JP2000347046A - 導光体及びその形成方法並びにそれを備えた表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば２枚の液晶表示パネルを用いて１つの
合成画像を表示するときに使用される導光体を光ファイ
バとは別の線状導光素子により形成する。 【解決手段】 導光体の形成に際し、まず、アクリル系
樹脂等の透明な樹脂によって形成され、一の面に複数の
直線状の凸部１２ａと複数の直線状の凹部１２ｂとを交
互に有する導光薄板１２を用意する。この場合、凹部１
２ｂが線状非導光領域として機能することにより、凸部
１２ａが線状導光領域として機能し、すなわち光ファイ
バとほぼ同様な線状導光素子として機能することにな
る。そして、導光薄板１２を複数積層し、これにより、
またはその後所定の工程を経ることにより、導光体を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は導光体及びその形
成方法並びにそれを備えた表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示装置には、２枚の液晶表示パネルを
用いて１つの合成画像を表示するようにしたものがあ
る。このような場合、２枚の液晶表示パネルを同一平面
の左右に所定の間隔をおいて並べて配置することとなる
が、２枚の液晶表示パネル間の非表示領域（液晶表示パ
ネル自体の非表示領域を含む）が見えないようにするた
めに、２枚の液晶表示パネルの各表面側に導光体を配置
している。従来のこのような導光体としては、多数の光
ファイバを１列に並べてなる光ファイバシートの所定の
箇所をプレス等により所定の角度に折り曲げ、この折り
曲げられた光ファイバシートを多数積層してなるものが
ある（特開平５−５８７３号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような導光体では、多数の光ファイバを密集したも
のであるので、形成するときに、各光ファイバが不要に
捩じれたり曲がったりする現象が発生しやすく、歩留が
悪く、コスト高になるという問題があった。この発明の
課題は、導光体を歩留良く形成することができるように
することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る導光体は、一の面に複数の線状導光領域と複数の線状
非導光領域とを交互に有する導光薄板を複数積層してな
るものである。請求項９記載の発明に係る導光体の形成
方法は、一の面に複数の線状導光領域と複数の線状非導
光領域とを交互に有する導光薄板を複数積層して導光体
形成用ブロックを形成し、該導光体形成用ブロックを所
定の横方向から加熱加圧して成形することにより、前記
線状導光領域の一端面側からなる出射面と前記線状導光
領域の他端面側からなる入射面とが互いに平行すると共
に出射面が入射面に対して平行な一方向にずれている導
光体を形成するようにしたものである。請求項１１記載
の発明に係る導光体の形成方法は、一の面に複数の線状
導光領域と複数の線状非導光領域とを交互に有する導光
薄板を複数積層して第１の導光体形成用ブロックを形成
し、該第１の導光体形成用ブロックを所定の横方向から
加熱加圧して成形することにより、前記線状導光領域の
一端面側からなる出射面と前記線状導光領域の他端面側
からなる入射面とが互いに平行すると共に出射面が入射
面に対して平行な一方向にずれている第２の導光体形成
用ブロックを形成し、該第２の導光体形成用ブロックの
出射面側及び入射面側を出射面及び入射面に対して同一
角度で傾斜する傾斜面に沿って切断することにより、新
たな出射面と入射面とが互いに平行すると共に出射面が
入射面に対して平行な一方向及び該一方向に直交する他
方向にずれている導光体を形成するようにしたものであ
る。請求項１６記載の発明に係る表示装置は、相互に離
間配置された２枚の表示パネルと、これらの表示パネル
の各表面側に配置された２つの導光体とを具備し、前記
導光体を、一の面に複数の線状導光領域と複数の線状非
導光領域とを交互に有する導光薄板を複数積層したもの
によって構成し、前記複数の導光体の前記線状導光領域
の一端面側からなる各出射面側を互いに密接させて配置
したものである。請求項１８記載の発明に係る表示装置
は、各辺が２枚以上で相互に離間配置された複数の表示
パネルと、これらの表示パネルの各表面側に積層して配
置された各２つずつの導光体とを具備し、前記導光体
を、一の面に複数の線状導光領域と複数の線状非導光領
域とを交互に有する導光薄板を複数積層したものによっ
て構成し、前記各２つずつの導光体のうち下側の導光体
の前記線状導光領域の一端面側からなる各出射面側を一
方向において互いに密接させて配置すると共に、前記各
２つずつの導光体のうち上側の導光体の前記線状導光領
域の一端面側からなる各出射面側を前記一方向に直交す
る他方向において互いに密接させて配置したものであ
る。請求項２０記載の発明に係る表示装置は、各辺が２
枚以上で相互に離間配置された複数の表示パネルと、こ
れらの表示パネルの各表面側に配置された複数の導光体
とを具備し、前記導光体を、一の面に複数の線状導光領
域と複数の線状非導光領域とを交互に有する導光薄板を
複数積層したものによって構成し、前記複数の導光体の
前記線状導光領域の一端面側からなる各出射面側を一方
向及び該一方向に直交する他方向において互いに密接さ
せて配置したものである。この発明によれば、導光体
を、一の面に複数の線状導光領域と複数の線状非導光領
域とを交互に有する導光薄板を複数積層してなるものに
よって形成しているので、導光体を形成するとき、各導
光薄板が不要に捩じれたり曲がったりする現象が発生し
にくいようにすることができ、ひいては導光体を歩留良
く形成することができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１（Ａ）はこ
の発明の第１実施形態における表示装置の要部の正面図
を示し、図１（Ｂ）はその一部を切り欠いた底面図を示
し、図１（Ｃ）はその右側面図を示したものである。こ
の表示装置では、２枚の液晶表示パネル１が同一平面に
おいて左右方向に所定の間隔をおいて配置されている。

