JP2000337806A - 内径測定機の測定ヘッド構造 - Google Patents
内径測定機の測定ヘッド構造Info
- Publication number
- JP2000337806A JP2000337806A JP11151741A JP15174199A JP2000337806A JP 2000337806 A JP2000337806 A JP 2000337806A JP 11151741 A JP11151741 A JP 11151741A JP 15174199 A JP15174199 A JP 15174199A JP 2000337806 A JP2000337806 A JP 2000337806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measuring head
- measuring
- holder
- inner diameter
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】衝突時における測定ヘッドの破損を回避するこ
とができる内径測定機の測定ヘッド安全機構を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】内径測定機１０は、ホルダ３０に保持され
た状態でケーシング３２内に収納されている。ホルダ３
０は引張バネ４２Ａ〜４２Ｃによってケーシング３２の
先端部に取り付けられた台座３４に押し付けられてい
る。測定ヘッド１４が前方からの衝突を受けた場合、ホ
ルダ３０が引張バネ４２Ａ〜４２Ｃの付勢力に抗して台
座３４から退避することにより、衝突の衝撃による測定
ヘッド１４の破損を回避する。
とができる内径測定機の測定ヘッド安全機構を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】内径測定機１０は、ホルダ３０に保持され
た状態でケーシング３２内に収納されている。ホルダ３
０は引張バネ４２Ａ〜４２Ｃによってケーシング３２の
先端部に取り付けられた台座３４に押し付けられてい
る。測定ヘッド１４が前方からの衝突を受けた場合、ホ
ルダ３０が引張バネ４２Ａ〜４２Ｃの付勢力に抗して台
座３４から退避することにより、衝突の衝撃による測定
ヘッド１４の破損を回避する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内径測定機の測定ヘ
ッド構造に係り、特に衝突などによる測定ヘッドの破損
を防止する内径測定機の測定ヘッド構造に関する。
ッド構造に係り、特に衝突などによる測定ヘッドの破損
を防止する内径測定機の測定ヘッド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インラインで使用される内径測定
機の測定ヘッドは、ケーシングに直接固定して使用して
いた。
機の測定ヘッドは、ケーシングに直接固定して使用して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、測定ヘ
ッドをケーシングに直接固定すると、測定ヘッドに衝突
などが生じた場合、測定ヘッドが破損してしまうという
欠点がある。本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、衝突時における測定ヘッドの破損を回避するこ
とができる内径測定機の測定ヘッド構造を提供すること
を目的とする。
ッドをケーシングに直接固定すると、測定ヘッドに衝突
などが生じた場合、測定ヘッドが破損してしまうという
欠点がある。本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、衝突時における測定ヘッドの破損を回避するこ
とができる内径測定機の測定ヘッド構造を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
前記目的を達成するために、ワークに形成された穴に測
定ヘッドを挿入して、該穴の内径を測定する内径測定機
の測定ヘッド構造において、前記内径測定機の測定ヘッ
ドが挿通される筒状の台座と、前記台座に挿通された測
定ヘッドに取り付けられるホルダと、前記ホルダを前記
測定ヘッドの軸線に沿って付勢することにより、前記ホ
ルダを前記台座の後端部に当接させる付勢手段と、から
なることを特徴とする。
前記目的を達成するために、ワークに形成された穴に測
定ヘッドを挿入して、該穴の内径を測定する内径測定機
の測定ヘッド構造において、前記内径測定機の測定ヘッ
ドが挿通される筒状の台座と、前記台座に挿通された測
定ヘッドに取り付けられるホルダと、前記ホルダを前記
測定ヘッドの軸線に沿って付勢することにより、前記ホ
ルダを前記台座の後端部に当接させる付勢手段と、から
なることを特徴とする。
【０００５】本発明によれば、測定ヘッドが衝突などに
よって軸方向又は横方向に外力を受けた場合、測定ヘッ
ドが外力を受けた方向に退避する。これにより、測定ヘ
ッドの破損を回避することができる。また、請求項２記
載の発明は、前記目的を達成するために、ワークに形成
された穴に測定ヘッドを挿入して、該穴の内径を測定す
る内径測定機の測定ヘッド構造において、前記内径測定
機の測定ヘッドが挿通される筒状の台座と、前記台座に
挿通された測定ヘッドに取り付けられるホルダと、前記
