JP2000344204A - 被充填物の充填方法 - Google Patents
被充填物の充填方法Info
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- JP2000344204A JP2000344204A JP11157815A JP15781599A JP2000344204A JP 2000344204 A JP2000344204 A JP 2000344204A JP 11157815 A JP11157815 A JP 11157815A JP 15781599 A JP15781599 A JP 15781599A JP 2000344204 A JP2000344204 A JP 2000344204A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被充填物を容器本体に充填する以前に、予め
容器本体内の空気と置換ガスとの置換を行うことによ
り、残存酸素量を低下させ、被充填物の品質の低下を防
止する。 【解決手段】 その技術的手段は、可撓性を有するシー
ト片５により形成された容器本体２に取り付けられた口
部材３から、該容器本体２内に被充填物を充填する被充
填物の充填方法であって、前記口部材３から容器本体２
に置換ガスを充満した後に、容器本体２内の置換ガスを
排出し、更に、置換ガスが排出された容器本体２内に被
充填物を充填して密封することにある。
容器本体内の空気と置換ガスとの置換を行うことによ
り、残存酸素量を低下させ、被充填物の品質の低下を防
止する。 【解決手段】 その技術的手段は、可撓性を有するシー
ト片５により形成された容器本体２に取り付けられた口
部材３から、該容器本体２内に被充填物を充填する被充
填物の充填方法であって、前記口部材３から容器本体２
に置換ガスを充満した後に、容器本体２内の置換ガスを
排出し、更に、置換ガスが排出された容器本体２内に被
充填物を充填して密封することにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、飲料やゼ
リー状食品等の流動性を有する被充填物を、袋状の容器
本体に密封包装する被充填物の充填方法に関する。
リー状食品等の流動性を有する被充填物を、袋状の容器
本体に密封包装する被充填物の充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の容器は、可撓性を有するシート
片から袋状に形成された容器本体の上縁部に、被充填物
を充填したり、注ぎ出したりするための筒状の口部材が
取り付けて形成されている。前記容器本体内に被充填物
を充填して包装する際には、口部材に充填ノズルを装着
し、一旦容器本体内の空気を除き（吸引等により脱
気）、その後、該充填ノズルから被充填物を噴出して容
器本体内に所定量供給する。次に、口部材にキャップを
装着し、被充填物を容器本体内に密封している。
片から袋状に形成された容器本体の上縁部に、被充填物
を充填したり、注ぎ出したりするための筒状の口部材が
取り付けて形成されている。前記容器本体内に被充填物
を充填して包装する際には、口部材に充填ノズルを装着
し、一旦容器本体内の空気を除き（吸引等により脱
気）、その後、該充填ノズルから被充填物を噴出して容
器本体内に所定量供給する。次に、口部材にキャップを
装着し、被充填物を容器本体内に密封している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例の被充填物
の充填方法は、被充填物を容器本体に充填する際に、容
器本体内の残存した空気（酸素）が被充填物にまき込ま
れ、細かな気泡として被充填物内に介在するおそれがあ
る。そのため、容器本体内に空気が不用意に残存し、被
充填物の品質低下を招くおそれがあった。
の充填方法は、被充填物を容器本体に充填する際に、容
器本体内の残存した空気（酸素）が被充填物にまき込ま
れ、細かな気泡として被充填物内に介在するおそれがあ
る。そのため、容器本体内に空気が不用意に残存し、被
充填物の品質低下を招くおそれがあった。
【０００４】特に、前記口部材に、容器本体内に延出さ
れた筒状又は断面視十字状の注出補助部が設けられてい
る場合には、容器本体内の脱気をおこなっても、かかる
注出補助部により容器本体のシート片が互いに密着せ
ず、その近傍部分の空気が確実に排出できないため、容
器本体内に残存するおそれがある。かかる場合には、前