【０００６】２枚の液晶表示パネル１の各表面側には導
光体１１が配置されている。導光体１１は、その形成方
法については後で説明するが、複数の導光薄板１２を積
層したものによって、入射面側及び出射面側が垂直部１
１ａ、１１ｂでその間が滑らかな曲線部１１ｃとなるよ
うに形成され、入射面側の垂直部１１ａの裏面からなる
入射面１３と出射面側の垂直部１１ｂの表面からなる出
射面１４のサイズが同じで入射面１３と出射面１４とが
互いに平行とされた構造となっている。

【０００７】この場合、図１（Ａ）の左側の導光体１１
においては、図１（Ｂ）に示すように、曲線部１１ｃの
傾斜状態より、出射面１４が入射面１３に対して右側に
所定の距離だけずれている。図１（Ａ）の右側の導光体
１１においては、図１（Ｂ）に示すように、曲線部１１
ｃの傾斜状態により、出射面１４が入射面１３に対して
左側に所定の距離だけずれている。

【０００８】そして、２つの導光体１１の各入射面１３
は２枚の液晶表示パネル１の各表面の表示領域上に配置
されている。また、図１（Ｂ）に示すように、図１
（Ａ）の左側の導光体１１の出射面１４側の垂直部１１
ｂの右端部と図１（Ａ）の右側の導光体１１の出射面１
４側の垂直部１１ｂの左端部とは互いに密接されて配置
されている。

【０００９】２つの導光体１１の出射面１４側には１枚
の拡散板１５が配置されている。拡散板１５は、詳細に
は図示していないが、樹脂シートの一方の面の全体に極
めて微小なレンズ部を多数密接させて形成したものから
なっている。

【００１０】ここで、導光体１１の形成方法の一例につ
いて説明する。まず、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、アクリル系樹脂等の透明な樹脂によって形成され、
一の面に複数の断面方形状で直線状の凸部１２ａと複数
の断面方形状で直線状の凹部１２ｂとを交互に有する長
方形状の導光薄板１２を用意する。この場合、凹部１２
ｂが線状非導光領域として機能することにより、凸部１
２ａが線状導光領域として機能し、すなわち光ファイバ
とほぼ同様な線状導光素子として機能することになる。

【００１１】次に、図３（Ａ）に示すように、複数の導
光薄板１２を左右方向に積層することにより、直方体形
状の導光体形成用ブロック２１を形成する。この場合、
直線状の凸部１２ａ及び凹部１２ｂは上下方向に延びて
いる。次に、図示していないが、導光体形成用ブロック
２１の各面に上面（表面）加熱部材、下面（裏面）加熱
部材、前面加熱部材、後面加熱部材、左側面加熱部材及
び右側面加熱部材をそれぞれ接触させ、１００〜１２０
℃程度の温度で３０分間程度加熱する。

【００１２】次に、両側面加熱部材を取り除き、次いで
図３（Ｂ）に示すように、対向面に所定の傾斜面２２ａ
を有する左右点対称な形状の一対の加熱加圧部材２２を
１２０〜１５０℃程度の温度に保持して、導光体形成用
ブロック２１の両側面のいずれか一方からまたは両方か
ら横方向に所定の距離だけ加圧する（図３（Ｃ）参
照）。すると、導光体形成用ブロック２１の上面側は下
面側に対して右側に所定の距離だけずれた状態となり、
図１に示す導光体１１が得られる。

【００１３】このように、この導光体１１の形成方法で
は、一の面に複数の直線状の凸部１２ａと複数の直線状
の凹部１２ｂとを交互に有する長方形状の導光薄板１２
を複数積層して直方体形状の導光体形成用ブロック２１
を形成し、この導光体形成用ブロック２１を横方向から
加熱加圧して成形すればよいので、導光体１１を形成す
るとき、各導光薄板１２が不要に捩じれたり曲がったり
する現象が発生しにくいようにすることができ、ひいて
は導光体１１を歩留良く形成することができ、コストを
低減することができる。

【００１４】次に、図１に示す表示装置による画像表示
について説明する。２枚の液晶表示パネル１の裏面側に
配置された図示しないバックライトからの光が液晶表示
パネル１の裏面に照射されると、液晶表示パネル１の表
示駆動に応じた画像光が液晶表示パネル１の表示領域の
表面から出射される。この出射された画像光は、導光体
１１の導光薄板１２の凸部１２ａを通った後、導光体１
１の出射面１４から出射される。この出射された画像光
は、拡散板１５を透過すると共にこの拡散板１５の微小
なレンズ部で拡散される。そして、この拡散された画像
光が視認されることになる。

【００１５】この場合、図１（Ａ）の左側の導光体１１
の出射面１４側の垂直部１１ｂの右端部と図１（Ａ）の
右側の導光体１１の出射面１４側の垂直部１１ｂの左端
部とを互いに密接させて配置しているので、２枚の液晶
表示パネル１を同一平面の左右方向に所定の間隔を置い
て配置しても、２枚の液晶表示パネル１間の非表示領域
（液晶表示パネル１自体の非表示領域を含む）が見えな
いようにすることができる。

