JP2000335818A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明のラベルプリンタは、台紙を確実に案
内することができ、また台紙案内部材の位置調節作業を
容易とし、さらに剥離体においてラベルを台紙から確実
に剥離でき、もってラベル発行能力を高めることを課題
とする。 【解決手段】 ラベルＲが一面に貼付けされた連続した
台紙Ｄを搬送して印字機構１５によりラベルに印字を行
い、剥離体１６により台紙を鋭角的に屈曲してラベルを
台紙から剥離するラベルプリンタにおいて、剥離体に移
動自在に設けられ剥離体の受け面で受ける台紙の側縁を
接触させて幅方向の変位を規制する台紙案内部材１７を
具備し、この台紙案内部材１７は、剥離体における受け
面と案内面との交差部を通過して屈曲方向に搬送される
台紙から剥離するラベルを受けて台紙側への変位を阻止
するラベル受け面４１を有し、このラベル受け面４１は
剥離体の受け面より低い位置にあることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は台紙に貼付けたラベ
ルに印字した後にラベルを台紙から剥離するラベルプリ
ンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ラベルを貼付けた連続した台紙を
案内通路に搬送し、その過程でラベルに所定事項を印字
し、その後に台紙を鋭角的に屈強させて印字したラベル
を台紙から剥離して発行するようにしたラベルプリンタ
が用いられている。

【０００３】従来、この種のラベルプリンタとして図８
に示す構成のものがある。図８は従来のラベルプリンタ
を示す側面図である。図中Ｄは帯状に連続してロール状
に巻回された台紙で、この台紙Ｄの一面には多数のラベ
ルＲ長さ方向に並べて位置されて接着されている。

【０００４】本体ケース１０１の内部にはロール状に巻
回された台紙Ｄが配置されて回転自在に支持されてお
り、本体ケース１１の前部に設けた印字機構１０２を含
む案内経路に案内搬送されるようになっている。印字機
構１０２に対して台紙搬送方向上流側には台紙Ｄを案内
する台紙案内部材１０３が設けられ、台紙搬送方向下流
側には台紙Ｄを搬送方向に対して鋭角的に屈曲してラベ
ルＲを剥離する剥離体１０４が設けられている。剥離体
１０４の下側には台紙Ｄを巻き取る巻き取り体１０５が
設けてある。

【０００５】この構造において、ロール状に巻回された
連続した台紙Ｄは繰出されて搬送され巻き取り体１０５
に巻き取られる。この過程で台紙Ｄが印字機構１０２を
通過すると、ラベルＲに所定事項が印字される。次い
で、台紙Ｄが剥離体１０４によって下側へ向けて鋭角的
に屈曲されて台紙ＤからラベルＲが剥離される。これに
よりラベルＲは本体ケース１０１に設けたラベル発行口
から発行される。

【０００６】前記台紙案内部材１０３は図９に示すよう
に構成されている。すなわち、本体ケース１１に保持さ
れるフランジ１０６を有する案内部材本体１０７と、こ
の案内部材本体１０７に移動自在に嵌合されねじ１０９
を用いて位置固定される環状をなす案内部材１０８とを
有している。台紙Ｄは案内部材本体１０７上を通過し、
その幅方向両側縁が゛フランジ１０６と案内部材１０８
に接して幅方向の位置が規制御されている。これにより
台紙Ｄの幅方向のずれが防止される。なお、台紙Ｄの幅
寸法に応じて案内部材１０８を案内部材本体１０７の長
さ方向に沿って移動させて位置調節を行なう。この場
合、ねじ１０９をゆるめて案内部材１０８を移動できる
状態にし、ねじ１０９を締め付けて案内部材１０８を固
定する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のラベ
ルプリンタには次に述べる問題がある。すなわち、台紙
案内部材１０３は、印字機構１０２から離間して位置
し、構造上台紙案内部材１０３を印字位置に接近させる
ことができないので、印字機構における台紙Ｄの幅方向
ずれを確実に防止するこことができない。

【０００８】また、台紙案内部材１０３は本体ケース１
０１の内部における印字機構１０２より台紙搬送方向下
流側の狭いスペースに配置されているために、案内部材
１０８の調整を行なう際に本体ケース１１の内部の案内
機構配置箇所に手が入りにくく、また案内部材１０８が
適正位置にあるか、否かを確認し難くく、台紙案内部材
１０３の位置調整作業が困難である。