記問題が特に顕著になる。
れた筒状又は断面視十字状の注出補助部が設けられてい
る場合には、容器本体内の脱気をおこなっても、かかる
注出補助部により容器本体のシート片が互いに密着せ
ず、その近傍部分の空気が確実に排出できないため、容
器本体内に残存するおそれがある。かかる場合には、前
記問題が特に顕著になる。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、被充填物を容器本体に充填する以前に、予
め容器本体内の空気と置換ガスとの置換を行うことによ
り、残存酸素量を低下させ、被充填物の品質の低下を防
止できることを課題とする。
れたもので、被充填物を容器本体に充填する以前に、予
め容器本体内の空気と置換ガスとの置換を行うことによ
り、残存酸素量を低下させ、被充填物の品質の低下を防
止できることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために袋状容器としてなされたもであり、その技
術的手段は、可撓性を有するシート片５により形成され
た容器本体２に取り付けられた口部材３から、該容器本
体２内に被充填物を充填する被充填物の充填方法であっ
て、前記口部材３から容器本体２に置換ガスを充満した
後に、容器本体２内の置換ガスを排出し、更に、置換ガ
スが排出された容器本体２内に被充填物を充填して密封
することにある。
決するために袋状容器としてなされたもであり、その技
術的手段は、可撓性を有するシート片５により形成され
た容器本体２に取り付けられた口部材３から、該容器本
体２内に被充填物を充填する被充填物の充填方法であっ
て、前記口部材３から容器本体２に置換ガスを充満した
後に、容器本体２内の置換ガスを排出し、更に、置換ガ
スが排出された容器本体２内に被充填物を充填して密封
することにある。
【０００７】従って、容器本体２に置換ガスを充満した
後に、容器本体２内の置換ガスを排出することにより、
容器本体内に入っていた空気を排出することができる。
そして、容器本体２内の酸素がほとんど無い状態で、被
充填物を充填して密封することができる。
後に、容器本体２内の置換ガスを排出することにより、
容器本体内に入っていた空気を排出することができる。
そして、容器本体２内の酸素がほとんど無い状態で、被
充填物を充填して密封することができる。
【０００８】仮に、充填時に、容器本体２内の被充填物
に気泡が混在した状態となったり、容器本体２内に気体
が若干残存する場合であっても、かかる気体は、充填以
前に空気と置換された置換ガスであるため、被充填物の
品質保持に悪影響を及ぼすことはない。
に気泡が混在した状態となったり、容器本体２内に気体
が若干残存する場合であっても、かかる気体は、充填以
前に空気と置換された置換ガスであるため、被充填物の
品質保持に悪影響を及ぼすことはない。
【０００９】しかも、被充填物の充填後で且つ密封する
直前に再度、置換ガスを容器本体２内の上部空間に吹き
付けることにより、ガス置換効率を更に向上できる。
直前に再度、置換ガスを容器本体２内の上部空間に吹き
付けることにより、ガス置換効率を更に向上できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。まず、本発明に係る口部材付きパウチの一実
施形態について説明する。図１及び図２において、１
は、所定形状（例えば、正面視長方形状等）に形成され
た容器本体（パウチ本体）２の一部に口部材３が具備さ
れた口部材付きパウチを示す。
説明する。まず、本発明に係る口部材付きパウチの一実
施形態について説明する。図１及び図２において、１
は、所定形状（例えば、正面視長方形状等）に形成され
た容器本体（パウチ本体）２の一部に口部材３が具備さ
れた口部材付きパウチを示す。
【００１１】パウチ本体２は、例えば、内面が熱融着性
樹脂によって形成されたガスバリヤー性を有する積層フ
ィルムからなるシート片から袋状に形成されている。
樹脂によって形成されたガスバリヤー性を有する積層フ
ィルムからなるシート片から袋状に形成されている。
【００１２】具体的には、一対の表裏シート片５，５の
上縁５ａ，５ａが口部材３を介在させて互いに接着され
ていると共に、パウチ本体２にサイドガゼットを形成す
べく、前記表裏シート片５，５の両側の間には、ガゼッ
ト用シート片８，８が折り込まれた状態でそれぞれ接着
されている。尚、図１に於いて、便宜上、シート片の接
着箇所を網掛けで示す。
