JP2000336208A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JP2000336208A JP2000336208A JP11152288A JP15228899A JP2000336208A JP 2000336208 A JP2000336208 A JP 2000336208A JP 11152288 A JP11152288 A JP 11152288A JP 15228899 A JP15228899 A JP 15228899A JP 2000336208 A JP2000336208 A JP 2000336208A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一括混練操作で、ブレンドゴムの一方の原料
ゴム成分中にフィラーが偏在したゴム組成物を提供す
る。 【解決手段】 ２種類以上のジエン系原料ゴム１００重
量部に対しフィラー、加硫剤等を添加したゴム組成物に
おいて、最も低温のガラス転移温度（Ｔｇ）の原料ゴム
をＡ、残りの原料ゴムをＢとし、ＡとＢのガラス転移温
度をそれぞれＴｇ（Ａ），Ｔｇ（Ｂ）とし、ＡとＢのム
ーニー粘度をＭＶ（Ａ），ＭＶ（Ｂ）としたとき、下式
の条件の全てを満足するタイヤトレッド用ゴム組成物。 Ｔｇ（Ｂ）−Ｔｇ（Ａ）＞２０℃ ＭＶ（Ｂ）＞３９ ＭＶ（Ａ）／ＭＶ（Ｂ）≦０．８ ８０重量部＞Ａの配合量＞４０重量部
ゴム成分中にフィラーが偏在したゴム組成物を提供す
る。 【解決手段】 ２種類以上のジエン系原料ゴム１００重
量部に対しフィラー、加硫剤等を添加したゴム組成物に
おいて、最も低温のガラス転移温度（Ｔｇ）の原料ゴム
をＡ、残りの原料ゴムをＢとし、ＡとＢのガラス転移温
度をそれぞれＴｇ（Ａ），Ｔｇ（Ｂ）とし、ＡとＢのム
ーニー粘度をＭＶ（Ａ），ＭＶ（Ｂ）としたとき、下式
の条件の全てを満足するタイヤトレッド用ゴム組成物。 Ｔｇ（Ｂ）−Ｔｇ（Ａ）＞２０℃ ＭＶ（Ｂ）＞３９ ＭＶ（Ａ）／ＭＶ（Ｂ）≦０．８ ８０重量部＞Ａの配合量＞４０重量部
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】ブレンドゴム組成物を構成す
る一方の原料ゴムにフィラーを偏在させたゴム組成物、
更に詳しくは、ゴム原料Ａ，Ｂの特定物性が特定条件を
満足するようにこれらゴム原料の組合せを選定すること
によって、一度の混練操作によって一方の原料ゴムにフ
ィラーを偏在させることができるゴム組成物に関する。
る一方の原料ゴムにフィラーを偏在させたゴム組成物、
更に詳しくは、ゴム原料Ａ，Ｂの特定物性が特定条件を
満足するようにこれらゴム原料の組合せを選定すること
によって、一度の混練操作によって一方の原料ゴムにフ
ィラーを偏在させることができるゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】２種以上のゴムのブレンド物において、
一方の原料ゴムにフィラーを偏在させることにより粘弾
性特性を制御する手法は公知である（特開平９−６７４
６９号公報）。フィラーを偏在させるためには、先ず、
一方の原料ゴムとフィラーを混合し、その後に残りの原
料ゴムを添加する方法が必要である。しかし、一方の原
料ゴムとフィラーを混合する工程は、少量の原料ゴムに
多量のフィラーを加えるため、フィラーの分散が悪くな
ることや粘度上昇が激しく加工が困難となる問題があっ
た。また、２回に分けて混合することが必要であり、煩
雑であるという問題もあった。
一方の原料ゴムにフィラーを偏在させることにより粘弾
性特性を制御する手法は公知である（特開平９−６７４
６９号公報）。フィラーを偏在させるためには、先ず、
一方の原料ゴムとフィラーを混合し、その後に残りの原
料ゴムを添加する方法が必要である。しかし、一方の原
料ゴムとフィラーを混合する工程は、少量の原料ゴムに
多量のフィラーを加えるため、フィラーの分散が悪くな
