JP2000334834A - 賦型シート用成形型の製造装置及び製造方法 - Google Patents
賦型シート用成形型の製造装置及び製造方法Info
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- JP2000334834A JP2000334834A JP11149719A JP14971999A JP2000334834A JP 2000334834 A JP2000334834 A JP 2000334834A JP 11149719 A JP11149719 A JP 11149719A JP 14971999 A JP14971999 A JP 14971999A JP 2000334834 A JP2000334834 A JP 2000334834A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 難削材であっても精度良く加工ができ、単位
凹凸形状が２以上の単純形状の組み合わせであっても短
時間で精度良く加工ができる、賦型シート用成形型の製
造装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】 切削チップ１１ａと、切削チップ１１ｂ
を、送り方向の間隔Ｙ＝ｎＰ＋ｍとし、切り込み深さ方
向のずれをＺとして刃物台１３に固定し、矢印Ｆ方向に
送りながら、連続してプリズムシート用の成形型１０の
微細凹凸である谷形状を切削する。
凹凸形状が２以上の単純形状の組み合わせであっても短
時間で精度良く加工ができる、賦型シート用成形型の製
造装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】 切削チップ１１ａと、切削チップ１１ｂ
を、送り方向の間隔Ｙ＝ｎＰ＋ｍとし、切り込み深さ方
向のずれをＺとして刃物台１３に固定し、矢印Ｆ方向に
送りながら、連続してプリズムシート用の成形型１０の
微細凹凸である谷形状を切削する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリズムシート、
レンズシートなどの比較的微細であって、規則的な凹凸
形状を有する賦型シートを製造するために使用される、
賦型シート用成形型の製造装置及び製造方法に関するも
のである。
レンズシートなどの比較的微細であって、規則的な凹凸
形状を有する賦型シートを製造するために使用される、
賦型シート用成形型の製造装置及び製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリズムシート、レンズシートな
どの比較的微細であって、規則的な凹凸形状を有する賦
型シートの成形時に使用する成形型を作製の際には、賦
型シート形状が微細形状であるため、旋盤による円筒形
状の成形型の切削加工では、１つの切削チップを備えた
１つのバイトにより、切削をスパイラル状に連続的に行
うなどして、位置精度を保つようにしている。
どの比較的微細であって、規則的な凹凸形状を有する賦
型シートの成形時に使用する成形型を作製の際には、賦
型シート形状が微細形状であるため、旋盤による円筒形
状の成形型の切削加工では、１つの切削チップを備えた
１つのバイトにより、切削をスパイラル状に連続的に行
うなどして、位置精度を保つようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の製造装置は、１つのバイトを使用して切削を連続して
行うので、切削チップが摩耗したり、破損するなどの切
削チップの耐久性上の問題が生じ、成形型を精度良く製
造するのは難しかった。特にプリズムシートなどの微細
で鋭い凹凸を持つ賦型シート用の成形型には、賦型シー
トの製造上の理由から強い耐刷性が要求されるので、成
形型に用いられる素材は、硬度が高い難削材が望ましい
が、前述したように、このような素材を加工することは
難しかった。
の製造装置は、１つのバイトを使用して切削を連続して
行うので、切削チップが摩耗したり、破損するなどの切
削チップの耐久性上の問題が生じ、成形型を精度良く製
造するのは難しかった。特にプリズムシートなどの微細
で鋭い凹凸を持つ賦型シート用の成形型には、賦型シー
トの製造上の理由から強い耐刷性が要求されるので、成
形型に用いられる素材は、硬度が高い難削材が望ましい
が、前述したように、このような素材を加工することは
難しかった。
