JP2000351856A - 繊維補強ゴム製品 - Google Patents
繊維補強ゴム製品Info
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- JP2000351856A JP2000351856A JP11164070A JP16407099A JP2000351856A JP 2000351856 A JP2000351856 A JP 2000351856A JP 11164070 A JP11164070 A JP 11164070A JP 16407099 A JP16407099 A JP 16407099A JP 2000351856 A JP2000351856 A JP 2000351856A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水接着性に優れた繊維補強ゴム製品を提供
する。 【解決手段】 ゴム本体が繊維で補強された繊維補強ゴ
ム製品において、該ゴム本体は、鱗片状クレーを１〜２
０ＰＨＲ含むゴム組成物を成形加硫してなる繊維補強ゴ
ム製品。
する。 【解決手段】 ゴム本体が繊維で補強された繊維補強ゴ
ム製品において、該ゴム本体は、鱗片状クレーを１〜２
０ＰＨＲ含むゴム組成物を成形加硫してなる繊維補強ゴ
ム製品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維で補強されたゴ
ム製品に係り、特に、繊維とゴムとの耐水接着性が改善
された繊維補強ゴム製品に関する。
ム製品に係り、特に、繊維とゴムとの耐水接着性が改善
された繊維補強ゴム製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム本体内に補強繊維を埋設する
ことにより、弾性等のゴム本来の特性を維持した上で、
補強繊維による機械的強度の向上を図った繊維補強ゴム
製品が、マリンホース、ベルト、大口径ホース、可撓管
等として幅広い分野で使用されている。
ことにより、弾性等のゴム本来の特性を維持した上で、
補強繊維による機械的強度の向上を図った繊維補強ゴム
製品が、マリンホース、ベルト、大口径ホース、可撓管
等として幅広い分野で使用されている。
【０００３】このような繊維補強ゴム製品は、未加硫ゴ
ム内に補強繊維を埋設した状態で加硫し、ゴムを硬化さ
せると共に、ゴムと繊維とを接着させることにより製造
されている。
ム内に補強繊維を埋設した状態で加硫し、ゴムを硬化さ
せると共に、ゴムと繊維とを接着させることにより製造
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、繊維補強ゴ
ム製品のうち、ラバーダム、オイルフェンス、マリンホ
ース等の土木、海洋用繊維補強ゴム製品は、海洋や河川
に浸漬ないし浮遊した状態で長期間使用されるものであ
るが、従来の繊維補強ゴム製品では、耐水接着性が十分
でなく、海洋や河川において長期間使用すると浸水や水
の透過で補強繊維とゴムとの接着性が著しく低下すると
いう欠点がある。
ム製品のうち、ラバーダム、オイルフェンス、マリンホ
ース等の土木、海洋用繊維補強ゴム製品は、海洋や河川
に浸漬ないし浮遊した状態で長期間使用されるものであ
るが、従来の繊維補強ゴム製品では、耐水接着性が十分
でなく、海洋や河川において長期間使用すると浸水や水
の透過で補強繊維とゴムとの接着性が著しく低下すると
いう欠点がある。
【０００５】本発明は上記従来の繊維補強ゴム製品の問
題点を解決し、耐水接着性に優れた繊維補強ゴム製品を
提供することを目的とする。
題点を解決し、耐水接着性に優れた繊維補強ゴム製品を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維補強ゴム製
品は、ゴム本体が繊維で補強された繊維補強ゴム製品に
おいて、該ゴム本体は、鱗片状クレーを１〜２０ＰＨＲ
含むゴム組成物を成形加硫してなることを特徴とする。
品は、ゴム本体が繊維で補強された繊維補強ゴム製品に
おいて、該ゴム本体は、鱗片状クレーを１〜２０ＰＨＲ
含むゴム組成物を成形加硫してなることを特徴とする。
【０００７】鱗片状クレーを所定量配合することによ
り、長期に亘り接着力を維持することができるようにな
る。
り、長期に亘り接着力を維持することができるようにな
る。
【０００８】本発明において、ゴム組成物には、レゾル
シンとヘキサメチレンテトラミンとをレゾルシン：ヘキ
サメチレンテトラミン＝２：１〜７：５（重量比）の割
合で使用添加するのが好ましい。
シンとヘキサメチレンテトラミンとをレゾルシン：ヘキ
サメチレンテトラミン＝２：１〜７：５（重量比）の割
合で使用添加するのが好ましい。
【０００９】また、鱗片状クレーとしては、焼成クレ
