JP2000348925A - 強制冷却超伝導コイルの製作方法 - Google Patents
強制冷却超伝導コイルの製作方法Info
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- JP2000348925A JP2000348925A JP16089999A JP16089999A JP2000348925A JP 2000348925 A JP2000348925 A JP 2000348925A JP 16089999 A JP16089999 A JP 16089999A JP 16089999 A JP16089999 A JP 16089999A JP 2000348925 A JP2000348925 A JP 2000348925A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】品質の良好な超伝導コイルを生産能率良く得る
こと。 【解決手段】強制冷却方式超伝導磁石の超伝導コイルを
巻線・成形する方法において、超伝導撚り線ケーブルを
ステンレス帯板材と共に成形溶接してコンジット型の強
制冷却超伝導導体の造管を行なう工程（造管成形工程）
で、当該造管成形工程の後端に、超伝導コイルの巻枠12
を取り付けた巻線機を設置して超伝導コイルの巻線を行
なう。
こと。 【解決手段】強制冷却方式超伝導磁石の超伝導コイルを
巻線・成形する方法において、超伝導撚り線ケーブルを
ステンレス帯板材と共に成形溶接してコンジット型の強
制冷却超伝導導体の造管を行なう工程（造管成形工程）
で、当該造管成形工程の後端に、超伝導コイルの巻枠12
を取り付けた巻線機を設置して超伝導コイルの巻線を行
なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば核融合装
置、超伝導エネルギー貯蔵、ＭＨＤ発電装置等に用いら
れる強制冷却方式超伝導磁石の超伝導コイルを巻線・成
形する方法に係り、特に品質の良好な超伝導コイルが生
産能率良く得られるようにした強制冷却超伝導コイルの
製作方法に関するものである。
置、超伝導エネルギー貯蔵、ＭＨＤ発電装置等に用いら
れる強制冷却方式超伝導磁石の超伝導コイルを巻線・成
形する方法に係り、特に品質の良好な超伝導コイルが生
産能率良く得られるようにした強制冷却超伝導コイルの
製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、強制冷却方式超伝導磁石は、冷
却媒体となる極低温ヘリウムガスを強制的に圧送するス
テンレス製の冷却管（コンジット）の内部に超伝導撚り
線ケーブルを包蔵して、ケーブル断面に設けられた空隙
（ボイド）をヘリウムが流れることによって、導体が超
伝導状態を保つのに必要な冷却が行なわれる構造の超伝
導導体（以下、ＣＩＣ導体と称する）によってコイルが
作られる。
却媒体となる極低温ヘリウムガスを強制的に圧送するス
テンレス製の冷却管（コンジット）の内部に超伝導撚り
線ケーブルを包蔵して、ケーブル断面に設けられた空隙
（ボイド）をヘリウムが流れることによって、導体が超
伝導状態を保つのに必要な冷却が行なわれる構造の超伝
導導体（以下、ＣＩＣ導体と称する）によってコイルが
作られる。
【０００３】ＣＩＣ導体は、従来、直径１ｍｍ程度の断
面に伸線された超伝導素線を数次に撚り線として数百本
構成のケーブルとしたもの（超伝導撚り線ケーブル）
を、ステンレス帯板コイル材を造管する工程で管内部に
包み込むように成形して、ステンレス材の縦溶接、洗
浄、溶接検査等の工程を経て曲げ成形され、輸送に適し
た巻取りドラムに巻き取られてから、コイル製作工程へ
移行させるようにしている。
面に伸線された超伝導素線を数次に撚り線として数百本
構成のケーブルとしたもの（超伝導撚り線ケーブル）
を、ステンレス帯板コイル材を造管する工程で管内部に
包み込むように成形して、ステンレス材の縦溶接、洗
浄、溶接検査等の工程を経て曲げ成形され、輸送に適し
た巻取りドラムに巻き取られてから、コイル製作工程へ
移行させるようにしている。
【０００４】一方、コイル製作工程では、上記巻取りド
ラムに巻き取られたＣＩＣ導体に対して、必要な気密検
査等を実施した上で、改めて巻線機を用いて必要なコイ
ル形状に巻線成形する。
ラムに巻き取られたＣＩＣ導体に対して、必要な気密検
査等を実施した上で、改めて巻線機を用いて必要なコイ
ル形状に巻線成形する。
