は接続線３７で接
続され、また、固定接点部３３の他方の接点部は電源端
子Ｔ１に接続線３８で接続され、また、固定接点部３４
の他方の接点部は接続線３９により接地され、更に、取
り出し端子Ｔ２が接続線４０によって接続線３７に接続
されている。

【０００３】また、中心Ｃ２を挟んで互いに対向する固
定接点部３５，３６側においても、前記固定接点部３
３，３４側と同様に、一方の接点部間は接続線４１で接
続され、また、固定接点部３５の他方の接点部は電源端
子Ｔ３に接続線４２で接続され、また、固定接点部３６
の他方の接点部は接続線４３により接地され、更に、取
り出し端子Ｔ４が接続線４４によって接続線３７に接続
されている。

【０００４】感圧部材４５は、円板状の感圧導電性ゴム
で形成され、この感圧部材４５は、４個の固定接点部３
３〜３６の上面に跨って載置されている。複数個の緩衝
部材４６は、それぞれゴム材で形成され、このそれぞれ
の緩衝部材４６は、固定接点部３３〜３６のそれぞれに
対向した状態で、感圧部材４５の上面に載置されて、感
圧部材４５に接着剤などにより取り付けられている。合
成樹脂の成型品等かなる操作部材４７は、円板状をな
し、この操作部材４７は、緩衝部材４６の上面に接着剤
などにより取り付けられ、その上部は、ケース３１の孔
３１ａから突出した状態となっている。

【０００５】次に、このように構成された従来の揺動操
作型可変抵抗器の動作を説明すると、先ず、操作部材４
７の上面を押圧して、操作部材４７を揺動操作すると、
緩衝部材４６を介して感圧部材４５が押圧、変形して、
感圧部材４５の押圧された箇所における感圧導電性ゴム
の抵抗値が変化し、この押圧力の変化によって生じる抵
抗値の変化を固定接点部３３〜３６の櫛歯状の一対の接
点部間で得るようになっている。また、操作部材４７の
揺動操作を解除すると、感圧部材４５と緩衝部材４６は
自己の弾性で元の状態に戻ると共に、操作部材４７も元
の状態に戻るようになっている。

【０００６】そして、感圧部材４５を用いた場合の押圧
力と一対の接点間の電気抵抗との変化特性は、図１５に
示すように、押圧力の初期段階において抵抗値が急激に
変化し、また、次の中間段階において抵抗値が曲線状に
変化し、更に、後期の段階において抵抗値が殆ど変化し
ない状態の変化カーブＫ２を有している。また、このよ
うな感圧部材４５は、感圧導電性ゴムで形成されている
ため、特性（変化カーブ）に大きくバラツキを生じるば
かりか、感圧部材４５の製作上において、厚さにバラツ
キが生じて、特性（変化カーブ）に大きくバラツキを生
じるものであった。

【０００７】また、このような揺動操作型可変抵抗器
は、ゲーム機等に組み込まれて、図１６に示すような電
気回路図で使用されるようになっている。そして、この
電気回路図は、端子Ｔ１と接続線３９との間に電圧が印
加された時、固定接点部３３，３４上の感圧部材４５に
おける出力電圧を端子Ｔ２から取り出し、また、端子Ｔ
３と接続線４３との間に電圧が印加された時、固定接点
部３５，３６上の感圧部材４５における出力電圧を端子
Ｔ４から取り出すようになっている。

【０００８】そして、このような揺動操作型可変抵抗器
を、例えば、ゲーム機の車のスピード操作に使用した
時、操作部材４７の揺動操作の初期段階に置いては、抵
抗値変化が急激に変化するため、スピード操作が難し
く、また、揺動操作の後期の段階に置いては、抵抗値変
化が殆どないため、揺動操作に対するスピードに大きな
違和感を生じるものであった。そして、変化カーブＫ２
における中間段階の曲線状の変化部分のみを使用する場
合は、その間の抵抗値があまり変化しないことから、操
作性が悪くなるものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の揺動操作型可変
抵抗器は、感圧導電性ゴムからなる感圧部材４５を用い
るものであるため、特性（変化カーブ）に大きくバラツ
キを生じるばかりか、感圧部材４５の製作上において、
厚さにバラツキが生じて、特性（変化カーブ）に大きく
バラツキを生じるという問題がある。また、感圧部材４
５を用いた揺動操作型可変抵抗器を、例えば、ゲーム機
の車のスピード操作に使用した時、操作部材４７の揺動
操作の初期段階に置いては、抵抗値変化が急激に変化す
るため、スピード操作が難しく、また、揺動操作の後期
の段階に置いては、抵抗値変化が殆どないため、揺動操
作に対するスピードに大きな違和感を生じるという問題
がある。