ホルダを前記測定ヘッドの軸線に沿って付勢することに
より、前記ホルダを前記台座の先端部に当接させる付勢
手段と、からなることを特徴とする。
よって軸方向又は横方向に外力を受けた場合、測定ヘッ
ドが外力を受けた方向に退避する。これにより、測定ヘ
ッドの破損を回避することができる。また、請求項２記
載の発明は、前記目的を達成するために、ワークに形成
された穴に測定ヘッドを挿入して、該穴の内径を測定す
る内径測定機の測定ヘッド構造において、前記内径測定
機の測定ヘッドが挿通される筒状の台座と、前記台座に
挿通された測定ヘッドに取り付けられるホルダと、前記
ホルダを前記測定ヘッドの軸線に沿って付勢することに
より、前記ホルダを前記台座の先端部に当接させる付勢
手段と、からなることを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、測定ヘッドが衝突などに
よって横方向に外力を受けた場合、測定ヘッドが外力を
受けた方向に退避する。これにより、測定ヘッドの破損
を回避することができる。
よって横方向に外力を受けた場合、測定ヘッドが外力を
受けた方向に退避する。これにより、測定ヘッドの破損
を回避することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る内径測定機の測定ヘッド構造の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。まず、内径測定機の構成について説明
する。図１に示すように、内径測定機１０は、測定機本
体１２と測定ヘッド１４から構成されている。測定ヘッ
ド１４の先端部には、直径方向に設置された一対のボー
ル状の接触子１６、１６が外周方向に出没自在に設けら
れている。この一対の接触子１６、１６は、測定ヘッド
１４を測定対象の穴１８に挿入することにより、その穴
１８の内壁面に押圧されて中心方向に退避する。そし
て、この接触子１６、１６が中心方向に退避することに
より、測定ヘッド１４内に収納された測子レバー２０
が、接触子１６、１６に押圧されて測定機本体１２内に
退避し、その移動量が測定機本体１２内に設けられた差
動トランス２２によって検出される。そして、その検出
結果に基づいて穴１８の内径が演算される。
る内径測定機の測定ヘッド構造の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。まず、内径測定機の構成について説明
する。図１に示すように、内径測定機１０は、測定機本
体１２と測定ヘッド１４から構成されている。測定ヘッ
ド１４の先端部には、直径方向に設置された一対のボー
ル状の接触子１６、１６が外周方向に出没自在に設けら
れている。この一対の接触子１６、１６は、測定ヘッド
１４を測定対象の穴１８に挿入することにより、その穴
１８の内壁面に押圧されて中心方向に退避する。そし
て、この接触子１６、１６が中心方向に退避することに
より、測定ヘッド１４内に収納された測子レバー２０
が、接触子１６、１６に押圧されて測定機本体１２内に
退避し、その移動量が測定機本体１２内に設けられた差
動トランス２２によって検出される。そして、その検出
結果に基づいて穴１８の内径が演算される。
【０００８】次に、本発明に係る内径測定機の測定ヘッ
ド構造の実施の形態について説明する。図２は、本発明
に係る内径測定機の測定ヘッド構造の第１の実施の形態
の構成を示す側面断面図である。同図に示すように、内
径測定機１０は、ホルダ３０に保持された状態でケーシ
ング３２内に収納されている。このホルダ３０は、ヘッ
ド保持部３０Ａ、フランジ部３０Ｂ及び本体保持部３０
Ｃから構成されている。ヘッド保持部３０Ａは小径の円
筒状に形成されており、この内径部に内径測定機１０の
測定ヘッド１４が保持される。また、本体保持部３０Ｃ
は大径の円筒状に形成されており、この内径部に内径測
定機１０の測定機本体１２が保持される。そして、フラ
ンジ部３０Ｂは、前記ヘッド保持部３０Ａと本体保持部
３０Ｃの間に形成されており、前記本体保持部３０Ｃの
先端部から外周方向に張り出して形成されている。
ド構造の実施の形態について説明する。図２は、本発明
に係る内径測定機の測定ヘッド構造の第１の実施の形態
の構成を示す側面断面図である。同図に示すように、内
径測定機１０は、ホルダ３０に保持された状態でケーシ
ング３２内に収納されている。このホルダ３０は、ヘッ
ド保持部３０Ａ、フランジ部３０Ｂ及び本体保持部３０
Ｃから構成されている。ヘッド保持部３０Ａは小径の円
筒状に形成されており、この内径部に内径測定機１０の
測定ヘッド１４が保持される。また、本体保持部３０Ｃ
は大径の円筒状に形成されており、この内径部に内径測
定機１０の測定機本体１２が保持される。そして、フラ
ンジ部３０Ｂは、前記ヘッド保持部３０Ａと本体保持部
３０Ｃの間に形成されており、前記本体保持部３０Ｃの
先端部から外周方向に張り出して形成されている。
【０００９】前記ケーシング３２の先端部には、前記ホ
ルダ３０を受ける円筒状の台座３４が設けられている。
前記内径測定機１０の測定ヘッド１４は、この台座３４
の内径部に挿通されて、ケーシング３２の先端部から突
出して設けられている。ここで、前記台座３４の後端面
には、絶縁体で成形されたプレート３５が取り付けられ
ており、該プレート３５上には、図３に示すように、３
つの座３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃが放射状に等間隔に配設