【００１６】（第２実施形態）図４（Ａ）はこの発明の
第２実施形態における表示装置の要部の正面図を示し、
図４（Ｂ）はその一部を切り欠いた底面図を示し、図４
（Ｃ）はその右側面図を示したものである。この表示装
置では、図４（Ａ）の左側の導光体１１は直線状の導光
薄板１２のみによって構成されている。そして、図４
（Ｂ）に示すように、図４（Ａ）の左側の導光体１１の
出射面１４側の右端部と図４（Ａ）の右側の導光体１１
の出射面１４側の垂直部１１ｂの左端部とは互いに密接
されて配置されている。

【００１７】したがって、この表示装置でも、２枚の液
晶表示パネル１間の非表示領域が見えないようにするこ
とができる。しかも、この場合、図４（Ａ）の左側の導
光体１１を直線状の導光薄板１２のみによって構成して
いるので、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すような加熱加圧工
程を経る必要はなく、当該導光体１１をより一層歩留良
く形成することができる。

【００１８】（第３実施形態）図５（Ａ）はこの発明の
第３実施形態における表示装置の要部の正面図を示し、
図５（Ｂ）はその一部を切り欠いた底面図を示し、図５
（Ｃ）はその一部を切り欠いた右側面図を示したもので
ある。この表示装置では、４枚の液晶表示パネル１が同
一平面の左右及び上下に２×２のマトリクス状に配置さ
れている。４枚の液晶表示パネル１の各表面側には第１
及び第２の導光体１１Ａ、１１Ｂが積層されて配置され
ている。

【００１９】この場合、第１及び第２の導光体１１Ａ、
１１Ｂは、図１に示す導光体１１とほぼ同じ構造となっ
ている。すなわち、図５（Ａ）の左側の２つの第１の導
光体１１Ａにおいては、図５（Ｂ）に示すように、曲線
部１１ｃの傾斜状態により、出射面１４が入射面１３に
対して右側に所定の距離だけずれている。図５（Ａ）の
右側の２つの第１の導光体１１Ａにおいては、図５
（Ｂ）に示すように、曲線部１１ｃの傾斜状態により、
出射面１４が入射面１３に対して左側に所定の距離だけ
ずれている。そして、図５（Ｂ）に示すように、図５
（Ａ）の左側の２つの第１の導光体１１Ａの各出射面１
４側の垂直部１１ｂの右端部と図５（Ａ）の右側の２つ
の第１の導光体１１Ａの各出射面１４側の垂直部１１ｂ
の左端部とは互いに密接されて配置されている。

【００２０】また、図５（Ａ）の下側の２つの第２の導
光体１１Ｂにおいては、図５（Ｃ）に示すように、曲線
部１１ｃの傾斜状態により、出射面１４が入射面１３に
対して右側（図５において上側）に所定の距離だけずれ
ている。図５（Ａ）の上側の２つの第２の導光体１１Ｂ
においては、図５（Ｃ）に示すように、曲線部１１ｃの
傾斜状態により、出射面１４が入射面１３に対して左側
（図５において下側）に所定の距離だけずれている。

【００２１】そして、図５（Ｂ）に示すように、図５
（Ａ）の左側の２つの第２の導光体１１Ｂの各出射面１
４側の垂直部１１ｂの右端部と図５（Ａ）の右側の２つ
の第２の導光体１１Ｂの各出射面１４側の垂直部１１ｂ
の左端部とは互いに密接されて配置されている。また、
図５（Ｃ）に示すように、図５（Ａ）の下側の２つの第
２の導光体１１Ｂの各出射面１４側の垂直部１１ｂの上
端部と図５（Ａ）の上側の２つの第２の導光体１１Ｂの
各出射面１４側の垂直部１１ｂの下端部とは互いに密接
されて配置されている。

【００２２】次に、この表示装置による画像表示につい
て説明する。４枚の液晶表示パネル１の裏面側に配置さ
れた図示しないバックライトからの光が液晶表示パネル
１の裏面に照射されると、液晶表示パネル１の表示駆動
に応じた画像光が液晶表示パネル１の表示領域の表面か
ら出射される。この出射された画像光は、第１の導光体
１１Ａの導光薄板１２の凸部１２ａ（図２参照）及び第
２の導光体１１Ｂの導光薄板１２の凸部１２ａ（図２参
照）を通った後、第２の導光体１１Ｂの出射面１４から
出射される。この出射された画像光は、拡散板１５を透
過すると共にこの拡散板１５の微小なレンズ部で拡散さ
れる。そして、この拡散された画像光が視認されること
になる。

【００２３】この場合、図５（Ａ）の左側の２つの第１
の導光体１１Ａの出射面１４側の垂直部１１ｂの右端部
と図５（Ａ）の右側の２つの第１の導光体１１Ａの出射
面１４側の垂直部１１ｂの左端部とを互いに密接させて
配置しているので、図５（Ａ）の左側の２枚の液晶表示
パネル１と図５（Ａ）の右側の２枚の液晶表示パネル１
との間の非表示領域が見えないようにすることができ
る。