【０００５】図３（ａ）および（ｂ）は、この種の従来
の強制冷却超伝導導体の製造装置および巻線装置の一例
を示す概念図である。
の強制冷却超伝導導体の製造装置および巻線装置の一例
を示す概念図である。
【０００６】図３において、超伝導導体１は、直径１ｍ
ｍ以下の断面に伸線された超伝導素線を数次に撚り線と
して数百本構成のケーブルとしたもの（超伝導撚り線ケ
ーブル）であり、コイルの製作仕様に従って通常１本が
数百メートルの長さに製作される。
ｍ以下の断面に伸線された超伝導素線を数次に撚り線と
して数百本構成のケーブルとしたもの（超伝導撚り線ケ
ーブル）であり、コイルの製作仕様に従って通常１本が
数百メートルの長さに製作される。
【０００７】ステンレス帯板コイル材２は、導体を強制
冷却するヘリウムガスを高圧で圧送する管として必要な
厚さ１〜３ｍｍ程度の材料をフープコイル状で準備し
て、上記超伝導導体１と並行して造管機の造管部３に送
込まれる。
冷却するヘリウムガスを高圧で圧送する管として必要な
厚さ１〜３ｍｍ程度の材料をフープコイル状で準備し
て、上記超伝導導体１と並行して造管機の造管部３に送
込まれる。
【０００８】造管部３では、特殊なロールベンダによ
り、連続的に上記超伝導ケーブルを包み込むようにして
タマゴ型断面形状に成形される。
り、連続的に上記超伝導ケーブルを包み込むようにして
タマゴ型断面形状に成形される。
【０００９】溶接部４では、ステンレス材の縦溶接を行
なう。ここで、上記造管部３から連続的に送り出される
タマゴ型導体のステンレス材の合わせ目を連続的に溶接
するために、自動溶接装置が組み込まれる。この溶接さ
れたコンジット表面は、研磨装置によって表面が平滑に
仕上げられる。
なう。ここで、上記造管部３から連続的に送り出される
タマゴ型導体のステンレス材の合わせ目を連続的に溶接
するために、自動溶接装置が組み込まれる。この溶接さ
れたコンジット表面は、研磨装置によって表面が平滑に
仕上げられる。
【００１０】続いて、成形部５では、導体設計に応じて
組み込まれた成形ローラにより矩形断面に成形が行なわ
れ、さらに洗浄部６において自動洗浄が行なわれ、コン
ジット導体の成形製作が終了する。
組み込まれた成形ローラにより矩形断面に成形が行なわ
れ、さらに洗浄部６において自動洗浄が行なわれ、コン
ジット導体の成形製作が終了する。
【００１１】次に、導体が連続して送られている上で、
溶接部分や寸法の検査等を検査装置７により行なった後
に、導体はコイル成形用のベンダー９により、要求され
るコイル形状に巻線され、その後巻取りドラム１１に巻
き取られてから、コイル製作工程へ移行される。
溶接部分や寸法の検査等を検査装置７により行なった後
に、導体はコイル成形用のベンダー９により、要求され
るコイル形状に巻線され、その後巻取りドラム１１に巻
き取られてから、コイル製作工程へ移行される。
【００１２】一方、コイル製作工程では、上記巻取りド
ラム１１に巻き取られたＣＩＣ導体に対して、絶縁装置
８を用いて導体の素線絶縁が行なわれ、コイル成形用の
ベンダー９により、改めて必要なコイル形状に巻線成形
して、超伝導コイル１０が巻線される。
ラム１１に巻き取られたＣＩＣ導体に対して、絶縁装置
８を用いて導体の素線絶縁が行なわれ、コイル成形用の
ベンダー９により、改めて必要なコイル形状に巻線成形
して、超伝導コイル１０が巻線される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の強制冷却伝導導体による超伝導コイルの製
作方法においては、巻取りドラム１１の巻取り形状すな
わち曲げ半径とコイルの巻線形状とは通常異なっている
ので、導体を曲げ直す工程を通すこととなり、ＣＩＣ導
体のステンレスコンジットおよび超伝導導体には、曲げ
加工が繰り返して施される結果となり、ＣＩＣ導体の機
械的特性、電気的特性に加工劣化を惹起することが避け
られない。
ような従来の強制冷却伝導導体による超伝導コイルの製
作方法においては、巻取りドラム１１の巻取り形状すな
わち曲げ半径とコイルの巻線形状とは通常異なっている
ので、導体を曲げ直す工程を通すこととなり、ＣＩＣ導
体のステンレスコンジットおよび超伝導導体には、曲げ
加工が繰り返して施される結果となり、ＣＩＣ導体の機
械的特性、電気的特性に加工劣化を惹起することが避け
られない。
【００１４】また、ＣＩＣ導体に曲げ加工を施行する時
間と労力が二重にかかっているので、生産の能率が低下
するという問題点がある。