ー、タルク、酸化マグネシウム、シラン改質クレー及び
マグネシウムシリカよりなる群から選ばれる１種又は２
種以上が好ましく、特にマグネシウムシリカ、具体的に
は、日本ミストロン社製「ミストロンペーパー」が好適
である。
ー、タルク、酸化マグネシウム、シラン改質クレー及び
マグネシウムシリカよりなる群から選ばれる１種又は２
種以上が好ましく、特にマグネシウムシリカ、具体的に
は、日本ミストロン社製「ミストロンペーパー」が好適
である。
【００１０】本発明の繊維補強ゴム製品は、後述の耐水
接着性の試験方法に従って、７０℃の温水中に４日間浸
漬した後の、繊維とゴムとの接着力の保持率が８５％以
上であり、かつ、この浸漬後に剥離試験を行ったときの
剥離面の繊維へのゴムの付着量が９０％以上、即ち、浸
漬前の接着力に対して浸漬後の接着力が８５％以上で、
浸漬後においても剥離試験で９０％以上ものゴム付着量
を得ることができる高耐水接着性の繊維補強ゴム製品で
ある。
接着性の試験方法に従って、７０℃の温水中に４日間浸
漬した後の、繊維とゴムとの接着力の保持率が８５％以
上であり、かつ、この浸漬後に剥離試験を行ったときの
剥離面の繊維へのゴムの付着量が９０％以上、即ち、浸
漬前の接着力に対して浸漬後の接着力が８５％以上で、
浸漬後においても剥離試験で９０％以上ものゴム付着量
を得ることができる高耐水接着性の繊維補強ゴム製品で
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】まず、本発明に係るゴム組成物について説
明する。
明する。
【００１３】本発明に係るゴム組成物は、主成分となる
ゴム成分に、鱗片状クレーと、加硫剤、促進剤（加硫促
進剤）、補強剤としてのカーボン、酸化亜鉛（亜鉛華）
等、可塑剤としてのアロマティック系オイル、更に必要
に応じて、老化防止剤、離型剤、分散剤、硬化剤、粘着
性調製剤等の加工助剤や増量材、着色材といった通常の
添加剤が配合されたものである。
ゴム成分に、鱗片状クレーと、加硫剤、促進剤（加硫促
進剤）、補強剤としてのカーボン、酸化亜鉛（亜鉛華）
等、可塑剤としてのアロマティック系オイル、更に必要
に応じて、老化防止剤、離型剤、分散剤、硬化剤、粘着
性調製剤等の加工助剤や増量材、着色材といった通常の
添加剤が配合されたものである。
【００１４】本発明において、ゴム成分としては、天然
ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブ
タジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）等の１種又は２種以上のブレンドゴムを用
いることができる。
ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブ
タジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）等の１種又は２種以上のブレンドゴムを用
いることができる。
【００１５】ゴム成分としては、特にＮＲ２０〜８０重
量部とＳＢＲ２０〜８０重量部とのブレンドゴム或いは
ＮＲ等が好適である。
量部とＳＢＲ２０〜８０重量部とのブレンドゴム或いは
ＮＲ等が好適である。
【００１６】鱗片状クレーとしては、焼成クレー、タル
ク、酸化マグネシウム、シラン改質クレー及びマグネシ
ウムシリカ等の１種又は２種以上を用いることができ
る。
ク、酸化マグネシウム、シラン改質クレー及びマグネシ
ウムシリカ等の１種又は２種以上を用いることができ
る。
【００１７】このような鱗片状クレーは１〜２０ＰＨＲ
の範囲で配合される。鱗片状クレーの配合割合が１ＰＨ
Ｒ未満では鱗片状クレーを配合することによる耐水接着
性の改善効果、特にゴム付着量への効果が十分に得られ
ず、２０ＰＨＲを超えると初期接着力が低下し、好まし
くない。鱗片状クレーの配合量は特に２〜１０ＰＨＲと
するのが好ましい。
の範囲で配合される。鱗片状クレーの配合割合が１ＰＨ
Ｒ未満では鱗片状クレーを配合することによる耐水接着
性の改善効果、特にゴム付着量への効果が十分に得られ
ず、２０ＰＨＲを超えると初期接着力が低下し、好まし
くない。鱗片状クレーの配合量は特に２〜１０ＰＨＲと
するのが好ましい。
【００１８】加硫剤としては、一般的には硫黄や硫黄化
合物が用いられるが、ベンゾイルパーオキシド等の過酸
化物を用いる場合もある。加硫剤の配合量は加硫剤の種
類やゴム種等によっても異なるが、通常１〜５ＰＨＲ程
度である。
合物が用いられるが、ベンゾイルパーオキシド等の過酸
化物を用いる場合もある。加硫剤の配合量は加硫剤の種
類やゴム種等によっても異なるが、通常１〜５ＰＨＲ程
度である。
【００１９】また、促進剤としては、一般に、アルデヒ
ド・アンモニア類、アルデヒド・アミン類、グアニジン