【００１０】また、感圧部材４５の変化カーブＫ２にお
ける中間段階の曲線状の変化部分のみを使用する場合
は、中間段階においてあまり抵抗値が変化しないため、
操作性が悪くなるという問題がある。また、櫛歯状の一
対の接点間が離れているため、この接点部に感圧部材４
５が常時接触していないと、出力を取り出すことができ
ない。この不具合を防止するために、感圧部材４５に固
定接点部３３〜３６側への予圧をかけておく必要がある
が、部品寸法や組立のバラツキにより、その予圧が一定
とならず、結果として、出力変化特性（特に初期時）に
バラツキが生じるという問題がある。また、このような
場合、感圧部材４５が常時、固定接点部３３〜３６に弾
圧された状態となって、感圧部材４５の弾性が経時変化
で弱まり、寿命が短くなるという問題がある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、絶縁基板と、該絶縁基板に形
成され、周方向に略９０度の間隔を隔てると共に、中心
を挟んで二個が対向するように配設された第１，第２，
第３、第４の抵抗体パターンと、前記絶縁基板に対して
凸状で曲面を有し、前記各抵抗体パターンにそれぞれ対
向して配置された変形可能な複数個の導電接点と、前記
複数個の導電接点を設けた保持部材と、該保持部材を操
作する操作部材とを備え、前記操作部材を揺動させるこ
とによって、前記導電接点が前記抵抗体パターンに対し
て接触面積を変化させるように変形して、抵抗値を可変
するようにした構成とした。

【００１２】また、第２の解決手段として、前記絶縁基
板に形成され、前記第１〜第４の抵抗体パターンの端部
に接続された第１，第２，第３，第４の導電体パターン
を有し、中心を挟んで互いに対向する前記第１と第２の
抵抗体パターンの一端部間は、前記第１の導電体パター
ンで導通され、中心を挟んで互いに対向する前記第３と
第４の抵抗体パターンの一端部間は、前記第２の導電体
パターンで導通され、また、前記第１と第３の抵抗体パ
ターンの他端部間は前記第３の導電体パターンで導通さ
れると共に、前記第２と第４の抵抗体パターンの他端部
間は前記第４の導電体パターンで導通され、前記第１の
導電体パターンは、前記第３と第４の導電体パターンと
の間に電圧が印加された時の前記第１と第２の抵抗体パ
ターン間における出力電圧取り出し用パターンとし、ま
た、前記第２の導電体パターンは、前記第３と第４の導
電体パターンとの間に電圧が印加された時の前記第３と
第４の抵抗体パターン間における出力電圧取り出し用パ
ターンとした構成とした。

【００１３】また、第３の解決手段として、前記第１〜
第４の抵抗体パターンは、矩形状に形成され、その長手
方向が前記中心を有する円の周方向にほぼ沿うように形
成された構成とした。また、第４の解決手段として、前
記第１〜第４の抵抗体パターンは、矩形状に形成され、
その長手方向の向きがそろって形成された構成とした。

【００１４】また、第５の解決手段として、前記各導電
接点の幅は、一つの矩形状の前記抵抗体パターンの幅よ
り大きく形成され、前記導電接点が前記抵抗体パターン
の矩形状の全幅にわたって接触するようにした構成とし
た。また、第６の解決手段として、前記導電接点は、ゴ
ム材にカーボンを混入して形成した構成とした。また、
第７の解決手段として、前記導電接点は、前記保持部材
の凹部に嵌合して取り付けた構成とした。

【００１５】また、第８の解決手段として、前記保持部
材は弾性変形可能なゴム材で形成され、前記導電接点が
前記保持部材に成形により一体に形成された構成とし
た。また、第９の解決手段として、前記保持部材は、前
記絶縁基板に当接し、前記導電接点を囲むように形成さ
れた筒状の脚部を設けた構成とした。また、第１０の解
決手段として、前記脚部には、前記抵抗体パターンの前
記長手方向の方向において開放部が設けられた構成とし
た。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の揺動操作型可変抵抗器を
図１〜図１１に基づいて説明すると、図１は本発明の揺
動操作型可変抵抗器の第１実施例に係る要部断面図、図
２は同じくその絶縁基板の平面図、図３は同じくその保
持部材の下面図、図４は図３の４−４線における断面
図、図５は同じくその導電接点と抵抗体パターンの説明
図、図６は本発明の揺動操作型可変抵抗器に係る押圧力
と電気抵抗の変化特性を示すグラフ、図７は同じくその
電気回路図である。また、図８は本発明の揺動操作型可
変抵抗器の第２実施例に係り、抵抗体パターンの配置を
示す平面図、図９は本発明の揺動操作型可変抵抗器の第
３実施例に係る要部断面図、図１０は同じくその導電接
点と抵抗体パターンの説明図、図１１と図１２は同じく
その動作説明図である。

【００１７】次に、本発明の揺動操作型可変抵抗器に係
る第１実施例を図１〜図７に基づいて説明すると、合成
樹脂の成型品等からなるケース１は、箱形をなし、孔１
ａを有する表面壁１ｂと、内部に設けられた収納部１ｃ
とを有する。矩形状の支持板となる基板２は、硬い絶縁
基板等で構成され、ケース１の収納部１ｃに収容された
状態で、適宜手段によりケース１に取り付けられてい
る。