【００２４】また、図５（Ａ）の下側の２つの第２の導
光体１１Ｂの出射面１４側の垂直部１１ｂの上端部と図
５（Ａ）の上側の２つの第２の導光体１１Ｂの出射面１
４側の垂直部１１ｂの下端部とを互いに密接させて配置
しているので、図５（Ａ）の下側の２枚の液晶表示パネ
ル１と図５（Ａ）の上側の２枚の液晶表示パネル１との
間の非表示領域が見えないようにすることができる。

【００２５】以上の結果、この表示装置では、４枚の液
晶表示パネル１を同一平面の左右及び上下に２×２のマ
トリクス状に配置しても、４枚の液晶表示パネル１間の
非表示領域が見えないようにすることができる。

【００２６】また、この表示装置では、第１の導光体１
１Ａの出射面１４側の垂直部１１ｂ上に第２の導光体１
１Ｂの入射面１３側の垂直部１１ａを配置しているの
で、第１の導光体１１Ａの出射面１４から出射されて第
２の導光体１１Ｂの入射面１３に入射される光の損失を
少なくすることができる。

【００２７】（第４実施形態）図６（Ａ）はこの発明の
第４実施形態における表示装置の要部の正面図を示し、
図６（Ｂ）はその一部を切り欠いた底面図を示し、図６
（Ｃ）はその一部を切り欠いた右側面図を示したもので
ある。この表示装置では、図６（Ａ）の下側（図６
（Ｃ）の左側）の２つの第２の導光体１１Ｂは直線状の
導光薄板１２のみによって構成されている。そして、図
６（Ｃ）に示すように、図６（Ａ）の下側の２つの第２
の導光体１１Ｂの各所定の上端部と図６（Ａ）の上側の
２つの第２の導光体１１Ｂの各所定の下端部とは互いに
密接されて配置されている。

【００２８】したがって、この表示装置でも、４枚の液
晶表示パネル１間の非表示領域が見えないようにするこ
とができる。しかも、この場合、図６（Ａ）の下側の２
つの第２の導光体１１Ｂを直線状の導光薄板１２のみに
よって構成しているので、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すよ
うな加熱加圧工程を経る必要はなく、当該第２の導光体
１１Ｂをより一層歩留良く形成することができる。

【００２９】なお、例えば、図６（Ａ）において、右側
の２つの第１の導光体１１Ａを直線状の導光薄板１２の
みによって構成するようにしてもよい。また、例えば、
図６（Ａ）において、左側の２つの第１の導光体１１Ａ
を直線状の導光薄板１２のみによって構成するようにし
てもよい。この場合、図６（Ａ）の左下側の第１及び第
２の導光体１１Ａ、１１Ｂは共に直線状の導光薄板１２
のみによって構成されたものとなるので、この左下側の
第１及び第２の導光体１１Ａ、１１Ｂを共通の直線状の
導光薄板によって一体的に形成するようにしてもよい。
以上の結果、いろいろの組合わせが考えられる。

【００３０】（第５実施形態）図７はこの発明の第５実
施形態における表示装置の要部の正面図を示し、図８
（Ａ）はその一部を切り欠いた底面図を示し、図８
（Ｂ）はその一部を切り欠いた右側面図を示したもので
ある。この表示装置では、６枚の液晶表示パネル１が同
一平面の左右及び上下に３×２のマトリクス状に配置さ
れている。６枚の液晶表示パネル１の各表面側には第１
及び第２の導光体１１Ａ、１１Ｂが積層されて配置され
ている。

【００３１】この場合、図７の左側の３つの第１の導光
体１１Ａと図７の右側の３つの第１の導光体１１Ａとの
関係は、図８（Ａ）に示すように、図６（Ｂ）に示す場
合と同じとなっている。一方、図７の上下方向中央部の
２つの第２の導光体１１Ｂは、図８（Ｂ）に示すよう
に、直線状の導光薄板１２のみによって構成されてい
る。そして、図７の上側及び下側の２つずつの第２の導
光体１１Ｂと図７の上下方向中央部の２つの第２の導光
体１１Ｂとの関係は、図８（Ｂ）に示すように、図６
（Ｃ）に示す場合と同じとなっている。

【００３２】（第６実施形態）図９（Ａ）はこの発明の
第６実施形態における表示装置の要部の正面図を示し、
図９（Ｂ）はその一部を切り欠いた底面図を示し、図９
（Ｃ）はその右側面図を示したものである。この表示装
置では、４枚の液晶表示パネル１の各表面側にそれぞれ
１つずつ導光体１１が配置されている。この場合の導光
体１１の形成方法については後で説明する。

【００３３】そして、図９（Ａ）の左下側の導光体１１
においては、曲線部１１ｃの傾斜状態等により、矢印Ｐ
で示すように、出射面１４が入射面１３に対して右上側
に所定の距離だけずれている。図９（Ａ）の左上側の導
光体１１においては、曲線部１１ｃの傾斜状態等によ
り、矢印Ｑで示すように、出射面１４が入射面１３に対
して右下側に所定の距離だけずれている。図９（Ａ）の
右下側の導光体１１においては、曲線部１１ｃの傾斜状
態等により、矢印Ｒで示すように、出射面１４が入射面
１３に対して左上側に所定の距離だけずれている。図９
（Ａ）の右上側の導光体１１においては、曲線部１１ｃ
の傾斜状態等により、矢印Ｓで示すように、出射面１４
が入射面１３に対して左下側に所定の距離だけずれてい
る。