【０００９】さらに、台紙案内面１０３における案内部
材本体１０７の直径を大きくしないと、台紙Ｄからラベ
ルＲが剥離してしまう可能性がある、その反面、案内部
材本体直径を大きくすると台紙Ｄの腰の強さが低下する
ために、台紙Ｄがフランジ１０６または案内部材１０８
に強く押し付けられた場合に台紙Ｄ荷しわが生じ易くな
り案内部材１０８による台紙Ｄを案内する動作の確実性
が低下する。

【００１０】さらにまた、従来のラベルプリンタでは、
ラベルプリンタを設置する場所の高温、多湿などの環境
条件、ラベルを台紙に接着する接着材、台紙の巻きくせ
などの様々な条件により、剥離体１０４によりラベルＲ
を台紙Ｄから剥離する際にラベルＲが剥れにくくなるこ
とがあり、ラベルＲが中途半端な状態で剥離して剥離板
屋その周辺の部品に引っ掛かり破損したり、最悪の場合
にはラベルＲが剥離せずに台紙Ｒに接着した巻き取り体
１０５に巻き取られることがある。

【００１１】従って、従来からラベルプリンタに対して
は、台紙案内部材により台紙を確実に案内することがで
き、また台紙案内部材の位置調節作業が容易であり、さ
らに剥離体においてラベルを台紙から確実に剥離でき、
もってラベルを発行する能力を高めることが要望されて
いる。

【００１２】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、台紙案内部材により台紙を確実に案内することがで
き、また台紙案内部材の位置調節作業が容易であり、さ
らに剥離体においてラベルを台紙から確実に剥離でき、
もってラベル発行能力を高めたラベルプリンタを提供す
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のラベル
プリンタは、ラベルが一面に貼付けされた台紙を搬送す
る台紙搬送機構と、搬送される前記ラベルに印字を行う
印字機構と、この印字機構に対して台紙搬送方向下流側
に設けられ前記台紙を鋭角的に屈曲して前記ラベルを前
記台紙から剥離する剥離体と、前記剥離体に設けられ前
記台紙の側縁を案内する台紙案内部材とを具備し、この
台紙案内部材は、前記台紙から剥離する前記ラベルを受
けて前記台紙側への変位を阻止するラベル受け面を有し
ていることを特徴とする。

【００１４】この発明の構成によれば、台紙案内部材に
より台紙を確実に案内することができ、また台紙案内部
材の位置調節作業が容易であり、さらに台紙案内部材と
組合せて剥離体においてラベルを台紙から確実に剥離で
きる。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１に記載のラベ
ルプリンタにおいて、前記台紙案内部材の前記ラベル受
け面は、前記剥離体の受け面より低い位置にあることを
特徴とする。

【００１６】この発明の構成によれば、剥離体において
台紙案内部材と組合せてラベルを台紙から一層確実に剥
離することができる。

【００１７】請求項３の発明は、請求項１に記載のラベ
ルプリンタにおいて、前記台紙案内部材は、前記ラベル
受け面の下側において前記剥離体に設けられ前記ラベル
が剥離した後の前記台紙を案内する案内面に対面して位
置し、この案内面との間で前記剥離体で屈曲した前記台
紙を通す間隙を形成する台紙案内面を有していることを
特徴とする。

【００１８】この発明の構成によれば、一層確実にラベ
ルを台紙から剥離することができるとともに、台紙案内
部材の強度を高めることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
１ないし図7を参照して説明する。図中１はこの実施の
形態のラベルプリンタを示す正面図、図２は同じくラベ
ルプリンタを示す側面図、図３はラベルプリンタの印字
機構、剥離体および台紙案内部材を拡大して示す断面
図、図４および図５はこのラベルプリンタに設ける剥離
体および台紙案内部材を示す斜視図、図６は台紙案内部
材を示す斜視図、図７（ａ）、（ｂ）は台紙案内部材の
動作を示す図である。