【００１８】矩形状の絶縁基板３は、フレキシブルな絶
縁材で構成され、この絶縁基板３の上面には、図２に示
すように、周方向に略９０度の間隔を隔てると共に、中
心Ｃ１を挟んで２個が対向するように第１，第２，第
３，第４の矩形状の抵抗体パターン４，５，６，７が配
設されている。また、この絶縁基板３の上面には、第
１，第２，第３、第４の導電体パターン８，９，１０，
１１が形成されており、第１の導電パターン８は、中心
Ｃ１を挟んで互いに対向する第１と第２の抵抗体パター
ン４，５の一端部間を接続し、また、第２の導電体パタ
ーン９は、中心Ｃ１を挟んで互いに対向する第３と第４
の抵抗体パターン６，７の一端部間を接続し、また、第
３の導電体パターン１０は、第１と第３の抵抗体パター
ン４，６の他端部間を接続し、更に、第４の導電パター
ン１１は、第２と第４の抵抗体パターン５，７の他端部
間を接続している。

【００１９】そして、このように接続されると、図７に
示すような電気回路図となり、第１の導電体パターン８
は、接地用（ＧＮＤ）の第３の導電パターン１０と電源
用（ＶＣＣ）の第４の導電体パターン１１との間に電圧
が印加された時の第１と第２の抵抗体パターン４，５間
における出力電圧取り出し用（ＯＵＴ１）パターンと
し、また、第２の導電体パターン９は、接地用（ＧＮ
Ｄ）の第３の導電パターン１０と電源用（ＶＣＣ）の第
４の導電体パターン１１との間に電圧が印加された時の
第３と第４の抵抗体パターン６，７間における出力電圧
取り出し用（ＯＵＴ２）パターンとしている。

【００２０】また、絶縁基板３上の中央部には、一対の
固定接点１２，１３が設けられ、この固定接点１２，１
３は、絶縁基板３上に設けられた導電体からなる引き出
し線１４によって取り出すようになっている。そして、
このような第１〜第４の抵抗体パターン４〜７、及び第
１〜第４の導電体パターン８〜１１等の形成方法は、先
ず、絶縁基板３の表面に、銀ペーストを所望のパターン
に印刷して、第１〜第４の導電パターン８〜１１と固定
接点１２，１３、及び引出線１４を同時に形成する。次
に、カーボンペーストを所望のパターンに印刷して、第
１〜第４の抵抗体パターン４〜７を同時に形成すること
によって製造する。なお、このカーボンパターンは、固
定接点１２，１３の銀パターン上にも積そうされてい
る。このような構成を有する絶縁基板３は、接着剤によ
る貼り付け等の適宜手段により基板２の上面に取り付け
られる。

【００２１】ゴム等の弾性ある材料の成型品からなる保
持部材１５は、互いに連結されて十字状の位置に配置さ
れたドーム状の４個の保持部１５ａと、各保持部１５ａ
に設けられたドーム状の脚部１５ｂと、互いに対向して
各脚部１５ｂに設けられた切り欠き状をなす開放部１５
ｃと、中央部に設けられた孔１５ｄを有する。アーチ状
をなした複数個の導電接点１６は、ゴム材にカーボンを
混入して形成され、これらの導電接点１６は、保持部材
１５の脚部１５ｂで囲まれた状態で、各保持部１５ａの
天井部の下部に取り付けられている。

【００２２】そして、これらの導電接点１６は、保持部
材１５の成形加工と同時に、成形によって保持部材１５
に一体に形成されると共に、これらの導電接点１６は、
図４，図５に示すように、下方に凸状をなした曲面１６
ａを有し、この曲面１６ａは、中央部が最下部に位置し
て形成されている。このように、導電接点１６を取り付
けた保持部材１５は、各脚部１５ｂで第１〜第４の抵抗
体パターン４〜７を囲んだ状態で、脚部１５ｂの下部を
絶縁基板３に当接、載置する。この時、アーチ状の各導
電接点１６は、絶縁基板３に対して凸状の曲面１６ａが
対向すると共に、矩形状の第１〜第４の抵抗体パターン
４〜７上を覆うような状態で、第１〜第４の抵抗体パタ
ーン４〜７に対向した状態となっている。

【００２３】このような状態で、例えば、第３の抵抗体
パターン６に対向する保持部１５ａの上部を押圧する
と、脚部１５ｃが弾性変形すると共に、第３の抵抗体パ
ターン６の中央部に導電接点１６の曲面１６ａが接触
し、更に、保持部１５ａの押圧を続けると、曲面１６ａ
が弾性変形して、第３の抵抗体パターン６に対して接触
面積が漸次増大し、従って、第３の抵抗体パターン６の
両端部における抵抗値が小さくなって、可変抵抗器とし
ての機能を持つようになる。また、保持部１５ａの押圧
を解除すると、脚部１５ｂの自己の弾性により保持部１
５ａは元の状態に戻ると共に、その間において、第３の
抵抗体パターン６に対する曲面１６ａの接触面積は、抵
抗値を可変しながら漸次減少して、曲面１６ａは、元の
状態に戻る。また、その他の第１，第２，第４の抵抗体
パターン４，５，７も同様に、それぞれに対向する保持
部１５ａを押圧することによって、導電接点１６が接触
面積を変化させることによって、抵抗値を可変するよう
になっている。