間と労力が二重にかかっているので、生産の能率が低下
するという問題点がある。
【００１５】本発明の目的は、品質の良好な超伝導コイ
ルを生産能率良く得ることが可能な強制冷却超伝導コイ
ルの製作方法を提供することにある。
ルを生産能率良く得ることが可能な強制冷却超伝導コイ
ルの製作方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、強制冷却方式超伝導磁石の超伝導コイ
ルを巻線・成形する方法において、超伝導撚り線ケーブ
ルをステンレス帯板材と共に成形溶接してコンジット型
の強制冷却超伝導導体の造管を行なう工程（造管成形工
程）で、当該造管成形工程の後端に、超伝導コイルの巻
枠を取り付けた巻線機を設置して超伝導コイルの巻線を
行なうようにしている。
めに本発明では、強制冷却方式超伝導磁石の超伝導コイ
ルを巻線・成形する方法において、超伝導撚り線ケーブ
ルをステンレス帯板材と共に成形溶接してコンジット型
の強制冷却超伝導導体の造管を行なう工程（造管成形工
程）で、当該造管成形工程の後端に、超伝導コイルの巻
枠を取り付けた巻線機を設置して超伝導コイルの巻線を
行なうようにしている。
【００１７】従って、本発明の強制冷却超伝導コイルの
製作方法においては、造管成形工程の後端に、超伝導コ
イルの巻枠を取り付けた巻線機を設置して超伝導コイル
の巻線を行なうことにより、導体の造管と超伝導コイル
の巻線成形工程を一貫して実施することが可能となる。
製作方法においては、造管成形工程の後端に、超伝導コ
イルの巻枠を取り付けた巻線機を設置して超伝導コイル
の巻線を行なうことにより、導体の造管と超伝導コイル
の巻線成形工程を一貫して実施することが可能となる。
【００１８】これにより、超伝導導体とステンレスコン
ジットが一体成形された後に、導体を一定の曲率で曲げ
て一旦ドラムに巻き取り、さらにドラムから別に決めら
れた曲率で再度曲げ成形されてコイルに巻くという２重
加工を避けて、製造スペースをコンパクトにしつつ、品
質の良好な超伝導コイルを生産能率良く巻線することが
できる。
ジットが一体成形された後に、導体を一定の曲率で曲げ
て一旦ドラムに巻き取り、さらにドラムから別に決めら
れた曲率で再度曲げ成形されてコイルに巻くという２重
加工を避けて、製造スペースをコンパクトにしつつ、品
質の良好な超伝導コイルを生産能率良く巻線することが
できる。
【００１９】なお、特に上記において、例えば請求項２
に記載したように、巻線機の前段に、導体に継続的に絶
縁処理をするためのテープ巻装置を設置して巻線を行な
うことが好ましい。
に記載したように、巻線機の前段に、導体に継続的に絶
縁処理をするためのテープ巻装置を設置して巻線を行な
うことが好ましい。
【００２０】また、例えば請求項３に記載したように、
巻線機の前段に、コンジットの溶接検査装置を設置して
継続的に溶接検査を行なうことが好ましい。
巻線機の前段に、コンジットの溶接検査装置を設置して
継続的に溶接検査を行なうことが好ましい。
【００２１】さらに、例えば請求項４に記載したよう
に、巻線機の前段に、数値制御されて所要のコイル形状
に導体を成形するベンダーを設置することが好ましい。
に、巻線機の前段に、数値制御されて所要のコイル形状
に導体を成形するベンダーを設置することが好ましい。
【００２２】さらにまた、例えば請求項５に記載したよ
うに、巻線機の回転速度を、当該巻線機の引き込み部の
導体走行速度が一定となるように制御することが好まし
い。
うに、巻線機の回転速度を、当該巻線機の引き込み部の
導体走行速度が一定となるように制御することが好まし
い。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明では、超伝導撚り線ケーブ
ルをステンレス帯板材と共に成形溶接してコンジット型
の強制冷却超伝導導体の造管を行なう工程（造管成形工
程）で、造管成形工程の後端に、超伝導コイルの巻枠を
取り付けた巻線機を設置することによって、導体の造管
と超伝導コイルの巻線成形工程を一貫して実施するもの
である。
ルをステンレス帯板材と共に成形溶接してコンジット型
の強制冷却超伝導導体の造管を行なう工程（造管成形工
程）で、造管成形工程の後端に、超伝導コイルの巻枠を
取り付けた巻線機を設置することによって、導体の造管
と超伝導コイルの巻線成形工程を一貫して実施するもの
である。
【００２４】以下、上記のような考え方に基づく本発明
