JP2000348360A - 光ピックアップ装置の製造方法 - Google Patents
光ピックアップ装置の製造方法Info
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
- G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な作業により、駆動コイルをレンズホル
ダに接着固定可能な光ピックアップ装置の製造方法を提
案すること。 【解決手段】 光ピックアップ装置の軸摺動回動型の対
物レンズ駆動装置１のレンズホルダ４に駆動コイル６
３、５３、５４を次のように接着固定する。まず、各駆
動コイルを、所定温度で溶融する融着皮膜によって覆わ
れた融着マグネットワイヤから形成しておき、各駆動コ
イルをレンズホルダ４の所定の位置に押しつけた状態
で、各駆動コイルに通電する。この結果、各駆動コイル
の自己発熱により、融着皮膜が溶融する。通電を止めて
駆動コイルを放置すると、融着皮膜が冷却して再硬化す
る。この結果、各駆動コイルがレンズホルダ４に接着固
定された状態になる。
ダに接着固定可能な光ピックアップ装置の製造方法を提
案すること。 【解決手段】 光ピックアップ装置の軸摺動回動型の対
物レンズ駆動装置１のレンズホルダ４に駆動コイル６
３、５３、５４を次のように接着固定する。まず、各駆
動コイルを、所定温度で溶融する融着皮膜によって覆わ
れた融着マグネットワイヤから形成しておき、各駆動コ
イルをレンズホルダ４の所定の位置に押しつけた状態
で、各駆動コイルに通電する。この結果、各駆動コイル
の自己発熱により、融着皮膜が溶融する。通電を止めて
駆動コイルを放置すると、融着皮膜が冷却して再硬化す
る。この結果、各駆動コイルがレンズホルダ４に接着固
定された状態になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対物レンズが保持
されているレンズホルダを磁力によりトラッキング方向
およびフォーカシング方向に駆動可能な機構を備えた光
ピックアップ装置に関し、特に、磁力を発生させるため
の駆動コイルをレンズホルダに固定する技術に関するも
のである。
されているレンズホルダを磁力によりトラッキング方向
およびフォーカシング方向に駆動可能な機構を備えた光
ピックアップ装置に関し、特に、磁力を発生させるため
の駆動コイルをレンズホルダに固定する技術に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤ、ＤＶＤ等の光記録媒体の再生等を
行うための光ピックアップ装置は、レーザー光を光記録
媒体の記録面の目標位置に収束させるために、対物レン
ズ駆動装置を備えており、この対物レンズ駆動装置によ
って対物レンズをフォーカシング方向およびトラッキン
グ方向に駆動可能となっている。
行うための光ピックアップ装置は、レーザー光を光記録
媒体の記録面の目標位置に収束させるために、対物レン
ズ駆動装置を備えており、この対物レンズ駆動装置によ
って対物レンズをフォーカシング方向およびトラッキン
グ方向に駆動可能となっている。
【０００３】対物レンズ駆動装置としては永久磁石と駆
動コイルを用いた磁気駆動式のものが知られている。駆
動コイルは一般に対物レンズを保持しているレンズホル
ダの側面に取り付けられている。駆動コイルの固定は、
直巻を行う場合以外には接着剤が用いられている。接着
剤としては、一般に、紫外線硬化型接着剤やエポキシ系
樹脂接着剤が使用されている。
動コイルを用いた磁気駆動式のものが知られている。駆
動コイルは一般に対物レンズを保持しているレンズホル
ダの側面に取り付けられている。駆動コイルの固定は、
直巻を行う場合以外には接着剤が用いられている。接着
剤としては、一般に、紫外線硬化型接着剤やエポキシ系
樹脂接着剤が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紫外線
硬化型接着剤は、３０秒程度の紫外線照射により硬化す
るものの、硬化後の表面にべたつき状態が残り、可動部
分であるレンズホルダの移動に伴って、このようなべた
つき状態の接着剤の一部が他の部位に転移するおそれが
ある。接着剤が不必要な部分に付くと、可動部分である
レンズホルダがそのような部分に貼りついてしまい、正
常な駆動が阻害されるおそれがある。
硬化型接着剤は、３０秒程度の紫外線照射により硬化す