上縁５ａ，５ａが口部材３を介在させて互いに接着され
ていると共に、パウチ本体２にサイドガゼットを形成す
べく、前記表裏シート片５，５の両側の間には、ガゼッ
ト用シート片８，８が折り込まれた状態でそれぞれ接着
されている。尚、図１に於いて、便宜上、シート片の接
着箇所を網掛けで示す。
【００１３】口部材３は、平面視船形状を呈しシート片
５，５の上縁５ａ，５ａに接着される取付部７と、該取
付部７からパウチ本体２外部に延設され、且つ被充填物
の充填口又は注ぎ出し口となる口部１０と、該口部１０
の中途部に鍔状（例えば、平面視長方形状等）に形成さ
れたフランジ部１２と、取付部７からパウチ本体２内部
に延設された断面視略十字状の注出補助部１３を有す
る。
５，５の上縁５ａ，５ａに接着される取付部７と、該取
付部７からパウチ本体２外部に延設され、且つ被充填物
の充填口又は注ぎ出し口となる口部１０と、該口部１０
の中途部に鍔状（例えば、平面視長方形状等）に形成さ
れたフランジ部１２と、取付部７からパウチ本体２内部
に延設された断面視略十字状の注出補助部１３を有す
る。
【００１４】尚、口部材３は、例えば、ポリエチレンや
ポリプロピレン等の熱融着性の合成樹脂によって形成さ
れている。また、被充填物として、飲料等の液体やゼリ
ー状等の流動性食品に使用できる。
ポリプロピレン等の熱融着性の合成樹脂によって形成さ
れている。また、被充填物として、飲料等の液体やゼリ
ー状等の流動性食品に使用できる。
【００１５】さらに、上記口部材３の口部１０には、該
口部１０の開口を閉塞すべく、ガスバリヤー性の積層シ
ートからなる密封シール１４が熱接着等の手段によって
装着可能である。また、密封シール１４が接着された口
部１０には、キャップ１５が螺合により装着される。
口部１０の開口を閉塞すべく、ガスバリヤー性の積層シ
ートからなる密封シール１４が熱接着等の手段によって
装着可能である。また、密封シール１４が接着された口
部１０には、キャップ１５が螺合により装着される。
【００１６】上述の口部材付きパウチとしては、実公平
２−２１３９９号公報、特許第２７４５３８８号公報や
特開平１０−７２０４４号公報に記載のものが使用でき
る。
２−２１３９９号公報、特許第２７４５３８８号公報や
特開平１０−７２０４４号公報に記載のものが使用でき
る。
【００１７】次に、上記容器本体に被充填物を充填する
方法について説明する。例えば、搬送装置１６で口部材
３のフランジ部１２を係止することにより、パウチ１を
吊り下げながら搬送する（図３（ａ）参照）。そして、
先ず、ガス噴出ノズル１６を口部材３の口部１０に接近
又は装着し、置換ガスをパウチ本体２内に充満し、パウ
チ本体２内のガスと置換ガスとを置換する（図３（ｂ）
参照）。尚、置換ガスとしては、内容物（被充填物）に
影響が少ない窒素ガス又は炭酸ガスが好ましい。
方法について説明する。例えば、搬送装置１６で口部材
３のフランジ部１２を係止することにより、パウチ１を
吊り下げながら搬送する（図３（ａ）参照）。そして、
先ず、ガス噴出ノズル１６を口部材３の口部１０に接近
又は装着し、置換ガスをパウチ本体２内に充満し、パウ
チ本体２内のガスと置換ガスとを置換する（図３（ｂ）
参照）。尚、置換ガスとしては、内容物（被充填物）に
影響が少ない窒素ガス又は炭酸ガスが好ましい。
【００１８】次に、置換ガスをパウチ本体２から排出す
る。かかる排出する手段としては、前記ガス噴出ノズル
１６により置換ガスを吸引したり、または、パウチ本体
２を一対の押圧板で偏平状に両側から押圧することによ
り、置換ガスを口部材３から排出したりする手段が挙げ
られる。
る。かかる排出する手段としては、前記ガス噴出ノズル
１６により置換ガスを吸引したり、または、パウチ本体
２を一対の押圧板で偏平状に両側から押圧することによ
り、置換ガスを口部材３から排出したりする手段が挙げ
られる。
【００１９】更に、置換ガスが排出されたパウチ１を、
被充填物の充填ノズル１８まで搬送する。尚、かかるパ
ウチ１を充填ノズル１８まで搬送する際には、口部材３
に向けて若干の置換ガスを噴出する（置換ガス雰囲気状
態でパウチ本体２を搬送する）のが好ましい。
被充填物の充填ノズル１８まで搬送する。尚、かかるパ
ウチ１を充填ノズル１８まで搬送する際には、口部材３
に向けて若干の置換ガスを噴出する（置換ガス雰囲気状
態でパウチ本体２を搬送する）のが好ましい。
【００２０】パウチ１が充填ノズル１８に到達すると、