【００３４】そして、図９（Ｂ）に示すように、図９
（Ａ）の左側の２つの導光体１１の各出射面１４側の垂
直部１１ｂの右端部と図９（Ａ）の右側の２つの導光体
１１の各出射面１４側の垂直部１１ｂの左端部とは互い
に密接されて配置されている。また、図９（Ｃ）に示す
ように、図９（Ａ）の下側の２つの導光体１１の各出射
面１４側の垂直部１１ｂの上端部と図９（Ａ）の上側の
２つの導光体１１の各出射面１４側の垂直部１１ｂの下
端部とは互いに密接されて配置されている。

【００３５】ここで、この場合の導光体１１の形成方法
の一例について説明する。まず、図１０（Ａ）に示すよ
うに、複数の長方形状の導光薄板１２を左右方向に積層
することにより、直方体形状の導光体形成用ブロック２
１を形成する。この場合、導光薄板１２の凸部１２ａ
（図２参照）に沿う方向の長さは所期の長さよりもある
程度長くなっている。

【００３６】次に、図示していないが、導光体形成用ブ
ロック２１の各面に上面（表面）加熱部材、下面（裏
面）加熱部材、前面加熱部材、後面加熱部材、左側面加
熱部材及び右側面加熱部材をそれぞれ接触させ、１００
〜１２０℃程度の温度で３０分間程度加熱する。次に、
両側面加熱部材を取り除き、次いで図１０（Ｂ）に示す
ように、対向面に所定の傾斜面２２ａを有する左右点対
称な形状の一対の加熱加圧部材２２を１２０〜１５０℃
程度の温度に保持して、導光体形成用ブロック２１の両
側面のいずれか一方からまたは両方から横方向に所定の
距離だけ加圧する（図１０（Ｃ）参照）。すると、導光
体形成用ブロック２１の上面側は下面側に対して右側に
所定の距離だけずれた状態となる。すなわち、この状態
における導光体形成用ブロック２１の下面側（入射面
側）及び上面側（出射面側）は垂直部２１ａ、２１ｂと
なり、その間は滑らかな曲線部２１ｃとなる。

【００３７】次に、図１０（Ｄ）において一点鎖線で示
すように、導光体形成用ブロック２１の下面側及び上面
側を下面及び上面に対して同一角度で傾斜する傾斜面に
沿って切断する。この場合、切断面は垂直部２１ａ、２
１ｂの途中とする。これにより、図９に示す導光体１１
が得られる。このようにして得られた導光体１１では、
新たな入射面１３と出射面１４とが互いに平行すると共
に、出射面１４が入射面１３に対して平行な一方向及び
該一方向に直交する他方向にずれている。また、図９
（Ｃ）に示すように、導光体１１の所定の側面形状は平
行四辺形となっている。

【００３８】このように、この導光体１１の形成方法で
は、長方形状の導光薄板１２を複数積層して直方体形状
の導光体形成用ブロック２１を形成し、この導光体形成
用ブロック２１を横方向から加熱加圧して成形し、これ
により得られた導光体形成用ブロック２１を所定の２箇
所で切断すればよいので、導光体１１を形成するとき、
各導光薄板１２が不要に捩じれたり曲がったりする現象
が発生しにくいようにすることができ、ひいては導光体
１１を歩留良く形成することができ、コストを低減する
ことができる。

【００３９】そして、図９に示すこの表示装置では、図
９（Ａ）の左側の２つの導光体１１の出射面１４側の垂
直部１１ｂの右端部と図９（Ａ）の右側の２つの導光体
１１の出射面１４側の垂直部１１ｂの左端部とを互いに
密接させて配置しているので、図９（Ａ）の左側の２枚
の液晶表示パネル１と図９（Ａ）の右側の２枚の液晶表
示パネル１との間の非表示領域が見えないようにするこ
とができる。

【００４０】また、図９（Ａ）の下側の２つの第１の導
光体１１の出射面１４側の垂直部１１ｂの上端部と図９
（Ａ）の上側の２つの第１の導光体１１の出射面１４側
の垂直部１１ｂの下端部とを互いに密接させて配置して
いるので、図９（Ａ）の下側の２枚の液晶表示パネル１
と図９（Ａ）の上側の２枚の液晶表示パネル１との間の
非表示領域が見えないようにすることができる。

【００４１】以上の結果、この表示装置では、４枚の液
晶表示パネル１の各表面側にそれぞれ１つずつ導光体１
１を配置しても、４枚の液晶表示パネル１間の非表示領
域が見えないようにすることができる。

【００４２】（第７実施形態）図１１（Ａ）はこの発明
の第７実施形態における表示装置の要部の正面図を示
し、図１１（Ｂ）はその一部を切り欠いた底面図を示
し、図１１（Ｃ）はその右側面図を示したものである。
この表示装置では、図１１（Ａ）の下側（図１１（Ｃ）
の左側）の２つの導光体１１は、例えば図３（Ｃ）に示
す場合とほぼ同じような形状であって、矢印Ｔ及び矢印
Ｕで示すように、出射面１４が入射面１３に対して右側
及び左側に所定の距離だけずれたものからなっている。
そして、図１１（Ｃ）に示すように、図１１（Ａ）の下
側の２つの導光体１１の各所定の上端部と図１１（Ａ）
の上側の２つの導光体１１の各所定の下端部とは互いに
密接されて配置されている。

