JP2000345458A - 回転丸錐による布地の孔明け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ミシンの針板下に設置した回転ポンチの円筒
刃先にミシンヘッドにおける一本の針棒に対して、布下
げ座により、布下げ孔を経て基布を弾力的に押し付ける
ことで、布地、特に柔軟で部厚い布地に輪郭明瞭な丸孔
などを透設する。 【解決手段】 ミシンのミシンヘッド６における自己上
昇の針棒７から縫い針と針元布地押さえとを除去すると
ともに、基布２を円錐尖端４に弾力的に押し付けて基布
に押し広げ孔５を明けるための布下げ座８を針棒に対し
滑動可能に遊挿した取付具８Ａによりミシンヘッドの外
部に突設し、かつ、取付具を針棒の下降に関連して弾力
的に下げるためのスプリング７Ａを針棒に遊挿し、ま
た、この針棒の下部にはストッパ７Ｂを備えてこのスト
ッパで取付具の針棒からの滑落を阻止するとともに、針
棒の上昇時に取付具をスプリングの弾力に抗して上動さ
せるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、織布・不織布等
の布地や柔軟厚手布地とか皮革類などの基布に孔を明け
る際に採用して好適な回転丸錐による布地の孔明け装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】布地に孔模様を縫成する装置としては、
従来、例えば特開平８−１５８２３５号公報記載のもの
が有った。この従来の技術は、自動刺しゅうミシンにお
ける針棒をミシン運転中において休止および運転自在と
するとともに、上記針棒の休止中において、下降する回
転メス取付台に基布に孔を形成する角錐状の回動メスを
設け、針棒に隣接して設けた昇降棒の下端には針棒下端
のミシン針を案内する針ガイドを設け、上記針棒と昇降
棒とを前記回転メスにより基布に形成された孔内に縫目
を作るときにのみ、上記昇降棒を下限まで下降させてミ
シン針を案内するように連動させる連動手段を設けた孔
状模様縫製装置である。

【０００３】すなわち、この従来例は、自動刺しゅうミ
シンの運転中において、特定信号により針棒が上限で停
止すると同時に回動メス取付台が下降して下尖りの角錐
状回転メスを回転させながら刺しゅう枠に「ピーン」と
きつく張った基布に突き刺し、基布を角錐でカキムシリ
広げて周囲が毛羽立った小孔を形成したのち、回動メス
取付台が上昇する。次に、刺しゅう枠が動き、いま形成
した孔が針棒の直下に移動して停止し、ついで針ガイド
がミシン針よりも少し早いタイミングで下降して孔の周
縁の起毛部分を広げて孔を所定大きさに保持する。

【０００４】次いで、上記のように孔内に嵌入した針ガ
イド内にミシン針が下降して縫目を作り上昇する。ミシ
ン針が上昇し、針ガイドも上昇すると、刺しゅう枠が動
いて基布の孔のない部分が針棒の直下にきて停止し、つ
いでミシン針が上下して孔のない部分に縫目を作る。

【０００５】さらに、縫目を作ったミシン針が上昇して
基布から抜けると再び刺しゅう枠が移動して基布の孔の
部分をミシン針の直下に移動させ、前回と同様に針ガイ
ドとミシン針を下降させて縫目を作りミシン針と針ガイ
ドが上昇すると刺しゅう枠が動く。上記の作用の繰り返
しによって基布に設けた孔の周囲に縫目を形成すること
で、孔の周囲をいわゆる『カガリ縫い』して基布の『ホ
ツレ止め』を実行するというものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術に
おける回転メスと称する孔明け用回転錐は、この従来例
唯一の実施例である前記従来例公報『００１８』欄に記
載のように、回転メスの下端は、角錐状に尖っており、
これら錐状部に沿わせてテーパ状の羽根を一昔以前のガ
ラスペンのように縦向き四方に設けてあり、『これらの
羽根は布を切らないように刃のないものとする』と有
る。つまり、このような先の尖った角錐で布に孔を明け
るには、前述した通り、角錐状の回転メスを回転させな
がら下面に当てものがない基布にその張力を利用して突
き刺しながら基布を回転羽根で無理に「カキムシリ」広
げることで、基布に孔を明けることになる。したがっ
て、この孔は、下尖りの錐を基布に突き通して孔明けす
ることになるから、基布を刺しゅう枠にきつく張る必要
が有り、刺しゅう枠がないと実施できないという本質的
な問題点が有る。