るものの、硬化後の表面にべたつき状態が残り、可動部
分であるレンズホルダの移動に伴って、このようなべた
つき状態の接着剤の一部が他の部位に転移するおそれが
ある。接着剤が不必要な部分に付くと、可動部分である
レンズホルダがそのような部分に貼りついてしまい、正
常な駆動が阻害されるおそれがある。
【０００５】これに対して、エポキシ系樹脂接着剤は硬
化後の表面にべたつきは無いが、硬化に時間がかかり、
通常は、３０分程度の間、１００℃の環境下に放置する
必要がある。従って、硬化するまでの間は、治具により
駆動コイルをレンズホルダの取付位置に押しつけておく
ことが必要である。あるいは、瞬間接着剤等の別の接着
剤を用いて、硬化までの間、駆動コイルをレンズホルダ
に対して仮接着しておく必要がある。このように、エポ
キシ系樹脂接着剤を用いた接着固定方法は、紫外線硬化
型接着剤を用いる場合に比べて、その作業が面倒であ
り、時間が掛かるという問題点がある。
化後の表面にべたつきは無いが、硬化に時間がかかり、
通常は、３０分程度の間、１００℃の環境下に放置する
必要がある。従って、硬化するまでの間は、治具により
駆動コイルをレンズホルダの取付位置に押しつけておく
ことが必要である。あるいは、瞬間接着剤等の別の接着
剤を用いて、硬化までの間、駆動コイルをレンズホルダ
に対して仮接着しておく必要がある。このように、エポ
キシ系樹脂接着剤を用いた接着固定方法は、紫外線硬化
型接着剤を用いる場合に比べて、その作業が面倒であ
り、時間が掛かるという問題点がある。
【０００６】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
紫外線硬化型接着剤を用いることなく、簡単な工程によ
り、駆動コイルがレンズホルダに接着固定可能な光ピッ
クアップ装置の製造方法を提案することにある。
紫外線硬化型接着剤を用いることなく、簡単な工程によ
り、駆動コイルがレンズホルダに接着固定可能な光ピッ
クアップ装置の製造方法を提案することにある。
【０００７】また、本発明の課題は、エポキシ系樹脂接
着剤を用いて駆動コイルをレンズホルダに接着固定する
作業を簡単に行うことのできる光ピックアップ装置の製
造方法を提案することにある。
着剤を用いて駆動コイルをレンズホルダに接着固定する
作業を簡単に行うことのできる光ピックアップ装置の製
造方法を提案することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、レーザー光源
から出射されたレーザー光を光記録媒体に収束させる対
物レンズが搭載されたレンズホルダと、このレンズホル
ダをトラッキング方向およびフォーカシング方向に駆動
する磁気駆動手段とを有し、前記磁気駆動手段は永久磁
石と駆動コイルを備え、この駆動コイルが前記レンズホ
ルダに固定されている光ピックアップ装置の製造方法に
おいて、前記駆動コイルを、所定温度で溶融する融着皮
膜によって覆われた融着マグネットワイヤから形成し、
前記駆動コイルを前記レンズホルダの所定の位置に押し
つけた状態で、当該駆動コイルに通電することにより、
前記融着皮膜を溶融させ、通電を止めて前記融着皮膜を
再硬化させることにより、前記駆動コイルを前記レンズ
ホルダに接着固定することを特徴としている。
から出射されたレーザー光を光記録媒体に収束させる対
物レンズが搭載されたレンズホルダと、このレンズホル
ダをトラッキング方向およびフォーカシング方向に駆動
する磁気駆動手段とを有し、前記磁気駆動手段は永久磁
石と駆動コイルを備え、この駆動コイルが前記レンズホ
ルダに固定されている光ピックアップ装置の製造方法に
おいて、前記駆動コイルを、所定温度で溶融する融着皮
膜によって覆われた融着マグネットワイヤから形成し、
前記駆動コイルを前記レンズホルダの所定の位置に押し
つけた状態で、当該駆動コイルに通電することにより、
前記融着皮膜を溶融させ、通電を止めて前記融着皮膜を
再硬化させることにより、前記駆動コイルを前記レンズ
ホルダに接着固定することを特徴としている。
【０００９】ここで、前記駆動コイルを前記レンズホル
ダの所定の位置に押しつけた状態で、当該駆動コイルに
通電することにより前記融着皮膜を溶融させる代わり
に、前記駆動コイルに通電して溶融皮膜を溶融させた後
に、この駆動コイルをレンズホルダの所定の位置に押し
つける手順を採用してもよい。
ダの所定の位置に押しつけた状態で、当該駆動コイルに
通電することにより前記融着皮膜を溶融させる代わり