類等のアンモニア誘導体；チオウレア類、チアゾール
類、チウラム類、ジチオ酸塩類、キサンテート類等の二
硫化炭素誘導体等、各種のものが提供されており、これ
らのうちの１種が単独で、或いは、必要に応じて２種以
上を併用して用いられているが、本発明においては促進
剤として、ヘキサメチレンテトラミンを使用し、更にレ
ゾルシンを、レゾルシン：ヘキサメチレンテトラミン＝
２：１〜７：５（重量比）の割合で配合するのが好まし
い。
ド・アンモニア類、アルデヒド・アミン類、グアニジン
類等のアンモニア誘導体；チオウレア類、チアゾール
類、チウラム類、ジチオ酸塩類、キサンテート類等の二
硫化炭素誘導体等、各種のものが提供されており、これ
らのうちの１種が単独で、或いは、必要に応じて２種以
上を併用して用いられているが、本発明においては促進
剤として、ヘキサメチレンテトラミンを使用し、更にレ
ゾルシンを、レゾルシン：ヘキサメチレンテトラミン＝
２：１〜７：５（重量比）の割合で配合するのが好まし
い。
【００２０】このようにヘキサメチレンテトラミンとレ
ゾルシンとを所定割合で併用することにより、耐水接着
性をより一層高めることができる。
ゾルシンとを所定割合で併用することにより、耐水接着
性をより一層高めることができる。
【００２１】なお、ヘキサメチレンテトラミンとレゾル
シンとは、合計で３〜１２ＰＨＲ程度配合するのが好ま
しい。
シンとは、合計で３〜１２ＰＨＲ程度配合するのが好ま
しい。
【００２２】本発明に係るゴム組成物において、カーボ
ンの配合割合は３０〜８０ＰＨＲ、酸化亜鉛（亜鉛華）
の配合割合は２〜６ＰＨＲ、アロマティック系オイルの
配合割合は５〜１５ＰＨＲとするのが好ましく、更に老
化防止剤、その他の添加剤を配合する場合は、その合計
で１０ＰＨＲ以下とするのが好ましい。
ンの配合割合は３０〜８０ＰＨＲ、酸化亜鉛（亜鉛華）
の配合割合は２〜６ＰＨＲ、アロマティック系オイルの
配合割合は５〜１５ＰＨＲとするのが好ましく、更に老
化防止剤、その他の添加剤を配合する場合は、その合計
で１０ＰＨＲ以下とするのが好ましい。
【００２３】一方、本発明の繊維補強ゴム製品の補強繊
維としては、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、アラ
ミド繊維等を用いることができ、その材質、繊維径や繊
維形態、配合量等は製品の使用目的や要求特性に応じて
適宜設計される。
維としては、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、アラ
ミド繊維等を用いることができ、その材質、繊維径や繊
維形態、配合量等は製品の使用目的や要求特性に応じて
適宜設計される。
【００２４】本発明の繊維補強ゴム製品は、前述のゴム
組成物よりなる未加硫ゴム内に補強繊維を埋設し、常法
に従って成形加硫することに容易に製造することができ
る。この加硫条件は、通常、１４０〜１７０℃で３０〜
１２０分程度である。
組成物よりなる未加硫ゴム内に補強繊維を埋設し、常法
に従って成形加硫することに容易に製造することができ
る。この加硫条件は、通常、１４０〜１７０℃で３０〜
１２０分程度である。
【００２５】このような本発明の繊維補強ゴム製品は、
後述の耐水接着性の試験方法に従って、７０℃の温水中
に４日間浸漬した後の繊維とゴムとの接着力の保持率が
８５％以上でかつゴム付着量が９０％以上という著しく
良好な耐水接着性を示すものである。
後述の耐水接着性の試験方法に従って、７０℃の温水中
に４日間浸漬した後の繊維とゴムとの接着力の保持率が
８５％以上でかつゴム付着量が９０％以上という著しく
良好な耐水接着性を示すものである。
【００２６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２７】実施例１〜４、比較例１〜４ 表１に示す配合のゴム組成物よりなる未加硫ゴムを用い
て、下記方法により図１に示す繊維補強ゴム製品を製造
し、各々下記耐水接着性の試験方法に従って耐水接着性
を調べ、結果を表１に示した。
て、下記方法により図１に示す繊維補強ゴム製品を製造
し、各々下記耐水接着性の試験方法に従って耐水接着性
を調べ、結果を表１に示した。
【００２８】〈繊維補強ゴム製品の製造方法〉表１に示
す配合のゴム組成物よりなる未加硫ゴムを接着ゴムと
し、この接着ゴム１中にナイロン繊維よりなる補強帆布
２を埋設し、外層ゴム３として耐候性、耐水性に優れた
ゴム配合のものを用い、また内層ゴム４として耐疲労
性、耐摩耗性に優れた配合のものを用いて１５０℃で３
０分加硫することにより、長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍ
で厚さ１０ｍｍの繊維補強ゴム製品５を製造した。