【０００７】また、この従来例による前記のカキムシリ
孔は、その周縁から起毛して毛羽立っているため、この
起毛部分を針ガイドで押し広げなから前記のように『カ
ガリ縫い』して孔の周囲の『ホツレ止め』をすると共
に、孔の輪郭をハッキリさせる必要が有り、面倒で手間
が掛るし、皮革やプラスチックフイルムやシートには美
しい孔を明けることができないという第２の問題点も有
る。

【０００８】さらに、この従来例で、孔の周辺に起毛部
分を針ガイドで押し載せることで孔を広げつつ『カガリ
縫い』をするため、孔の周辺部分だけが基布面よりも上
記起毛分だけ高くなり、クレータ状に盛り上がってしま
い、平坦な『カガリ縫い』ができないという第３の問題
点の他に、メスと称する下尖りの回転角錐では、刺しゅ
う枠にキツク張設した布地に直径５mm以上の大孔を明け
ることができないという数多くの本質的かつ、重大な問
題点が有る。

【０００９】この従来例とは別に、本出願人が先に提案
した特開平９−２１７２６２号公報記載の孔明け方法も
周知である。この方法は、ミシンヘッドに少なくとも３
本以上の針棒を備えて刺繍縫いを行うものであって、該
ミシンヘッドに於ける２本の針棒は針棒先端を夫々カッ
ター刃に形成すると共に、１本はカッター刃が織物地の
経糸と直交する方向となるように、他の１本は織物地の
緯糸と直交する方向となるようになし、初めに織物地の
適当箇所に対し希望する模様形状のステッチ縫いを行
い、次に該ステッチ縫いされた内方を上記カッター刃の
上下作動で経糸及び緯糸を順次切断することによりステ
ッチ縫い模様形状の孔明けを行い、次に他の針棒で孔明
けされた周縁部分のかがり縫いを行うことを特徴とする
ミシン縫い刺繍に於ける模様作成方法である。

【００１０】この従来例は、孔明け個所に角孔や円形孔
を明けるに当り、二本の針棒の下部に平刃状傾斜面を有
する直交二枚のカッター刃をそれぞれ備えて、これら２
枚のカッター刃で織物地の径糸と緯糸とを分けて切断す
ることで布地に孔明けをする方法である。したがって、
布地に直径５mm程度の小経孔を明ける際にも直交二枚の
カッタ刃をそれぞれ約２０回ずつ計４０回程度昇降させ
なければならないので、孔明け作業に長時間を要して作
業性悪く、しかも、孔の輪郭が不明瞭で、美しい孔を明
けることができず、また、針棒一本の一枚刃だけでは、
布地に孔を明けることができないという本質的かつ、重
大な問題点が有る。

【００１１】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、織布・不織布などの布地や皮革類等の基布また
は、バスタオル布地のような柔かで部厚い布地に回転丸
錐の円錐尖端で円形孔を明けるに当り、ミシンヘッドに
おける一本の針棒に弾力的に備えた布下げ座で、針板下
に配置した高速回転する孔明け用回転丸錐の円錐尖端に
基布を弾接させることで、布地を起毛させることなく布
地に輪郭明瞭な孔を素早く透設できるようにすることを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、布下げ孔と針逃がし孔とを有するミシンの針板上に
孔を明けるべき基布を横動可能に張設し、前記布下げ孔
のほぼ中央における基布の下面に円錐尖端を接近させて
回転孔明け丸錐を前記針板の下部に配設し、前記ミシン
のミシンヘッドにおける自己上昇の針棒から縫い針と針
元布地押さえとを除去するとともに、基布を前記円錐尖
端に弾力的に押し付けて基布に押し広げ孔を明けるため
の布下げ座を前記針棒に対し滑動可能に遊挿した取付具
により前記ミシンヘッドの外部に突設し、かつ、前記取
付具を前記針棒の下降に関連して弾力的に下げるための
スプリングを針棒に遊挿し、また、この針棒の下部には
ストッパを備えてこのストッパで、前記取付具の針棒か
らの滑落を阻止するとともに、針棒の上昇時に取付具を
前記スプリングの弾力に抗して上動させるように構成し
たことで達成できた。