【０００４】図４は、従来の製造装置による難削材の加
工方法を示した図である。バイト１は、シャンク１ｃに
切削チップ１ａを備え、刃物台３に固定される。成形型
素材４は、難削材であり、旋盤に取り付けられ回転す
る。成形素材４の切削溝４Ｖ1 から切削を開始し、図中
の矢印Ｆに示す送り方向へ刃物台３が送られることで、
切削溝４Ｖ1 ，４Ｖ2 と加工を進めていく。しかし、成
形型素材４が難削材であるために切削チップ１ａの先端
も削れてしまい（１ａ−２）、加工後半の切削溝４Ｖ
(n-1) ，４Ｖn まで来ると、本来必要な切削溝の形状
（４Ｖ1 等）が加工できなくなる。
工方法を示した図である。バイト１は、シャンク１ｃに
切削チップ１ａを備え、刃物台３に固定される。成形型
素材４は、難削材であり、旋盤に取り付けられ回転す
る。成形素材４の切削溝４Ｖ1 から切削を開始し、図中
の矢印Ｆに示す送り方向へ刃物台３が送られることで、
切削溝４Ｖ1 ，４Ｖ2 と加工を進めていく。しかし、成
形型素材４が難削材であるために切削チップ１ａの先端
も削れてしまい（１ａ−２）、加工後半の切削溝４Ｖ
(n-1) ，４Ｖn まで来ると、本来必要な切削溝の形状
（４Ｖ1 等）が加工できなくなる。
【０００５】また、従来の製造装置では、微細な凹凸形
状が１つの単純形状の繰り返しである規則周期であると
きは加工できた素材であっても、２つ以上の単純形状の
繰り返しであるときは、数回に分けて加工を行ったり、
毎回バイトを変更するなどの必要があり、工作精度が低
下する上、加工にかかる時間、手間も多くかかり、成形
型の価格が数倍になっていた。
状が１つの単純形状の繰り返しである規則周期であると
きは加工できた素材であっても、２つ以上の単純形状の
繰り返しであるときは、数回に分けて加工を行ったり、
毎回バイトを変更するなどの必要があり、工作精度が低
下する上、加工にかかる時間、手間も多くかかり、成形
型の価格が数倍になっていた。
【０００６】図５は、従来の製造装置による２つ以上の
単純形状の繰り返しである成形型５の加工方法を示した
図である。加工は、谷Ａを、切削チップ１ａを備えたバ
イト１を用いて行い、次に残った谷Ｂを、切削チップ２
ａを備えたバイト２に交換して行う。このような工程に
より加工を行うと、バイトの交換による取り付け誤差、
加工の繰り返しによる送り方向の送り量や位置、切削深
さ方向の切削量などの誤差が積算し、加工された成形型
の寸法精度が落ち、この成形型５によって成形されるプ
リズムシートなどの光学特性も、ねらいの特性を満足す
る事が難しく、また、成形型５の加工にかかる工数が倍
増するので、成形型５の価格も数倍になってしまってい
た。
単純形状の繰り返しである成形型５の加工方法を示した
図である。加工は、谷Ａを、切削チップ１ａを備えたバ
イト１を用いて行い、次に残った谷Ｂを、切削チップ２
ａを備えたバイト２に交換して行う。このような工程に
より加工を行うと、バイトの交換による取り付け誤差、
加工の繰り返しによる送り方向の送り量や位置、切削深
さ方向の切削量などの誤差が積算し、加工された成形型
の寸法精度が落ち、この成形型５によって成形されるプ
リズムシートなどの光学特性も、ねらいの特性を満足す
る事が難しく、また、成形型５の加工にかかる工数が倍
増するので、成形型５の価格も数倍になってしまってい
た。
【０００７】本発明の課題は、難削材であっても精度良
く加工ができ、単位凹凸形状が２以上の単純形状の組み
合わせであっても短時間で精度良く加工ができる、賦型
シート用成形型の製造装置及び製造方法を提供すること
である。
く加工ができ、単位凹凸形状が２以上の単純形状の組み
合わせであっても短時間で精度良く加工ができる、賦型
シート用成形型の製造装置及び製造方法を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１の発明は、複数の単位凹凸形状を１次元
又は２次元方向に規則的な規則周期を持って形成してな
る賦型シートの製造に用いる、賦型シート用成形型の製
造装置であって、被切削材（１０，２０）に対して切削
深さ方向及び／又は送り方向に相対的に移動する刃物台
（１３）に、前記被切削材を切削する第１の切削チップ
（１１ａ，２１ａ）と前記被切削材を切削する第２の切
削チップ（１１ｂ，２１ｂ）が同一のシャンク（１１
ｃ，２１ｃ）に装着されたバイト（１１，２１）を備え
る賦型シート用成形型の製造装置である。