【００２０】図において１はラベルプリンタの本体ケー
スで、この本体ケース１の内部にはプリンタ機構２が設
けられ、本体ケース１の上部に液晶ディスプレイ３が設
けられ、本体ケース１の前上面にはキーボード４が設け
られ、本体ケース１の前面にはケース内部に人の手が入
る程度の大きさのラベル発行口５が開口している。

【００２１】プリンタ機構３について説明する。図中Ｄ
は帯状に連続してロール状に巻回された台紙で、この台
紙Ｄの一面には多数のラベルＲが図示しないが長さ方向
に並べて位置されて接着されている。本体ケース１の内
部には本体ケース１の内部にはロール状に巻回された台
紙Ｄが配置されて台紙保持軸１１に回転自在に支持され
ており、ロール状部から繰出された台紙Ｄを本体ケース
１１の内部の前部に設定した案内経路１２に案内搬送す
るようになっている。案内経路１２の途中には、案内経
路１２を挟み対向配設されたプラテン１３およびライン
サーマルヘッド１４を有する印字機構１５と、この印字
機構１５に対して台紙搬送方向下流側に位置する剥離体
１６とが配設されている。剥離体１６の長さ方向両側部
に位置して後述する１対の台紙案内部材１７が長さ方向
移動自在（台紙幅方向移動自在）に設けられている。案
内経路１２の終端にはラベルＲを剥離した後の台紙Ｄを
巻き取る巻き取り軸１８が設けてある。

【００２２】印字機構１５においてプラテン１３はヘッ
ドフレーム２１に図示しない駆動部により回転駆動され
るように設けられ、ラインサーマルヘッド１４はヘッド
フレーム２１に回転自在に取付けられたヘッドブラケッ
ト２２に設けられてプラテン１３に接触するようになっ
ている。ヘッドブラケット２２に板ばね２３が取付けら
れるとともに、この板ばね２３はカム機構２４によって
押圧されており、これによってラインサーマルヘッド１
４がプラテン１３に押圧されている。

【００２３】ヘッドフレーム２１には、台紙Ｄのたるみ
を除去しつつ案内する弾性体２５と、台紙Ｄをラインサ
ーマルヘッド１４とプラテン１３との間に案内する案内
ピン２６とが設けられている。これにより連続した台紙
Ｄは弾性体２５、案内ピン２６および印字機構１５によ
って案内経路１２に案内されてプラテン１３の回転によ
って搬送される。従って、案内ピン２６および印字機構
１５によって台紙搬送機構を構成する。

【００２４】ヘッドフレーム３１の下部には剥離フレー
ム３１が取付けられている。この剥離フレーム３１はラ
インサーマルヘッド１４とプラテン１３との接触部に対
して台紙搬送方向下流側に位置する部分に、台紙Ｄの幅
寸法より長い長さを有し且つ台紙幅方向に沿って延びる
角柱形をなす剥離体１６が形成されている。この剥離体
１６は、印字機構１５を通過した直後の台紙Ｄを鋭角的
に下側へ向けて屈曲して印字機構１５によって印字され
たラベルＲを台紙Ｄから剥離するもので、台紙搬送方向
に沿って形成され印字機構１５を通過した直後の台紙Ｄ
を受けて下側から支える受け面１６ａと、この受け面１
６ａに対して台紙搬送方向下流側で連続して受け面１６
ａ（案内経路１２）に対して下側へ向けて鋭角的に交叉
して形成され台紙Ｄを下向きに案内する案内面１６ｂと
の交叉部で台紙Ｄを屈曲させるとともに、この台紙Ｄの
屈曲によりラベルＲを台紙から剥離するようになってい
る。台紙Ｄを剥離体１６で屈曲させてラベルＲを剥離す
る際に巻き取り軸１８が台紙Ｄを巻き取って搬送させる
力は、ラベルＲを剥離させる力として作用している。す
なわち、巻き取り軸１８は屈曲後に台紙Ｄに搬送力を加
える機構となる。なお、ヘッドフレーム２１には屈曲後
の台紙Ｄを巻き取り軸１８に案内する案内ピン３２が設
けられている。