【００２４】即ち、図２に示すように、各導電接点１６
は、第１〜第４の抵抗体パターン４〜７のそれぞれの接
触面積を可変する方向の抵抗可変面方向Ｚに変形して、
その接触面積を増加したり、減少したりするようになっ
ている。そして、この第１実施例における第１〜第４の
抵抗体パターン４〜７は、接触面積を変化する方向の抵
抗変化面方向Ｚが中心Ｃ１を通る線Ｙと直交する方向に
形成、即ち、長方形状をなした第１〜第４の抵抗体パタ
ーン４〜７の長手方向を、中心Ｃ１とする円の周方向に
沿って形成すると共に、各導電接点１６の幅Ｈ１は、第
１〜第４の抵抗体パターン４〜７のそれぞれの抵抗可変
面方向Ｚに対して直交する方向の幅、即ち短手方向の幅
Ｈ２よりも大きく形成されて、導電接点１６が抵抗体パ
ターンの全幅Ｈ２にわたって接触できるようにしてい
る。

【００２５】更に、保持部材１５の開放部１５ｃは、抵
抗可変面方向Ｚに形成されており、これによって、導電
接点１６の変形方向である抵抗可変面方向Ｚでの脚部１
５ｂによる干渉を少なくして、導電接点１６の変形動作
を良くしたものである。

【００２６】合成樹脂の成型品等からなる操作部材１７
は、つまみ部１７ａと、つまみ部１７ａと一体に形成さ
れた傘型の支持部１７ｂと、支持部１７ｂの下部におい
て、十字状の位置に保持部１５ａに対応して配設された
押圧部１７ｃとを有する。そして、この操作部材１７
は、つまみ部１７ａをケース１の孔１ａから外方に突出
して、支持部１７ｂを収納部１ｃに収容すると共に、押
圧部１７ｃを保持部材１５の保持部１５ａに載置し、保
持部材１５、及び後述するｂ付勢部材１９の弾性によっ
て支持部１７ｂを表面壁１ｂの内面に弾圧して、ケース
１に揺動動作可能に取り付けられている。

【００２７】プッシュスイッチ１８は、筺体１８ａと、
筺体１８ａに移動可能に取り付けられた押し釦１８ｂ
と、前記固定接点部１２，１３と、筺体１８ａに収納さ
れ、押し釦１８ｂにより押されて固定接点１２，１３間
をＯＮ、ＯＦＦするドーム状の可動接点（図示せず）で
構成されている。そして、このプッシュスイッチ１８
は、ケース１の収納部１ｃ内に配置されると共に、保持
部材１５の孔１５ｄ内に位置した状態で、絶縁基板３に
適宜手段により取り付けられ、押し釦１８ｂの上部は、
操作部材１７の中央下部と対向した状態となっている。
コイルバネ等からなる付勢部材１９は、操作部材１７と
絶縁基板３との間に配設され、常時、操作部材１７を上
方に付勢している。

【００２８】次に、このように構成された本発明の揺動
操作型可変抵抗器の動作を説明すると、先ず、付勢部材
１９，及び脚部１５ｂの弾性に抗して、操作部材１７の
上面を矢印Ｐ１方向に押圧、或いは矢印Ｐ２方向に倒し
て、操作部材１７を揺動操作すると、押圧部１７ｃによ
って保持部材１５の保持部１５ａが押され、その結果、
例えば、第３の抵抗体パターン６に対向する保持部１５
ａの上部が押されると、脚部１５ｃが弾性変形すると共
に、第３の抵抗体パターン６の中央部に導電接点１６の
曲面１６ａが接触し、更に、保持部１５ａの押圧を続け
ると、曲面１６ａが抵抗可変面方向Ｚに変形して、第３
の抵抗体パターン６に対して接触面積が漸次増大して、
第３の抵抗体パターン６の両端部における抵抗値が可変
される。

【００２９】また、操作部材１７の揺動操作を解除する
と、脚部１５ｂの自己の弾性により保持部１５ａは元の
状態に戻ると共に、操作部材１７は付勢部材１７，及び
脚部１５ｂの弾性で元に戻り、そして、その間におい
て、第３の抵抗体パターン６に対する曲面１６ａの接触
面積は、抵抗値を可変しながら漸次減少して、曲面１６
ａは、元の状態に戻る。また、その他の第１，第２，第
４の抵抗体パターン４，５，７も同様に、保持部材１７
を揺動操作することによって、導電接点１６が接触面積
を変化させることによって、抵抗値を可変するようにな
っている。