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１の発明は、複数の単位凹凸形状を１次元
又は２次元方向に規則的な規則周期を持って形成してな
る賦型シートの製造に用いる、賦型シート用成形型の製
造装置であって、被切削材（１０，２０）に対して切削
深さ方向及び／又は送り方向に相対的に移動する刃物台
（１３）に、前記被切削材を切削する第１の切削チップ
（１１ａ，２１ａ）と前記被切削材を切削する第２の切
削チップ（１１ｂ，２１ｂ）が同一のシャンク（１１
ｃ，２１ｃ）に装着されたバイト（１１，２１）を備え
る賦型シート用成形型の製造装置である。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の賦型
シート用成形型の製造装置において、前記単位凹凸形状
は、２以上の単純形状の組み合わせであることを特徴と
する賦型シート用成形型の製造装置である。
シート用成形型の製造装置において、前記単位凹凸形状
は、２以上の単純形状の組み合わせであることを特徴と
する賦型シート用成形型の製造装置である。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の賦型シート用成形型の製造装置において、前記
単位凹凸形状は、断面形状が略三角形であることを特徴
とする賦型シート用成形型の製造装置である。
に記載の賦型シート用成形型の製造装置において、前記
単位凹凸形状は、断面形状が略三角形であることを特徴
とする賦型シート用成形型の製造装置である。
【００１１】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップは、前記第２の切
削チップよりも先に送られる位置にあることを特徴とす
る賦型シート用成形型の製造装置である。
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップは、前記第２の切
削チップよりも先に送られる位置にあることを特徴とす
る賦型シート用成形型の製造装置である。
【００１２】請求項５の発明は、請求項４に記載の賦型
シート用成形型の製造装置において、前記第１の切削チ
ップは、粗削り用であり、前記第２の切削チップは、仕
上げ用であることを特徴とする賦型シート用成形型の製
造装置である。
シート用成形型の製造装置において、前記第１の切削チ
ップは、粗削り用であり、前記第２の切削チップは、仕
上げ用であることを特徴とする賦型シート用成形型の製
造装置である。
【００１３】請求項６の発明は、請求項１から請求項５
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップは、その先端形状
が平坦な形状であり、前記第２の切削チップは、その先
端形状が鋭利な形状であることを特徴とする賦型シート
用成形型の製造装置である。
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップは、その先端形状
が平坦な形状であり、前記第２の切削チップは、その先
端形状が鋭利な形状であることを特徴とする賦型シート
用成形型の製造装置である。
【００１４】請求項７の発明は、請求項１から請求項５
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップは、その先端形状
が１以上の曲線を組み合わせた形状であり、前記第２の
切削チップは、その先端形状が鋭利な形状であることを
特徴とする賦型シート用成形型の製造装置である。
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップは、その先端形状
が１以上の曲線を組み合わせた形状であり、前記第２の
切削チップは、その先端形状が鋭利な形状であることを
特徴とする賦型シート用成形型の製造装置である。
【００１５】請求項８の発明は、請求項１から請求項５
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップ及び前記第２の切
削チップは、その先端形状が鋭利な形状であることを特
徴とする賦型シート用成形型の製造装置である。
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップ及び前記第２の切
削チップは、その先端形状が鋭利な形状であることを特
徴とする賦型シート用成形型の製造装置である。
【００１６】請求項９の発明は、請求項１から請求項８