【００２５】図４および図５に示すように剥離体１６に
おける長さ方向両端部（台紙幅方向両側部）に夫々台紙
案内部材１７が配置されており、剥離体１６における長
さ方向（台紙幅方向）に沿い移動自在に支持されてい
る。この台紙案内部材１７は、合成樹脂により形成され
た弾性を有するもので、剥離体１６の受け面１６ａと摺
動自在に係合する係合部１７ａと剥離体１６の案内面１
６ｂと摺動自在に係合する係合部１７ｂを有し、これら
各係合部１７ａ、１７ｂが剥離体１６にある程度の弾性
で係合して脱落しないようになっている。そして、台紙
案内部材１７の係合部１７ａにおける案内経路１２に面
する面は案内経路１２を移動する台紙Ｄの幅方向両側縁
が接触して台紙Ｄを搬送する時の向きを規制して台紙Ｄ
を案内する時の幅方向の向きを規制して案内する台紙規
制面として形成されている。

【００２６】また、台紙案内部材１７における係合部１
７ｂの案内経路１２に面する部分には案内経路１２に突
出してラベル受け面４１を有している、このラベル受け
面４１は、剥離体１６で台紙Ｄから剥離しつつあるラベ
ルＲを下側から受けて剥離を確実に行なおうとするもの
で、剥離体１６の案内面１６ｂに対して台紙搬送方向下
流側に位置し且つ接近した位置で台紙Ｄが移動する案内
経路１２に突出して形成されている。また、ラベル受け
面４１は剥離体１６の受け面１６ａ（案内経路１２を通
過する台紙Ｄ）よりやや下側に位置して水平に位置して
いる。例えばラベル受け面４１は剥離体１６の受け面１
６ａより約１ｍｍ程度下側に位置している。また、ラベ
ル受け面４１の下側には、剥離体１６の案内面１６ｂに
対面して位置し案内面１６ｂとの間で受け面１６ａと案
内面１６ｂとの交差部で屈曲した台紙Ｄを通す間隙を形
成する台紙案内面４２が形成されている。

【００２７】なお、このラベルプリンタは商用電源から
給電され、本体ケース１に設けた制御機器によって各部
が夫々駆動されて印字動作を行なう。

【００２８】このように構成されたラベルプリンタの動
作について説明する。プラテン１３を回転駆動して台紙
Ｄをロール状から繰出して案内経路１２を連続して案内
搬送し、搬送した台紙Ｄは回転する巻き取り軸１８によ
り巻き取る。台紙Ｄの搬送に伴いラインサーマルヘッド
１４により台紙Ｄの一面に貼り付けた各ラベルＲに順次
所定事項を印字して行く。そして、印字を終えた台紙Ｄ
は剥離体１６の受け面１６ａ上を通過し、次いで受け面
１６ａと案内面１６ｂとの交差点で下側へ向けて鋭角的
に屈曲して巻き取り軸１８へ搬送される。巻き取り軸１
８による台紙巻き取り速度を印字機構１５による台紙搬
送速度より、印字位置でスリップしない程度に速く設定
しているので、印字後の台紙Ｄは緊張状態にある。この
ため、剥離体１６において受け面１６ａと案内面１６ｂ
との交差点で屈曲された後の台紙Ｄに下向きに張力が作
用して、受け面１６ａと案内面１６ｂとの交差点を通過
した時点でラベルＲが台紙Ｄの表面から剥離が始まり、
下向きに屈曲して移動してゆくに伴ってラベルＲが剥離
体１６の受け面１６ａの延長方向へ移動して台紙Ｄは剥
離して行く。剥離されたラベルＲは本体ケース１に設け
たラベル発行口５から外部へ向けて移動して発行され
る。

【００２９】ここで、図５および図７（ａ）に示すよう
に剥離体１６の長さ方向の両端（台紙幅方向両側）には
一対の台紙案内部材１７が配設してあり、これら一対の
台紙案内部材１７は夫々の案内面１７の間隔が台紙Ｄの
幅寸法の大きさに合せた大きさとなるように位置調節し
ておく。このため、台紙Ｄが剥離体１６の受け面１６ａ
を通過する際に、その幅方向両側の側縁が一対の台紙案
内部材１７の案内面１７に摺接して移動して行く。この
ため、台紙Ｄは一対の台紙案内部材１７により幅方向の
位置が規制案内されて蛇行することがなく、よこずれを
確実に防止できる。また、一対の台紙案内部材１７を設
ける剥離体１６は本体ケース１のラベル発行口５の近傍
に位置する。このため、操作者は本体ケース１の外部か
ら人の手が入る大きさのラベル発行口５を通して本体ケ
ース１の内部に手を入れて、一対の台紙案内部材１７を
剥離体１６の長さ方向に沿って移動させて位置調節す
る。このため、一対の台紙案内部材１７を位置調節する
作業を容易に行なうことができる。