に、前記駆動コイルに通電して溶融皮膜を溶融させた後
に、この駆動コイルをレンズホルダの所定の位置に押し
つける手順を採用してもよい。
【００１０】次に、本発明において、駆動コイルが融着
マグネットワイヤから形成されていない場合には、所定
の温度で溶融する融着フィルムを挟み、前記駆動コイル
を前記レンズホルダの取り付け位置に押しつけ、前記駆
動コイルに通電することにより、前記融着フィルムを溶
融させ、通電を止めて前記融着フィルムを再硬化させる
ことにより、前記駆動コイルを前記レンズホルダに接着
固定する方法を採用すればよい。
マグネットワイヤから形成されていない場合には、所定
の温度で溶融する融着フィルムを挟み、前記駆動コイル
を前記レンズホルダの取り付け位置に押しつけ、前記駆
動コイルに通電することにより、前記融着フィルムを溶
融させ、通電を止めて前記融着フィルムを再硬化させる
ことにより、前記駆動コイルを前記レンズホルダに接着
固定する方法を採用すればよい。
【００１１】一方、本発明は、エポキシ系樹脂接着剤を
用いて駆動コイルをレンズホルダに接着固定する光ピッ
クアップ装置の製造方法に関するものであり、エポキシ
系樹脂が硬化するまでの間、駆動コイルをレンズホルダ
に仮固定するための方法として、前記駆動コイルを、所
定温度で溶融する融着皮膜によって覆われた融着マグネ
ットワイヤから形成し、前記駆動コイルを前記レンズホ
ルダの所定の位置に押しつけた状態で、当該駆動コイル
に通電することにより、前記融着皮膜を溶融させ、通電
を止めて前記融着皮膜を再硬化させることにより、前記
駆動コイルを前記レンズホルダに仮固定する方法を採用
している。
用いて駆動コイルをレンズホルダに接着固定する光ピッ
クアップ装置の製造方法に関するものであり、エポキシ
系樹脂が硬化するまでの間、駆動コイルをレンズホルダ
に仮固定するための方法として、前記駆動コイルを、所
定温度で溶融する融着皮膜によって覆われた融着マグネ
ットワイヤから形成し、前記駆動コイルを前記レンズホ
ルダの所定の位置に押しつけた状態で、当該駆動コイル
に通電することにより、前記融着皮膜を溶融させ、通電
を止めて前記融着皮膜を再硬化させることにより、前記
駆動コイルを前記レンズホルダに仮固定する方法を採用
している。
【００１２】また、本発明では、この代わりに、所定の
温度で溶融する融着フィルムを挟み、前記駆動コイルを
前記レンズホルダの取り付け位置に押しつけ、前記駆動
コイルに通電することにより、前記融着フィルムを溶融
させ、通電を止めて前記融着フィルムを再硬化させるこ
とにより、前記駆動コイルを前記レンズホルダに仮固定
する方法を採用している。
温度で溶融する融着フィルムを挟み、前記駆動コイルを
前記レンズホルダの取り付け位置に押しつけ、前記駆動
コイルに通電することにより、前記融着フィルムを溶融
させ、通電を止めて前記融着フィルムを再硬化させるこ
とにより、前記駆動コイルを前記レンズホルダに仮固定
する方法を採用している。
【００１３】本発明の方法によれば、駆動コイルに通電
することにより、簡単に、駆動コイルをレンズホルダに
接着固定、あるいは仮固定することができる。
することにより、簡単に、駆動コイルをレンズホルダに
接着固定、あるいは仮固定することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
適用した光ピックアップ装置の特徴部分である軸摺動回
動型の対物レンズ駆動装置について説明する。
適用した光ピックアップ装置の特徴部分である軸摺動回
動型の対物レンズ駆動装置について説明する。
【００１５】（全体構成）図１は、本例の対物レンズ駆
動装置を示す平面図であり、図２は、図１におけるＩ−
Ｉ’線で切断した部分を示す断面図である。これらの図
に示すように、対物レンズ駆動装置１は、対物レンズ１
０を保持したレンズホルダ４と、このレンズホルダ４を
支持したホルダ支持部材２とを有している。
動装置を示す平面図であり、図２は、図１におけるＩ−
Ｉ’線で切断した部分を示す断面図である。これらの図
に示すように、対物レンズ駆動装置１は、対物レンズ１
０を保持したレンズホルダ４と、このレンズホルダ４を
支持したホルダ支持部材２とを有している。
【００１６】ホルダ支持部材２は、略長方形の底壁２２
と、この底壁２２の四辺から垂直に立ち上がった側壁２
３〜２６を備えている。これらの側壁２３〜２６のう
