JP2000335766A - 分離給紙装置 - Google Patents
分離給紙装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 給紙装置設計時に設定した分離条件を損なわ
ずに異音の発生を抑制するようにした分離給紙装置を提
供する。 【解決手段】 コア１０の外周面に筒状体１１を取り付
け、支持軸１３にコア１０を固定し、さらに、コア１０
の両側にカラー１２，１２を支持軸１３に対して回転可
能に設置することにより給紙ローラ２を構成し、さら
に、給紙ローラ２に対向させる分離パッド４を、中央部
の摩擦係数の高い高摩擦部４ａと両端部の摩擦係数の低
い低摩擦部４ｂとから構成し、高摩擦部４ａに給紙ロー
ラ２のローラ面が対向し、低摩擦部４ｂにカラー１２，
１２が当接するように分離パッド４を配置する。
ずに異音の発生を抑制するようにした分離給紙装置を提
供する。 【解決手段】 コア１０の外周面に筒状体１１を取り付
け、支持軸１３にコア１０を固定し、さらに、コア１０
の両側にカラー１２，１２を支持軸１３に対して回転可
能に設置することにより給紙ローラ２を構成し、さら
に、給紙ローラ２に対向させる分離パッド４を、中央部
の摩擦係数の高い高摩擦部４ａと両端部の摩擦係数の低
い低摩擦部４ｂとから構成し、高摩擦部４ａに給紙ロー
ラ２のローラ面が対向し、低摩擦部４ｂにカラー１２，
１２が当接するように分離パッド４を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装
置，複写機，プリンタなどの電子写真記録装置部分にお
ける給紙部に適用され、積載されたシート紙を所定方向
へ１枚ずつ分離給紙するため、分離パッドと給紙ローラ
から構成されている分離給紙装置に関するものである。
置，複写機，プリンタなどの電子写真記録装置部分にお
ける給紙部に適用され、積載されたシート紙を所定方向
へ１枚ずつ分離給紙するため、分離パッドと給紙ローラ
から構成されている分離給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の分離給紙装置における正
面状態を示す構成図であり、１は、給紙カセット（図示
せず）に設けられて、上部に積載されたシート紙を上方
へ押し上げるための底板、２は、底板１により押し上げ
られたシート紙における最上位の先端部が下側で当接
し、かつ回転可能に軸支されている給紙ローラ、３は給
紙ローラ２の下方に設置されている支持部材、４は支持
部材３の上側に設けられて給紙ローラ２の下側に弾接し
ている分離パッド、５は支持部材３を給紙ローラ２方向
へ弾圧付勢している付勢スプリングである。
面状態を示す構成図であり、１は、給紙カセット（図示
せず）に設けられて、上部に積載されたシート紙を上方
へ押し上げるための底板、２は、底板１により押し上げ
られたシート紙における最上位の先端部が下側で当接
し、かつ回転可能に軸支されている給紙ローラ、３は給
紙ローラ２の下方に設置されている支持部材、４は支持
部材３の上側に設けられて給紙ローラ２の下側に弾接し
ている分離パッド、５は支持部材３を給紙ローラ２方向
へ弾圧付勢している付勢スプリングである。
【０００３】６は、凹部部分６ａにおいて支持部材３が
可動に設置され、かつ側方へ延出する下ガイド板６ｂが
形成されている支持ケース、７は下ガイド板６ｂに対向
設置されて通紙経路８を形成している上ガイド板、９は
下ガイド板６ｂと上ガイド板７とにおける給紙方向下流
側に設置されている搬送ローラである。
可動に設置され、かつ側方へ延出する下ガイド板６ｂが
形成されている支持ケース、７は下ガイド板６ｂに対向
設置されて通紙経路８を形成している上ガイド板、９は
下ガイド板６ｂと上ガイド板７とにおける給紙方向下流
側に設置されている搬送ローラである。
【０００４】分離給紙のための各部における摩擦係数の
関係は、シート紙と給紙ローラ２間における摩擦係数を
μ１とし、シート紙と分離パッド４間における摩擦係数
をμ２とし、さらにシート紙間の摩擦係数をμ３とする
と、（数１）に示す関係になるように設定されている。
関係は、シート紙と給紙ローラ２間における摩擦係数を
μ１とし、シート紙と分離パッド４間における摩擦係数
をμ２とし、さらにシート紙間の摩擦係数をμ３とする
と、（数１）に示す関係になるように設定されている。
【０００５】
【数１】μ１＞μ２＞μ３ したがって、給紙ローラ２と分離パッド４のニップ部に