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップと前記第２の切削
チップの先端位置が切削深さ方向にずれていることを特
徴とする賦型シート用成形型の製造装置である。
までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製造
装置において、前記第１の切削チップと前記第２の切削
チップの先端位置が切削深さ方向にずれていることを特
徴とする賦型シート用成形型の製造装置である。
【００１７】請求項１０の発明は、請求項１から請求項
９までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製
造装置において、前記第１の切削チップと前記第２の切
削チップの送り方向の距離をＹ、前記第１及び第２の切
削チップの送り方向の規則周期をＰ、１以上の整数をｎ
としたとき、Ｙ＝ｎＰの関係にあることを特徴とする賦
型シート用成形型の製造装置である。
９までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製
造装置において、前記第１の切削チップと前記第２の切
削チップの送り方向の距離をＹ、前記第１及び第２の切
削チップの送り方向の規則周期をＰ、１以上の整数をｎ
としたとき、Ｙ＝ｎＰの関係にあることを特徴とする賦
型シート用成形型の製造装置である。
【００１８】請求項１１の発明は、請求項１から請求項
９までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製
造装置において、前記第１の切削チップと前記第２の切
削チップの送り方向の距離をＹ、前記第１及び第２の切
削チップの送り方向の規則周期をＰ、ｍを０＜ｍ＜Ｐの
値とし、１以上の整数をｎとしたとき、Ｙ＝ｎＰ＋ｍの
関係にあることを特徴とする賦型シート用成形型の製造
装置である。
９までのいずれか１項に記載の賦型シート用成形型の製
造装置において、前記第１の切削チップと前記第２の切
削チップの送り方向の距離をＹ、前記第１及び第２の切
削チップの送り方向の規則周期をＰ、ｍを０＜ｍ＜Ｐの
値とし、１以上の整数をｎとしたとき、Ｙ＝ｎＰ＋ｍの
関係にあることを特徴とする賦型シート用成形型の製造
装置である。
【００１９】請求項１２の発明は、複数の単位凹凸形状
を１次元又は２次元方向に規則的な規則周期を持って形
成してなる賦型シートの製造に用いる、賦型シート用成
形型の製造装置であって、被切削材に対して切削深さ方
向及び／又は送り方向に相対的に移動する工具台と、前
記工具台に固定され、前記被切削材を切削する第１の切
削工具と、前記工具台に固定され、前記被切削材を切削
する第２の切削工具とを備える賦型シート用成形型の製
造装置である。
を１次元又は２次元方向に規則的な規則周期を持って形
成してなる賦型シートの製造に用いる、賦型シート用成
形型の製造装置であって、被切削材に対して切削深さ方
向及び／又は送り方向に相対的に移動する工具台と、前
記工具台に固定され、前記被切削材を切削する第１の切
削工具と、前記工具台に固定され、前記被切削材を切削
する第２の切削工具とを備える賦型シート用成形型の製
造装置である。
【００２０】請求項１３の発明は、複数の単位凹凸形状
を１次元又は２次元方向に規則的な規則周期を持って形
成してなる賦型シート用成形型の製造方法であって、被
切削材を切削する第１の切削チップと、前記被切削材を
切削する第２の切削チップが同一のシャンクに装着され
たバイトを、前記被切削材に対して切削深さ方向及び／
又は送り方向に移動させて加工を行う賦型シート用成形
型の製造方法である。
を１次元又は２次元方向に規則的な規則周期を持って形
成してなる賦型シート用成形型の製造方法であって、被
切削材を切削する第１の切削チップと、前記被切削材を
切削する第２の切削チップが同一のシャンクに装着され
たバイトを、前記被切削材に対して切削深さ方向及び／
又は送り方向に移動させて加工を行う賦型シート用成形
型の製造方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明による賦型シート用成
形型の製造装置の第１実施形態を説明する図である。な
お、以下に記す実施形態の説明において、前述した部位
と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、
重複する説明を適宜省略する。第１実施形態は、賦型シ