【００１３】また、前記ミシンヘッドに複数の針棒を平
行して備え、前記布下げ座を有する針棒以外の他の針棒
に針元布地押さえと縫い針とを備えることにより、この
縫い針で前記押し広げ孔の周縁をかがり縫いすることも
できる。そして、布下げ座としては、その下面に丸錐尖
端が入り込む凹所を設けたり、金属やプラスチック製剛
性繊維を下面開口の容器内に縦に密集配置した可撓繊維
束体の下面部分とか、微細竹や金属の線条束体の下面や
剛性針束の尖端面または硬質・半硬質合成ゴム柱体とか
硬質または半硬質プラスチック柱体の摩擦面や粗面など
を用いることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本実施形態
は、図１、図２に示すように、たとえば刺しゅうミシン
における金属製等周知の針板１の所要個所に設けた布下
げ孔１ａ上に自動枠等を介し孔を明けるべき織物布地や
皮革類等の基布２を配置し、前記ミシンにおける針棒７
に滑動可能に遊嵌した例えばコ字形の取付具８Ａにより
図１、図２のように取付けた布下げ座８で前記布下げ孔
下に設けた周知の回転孔明け丸錐３の回転中の円錐尖端
４に前記基布２を図４のようにスプリング７Ａの弾力で
押し付けて、この基布２に図５のような直径１．５〜１
０mm程度の押し広げ孔５を明けることに有る。

【００１５】本発明では先ず、周知の自動刺しゅうミシ
ンや一般の縫合ミシンにおける針板１の針逃がし孔１ｂ
の近くにおける針板１に、比較的に大径の布下げ孔１ａ
を図１、図２のように、透設するとともに、この孔１ａ
の直下における針板下部に、回転丸錐３を垂設するので
あるが、この際は、回転丸錐３の円錐尖端４が図２のよ
うに前記布下げ孔１ａのほぼ中央直下に位置するよう
に、回転孔明け具３Ａを針板１の下面に図１の鎖線で示
す固定片３Ｂで強固に垂設固定する。

【００１６】次いで、周知の自動刺しゅうミシンや縫合
ミシンにおけるミシンヘッド６に備えた複数の針棒７の
うちの一本の針棒から縫い針と針元布地押さえとその下
降復帰ばねとを取外し除去した後、弾撥力が若干強いス
プリング７Ａを針棒７に図３のように遊嵌して、この針
棒７を同図中の縦長コ字形の金属製取付具８Ａの上下の
アーム８ａの孔に上記スプリング７Ａを上に圧縮上昇さ
せながら、図１の鎖線のように上から挿通する。次い
で、針棒７の下部には取付具アーム８ａの抜去防止スト
ッパ７Ｂを取付けておき、針棒７に対して上記取付具８
Ａをスプリング７Ａの弾撥力で下降し、針棒７の上昇で
その下部ストッパ７Ｂにより上動するように備えると共
に、針棒７の上部には、上記スプリング７Ａの弾撥力よ
りも強い弾撥力の針棒上昇復帰用スプリングＳＰを止め
ねじｎ等を含む周知手段で若干圧縮して備える。

【００１７】さらに、上記取付具８Ａのスリット付縦孔
８Ｂの下部に半硬質合成ゴムや樹脂柱体からなる布下げ
座８を図１のように挿通して位置決めした後、取付具８
Ａの正面スリット８Ｃの間隔を取付具８Ａの側面からス
リット８Ｃを経て螺入した止めねじｎで図２のように締
め付け狭めることで、上記布下げ座８を取付具８Ａの下
部にシッカリ固定して前記ミシンヘッド６の前部に図
１、図２のように昇降可能に縦設する。

