JP2000348451A - 磁気ヘッド装置及び該装置の製造方法 - Google Patents

磁気ヘッド装置及び該装置の製造方法

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JP2000348451A
JP2000348451A JP11156585A JP15658599A JP2000348451A JP 2000348451 A JP2000348451 A JP 2000348451A JP 11156585 A JP11156585 A JP 11156585A JP 15658599 A JP15658599 A JP 15658599A JP 2000348451 A JP2000348451 A JP 2000348451A
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Kazumasa Shiraishi
一雅 白石
Takeshi Wada
健 和田
Mitsuyoshi Kawai
満好 川合
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  • Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
  • Moving Of The Head To Find And Align With The Track (AREA)
  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精密位置決め用のアクチュエータを備えた場
合にも、ヘッド姿勢が、配線部分の持つ弾性及び剛性に
よって悪影響を受けることの少ない磁気ヘッド装置及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子を
有する磁気ヘッドスライダと、この磁気ヘッドスライダ
に固定的に連結されており薄膜磁気ヘッド素子の精密位
置決めを行うアクチュエータと、アクチュエータを支持
するための支持機構と、支持機構上に少なくともその一
部が積層形成されており一端が薄膜磁気ヘッド素子に電
気的に接続された可撓性を有する第１の配線部材と、支
持機構上に少なくともその一部が積層形成されており一
端がアクチュエータに電気的に接続された第２の配線部
材とを備えた磁気ヘッド装置であって、第１の配線部材
の一端をその上に積層している支持機構の一部が、この
支持機構の他の部分から分離独立している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク装置
に用いられる磁気ヘッド装置及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の磁気ディスク装置では、磁気ヘ
ッド装置のサスペンションの先端部に取り付けられた磁
気ヘッドスライダを、回転する磁気ディスクの表面から
浮上させ、その状態で、この磁気ヘッドスライダに搭載
された薄膜磁気ヘッド素子により磁気ディスクへの記録
及び／又は磁気ディスクからの再生が行われる。
【０００３】近年、磁気ディスク装置の大容量化及び高
密度記録化に伴い、ディスク半径方向（トラック幅方
向）の密度の高密度化が進んできており、従来のごとき
ボイスコイルモータ（以下ＶＣＭと称する）のみによる
制御では、磁気ヘッドの位置を正確に合わせることが難
しくなってきている。
【０００４】磁気ヘッドの精密位置決めを実現する手段
の一つとして提案されているのが、従来のＶＣＭよりさ
らに磁気ヘッドスライダ側にもう１つのアクチュエータ
機構を搭載し、ＶＣＭで追従しきれない微細な精密位置
決めを、そのアクチュエータによって行なう技術である
（例えば、特開平６−２５９９０５号公報、特開平６−
３０９８２２号公報、特開平８−１８０６２３号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この構造を採用した場
合、問題となるのが磁気ヘッド及びアクチュエータ部分
までの配線である。通常の磁気ヘッドでは、例えば、磁
気抵抗効果（ＭＲ）素子による読み出し素子及びインダ
クティブ素子による書き込み素子を備えた複合型磁気ヘ
ッドの場合、読み出し及び書き込み用に最低でも４本の
配線が必要となり、これにアクチュエータ駆動用の電源
配線、グランド配線等で最低でも２本の追加配線が必要
となる。このため、配線幅が広がることから、配線部分
の持つ弾性及び剛性が大きくなり、ヘッド姿勢及び変位
性能に悪影響を及ぼす可能性がある。また、最低６本の
配線をサスペンション上に配置しなければならないが、
アクチュエータ及び磁気ヘッドスライダが取り付けられ
る従来の舌部には、それだけの配線を受け入れるスペー
スがない。
【０００６】さらに、アクチュエータはその目的から、
磁気ヘッドスライダのヘッド素子側をトラック幅方向に
変位させるように動作する。この変位動作は、従来構造
のヘッドサスペンションアセンブリでは、磁気ヘッドス
ライダとサスペンションとの電気的結合部を動かすこと
となり、電気的、機械的断線を発生させる可能性があ
る。
【０００７】従って本発明は、従来技術の上述した問題
点を解消するものであり、その目的は、精密位置決め用
のアクチュエータを備えた場合にも、ヘッド姿勢が、配
線部分の持つ弾性及び剛性によって悪影響を受けること