ることや粘度上昇が激しく加工が困難となる問題があっ
た。また、２回に分けて混合することが必要であり、煩
雑であるという問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明で
は、従来の問題点であった、分割して混合することや高
粘度の工程を経ることなく、一度の混練操作でブレンド
ゴムの一方の原料ゴムにフィラーを偏在させることが可
能なゴム組成物を提供することを目的とする。
は、従来の問題点であった、分割して混合することや高
粘度の工程を経ることなく、一度の混練操作でブレンド
ゴムの一方の原料ゴムにフィラーを偏在させることが可
能なゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、２種以
上のジエン系原料ゴム１００重量部に対しフィラー、加
硫剤等を添加したゴム組成物において、最も低温のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）の原料ゴムをＡ、残りの原料ゴムを
Ｂとし、ＡとＢのガラス転移温度をそれぞれＴｇ
（Ａ），Ｔｇ（Ｂ）とし、ＡとＢのムーニー粘度をＭＶ
（Ａ），ＭＶ（Ｂ）としたとき、下式の条件の全てを満
足するタイヤトレッド用ゴム組成物、 Ｔｇ（Ｂ）−Ｔｇ（Ａ）＞２０℃ ＭＶ（Ｂ）＞３９ ＭＶ（Ａ）／ＭＶ（Ｂ）≦０．８ ８０重量部＞Ａの配合量＞４０重量部 が提供される。
上のジエン系原料ゴム１００重量部に対しフィラー、加
硫剤等を添加したゴム組成物において、最も低温のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）の原料ゴムをＡ、残りの原料ゴムを
Ｂとし、ＡとＢのガラス転移温度をそれぞれＴｇ
（Ａ），Ｔｇ（Ｂ）とし、ＡとＢのムーニー粘度をＭＶ
（Ａ），ＭＶ（Ｂ）としたとき、下式の条件の全てを満
足するタイヤトレッド用ゴム組成物、 Ｔｇ（Ｂ）−Ｔｇ（Ａ）＞２０℃ ＭＶ（Ｂ）＞３９ ＭＶ（Ａ）／ＭＶ（Ｂ）≦０．８ ８０重量部＞Ａの配合量＞４０重量部 が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】フィラーを配合したブレンドゴム
組成物においては、フィラーは低粘度側のゴム成分中に
入り易い傾向がある。本発明者等は、２種以上のジエン
系原料ゴムにフィラーを配合する際に、低Ｔｇ側の原料
ゴムの粘度を低くすることによって、ブレンドゴムとフ
ィラーを同時に混合しても低Ｔｇ側の原料ゴムにフィラ
ーを偏在させることができることを見い出した。更に、
この際に、２種以上のブレンドゴムが互いに非相溶であ
る場合、また、低Ｔｇ側ゴムが末端変性されている場合
には、一層偏在の度合が効果的であることを見出した。
組成物においては、フィラーは低粘度側のゴム成分中に
入り易い傾向がある。本発明者等は、２種以上のジエン
系原料ゴムにフィラーを配合する際に、低Ｔｇ側の原料
ゴムの粘度を低くすることによって、ブレンドゴムとフ
ィラーを同時に混合しても低Ｔｇ側の原料ゴムにフィラ
ーを偏在させることができることを見い出した。更に、
この際に、２種以上のブレンドゴムが互いに非相溶であ
る場合、また、低Ｔｇ側ゴムが末端変性されている場合
には、一層偏在の度合が効果的であることを見出した。
【０００６】本発明によれば、溶液重合により合成され
かつ末端変性された、そして／またはカップリングされ
たジエン系ゴム（例えば、ポリブタンジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ス
チレン−イソプレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＩＢ
Ｒ））の原料ゴム（Ａ）８０〜４０重量部、好ましくは
７０〜５０重量部と、末端変性されていないジエン系ゴ
ム（Ｂ）（例えば、乳化重合もしくは溶液重合されたＢ
Ｒ，ＳＢＲ，ＳＩＢＲ）２０〜６０重量部、好ましくは