ート表面の凹凸の断面形状が２種類の略三角形状を組み
合わせたものの連続であるプリズムシートを成形するた
めの成形型の製造装置及び製造方法であり、具体的には
旋盤加工における切削工具であるバイトの、特にシャン
クへの切削チップの取り付けに関するものである。
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明による賦型シート用成
形型の製造装置の第１実施形態を説明する図である。な
お、以下に記す実施形態の説明において、前述した部位
と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、
重複する説明を適宜省略する。第１実施形態は、賦型シ
ート表面の凹凸の断面形状が２種類の略三角形状を組み
合わせたものの連続であるプリズムシートを成形するた
めの成形型の製造装置及び製造方法であり、具体的には
旋盤加工における切削工具であるバイトの、特にシャン
クへの切削チップの取り付けに関するものである。
【００２２】成形型１０は、切削前は、シリンダ状の銅
製ブランクであり、これを図示しない旋盤で回転させな
がら切削することで、必要な微細凹凸形状を表面に作製
する。
製ブランクであり、これを図示しない旋盤で回転させな
がら切削することで、必要な微細凹凸形状を表面に作製
する。
【００２３】バイト１１は、シャンク１１ｃに切削チッ
プ１１ａ，１１ｂを備え、そのシャンク１１ｃで刃物台
１３に固定される。切削チップ１１ａの形状は、切削す
る成形型１０の深い谷形状（１０Ｖ1 ，１０Ｖk ，１０
Ｖ(k+2) 等）に合った形状である。切削チップ１１ｂの
形状は、切削する成形型１０の浅い谷形状（１０Ｖ2，
１０Ｖ(k-1) ，１０Ｖ(k+1) 等）に合った形状である。
プ１１ａ，１１ｂを備え、そのシャンク１１ｃで刃物台
１３に固定される。切削チップ１１ａの形状は、切削す
る成形型１０の深い谷形状（１０Ｖ1 ，１０Ｖk ，１０
Ｖ(k+2) 等）に合った形状である。切削チップ１１ｂの
形状は、切削する成形型１０の浅い谷形状（１０Ｖ2，
１０Ｖ(k-1) ，１０Ｖ(k+1) 等）に合った形状である。
【００２４】図２は、第１実施形態により製造された成
形型１０で成型されるプリズムシートの拡大斜視図であ
る。プリズムシート１５は、大小２種類の山の組み合わ
せが規則的につながったものであり、山の頂点の位置差
Ｚ＝３０μｍ、左右差ｍ＝２５μｍ、規則周期Ｐ＝５０
μｍである。
形型１０で成型されるプリズムシートの拡大斜視図であ
る。プリズムシート１５は、大小２種類の山の組み合わ
せが規則的につながったものであり、山の頂点の位置差
Ｚ＝３０μｍ、左右差ｍ＝２５μｍ、規則周期Ｐ＝５０
μｍである。
【００２５】図１に戻って、成形型１０は、プリズムシ
ート１５の型であるので、Ｚ，Ｐ等の各寸法もプリズム
シート１５と等しい。なおここでは、簡単のため、プリ
ズムシートの成形後の収縮などについては、考慮しない
こととする。
ート１５の型であるので、Ｚ，Ｐ等の各寸法もプリズム
シート１５と等しい。なおここでは、簡単のため、プリ
ズムシートの成形後の収縮などについては、考慮しない
こととする。
【００２６】切削チップ１１ａと切削チップ１１ｂとの
間隔Ｙは、ｍが０＜ｍ＜Ｐで、ｎを１以上の整数とする
と、Ｙ＝ｎＰ＋ｍ の関係になるように固定される。
間隔Ｙは、ｍが０＜ｍ＜Ｐで、ｎを１以上の整数とする
と、Ｙ＝ｎＰ＋ｍ の関係になるように固定される。
【００２７】ここでは、ｎ＝１００，ｍ＝２５μｍと
し、Ｐ＝５０μｍなので、Ｙ＝５０２５μｍである。よ
って、Ｙ＝５０２５μｍ，Ｚ＝３０μｍとなるように切
削チップ１１ａと切削チップ１１ｂをシャンク１１ｃに
固定した。また、固定の位置精度は±１μｍとした。
し、Ｐ＝５０μｍなので、Ｙ＝５０２５μｍである。よ
って、Ｙ＝５０２５μｍ，Ｚ＝３０μｍとなるように切
削チップ１１ａと切削チップ１１ｂをシャンク１１ｃに
固定した。また、固定の位置精度は±１μｍとした。
【００２８】切削は、バイト１１を固定した刃物台１３
を矢印Ｆの方向へ一定速度で送りながら、成形型１０を
回転させることにより、スパイラル状に行った。送り速
度は、成形型１０が一回転すると規則周期Ｐと同量送ら
れるように設定した。切削チップ１１ａは、切削チップ
１１ｂよりも先に送られるので、切削チップ１１ａによ
って、深い谷形状の切削が１０Ｖ1 ，…，１０Ｖk ，１
０Ｖ(k+2) の順番でまず行われる。次に、１００．５Ｐ