シート紙が重送されてきた場合に、前記摩擦係数の差に
よって給紙ローラ２側のシート紙が、公知のように給紙
ローラ２の回転によって他のシート紙に対して分離され
て送られる。このようにして、重送されたシート紙は給
紙ローラ２と分離パッド４によって、所定方向へ１枚ず
つ分離給紙されることになる。
シート紙が重送されてきた場合に、前記摩擦係数の差に
よって給紙ローラ２側のシート紙が、公知のように給紙
ローラ２の回転によって他のシート紙に対して分離され
て送られる。このようにして、重送されたシート紙は給
紙ローラ２と分離パッド４によって、所定方向へ１枚ず
つ分離給紙されることになる。
【０００６】なお、以降においては説明の便宜上、摩擦
係数はシート紙に対する値を指すものとし、例えば、シ
ート紙と分離パッド間における摩擦係数を、単に、分離
パッドの摩擦係数と称することにする。
係数はシート紙に対する値を指すものとし、例えば、シ
ート紙と分離パッド間における摩擦係数を、単に、分離
パッドの摩擦係数と称することにする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】電子写真装置の給紙方
式として分離パッド方式は一般的であるが、給紙線速の
低い装置では分離パッド部でのスティックスリップによ
る異音（パッドビビリ音、いわゆる紙鳴り）が問題とな
っている。
式として分離パッド方式は一般的であるが、給紙線速の
低い装置では分離パッド部でのスティックスリップによ
る異音（パッドビビリ音、いわゆる紙鳴り）が問題とな
っている。
【０００８】スティックスリップによる異音の発生要因
としては給紙線速、分離パッドの摩擦係数、分離圧等が
あげられるが、異音対策のために給紙線速、分離パッド
の摩擦係数、分離圧等を変えることはいずれも分離搬送
性能に影響があるため、異音対策の副作用が重大な問題
につながる可能性が大きい。
としては給紙線速、分離パッドの摩擦係数、分離圧等が
あげられるが、異音対策のために給紙線速、分離パッド
の摩擦係数、分離圧等を変えることはいずれも分離搬送
性能に影響があるため、異音対策の副作用が重大な問題
につながる可能性が大きい。
【０００９】そこで、本発明は、給紙装置設計時に設定
した分離条件を損なわずに異音の発生を抑制するように
した分離給紙装置を提供することを目的としている。
した分離条件を損なわずに異音の発生を抑制するように
した分離給紙装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、半月形状の給紙ローラと、この給紙ローラ
に対向する分離パッドと、前記給紙ローラの側方でかつ
前記給紙ローラの支持軸上に設けられたカラーとを備
え、待機時には前記カラーが前記分離パッドまたは前記
分離パッドを支持する支持部材に当接して待機位置を固
定させ、前記分離パッドをシート紙を介して前記給紙ロ
ーラに当接させて前記給紙ローラを回転させることによ
り、前記給紙ローラと前記分離パッドとの間で積載され
たシート紙を１枚ずつ分離して所定方向へ給紙する分離
給紙装置において、前記カラーに当接する前記分離パッ
ドまたは前記支持部材の部位とシート紙間における摩擦
係数を、前記分離パッドとシート紙間における摩擦係数
よりも低くしたことを特徴とする。このような構成によ
り、分離時に使用する分離パッドにおける給紙ローラ表
面との対向部分の材質（摩擦係数）を変えず、カラーに
当接する分離パッドまたは支持部材の部位の摩擦係数を
小さくしたことにより、カラーと分離パッドとの間を通
過する際におけるスティックスリップの発生を低減する
ことができる。
の本発明は、半月形状の給紙ローラと、この給紙ローラ
に対向する分離パッドと、前記給紙ローラの側方でかつ
前記給紙ローラの支持軸上に設けられたカラーとを備
え、待機時には前記カラーが前記分離パッドまたは前記
分離パッドを支持する支持部材に当接して待機位置を固
定させ、前記分離パッドをシート紙を介して前記給紙ロ
ーラに当接させて前記給紙ローラを回転させることによ
り、前記給紙ローラと前記分離パッドとの間で積載され
たシート紙を１枚ずつ分離して所定方向へ給紙する分離
給紙装置において、前記カラーに当接する前記分離パッ
ドまたは前記支持部材の部位とシート紙間における摩擦
係数を、前記分離パッドとシート紙間における摩擦係数
よりも低くしたことを特徴とする。このような構成によ
り、分離時に使用する分離パッドにおける給紙ローラ表