３０〜５０重量部とからなる原料ゴムに、原料ゴム１０
０重量部当りフィラー（例えば、カーボンブラック、シ
リカなど）５０〜１２０重量部、好ましくは６０〜１０
０重量部、その他配合剤を同時に配合、混合してなるゴ
ム組成物を得るにあたり、原料ゴム（Ａ）のガラス転移
温度Ｔｇ（Ａ）と原料ゴム（Ｂ）のガラス転移温度と
が、Ｔｇ（Ｂ）−Ｔｇ（Ａ）＞２０℃の関係を満足し、
また、原料ゴム（Ａ）および（Ｂ）のムーニー粘度ＭＶ
（Ａ）とＭＶ（Ｂ）とが、ＭＶ（Ｂ）＞３９で、かつＭ
Ｖ（Ａ）／ＭＶ（Ｂ）≦０．８の関係を満足するよう
に、それぞれの原料ゴム（Ａ）と（Ｂ）を選定、配合
し、好ましくは１３０〜１５０℃の温度で、例えばバン
バリーミキサーなどの密閉型ミキサーで混合することに
よって、所望の一方の原料ゴム成分にフィラーが偏在し
たゴム組成物を得ることができる。
かつ末端変性された、そして／またはカップリングされ
たジエン系ゴム（例えば、ポリブタンジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ス
チレン−イソプレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＩＢ
Ｒ））の原料ゴム（Ａ）８０〜４０重量部、好ましくは
７０〜５０重量部と、末端変性されていないジエン系ゴ
ム（Ｂ）（例えば、乳化重合もしくは溶液重合されたＢ
Ｒ，ＳＢＲ，ＳＩＢＲ）２０〜６０重量部、好ましくは
３０〜５０重量部とからなる原料ゴムに、原料ゴム１０
０重量部当りフィラー（例えば、カーボンブラック、シ
リカなど）５０〜１２０重量部、好ましくは６０〜１０
０重量部、その他配合剤を同時に配合、混合してなるゴ
ム組成物を得るにあたり、原料ゴム（Ａ）のガラス転移
温度Ｔｇ（Ａ）と原料ゴム（Ｂ）のガラス転移温度と
が、Ｔｇ（Ｂ）−Ｔｇ（Ａ）＞２０℃の関係を満足し、
また、原料ゴム（Ａ）および（Ｂ）のムーニー粘度ＭＶ
（Ａ）とＭＶ（Ｂ）とが、ＭＶ（Ｂ）＞３９で、かつＭ
Ｖ（Ａ）／ＭＶ（Ｂ）≦０．８の関係を満足するよう
に、それぞれの原料ゴム（Ａ）と（Ｂ）を選定、配合
し、好ましくは１３０〜１５０℃の温度で、例えばバン
バリーミキサーなどの密閉型ミキサーで混合することに
よって、所望の一方の原料ゴム成分にフィラーが偏在し
たゴム組成物を得ることができる。
【０００７】本発明において使用される末端変性ジエン
系ゴムは、特開昭６４−６０６０４号公報に記載される
ような常法に従って、溶液重合ＳＢＲ，ＢＲなどのゴム
分子の合成末端のアルカリ金属（例えばＬｉ）やアルカ
リ土類金属（例えばＭｇ）を分子中に−ＣＯ−Ｎ＜もし
くは−ＣＳ−Ｎ＜結合を有する化合物（例えば、Ｎ，Ｎ
−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンズアミドなどのアミド類、
Ｎ，Ｎ′−ジメチル尿素、Ｎ，Ｎ′−ジメチルエチレン
尿素などの尿素類、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチル−
ε−カプロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ
−ビニル−２−ピロリドンなどのラクタム類など特開昭
６１−１０３９０４号公報に記載の化合物、１，３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチルエチ
レンチオウレアなど特開昭６１−２６８７０２号公報に
記載の化合物等）と反応させて得ることができる。
系ゴムは、特開昭６４−６０６０４号公報に記載される
ような常法に従って、溶液重合ＳＢＲ，ＢＲなどのゴム
分子の合成末端のアルカリ金属（例えばＬｉ）やアルカ
リ土類金属（例えばＭｇ）を分子中に−ＣＯ−Ｎ＜もし
くは−ＣＳ−Ｎ＜結合を有する化合物（例えば、Ｎ，Ｎ
−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンズアミドなどのアミド類、