されている。この座３６Ａ〜３６Ｃは、それぞれ導体で
形成された断面半円状の２本のバー３６ａ1 、３６
ａ2 、３６ｂ 1 、３６ｂ2 、３６ｃ1 、３６ｃ2 を所定
の間隔をもって平行に配置することによって構成されて
いる。
ルダ３０を受ける円筒状の台座３４が設けられている。
前記内径測定機１０の測定ヘッド１４は、この台座３４
の内径部に挿通されて、ケーシング３２の先端部から突
出して設けられている。ここで、前記台座３４の後端面
には、絶縁体で成形されたプレート３５が取り付けられ
ており、該プレート３５上には、図３に示すように、３
つの座３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃが放射状に等間隔に配設
されている。この座３６Ａ〜３６Ｃは、それぞれ導体で
形成された断面半円状の２本のバー３６ａ1 、３６
ａ2 、３６ｂ 1 、３６ｂ2 、３６ｃ1 、３６ｃ2 を所定
の間隔をもって平行に配置することによって構成されて
いる。
【００１０】一方、図４に示すように、前記ホルダ３０
のフランジ部３０Ｂの先端面には、導体で形成された３
つの半球３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが、前記座３６Ａ、３
６Ｂ、３６Ｃと同じ間隔で配設されている。そして、こ
の３つの半球３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが、前記３つの座
３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの上にそれぞれ着座することに
より、測定ヘッド１４が所定の位置に位置決めされる。
のフランジ部３０Ｂの先端面には、導体で形成された３
つの半球３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが、前記座３６Ａ、３
６Ｂ、３６Ｃと同じ間隔で配設されている。そして、こ
の３つの半球３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが、前記３つの座
３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの上にそれぞれ着座することに
より、測定ヘッド１４が所定の位置に位置決めされる。
【００１１】また、図２及び図３に示すように、前記台
座３４の後端面には軸線に沿って３つの穴４０Ａ、４０
Ｂ、４０Ｃが等間隔に形成されている。この３つの穴４
０Ａ〜４０Ｃには、それぞれ引張バネ４２Ａ、４２Ｂ、
４２Ｃが挿入されている。引張バネ４２Ａ〜４２Ｃの一
方端は、穴４０Ａ〜４０Ｃの底面に形成された連結部４
４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃに連結されており、他方端は前記
ホルダ３０のフランジ部３０Ｂの先端面に形成された連
結部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに連結されている。前記ホ
ルダ３０は、この引張バネ４２Ａ〜４２Ｃによって常に
先端方向に付勢され、これにより、ホルダ３０のフラン
ジ部３０Ｂに設けられた３つの半球３８Ａ〜３８Ｃが、
台座３４に設けられた３つの座３６Ａ〜３６Ｃの上にそ
れぞれ着座する。
座３４の後端面には軸線に沿って３つの穴４０Ａ、４０
Ｂ、４０Ｃが等間隔に形成されている。この３つの穴４
０Ａ〜４０Ｃには、それぞれ引張バネ４２Ａ、４２Ｂ、
４２Ｃが挿入されている。引張バネ４２Ａ〜４２Ｃの一
方端は、穴４０Ａ〜４０Ｃの底面に形成された連結部４
４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃに連結されており、他方端は前記
ホルダ３０のフランジ部３０Ｂの先端面に形成された連
結部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに連結されている。前記ホ
ルダ３０は、この引張バネ４２Ａ〜４２Ｃによって常に
先端方向に付勢され、これにより、ホルダ３０のフラン
ジ部３０Ｂに設けられた３つの半球３８Ａ〜３８Ｃが、
台座３４に設けられた３つの座３６Ａ〜３６Ｃの上にそ
れぞれ着座する。
【００１２】また、図３に示すように、前記座３６Ａ〜
３６Ｃは、隣接する２本のバー３６ａ2 −３６ｂ1 、３
６ｂ2 −３６ｃ1 、３６ｃ2 −３６ａ1 同志が、導線４
８Ｃ、４８Ｂ、４８Ａによって接続されている。そし
て、バー３６ｂ2 −３６ｃ1 間を接続する導線４８Ａに
は電源５０と電流計５２が接続されている。ここで、上
述したように前記座３６Ａ〜３６Ｂを構成するバー３６
ａ1 〜３６ｃ2 は、それぞれ導体で形成されており、ま
た、このバー３６ａ1 〜３６ｃ2 に着座する半球３８Ａ
〜３８Ｃも導体で形成されている。したがって、前記半
球３８Ａ〜３８Ｃが座３６Ａ〜３６Ｃに着座することに
より、各座３６Ａ〜３６Ｂを構成するバー３６ａ1 〜３
６ｃ2 の間が導通状態（オン状態）となり、この導通状
態が電流計５２によって検出される。そして、この導通
状態（オン状態）を電流計５２によって検出することに
より、半球３８Ａ〜３８Ｃが座３６Ａ〜３６Ｃに着座し
ていることを確認することができる（接点機構）。