の少ない磁気ヘッド装置及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００８】本発明の他の目的は、精密位置決め用のア
クチュエータによる変位性能が、配線部分の持つ弾性及
び剛性によって悪影響を受けることの少ない磁気ヘッド
装置及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、精密位置決め
用のアクチュエータを備えた場合にも、磁気ヘッド素子
との接続部の電気的、機械的断線を防ぐことができる磁
気ヘッド装置及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも１つの薄膜磁気ヘッド素子を有する磁気ヘッドスラ
イダと、この磁気ヘッドスライダに固定的に連結されて
おり薄膜磁気ヘッド素子の精密位置決めを行うアクチュ
エータと、アクチュエータを支持するための支持機構
と、支持機構上に少なくともその一部が積層形成されて
おり一端が薄膜磁気ヘッド素子に電気的に接続された可
撓性を有する第１の配線部材と、支持機構上に少なくと
もその一部が積層形成されており一端がアクチュエータ
に電気的に接続された第２の配線部材とを備えた磁気ヘ
ッド装置であって、第１の配線部材の一端をその上に積
層している支持機構の一部が、この支持機構の他の部分
から分離独立している磁気ヘッド装置が提供される。
【００１１】ロードビームと、フレクシャと、配線部材
とを有する従来の３ピース構造のサスペンションにおい
て、アクチュエータを使用する一例として、アクチュエ
ータが磁気ヘッドスライダとサスペンションとの間に挟
まれる構造をとる場合、磁気ヘッドスライダへの配線
を、サスペンション上の配線と同一平面内に存在させら
れない。しかしながら、本発明のように第１の配線部材
の磁気ヘッド素子に接続される一端をその上に積層して
いる支持機構の一部を、この支持機構の他の部分から分
離独立させることにより、第１の配線部材を異なる平面
内に存在させることが可能となる。しかも、支持機構の
一部を、この支持機構の他の部分から分離独立させるこ
とにより、アクチュエータへの電気的接続部と磁気ヘッ
ド素子への電気的接続部とが分割されるので、アクチュ
エータが変位してもお互いの動きを阻害することがなし
にワイヤレス化を実現できる。その結果、ヘッド姿勢が
配線の持つ弾性及び剛性によって悪影響を受けることが
ない。しかも、アクチュエータが変位してもその変位が
可撓性を有する第１の配線部材の部分で吸収されるの
で、磁気ヘッド素子との接続部の電気的、機械的断線を
防ぐことができる。
【００１２】また、このように、アクチュエータ及び磁
気ヘッド素子への電気的接続にワイヤを使用しないた
め、ワイヤフォーミング等の処理が不要となるので、生
産性向上を図れると共に、静電気対策等での特性向上が
望める。
【００１３】本発明の実施態様においては、アクチュエ
ータ及びこのアクチュエータに固定的に連結された磁気
ヘッドスライダが、支持機構の一方の面側に位置してい
るかもしれない。
【００１４】この場合、支持機構が、弾性を有するロー
ドビームと、ロードビームに支持されており弾性を有す
るフレクシャとを含んでおり、フレクシャの一方の面上
に第１及び第２の配線部材の少なくとも一部が積層形成
されているかもしれない。
【００１５】本発明の実施態様においては、アクチュエ
ータに固定的に連結された磁気ヘッドスライダが支持機
構の一方の面側に位置しており、アクチュエータが支持
機構の他方の面側に位置しているかもしれない。
【００１６】この場合、支持機構が、弾性を有するロー
ドビーム兼用のフレクシャを含んでおり、フレクシャの
少なくとも一方の面（一方の面又は両面）上に第１及び
第２の配線部材の少なくとも一部が積層形成されている
かもしれない。
【００１７】本発明の実施態様においては、支持機構の
一部に貫通部分が設けられており、アクチュエータが貫
通部分を介して第２の配線部材の一端に接続されている
かもしれない。
【００１８】本発明の実施態様においては、支持機構の
分離独立した一部と支持機構の他の部分とが異なる平面
内に存在可能であり、第１の配線部材が、分離独立した
一部から支持機構の他の部分まで湾曲自在に構成されて
いるかもしれない。
【００１９】本発明の実施態様においては、支持機構の
分離独立した一部に少なくとも１つの貫通孔が形成され
ているかもしれない。
【００２０】この場合、貫通孔を介してアクチュエータ
と磁気ヘッドスライダとが直接的に固着されていてもよ
く、また、質量軽減を図るものであってもよい。
【００２１】本発明の実施態様においては、第１の配線
部材の一端が、ボールボンディングにより又はステッチ
ボンディングにより薄膜磁気ヘッド素子の端子に直接接
続されているかもしれない。
【００２２】本発明の実施態様においては、第１及び第
２の配線部材が、絶縁層に挟まれたリード導体層を有す
る可撓性プリント回路によって構成されているかもしれ
ない。
【００２３】本発明によれば、さらに、少なくとも１つ
の薄膜磁気ヘッド素子を有する磁気ヘッドスライダと、
磁気ヘッドスライダに固定的に連結されており薄膜磁気
ヘッド素子の精密位置決めを行うアクチュエータと、ア
クチュエータを支持するための支持機構と、支持機構上
に少なくともその一部が積層形成された可撓性を有する
第１の配線部材と、支持機構上に少なくともその一部が
積層形成された第２の配線部材とを備えた磁気ヘッド装
置の製造方法であって、第１の配線部材の一端を薄膜磁