Ｎ，Ｎ′−ジメチル尿素、Ｎ，Ｎ′−ジメチルエチレン
尿素などの尿素類、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチル−
ε−カプロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ
−ビニル−２−ピロリドンなどのラクタム類など特開昭
６１−１０３９０４号公報に記載の化合物、１，３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチルエチ
レンチオウレアなど特開昭６１−２６８７０２号公報に
記載の化合物等）と反応させて得ることができる。
【０００８】本発明において使用されるカップリングさ
れたジエン系ゴムは、常法に従って、例えば、溶液重合
されたジエン系ゴム（ＳＢＲ，ＢＲ等）のゴム分子末端
のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の２０％以
上、好ましくは３０〜５０％をハロゲン化錫もしくはハ
ロゲン珪素と常法に従って反応させて得ることができ
る。
れたジエン系ゴムは、常法に従って、例えば、溶液重合
されたジエン系ゴム（ＳＢＲ，ＢＲ等）のゴム分子末端
のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の２０％以
上、好ましくは３０〜５０％をハロゲン化錫もしくはハ
ロゲン珪素と常法に従って反応させて得ることができ
る。
【０００９】本発明においては、上記した各種のジエン
系ゴムが、ゴム組成物を構成する原料ゴム成分Ａまたは
Ｂのいずれにも適用可能であるが、それら原料ゴムのガ
ラス転位温度の低い方が原料ゴムＡとなり、また高い方
が原料ゴムＢとなるように選定使用する。本発明では、
前記原料ゴムＡおよびＢのガラス転位温度、並びにそれ
らの粘度に関する前記諸条件を満足することに加えて、
更に、ｉ）原料ゴムＡのムーニー粘度が４０＞ＭＶ
（Ａ）であること、ii）原料ゴムＡ、残りの原料ゴムＢ
のガラス転位温度が、それぞれＴｇ（Ｂ）＜−２０℃，
Ｔｇ（Ａ）＜−５０℃であることの条件を満足するよう
な原料ゴムＡおよびＢを選定使用することによって、よ
り一層フィラーの偏在度合の大きい所望のゴム組成物を
得ることができる。
系ゴムが、ゴム組成物を構成する原料ゴム成分Ａまたは
Ｂのいずれにも適用可能であるが、それら原料ゴムのガ
ラス転位温度の低い方が原料ゴムＡとなり、また高い方
が原料ゴムＢとなるように選定使用する。本発明では、
前記原料ゴムＡおよびＢのガラス転位温度、並びにそれ
らの粘度に関する前記諸条件を満足することに加えて、
更に、ｉ）原料ゴムＡのムーニー粘度が４０＞ＭＶ
（Ａ）であること、ii）原料ゴムＡ、残りの原料ゴムＢ
のガラス転位温度が、それぞれＴｇ（Ｂ）＜−２０℃，
Ｔｇ（Ａ）＜−５０℃であることの条件を満足するよう
な原料ゴムＡおよびＢを選定使用することによって、よ
り一層フィラーの偏在度合の大きい所望のゴム組成物を
得ることができる。
【００１０】本発明のゴム組成物には、前記原料ゴムＡ
およびＢ、フィラーおよび加硫剤に加えて、加硫促進
剤、老化防止剤、その他可塑剤などのタイヤ用その他の
ゴム組成物に一般に配合されている各種添加剤を配合す
ることができ、かかるゴム配合物は一般的な方法で加硫
することができる。これらの各種添加剤の配合量も一般
的な量とすることができる。
およびＢ、フィラーおよび加硫剤に加えて、加硫促進
剤、老化防止剤、その他可塑剤などのタイヤ用その他の
ゴム組成物に一般に配合されている各種添加剤を配合す
ることができ、かかるゴム配合物は一般的な方法で加硫
することができる。これらの各種添加剤の配合量も一般
的な量とすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明するが、
本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないこ
とは言うまでもない。
本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないこ
とは言うまでもない。
【００１２】実施例１〜５および比較例１〜１２ 特定原料ゴム成分をＡおよびＢとし、これにフィラーと
してのカーボンブラックおよび可塑剤としてのプロセス
オイルを配合し、更に他の加硫系成分などを配合して混
合、加硫したゴム組成物におけるフィラーの偏在度およ
び加硫物性のｔａｎδ（０℃）を測定、評価した。その
結果を表１〜４に示す。
してのカーボンブラックおよび可塑剤としてのプロセス
オイルを配合し、更に他の加硫系成分などを配合して混
合、加硫したゴム組成物におけるフィラーの偏在度およ
び加硫物性のｔａｎδ（０℃）を測定、評価した。その
結果を表１〜４に示す。
【００１３】以下の実施例および比較例の各例の配合に
用いた配合成分は、以下の市販品を用いた。 ＊１ 油展処理乳化重合ＳＢＲニポール９５２９：Ｎｉ
ｐｏｌ ９５２９（日本ゼオン（株）） ＊２ 油展処理乳化重合ＳＢＲニポール１７１２：Ｎｉ
ｐｏｌ １７１２（日本ゼオン（株）） ＊３ 末端変性処理溶液重合ＳＢＲソルプレン１２０
４：（日本エラストマー（株）） ＊４ 末端変性処理溶液重合ＳＢＲソルプレン１２０
６：（日本エラストマー（株）） ＊５ 油展処理溶液重合ＳＢＲタフデン２５３５：（旭
化成工業（株）） ＊６ 乳化重合ＳＢＲニポール１５０２：Ｎｉｐｏｌ
１５０２（日本ゼオン（株）） ＊７ 末端変性カップリング処理溶液重合ＳＢＲ：ガラ
ス転移温度−５７℃、分子量３２万、スチレン量１５
％、ビニル量３３．８％ ＊８ 油展乳化重合ＳＢＲ：ガラス転移温度−３８℃、
分子量７０万、スチレン量３６％ ＊９ 末端変性カップリング処理溶液重合ＳＢＲ：Ｎｉ
ｐｏｌ ＮＳ１１６（日本ゼオン（株）） ＊１０ 溶液重合ＳＢＲ：ガラス転移温度−５２℃、分
子量２０万、スチレン量２５％、ビニル量３４％ カーボンブラックＮ３３９：シースト ＫＨ（東海カー
ボン（株）） プロセスオイル：芳香族プロセスオイル
用いた配合成分は、以下の市販品を用いた。 ＊１ 油展処理乳化重合ＳＢＲニポール９５２９：Ｎｉ
ｐｏｌ ９５２９（日本ゼオン（株）） ＊２ 油展処理乳化重合ＳＢＲニポール１７１２：Ｎｉ
ｐｏｌ １７１２（日本ゼオン（株）） ＊３ 末端変性処理溶液重合ＳＢＲソルプレン１２０
４：（日本エラストマー（株）） ＊４ 末端変性処理溶液重合ＳＢＲソルプレン１２０
６：（日本エラストマー（株）） ＊５ 油展処理溶液重合ＳＢＲタフデン２５３５：（旭
化成工業（株）） ＊６ 乳化重合ＳＢＲニポール１５０２：Ｎｉｐｏｌ
１５０２（日本ゼオン（株）） ＊７ 末端変性カップリング処理溶液重合ＳＢＲ：ガラ
ス転移温度−５７℃、分子量３２万、スチレン量１５
％、ビニル量３３．８％ ＊８ 油展乳化重合ＳＢＲ：ガラス転移温度−３８℃、
分子量７０万、スチレン量３６％ ＊９ 末端変性カップリング処理溶液重合ＳＢＲ：Ｎｉ
ｐｏｌ ＮＳ１１６（日本ゼオン（株）） ＊１０ 溶液重合ＳＢＲ：ガラス転移温度−５２℃、分
子量２０万、スチレン量２５％、ビニル量３４％ カーボンブラックＮ３３９：シースト ＫＨ（東海カー
ボン（株）） プロセスオイル：芳香族プロセスオイル
【００１４】以下の実施例および比較例の各例のゴム組
成物に用いたその他の添加成分および配合量を示すと次
のとおりである。ゴム組成物の配合 ゴム（原料ゴム成分として）： ※１００重量部 カーボンブラック：ＨＡＦ級カーボンブラック ８０重量部 シースト ＫＨ（東海カーボン（株）） 老化防止剤：アンチゲン６Ｃ（Ｎ−フェニル−Ｎ′ １重量部 −（１，３−ジメチル）−ｐ− フェニレンジアミン）（住友化学工業（株）） ステアリン酸：Ｌｕｎａｃ ＹＡ（花王石鹸（株）） １重量部 亜鉛華：亜鉛華３号（正同化学（株）） ３重量部 粉末イオウ：５％油展粉末イオウ（軽井沢精錬所） ２重量部 加硫促進剤：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル ２重量部 スルフェンアミド オイル：芳香族プロセスオイル、Ｘ−１４０（共同石油 ※３０重量部 （株）） （注）※油展ポリマーの場合は、オイルが合計３０重量