【００３０】そして、操作部材１７を揺動操作した場合
の第１〜第４の抵抗体パターン４〜７の個々における押
圧力と電気抵抗の変化特性は、図６に示すように、図１
５の感圧導電性ゴムの変化カーブＫ２と比較して、最大
値と最小値のバラツキが小さく、且つ、リニアに近い変
化カーブＫ１となる。そのような変化カーブＫ１は、可
変抵抗器が第１〜第４の抵抗体パターン４〜７で形成さ
れて、精度の良い抵抗値が得られると共に、導電接点１
６による接触面積の変化で構成したことにより得られる
ものである。また、隣り合う抵抗体パターン間の方向に
操作部材１７を揺動操作した時は、隣り合う抵抗体パタ
ーンの双方に置いて抵抗値が可変するようになってい
る。

【００３１】そして、このような揺動操作型可変抵抗器
は、ゲーム機等に組み込まれて、図７に示すような電気
回路図で使用されるようになっている。そして、この電
気回路図は、第１の導電体パターン８の取り出し用（Ｏ
ＵＴ１）パターンからは、接地用（ＧＮＤ）の第３の導
電パターン１０と電源用（ＶＣＣ）の第４の導電体パタ
ーン１１との間に電圧が印加された時の第１と第２の抵
抗体パターン４，５間における出力電圧を取り出し、ま
た、第２の導電体パターン９の取り出し用（ＯＵＴ２）
パターンからは、接地用（ＧＮＤ）の第３の導電パター
ン１０と電源用（ＶＣＣ）の第４の導電体パターン１１
との間に電圧が印加された時の第３と第４の抵抗体パタ
ーン６，７間における出力電圧を取り出している。

【００３２】そして、このような揺動操作型可変抵抗器
を、例えば、ゲーム機の車のスピード操作に使用した
時、操作部材１７の揺動操作の初期段階から中間段階、
並びに後期段階にわたって、変化カーブＫ１がリニアに
近い変化をするため、そのスペード操作に違和感を生じ
ること無く、容易な操作ができると共に、変化カーブＫ
１の全般にわたって使用でき、揺動操作範囲が大きく、
操作性の良好なものが得られる。

【００３３】また、次の動作として、付勢部材１９の弾
性に抗して操作部材１７の中心部を押圧すると、操作部
材１７で押し釦１８ｂが押される。すると、固定接点１
２に接触状態にある可動接点が変形して固定接点１３に
接触して、固定接点１２，１３間をＯＮ状態にする。次
に、操作部材１７の押圧を解除すると、操作部材１７
は、付勢部材１９によって元の状態に押し戻されると共
に、可動接点は自己のバネ性により元の状態に戻って、
固定接点１２，１３間がＯＦＦ状態になり、また、これ
によって押し釦１８ｂが元の状態に押し戻される。この
ようなプッシュスイッチ１８は、ゲーム機に使用された
時、操作種類の切り換え等に使用されるものである。

【００３４】また、図８は、本発明の揺動操作型可変抵
抗器の第２実施例を示し、この第２実施例は、第１〜第
４の抵抗体パターン４〜７の配置を変えたものであり、
長方形状をした第１〜第４の抵抗体パターン４〜７の長
手方向の向きをそろえて形成した、即ち、中心Ｃ１に対
して互いに対向する第１，第２の抵抗体パターン４，５
は、接触面積を変化する方向の抵抗可変面方向Ｚが中心
Ｃ１を通る線Ｙと直交する方向に形成され、また、中心
Ｃ１に対して互いに対向する第３，第４の抵抗体パター
ン６，７は、接触面積を変化する方向の抵抗可変面方向
Ｚが中心Ｃ１を通る線Ｙの方向に形成されたものであ
る。そして、この第１〜第４の抵抗体パターン４〜７に
対向する導電接点１６は、抵抗可変面方向Ｚに合わせて
配設されたものとなっており、その他の構成は、前記第
１実施例と同様であるので、ここではその説明を省略す
る。

【００３５】また、この第２実施例に置いても、操作部
材１７の揺動操作、押圧操作によって、前記第１実施例
と同様の動作を行うようになるものである。そして、こ
のような第１〜第４の抵抗体パターン４〜７の配置を行
うと、この印刷形成において、図８の左、或いは右側か
らスキージ（図示せず）によって抵抗体ペーストを印刷
して、第１〜第４の抵抗体パターン４〜７のそれぞれの
帝王可変面方向Ｚを同一方向に揃えることができ、その
結果、４個の抵抗体パターンの抵抗変化をより均一なも
のが提供できる。

【００３６】また、図９〜図１２は本発明の揺動操作型
可変抵抗器の第３実施例を示し、この第３実施例は、第
１実施例における保持部材１５，導電接点１６，並びに
操作部材１７を変更したもので、その他の構成は、前記
第１実施例、或いは第２実施例と同様であるので、ここ
では同一部品に同一番号を付し、その説明は省略する。
そして、第３実施例における保持部材２０は、合成樹脂
等の硬い成型品からなり、十字状の位置に設けられた凹
部からなる保持部２０ａと、中心部に設けられた孔２０
ｂとを有し、この保持部材２０は、ケース１の収納部１
ｃ内に収容されている。