ち、互いに平行に延びる側壁２３、２４の内側面には、
周方向に分極着磁されたトラッキング駆動マグネット５
１、５２がそれぞれ接着固定されている。
と、この底壁２２の四辺から垂直に立ち上がった側壁２
３〜２６を備えている。これらの側壁２３〜２６のう
ち、互いに平行に延びる側壁２３、２４の内側面には、
周方向に分極着磁されたトラッキング駆動マグネット５
１、５２がそれぞれ接着固定されている。
【００１７】また、底壁２２からは、トラッキング駆動
マグネット５１、５２が取り付けられた側壁２３、２４
に対して平行に延びる一対の内壁２７、２８が切り起こ
されている。内壁２７、２８の内側面には、単極に着磁
された面を内側を向けるフォーカシング駆動マグネット
６１、６２がそれぞれ接着固定されている。
マグネット５１、５２が取り付けられた側壁２３、２４
に対して平行に延びる一対の内壁２７、２８が切り起こ
されている。内壁２７、２８の内側面には、単極に着磁
された面を内側を向けるフォーカシング駆動マグネット
６１、６２がそれぞれ接着固定されている。
【００１８】さらに、一対の内壁２７、２８によって挟
まれた底壁２２の中央部には、摺動軸３が固定されてい
る。この摺動軸３にはレンズホルダ４が支持されてい
る。
まれた底壁２２の中央部には、摺動軸３が固定されてい
る。この摺動軸３にはレンズホルダ４が支持されてい
る。
【００１９】レンズホルダ４は、対物レンズ１０が取り
付けられたレンズ保持部分４０と、摺動軸３が差し通さ
れた軸孔４４１が形成されている円筒状の軸受け部分４
４とを備えている。
付けられたレンズ保持部分４０と、摺動軸３が差し通さ
れた軸孔４４１が形成されている円筒状の軸受け部分４
４とを備えている。
【００２０】レンズ保持部分４０は、円筒状の胴部４３
と、胴部４３の上側を覆う天板４１とを備え、胴部４３
の中心には、円筒状の軸受け部分４４が一体形成されて
いる。天板４１には、外側に向けて薄く張り出したレン
ズ取り付け部４２が形成されており、この上に対物レン
ズ１０が接着固定されている。また、天板４１のうち、
軸受け部分４４を挟んで両側の位置には、一対の開口４
１１、４１２が形成されている。
と、胴部４３の上側を覆う天板４１とを備え、胴部４３
の中心には、円筒状の軸受け部分４４が一体形成されて
いる。天板４１には、外側に向けて薄く張り出したレン
ズ取り付け部４２が形成されており、この上に対物レン
ズ１０が接着固定されている。また、天板４１のうち、
軸受け部分４４を挟んで両側の位置には、一対の開口４
１１、４１２が形成されている。
【００２１】レンズホルダ４の軸受け部分４４に形成さ
れている軸孔４４１には、ホルダ支持部材２の底壁２２
から直立した摺動軸３が差し込まれている。また、レン
ズホルダ４の天板４１に形成された一対の開口４１１、
４１２の内側には、ホルダ支持部材２の底壁２２から直
立した一対の内壁２７、２８がそれぞれ差し込まれてい
る。従って、レンズホルダ４の軸受け部分４４は、一対
の内壁２７、２８に取り付けられたフォーカシング駆動
マグネット６１、６２の間に配置されている。
れている軸孔４４１には、ホルダ支持部材２の底壁２２
から直立した摺動軸３が差し込まれている。また、レン
ズホルダ４の天板４１に形成された一対の開口４１１、
４１２の内側には、ホルダ支持部材２の底壁２２から直
立した一対の内壁２７、２８がそれぞれ差し込まれてい
る。従って、レンズホルダ４の軸受け部分４４は、一対
の内壁２７、２８に取り付けられたフォーカシング駆動
マグネット６１、６２の間に配置されている。
【００２２】また、軸受け部分４４の外周面には、フォ
ーカシング駆動コイル６３が巻き付けられている。この
フォーカシング駆動コイル６３とフォーカシング駆動マ
グネット６１、６２との間には、レンズホルダ４を摺動
軸３に沿って上下に移動させるフォーカシング磁気駆動
回路が構成されている。
ーカシング駆動コイル６３が巻き付けられている。この
フォーカシング駆動コイル６３とフォーカシング駆動マ
グネット６１、６２との間には、レンズホルダ４を摺動
軸３に沿って上下に移動させるフォーカシング磁気駆動
回路が構成されている。
【００２３】更に、レンズホルダ４の胴部４３の外周面
には、トラッキング駆動マグネット５１、５２と対峙す
るように一対のトラッキング駆動コイル５３、５４が取
り付けられている。このトラッキング駆動コイル５３、
５４とトラッキング駆動マグネット５１、５２との間に
は、レンズホルダ４を摺動軸３の周りに回転させるトラ