３６Ｃは、隣接する２本のバー３６ａ2 −３６ｂ1 、３
６ｂ2 −３６ｃ1 、３６ｃ2 −３６ａ1 同志が、導線４
８Ｃ、４８Ｂ、４８Ａによって接続されている。そし
て、バー３６ｂ2 −３６ｃ1 間を接続する導線４８Ａに
は電源５０と電流計５２が接続されている。ここで、上
述したように前記座３６Ａ〜３６Ｂを構成するバー３６
ａ1 〜３６ｃ2 は、それぞれ導体で形成されており、ま
た、このバー３６ａ1 〜３６ｃ2 に着座する半球３８Ａ
〜３８Ｃも導体で形成されている。したがって、前記半
球３８Ａ〜３８Ｃが座３６Ａ〜３６Ｃに着座することに
より、各座３６Ａ〜３６Ｂを構成するバー３６ａ1 〜３
６ｃ2 の間が導通状態（オン状態）となり、この導通状
態が電流計５２によって検出される。そして、この導通
状態（オン状態）を電流計５２によって検出することに
より、半球３８Ａ〜３８Ｃが座３６Ａ〜３６Ｃに着座し
ていることを確認することができる（接点機構）。
【００１３】前記のごとく構成された第１の実施の形態
の内径測定機の測定ヘッド構造の作用は次のとおりであ
る。ホルダ３０に保持された内径測定機１０は、ホルダ
３０のフランジ部３０Ｂに設けられた３つの半球３８Ａ
〜３８Ｂが、台座３４に設けられた３つの座３６Ａ〜３
６Ｃに着座することにより、所定の位置に位置決めされ
る。
の内径測定機の測定ヘッド構造の作用は次のとおりであ
る。ホルダ３０に保持された内径測定機１０は、ホルダ
３０のフランジ部３０Ｂに設けられた３つの半球３８Ａ
〜３８Ｂが、台座３４に設けられた３つの座３６Ａ〜３
６Ｃに着座することにより、所定の位置に位置決めされ
る。
【００１４】ここで、この３つの半球３８Ａ〜３８Ｂ
が、前記３つの座３６Ａ〜３６Ｃに着座すると、電流計
５２で通電状態が検出されるので、これにより、測定ヘ
ッド１４が所定の位置に位置決めされていることを確認
することができる。測定は、前記電流計５２の通電状態
を確認したのち、内径測定機１０の測定ヘッド１４を測
定対象の穴に挿入することにより行う。
が、前記３つの座３６Ａ〜３６Ｃに着座すると、電流計
５２で通電状態が検出されるので、これにより、測定ヘ
ッド１４が所定の位置に位置決めされていることを確認
することができる。測定は、前記電流計５２の通電状態
を確認したのち、内径測定機１０の測定ヘッド１４を測
定対象の穴に挿入することにより行う。
【００１５】ここで、内径測定機１０の測定ヘッド１４
を測定対象の穴に挿入する際、測定ヘッド１４の先端
が、穴の縁部に当たったとする。この場合、測定ヘッド
１４は測定機本体１２とともにケーシング３２内に退避
する。これにより、測定ヘッド１４の破損を回避するこ
とができる。すなわち、内径測定機１０を保持するホル
ダ３０は、台座３４に連結された引張バネ４２Ａ〜４２
Ｃによって先端方向に付勢されている。したがって、測
定ヘッド１４の先端部が、前方から衝突を受けると、ホ
ルダ３０は引張バネ４２Ａ〜４２Ｃの付勢力に抗して台
座３４から後方に退避する。これにより、衝撃による測
定ヘッド１４の破損を回避することができる。
を測定対象の穴に挿入する際、測定ヘッド１４の先端
が、穴の縁部に当たったとする。この場合、測定ヘッド
１４は測定機本体１２とともにケーシング３２内に退避
する。これにより、測定ヘッド１４の破損を回避するこ
とができる。すなわち、内径測定機１０を保持するホル
ダ３０は、台座３４に連結された引張バネ４２Ａ〜４２
Ｃによって先端方向に付勢されている。したがって、測
定ヘッド１４の先端部が、前方から衝突を受けると、ホ
ルダ３０は引張バネ４２Ａ〜４２Ｃの付勢力に抗して台
座３４から後方に退避する。これにより、衝撃による測
定ヘッド１４の破損を回避することができる。
【００１６】ところで、前記のごとく測定ヘッド１４が
前方から衝突を受けてホルダ３０が台座３４から退避す
ると、半球３８Ａ〜３８Ｂも座３６Ａ〜３６Ｃから離れ
る。そして、半球３８Ａ〜３８Ｂが座３６Ａ〜３６Ｃか
ら離れると、各座３６Ａ〜３６Ｃの間には電流が流れな
くなり、この非導通状態（オフ状態）が電流計５２によ
って検出される。これにより、測定ヘッド１４に異常な
力がかかっていることを検出することができる。
前方から衝突を受けてホルダ３０が台座３４から退避す
ると、半球３８Ａ〜３８Ｂも座３６Ａ〜３６Ｃから離れ
る。そして、半球３８Ａ〜３８Ｂが座３６Ａ〜３６Ｃか
ら離れると、各座３６Ａ〜３６Ｃの間には電流が流れな
くなり、この非導通状態（オフ状態）が電流計５２によ
って検出される。これにより、測定ヘッド１４に異常な
力がかかっていることを検出することができる。
【００１７】このように、本実施の形態の内径測定機の
測定ヘッド構造によれば、内径測定機１０の測定ヘッド
１４が衝突を受けても、その衝撃による破損を回避する
ことができる。また、測定ヘッド１４が衝突を受けた
り、異常な力を受けた場合には、その異常状態を容易に
検出することができる。
測定ヘッド構造によれば、内径測定機１０の測定ヘッド
１４が衝突を受けても、その衝撃による破損を回避する
ことができる。また、測定ヘッド１４が衝突を受けた
り、異常な力を受けた場合には、その異常状態を容易に
検出することができる。
【００１８】さらに、ホルダ３０を台座３４に着座させ
るに際して三点受けを使用しているので、測定ヘッド１
４を常に一定位置に位置決めすることができる。なお、
上記の例では、内径測定機１０の測定ヘッド１４が前方