面との対向部分の材質（摩擦係数）を変えず、カラーに
当接する分離パッドまたは支持部材の部位の摩擦係数を
小さくしたことにより、カラーと分離パッドとの間を通
過する際におけるスティックスリップの発生を低減する
ことができる。
【００１１】また本発明は、前記分離パッドを前記給紙
ローラに対向する第１摩擦部と、この第１摩擦部の長手
方向両側部に配置され、前記第１摩擦部よりも摩擦係数
が低い第２摩擦部とから構成し、前記第２摩擦部に前記
カラーを接触させたことを特徴とする。このような構成
により、カラーに当接する分離パッドの部位の摩擦係数
を小さくすることができる。
ローラに対向する第１摩擦部と、この第１摩擦部の長手
方向両側部に配置され、前記第１摩擦部よりも摩擦係数
が低い第２摩擦部とから構成し、前記第２摩擦部に前記
カラーを接触させたことを特徴とする。このような構成
により、カラーに当接する分離パッドの部位の摩擦係数
を小さくすることができる。
【００１２】また本発明は、前記支持部材の一部に前記
カラーを接触させたことを特徴とする。このような構成
により、カラーに分離パッドを支持する支持部材の一部
を当接させたことにより、分離パッドを構成する材料が
削減される。
カラーを接触させたことを特徴とする。このような構成
により、カラーに分離パッドを支持する支持部材の一部
を当接させたことにより、分離パッドを構成する材料が
削減される。
【００１３】また本発明は、前記支持部材と前記カラー
との当接部に対して原稿搬送方向上流側近傍に前記分離
パッドの一部を配置したことを特徴とする。このような
構成により、搬送時に２枚目以降が追従してくるのをエ
ッジ分離により防止することができる。
との当接部に対して原稿搬送方向上流側近傍に前記分離
パッドの一部を配置したことを特徴とする。このような
構成により、搬送時に２枚目以降が追従してくるのをエ
ッジ分離により防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態ついて、
図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１０に示
す従来技術における部材と同一または同一機能の部材に
ついては同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１０に示
す従来技術における部材と同一または同一機能の部材に
ついては同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１５】図１は本発明の第１実施形態を説明するた
めの分離給紙装置における正面状態を示す構成図、図２
（ａ）〜図２（ｃ）は給紙ローラおよびその周辺の構成
部品を示す説明図であり、１０は半月形状のコア、１１
はゴム材からなる筒状体、１２は円形のカラー、１３は
支持軸を示し、給紙ローラ２は、コア１０の外周面に筒
状体１１を取り付けることにより構成される。この給紙
ローラ２のコア１０が支持軸１３に固定され、さらに給
紙ローラ２の両側にカラー１２，１２が支持軸１３に対
して回転可能に設置される。
めの分離給紙装置における正面状態を示す構成図、図２
（ａ）〜図２（ｃ）は給紙ローラおよびその周辺の構成
部品を示す説明図であり、１０は半月形状のコア、１１
はゴム材からなる筒状体、１２は円形のカラー、１３は
支持軸を示し、給紙ローラ２は、コア１０の外周面に筒
状体１１を取り付けることにより構成される。この給紙
ローラ２のコア１０が支持軸１３に固定され、さらに給
紙ローラ２の両側にカラー１２，１２が支持軸１３に対
して回転可能に設置される。
【００１６】コア１０における回転方向側の円弧部と平
面部との角部の両側部には半径方向に突出した扇形の鍔
部１０ａが形成されており、図２に示すように、コア１
０に筒状体１１を取り付けた時に円筒面（以下、ローラ
面と称する）の半径Ｒ１が、鍔部１０ａにおける半径に
略一致する。さらに、カラー１２の半径Ｒ２はコア１０
の半径Ｒ３より大きく半径Ｒ１より小さく設定されてい
るため、カラー１２，１２を支持軸１３に取り付けた
際、カラー１２の外周はローラ面よりも内側に位置する
ようになる。
面部との角部の両側部には半径方向に突出した扇形の鍔
部１０ａが形成されており、図２に示すように、コア１
０に筒状体１１を取り付けた時に円筒面（以下、ローラ
面と称する）の半径Ｒ１が、鍔部１０ａにおける半径に
略一致する。さらに、カラー１２の半径Ｒ２はコア１０