の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明す
る。
の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明す
る。
【００２５】図１は、本実施の形態による強制冷却超伝
導コイルの製作方法を実現するための製造装置の全体構
成例を示す概念図であり、図３と同一要素には同一符号
を付して示している。
導コイルの製作方法を実現するための製造装置の全体構
成例を示す概念図であり、図３と同一要素には同一符号
を付して示している。
【００２６】図１において、超伝導導体１は、直径１ｍ
ｍ以下の断面に伸線された超伝導素線を数次に撚り線と
して数百本構成のケーブルとしたもの（超伝導撚り線ケ
ーブル）であり、コイルの製作仕様に従って通常１本が
数百メートルの長さに製作される。
ｍ以下の断面に伸線された超伝導素線を数次に撚り線と
して数百本構成のケーブルとしたもの（超伝導撚り線ケ
ーブル）であり、コイルの製作仕様に従って通常１本が
数百メートルの長さに製作される。
【００２７】ステンレス帯板コイル材２は、導体を強制
冷却するヘリウムガスを高圧で圧送する管として必要な
厚さ１〜３ｍｍ程度の材料をフープコイル状で準備し
て、上記超伝導導体１と並行して造管機の造管部３に送
込まれる。
冷却するヘリウムガスを高圧で圧送する管として必要な
厚さ１〜３ｍｍ程度の材料をフープコイル状で準備し
て、上記超伝導導体１と並行して造管機の造管部３に送
込まれる。
【００２８】造管部３では、特殊なロールベンダによ
り、連続的に上記超伝導ケーブルを包み込むようにして
タマゴ型断面形状に成形される。
り、連続的に上記超伝導ケーブルを包み込むようにして
タマゴ型断面形状に成形される。
【００２９】溶接部４では、ステンレス材の縦溶接を行
なう。
なう。
【００３０】ここで、上記造管部３から連続的に送り出
されるタマゴ型導体のステンレス材の合わせ目を連続的
に溶接するために、自動溶接装置が組み込まれる。そし
て、この溶接されたコンジット表面は、研磨装置によっ
て表面が平滑に仕上げられる。
されるタマゴ型導体のステンレス材の合わせ目を連続的
に溶接するために、自動溶接装置が組み込まれる。そし
て、この溶接されたコンジット表面は、研磨装置によっ
て表面が平滑に仕上げられる。
【００３１】続いて、成形部５では、導体設計に応じて
組み込まれた成形ローラにより矩形断面に成形が行なわ
れ、さらに洗浄部６において自動洗浄が行なわれ、コン
ジット導体の成形製作が終了する。
組み込まれた成形ローラにより矩形断面に成形が行なわ
れ、さらに洗浄部６において自動洗浄が行なわれ、コン
ジット導体の成形製作が終了する。
【００３２】次に、導体が連続して送られている上で、
溶接部分や寸法の検査等を検査装置７により継続的に行
なった後に、導体に継続的に絶縁処理をするためのテー
プ巻装置である絶縁装置８を用いて、導体の素線絶縁が
行なわれる。
溶接部分や寸法の検査等を検査装置７により継続的に行
なった後に、導体に継続的に絶縁処理をするためのテー
プ巻装置である絶縁装置８を用いて、導体の素線絶縁が
行なわれる。
【００３３】ここで、導体の素線絶縁は、例えばエポキ
シプリプレグ処理されたポリイミド絶縁テープを、自動
テーピング装置によって連続的に導体に巻き回してお
き、巻線完了の後に一括してエポキシの加熱硬化が行な
われる。
シプリプレグ処理されたポリイミド絶縁テープを、自動
テーピング装置によって連続的に導体に巻き回してお
き、巻線完了の後に一括してエポキシの加熱硬化が行な
われる。
【００３４】次に、絶縁テープを巻かれた導体は、数値
制御されて所要のコイル形状に導体を成形するコイル成
形用のベンダー９により、要求されるコイル形状に巻線
される。
制御されて所要のコイル形状に導体を成形するコイル成
形用のベンダー９により、要求されるコイル形状に巻線
される。
【００３５】ＣＩＣ導体は、ステンレス管によって剛性
が高いので、巻線方法としてはベンダー９によって曲げ
成形され、引き続いて、造管成形工程の後端に設置され
超伝導コイルの巻枠１２を取り付けた巻線機の巻枠１２
に巻き取りして、超伝導コイル１０が巻線される。
が高いので、巻線方法としてはベンダー９によって曲げ
成形され、引き続いて、造管成形工程の後端に設置され
超伝導コイルの巻枠１２を取り付けた巻線機の巻枠１２
に巻き取りして、超伝導コイル１０が巻線される。
【００３６】ここで、巻線機の回転速度は、当該巻線機