部となるように添加オイル量を調整する。
成物に用いたその他の添加成分および配合量を示すと次
のとおりである。ゴム組成物の配合 ゴム（原料ゴム成分として）： ※１００重量部 カーボンブラック：ＨＡＦ級カーボンブラック ８０重量部 シースト ＫＨ（東海カーボン（株）） 老化防止剤：アンチゲン６Ｃ（Ｎ−フェニル−Ｎ′ １重量部 −（１，３−ジメチル）−ｐ− フェニレンジアミン）（住友化学工業（株）） ステアリン酸：Ｌｕｎａｃ ＹＡ（花王石鹸（株）） １重量部 亜鉛華：亜鉛華３号（正同化学（株）） ３重量部 粉末イオウ：５％油展粉末イオウ（軽井沢精錬所） ２重量部 加硫促進剤：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル ２重量部 スルフェンアミド オイル：芳香族プロセスオイル、Ｘ−１４０（共同石油 ※３０重量部 （株）） （注）※油展ポリマーの場合は、オイルが合計３０重量
部となるように添加オイル量を調整する。
【００１５】各例における測定、評価方法は、以下のと
おりである。 （１）カーボンブラックの偏在度 カーボンブラックの偏在度は、未加硫ゴムコンパウンド
をトルエン抽出して得られるカーボンゲル（バウンドラ
バー）中のゴムＡ成分の比率で示した。実施例１，４，
５および比較例１〜８，１０〜１２の場合には、原料ゴ
ムＡとＢの比がＡ／Ｂ＝７／３であり、もし、均一にカ
ーボンブラックがゴムコンパウンド中を分散していると
すれば、カーボンゲル中のゴムＡ成分比率は０．７とな
る。具体的な方法は、熱分解型ガスクロマトグラフィー
を用いてスチレン量を定量する。その際のスチレン量を
Ｓｔ（Ａ），Ｓｔ（Ｂ）とする。また、カーボンゲルに
ついても同様にスチレン量を定量し、その際のスチレン
量をＳｔ（Ｇ）とする。カーボンゲル中のゴム成分比率
をＸとすると、以下の方程式が成り立つ。 Ｘ×Ｓｔ（Ａ）＋（１−Ｘ）×Ｓｔ（Ｂ）＝Ｓｔ（Ｇ） ∴｛Ｓｔ（Ａ）−Ｓｔ（Ｂ）｝Ｘ＝Ｓｔ（Ｇ）−Ｓｔ
（Ｂ） ∴Ｘ＝｛Ｓｔ（Ｇ）−Ｓｔ（Ｂ）｝／｛Ｓｔ（Ａ）−Ｓ
ｔ（Ｂ）｝ 上記Ｘを用いて、ゴム成分の比率を求めた。 （２）ｔａｎδ（０℃） 粘弾性スペクトロメーター（東洋精機（株）製）を用い
て、温度０℃、初期歪１０％、動的歪±２％、周波数２
０Hzの条件で測定した値である。
おりである。 （１）カーボンブラックの偏在度 カーボンブラックの偏在度は、未加硫ゴムコンパウンド
をトルエン抽出して得られるカーボンゲル（バウンドラ
バー）中のゴムＡ成分の比率で示した。実施例１，４，
５および比較例１〜８，１０〜１２の場合には、原料ゴ
ムＡとＢの比がＡ／Ｂ＝７／３であり、もし、均一にカ
ーボンブラックがゴムコンパウンド中を分散していると
すれば、カーボンゲル中のゴムＡ成分比率は０．７とな
る。具体的な方法は、熱分解型ガスクロマトグラフィー
を用いてスチレン量を定量する。その際のスチレン量を
Ｓｔ（Ａ），Ｓｔ（Ｂ）とする。また、カーボンゲルに
ついても同様にスチレン量を定量し、その際のスチレン
量をＳｔ（Ｇ）とする。カーボンゲル中のゴム成分比率
をＸとすると、以下の方程式が成り立つ。 Ｘ×Ｓｔ（Ａ）＋（１−Ｘ）×Ｓｔ（Ｂ）＝Ｓｔ（Ｇ） ∴｛Ｓｔ（Ａ）−Ｓｔ（Ｂ）｝Ｘ＝Ｓｔ（Ｇ）−Ｓｔ
（Ｂ） ∴Ｘ＝｛Ｓｔ（Ｇ）−Ｓｔ（Ｂ）｝／｛Ｓｔ（Ａ）−Ｓ
ｔ（Ｂ）｝ 上記Ｘを用いて、ゴム成分の比率を求めた。 （２）ｔａｎδ（０℃） 粘弾性スペクトロメーター（東洋精機（株）製）を用い
て、温度０℃、初期歪１０％、動的歪±２％、周波数２
０Hzの条件で測定した値である。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】表１〜４の結果から、本発明の原料ゴムＡ