【００１８】そして、本発明は、前記針板１上に配置し
た基布２を針板下に設置した回転孔明け丸錐３の回転し
ている円錐尖端４に布下げ座８で図１の鎖線および図４
のようにスプリング７Ａの弾力で押し付け対接して基布
２に押し広げ孔５を図５のように明ける装置であり、こ
の装置に用いる前記布下げ座８として、前記の例の他に
金属製やプラスチック製フィラメントからなる多数本の
可撓性線条物や細棒集合体を束ねた線条束体を用いても
よく、またこれら束体に粘性の小さい接着液を滲透硬化
させたものを用いてもよく、さらに、上記各布下げ座８
は、図１のように取付具８Ａの縦孔８Ｂ内に複数個内装
し、最下の使用中のものが摩耗したら、下のものから上
の布下げ座へと順番に交換使用できるようにしてもよ
く、さらにまた、布下げ座８を長寸の合成樹脂柱体で作
り、下端が摩耗したら２〜３mm削り取り、その分だけ柱
体を下げて固定することで多数回使用できるようにして
もよく、ストッパ７Ｂには、Ｅワッシャ（図３）等周知
の抜け止めストッパ部材を用いる。

【００１９】次に、前記針棒７とこれに付設した前記布
下げ座８を昇降させる構成例につき説明する。二本の針
棒７は、図１のようにミシンヘッド６の前側上下に設け
た針棒受け６Ａ、６Ａの孔に横振れしないように遊挿し
てあって、上昇復帰スプリングＳＰにより常には図１の
実線で示す上死点位置にあり、図３における左側の針棒
７には、通常の針棒同様に針元布地押さえ９とその下動
復帰スプリング９Ａおよび縫い針１０がそれぞれ周知の
刺しゅうミシンヘッドと同様に備えてあり、図２の右側
の針棒７には布下げ座８が前述した図１の通り、回転円
筒刃先４に接近させて備えてある。

【００２０】一方、前記ミシンヘッド６は、図１、図２
のように刺しゅうミシンにおける固定ビーム１１Ａに備
えた周知のヘッド受アーム１１に対して、図１のように
その前部上下に横設したガイドレール１２，１２に係合
したヘッドスライダ１３で二本の針棒間隔寸法だけ自動
刺しゅうミシンにおける針替えロッド１４の動きによ
り、図２矢示のように横動可能に実装してある。そし
て、前記二本の針棒７の中間部には、それぞれ昇降片１
５を後方（図１では右側）に向け固定突設してあって、
これら二本の針棒７の各昇降片１５の一つが前記ミシン
ヘッド６を針替えロッド１４で動かすことで選択的に凹
凸係合する昇降筒１６を前記ヘッド受アーム１１の前側
内部に縦設した固定縦軸１７に遊貫して備えてあり、さ
らに、取付具８の押し下げ用スプリング７Ａは、上記昇
降片１５の下面と取付具アーム８ａの上面との間におけ
る針棒７に遊嵌して備える。

【００２１】また、前記昇降筒１６を介して針棒７や布
下げ座８を昇降駆動するために、ヘッド受アーム１１内
には、図２のようにシャフトカバー１１Ｂ内に横設した
回転軸１８に図１のように偏心させて軸着したカム板１
９を回転可能に配設すると共に、このカム板１９の外周
面に備えたローラベアリング内装の昇降リング２０の下
部に昇降アーム２１を図１のように突設し、このアーム
２１に中間部を軸２２Ａで枢支した後部軸支の回転アー
ム２２の前端を軸２２Ｂとリング片２３とを介して前記
昇降筒１６の突片１６Ａに軸２３Ａで図１のように枢支
結合する。

【００２２】なお、図１、図４における符号８Ｄで示す
ものは布下げ座８の収納容器であり、また、図１、図２
において、符号６Ｂで示すものはヘッドカバー、さら
に、ヘッド受けアーム１１のガイドレール１２とミシン
ヘッド６のヘッドスライダ１３との間には、図１のよう
に各対向溝向にローラやボールを介在してアーム１１に
対するミシンヘッド６の横動を助成するようにしてあ
り、この横動幅は針替ロッド１４の動き寸法や周知のス
トッパで制限してある。