【００４３】（第８実施形態）図１２はこの発明の第８
実施形態における表示装置の要部の正面図を示し、図１
３（Ａ）はその一部を切り欠いた底面図を示し、図１３
（Ｂ）はその右側面図を示したものである。この表示装
置では、６枚の液晶表示パネル１の各表面側にそれぞれ
１つずつ導光体１１が配置されている。この場合、図１
２の下側の２つの導光体１１及び１５６の上側の２つの
導光体１１は、図９（Ａ）に示す４つの導光体１１と同
じ形状となっている。一方、図１２の上下方向中央部の
２つの導光体１１は、図１１（Ａ）の下側の２つの導光
体１１と同じ形状となっている。

【００４４】（第９実施形態）ところで、例えば図９に
示す表示装置では、図９（Ｃ）に示すように、導光体１
１の所定の側面形状が平行四辺形であるので、当該所定
の側面側から見ると、２つの導光体１１の導光薄板１２
の凸部１２ａ（図２参照）が直線状であって左右対称に
傾斜して配置されている。この結果、当該２つの導光体
１１の各出射面１４から出射される光が互いに交差する
方向に進行し、視角特性がどちらかといえば異なること
になる。

【００４５】そこで、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すこの
発明の第９実施形態のように、４つの導光体１１の出射
面１４と拡散板１５との間に導光板（光学手段）１６を
配置すると、視角特性をほぼ同じとすることができる。
すなわち、導光板１６は、複数の直線状の導光薄板１７
を左右方向に積層したものによって形成されている。こ
のため、２つの導光体１１の各出射面１４から出射され
る光が導光板１６の導光薄板１７の凸部１２ａ（図２参
照）によって進行方向を変えられてほぼ平行な光とさ
れ、視角特性をほぼ同じとすることができる。このよう
な導光板１６を用いることは、上記第７及び第８実施形
態においても同様である。

【００４６】なお、上記実施形態では、例えば図３
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、導光体１１の形成方法と
して、複数の導光薄板１２を積層してなる１つの直方体
形状の導光体形成用ブロック２１を横方向から加熱加圧
して成形する場合について説明したが、これに限定され
るものではない。

【００４７】例えば、まず、図１５（Ａ）に示すよう
に、複数の導光薄板１２を積層してなる複数の例えば６
個の直方体形状の導光体形成用の小ブロック２１Ａを用
意し、次いで図３（Ｂ）、（Ｃ）に示す場合と同様の成
形方法により、６個の小ブロック２１Ａを個々に横方向
から加熱加圧して成形し、次いで図１５（Ｂ）に示すよ
うに、加熱加圧して成形された６個の小ブロック２１Ａ
を積層接着するようにしてもよい。

【００４８】また、上記実施形態では、図２（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、導光薄板１２として、一の面に複
数の断面方形状で直線状の凸部１２ａと複数の断面方形
状で直線状の凹部１２ｂとを交互に有するものを用いた
場合について説明したが、これに限定されるものではな
い。

【００４９】例えば、図１６（Ａ）に示すように、導光
薄板１２として、一の面に複数の断面ほぼかまぼこ形状
もしくは断面ほぼ半楕円形状で直線状の凸部１２ａと複
数の直線状の凹部１２ｂとを交互に有するものを用いる
ようにしてもよい。また、図１６（Ｂ）あるいは（Ｃ）
に示すように、導光薄板１２として、凹部１２ｂ内に、
導光薄板１２と屈折率の異なる材料（例えばフッ素系樹
脂）からなるクラッド材１２ｃを充填してなるものを用
いるようにしてもよい。

【００５０】ところで、導光薄板１２として、凹部１２
ｂ内にクラッド材１２ｃを充填してなるものを用いる場
合には、例えば図３（Ｂ）、（Ｃ）に示す加熱加圧工程
において、凹部１２ｂがつぶれないようにすることがで
きる。この結果、例えば図３（Ａ）に示す場合には、導
光薄板１２を左右方向に積層しているが、クラッド材１
２ｃを有する導光薄板１２を前後方向に積層するように
してもよい。

【００５１】ここで、導光体１１の中間部を曲線部１１
ｃとした場合の作用について説明する。まず、図１７
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、高屈折率のアクリル系樹
脂からなる凸部１２ａの両側面が低屈折率のフッ素系樹
脂からなるクラッド材１２ｃで覆われていると、凸部１
２ａの取り込み角度θが約１３°と比較的小さい。

【００５２】この結果、図１７（Ｂ）に示すように、凸
部１２ａ（導光薄板１２）を折り曲げた場合には、この
折り曲げ点で光路の角度が急激に変化するので、実線の
矢印で示すように、取り込み角度θよりも角度の小さい
光はクラッド材１２ｃにより全反射されて凸部１２ａ内
を進行するが、点線の矢印で示すように、取り込み角度
θよりも角度の大きい光はクラッド材１２ｃを突き抜け
てしまう。このクラッド材１２ｃを突き抜けた光は迷光
となり、表示画質の低下の一要因となる。

【００５３】これに対して、図１７（Ａ）に示すよう
に、凸部１２ａ（導光薄板１２）を滑らかに湾曲させた
場合には、部分的に見ると光路の角度変化が僅かである
ので、実線の矢印で示すように、ほとんどの光はクラッ
ド材１２ｃにより全反射されて凸部１２ａ内を進行し、
上記のような迷光の発生を抑制することができ、ひいて
は導光体１１の曲線部１１ｃを構成する導光薄板１２の
凸部１２ａから漏れてしまう光の量を少なくすることが
できる。