から衝突を受けた場合の例で説明したが、本実施の形態
の内径測定機の測定ヘッド構造によれば、測定ヘッド１
４が横方向からの衝突を受けた場合でも、その衝撃によ
る破損を回避することができる。すなわち、測定ヘッド
１４が横方向から衝突を受けると、ホルダ３０が、その
衝突を受けた方向に傾斜するので、衝撃による測定ヘッ
ド１４の破損を回避することができる。このとき、ホル
ダ３０は、３つの半球３８Ａ〜３８Ｃのうち何れか１つ
又は２つを支点として傾動するので、各座３６Ａ〜３６
Ｃを構成するバー３６ａ1 〜３６ｃ2 間が非導通状態
（オフ状態）となる。これを電流計５２によって検出す
ることにより、測定ヘッド１４に異常な力がかかってい
ることを検出することができる。
るに際して三点受けを使用しているので、測定ヘッド１
４を常に一定位置に位置決めすることができる。なお、
上記の例では、内径測定機１０の測定ヘッド１４が前方
から衝突を受けた場合の例で説明したが、本実施の形態
の内径測定機の測定ヘッド構造によれば、測定ヘッド１
４が横方向からの衝突を受けた場合でも、その衝撃によ
る破損を回避することができる。すなわち、測定ヘッド
１４が横方向から衝突を受けると、ホルダ３０が、その
衝突を受けた方向に傾斜するので、衝撃による測定ヘッ
ド１４の破損を回避することができる。このとき、ホル
ダ３０は、３つの半球３８Ａ〜３８Ｃのうち何れか１つ
又は２つを支点として傾動するので、各座３６Ａ〜３６
Ｃを構成するバー３６ａ1 〜３６ｃ2 間が非導通状態
（オフ状態）となる。これを電流計５２によって検出す
ることにより、測定ヘッド１４に異常な力がかかってい
ることを検出することができる。
【００１９】図５は、本発明に係る内径測定機の測定ヘ
ッド構造の第２の実施の形態の構成を示す側面断面図で
ある。同図に示すように、内径測定機１０は、ホルダ６
０に保持された状態でケーシング６２内に収納されてい
る。このホルダ６０は、ヘッド保持部６０Ａ、フランジ
部６０Ｂ及び本体保持部６０Ｃから構成されている。ヘ
ッド保持部６０Ａは小径の円筒状に形成されており、こ
の内径部に内径測定機１０の測定ヘッド１４が保持され
る。また、本体保持部６０Ｃは、前記ヘッド保持部６０
Ａの後端同軸上に形成されており、大径の円筒状に形成
されている。内径測定機１０の測定機本体１２は、この
本体保持部６０Ｃに保持される。そして、フランジ部６
０Ｂは、前記ヘッド保持部３０Ａの先端部近傍に形成さ
れており、前記ヘッド保持部６０Ａの外周方向に張り出
して形成されている。
ッド構造の第２の実施の形態の構成を示す側面断面図で
ある。同図に示すように、内径測定機１０は、ホルダ６
０に保持された状態でケーシング６２内に収納されてい
る。このホルダ６０は、ヘッド保持部６０Ａ、フランジ
部６０Ｂ及び本体保持部６０Ｃから構成されている。ヘ
ッド保持部６０Ａは小径の円筒状に形成されており、こ
の内径部に内径測定機１０の測定ヘッド１４が保持され
る。また、本体保持部６０Ｃは、前記ヘッド保持部６０
Ａの後端同軸上に形成されており、大径の円筒状に形成
されている。内径測定機１０の測定機本体１２は、この
本体保持部６０Ｃに保持される。そして、フランジ部６
０Ｂは、前記ヘッド保持部３０Ａの先端部近傍に形成さ
れており、前記ヘッド保持部６０Ａの外周方向に張り出
して形成されている。
【００２０】前記ケーシング６２の先端部には、前記ホ
ルダ６０を受ける円筒状の台座６４が設けられている。
前記内径測定機１０の測定ヘッド１４は、この台座６４
の内径部に挿通されて、ケーシング６２の先端部から突
出して設けられている。ここで、前記台座６４の先端面
には、絶縁体で成形されたプレート６５が取り付けられ
ており、該プレート６５上には、上述した第１の実施の
形態と同様に３つの座３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃが放射状
に等間隔に配設されている（図３参照）。この座３６Ａ
〜３６Ｃは、それぞれ導体で形成された断面半円状の２
本のバー３６ａ1 、３６ａ2 、３６ｂ1 、３６ｂ2 、３
６ｃ1 、３６ｃ2 を所定の間隔をもって平行に配置する
ことによって構成されている。
ルダ６０を受ける円筒状の台座６４が設けられている。
前記内径測定機１０の測定ヘッド１４は、この台座６４
の内径部に挿通されて、ケーシング６２の先端部から突
出して設けられている。ここで、前記台座６４の先端面
には、絶縁体で成形されたプレート６５が取り付けられ
ており、該プレート６５上には、上述した第１の実施の
形態と同様に３つの座３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃが放射状
に等間隔に配設されている（図３参照）。この座３６Ａ
〜３６Ｃは、それぞれ導体で形成された断面半円状の２
本のバー３６ａ1 、３６ａ2 、３６ｂ1 、３６ｂ2 、３
６ｃ1 、３６ｃ2 を所定の間隔をもって平行に配置する
ことによって構成されている。
【００２１】一方、前記ホルダ６０のフランジ部６０Ｂ
の後端面には、上述した第１の実施の形態と同様に導体
で形成された３つの半球３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが、前
記座３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃと同じ間隔で配設されてい