の引き込み部の導体走行速度が一定となるように制御す
ることが好ましい。
の引き込み部の導体走行速度が一定となるように制御す
ることが好ましい。
【００３７】以上のような構成による本実施の形態の強
制冷却超伝導コイルの製作方法においては、ステンレス
フープ材からコンジットを成形造管する時に、同時に超
伝導ケーブル導体を内蔵するようにしているので、冷却
管に導体を挿入する等の方法に比べて製作が容易とな
り、また超伝導ケーブル導体が製作中に損傷する可能性
も少なくなる。
制冷却超伝導コイルの製作方法においては、ステンレス
フープ材からコンジットを成形造管する時に、同時に超
伝導ケーブル導体を内蔵するようにしているので、冷却
管に導体を挿入する等の方法に比べて製作が容易とな
り、また超伝導ケーブル導体が製作中に損傷する可能性
も少なくなる。
【００３８】さらに、造管成形されたＣＩＣ導体の絶縁
ないしは巻線を連続的に実施することができるので、導
体を巻き取りする装置とスペース、導体の運搬に必要な
輸送手段やコイル成形巻線前の導体ドラム設置スペース
等が不要となり、短期間で超伝導ケーブル導体をコイル
の所要形状に巻線することができる。
ないしは巻線を連続的に実施することができるので、導
体を巻き取りする装置とスペース、導体の運搬に必要な
輸送手段やコイル成形巻線前の導体ドラム設置スペース
等が不要となり、短期間で超伝導ケーブル導体をコイル
の所要形状に巻線することができる。
【００３９】従って、本実施の形態の強制冷却超伝導コ
イルの製作方法を採用することにより、超伝導撚り線ケ
ーブルをステンレス帯板材と共に成形溶接してＣＩＣ導
体の造管を行なう工程で、造管成形工程と超伝導コイル
の巻線成形工程とを一貫して実施することができる、す
なわちＣＩＣ導体を製作して強制冷却超伝導コイルを巻
線する工程を連続的に一貫して施行できるため、超伝導
導体とステンレスコンジットが一体成形された後に、導
体を一定の曲率で曲げて一旦ドラムに巻き取り、さらに
ドラムから別に決められた曲率で再度曲げ成形されてコ
イルに巻くという２重加工を避けて、製造スペースをコ
ンパクトにしつつ、極めて生産能率良く、品質の良好な
超伝導コイルを得ることが可能となる。
イルの製作方法を採用することにより、超伝導撚り線ケ
ーブルをステンレス帯板材と共に成形溶接してＣＩＣ導
体の造管を行なう工程で、造管成形工程と超伝導コイル
の巻線成形工程とを一貫して実施することができる、す
なわちＣＩＣ導体を製作して強制冷却超伝導コイルを巻
線する工程を連続的に一貫して施行できるため、超伝導
導体とステンレスコンジットが一体成形された後に、導
体を一定の曲率で曲げて一旦ドラムに巻き取り、さらに
ドラムから別に決められた曲率で再度曲げ成形されてコ
イルに巻くという２重加工を避けて、製造スペースをコ
ンパクトにしつつ、極めて生産能率良く、品質の良好な
超伝導コイルを得ることが可能となる。
【００４０】（他の実施の形態）上記実施の形態におい
て、ＣＩＣ超伝導導体としては、例えば図２（ａ），
（ｂ）に示すように、断面が矩形のＣＩＣ超伝導導体に
限られるものではなく、例えば図２（ｃ）に示すよう
に、断面が丸型・楕円形等の任意の断面を有するＣＩＣ
超伝導導体の造管・巻線についても、前述の場合と同様
の方法によって適用することが可能である。
て、ＣＩＣ超伝導導体としては、例えば図２（ａ），
（ｂ）に示すように、断面が矩形のＣＩＣ超伝導導体に
限られるものではなく、例えば図２（ｃ）に示すよう
に、断面が丸型・楕円形等の任意の断面を有するＣＩＣ
超伝導導体の造管・巻線についても、前述の場合と同様
の方法によって適用することが可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の強制冷却
超伝導コイルの製作方法によれば、製造スペースをコン
パクトにしつつ、品質の良好な超伝導コイルを生産能率
良く得ることが可能となる。
超伝導コイルの製作方法によれば、製造スペースをコン
パクトにしつつ、品質の良好な超伝導コイルを生産能率
良く得ることが可能となる。
【図１】本発明による強制冷却超伝導コイルの製作方法
を実現するための製造装置の一実施の形態を示す概念
図。
を実現するための製造装置の一実施の形態を示す概念
図。
【図２】同実施の形態の強制冷却超伝導コイルの製作方
法により実施された超伝導コイルの一例および他の例を
示す断面図。
法により実施された超伝導コイルの一例および他の例を
示す断面図。