の半径Ｒ３より大きく半径Ｒ１より小さく設定されてい
るため、カラー１２，１２を支持軸１３に取り付けた
際、カラー１２の外周はローラ面よりも内側に位置する
ようになる。
【００１７】図３は図１の給紙ローラ付近における平面
状態を示す断面図であり、分離パッド４は、２種類の摩
擦係数の異なる部材によって構成されており、中央部の
摩擦係数の高い高摩擦部４ａと両端部の摩擦係数の低い
低摩擦部４ｂとからなる。高摩擦部４ａに給紙ローラ２
のローラ面が対応し、低摩擦部４ｂにカラー１２，１２
が対応する。
状態を示す断面図であり、分離パッド４は、２種類の摩
擦係数の異なる部材によって構成されており、中央部の
摩擦係数の高い高摩擦部４ａと両端部の摩擦係数の低い
低摩擦部４ｂとからなる。高摩擦部４ａに給紙ローラ２
のローラ面が対応し、低摩擦部４ｂにカラー１２，１２
が対応する。
【００１８】図４は本発明の分離給紙装置の分離搬送動
作前の待機状態を示す説明図であり、底板１上に載置さ
れたシート紙は、底板１が付勢スプリング５（図１０参
照）によって上方に持ち上げられることにより、カラー
１２，１２に当接した状態にある。また、分離パッド４
は付勢スプリング５からの付勢によって、カラー１２，
１２に当接した状態にある。このため、待機状態におけ
る分離パッド４の位置はカラー１２，１２によって決定
される。
作前の待機状態を示す説明図であり、底板１上に載置さ
れたシート紙は、底板１が付勢スプリング５（図１０参
照）によって上方に持ち上げられることにより、カラー
１２，１２に当接した状態にある。また、分離パッド４
は付勢スプリング５からの付勢によって、カラー１２，
１２に当接した状態にある。このため、待機状態におけ
る分離パッド４の位置はカラー１２，１２によって決定
される。
【００１９】そして、給紙ローラ２を回転させることに
より、最上位のシート紙に給紙ローラ２のローラ面に当
接して搬送力が付与され、最上位のシート紙がピックア
ップされる。ピックアップされたシート紙は給紙ローラ
２と分離パッド４のニップ部を通過して、搬送ローラ９
に搬送される。やがて、給紙ローラ２はワンターンクラ
ッチ（図示せず）によって１回転し、図４に示すよう
に、給紙ローラ２の欠け部分が分離パッド４に対向する
ようになる。その一方で、搬送ローラ９は回転を継続し
ているため、カラー１２，１２と分離パッド４との間を
通過しているシート紙は、そのまま搬送ローラ９によっ
て搬送される。この時、カラー１２，１２は支持軸１３
に固定されていないために、シート紙の搬送に沿って連
れ回るようになる。
より、最上位のシート紙に給紙ローラ２のローラ面に当
接して搬送力が付与され、最上位のシート紙がピックア
ップされる。ピックアップされたシート紙は給紙ローラ
２と分離パッド４のニップ部を通過して、搬送ローラ９
に搬送される。やがて、給紙ローラ２はワンターンクラ
ッチ（図示せず）によって１回転し、図４に示すよう
に、給紙ローラ２の欠け部分が分離パッド４に対向する
ようになる。その一方で、搬送ローラ９は回転を継続し
ているため、カラー１２，１２と分離パッド４との間を
通過しているシート紙は、そのまま搬送ローラ９によっ
て搬送される。この時、カラー１２，１２は支持軸１３
に固定されていないために、シート紙の搬送に沿って連
れ回るようになる。
【００２０】このように構成したことにより、シート紙
のピックアップ中またはピックアップ後の搬送時におい
て、カラー１２，１２に当接する分離パッド４の部位の
摩擦係数が小さいために、その部位をシート紙が通過す
る際におけるスティックスリップの発生が低減される。
のピックアップ中またはピックアップ後の搬送時におい
て、カラー１２，１２に当接する分離パッド４の部位の
摩擦係数が小さいために、その部位をシート紙が通過す
る際におけるスティックスリップの発生が低減される。
【００２１】図５は本発明の第２実施形態の分離給紙装
置の給紙ローラ付近における平面状態を示す断面図、図
６は図５の分離部分の拡大図である。なお、図１〜図４
に示す第１実施形態における部材と同一または同一機能
の部材については同一の符号を付して詳細な説明は省略
する。
置の給紙ローラ付近における平面状態を示す断面図、図
６は図５の分離部分の拡大図である。なお、図１〜図４
に示す第１実施形態における部材と同一または同一機能
の部材については同一の符号を付して詳細な説明は省略
する。
【００２２】第２実施形態は、第１実施形態における分