る（図４参照）。そして、この６つの半球３８Ａ、３８
Ｂ、３８Ｃが、前記３つの座３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの
上にそれぞれ着座することにより、測定ヘッド１４が所
定の位置に位置決めされる。
の後端面には、上述した第１の実施の形態と同様に導体
で形成された３つの半球３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが、前
記座３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃと同じ間隔で配設されてい
る（図４参照）。そして、この６つの半球３８Ａ、３８
Ｂ、３８Ｃが、前記３つの座３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの
上にそれぞれ着座することにより、測定ヘッド１４が所
定の位置に位置決めされる。
【００２２】また、前記台座６４の先端面には軸線に沿
って３つの穴４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃが等間隔に形成さ
れている（図３参照）。この３つの穴４０Ａ〜４０Ｃに
は、それぞれ引張バネ４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが挿入さ
れている。引張バネ４２Ａ〜４２Ｃの一方端は、穴４０
Ａ〜４０Ｃの底面に形成された連結部４４Ａ、４４Ｂ、
４４Ｃに連結されており、他方端は前記ホルダ６０のフ
ランジ部６０Ｂの後端面に形成された連結部４６Ａ、４
６Ｂ、４６Ｃに連結されている。前記ホルダ６０は、こ
の引張バネ４２Ａ〜４２Ｃによって常にケーシング６２
内に退避する方向に付勢され、これにより、ホルダ６０
のフランジ部６０Ｂに設けられた３つの半球３８Ａ〜３
８Ｃが、台座６４に設けられた３つの座３６Ａ〜３６Ｃ
の上にそれぞれ着座する。
って３つの穴４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃが等間隔に形成さ
れている（図３参照）。この３つの穴４０Ａ〜４０Ｃに
は、それぞれ引張バネ４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが挿入さ
れている。引張バネ４２Ａ〜４２Ｃの一方端は、穴４０
Ａ〜４０Ｃの底面に形成された連結部４４Ａ、４４Ｂ、
４４Ｃに連結されており、他方端は前記ホルダ６０のフ
ランジ部６０Ｂの後端面に形成された連結部４６Ａ、４
６Ｂ、４６Ｃに連結されている。前記ホルダ６０は、こ
の引張バネ４２Ａ〜４２Ｃによって常にケーシング６２
内に退避する方向に付勢され、これにより、ホルダ６０
のフランジ部６０Ｂに設けられた３つの半球３８Ａ〜３
８Ｃが、台座６４に設けられた３つの座３６Ａ〜３６Ｃ
の上にそれぞれ着座する。
【００２３】また、前記座３６Ａ〜３６Ｃは、上述した
第１の実施の形態と同様に隣接する２本のバー３６ａ2
−３６ｂ1 、３６ｂ2 −３６ｃ1 、３６ｃ2 −３６ａ1
同志が、導線４８Ｃ、４８Ｂ、４８Ａによって接続され
ている。そして、バー３６ｂ 2 −３６ｃ1 間を接続する
導線４８Ａには電源５０と電流計５２が接続されている
（図３参照）。
第１の実施の形態と同様に隣接する２本のバー３６ａ2
−３６ｂ1 、３６ｂ2 −３６ｃ1 、３６ｃ2 −３６ａ1
同志が、導線４８Ｃ、４８Ｂ、４８Ａによって接続され
ている。そして、バー３６ｂ 2 −３６ｃ1 間を接続する
導線４８Ａには電源５０と電流計５２が接続されている
（図３参照）。
【００２４】前記のごとく構成された第２の実施の形態
の内径測定機の測定ヘッド構造の作用は次のとおりであ
る。この第２の実施の形態の内径測定機の測定ヘッド構
造は、測定ヘッド１４の横方向から受ける力にのみ対応
することができる。たとえば、内径測定機１０の調整中
に測定ヘッド１４の側面部に調整機器等が衝突したよう
な場合、測定ヘッド１４を保持するホルダ６０が、その
衝突を受けた方向に傾斜する。これにより、衝突の衝撃
による測定ヘッド１４の破損を回避することができる。
の内径測定機の測定ヘッド構造の作用は次のとおりであ
る。この第２の実施の形態の内径測定機の測定ヘッド構
造は、測定ヘッド１４の横方向から受ける力にのみ対応
することができる。たとえば、内径測定機１０の調整中
に測定ヘッド１４の側面部に調整機器等が衝突したよう
な場合、測定ヘッド１４を保持するホルダ６０が、その
衝突を受けた方向に傾斜する。これにより、衝突の衝撃
による測定ヘッド１４の破損を回避することができる。
【００２５】また、測定ヘッド１４の先端形状は、傾斜
部を設けることにより、穴１８への挿入時の横方向の力
が加わりにくい形状としている。なお、このとき、ホル
ダ６０は３つの半球３８Ａ〜３８Ｃのうち何れか１つ又
は２つを支点として傾動するので、各座３６Ａ〜３６Ｃ
の間は非導通状態（オフ状態）となる。これを電流計５
２によって検出することにより、測定ヘッド１４に異常
な力がかかったことを検出することができる。
部を設けることにより、穴１８への挿入時の横方向の力
が加わりにくい形状としている。なお、このとき、ホル
ダ６０は３つの半球３８Ａ〜３８Ｃのうち何れか１つ又
は２つを支点として傾動するので、各座３６Ａ〜３６Ｃ
の間は非導通状態（オフ状態）となる。これを電流計５