【００５４】なお、表示パネルとしては、液晶表示パネ
ルの他に、ＥＬ表示パネル、ＬＥＤ表示パネル、プラズ
マ表示パネル等を用いてもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、導光体を、一の面に複数の線状導光領域と複数の線
状非導光領域とを交互に有する導光薄板を複数積層して
なるものによって形成しているので、導光体を形成する
とき、各導光薄板が不要に捩じれたり曲がったりする現
象が発生しにくいようにすることができ、ひいては導光
体を歩留良く形成することができ、コストを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の第１実施形態における表示
装置の要部の正面図、（Ｂ）はその一部を切り欠いた底
面図、（Ｃ）はその右側面図。

【図２】（Ａ）は図１に示す導光体の形成に際し、当初
用意した導光薄板の正面図、（Ｂ）はその平面図。

【図３】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ図１に示す導光体の
形成方法の一例を説明するために示す斜視図。

【図４】（Ａ）はこの発明の第２実施形態における表示
装置の要部の正面図、（Ｂ）はその一部を切り欠いた底
面図、（Ｃ）はその右側面図。

【図５】（Ａ）はこの発明の第３実施形態における表示
装置の要部の正面図、（Ｂ）はその一部を切り欠いた底
面図、（Ｃ）はその一部を切り欠いた右側面図。

【図６】（Ａ）はこの発明の第４実施形態における表示
装置の要部の正面図、（Ｂ）はその一部を切り欠いた底
面図、（Ｃ）はその一部を切り欠いた右側面図。

【図７】この発明の第５実施形態における表示装置の要
部の正面図。

【図８】（Ａ）は図７に示す表示装置の一部を切り欠い
た底面図、（Ｂ）は図７に示す表示装置の一部を切り欠
いた右側面図。

【図９】（Ａ）はこの発明の第６実施形態における表示
装置の要部の正面図、（Ｂ）はその一部を切り欠いた底
面図、（Ｃ）はその右側面図。

【図１０】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ図９に示す導光体
の形成方法の一例を説明するために示す斜視図。

【図１１】（Ａ）はこの発明の第７実施形態における表
示装置の要部の正面図、（Ｂ）はその一部を切り欠いた
底面図、（Ｃ）はその右側面図。

【図１２】この発明の第８実施形態における表示装置の
要部の正面図。

【図１３】（Ａ）は図１２に示す表示装置の一部を切り
欠いた底面図、（Ｂ）は図１２に示す表示装置の右側面
図。

【図１４】この発明の第９実施形態における表示装置を
説明するために示すもので、（Ａ）は図９（Ｂ）と同様
の底面図、（Ｂ）は図９（Ｃ）と同様の右側面図。

【図１５】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ導光体の形成方
法の他の例を説明するために示す斜視図。

