JP2000344545A - 硝子表面風化防止工法 - Google Patents
硝子表面風化防止工法Info
- Publication number
- JP2000344545A JP2000344545A JP11192184A JP19218499A JP2000344545A JP 2000344545 A JP2000344545 A JP 2000344545A JP 11192184 A JP11192184 A JP 11192184A JP 19218499 A JP19218499 A JP 19218499A JP 2000344545 A JP2000344545 A JP 2000344545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass surface
- fluorine
- ionic bonding
- weathering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 この発明は、硝子の風化防止に関する物
である 【構 成】 硝子の素地を露出させて、フッ素系の高
分子樹脂とイオン結合することにより密着された皮膜を
形成することを特徴とした硝子表面風化防止工法であ
る。
である 【構 成】 硝子の素地を露出させて、フッ素系の高
分子樹脂とイオン結合することにより密着された皮膜を
形成することを特徴とした硝子表面風化防止工法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、硝子の風化及び、防
汚に関するものである。
汚に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現状では、シリコン系やフッ素系樹脂を
塗布して硝子面に科学的密着された物が商品化されて市
場に販売されている。
塗布して硝子面に科学的密着された物が商品化されて市
場に販売されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現状の工法では、硝子
の素地を露出しないため、密着効果が弱く粉塵や物理的
接触作用により剥離され効果に問題が発生する等の耐久
性に課題が残されておる。他方、シリコン系樹脂の特質
である表面形状や保有する静電気により、汚染物質が付
着して硝子の透視度が悪くなるのが現況である。
の素地を露出しないため、密着効果が弱く粉塵や物理的
接触作用により剥離され効果に問題が発生する等の耐久
性に課題が残されておる。他方、シリコン系樹脂の特質
である表面形状や保有する静電気により、汚染物質が付
着して硝子の透視度が悪くなるのが現況である。
【０００４】硝子は不安定な多分子結晶構造であり、水
や酸性ガス等と接触反応する特質により水垢・油膜を表
面に形成することで、硝子本来の特質である光沢や透明
性を損なうのである。
や酸性ガス等と接触反応する特質により水垢・油膜を表
面に形成することで、硝子本来の特質である光沢や透明
性を損なうのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】硝子は、Ｎａ＋やＨ＋の
溶出によって他の分子と化学結合することを応用して、
フッ素系の高分子樹脂をイオン化することで硝子とイオ
ン結合させることにより、密着効果の優れた皮膜を形成
することができる。尚、テフロンやシリコン系樹脂でも
同様に結合される。
溶出によって他の分子と化学結合することを応用して、
フッ素系の高分子樹脂をイオン化することで硝子とイオ
ン結合させることにより、密着効果の優れた皮膜を形成
することができる。尚、テフロンやシリコン系樹脂でも
同様に結合される。
【０００６】イオン結合させるには、硝子面に化学結合
されたＮａＨＣＯ２やＮａ２ＣＯ３を弗化物・無機酸・
増粘剤・界面活性剤の混合液を用いて除去する。
されたＮａＨＣＯ２やＮａ２ＣＯ３を弗化物・無機酸・
増粘剤・界面活性剤の混合液を用いて除去する。
【０００７】他方、硝子面に生成物が無い場合は、硝子
表面を無機物の研磨剤にて風化された層を物理的研磨に
て剥離して新しい素地を露出させ更に、クラスターの小
さいアルカリイオン水にて表面を安定させて、界面活性
洗浄液にて硝子面の付着物を除去する。
表面を無機物の研磨剤にて風化された層を物理的研磨に
て剥離して新しい素地を露出させ更に、クラスターの小
さいアルカリイオン水にて表面を安定させて、界面活性
洗浄液にて硝子面の付着物を除去する。
【０００８】硝子面洗浄後、完全乾燥した後高分子樹脂
にてイオン結合させる。尚、イオン結合されない余分な
樹脂は、イソプロピルアルコール又は、アセトンにて除
去する。
にてイオン結合させる。尚、イオン結合されない余分な
樹脂は、イソプロピルアルコール又は、アセトンにて除
去する。
【０００９】
【作用】本発明は、以上のように硝子表面に皮膜を形成
することで、硝子の風化や浸食をおさえることで硝子の
特質を維持継続が出来る、よって新建材としての産業に
貢献できる。
することで、硝子の風化や浸食をおさえることで硝子の
特質を維持継続が出来る、よって新建材としての産業に
貢献できる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施にあたり、１０年使用の住宅開
口部９ミリ透明板硝子を使用して実施した。
口部９ミリ透明板硝子を使用して実施した。
【００１１】ガラス面を水洗いしながら、面に付着して
いる塗料・虫の糞や死骸・塵等をスクレッパーにて除去
する。
いる塗料・虫の糞や死骸・塵等をスクレッパーにて除去
する。
【００１２】硝子面を湿潤状態にして、水垢や油膜が生
成されている面に、商品名ＪＫ−１液（株）九州ジャス
コ製）をハケ又は、スポンジに適量付け塗布して軽くこ
すりながら除去して水洗いする。
成されている面に、商品名ＪＫ−１液（株）九州ジャス
コ製）をハケ又は、スポンジに適量付け塗布して軽くこ
すりながら除去して水洗いする。
【００１３】金剛石粉（＃１０００）を水で溶き適量硝
子面に塗布して、ハンドグラインダーにφ１００ｍｍの
商品名フェルトジスク（株）コーワ製）を装着して面を
均一に機械研磨する。更に、フェルトシート装着のオビ
タルサンダーにて同様に研磨する。研磨終了後、清水に
て硝子面を洗浄してスキージーにて水分を除去する。
子面に塗布して、ハンドグラインダーにφ１００ｍｍの
商品名フェルトジスク（株）コーワ製）を装着して面を
均一に機械研磨する。更に、フェルトシート装着のオビ
タルサンダーにて同様に研磨する。研磨終了後、清水に