す配合のゴム組成物よりなる未加硫ゴムを接着ゴムと
し、この接着ゴム１中にナイロン繊維よりなる補強帆布
２を埋設し、外層ゴム３として耐候性、耐水性に優れた
ゴム配合のものを用い、また内層ゴム４として耐疲労
性、耐摩耗性に優れた配合のものを用いて１５０℃で３
０分加硫することにより、長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍ
で厚さ１０ｍｍの繊維補強ゴム製品５を製造した。
【００２９】〈耐水接着性の試験方法〉図２，３（図３
は図２のIII部の拡大図である。）に示す如く、剥離試
験機（テンシロン）でサンプルの小口端面側から接着ゴ
ム部分で剥離し、そのときに必要な引張力で接着力を測
定すると共に、剥離後の剥離面の補強繊維へのゴム付着
量を測定する。この接着性の試験を、７０℃のウォータ
ーバスにサンプルを４日間浸漬する前後で行い、浸漬前
の接着力に対する浸漬後の接着力の割合を保持率として
求める。
は図２のIII部の拡大図である。）に示す如く、剥離試
験機（テンシロン）でサンプルの小口端面側から接着ゴ
ム部分で剥離し、そのときに必要な引張力で接着力を測
定すると共に、剥離後の剥離面の補強繊維へのゴム付着
量を測定する。この接着性の試験を、７０℃のウォータ
ーバスにサンプルを４日間浸漬する前後で行い、浸漬前
の接着力に対する浸漬後の接着力の割合を保持率として
求める。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１より、本発明の繊維補強ゴム製品は、
浸漬後の接着力の低下力が小さく、ゴム付着量も９５％
以上と多く、耐水接着性に著しく優れることがわかる。
浸漬後の接着力の低下力が小さく、ゴム付着量も９５％
以上と多く、耐水接着性に著しく優れることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、耐
水接着性に著しく優れ、水上又は水中で長期間使用して
も接着力の低下の問題が殆どない繊維補強ゴム製品が提
供される。本発明の繊維補強ゴム製品は、海洋や河川に
おいて長期間浸漬ないし浮遊した状態で使用される繊維
補強ゴム製品として工業的に極めて有用である。
水接着性に著しく優れ、水上又は水中で長期間使用して
も接着力の低下の問題が殆どない繊維補強ゴム製品が提
供される。本発明の繊維補強ゴム製品は、海洋や河川に
おいて長期間浸漬ないし浮遊した状態で使用される繊維
補強ゴム製品として工業的に極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例及び比較例で製造した繊維補強ゴム製品
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】実施例及び比較例における剥離試験方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】図２のIII部の拡大図である。
１ 接着ゴム ２ 補強帆布 ３ 外層ゴム ４ 内層ゴム ５ 繊維補強ゴム製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/13 Ｃ０８Ｋ 5/13 5/17 5/17 7/02 7/02 9/06 9/06 Ｃ０８Ｌ 7/00 Ｃ０８Ｌ 7/00 9/06 9/06 Ｆターム(参考） 4F070 AA04 AC13 AC22 AC27 AC29 AC37 AC46 AD01 AE01 AE08 GA06 4F072 AA02 AA06 AA08 AB04 AB05 AB06 AB28 AB29 AB30 AD02 AE01 AE06 AE24 AF25 AF28 AG02 AG13 AG16 AH31 AK14 AL17 4F100 AA36H AA37B AA37C AA37H AC03B AC03C AC03H AC03K AH02B AH02C AH02H AH03B AH03C AH03H AK48A AK73B AK73C AN00B AN00C AN01B AN01C AN02B AN02C BA03 BA10B BA10C BA13 CA03 CA23B CA23C DE02B DE02C DE02H DG01A DG12A EJ06 GB90 JB07 JK06 YY00B YY00C 4J002 AC011 AC071 BE022 CF002 CL002 DJ036 DJ046 EJ017 EN047 FA042 FB016 FB096 FD147 FD206 GL00
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴム本体が繊維で補強された繊維補強ゴ
ム製品において、該ゴム本体は、鱗片状クレーを１〜２
０ＰＨＲ含むゴム組成物を成形加硫してなることを特徴