およびＢのガラス転移温度、並びに粘度および原料ゴム
Ａの配合量に関する条件式を全て満足する実施例では、
低Ｔｇ側原料ゴムＡ中にフィラーが偏在していることが
わかり、条件式の一つでも満足していない比較例のもの
では、本発明による偏在がないことが理解される。
およびＢのガラス転移温度、並びに粘度および原料ゴム
Ａの配合量に関する条件式を全て満足する実施例では、
低Ｔｇ側原料ゴムＡ中にフィラーが偏在していることが
わかり、条件式の一つでも満足していない比較例のもの
では、本発明による偏在がないことが理解される。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、分割混合や高粘度下で
の工程を経ることなく、同時混練操作で一方のブレンド
原料ゴム成分中にフィラーを効率よく偏在させたタイヤ
トレッド用ゴム組成物を得ることができる。
の工程を経ることなく、同時混練操作で一方のブレンド
原料ゴム成分中にフィラーを効率よく偏在させたタイヤ
トレッド用ゴム組成物を得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 ２種以上のジエン系原料ゴム１００重量
部に対しフィラー、加硫剤等を添加したゴム組成物にお
いて、最も低温のガラス転移温度（Ｔｇ）の原料ゴムを
Ａ、残りの原料ゴムをＢとし、ＡとＢのガラス転移温度
をそれぞれＴｇ（Ａ），Ｔｇ（Ｂ）とし、ＡとＢのムー
ニー粘度をＭＶ（Ａ），ＭＶ（Ｂ）としたとき、下式の
条件の全てを満足することを特徴とするタイヤトレッド
用ゴム組成物。 Ｔｇ（Ｂ）−Ｔｇ（Ａ）＞２０℃ ＭＶ（Ｂ）＞３９ ＭＶ（Ａ）／ＭＶ（Ｂ）≦０．８ ８０重量部＞Ａの配合量＞４０重量部 - 【請求項２】 原料ゴムＡのムーニー粘度ＭＶ（Ａ）が
更に以下の範囲である、請求項１に記載のゴム組成物。 ４０＞ＭＶ（Ａ） - 【請求項３】 原料ゴムＡ、残りの原料ゴムＢの各ガラ
ス転移温度Ｔｇ（Ａ）およびＴｇ（Ｂ）が更に以下の範
囲である、請求項１記載のゴム組成物。 Ｔｇ（Ｂ）＜−２０℃ Ｔｇ（Ａ）＜−５０℃ - 【請求項４】 原料ゴムＡと原料ゴムＢとが互いに非相
溶である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組
成物。 - 【請求項５】 原料ゴムＡが末端変性されている、請求
項１〜４のいずれか１項に記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152288A JP2000336208A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152288A JP2000336208A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336208A true JP2000336208A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15537258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152288A Pending JP2000336208A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003292675A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11152288A patent/JP2000336208A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003292675A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
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