【図１６】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ導光薄板の他の各
例を説明するために示す図。

【図１７】（Ａ）は導光薄板を滑らかに湾曲させた場合
の光の進行を説明するために示す図、（Ｂ）は導光薄板
を折り曲げた場合の光の進行を説明するために示す図。

【符号の説明】 １ 液晶表示パネル １１ 導光体 １２ 導光薄板 １２ａ 凸部 １２ｂ 凹部 １２ｃ クラッド材 １５ 拡散板

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一の面に複数の線状導光領域と複数の線
   状非導光領域とを交互に有する導光薄板を複数積層して
   なることを特徴とする導光体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記線状
   導光領域は凸部からなり、前記線状非導光領域は凹部か
   らなることを特徴とする導光体。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発明において、前記凹部
   内に前記導光薄板と屈折率の異なる材料が充填されてい
   ることを特徴とする導光体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の発明に
   おいて、前記線状導光領域の一端面側からなる出射面と
   前記線状導光領域の他端面側からなる入射面とが互いに
   平行すると共に出射面が入射面に対して平行な一方向に
   ずれていることを特徴とする導光体。
5. 【請求項５】 請求項４記載の発明において、入射面側
   及び出射面側が垂直部でその間が滑らかな曲線部となっ
   ていることを特徴とする導光体。
6. 【請求項６】 請求項１〜３のいずれかに記載の発明に
   おいて、前記線状導光領域の一端面側からなる出射面と
   前記線状導光領域の他端面側からなる入射面とが互いに
   平行すると共に出射面が入射面に対して平行な一方向及
   び該一方向に直交する他方向にずれていることを特徴と
   する導光体。
7. 【請求項７】 請求項６記載の発明において、入射面側
   及び出射面側が垂直部でその間が滑らかな曲線部となっ
   ていることを特徴とする導光体。
8. 【請求項８】 請求項７記載の発明において、所定の側
   面形状が平行四辺形となっていることを特徴とする導光
   体。
9. 【請求項９】 一の面に複数の線状導光領域と複数の線
   状非導光領域とを交互に有する導光薄板を複数積層して
   導光体形成用ブロックを形成し、該導光体形成用ブロッ
   クを所定の横方向から加熱加圧して成形することによ
   り、前記線状導光領域の一端面側からなる出射面と前記
   線状導光領域の他端面側からなる入射面とが互いに平行
   すると共に出射面が入射面に対して平行な一方向にずれ
   ている導光体を形成することを特徴とする導光体の形成
   方法。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の発明において、前記導
    光体の入射面側及び出射面側が垂直部となるようにする
    と共にその間が滑らかな曲線部となるようにすることを
    特徴とする導光体の形成方法。
11. 【請求項１１】 一の面に複数の線状導光領域と複数の
    線状非導光領域とを交互に有する導光薄板を複数積層し
    て第１の導光体形成用ブロックを形成し、該第１の導光
    体形成用ブロックを所定の横方向から加熱加圧して成形
    することにより、前記線状導光領域の一端面側からなる
    出射面と前記線状導光領域の他端面側からなる入射面と
    が互いに平行すると共に出射面が入射面に対して平行な
    一方向にずれている第２の導光体形成用ブロックを形成
    し、該第２の導光体形成用ブロックの出射面側及び入射
    面側を出射面及び入射面に対して同一角度で傾斜する傾
    斜面に沿って切断することにより、新たな出射面と入射
    面とが互いに平行すると共に出射面が入射面に対して平
    行な一方向及び該一方向に直交する他方向にずれている
    導光体を形成することを特徴とする導光体の形成方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載の発明において、前記
    導光体の入射面側及び出射面側が垂直部となるようにす
    ると共にその間が滑らかな曲線部となるようにすること
    を特徴とする導光体の形成方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載の発明において、前記
    導光体の所定の側面形状が平行四辺形となるようにする
    ことを特徴とする導光体の形成方法。
14. 【請求項１４】 請求項９〜１３のいずれかに記載の発
    明において、前記線状導光領域は凸部からなり、前記線
    状非導光領域は凹部からなることを特徴とする導光体の
    形成方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４記載の発明において、前記
    凹部内に前記導光薄板と屈折率の異なる材料が予め充填
    されていることを特徴とする導光体の形成方法。
16. 【請求項１６】 相互に離間配置された２枚の表示パネ
    ルと、これらの表示パネルの各表面側に配置された２つ
    の導光体とを具備し、前記導光体は、一の面に複数の線
    状導光領域と複数の線状非導光領域とを交互に有する導
    光薄板を複数積層したものからなり、前記複数の導光体
    の前記線状導光領域の一端面側からなる各出射面側が互
    いに密接して配置されていることを特徴とする表示装
    置。
17. 【請求項１７】 請求項１６記載の発明において、前記
    ２つの導光体のうち少なくとも１つは、前記線状導光領
    域の一端面側からなる出射面と前記線状導光領域の他端
    面側からなる入射面とが互いに平行すると共に出射面が
    入射面に対して平行な一方向にずれているものからなる
    ことを特徴とする表示装置。
18. 【請求項１８】 各辺が２枚以上で相互に離間配置され
    た複数の表示パネルと、これらの表示パネルの各表面側
    に積層して配置された各２つずつの導光体とを具備し、
    前記導光体は、一の面に複数の線状導光領域と複数の線
    状非導光領域とを交互に有する導光薄板を複数積層した
    ものからなり、前記各２つずつの導光体のうち下側の導
    光体の前記線状導光領域の一端面側からなる各出射面側
    が一方向において互いに密接して配置されていると共
    に、前記各２つずつの導光体のうち上側の導光体の前記
    線状導光領域の一端面側からなる各出射面側が前記一方
    向に直交する他方向において互いに密接して配置されて
    いることを特徴とする表示装置。
19. 【請求項１９】 請求項１８記載の発明において、前記
    各２つずつの導光体のうち少なくとも一部は、前記線状
    導光領域の一端面側からなる出射面と前記線状導光領域
    の他端面側からなる入射面とが互いに平行すると共に出
    射面が入射面に対して平行な一方向にずれているものか
    らなることを特徴とする表示装置。
20. 【請求項２０】 各辺が２枚以上で相互に離間配置され
    た複数の表示パネルと、これらの表示パネルの各表面側
    に配置された複数の導光体とを具備し、前記導光体は、
    一の面に複数の線状導光領域と複数の線状非導光領域と
    を交互に有する導光薄板を複数積層したものからなり、
    前記複数の導光体の前記線状導光領域の一端面側からな
    る各出射面側が一方向及び該一方向に直交する他方向に
    おいて互いに密接して配置されていることを特徴とする
    表示装置。
21. 【請求項２１】 請求項２０記載の発明において、前記
    複数の導光体のうち少なくとも一部は、前記線状導光領
    域の一端面側からなる出射面と前記線状導光領域の他端
    面側からなる入射面とが互いに平行すると共に出射面が
    入射面に対して平行な一方向及び該一方向に直交する他
    方向にずれているものからなることを特徴とする表示装
    置。
22. 【請求項２２】 請求項１７、１９、２１のいずれかに
    記載の発明において、前記導光体は入射面側及び出射面
    側が垂直部でその間が滑らかな曲線部となっていること
    を特徴とする表示装置。
23. 【請求項２３】 請求項１６〜２２のいずれかに記載の
    発明において、前記線状導光領域は凸部からなり、前記
    線状非導光領域は凹部からなることを特徴とする表示装
    置。
24. 【請求項２４】 請求項２３記載の発明において、前記
    凹部内に前記導光薄板と屈折率の異なる材料が充填され
    ていることを特徴とする表示装置。