気ヘッド素子に電気的に接続すると共に第２の配線部材
の一端をアクチュエータに電気的に接続した後、第１の
配線部材の一端をその上に積層している支持機構の一部
がこの支持機構の他の部分から分離独立するように支持
機構を切断する磁気ヘッド装置の製造方法が提供され
る。
【００２４】サスペンションをあらかじめ分離独立させ
ておくと、アクチュエータ及び磁気ヘッドスライダ間
で、各々の動きを阻害することはなくなるが、組立作業
の作業性を低下させる可能性がある。しかしながら、本
発明のように、第１の配線部材の一端を薄膜磁気ヘッド
素子に電気的に接続すると共に第２の配線部材の一端を
アクチュエータに電気的に接続した後、第１の配線部材
の一端をその上に積層している支持機構の一部がこの支
持機構の他の部分から分離独立するように支持機構を切
断することにより、組立作業性を低下させることなく、
ワイヤレスサスペンションを実現することが可能とな
る。
【００２５】本発明の実施態様においては、支持機構
が、弾性を有するロードビームと、ロードビームに支持
されており弾性を有するフレクシャとを含んでおり、フ
レクシャの一方の面上に第１及び第２の配線部材の少な
くとも一部を積層形成するかもしれない。
【００２６】本発明の実施態様においては、支持機構
が、弾性を有するロードビーム兼用のフレクシャを含ん
でおり、フレクシャの少なくとも一方の面（一方の面又
は両面）上に第１及び第２の配線部材の少なくとも一部
を積層形成するかもしれない。
【００２７】本発明の実施態様においては、第１の配線
部材を、分離独立した一部から支持機構の他の部分まで
湾曲自在に形成するかもしれない。
【００２８】本発明の実施態様においては、第１の配線
部材の一端を、ボールボンディングか又はステッチボン
ディングにより薄膜磁気ヘッド素子の端子に直接接続す
るかもしれない。
【００２９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態とし
て、磁気ヘッド装置の全体をスライダ側から見た平面図
であり、図２はその先端部の構成を詳しく示すべく同じ
くスライダ側から見た平面図であり、図３はその先端部
の立体構造を概略的に説明するための側面図である。
【００３０】これらの図に示すように、磁気ヘッド装置
は、サスペンション１０の先端部に磁気ヘッド素子の精
密位置決めを行うためのアクチュエータ１１を取り付
け、そのアクチュエータ１１に磁気ヘッド素子を有する
スライダ１２を固定的に連結して構成されるヘッド−サ
スペンションアセンブリである。
【００３１】周知のように、磁気ディスク駆動装置に
は、このようなヘッド−サスペンションアセンブリを取
り付けた駆動アームを変位させてアセンブリ全体を動か
す主アクチュエータ（ＶＣＭ）が設けられている。アク
チュエータ１１は、そのような主アクチュエータでは駆
動できない微細な変位を可能にするために設けられてい
る。
【００３２】このアクチュエータ１１は、後述するよう
に、逆圧電効果又は電歪効果により伸縮する圧電・電歪
材料層を含む多層構造であり、磁気ヘッドスライダ１２
とは機械的に、サスペンション１０とは電気的及び機械
的に接続されている。その大きさは、例えば、１．２５
ｍｍ×１．０ｍｍ×０．３ｍｍの磁気ヘッドスライダ１
２とほぼ同等の大きさである。アクチュエータ１１の配
置位置としては、本実施形態では、アクチュエータ１１
の機械的、電気的性能を考慮して、サスペンション１０
の先端の磁気ヘッドスライダ１２とほぼ同じ位置として
いる。
【００３３】また、本実施形態では、アクチュエータ１
１及び磁気ヘッドスライダ１２が、共に、磁気ディスク
媒体の表面に対向するように、サスペンション１０の磁
気ディスク媒体と対向する側の面上に取り付けられてい
る。なお、図示されていないが、サスペンション１０の
途中にヘッド駆動用ＩＣチップを装着してもよい。
【００３４】サスペンション１０は、アクチュエータ１
１を介してスライダ１２を一方の端部に設けられた舌部
１７で担持する弾性を有するフレクシャ１３と、フレク
シャ１３を支持固着しておりこれも弾性を有するロード
ビーム１４と、ロードビーム１４の基部に設けられたベ
ースプレート１５とから主として構成されている。
【００３５】ロードビーム１４は、アクチュエータ１１
を介してスライダ１２を磁気ディスク方向に押さえつけ
るための弾性を持っている。
【００３６】一方、フレクシャ１３は、ロードビーム１
４に設けられたディンプル１６に押圧される軟らかい舌
部１７を持ち、この舌部１７でアクチュエータ１１を介
してスライダ１２を柔軟に支えるような弾性を持ってい
る。本実施形態のように、フレクシャ１３とロードビー
ム１４とが独立した部品である３ピース構造のサスペン
ションでは、フレクシャ１３の剛性はロードビーム１４
の剛性より低くなっている。
【００３７】フレクシャ１３は、本実施形態では、厚さ
約２５μｍのステンレス鋼板（例えばＳＵＳ３０４Ｔ
Ａ）によって構成されている。後述するように、フレク
シャ１３の先端部１３ａは、このフレクシャ１３の他の
部分１３ｂから分離独立して形成されている。
【００３８】フレクシャ１３上及びフレクシャ１３が存
在しない空間上には、積層薄膜パターンによる複数のリ
ード導体を含む可撓性の配線部材１８が形成されてい
る。即ち、配線部材１８は、フレクシブルプリント回路
（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ、Ｆ