ッキング磁気駆動回路が構成されている。
には、トラッキング駆動マグネット５１、５２と対峙す
るように一対のトラッキング駆動コイル５３、５４が取
り付けられている。このトラッキング駆動コイル５３、
５４とトラッキング駆動マグネット５１、５２との間に
は、レンズホルダ４を摺動軸３の周りに回転させるトラ
ッキング磁気駆動回路が構成されている。
【００２４】（レンズホルダ４の組立方法）次に、レン
ズホルダ４に対するフォーカシング駆動コイル６３およ
び、トラッキング駆動コイル５３、５４の接着固定方法
を説明する。
ズホルダ４に対するフォーカシング駆動コイル６３およ
び、トラッキング駆動コイル５３、５４の接着固定方法
を説明する。
【００２５】本例のフォーカシング駆動コイル６３、ト
ラッキング駆動コイル５３、５４は、融着マグネットワ
イヤから形成されている熱融着タイプのものである。こ
のタイプのコイルは、その製造時には熱風を当てながら
ワイヤを巻くことにより、ワイヤ表面を被覆しているポ
リアミド系融着皮膜が溶融してワイヤ同士が接着状態と
なっている。このタイプのコイルでは、一定の温度以上
に加熱すると、融着皮膜が再溶融する。従って、通電す
れば自己発熱により再溶融させることができる。
ラッキング駆動コイル５３、５４は、融着マグネットワ
イヤから形成されている熱融着タイプのものである。こ
のタイプのコイルは、その製造時には熱風を当てながら
ワイヤを巻くことにより、ワイヤ表面を被覆しているポ
リアミド系融着皮膜が溶融してワイヤ同士が接着状態と
なっている。このタイプのコイルでは、一定の温度以上
に加熱すると、融着皮膜が再溶融する。従って、通電す
れば自己発熱により再溶融させることができる。
【００２６】本例では、このことを利用して駆動コイル
をレンズホルダに接着固定している。まず、所定の治具
を用いて、駆動コイル６３、５３、５４をレンズホルダ
４の所定の位置に保持する。次に、各駆動コイル６３、
５３、５４に通電する。この結果、駆動コイルの自己発
熱が発生して、各コイルのワイヤ表面を覆っているポリ
アミド系融着皮膜が再溶融する。この後、通電を止め
て、所定期間放置することにより、各駆動コイル６３、
５３、５４を冷却する。
をレンズホルダに接着固定している。まず、所定の治具
を用いて、駆動コイル６３、５３、５４をレンズホルダ
４の所定の位置に保持する。次に、各駆動コイル６３、
５３、５４に通電する。この結果、駆動コイルの自己発
熱が発生して、各コイルのワイヤ表面を覆っているポリ
アミド系融着皮膜が再溶融する。この後、通電を止め
て、所定期間放置することにより、各駆動コイル６３、
５３、５４を冷却する。
【００２７】この結果、再溶融したポリアミド系融着皮
膜が再硬化して、各駆動コイル６３、５３、５４におけ
るレンズホルダ４に接触している部分が硬化したポリア
ミドにより、当該レンズホルダ４に接着固定された状態
になる。この後は、各駆動コイル６３、５３、５４を保
持していた治具を各駆動コイルから外す。以上のように
して、各駆動コイルがレンズホルダに接着固定される。
膜が再硬化して、各駆動コイル６３、５３、５４におけ
るレンズホルダ４に接触している部分が硬化したポリア
ミドにより、当該レンズホルダ４に接着固定された状態
になる。この後は、各駆動コイル６３、５３、５４を保
持していた治具を各駆動コイルから外す。以上のように
して、各駆動コイルがレンズホルダに接着固定される。
【００２８】なお、本例では、駆動コイルの通電に先立
って、駆動コイルをレンズホルダの所定の位置に押しつ
けた状態に保持している。逆の手順により各駆動コイル
をレンズホルダに接着固定することもできる。すなわ
ち、各駆動コイルを治具により保持た状態で通電して皮
膜を溶融させ、この状態で、レンズホルダの所定の位置
に押しつけるようにしてもよい。
って、駆動コイルをレンズホルダの所定の位置に押しつ
けた状態に保持している。逆の手順により各駆動コイル
をレンズホルダに接着固定することもできる。すなわ
ち、各駆動コイルを治具により保持た状態で通電して皮
膜を溶融させ、この状態で、レンズホルダの所定の位置
に押しつけるようにしてもよい。
【００２９】ここで、各駆動コイルを保持する治具にお
けるコイルとの接触部分は、木材のような浸透性のある
素材から形成されていると、保持している間に各駆動コ
イルと接着する不具合がある。そこで、このような接触
部分の素材としては、浸透性が無く、ポリアミドとの親