【００３０】さらに、台紙Ｄはこの剥離体１６で鋭角的
に屈曲されるので、この剥離体１６の部分で腰の強さが
増大する。台紙Ｄは、この腰が強い部分で一対の台紙案
内部材１７により幅方向の移動が規制される。このた
め、台紙Ｄが蛇行しようとしてその両側縁一対の台紙案
内部材１７の案内面１７ｃに強く押し付けられても、台
紙Ｄにしわが形成されることが防止される。このため、
一対の台紙台紙案内部材１７による案内動作が確実とな
る。また、一対の台紙案内部材１７は剥離体１６に直接
移動自在設けられているために、台紙案内部材を支持す
るための特別な構造や台紙案内部材を移動自在とする構
造を省略することができる。しかも、台紙案内部材１７
は合成樹脂により弾性を有するように形成して剥離体１
７に弾性力で支持するので、位置調節した状態で特別な
部品を用いることなく固定することができ構成の簡素化
を図ることができる。

【００３１】一方、一対の台紙案内部材１７には案内面
１７ｃに対して台紙搬送方向側に屈曲された台紙Ｄが通
る通路間隙を介してラベル受け面４１が形成してある。
このため、図２および図７（ｂ）に示すように剥離体１
６において受け面１６ａと屈曲面１６ｂとの交差点で台
紙Ｄが下側へ向けて屈曲すると、ラベルＲの両側部は台
紙Ｄから剥離し始めて直ちに一対の台紙案内部材１７の
上側に位置する。そして、台紙Ｄが屈曲して搬送される
のに伴いラベルＲはその両側部が各ラベル受け面４１の
上に当たって各ラベル受け面４１が抵抗となって台紙Ｄ
に屈曲搬送方向へ移動することを阻止されて台紙Ｄから
剥離して行く。これと同時にラベルＲは各ラベル受け面
４１に沿ってラベル発行口５へ向けて移動して行く。こ
のようにしてラベルＲはラベル受け面４１によって確実
に、しかも円滑に台紙Ｄから剥離される。

【００３２】これによりラベルプリンタを設置する場所
の高温、多湿などの環境条件、ラベルを台紙に接着する
接着材、台紙の巻きくせなどの様々な条件により、剥離
体１７によりラベルＲを台紙Ｄから剥離する際にラベル
Ｒが剥れにくくなった場合でも、ラベルＲが中途半端な
状態で剥離して剥離体やその周辺の部品に引っ掛かり破
損したり、最悪の場合にはラベルＲが剥離せずに台紙Ｒ
に接着した巻き取り体１８に巻き取られるという事態の
発生を防止ことができる。

【００３３】そして、ラベル受け面４１は台紙Ｄを屈曲
させる剥離体１７に形成することによりラベルＲを台紙
から剥離させるに最も適した箇所に設けてあり、且つラ
ベル受け面４１を剥離体１６に一体に形成することによ
り特別に新たにラベル受け面用の部品を設ける必要がな
く部品点数の増加、構成の複雑化を回避することができ
る。従って、ラベル受け面４１と剥離体１６とを組合せ
ることにより、ラベルＲを台紙Ｄから確実に剥離する構
成を経済的に実現することができる。