ＰＣ）のごとく金属薄板上にプリント基板を作成するの
と同じ公知のパターニング方法で形成されている。例え
ば、厚さ約５μｍのポリイミド等の樹脂材料による第１
の絶縁性材料層、パターン化された厚さ約４μｍのＣｕ
層（リード導体層）及び厚さ約５μｍのポリイミド等の
樹脂材料による第２の絶縁性材料層をこの順序でフレク
シャ１３側から順次積層することによって形成される。
ただし、磁気ヘッド素子及び外部回路と接続するための
接続パッドの部分は、Ｃｕ層上にＡｕ層が積層形成され
ており、その上に絶縁性材料層は形成されていない。
【００３９】本実施形態においてこの配線部材１８は、
図２に詳細に示されているように、磁気ヘッド素子に接
続される片側２本、両側で計４本のリード導体を含む第
１の配線部材１８ａと、アクチュエータ１１に接続され
る片側２本、両側で計４本のリード導体を含む第２の配
線部材１８ｂとから構成されている。
【００４０】第１の配線部材１８ａのリード導体の一端
は、フレクシャ１３の分離独立した先端部１３ａ上に設
けられた接続パッド１９に接続されており、接続パッド
１９は、図３に示すように、磁気ヘッドスライダ１２の
端子電極に金ボール２１でボールボンディングされてい
る。第１の配線部材１８ａのリード導体の他端は外部回
路と接続するための接続パッド２０に接続されている。
従って、この第１の配線部材１８ａは、図３から明らか
のように、フレクシャの他の部分１３ｂ上に積層されて
いる部分と、アクチュエータ１１及び磁気ヘッドスライ
ダ１２の両側で空中に浮動している部分と、フレクシャ
の分離独立した先端部１３ａ上に積層されている部分と
から構成されることとなる。フレクシャのこの先端部１
３ａと、他の部分１３ｂとは、互いに異なる平面内に存
在しているが、第１の配線部材１８ａのこの空中に浮動
している部分が自由に湾曲することによって、分離独立
した先端部１３ａにストレスを与えることなく磁気ヘッ
ド素子との電気的接続が確保される。
【００４１】なお、ボールボンディングに代えて、ステ
ッチボンディングにより、接続パッド１９と磁気ヘッド
スライダ１２の端子電極とを接続してもよい。
【００４２】第２の配線部材１８ｂのリード導体の一端
は、フレクシャ１３の舌部１７に形成された接続パッド
２２に接続されており、この接続パッド２２はアクチュ
エータ１１の端子電極に接続されている。第２の配線部
材１８ｂのリード導体の他端は外部回路と接続するため
の接続パッド２０に接続されている。
【００４３】ロードビーム１４は、先端に向けて幅が狭
くなる形状の約６０〜６５μｍ厚の弾性を有するステン
レス鋼板で構成されており、フレクシャ１３の他の部分
１３ｂをその全長に渡って支持している。ただし、フレ
クシャ１３とロードビーム１４との固着は、複数の溶接
点によるピンポイント固着によってなされている。
【００４４】ベースプレート１５は、ステンレス鋼又は
鉄で構成されており、ロードビーム１４の基部に溶接に
よって固着されている。このベースプレート１５を取り
付け部２３で固定することによって、サスペンション１
０の可動アーム（図示なし）への取り付けが行われる。
なお、フレクシャ１３とロードビーム１４とを別個に設
けず、ベースプレートとフレクシャ−ロードビームとの
２ピース構造のサスペンションとしてもよい。
【００４５】図４は、アクチュエータ１１及び磁気ヘッ
ドスライダ１２のフレクシャ１３への取り付け構造を示
す分解斜視図である。ただし、配線部材は図示が省略さ
れている。
【００４６】フレクシャ１３の舌部１７には、アクチュ
エータ１１の固定部１１ａが固着されている。アクチュ
エータ１１のこの固着は、アクチュエータ１１の固定部
１１ａに設けられた端子電極をフレクシャ１３の舌部１
７に形成された接続パッド２２にハンダ接続すること、
固定部１１ａに設けられた端子電極をフレクシャ１３の
舌部１７に形成された接続パッド２２に導電接着剤を用
いて接着すること、又は固定部１１ａを単なる接着剤で
接着することのいずれかによって行うことが可能であ
る。アクチュエータ１１の可動部１１ｂは、磁気ヘッド
スライダ１２の後端部１２ａ（磁気ヘッド素子１２ｂの
形成端側）に接着剤により直接的に固着されるか又はフ
レクシャ１３の舌部１７を介して間接的に固着されてい
る。本明細書では、このような直接的及び間接的固着を
「固定的に連結」と称している。
【００４７】このように、アクチュエータ１１は、固定
部１１ａ及び可動部１１ｂを有し、さらに、これらを接
続する２本の棒状の変位発生部１１ｃ及び１１ｄを有す
る。変位発生部１１ｃ及び１１ｄには、両側に電極層が
存在する圧電・電歪材料層が少なくとも１層設けられて
おり、電極層に電圧を印加することにより伸縮を発生す
る構成となっている。圧電・電歪材料層は、逆圧電効果
又は電歪効果により伸縮する圧電・電歪材料からなる。
【００４８】上述のごとく、変位発生部１１ｃ及び１１
ｄの一端は固定部１１ａを介してフレクシャ１３に連結
され、変位発生部１１ｃ及び１１ｄの他端は可動部１１
ｂを介してスライダ１２に連結されている。従って、変
位発生部１１ｃ及び１１ｄの伸縮によりスライダ１２が
変位して、磁気ヘッド素子が磁気ディスクの記録トラッ
クと交差するように弧状に変位する。
【００４９】アクチュエータ１１において、変位発生部
１１ｃ及び１１ｄにおける圧電・電歪材料層がＰＺＴ等
のいわゆる圧電材料から構成されている場合、この圧電
・電歪材料層には、通常、変位性能向上のための分極処
理が施されている。この分極処理による分極方向は、ア