和性の無いものとすることが望ましい。
けるコイルとの接触部分は、木材のような浸透性のある
素材から形成されていると、保持している間に各駆動コ
イルと接着する不具合がある。そこで、このような接触
部分の素材としては、浸透性が無く、ポリアミドとの親
和性の無いものとすることが望ましい。
【００３０】なお、駆動コイル６３、５３、５４として
熱融着タイプではないものを用いる場合には、熱融着性
のあるポリアミド樹脂系フィルムを用意し、これを、各
駆動コイルとレンズホルダの間に挟み、この状態を治具
により保持して、各駆動コイルに通電すればよい。
熱融着タイプではないものを用いる場合には、熱融着性
のあるポリアミド樹脂系フィルムを用意し、これを、各
駆動コイルとレンズホルダの間に挟み、この状態を治具
により保持して、各駆動コイルに通電すればよい。
【００３１】各駆動コイルが通電により自己発熱する
と、ポリアミド樹脂系フィルムが溶融状態になる。通電
を止めて、各駆動コイルを放置して冷却すると、溶融状
態のポリアミド樹脂系フィルムが再硬化して、各駆動コ
イルがレンズホルダに接着固定された状態が形成され
る。
と、ポリアミド樹脂系フィルムが溶融状態になる。通電
を止めて、各駆動コイルを放置して冷却すると、溶融状
態のポリアミド樹脂系フィルムが再硬化して、各駆動コ
イルがレンズホルダに接着固定された状態が形成され
る。
【００３２】次に、上記のような熱融着性の接着剤によ
る接着力では固着力が少ない場合には、エポキシ系接着
剤を用いればよい。この場合、エポキシ系接着剤の硬化
時間が長いので、硬化までの間、駆動コイルをレンズホ
ルダの所定位置に保持するための仮固定方法として、上
記の熱融着性の接着剤を利用して各駆動コイルをレンズ
ホルダに接着する方法を採用することができる。
る接着力では固着力が少ない場合には、エポキシ系接着
剤を用いればよい。この場合、エポキシ系接着剤の硬化
時間が長いので、硬化までの間、駆動コイルをレンズホ
ルダの所定位置に保持するための仮固定方法として、上
記の熱融着性の接着剤を利用して各駆動コイルをレンズ
ホルダに接着する方法を採用することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法にお
いては、熱融着タイプの駆動コイルをレンズホルダの所
定位置に押しつけ、この状態で、駆動コイルに通電する
ことによりコイルを自己発熱させ、これにより、駆動コ
イルのワイヤを被覆している溶融皮膜を溶融させて、駆
動コイルをレンズホルダに接着固定している。従って、
簡単な作業により、駆動コイルをレンズホルダに接着固
定できる。
いては、熱融着タイプの駆動コイルをレンズホルダの所
定位置に押しつけ、この状態で、駆動コイルに通電する
ことによりコイルを自己発熱させ、これにより、駆動コ
イルのワイヤを被覆している溶融皮膜を溶融させて、駆
動コイルをレンズホルダに接着固定している。従って、
簡単な作業により、駆動コイルをレンズホルダに接着固
定できる。
【００３４】また、駆動コイルの巻線相互間の融着層を
再溶融すると、コイルが巻線工程時にプレス加工等がな
されている場合に巻線に発生している残留応力が除去あ
るいは低減される。よって、使用中に過電流が流れて駆
動コイルの融着層が溶融した場合においても、巻線が残
留応力によってばらける等の弊害は発生しないという利
点もある。
再溶融すると、コイルが巻線工程時にプレス加工等がな
されている場合に巻線に発生している残留応力が除去あ
るいは低減される。よって、使用中に過電流が流れて駆
動コイルの融着層が溶融した場合においても、巻線が残
留応力によってばらける等の弊害は発生しないという利
点もある。
【００３５】次に、本発明の方法では、熱融着性の樹脂
フィルムを駆動コイルとレンズホルダの間に挟み、この
状態で駆動コイルに通電し、その自己発熱により樹脂フ
ィルムを溶融させて、駆動コイルをレンズホルダに接着
固定している。この方法によっても、簡単な作業によ
り、駆動コイルをレンズホルダに接着固定でき、駆動コ
イルの巻線の残留応力の低減あるいは除去される。
フィルムを駆動コイルとレンズホルダの間に挟み、この
状態で駆動コイルに通電し、その自己発熱により樹脂フ
ィルムを溶融させて、駆動コイルをレンズホルダに接着
固定している。この方法によっても、簡単な作業によ
り、駆動コイルをレンズホルダに接着固定でき、駆動コ
イルの巻線の残留応力の低減あるいは除去される。