【００３７】また、導電接点２１は、第１実施例と同様
にゴム材にカーボンを混入して形成されると共に、略直
方体に形成され、基部２１ａと、下方に凸状をなした曲
面２１ｂとを有し、この導電接点２１は、基部２１ａが
保持部材２０の保持部２０ａに圧入により嵌入して取り
付けられている。そして、導電接点２１は、前記第１実
施例と同様に、それぞれの曲面２１ｂが第１〜第４の抵
抗体パターン４〜７に対向した状態となっている。ま
た、合成樹脂等の成型品からなる操作部材２２は、つま
み部２２ａと、つまみ部２２ａと一体に形成された軸部
２２ｂとを有し、この操作部材２２は、軸部２２ｂが保
持部材２０の孔２０ｂに挿通されて、軸方向に移動可能
に保持部材２０に取り付けられている。

【００３８】また、付勢部材１９が絶縁基板３と操作部
材２２の間に配置されて、保持部材２０と操作部材２２
を上方に押し上げて、保持部材２０をケース１の表面壁
１ｂの下部に押し付けており、操作部材２２は、付勢部
材１９に抗して軸方向に移動可能であると共に、揺動動
作が可能となっている。

【００３９】次に、この第３実施例の動作を説明する
と、先ず、図１１に示すように、付勢部材１９に抗して
操作部材２２を矢印Ｐ３方向に揺動操作すると、導電接
点２１は、前記第１実施例と同様に、抵抗体パターンに
対して接触面積が増加するように変形して、抵抗値の可
変を行う。また、操作部材２２の揺動操作を解除する
と、付勢部材１９により操作部材２２と保持部材２０が
元の状態に戻ると共に、その間において、前記第１実施
例と同様に、導電接点２１は、抵抗体パターンに対して
接触面積が減少するように変形して、抵抗値の可変を行
うようになる。

【００４０】次に、付勢部材１９の弾性に抗して操作部
材２２の中心部を押圧すると、図１２に示すように、操
作部材２２で押し釦１８ｂが押される。すると、前記第
１実施例と同様に、固定接点１２に接触状態にある可動
接点が変形して固定接点１３に接触して、固定接点１
２，１３間をＯＮ状態にする。次に、操作部材２２の押
圧を解除すると、操作部材２２は付勢部材１９によって
元の状態に押し戻されると共に、可動接点は自己のバネ
性により元の状態に戻って、固定接点１２，１３間がＯ
ＦＦ状態になり、また、これによって押し釦１８ｂが元
の状態に押し戻される。このようにして、第３実施例の
動作が行われるものである。

【００４１】なお、前記実施例に置いては、導電接点１
６，２１は、ゴム材にカーボンを混入したもので説明し
たが、ゴム材の表面に金属箔を設けたもの等でも良く、
ゴム材にカーボンを印刷形成したものでも良い。また、
プッシュスイッチ１８は、必ずも必要ではなく、ここで
説明した以外の構成のものを使用しても良いこと勿論で
ある。

【００４２】

【発明の効果】本発明の揺動操作型可変抵抗器は、抵抗
体パターン４〜７を使用したため、従来の感圧部材に比
して、製作時におけるバラツキが少なく、抵抗変化特性
を均一にできて、精度の良好な揺動操作型可変抵抗器を
提供できる。また、操作部材１７を揺動させることによ
って、導電接点１６が抵抗体パターン４〜７に対して接
触面積を変化させるように変形して、抵抗値を可変する
ようにしたため、非操作時の出力を安定させることがで
きると共に、押圧力に対する電気抵抗の変化カーブＫ１
が従来の変化カーブＫ２比べてリニアに近いものとな
り、特に、ゲーム機に使用した場合、従来に比して、違
和感の無い操作が可能であると共に、操作において、変
化カーブＫ１の全体を使用でき、従って、従来に比し
て、揺動操作範囲の大きな揺動操作型可変抵抗器を提供
できる。また、本発明のような構成においては、従来の
感圧部材のような常時弾圧する構成を不必要とし、従っ
て、導電接点１６の経時変化も少なく、長寿命の揺動操
作型可変抵抗器を提供できる。

【００４３】また、第１〜第４の抵抗体パターン４〜７
の端部に接続された第１，第２，第３，第４の導電体パ
ターン８〜１１を有し、中心を挟んで互いに対向する第
１と第２の抵抗体パターン４，５の一端部間は、第１の
導電体パターン８で導通され、中心を挟んで互いに対向
する第３と第４の抵抗体パターン６，７の一端部間は、
第２の導電体パターン９で導通され、また、第１と第３
の抵抗体パターン４，６の他端部間は第３の導電体パタ
ーン１０で導通されると共に、第２と第４の抵抗体パタ
ーン５，７の他端部間は第４の導電体パターン１１で導
通され、第１の導電体パターン８は、第３と第４の導電
体パターン１０，１１との間に電圧が印加された時の第
１と第２の抵抗体パターン４，５間における出力電圧取
り出し用パターンとし、また、第２の導電体パターン９
は、第３と第４の導電体パターン１０，１１との間に電
圧が印加された時の第３と第４の抵抗体パターン６，７
間における出力電圧取り出し用パターンとしたため、抵
抗体パターン４〜７と導電体パターン８〜１１を印刷に
より形成できて、製造が簡単であると共に、高性能のも
のが得られる揺動操作型可変抵抗器を提供できる。