２によって検出することにより、測定ヘッド１４に異常
な力がかかったことを検出することができる。
【００２６】このように、本実施の形態の内径測定機の
測定ヘッド構造によれば、内径測定機１０の測定ヘッド
１４が横方向からの衝突を受けても、その衝撃による破
損を回避することができる。また、測定ヘッド１４が衝
突を受けたり、異常な力を受けた場合には、その異常状
態を容易に検出することができる。
測定ヘッド構造によれば、内径測定機１０の測定ヘッド
１４が横方向からの衝突を受けても、その衝撃による破
損を回避することができる。また、測定ヘッド１４が衝
突を受けたり、異常な力を受けた場合には、その異常状
態を容易に検出することができる。
【００２７】さらに、ホルダ６０を台座６４に着座させ
るに際して三点受けを使用しているので、測定ヘッド１
４を常に一定位置に位置決めすることができる。なお、
上述した一連の実施の形態において、ホルダ６０を台座
６４に当接させる手段として引張バネ４２Ａ〜４２Ｂを
使用しているが、ゴム等の他の付勢手段を使用してもよ
い。この際、引張力は、測定ヘッド１４に衝撃が加わっ
た場合に、測定ヘッド１４が破損しない程度の力に設定
する。
るに際して三点受けを使用しているので、測定ヘッド１
４を常に一定位置に位置決めすることができる。なお、
上述した一連の実施の形態において、ホルダ６０を台座
６４に当接させる手段として引張バネ４２Ａ〜４２Ｂを
使用しているが、ゴム等の他の付勢手段を使用してもよ
い。この際、引張力は、測定ヘッド１４に衝撃が加わっ
た場合に、測定ヘッド１４が破損しない程度の力に設定
する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
測定ヘッドが衝突を受けた方向に退避することにより、
衝突時における測定ヘッドの破損を回避することができ
る。
測定ヘッドが衝突を受けた方向に退避することにより、
衝突時における測定ヘッドの破損を回避することができ
る。
【図１】内径測定機の構成を示す側面図
【図２】本発明に係る内径測定機の測定ヘッド構造の第
１の実施の形態の構成を示す側面断面図
１の実施の形態の構成を示す側面断面図
【図３】図２の３−３断面図
【図４】図２の４−４断面図
【図５】本発明に係る内径測定機の測定ヘッド構造の第
２の実施の形態の構成を示す側面断面図
２の実施の形態の構成を示す側面断面図
１０…内径測定機、１２…測定機本体、１４…測定ヘッ
ド、３０…ホルダ、３２…ケーシング、３４…台座、３
６Ａ〜３６Ｃ…座、３８Ａ〜３８Ｃ…半球、４２Ａ〜４
２Ｃ…引張バネ、４８Ａ〜４８Ｃ…導線、５０…電源、
５２…電流計、６０…ホルダ、６２…ケーシング、６４
…台座
ド、３０…ホルダ、３２…ケーシング、３４…台座、３
６Ａ〜３６Ｃ…座、３８Ａ〜３８Ｃ…半球、４２Ａ〜４
２Ｃ…引張バネ、４８Ａ〜４８Ｃ…導線、５０…電源、
５２…電流計、６０…ホルダ、６２…ケーシング、６４
…台座
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークに形成された穴に測定ヘッドを挿
入して、該穴の内径を測定する内径測定機の測定ヘッド
構造において、 前記内径測定機の測定ヘッドが挿通される筒状の台座
と、 前記台座に挿通された測定ヘッドに取り付けられるホル
ダと、 前記ホルダを前記測定ヘッドの軸線に沿って付勢するこ
とにより、前記ホルダを前記台座の後端部に当接させる
付勢手段と、からなることを特徴とする内径測定機の測
定ヘッド構造。 - 【請求項２】 ワークに形成された穴に測定ヘッドを挿
入して、該穴の内径を測定する内径測定機の測定ヘッド
構造において、 前記内径測定機の測定ヘッドが挿通される筒状の台座
と、 前記台座に挿通された測定ヘッドに取り付けられるホル
ダと、 前記ホルダを前記測定ヘッドの軸線に沿って付勢するこ
とにより、前記ホルダを前記台座の先端部に当接させる
付勢手段と、からなることを特徴とする内径測定機の測
定ヘッド構造。 - 【請求項３】 前記台座と前記ホルダとの間には、前記
ホルダの傾動に応動してオン・オフする接点機構が設け
られ、該接点機構は、前記ホルダが前記付勢手段の付勢
力に抗して傾動するとオフ状態となって前記測定ヘッド
に外力がかかったことを検出することを特徴とする請求
項１又は２記載の内径測定機の測定ヘッド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151741A JP2000337806A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 内径測定機の測定ヘッド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151741A JP2000337806A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 内径測定機の測定ヘッド構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337806A true JP2000337806A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15525281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11151741A Pending JP2000337806A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 内径測定機の測定ヘッド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000337806A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005079265A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 背圧センサを備えた加工装置 |