クチュエータ１１の厚さ方向である。電極層に電圧を印
加したときの電界の向きが分極方向と一致する場合、両
電極間の圧電・電歪材料層はその厚さ方向に伸長（圧電
縦効果）し、その面内方向では収縮（圧電横効果）す
る。一方、電界の向きが分極方向と逆である場合、圧電
・電歪材料層はその厚さ方向に収縮（圧電縦効果）し、
その面内方向では伸長（圧電横効果）する。そして、一
方の変位発生部と他方の変位発生部とに、収縮を生じさ
せる電圧を交互に印加すると、一方の変位発生部の長さ
と他方の変位発生部の長さとの比率が変化し、これによ
って両変位発生部はアクチュエータ１１の面内において
同方向に撓む。この撓みによって、固定部１１ａに対し
可動部１１ｂが、電圧無印加時の位置を中央として図４
の矢印２４の方向に揺動することになる。この揺動は、
可動部１１ｂが、変位発生部１１ｃ及び１１ｄの伸縮方
向に対しほぼ直交する方向に弧状の軌跡を描く変位であ
り、揺動方向はアクチュエータの面内に存在する。した
がって、磁気ヘッド素子も弧状の軌跡を描いて揺動する
ことになる。このとき、電圧と分極とは向きが同じなの
で、分極減衰のおそれがなく、好ましい。なお、両変位
発生部に交互に印加する電圧が変位発生部を伸長させる
ものであっても、同様な揺動が生じる。
【００５０】本実施形態におけるアクチュエータ１１で
は、両変位発生部に、互いに逆の変位が生じるような電
圧を同時に印加してもよい。即ち、一方の変位発生部と
他方の変位発生部とに、一方が伸長したとき他方が収縮
し、一方が収縮したとき他方が伸長するような交番電圧
を同時に印加してもよい。このときの可動部１１ｂの揺
動は、電圧無印加時の位置を中央とするものとなる。こ
の場合、駆動電圧を同じとしたときの揺動の振幅は、電
圧を交互に印加する場合の約２倍となる。ただし、この
場合、揺動の一方の側では変位発生部を伸長させること
になり、このときの駆動電圧は分極の向きと逆となる。
このため、印加電圧が高い場合や継続的に電圧印加を行
う場合には、圧電・電歪材料の分極が減衰するおそれが
ある。従って、分極と同じ向きに一定の直流バイアス電
圧を加えておき、このバイアス電圧に前記交番電圧を重
畳したものを駆動電圧とすることにより、駆動電圧の向
きが分極の向きと逆になることがないようにする。この
場合の揺動は、バイアス電圧だけを印加したときの位置
を中央とするものとなる。
【００５１】アクチュエータ１１は、所定箇所に電極層
を設けた圧電・電歪材料の板状体に孔部および切り欠き
を形成することにより、変位発生部１１ｃ及び１１ｄ、
固定部１１ａ並びに可動部１１ｂを一体的に形成した構
造となっている。従って、アクチュエータの剛性および
寸法精度を高くでき、組立誤差が生じる心配もない。ま
た、アクチュエータ製造に接着剤を用いないため、変位
発生部の変形によって応力が生じる部分に接着剤層が存
在しない。このため、接着剤層による伝達ロスや、接着
強度の経年変化などの問題も生じない。
【００５２】本明細書において、圧電・電歪材料とは、
逆圧電効果または電歪効果により伸縮する材料を意味す
る。圧電・電歪材料は、上述したようなアクチュエータ
の変位発生部に適用可能な材料であれば何であってもよ
いが、剛性が高いことから、通常、ＰＺＴ［Ｐｂ（Ｚ
ｒ，Ｔｉ）Ｏ３］、ＰＴ（ＰｂＴｉＯ３）、ＰＬＺＴ
［（Ｐｂ，Ｌａ）（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３］、チタン酸バリ
ウム（ＢａＴｉＯ３）等のセラミックス圧電・電歪材料
が好ましい。
【００５３】図５は、図１の実施形態における磁気ヘッ
ド装置の一製造過程を説明するための分解斜視図であ
る。
【００５４】同図に示すように、まず、可撓性を有する
第１の配線部材１８ａ及び第２の配線部材１８ｂの多く
の部分がその上に密着形成されたフレクシャ１３と、フ
レクシャ１３を支持固着するロードビーム１４と、ロー
ドビーム１４の基部に設けられたベースプレート１５と
を一体的に固着する。この時点では、フレクシャ１３の
先端部１３ａは、分離されておらず、両側にそれぞれ設
けられた可撓性を有する２つの支持タブ部１３ｃによっ
てその他の部分１３ｂと一体的に連結されている。
【００５５】このようなフレクシャ１３の舌部１７にア
クチュエータ１１の固定部１１ａを固着すると共に、そ
の端子電極を接続パッド２２に接続する。
【００５６】次いで、アクチュエータ１１の可動部１１
ｂの上にフレクシャ１３の先端部１３ａを挟んで、磁気
ヘッドスライダ１２の後端部１２ａを接着剤で間接的に
固着する。
【００５７】次いで、磁気ヘッドスライダ１２の端子電
極と先端部１３ａ上の接続パッド１９とを金ボール２１
でボールボンディングする。
【００５８】その後、フレクシャ１３の両側の支持タブ
部１３ｃを切断してフレクシャ１３の先端部１３ａを分
離独立状態とする。各支持タブ部１３ｃは、先端部１３
ａに近い１個所のみ切断してもよいし、図２に示すよう
に、先端部１３ａに近い個所とその反対側の個所の２個
所を切断してこの支持タブ部１３ｃの一部を除去するよ
うにしてもよい。
【００５９】以上述べたように、本実施形態によれば、
第１の配線部材１８ａの磁気ヘッド素子に接続される一
端をその上に積層しているフレクシャ１３の先端部１３
ａを、このフレクシャ１３の他の部分１３ａから分離独
立させることにより、第１の配線部材１８ａを異なる平
面内に存在させることが可能となる。従って、従来では