離パッド４の低摩擦部４ｂ，４ｂの代わりに支持部材３
の一部を当接させたものである。この支持部材３におけ
るカラー１２，１２との当接部位には、他の部位の面よ
りも若干高く隆起させてなる段状の接触面３ａ，３ａが
形成されており、その高さは、コア１０に筒状体１１を
取り付けたときの筒状体１１の半径Ｒ１とカラー１２の
半径Ｒ２との差よりも小さい値に設定されている。
離パッド４の低摩擦部４ｂ，４ｂの代わりに支持部材３
の一部を当接させたものである。この支持部材３におけ
るカラー１２，１２との当接部位には、他の部位の面よ
りも若干高く隆起させてなる段状の接触面３ａ，３ａが
形成されており、その高さは、コア１０に筒状体１１を
取り付けたときの筒状体１１の半径Ｒ１とカラー１２の
半径Ｒ２との差よりも小さい値に設定されている。
【００２３】このように構成したことにより、第１実施
形態と同様に、シート紙のピックアップ中またはピック
アップ後の搬送時において、カラー１２，１２に当接す
る分離パッド４の部位の摩擦係数が小さいために、その
部位をシート紙が通過する際におけるスティックスリッ
プの発生が低減される。また、分離パッド４をより少な
い部材で構成できるためにその分のコストダウンが図れ
る。
形態と同様に、シート紙のピックアップ中またはピック
アップ後の搬送時において、カラー１２，１２に当接す
る分離パッド４の部位の摩擦係数が小さいために、その
部位をシート紙が通過する際におけるスティックスリッ
プの発生が低減される。また、分離パッド４をより少な
い部材で構成できるためにその分のコストダウンが図れ
る。
【００２４】図７は本発明の第３実施形態を説明するた
めの分離給紙装置における正面状態を示す構成図、図８
は図７の分離部分の拡大図である。なお、図５，図６に
示す第２実施形態における部材と同一または同一機能の
部材については同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
めの分離給紙装置における正面状態を示す構成図、図８
は図７の分離部分の拡大図である。なお、図５，図６に
示す第２実施形態における部材と同一または同一機能の
部材については同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２５】第３実施形態は、第２実施形態における分
離パッド４の両側部を延在させ、接触面３ａ，３ａに対
して原稿搬送方向上流側に分離パッド４の一部を配置し
た構成である。すなわち、カラー１２，１２と接触面３
ａ，３ａとの当接部の手前に分離パッド４の一部が配置
されている。
離パッド４の両側部を延在させ、接触面３ａ，３ａに対
して原稿搬送方向上流側に分離パッド４の一部を配置し
た構成である。すなわち、カラー１２，１２と接触面３
ａ，３ａとの当接部の手前に分離パッド４の一部が配置
されている。
【００２６】図９は図７の分離給紙装置の動作を示す説
明図であり、まず、待機状態においては、図９（ａ）に
示すように、カラー１２，１２と接触面３ａ，３ａとが
当接した状態にある。次に、給紙ローラ２が回転する
と、図９（ｂ）に示すように、カラー１２，１２が接触
面３ａ，３ａから若干離間した状態になる。さらに、図
９（ｃ）に示すように給紙ローラ２が回転すると、給紙
ローラ２のローラ面が分離パッド４上を通過し、図９
（ｄ）に示すように、給紙ローラ２の角部が分離パッド
４上を通過した後に、図９（ａ）の状態に戻り、再度、
カラー１２，１２が接触面３ａ，３ａに当接する。ここ
で、給紙ローラ２が１回転した後に、搬送ローラ９によ
って給紙ローラ２がピックアップしたシート紙が搬送さ
れるが、その際、カラー１２，１２と接触面３ａ，３ａ
との間をシート紙が移動するようになる。
明図であり、まず、待機状態においては、図９（ａ）に
示すように、カラー１２，１２と接触面３ａ，３ａとが
当接した状態にある。次に、給紙ローラ２が回転する
と、図９（ｂ）に示すように、カラー１２，１２が接触
面３ａ，３ａから若干離間した状態になる。さらに、図
９（ｃ）に示すように給紙ローラ２が回転すると、給紙
ローラ２のローラ面が分離パッド４上を通過し、図９
（ｄ）に示すように、給紙ローラ２の角部が分離パッド
４上を通過した後に、図９（ａ）の状態に戻り、再度、
カラー１２，１２が接触面３ａ，３ａに当接する。ここ
で、給紙ローラ２が１回転した後に、搬送ローラ９によ
って給紙ローラ２がピックアップしたシート紙が搬送さ
れるが、その際、カラー１２，１２と接触面３ａ，３ａ