| KR101684418B1 (ko) * | 2016-05-31 | 2016-12-07 | 동도테크 주식회사 | 내경측정 게이지용 센터링 홀더 |
| JP2019049425A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社東京精密 | 測定器及びそれに用いる衝突退避機構並びに衝突退避方法 |
| JP2022034565A (ja) * | 2017-09-08 | 2022-03-03 | 株式会社東京精密 | 測定器、衝突退避方法、工作機械、及び、ワークの加工方法 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11151741A patent/JP2000337806A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005079265A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 背圧センサを備えた加工装置 |
| KR101684418B1 (ko) * | 2016-05-31 | 2016-12-07 | 동도테크 주식회사 | 내경측정 게이지용 센터링 홀더 |
| JP2019049425A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社東京精密 | 測定器及びそれに用いる衝突退避機構並びに衝突退避方法 |
| JP2022034565A (ja) * | 2017-09-08 | 2022-03-03 | 株式会社東京精密 | 測定器、衝突退避方法、工作機械、及び、ワークの加工方法 |
| JP7218415B2 (ja) | 2017-09-08 | 2023-02-06 | 株式会社東京精密 | 測定器、衝突退避方法、工作機械、及び、ワークの加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4136458A (en) | Bi-axial probe | |
| US4523382A (en) | Work-contact probe head for coordinate-measuring instruments | |
| US7066100B2 (en) | Adapter table apparatus having sensor function | |
| JPH04339205A (ja) | 接触プローブ | |
| JP2003167001A (ja) | 電子部品用ソケットのコンタクトプローブ及びこれを用いた電子部品用ソケット | |
| JP2000337806A (ja) | 内径測定機の測定ヘッド構造 | |
| JPH04505217A (ja) | 直線寸法を検査するプローブ | |
| JP2007532336A6 (ja) | 電気的なスイッチ装置を備える過負荷防止装置 | |
| JP2007532336A (ja) | 電気的なスイッチ装置を備える過負荷防止装置 | |
| JP5933144B1 (ja) | センサ装置 | |
| US7392596B2 (en) | Probe head | |
| JP4304156B2 (ja) | 伝達装置とその伝達装置をガイド面に押しつけるように付勢するばねとを備えたタッチプローブ | |
| US7516672B2 (en) | Probe including pressure sensitive sensors | |
| JP3420327B2 (ja) | タッチ信号プローブ | |
| US6269544B1 (en) | Apparatus for measuring three-dimensional volumetric errors in multiaxis machine tool | |
| KR20050043941A (ko) | 접촉식 프로브 | |
| US20070051005A1 (en) | Probe head | |
| JPH071280B2 (ja) | 衝撃センサー | |
| JPS617402A (ja) | 位置検出装置 | |
| JP5197442B2 (ja) | 工作機械の接触検出装置およびスタイラスの先端接触子の製造方法 | |
| JPH0571906A (ja) | トリガプローブの信号条件付け回路 | |
| CN201449271U (zh) | 轮胎用钢帘线断丝检测装置 | |
| JP2000131007A (ja) | タッチセンサ | |
| JP2020028894A (ja) | 頭付きロッド固定装置 | |
| JPH07324924A (ja) | タッチ信号プローブ |