【図３】従来の強制冷却超伝導導体の製造装置および巻
線装置の一例を示す概念図。
線装置の一例を示す概念図。
１…超伝導導体 ２…ステンレス帯板コイル材 ３…造管部 ４…溶接部 ５…成形部 ６…洗浄部 ７…検査装置 ８…絶縁装置 ９…ベンダー １０…超伝導コイル １２…巻枠。
Claims (5)
- 【請求項１】 強制冷却方式超伝導磁石の超伝導コイル
を巻線・成形する方法において、 超伝導撚り線ケーブルをステンレス帯板材と共に成形溶
接してコンジット型の強制冷却超伝導導体の造管を行な
う工程（造管成形工程）で、当該造管成形工程の後端
に、超伝導コイルの巻枠を取り付けた巻線機を設置して
超伝導コイルの巻線を行なうようにしたことを特徴とす
る強制冷却超伝導コイルの製作方法。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の強制冷却超伝導コ
イルの製作方法において、 前記巻線機の前段に、導体に継続的に絶縁処理をするた
めのテープ巻装置を設置して巻線を行なうようにしたこ
とを特徴とする強制冷却超伝導コイルの製作方法。 - 【請求項３】 前記請求項１または請求項２に記載の強
制冷却超伝導コイルの製作方法において、 前記巻線機の前段に、コンジットの溶接検査装置を設置
して継続的に溶接検査を行なうようにしたことを特徴と
する強制冷却超伝導コイルの製作方法。 - 【請求項４】 前記請求項１乃至請求項３のいずれか１
項に記載の強制冷却超伝導コイルの製作方法において、 前記巻線機の前段に、数値制御されて所要のコイル形状
に導体を成形するベンダーを設置したことを特徴とする
強制冷却超伝導コイルの製作方法。 - 【請求項５】 前記請求項１乃至請求項４のいずれか１
項に記載の強制冷却超伝導コイルの製作方法において、 前記巻線機の回転速度を、当該巻線機の引き込み部の導
体走行速度が一定となるように制御するようにしたこと
を特徴とする強制冷却超伝導コイルの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16089999A JP2000348925A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 強制冷却超伝導コイルの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16089999A JP2000348925A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 強制冷却超伝導コイルの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348925A true JP2000348925A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15724771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16089999A Pending JP2000348925A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 強制冷却超伝導コイルの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020086340A (ko) * | 2002-09-02 | 2002-11-18 | 이경열 | 노래방 반주기 마이크 선 자동 청소 릴. |
| JP2008140905A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイル |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP16089999A patent/JP2000348925A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020086340A (ko) * | 2002-09-02 | 2002-11-18 | 이경열 | 노래방 반주기 마이크 선 자동 청소 릴. |
| JP2008140905A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイル |
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