（５０２５μｍ）遅れた位置に固定された切削チップ１
１ｂによって、浅い谷形状の切削が、１０Ｖ2 ，…，１
０Ｖ(k-1) ，１０Ｖ(k+1) の順番で行われる。
を矢印Ｆの方向へ一定速度で送りながら、成形型１０を
回転させることにより、スパイラル状に行った。送り速
度は、成形型１０が一回転すると規則周期Ｐと同量送ら
れるように設定した。切削チップ１１ａは、切削チップ
１１ｂよりも先に送られるので、切削チップ１１ａによ
って、深い谷形状の切削が１０Ｖ1 ，…，１０Ｖk ，１
０Ｖ(k+2) の順番でまず行われる。次に、１００．５Ｐ
（５０２５μｍ）遅れた位置に固定された切削チップ１
１ｂによって、浅い谷形状の切削が、１０Ｖ2 ，…，１
０Ｖ(k-1) ，１０Ｖ(k+1) の順番で行われる。
【００２９】このように、第１実施形態では、形状の異
なる２つの単純形状を組み合わせた凹凸形状を有する成
形型１０を加工する製造装置として、それぞれの谷形状
に合った形状の２つの切削チップを成形型１０の形状に
合わせてシャンク１１ｃに固定したので、成形型１０の
谷形状を正確に切削することができ、また、加工を一度
に行うことができ、切削時間が短縮され、製造価格を下
げることができる。
なる２つの単純形状を組み合わせた凹凸形状を有する成
形型１０を加工する製造装置として、それぞれの谷形状
に合った形状の２つの切削チップを成形型１０の形状に
合わせてシャンク１１ｃに固定したので、成形型１０の
谷形状を正確に切削することができ、また、加工を一度
に行うことができ、切削時間が短縮され、製造価格を下
げることができる。
【００３０】（第２実施形態）図３は、本発明による賦
型シート用成形型の製造装置の第２実施形態を説明する
図である。
型シート用成形型の製造装置の第２実施形態を説明する
図である。
【００３１】成形型２０の素材は、難切削材であるＮｉ
−Ｐ製のシリンダであり、これを図示しない旋盤で回転
させながら切削することで、必要な微細凹凸形状を表面
に作製する。
−Ｐ製のシリンダであり、これを図示しない旋盤で回転
させながら切削することで、必要な微細凹凸形状を表面
に作製する。
【００３２】バイト２１は、シャンク２１ｃに切削チッ
プ２１ａ，２１ｂを備え、そのシャンク２１ｃで刃物台
１３に固定される。切削チップ２１ａの形状は、切削チ
ップ２１ｂの先端をＣ＝２μｍカットした形状である。
切削チップ２１ｂの形状は、切削する成形型２０の浅い
谷形状（２０Ｖ1 ，２０Ｖ2 等）に合った形状で、具体
的には、頂角６０度の鋭角三角形である。
プ２１ａ，２１ｂを備え、そのシャンク２１ｃで刃物台
１３に固定される。切削チップ２１ａの形状は、切削チ
ップ２１ｂの先端をＣ＝２μｍカットした形状である。
切削チップ２１ｂの形状は、切削する成形型２０の浅い
谷形状（２０Ｖ1 ，２０Ｖ2 等）に合った形状で、具体
的には、頂角６０度の鋭角三角形である。
【００３３】第２実施形態で製造する成形型２０は、頂
角６０度の鋭角三角形が連続した、単純なプリズムシー
ト用の成形型で、規則周期Ｐ＝５０μｍである。
角６０度の鋭角三角形が連続した、単純なプリズムシー
ト用の成形型で、規則周期Ｐ＝５０μｍである。
【００３４】切削チップ２１ａと２１ｂは、ともにシャ
ンク２１ｃに固定されており、その間隔Ｙは、ｎを１以
上の整数とすると、Ｙ＝ｎＰの関係になるように固定さ
れる。
ンク２１ｃに固定されており、その間隔Ｙは、ｎを１以
上の整数とすると、Ｙ＝ｎＰの関係になるように固定さ
れる。
【００３５】ここでは、ｎ＝１００とし、Ｐ＝５０μｍ
なので、Ｙ＝５０００μｍである。よって、Ｙ＝５００
０μｍとなる間隔に固定し、深さ方向は、Ｚ＝５μｍと
なるように切削チップ２１ａと２１ｂをシャンク２１ｃ
に固定した。また、固定の位置精度は±１μｍとした。
なので、Ｙ＝５０００μｍである。よって、Ｙ＝５００
０μｍとなる間隔に固定し、深さ方向は、Ｚ＝５μｍと
なるように切削チップ２１ａと２１ｂをシャンク２１ｃ
に固定した。また、固定の位置精度は±１μｍとした。
【００３６】切削は、第１実施形態と同様にして行っ
た。送り速度は、成形型２０が一回転すると規則周期Ｐ
と同量送られるように設定した。第２実施形態では、切
削チップ２１ａ，２１ｂの間隔が規則周期Ｐの整数倍で
あるため、切削チップ２１ｂは、切削チップ２１ａが切
削した位置と同じ位置をトレースしながら、さらに深
く、鋭く切削する。このとき既に切削チップ２１ａが２