との間をシート紙が移動するようになる。
【００２７】このように構成したことにより、第１，２
実施形態と同様に、シート紙のピックアップ中またはピ
ックアップ後の搬送時において、カラー１２，１２に当
接する分離パッド４の部位の摩擦係数が小さいために、
その部位をシート紙が通過する際におけるスティックス
リップの発生が低減される。さらに、シート紙の搬送中
にシート紙間の摩擦力によって下位（２枚目）のシート
紙が追従して給紙ローラ２側に移動しても、カラー１
２，１２と接触面３ａ，３ａとの間に到達する前に下位
のシート紙のエッジが接触面３ａ，３ａ手前の分離パッ
ド４に引っかかるようになり、その結果、上位（１枚
目）のシート紙のみが確実に搬送されるようになる。
実施形態と同様に、シート紙のピックアップ中またはピ
ックアップ後の搬送時において、カラー１２，１２に当
接する分離パッド４の部位の摩擦係数が小さいために、
その部位をシート紙が通過する際におけるスティックス
リップの発生が低減される。さらに、シート紙の搬送中
にシート紙間の摩擦力によって下位（２枚目）のシート
紙が追従して給紙ローラ２側に移動しても、カラー１
２，１２と接触面３ａ，３ａとの間に到達する前に下位
のシート紙のエッジが接触面３ａ，３ａ手前の分離パッ
ド４に引っかかるようになり、その結果、上位（１枚
目）のシート紙のみが確実に搬送されるようになる。
【００２８】
【発明の効果】以上、説明したように構成された本発明
によれば、分離時に使用する分離パッドにおける給紙ロ
ーラ表面との対向部分の摩擦係数よりも、カラーとの当
接部位の摩擦係数を小さくしたことにより、カラーと分
離パッドとの間を通過する際におけるスティックスリッ
プの発生が低減されるため、分離性能を維持したままで
異音対策が可能となる。
によれば、分離時に使用する分離パッドにおける給紙ロ
ーラ表面との対向部分の摩擦係数よりも、カラーとの当
接部位の摩擦係数を小さくしたことにより、カラーと分
離パッドとの間を通過する際におけるスティックスリッ
プの発生が低減されるため、分離性能を維持したままで
異音対策が可能となる。
【００２９】また、分離パッドにおける給紙ローラ表面
との対向部分の材質（摩擦係数）を変えず、両端部の材
質を低摩擦部材に変えることにより、カラーと分離パッ
ドとの間を通過する際におけるスティックスリップの発
生が低減されるため、分離性能を維持したままで異音対
策が可能となる。
との対向部分の材質（摩擦係数）を変えず、両端部の材
質を低摩擦部材に変えることにより、カラーと分離パッ
ドとの間を通過する際におけるスティックスリップの発
生が低減されるため、分離性能を維持したままで異音対
策が可能となる。
【００３０】また、カラーに分離パッドを支持する支持
部材の一部を当接させる構成としたことにより、分離パ
ッドを構成する材料が削減され、コストダウンが図れ
る。
部材の一部を当接させる構成としたことにより、分離パ
ッドを構成する材料が削減され、コストダウンが図れ
る。
【００３１】また、搬送時に２枚目以降が追従してくる
のをエッジ分離により防止しているため分離性能の向上
が図れる。
のをエッジ分離により防止しているため分離性能の向上
が図れる。
【図１】本発明の第１実施形態を説明するための分離給
紙装置における正面状態を示す構成図
紙装置における正面状態を示す構成図
【図２】給紙ローラの構成部品を示す説明図
【図３】図１の給紙ローラ付近における平面状態を示す
断面図
断面図
【図４】本発明の分離給紙装置の分離搬送動作前の待機
状態を示す説明図
状態を示す説明図
【図５】本発明の第２実施形態の分離給紙装置の給紙ロ
ーラ付近における平面状態を示す断面図
ーラ付近における平面状態を示す断面図
【図６】図５の分離部分の拡大図
【図７】本発明の第３実施形態を説明するための分離給
紙装置における正面状態を示す構成図
紙装置における正面状態を示す構成図
【図８】図７の分離部分の拡大図
【図９】図７の分離給紙装置の動作を示す説明図
【図１０】従来の分離給紙装置における正面状態を示す
構成図
構成図
１ 底板 ２ 給紙ローラ ３ 支持部材 ３ａ 接触面 ４ 分離パッド ４ａ 高摩擦部 ４ｂ 低摩擦部 ９ 搬送ローラ １０ コア １１ 筒状体 １２ カラー １３ 支持軸
Claims (4)
- 【請求項１】 半月形状の給紙ローラと、この給紙ロー
ラに対向する分離パッドと、前記給紙ローラの側方でか