【００４４】また、第１〜第４の抵抗体パターン４〜７
は、矩形状に形成され、各抵抗体パターン４〜７は、そ
の長手方向が中心Ｃ１とする円の周方向にほぼ沿って形
成されたため、各抵抗体パターン４〜７を中心Ｃ１に対
して対称的に形成できて、小型の揺動操作型可変抵抗器
を提供できる。また、操作部材１７を抵抗体パターン４
間の４５度の方向に傾けた時にも、送電接点１６が無理
なく変形できて、操作感に違和感を生じにくい。また、
第１〜第４の抵抗体パターン４〜７は、矩形状に形成さ
れ、その長手方向の向きがそろって形成されたため、抵
抗体パターン４〜７の抵抗変化面方向Ｚを、印刷形成時
に同一にでき、抵抗体パターンの抵抗値のバラツキを抑
えることができる。従って、４個の抵抗体パターンの抵
抗変化をより均一なものが得られて、性能の良好な揺動
操作型可変抵抗器を提供できる。

【００４５】また、各導電接点１６の幅は、一つの矩形
状の抵抗体パターン４の幅より大きく形成され、導電接
点１６が抵抗体パターン４の矩形状の全幅にわたって接
触するようにしたため、押圧力時に、導電接点１６が抵
抗体パターン４の全幅で接触して、押圧力に対する抵抗
体パターン４への接触面積を安定にすると共に、抵抗変
化の精度の良好な揺動操作型可変抵抗器を提供できる。
また、導電接点１６は、ゴム材にカーボンを混入して形
成したため、導電接点接点１６の長寿命のものが得られ
る。また、導電接点２１は、保持部材２０の凹部に嵌合
して取り付けたため、その他の部品を共通にして、導電
接点２１を取り換えるだけで、所望の変化カーブＫ１に
合わせたもの等が得られて、安価で優柔性のある揺動操
作型可変抵抗器を提供できる。また、万一導電接点１６
に経時変化が生じた時でも、導電接点１６のみを交換す
ればよいので、メンテナンス性に優れている。

【００４６】また、保持部材１５は弾性変形可能なゴム
材で形成され、導電接点１６が保持部材１５に成形によ
り一体に形成されたため、導電接点１６の組み込みが無
く、生産性が良く、安価な揺動操作型可変抵抗器を提供
できる。また、保持部材１５は、絶縁基板３に当接し、
導電接点１６を囲むように形成された筒状の脚部１５ｂ
を設けたため、この脚部１５ｂが導電接点１６の戻しを
兼ねることができて、プッシュスイッチ１８を設けない
形態においては、付勢部材１９を無くすることができ、
部品点数が少なく、組立性が良好で、安価な揺動操作型
可変抵抗器を提供できる。また、脚部１５ｂには、抵抗
体パターン４〜７の抵抗可変面方向Ｚ、即ち矩形状の抵
抗体パターンの長手方向の方向において開放部１５ｃが
設けられたため、脚部１５ｂによる干渉を少なくして、
導電接点１６の変形動作を良くし、導電接点１６の変形
精度の良好な揺動操作型可変抵抗器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の揺動操作型可変抵抗器の第１実施例に
係る要部断面図。