【００２３】また、図２、図３における符号１０Ａで示
すものは、針棒７の縫い針１０に通した上糸（図示せ
ず）をガイドする周知の糸マネキで、この糸マネキは、
針棒７の昇降に関連して周知手段で揺動するようにして
あり、布下げ座８を有する針棒側には必要ないので除去
してもよいが、図２、図３の仮想線で示すように残して
置いてもよい。

【００２４】また、図１、図２において、別設した周知
のコンプレッサ等の送気源からの気流を前記孔明け具３
Ａ内に備えた周知の風車式回転羽根に向け噴出すること
で、回転丸錐３は、上記回転羽根の回転力で毎秒１００
〜３００回程度の高速度で回転するような周知の噴気式
回転孔明け具３Ａを本発明では用いるが、この回転孔明
け具は、小型の高速電気ドリル等の周知の電動式回転丸
円錐による孔明け具を用いてもよい。

【００２５】さらに、布下げ座８が、針棒７を中心とし
て水平円弧方向に妄動しないようにするには、針棒７自
体を角棒や縦溝付丸棒とか、部厚い帯金にして針棒受け
６Ａ部分で厳重に回転止めを施したり、または、昇降片
１５や取付具８Ａの左右側面または、取付具８Ａに突設
した張り出し片を、ミシンヘッド６に突設した横ぶれ規
制片（周知の板片状ガイドレール等でよいので図示せ
ず）に、転子や滑り部材を介し当接させて昇降可能に支
持することで、布下げ座８の水平方向の妄動を厳重に阻
止する。

【００２６】本発明の布地孔明け装置は、以上のように
構成をなしたので、これを使用するに当り、図１、図２
のように、針板１の布下げ孔１ａ上に孔を明けるべき布
地や皮革類その他シート状の基布２を縫合ミシンでは、
直接そのまま、または自動刺しゅうミシンに応用する場
合は、周知の自動枠を介し配置しておく。次いで、前記
ミシンヘッド６を横動して位置決めをする針替ロッド１
４により、ヘッド６における二本の針棒７のうち、布下
げ座８を備えた針棒７の昇降片１５だけを図１の実線で
示すように針棒７の上死点で昇降筒１６に係合させると
共に、パイプＰから孔明け具３Ａ内に給気したり、電気
をモータに通して回転丸錐３を毎秒２００〜３００回程
度の高速度で回転させておく。

【００２７】その後、回転軸１８を刺しゅうミシンにお
ける周知の駆動手段と回転開始指令により回転させる
と、偏心カム板１９を介し昇降リング２０が図１の鎖線
で示すように上記偏心寸法だけ下動し始め、この下動開
始により上記リング２０の昇降アーム２１、回転アーム
２２、リング片２３、昇降筒１６および昇降片１５と針
棒７もそれぞれ順次に図１の鎖線で示すように下降し始
める。本発明では、布下げ座８の下面を基布２の上面に
予じめ図１の実線で示すようにかなり近付けて配設して
あるので、前記針棒７の下降開始後間もなく、スプリン
グ７の弾撥力で取付具８Ａとその下部に備えた布下げ座
８とが下降し始め、針棒７の下降途中で基布２を押下し
始める結果、前記高速回転している丸錐３の円錐尖端４
に布下げ孔１ａを経て基布２をその固有収縮力または張
力に抗し、スプリング７Ａの弾撥力または自己重力によ
る布下げ座８の下降力で押し当て始めることができ、針
棒７が図４の下死点に来る迄継続的に同図のように基布
２を回転中の円錐尖端４に押し付けることにより、図５
に示すような輪郭鮮明の押し広げ孔５を基布２に素早く
明けることができた。なお、この孔開け後に、針棒７や
布下げ座８が上下動を繰返しても、基布２を不動にして
おけば支障はない。