つ前記給紙ローラの支持軸上に設けられたカラーとを備
え、待機時には前記カラーが前記分離パッドまたは前記
分離パッドを支持する支持部材に当接して待機位置を固
定させ、給紙時には前記分離パッドをシート紙を介して
前記給紙ローラに当接させて前記給紙ローラを回転させ
ることにより、前記給紙ローラと前記分離パッドとの間
で積載されたシート紙を１枚ずつ分離して所定方向へ給
紙する分離給紙装置において、 前記カラーに当接する前記分離パッドまたは前記支持部
材の部位とシート紙間における摩擦係数を、前記分離パ
ッドとシート紙間における摩擦係数よりも低くしたこと
を特徴とする分離給紙装置。 - 【請求項２】 前記分離パッドを前記給紙ローラに対向
する第１摩擦部と、この第１摩擦部の長手方向両側部に
配置され、前記第１摩擦部よりも摩擦係数が低い第２摩
擦部とから構成し、前記第２摩擦部に前記カラーを接触
させたことを特徴とする請求項１記載の分離給紙装置。 - 【請求項３】 前記支持部材の一部に前記カラーを接触
させたことを特徴とする請求項１記載の分離給紙装置。 - 【請求項４】 前記支持部材と前記カラーとの当接部に
対して原稿搬送方向上流側近傍に前記分離パッドの一部
を配置したことを特徴とする請求項３記載の分離給紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14999399A JP3926508B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 分離給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14999399A JP3926508B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 分離給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335766A true JP2000335766A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3926508B2 JP3926508B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=15487131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14999399A Expired - Fee Related JP3926508B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 分離給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3926508B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062873A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-03-09 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2008308314A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置及び画像読取装置 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP14999399A patent/JP3926508B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062873A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-03-09 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2008308314A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置及び画像読取装置 |
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|---|---|
| JP3926508B2 (ja) | 2007-06-06 |
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