とする繊維補強ゴム製品。 - 【請求項２】 請求項１において、該ゴム組成物はレゾ
ルシンとヘキサメチレンテトラミンを含み、その含有割
合がレゾルシン：ヘキサメチレンテトラミン＝２：１〜
７：５（重量比）であることを特徴とする繊維補強ゴム
製品。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該鱗片状クレ
ーが焼成クレー、タルク、酸化マグネシウム、シラン改
質クレー及びマグネシウムシリカよりなる群から選ばれ
る１種又は２種以上であることを特徴とする繊維補強ゴ
ム製品。 - 【請求項４】 請求項３において、該鱗片状クレーがマ
グネシウムシリカであることを特徴とする繊維補強ゴム
製品。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、７０℃の温水中に４日間浸漬した後の繊維とゴムと
の接着力の保持率が８５％以上であることを特徴とする
繊維補強ゴム製品。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、７０℃の温水中に４日間浸漬した後に剥離試験を行
ったときの剥離面の繊維へのゴムの付着量が９０％以上
であることを特徴とする繊維補強ゴム製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11164070A JP2000351856A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 繊維補強ゴム製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11164070A JP2000351856A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 繊維補強ゴム製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351856A true JP2000351856A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15786220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11164070A Pending JP2000351856A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 繊維補強ゴム製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000351856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250696A (ja) * | 2003-01-29 | 2004-09-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホース層間ゴム用ゴム組成物およびホース |
| JP2005067189A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Bridgestone Corp | ゴムと樹脂部材との加硫接着体及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP11164070A patent/JP2000351856A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250696A (ja) * | 2003-01-29 | 2004-09-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホース層間ゴム用ゴム組成物およびホース |
| JP4543685B2 (ja) * | 2003-01-29 | 2010-09-15 | 横浜ゴム株式会社 | ホース層間ゴム用ゴム組成物およびホース |
| JP2005067189A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Bridgestone Corp | ゴムと樹脂部材との加硫接着体及びその製造方法 |
| JP4603819B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2010-12-22 | 株式会社ブリヂストン | ゴムと樹脂部材との加硫接着体及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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