【００２８】上記の孔明け時には、ミシン針１０を有す
る他の針棒７は当然に不動であり、また布下げ座８の下
部のザラ付き粗面、または摩擦下面で基布２をその水平
張力に抗し回転丸錐３の円錐尖端４に押し当てながら孔
明けできるので、基布２の孔明け時における横ズレを防
止でき、美しい押し広げ孔５を基布２に瞬時に明けるこ
とができた。孔明け後、図１の実線のように布下げ座８
の上死点で回転軸１８を停止し、布下げ座８を上昇維持
させることで、布下げ座８に用いている柱体や線条束体
は、その素材の有する固有弾力で元の密集納置状態に復
元すると共に、基布２自体も図５のように自己収縮力ま
たは、自動枠張設張力等の自己張力により、水平復帰
し、回転丸錐３の円錐尖端４から１〜２mm程度の僅小寸
法だけ図５のように離れるため、基布２には無用な傷は
付かない。

【００２９】また、針板布下げ孔１ａの下部に図６のよ
うに平設固定した受け皿３１内に合成ゴムや生ゴムで作
ったゴムリング３２を収納し、基布２を図７に示す孔明
け時にゴムリング３２で弾力的に支えるようにしてもよ
く、孔明け済基布２をゴムリング３２で弾性上昇させる
ようにしてもよい。

【００３０】

【実施例】布地孔明け後、基布２の円形孔５の周縁をカ
ガリ縫いしてホツレ止めをするに当っては、先ず、針替
えロッド１４を図２の矢示方向に引いてミシンヘッド６
を針棒間隔だけ右動させることで、今度は、昇降筒１６
にミシン針１０を下部に有する針棒７の昇降片１５を凹
凸係合させた後、回転軸１８を回転させることで、カム
板１９を初めとする昇降アーム２１や回動アーム２２、
リング片２３や昇降筒１６および昇降片１５を順次に介
してミシン針１０が有る針棒だけが上下動し、周知の孔
まわりカガリ縫い運針により、基布２の押し広げ孔５の
縁辺を縫い針１０でカガリ縫いすることができた。

【００３１】また、押し広げ孔５を丸錐円錐尖端４の径
選択により、孔直径２〜３mm程度の比較的小径の押し広
げ孔５となし、この円形孔５の多数を任意の孔明け輪郭
に沿って基布２に多数隣接連続して明けることで、基布
２に多数の連続孔による角形や楕円等任意の孔明けパタ
ーンによる種々の形状大きさの孔を明けることができ
た。さらに、布下げ座８の取付具８Ａは、図示の縦長コ
字形のもの以外に、扁平コ字形のものや』状のものなど
種々の形状のものに変更・変形できる。

【００３２】さらにまた、針板１の布下げ孔１ａの形状
とか、大きさは任意の形や大きさに選定できるのは勿論
のこと、布下げ孔１ａの後縁から前の針板１全体をカッ
トしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】この発明は、以上のような形態を採用し
たので、以下に記載の効果を奏する。本発明では、布下
げ孔１ａと針逃がし孔１ｂとを有するミシンの針板１上
に孔を明けるべき基布２を横動可能に張設し、前記布下
げ孔１ａのほぼ中央における基布２の下面に円錐尖端４
を接近させた回転孔明け丸錐３を前記針板１の下部に配
設し、前記ミシンのミシンヘッド６における自己上昇の
針棒７から縫い針と針元布地押さえとを除去するととも
に、基布２を前記円錐尖端４に弾力的に押し付けて基布
に押し広げ孔５を明けるための布下げ座８を前記針棒７
に対し滑動可能に遊挿した取付具８Ａにより前記ミシン
ヘッド６の外部に突設し、かつ、前記取付具８Ａを前記
針棒７の下降に関連して弾力的に下げるためのスプリン
グ７Ａを針棒７に遊挿し、また、この針棒の下部にはス
トッパ７Ｂを備えてこのストッパで、前記取付具８Ａの
針棒７からの滑落を阻止するとともに、針棒の上昇時に
取付具８Ａを前記スプリング７Ａの弾力に抗して上動さ
せるように構成したことで、上記回転丸錐により布地に
輪郭鮮明な孔を素早く明けることができたという工業的
効果が有る。