【００３４】特にここではラベル受け面４１を剥離体１
６の台紙用受け面１６ａ、すなわち台紙Ｄが移動する面
より低い下側の位置に設けてあるために、台紙Ｄが屈曲
してラベルＲが剥離し始めた時点からラベル受け面４１
に達するまでに空間があり、ラベルＲがこの空間を通過
する間に台紙Ｄが屈曲することによる剥離力がラベルＲ
に作用してよりラベルがより確実に剥離することができ
る。また、ラベルＲに塗布されている接着剤（糊）がラ
ベル受け面４１に付着しにくく、ラベル受け面４１にラ
ベルＲの糊が付着し堆積して台紙から剥離した（しよう
とする）ラベルが受け面４１上の糊と接着して移動でき
なくなり、ラベル発行に支障をきたすことを回避でき
る。もし、ラベルＲが受け面４１が剥離体１７の台紙受
け面１７ａと同じ高さにある場合には、台紙Ｄから剥離
したラベルＲが直ちにラベル受け面４１に載るために、
ラベルＲの糊がラベル受け面４１に付着し易く堆積する
量が多くなる。

【００３５】また、一対の台紙案内部材１７は、ラベル
受け面４１の下側において剥離体の案内面１６ｂに対面
して位置し案内面１６ｂとの間で剥離体１６により下側
へ向けて屈曲した台紙Ｄを通す間隙を形成する台紙案内
面４２を有している。このため、剥離体１６によって下
側へ向けて屈曲した台紙Ｄは、剥離体１６の案内面１６
ｂと一対の台紙案内部材１７の台紙案内面４２との間で
形成される間隙通路を通過して下側へ移動する。このた
め、剥離体１６で屈曲した台紙Ｄは前記間隙通路によっ
て確実に下側へ向けて移動して行き、またなんらかの理
由により台紙Ｄが揺れてもその揺れは剥離体１６の案内
面１６ｂと一対の台紙案内部材１７の台紙案内面４２に
より規制されるため、大きく揺れて台紙Ｄの搬送に悪影
響を与えることがない。さらに、ラベル受け面４１の下
側に連続して台紙案内面４２を形成することはラベル受
け面４１を補強してその強度を高めることになる。な
お、剥離体１６の案内面１６ｂと一対の台紙案内部材１
７の台紙案内面４２との間の間隙の大きさは最低台紙の
厚さが必要であるが、あまり大きくする台紙とともにラ
ベルＲも一緒に間隙に入り込む虞があるために例えば１
ｍｍ程度に設定するものとする。

【００３６】なお、ラベル受け面４１は剥離したラベル
Ｒの両側部を受けるために、ラベルＲをセットする場
合、台紙Ｄが引っ掛らないようにするために、台紙搬送
下流側部に円弧面４３を形成している。

【００３７】なお、本発明は前述した実施の形態に限定
されずに、種々変形して実施することができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明のラベルプリンタによれ
ば、剥離体で鋭角的に屈曲される台紙の両側縁部を剥離
体に長さ方向に移動自在に設けた一対の台紙案内部材で
案内するので、印字装置での台紙の横ずれを確実に防止
することができる。また、台紙案内部材を配置する剥離
体の位置はラベル発行口の近傍なので、台紙案内部材を
台紙の幅に合せて位置調節する作業を容易にすることが
できる。さらに、剥離体の部分で台紙は鋭角的に屈曲さ
れるので、この部分で台紙は腰が強くなり、台紙案内部
材は台紙の腰が強い部分を案内することになり、台紙に
しわが形成される事態の発生を防止でき、これにより台
紙部材による案内動作を確実にすることができる。ま
た、用紙案内部材を剥離体に移動自在に設けることによ
り、台紙案内部材を支持する特別の構造を不要とし構造
の簡略化を図ることができる。

【００３９】また、台紙案内部材は、この台紙案内部材
における受け面と案内面との交差部を通過して屈曲方向
に搬送される台紙から剥離されるラベルを受けて台紙側
への変位を阻止するラベル受け面を有しているので、ラ
ベルを剥離体により屈曲する時に剥離するラベルをラベ
ル受け面で受けて台紙とともに屈曲搬送方向へ移動する
ことを阻止して確実に、しかも円滑に台紙Ｄから剥離し
て発行することができる。従って、ラベルプリンタを設
置する場所の高温、多湿などの環境条件、ラベルを台紙
に接着する接着材、台紙の巻きくせなどの様々な条件に
より、剥離体によりラベルを台紙から剥離する際にラベ
ルが剥れにくくなった場合でも、ラベルを確実に剥離す
ることができる。