難しかったサスペンションの三次元的な立体成形も可能
となる。このため、３ピース構造のサスペンションにお
いても、アクチュエータ１１を搭載しつつもワイヤレス
化を実現できる。
【００６０】しかも、このようにフレクシャ１３の先端
部１３ａを、このフレクシャ１３の他の部分１３ｂから
分離独立させることにより、アクチュエータ１１への電
気的接続部と磁気ヘッド素子への電気的接続部とが分割
されるので、アクチュエータ１１が変位してもお互いの
動きを阻害することがなしにワイヤレス化を実現でき
る。その結果、ヘッド姿勢が配線の持つ弾性及び剛性に
よって悪影響を受けることがない。しかも、アクチュエ
ータ１１が変位してもその変位が可撓性を有する第１の
配線部材１８ａの空中に浮動している部分で吸収される
ので、磁気ヘッド素子との接続部の電気的、機械的断線
を防ぐことができる。
【００６１】また、このように、アクチュエータ１１及
び磁気ヘッド素子への電気的接続にワイヤを使用しない
ため、ワイヤフォーミング等の処理が不要となるので、
生産性向上を図れると共に、静電気対策等での特性向上
が望める。
【００６２】さらに、本実施形態では、フレクシャ１３
の先端部１３ａの切断が、ヘッドサスペンションアセン
ブリ組立後に実施しているので、アセンブリ組立の作業
性を低下させることも全くない。
【００６３】以上、本実施形態の効果をまとめると、 （１）従来では難しいと考えられていたアクチュエータ
搭載のワイヤレス・サスペンションの成形が可能とな
る。 （２）アクチュエータの変位特性、及びヘッドサスペン
ションアセンブリ組立作業性を低下させることなく、ワ
イヤレス化が可能となる。 （３）立体的なサスペンション成形が可能となり、３ピ
ースサスペンションヘアクチュエータの搭載が容易とな
る。
【００６４】図６は、本発明の他の実施形態における磁
気ヘッド装置の一製造過程を説明するための分解斜視図
である。
【００６５】本実施形態は、フレクシャ１３の先端部１
３ａ´に複数の貫通孔２５及び２６が形成されている点
のみが図１の実施形態と異なっている。従って、図１の
実施形態の場合と同じ構成要素については、同じ参照番
号が付されている。
【００６６】これら貫通孔２５及び２６は、この先端部
１３ａ´の重量を軽減し、この部分の動きをより容易に
することを１つの目的としている。さらに、貫通孔２５
については、これら貫通孔を介してアクチュエータ１１
と磁気ヘッドスライダ１２とが接着剤により直接的に固
着されるようにすることを他の１つの目的としている。
【００６７】貫通孔２５及び２６の形状は、同図に示し
たように円形であることが最も好ましいが、矩形又はそ
の他の形状であってもよい。また、その寸法も任意であ
る。
【００６８】本実施形態のその他の構成及び作用効果
は、図１の実施形態の場合と全く同様であるため、説明
を省略する。
【００６９】図７は、本発明のさらに他の実施形態にお
ける磁気ヘッド装置の先端部の立体構造を概略的に説明
するための側面図である。
【００７０】本実施形態は、フレクシャとロードビーム
とが兼用の１つの部品である２ピース構造のサスペンシ
ョンを用いた場合であり、アクチュエータ１１及び磁気
ヘッドスライダ１２が、サスペンションの両面上にそれ
ぞれ取り付けられている。
【００７１】特に、図７の例では、フレクシャの一方の
面側に磁気ヘッド素子に接続される第１の配線部材１８
ａ´が、他方の面側にアクチュエータ１１に接続される
第２の配線部材１８ｂ´がそれぞれ形成されている。
【００７２】本実施形態のその他の構成及び作用効果
は、図１の実施形態の場合と全く同様であるため、説明
を省略する。もちろん、図１の実施形態の場合と同じ構
成要素については、同じ参照番号が付されている。
【００７３】図８は、本発明のまたさらに他の実施形態
における磁気ヘッド装置の先端部の立体構造を概略的に
説明するための側面図である。
【００７４】本実施形態も、フレクシャとロードビーム
とが兼用の１つの部品である２ピース構造のサスペンシ
ョンを用いた場合であり、アクチュエータ１１及び磁気
ヘッドスライダ１２が、サスペンションの両面上にそれ
ぞれ取り付けられている。
【００７５】特に、図８の例では、磁気ヘッド素子に接
続される第１の配線部材１８ａ´´及びアクチュエータ
１１に接続される第２の配線部材１８ｂ´´がフレクシ
ャの一方の面側に、共に、形成されている。このため、
アクチュエータ１１と第２の配線部材１８ｂ´´の一端
とを接続するために、フレクシャの他の部分１３ｂ´に
貫通部分２７が設けられており、この貫通部分２７を通
るハンダ接合部２８によって、アクチュエータ１１の端
子電極が、第２の配線部材１８ｂ´´の一端に接続され
た接続パッドに電気的に接続され、かつ機械的に固着さ
れている。
【００７６】本実施形態のその他の構成及び作用効果
は、図１の実施形態の場合と全く同様であるため、説明
を省略する。もちろん、図１の実施形態の場合と同じ構
成要素については、同じ参照番号が付されている。
【００７７】以上述べた実施形態は全て本発明を例示的
に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明
は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することがで
きる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均
等範囲によってのみ規定されるものである。