て硝子面を洗浄してスキージーにて水分を除去する。
【００１４】商品名ワンシー（株）和商製）液をハンド
スプレーにて均一に塗布して１〜２分後、商品名ツーシ
ー（株）九州ジャスコ製）液を適量スポンジに含ませ
て、硝子面を洗浄した後清水にて水洗浄する。
スプレーにて均一に塗布して１〜２分後、商品名ツーシ
ー（株）九州ジャスコ製）液を適量スポンジに含ませ
て、硝子面を洗浄した後清水にて水洗浄する。
【００１５】水洗浄後、スキージーにて水分を除去して
清潔なタオルにて拭いた後、熱風をドライヤー等にて硝
子面を強制乾燥する。
清潔なタオルにて拭いた後、熱風をドライヤー等にて硝
子面を強制乾燥する。
【００１６】乾燥後、商品名ＣＧコーティング（英国ウ
イルバーガー社製）液をカット綿に含ませ均一に硝子面
に塗布する。塗布後、熱風をドライヤー等にて塗布面を
乾燥後、２０〜３０分間放置する。
イルバーガー社製）液をカット綿に含ませ均一に硝子面
に塗布する。塗布後、熱風をドライヤー等にて塗布面を
乾燥後、２０〜３０分間放置する。
【００１７】商品名ハツ（株）九州ジャスコ製）液をハ
ンドスプレーにて適量塗布しながら清潔なタオルにて残
滓を拭き取り、完了とする。
ンドスプレーにて適量塗布しながら清潔なタオルにて残
滓を拭き取り、完了とする。
【００１８】
【発明の効果】以上、夫々効果実績の商品を組み合わせ
る工法にて、硝子の特質を維持継続できる商品が新建材
として流通出来る。
る工法にて、硝子の特質を維持継続できる商品が新建材
として流通出来る。
【図１】 硝子板に塗布された断面図
イ、硝子板 ロ、皮膜形成層
Claims (2)
- 【請求項１】 フッ素系の高分子樹脂を塗布して、硝子
とイオン結合して皮膜を形成することを特徴とした硝子
表面風化防止工法。 - 【請求項２】 金剛石粉水溶液を硝子表面に塗布し、フ
ェルト板にて研磨してクラスターの小さいアルカリイオ
ン水と界面活性剤洗浄液にて洗浄して表面を安定させ、
硝子の素地を露出して請求項１の皮膜を形成することを
特徴とした硝子表面風化防止工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192184A JP2000344545A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 硝子表面風化防止工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192184A JP2000344545A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 硝子表面風化防止工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344545A true JP2000344545A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=16287086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11192184A Pending JP2000344545A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 硝子表面風化防止工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000344545A (ja) |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP11192184A patent/JP2000344545A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU1816200A (en) | Cleaning composition, pad, wipe, implement, and system and method of use thereof | |
| JP6541670B2 (ja) | シリカナノ粒子、アクリルアミドとアクリル酸のコポリマー、非イオン性界面活性剤、及びアニオン性界面活性剤を含む、洗浄及び保護に適した水性組成物 | |
| JP2006346531A (ja) | 光学素子の洗浄方法 | |
| JP2000344545A (ja) | 硝子表面風化防止工法 | |
| JP6006529B2 (ja) | 外壁用タイル面の汚れ除去方法 | |
| JP2018529012A (ja) | 基板からバイオフィルムを除去するバイオ洗浄キットおよび方法 | |
| US4613378A (en) | Method of restoring marble and brick surfaces | |
| JPS60240129A (ja) | スクラブ洗浄装置 | |
| JP2010253191A (ja) | スケール除去用洗浄シート及びスケール除去方法 | |
| JP2001259541A (ja) | カラーフィルタの洗浄方法及び洗浄装置 | |
| KR100305433B1 (ko) | 자동차 표면의 손상방지를 위한 광택 방법 | |
| JP3185772B2 (ja) | 塗装面の補修方法 | |
| CA2307717A1 (en) | Plumbing fixture surface restoration process | |
| JP3642055B2 (ja) | 絵画の局所的な汚れのクリーニング方法及びそれに用いる処置剤 | |
| JPS61165724A (ja) | メガネの表面処理方法 | |
| JPH01158922A (ja) | 窓ガラスの汚れ除去方法 | |
| TW200523356A (en) | Mixture used to clean surface adherent | |
| CN115351002A (zh) | 一种有机光导鼓鼓基的清洗工艺 | |
| KR20040003920A (ko) | 손톱손질용 시트 및 그 제조방법 | |
| JPH1060484A (ja) | 温泉湯に浸された浴槽や浴室床面等の洗浄方法 | |
| JP2000351994A (ja) | 研磨・洗浄材 | |
| JP3076207U (ja) | 硝子表面簡易被覆商品 | |
| JP3171100B2 (ja) | カチロン系色素付着物の脱色方法 | |
| KR200313489Y1 (ko) | 수세미 | |
| JPS61290623A (ja) | 陰極線管パネルの表面処理方法 |