【００４０】そして、ラベル受け面は台紙を屈曲させる
剥離体に形成することによりラベルを台紙から剥離させ
るに最も適した箇所に設けてあり、且つラベル受け面を
剥離体に一体に形成することにより特別に新たにラベル
受け面用の部品を設ける必要がなく部品点数の増加、構
成の複雑化を回避することができる。従って、ラベル受
け面と剥離体とを組合せることにより、ラベルを台紙か
ら確実に剥離する構成を経済的に実現することができ
る。

【００４１】請求項２の発明によれば、ラベル受け面を
剥離体の台紙用受け面、すなわち台紙が移動する面より
低い下側の位置に設けてあるために、台紙が屈曲してラ
ベルが剥離し始めた時点かからラベル受け面に達するま
でに空間があり、ラベルがこの空間を通過する間に台紙
が屈曲することによる剥離力がラベルに作用してよりラ
ベルをより確実に剥離することができる。また、ラベル
に塗布されている接着剤（糊）がラベル受け面に付着し
にくく、ラベル受け面にラベルの糊が付着し堆積して台
紙から剥離した（しようとする）ラベルが受け面上の糊
と接着して移動できなくなり、ラベル発行に支障をきた
すことを回避できる。

【００４２】請求項３の発明によれば、一対の台紙案内
部材は、ラベル受け面の下側において剥離体の案内面に
対面して位置し案内面の間で剥離体により下側へ向けて
屈曲した台紙を通す間隙を形成する台紙案内面を有して
いるため、剥離体によって下側へ向けて屈曲した台紙
は、剥離体の案内面と一対の台紙案内部材の台紙案内面
との間で形成される間隙通路を通過して下側へ移動す
る。このため、剥離体で屈曲した台紙Ｄは前記間隙通路
によって確実に下側へ向けて移動して行き、またなんら
かの理由により台紙が揺れてもその揺れは剥離体の案内
面と一対の台紙案内部材の台紙案内面により規制される
ため、大きく揺れて台紙の搬送に悪影響を与えることが
ない。さらに、ラベル受け面の下側に連続して台紙案内
面を形成してラベル受け面を補強してその強度を高める
ている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるラベルプリンタ
を示す正面図。

【図２】同実施の形態におけるラベルプリンタを示す側
面図。

【図３】同実施の形態のラベルプリンタにおける印字機
構、剥離体および案内部材を拡大して示す断面図。

【図４】剥離体および台紙案内部材を示す斜視図。

【図５】剥離体および台紙案内部材を示す斜視図。

【図６】台紙案内部材を拡大して示す斜視図。

【図７】剥離体および台紙案内部材の動作を示す説明
図。

【図８】従来のラベルプリンタを示す側面図。

【図９】従来のラベルプリンタに用いる台紙案内部材を
示す斜視図。

【符号の説明】

１…本体ケース、 ５…ラベル発行口、 １２…案内経路、 １５…印字機構（搬送機構）、 １６…剥離体、 １７…台紙案内部材、 ３１…剥離フレーム、 ４１…ラベル受け面、 Ｄ…台紙、 Ｒ…ラベル。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルが一面に貼付けされた台紙を搬送
   する台紙搬送機構と、搬送される前記ラベルに印字を行
   う印字機構と、この印字機構に対して台紙搬送方向下流
   側に設けられ前記台紙を鋭角的に屈曲して前記ラベルを
   前記台紙から剥離する剥離体と、前記剥離体に設けられ
   前記台紙の側縁を案内する台紙案内部材とを具備し、こ
   の台紙案内部材は、前記台紙から剥離する前記ラベルを
   受けて前記台紙側への変位を阻止するラベル受け面を有
   していることを特徴とするラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 台紙案内部材の前記ラベル受け面は、前
   記剥離体の受け面より低い位置にあることを特徴とする
   請求項１に記載のラベルプリンタ。
3. 【請求項３】 前記台紙案内部材は、前記ラベル受け面
   の下側において前記剥離体に設けられ前記ラベルが剥離
   した後の前記台紙を案内する案内面に対面して位置し、
   この案内面との間で前記剥離体で屈曲して搬送される前
   記台紙を通す間隙を形成する台紙案内面を有しているこ
   とを特徴する請求項１に記載のラベルプリンタ。