充填ノズル１８を口部材３に装着し、該充填ノズル１８
から被充填物をパウチ本体２内に充填する（図３（ｃ）
参照）。
充填ノズル１８を口部材３に装着し、該充填ノズル１８
から被充填物をパウチ本体２内に充填する（図３（ｃ）
参照）。
【００２１】更に、キャッピング位置までパウチ１を搬
送しキャップ１５を装着する直前において、前記被充填
物が充填されたパウチ本体２内に再度置換ガスを吹き付
ける（図３（ｄ）参照）。このようにパウチ本体２内に
ガス噴出ノズル１６ａで再度置換ガスを吹き付けること
により、仮に、パウチ本体２の上部の空間部及び口部材
３内に空気が残存していた場合であっても、より確実に
残存空気を除去することができる。
送しキャップ１５を装着する直前において、前記被充填
物が充填されたパウチ本体２内に再度置換ガスを吹き付
ける（図３（ｄ）参照）。このようにパウチ本体２内に
ガス噴出ノズル１６ａで再度置換ガスを吹き付けること
により、仮に、パウチ本体２の上部の空間部及び口部材
３内に空気が残存していた場合であっても、より確実に
残存空気を除去することができる。
【００２２】そして、キャッピング位置において、密封
シール１４を口部材３に装着し且つキャップ１５を口部
材３に螺合することにより、パウチ本体２内を密封する
（図３（ｅ）参照）。
シール１４を口部材３に装着し且つキャップ１５を口部
材３に螺合することにより、パウチ本体２内を密封する
（図３（ｅ）参照）。
【００２３】尚、本発明は上記の実施の形態に限らず、
例えば、置換ガスの封入および被充填物の充填は、それ
ぞれ異なるノズルで行ったが、単体のノズルで行っても
良い。具体的には、先ず、ノズルを口部材３の口部１０
に装着し、置換ガスをパウチ本体２内に充満した後に、
容器本体２内の置換ガスを排出（吸引）する。
例えば、置換ガスの封入および被充填物の充填は、それ
ぞれ異なるノズルで行ったが、単体のノズルで行っても
良い。具体的には、先ず、ノズルを口部材３の口部１０
に装着し、置換ガスをパウチ本体２内に充満した後に、
容器本体２内の置換ガスを排出（吸引）する。
【００２４】次に、前記ノズルにより、被充填物をパウ
チ本体２に充填した後に、前記同様にキャップ１５を口
部材３に装着する。かかる場合には、単体のノズルで置
換ガスの封入および被充填物の充填を行うため、パウチ
本体２の搬送距離が短くなり、装置の小型化が可能とな
る。
チ本体２に充填した後に、前記同様にキャップ１５を口
部材３に装着する。かかる場合には、単体のノズルで置
換ガスの封入および被充填物の充填を行うため、パウチ
本体２の搬送距離が短くなり、装置の小型化が可能とな
る。
【００２５】また、本実施の形態では、一対のシート片
及びガセット用シート片から容器本体を構成したが、単
体のシートを折り曲げて容器本体を構成しても良く、シ
ート片から容器本体を形成する手段は特に限定されるも
のではない。
及びガセット用シート片から容器本体を構成したが、単
体のシートを折り曲げて容器本体を構成しても良く、シ
ート片から容器本体を形成する手段は特に限定されるも
のではない。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明は、容器本体に置換
ガスを充満した後に、容器本体内の置換ガスを排除し、
更に、置換ガスが排除された容器本体内に被充填物を充
填して密封するので、容器本体内の空気を一旦排出した
状態で容器本体内に被充填物を充填することができ、置
換効率の向上が図れ、仮に、容器本体内の気体が被充填
物内に気泡として介在した場合であっても、かかる気体
はガス置換された気体であることから、被充填物に悪影
響を及ぼすことはなく、品質低下を防止できる。特に、
前記口部材には、容器本体に延出された注出補助部が設
けられている場合であっても、容器本体内の空気を一旦
排出した状態で容器本体内に被充填物を充填するため、
容器本体内の脱気を確実に行えることとなる。
ガスを充満した後に、容器本体内の置換ガスを排除し、
更に、置換ガスが排除された容器本体内に被充填物を充
填して密封するので、容器本体内の空気を一旦排出した
状態で容器本体内に被充填物を充填することができ、置
換効率の向上が図れ、仮に、容器本体内の気体が被充填
物内に気泡として介在した場合であっても、かかる気体
はガス置換された気体であることから、被充填物に悪影
響を及ぼすことはなく、品質低下を防止できる。特に、
前記口部材には、容器本体に延出された注出補助部が設