【００７８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、第１の配線部材の磁気ヘッド素子に接続される一端
をその上に積層している支持機構の一部を、この支持機
構の他の部分から分離独立させることにより、第１の配
線部材を異なる平面内に存在させることが可能となる。
しかも、支持機構の一部を、この支持機構の他の部分か
ら分離独立させることにより、アクチュエータへの電気
的接続部と磁気ヘッド素子への電気的接続部とが分割さ
れるので、アクチュエータが変位してもお互いの動きを
阻害することがなしにワイヤレス化を実現できる。その
結果、ヘッド姿勢が配線の持つ弾性及び剛性によって悪
影響を受けることがない。しかも、アクチュエータが変
位してもその変位が可撓性を有する第１の配線部材の部
分で吸収されるので、磁気ヘッド素子との接続部の電気
的、機械的断線を防ぐことができる。また、このよう
に、アクチュエータ及び磁気ヘッド素子への電気的接続
にワイヤを使用しないため、ワイヤフォーミング等の処
理が不要となるので、生産性向上を図れると共に、静電
気対策等での特性向上が望める。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として、磁気ヘッド装置の
全体をスライダ側から見た平面図である。
【図２】図１の実施形態における磁気ヘッド装置の先端
部の構成を詳しく示すべく同じくスライダ側から見た平
面図である。
【図３】図１の実施形態における磁気ヘッド装置の先端
部の立体構造を概略的に説明するための側面図である。
【図４】図１の実施形態におけるアクチュエータ及び磁
気ヘッドスライダのサスペンションへの取り付け構造を
示す分解斜視図である。
【図５】図１の実施形態における磁気ヘッド装置の一製
造過程を説明するための分解斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態における磁気ヘッド装置
の一製造過程を説明するための分解斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態における磁気ヘッ
ド装置の先端部の立体構造を概略的に説明するための側
面図である。
【図８】本発明のまたさらに他の実施形態における磁気
ヘッド装置の先端部の立体構造を概略的に説明するため
の側面図である。
【符号の説明】
１０ サスペンション １１ アクチュエータ １２ 磁気ヘッドスライダ １３ フレクシャ １３ａ、１３ａ´ 先端部 １３ｂ、１３ｂ´ その他の部分 １４ ロードビーム １５ ベースプレート １６ ディンプル １７ 舌部 １８ 配線部材 １８ａ、１８ａ´、１８ａ´´ 第１の配線部材 １８ｂ、１８ｂ´、１８ｂ´´ 第２の配線部材 １９、２０、２２ 接続パッド ２１ 金ボール ２３ 取り付け部 ２５、２６ 貫通孔 ２７ 貫通部分 ２８ ハンダ接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川合 満好 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 5D096 NN03 NN07

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子を
    有する磁気ヘッドスライダと、該磁気ヘッドスライダに
    固定的に連結されており前記薄膜磁気ヘッド素子の精密
    位置決めを行うアクチュエータと、前記アクチュエータ
    を支持するための支持機構と、前記支持機構上に少なく
    ともその一部が積層形成されており一端が前記薄膜磁気
    ヘッド素子に電気的に接続された可撓性を有する第１の
    配線部材と、前記支持機構上に少なくともその一部が積
    層形成されており一端が前記アクチュエータに電気的に
    接続された第２の配線部材とを備えた磁気ヘッド装置で
    あって、前記第１の配線部材の前記一端をその上に積層
    している前記支持機構の一部が、該支持機構の他の部分
    から分離独立していることを特徴とする磁気ヘッド装
    置。
  2. 【請求項２】 前記アクチュエータ及び該アクチュエー
    タに固定的に連結された前記磁気ヘッドスライダが、前
    記支持機構の一方の面側に位置していることを特徴とす
    る請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記支持機構が、弾性を有するロードビ
    ームと、該ロードビームに支持されており弾性を有する
    フレクシャとを含んでおり、該フレクシャの一方の面上
    に前記第１及び第２の配線部材の少なくとも一部が積層
    形成されていることを特徴とする請求項２に記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 前記アクチュエータに固定的に連結され
    た前記磁気ヘッドスライダが該支持機構の一方の面側に
    位置しており、前記アクチュエータが前記支持機構の他
    方の面側に位置していることを特徴とする請求項１に記
    載の装置。
  5. 【請求項５】 前記支持機構の一部に貫通部分が設けら
    れており、前記アクチュエータが該貫通部分を介して前
    記第２の配線部材の前記一端に接続されていることを特