【図２】本発明の揺動操作型可変抵抗器の第１実施例に
係る絶縁基板の平面図。

【図３】本発明の揺動操作型可変抵抗器の第１実施例に
係る保持部材の下面図。

【図４】図３の４−４線における断面図。

【図５】本発明の揺動操作型可変抵抗器の第１実施例に
係る導電接点と抵抗体パターンの関係を示す説明図。

【図６】本発明の揺動操作型可変抵抗器に係る押圧力と
電気抵抗の変化特性を示すグラフ。

【図７】本発明の揺動操作型可変抵抗器に係る電気回路
図。

【図８】本発明の揺動操作型可変抵抗器の第２実施例に
係り、抵抗体パターンの配置を示す平面図。

【図９】本発明の揺動操作型可変抵抗器の第３実施例に
係る要部断面図。

【図１０】本発明の揺動操作型可変抵抗器の第３実施例
に係る導電接点と抵抗体パターンの関係を示す説明図。

【図１１】本発明の揺動操作型可変抵抗器の第３実施例
に係る可変抵抗器の動作説明図。

【図１２】本発明の揺動操作型可変抵抗器の第３実施例
に係るプッシュスイッチの動作説明図。

【図１３】従来の揺動操作型可変抵抗器の要部断面図。

【図１４】従来の揺動操作型可変抵抗器の固定接点部と
感圧部材と緩衝部材の関係を示す説明図。

【図１５】従来の揺動操作型可変抵抗器の押圧力と電気
抵抗の変化特性を示すグラフ。

【図１６】従来の揺動操作型可変抵抗器の結線状態を示
す説明図。

【符号の説明】 １ ケース １ａ 孔 １ｂ 表面壁 １ｃ 収納部 ２ 基板 ３ 絶縁基板 ４ 第１の抵抗体パターン ５ 第２の抵抗体パターン ６ 第３の抵抗体パターン ７ 第４の抵抗体パターン ８ 第１の導電体パターン ９ 第２の導電体パターン １０ 第３の導電体パターン １１ 第４の導電体パターン １２ 固定接点 １３ 固定接点 １４ 引出線 １５ 保持部材 １５ａ 保持部 １５ｂ 脚部 １５ｃ 開放部 １５ｄ 孔 １６ 導電接点 １６ａ 曲面 １７ 操作部材 １７ａ つまみ部 １７ｂ 支持部 １７ｃ 押圧部 １８ プッシュスイッチ １８ａ 筺体 １８ｂ 押し釦 １９ 付勢部材 ２０ 保持部材 ２０ａ 保持部 ２０ｂ 孔 ２１ 導電接点 ２１ａ 基部 ２１ｂ 曲面 ２２ 操作部材 ２２ａ つまみ部 ２２ｂ 軸部 Ｃ１ 中心 Ｚ 抵抗可変面方向 Ｙ 線 Ｈ１ 幅 Ｈ２ 幅 Ｋ１ 変化カーブ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板と、該絶縁基板に形成され、周
   方向に略９０度の間隔を隔てると共に、中心を挟んで二
   個が対向するように配設された第１，第２，第３、第４
   の抵抗体パターンと、前記絶縁基板に対して凸状で曲面
   を有し、前記各抵抗体パターンにそれぞれ対向して配置
   された変形可能な複数個の導電接点と、前記複数個の導
   電接点を設けた保持部材と、該保持部材を操作する操作
   部材とを備え、前記操作部材を揺動させることによっ
   て、前記導電接点が前記抵抗体パターンに対して接触面
   積を変化させるように変形して、抵抗値を可変するよう
   にしたことを特徴とする揺動操作型可変抵抗器。
2. 【請求項２】 前記絶縁基板に形成され、前記第１〜第
   ４の抵抗体パターンの端部に接続された第１，第２，第
   ３，第４の導電体パターンを有し、中心を挟んで互いに
   対向する前記第１と第２の抵抗体パターンの一端部間
   は、前記第１の導電体パターンで導通され、中心を挟ん
   で互いに対向する前記第３と第４の抵抗体パターンの一
   端部間は、前記第２の導電体パターンで導通され、ま
   た、前記第１と第３の抵抗体パターンの他端部間は前記
   第３の導電体パターンで導通されると共に、前記第２と
   第４の抵抗体パターンの他端部間は前記第４の導電体パ
   ターンで導通され、前記第１の導電体パターンは、前記
   第３と第４の導電体パターンとの間に電圧が印加された
   時の前記第１と第２の抵抗体パターン間における出力電
   圧取り出し用パターンとし、また、前記第２の導電体パ
   ターンは、前記第３と第４の導電体パターンとの間に電
   圧が印加された時の前記第３と第４の抵抗体パターン間
   における出力電圧取り出し用パターンとしたことを特徴
   とする請求項１記載の揺動操作型可変抵抗器。
3. 【請求項３】 前記第１〜第４の抵抗体パターンは、矩
   形状に形成され、前記各抵抗体パターンは、その長手方
   向が前記中心を有する円の周方向にほぼ沿うように形成
   されたことを特徴とする請求項１，又は２記載の揺動操
   作型可変抵抗器。
4. 【請求項４】 前記第１〜第４の抵抗体パターンは、矩
   形状に形成され、その長手方向の向きがそろって形成さ
   れたことを特徴とする請求項１，又は２記載の揺動操作
   型可変抵抗器。
5. 【請求項５】 前記各導電接点の幅は、一つの矩形状の
   前記抵抗体パターンの幅より大きく形成され、前記導電
   接点が前記抵抗体パターンの矩形状の全幅にわたって接
   触するようにしたことを特徴とする請求項３，又は４記
   載の揺動操作型可変抵抗器。
6. 【請求項６】 前記導電接点は、ゴム材にカーボンを混
   入して形成したことを特徴とする請求項３，又は４，又
   は５記載の揺動操作型可変抵抗器。
7. 【請求項７】 前記導電接点は、前記保持部材の凹部に
   嵌合して取り付けたことを特徴とする請求項１、又は
   ４，又は５，又は６記載の揺動操作型可変抵抗器。
8. 【請求項８】 前記保持部材は弾性変形可能なゴム材で
   形成され、前記導電接点が前記保持部材に成形により一
   体に形成されたことを特徴とする請求項６記載の揺動操
   作型可変抵抗器。
9. 【請求項９】 前記保持部材は、前記絶縁基板に当接
   し、前記導電接点を囲むように形成された筒状の脚部を
   設けたことを特徴とする請求項８記載の揺動操作型可変
   抵抗器。
10. 【請求項１０】 前記脚部には、前記抵抗体パターンの
    前記長手方向の方向において開放部が設けられたことを
    特徴とする請求項９記載の揺動操作型可変抵抗器。