【００３６】一方、本発明の方法では、エポキシ系接着
剤により駆動コイルをレンズホルダに接着固定するに当
たり、接着剤が硬化するまでの間、駆動コイルを上記の
ような駆動コイルに通電して自己発熱させることによ
り、駆動コイルの融着層あるいは別途用意した熱融着性
の樹脂フィルムを溶融させて、駆動コイルをレンズホル
ダに仮固定している。従って、本発明の方法によれば、
簡単な作業により、駆動コイルをレンズホルダに仮固定
できる。
剤により駆動コイルをレンズホルダに接着固定するに当
たり、接着剤が硬化するまでの間、駆動コイルを上記の
ような駆動コイルに通電して自己発熱させることによ
り、駆動コイルの融着層あるいは別途用意した熱融着性
の樹脂フィルムを溶融させて、駆動コイルをレンズホル
ダに仮固定している。従って、本発明の方法によれば、
簡単な作業により、駆動コイルをレンズホルダに仮固定
できる。
【図１】本発明を適用した光ピックアップ装置の対物レ
ンズ駆動装置を示す概略平面図である。
ンズ駆動装置を示す概略平面図である。
【図２】図１の対物レンズ駆動装置のＩ−Ｉ’線で切断
した部分の概略断面構成図である。
した部分の概略断面構成図である。
１ 対物レンズ駆動装置 ２ ホルダ支持部材 ３ 摺動軸 ４ レンズホルダ １０ 対物レンズ ４０ レンズ保持部分 ４４ 軸受け部分 ４２ 対物レンズ取り付け部 ５１、５２ トラッキング用マグネット ５３、５４ トラッキング駆動コイル ６１、６２ フォーカシング用マグネット ６３ フォーカシング駆動コイル
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザー光源から出射されたレーザー光
を光記録媒体に収束させる対物レンズが搭載されたレン
ズホルダと、このレンズホルダをトラッキング方向およ
びフォーカシング方向に駆動する磁気駆動手段とを有
し、前記磁気駆動手段は永久磁石と駆動コイルを備え、
この駆動コイルが前記レンズホルダに固定されている光
ピックアップ装置の製造方法において、 前記駆動コイルを、所定温度で溶融する融着皮膜によっ
て覆われた融着マグネットワイヤから形成し、 当該駆動コイルを前記レンズホルダの所定の位置に押し
つけた状態で、あるいは、当該駆動コイルを前記レンズ
ホルダの所定の位置に押しつけるのに先立って、当該駆
動コイルに通電して前記融着皮膜を溶融させ、 しかる後に、前記融着皮膜を再硬化させて、前記駆動コ
イルを前記レンズホルダに接着固定することを特徴とす
る光ピックアップ装置の製造方法。 - 【請求項２】 レーザー光源から出射されたレーザー光
を光記録媒体に収束させる対物レンズが搭載されたレン
ズホルダと、このレンズホルダをトラッキング方向およ
びフォーカシング方向に駆動する磁気駆動手段とを有
し、前記磁気駆動手段は永久磁石と駆動コイルを備え、
この駆動コイルが前記レンズホルダに固定されている光
ピックアップ装置の製造方法において、 所定の温度で溶融する融着フィルムを挟み、前記駆動コ
イルを前記レンズホルダの取り付け位置に押しつけ、 前記駆動コイルに通電することにより、前記融着フィル
ムを溶融させ、 通電を止めて前記融着フィルムを再硬化させることによ
り、前記駆動コイルを前記レンズホルダに接着固定する
ことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２の方法により、前記駆
動コイルを前記レンズホルダに仮接着した状態を形成
し、 次に、エポキシ系接着剤を用いて、仮接着状態の前記駆
動コイルを前記レンズホルダに接着固定することを特徴
とする光ピックアップ装置の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160331A JP2000348360A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 光ピックアップ装置の製造方法 |