けられている場合であっても、容器本体内の空気を一旦
排出した状態で容器本体内に被充填物を充填するため、
容器本体内の脱気を確実に行えることとなる。
【００２７】更に、前記被充填物が充填された容器本体
内に、再度置換ガスを添加した後に、容器本体を密封す
る場合には、更にガス置換の効率が向上する。
内に、再度置換ガスを添加した後に、容器本体を密封す
る場合には、更にガス置換の効率が向上する。
【図１】本発明にかかる口部材付きパウチの全体正面
図。
図。
【図２】同側面図。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は本発明の充填工程をそれぞれ
示す概略図。
示す概略図。
２…容器本体、３…口部材、５…シート片
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性を有するシート片（５）により形
成された容器本体（２）に取り付けられた口部材（３）
から、該容器本体（２）内に被充填物を充填する被充填
物の充填方法であって、前記口部材（３）から容器本体
（２）に置換ガスを充満した後に、容器本体（２）内の
置換ガスを排出し、更に、置換ガスが排出された容器本
体（２）内に被充填物を充填して密封することを特徴と
する被充填物の充填方法。 - 【請求項２】 前記被充填物が充填された容器本体
（２）内の上部空間に、再度置換ガスを吹き付けた後
に、容器本体（２）を密封する請求項１に記載の被充填
物の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157815A JP2000344204A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 被充填物の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157815A JP2000344204A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 被充填物の充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344204A true JP2000344204A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15657913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157815A Pending JP2000344204A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 被充填物の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000344204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016010A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | スパウト付き包装袋の充填方法 |
| KR200464818Y1 (ko) | 2010-09-30 | 2013-01-21 | 윤지양행(주) | 진공 포장 공간을 갖는 파우치 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11157815A patent/JP2000344204A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016010A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | スパウト付き包装袋の充填方法 |
| JP4698175B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-06-08 | 東洋製罐株式会社 | スパウト付き包装袋の充填方法 |
| KR200464818Y1 (ko) | 2010-09-30 | 2013-01-21 | 윤지양행(주) | 진공 포장 공간을 갖는 파우치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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