【００３４】特にこの発明における布下げ座８は、針棒
７の下降途中からその下死点までの長さを針棒７が上下
動する時間だけ、基布２を回転刃先４に弾力的に押し当
て続けることができるから、バスタオル地のような柔軟
厚手の布地や、数枚の布地を重合した布地重合体にも美
しい孔を素早く、しかも確実に明けることができたとい
う卓効も有る。請求項２によれば、前記諸効果に加え
て、布下げ座８の下面凹所内に回転丸錐３の円錐尖端４
をきつく入り込めるようにできたので、基布２に大径孔
を無理なく明けることができた。

【００３５】また、請求項３による発明によれば、前記
ミシンヘッド６に複数の針棒７を平行して備え、前記布
下げ座８を有する針棒７以外の他の針棒７に針元布地押
さえ９と縫い針１０とを備えることにより、この縫い針
１０で前記押し広げ孔５の周縁をかがり縫い可能となし
たので、孔明け直後にほぼ同じ場所で上記孔５の縁辺の
カガリ縫いを実行でき、孔まわりの基布ホツレを皆無に
できたという効果を付加できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の実施形態の一例を示す要部拡大縦
断側面図

【図２】本発明装置の実施形態の一例を示す要部の斜視
図

【図３】図２に示すものの組立前の状態を示す斜視図

【図４】本発明装置の要部断面図

【図５】同上と状態を異にした要部拡大断面図

【図６】本発明の他の実施例要部の拡大断面図

【図７】同上と状態を異にした拡大断面図

【符号の説明】

１ 針板 １ａ 布下げ孔 １ｂ 針逃がし孔 ２ 基布 ３ 孔明け用回転丸錐 ３Ａ 回転孔明け具 ４ 丸錐の円錐尖端 ５ 押し広げ孔 ６ ミシンヘッド ７ 針棒 ７Ａ スプリング ７Ｂ 針棒下部のストッパ ８ 布下げ座 ８Ａ 取付具 ９ 針元布地押さえ １０ 縫い針 １１ ヘッド受けアーム １２ ガイドレール １３ ヘッドスライダ １４ 針替えロッド １５ 昇降片 １６ 昇降筒 １７ 縦軸 １８ 回転軸 １９ カム板 ２０ 昇降リング ３１ 受け皿 ３２ ゴムリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布下げ孔１ａと針逃がし孔１ｂとを有す
   るミシンの針板１上に孔を明けるべき基布２を横動可能
   に張設し、前記布下げ孔１ａのほぼ中央における基布２
   の下面に円錐尖端４を接近させた孔明け用回転丸錐３を
   前記針板１の下部に配設し、前記ミシンのミシンヘッド
   ６における自己上昇の針棒７から縫い針と針元布地押さ
   えとを除去するとともに、基布２を前記円錐尖端４に弾
   力的に押し付けて基布に押し広げ孔５を明けるための布
   下げ座８を前記針棒７に対し滑動可能に遊挿した取付具
   ８Ａにより前記ミシンヘッド６の外部に突設し、かつ、
   前記取付具８Ａを前記針棒７の下降に関連して弾力的に
   下げるためのスプリング７Ａを針棒７に遊挿し、また、
   この針棒の下部にはストッパ７Ｂを備えてこのストッパ
   で前記取付具８Ａの針棒７からの滑落を阻止するととも
   に、針棒の上昇時に取付具８Ａを前記スプリング７Ａの
   弾力に抗して上動させるように構成してなる回転丸錐に
   よる布地の孔明け装置。
2. 【請求項２】 前記布下げ座８の下面に前記丸錐３の円
   錐尖端４が入り込む凹所を形成した請求項１記載の回転
   丸錐による布地の孔明け装置。
3. 【請求項３】 前記ミシンヘッド６に複数の針棒７を平
   行して備え、前記布下げ座８を有する針棒７以外の他の
   針棒７に針元布地押さえ９と縫い針１０とを備えること
   により、この縫い針１０で前記押し広げ孔５の周縁をか
   がり縫い可能となした請求項１または２記載の回転丸錐
   による布地の孔明け装置。