| US09/589,033 US6330119B1 (en) | 1999-06-08 | 2000-06-06 | Manufacturing method for optical pickup device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160331A JP2000348360A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 光ピックアップ装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348360A true JP2000348360A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15712666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11160331A Pending JP2000348360A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 光ピックアップ装置の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6330119B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000348360A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6785064B2 (en) | 2002-02-25 | 2004-08-31 | Funai Electric Co., Ltd. | Objective lens unit and method of assembling objective lens unit |
| WO2007026459A1 (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Sumida Corporation | 光ピックアップアクチュエータ |
| WO2011001912A1 (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | 協立化学産業株式会社 | 深部硬化性に優れたエネルギー線硬化型エポキシ樹脂組成物 |
| CN102565994A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-07-11 | 日本电产三协株式会社 | 光学装置及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3431804B2 (ja) * | 1997-08-05 | 2003-07-28 | 株式会社三協精機製作所 | 対物レンズ駆動装置およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP11160331A patent/JP2000348360A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-06 US US09/589,033 patent/US6330119B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6785064B2 (en) | 2002-02-25 | 2004-08-31 | Funai Electric Co., Ltd. | Objective lens unit and method of assembling objective lens unit |
| WO2007026459A1 (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Sumida Corporation | 光ピックアップアクチュエータ |
| WO2011001912A1 (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | 協立化学産業株式会社 | 深部硬化性に優れたエネルギー線硬化型エポキシ樹脂組成物 |
| CN102565994A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-07-11 | 日本电产三协株式会社 | 光学装置及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6330119B1 (en) | 2001-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040623 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041020 |