    徴とする請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記支持機構が、弾性を有するロードビ
    ーム兼用のフレクシャを含んでおり、該フレクシャの少
    なくとも一方の面上に前記第１及び第２の配線部材の少
    なくとも一部が積層形成されていることを特徴とする請
    求項２、４及び５のいずれか１項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記支持機構の前記分離独立した一部と
    該支持機構の前記他の部分とが異なる平面内に存在可能
    であり、前記第１の配線部材が、前記分離独立した一部
    から前記支持機構の前記他の部分まで湾曲自在に構成さ
    れていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１
    項に記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記支持機構の前記分離独立した一部に
    少なくとも１つの貫通孔が形成されていることを特徴と
    する請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記貫通孔を介して前記アクチュエータ
    と前記磁気ヘッドスライダとが直接的に固着されている
    ことを特徴とする請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記貫通孔が、質量軽減を図るもので
    あることを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記第１の配線部材の前記一端が、ボ
    ールボンディングにより前記薄膜磁気ヘッド素子の端子
    に直接接続されていることを特徴とする請求項１から１
    ０のいずれか１項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記第１の配線部材の前記一端が、ス
    テッチボンディングにより前記薄膜磁気ヘッド素子の端
    子に接続されていることを特徴とする請求項１から１０
    のいずれか１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記第１及び第２の配線部材が、絶縁
    層に挟まれたリード導体層を有する可撓性プリント回路
    によって構成されていることを特徴とする請求項１から
    １２のいずれか１項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子
    を有する磁気ヘッドスライダと、該磁気ヘッドスライダ
    に固定的に連結されており前記薄膜磁気ヘッド素子の精
    密位置決めを行うアクチュエータと、前記アクチュエー
    タを支持するための支持機構と、前記支持機構上に少な
    くともその一部が積層形成された可撓性を有する第１の
    配線部材と、前記支持機構上に少なくともその一部が積
    層形成された第２の配線部材とを備えた磁気ヘッド装置
    の製造方法であって、前記第１の配線部材の一端を前記
    薄膜磁気ヘッド素子に電気的に接続すると共に前記第２
    の配線部材の一端を前記アクチュエータに電気的に接続
    した後、前記第１の配線部材の前記一端をその上に積層
    している前記支持機構の一部が該支持機構の他の部分か
    ら分離独立するように該支持機構を切断することを特徴
    とする磁気ヘッド装置の製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記支持機構が、弾性を有するロード
    ビームと、該ロードビームに支持されており弾性を有す
    るフレクシャとを含んでおり、該フレクシャの一方の面
    上に前記第１及び第２の配線部材の少なくとも一部を積
    層形成することを特徴とする請求項１４に記載の製造方
    法。
  16. 【請求項１６】 前記支持機構が、弾性を有するロード
    ビーム兼用のフレクシャを含んでおり、該フレクシャの
    少なくとも一方の面上に前記第１及び第２の配線部材の
    少なくとも一部を積層形成することを特徴とする請求項
    １４に記載の製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記第１の配線部材を、前記分離独立
    した一部から前記支持機構の前記他の部分まで湾曲自在
    に形成することを特徴とする請求項１４から１６のいず
    れか１項に記載の製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記第１の配線部材の前記一端を、ボ
    ールボンディングにより前記薄膜磁気ヘッド素子の端子
    に直接接続することを特徴とする請求項１４から１７の
    いずれか１項に記載の製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記第１の配線部材の前記一端を、ス
    テッチボンディングにより前記薄膜磁気ヘッド素子の端
    子に接続することを特徴とする請求項１４から１７のい
    ずれか１項に記載の製造方法。
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