０Ｖk ，２０Ｖ(k+1) の形状に切削しているので、切削
チップ２１ｂにかかる負担は軽減される。よって、難削
材を素材とする成形型２０であっても、加工途中で切削
チップ先端が摩耗したり、破損するなどの耐久性上の問
題が生じない。
た。送り速度は、成形型２０が一回転すると規則周期Ｐ
と同量送られるように設定した。第２実施形態では、切
削チップ２１ａ，２１ｂの間隔が規則周期Ｐの整数倍で
あるため、切削チップ２１ｂは、切削チップ２１ａが切
削した位置と同じ位置をトレースしながら、さらに深
く、鋭く切削する。このとき既に切削チップ２１ａが２
０Ｖk ，２０Ｖ(k+1) の形状に切削しているので、切削
チップ２１ｂにかかる負担は軽減される。よって、難削
材を素材とする成形型２０であっても、加工途中で切削
チップ先端が摩耗したり、破損するなどの耐久性上の問
題が生じない。
【００３７】このように、第２実施形態では、同一の凹
凸形状を有する成形型２０を加工する製造装置として、
谷形状に合った形状の２つの切削チップのうち、一方の
先端を平坦な形状にしたものを、シャンク２１ｃに固定
したので、素材が難削材であっても、切削チップ先端が
摩耗したり、破損するなどの耐久性上の問題を生じず
に、成形型２０の谷形状を正確に切削することができ
る。また、加工を一度に行うことができるので、切削時
間が短縮され、製造価格を下げることができる。
凸形状を有する成形型２０を加工する製造装置として、
谷形状に合った形状の２つの切削チップのうち、一方の
先端を平坦な形状にしたものを、シャンク２１ｃに固定
したので、素材が難削材であっても、切削チップ先端が
摩耗したり、破損するなどの耐久性上の問題を生じず
に、成形型２０の谷形状を正確に切削することができ
る。また、加工を一度に行うことができるので、切削時
間が短縮され、製造価格を下げることができる。
【００３８】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。
【００３９】（１） 各実施形態において、バイトは切
削チップを備えた例を示したが、これに限らず、たとえ
ば、シャンク部分と切削チップ部分が一体のバイトであ
ってもよい。
削チップを備えた例を示したが、これに限らず、たとえ
ば、シャンク部分と切削チップ部分が一体のバイトであ
ってもよい。
【００４０】（２） 各実施形態において、２以上の別
々の切削チップを同一のシャンクに装着し、刃物台に固
定する例を示したが、これに限らず、たとえば、複数の
バイトを１つの刃物台に固定してもよい。
々の切削チップを同一のシャンクに装着し、刃物台に固
定する例を示したが、これに限らず、たとえば、複数の
バイトを１つの刃物台に固定してもよい。
【００４１】（３）第２実施形態において、はじめに先
端をカットした切削チップ２１ａを使用する例を示した
が、これに限らず、たとえば、同一形状の切削チップを
複数使用すると、先に送られる切削チップが摩耗して
も、後に送られる切削チップによって正しい形状が切削
されるので、同様な効果が得られる。また、はじめに先
端を丸めた切削チップを用いても、同様な効果が得られ
る。
端をカットした切削チップ２１ａを使用する例を示した
が、これに限らず、たとえば、同一形状の切削チップを
複数使用すると、先に送られる切削チップが摩耗して
も、後に送られる切削チップによって正しい形状が切削
されるので、同様な効果が得られる。また、はじめに先
端を丸めた切削チップを用いても、同様な効果が得られ
る。
【００４２】（４） 各実施形態において、切削をスパ
イラル状に行う例を示したが、これに限らず、たとえ
ば、各谷が独立しているものを順番に加工してもよい。
イラル状に行う例を示したが、これに限らず、たとえ
ば、各谷が独立しているものを順番に加工してもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明によれば、同一のシャンクに固定された、被切削材
を切削する第１の切削チップと、第２の切削チップとを
使用して切削を行うので、切削チップの刃先が摩耗した
り、破損するなどの耐久性上の問題が生じず、連続して
加工を行えるので、切削形状を正確にすることができ
る。
発明によれば、同一のシャンクに固定された、被切削材
を切削する第１の切削チップと、第２の切削チップとを
使用して切削を行うので、切削チップの刃先が摩耗した
り、破損するなどの耐久性上の問題が生じず、連続して
加工を行えるので、切削形状を正確にすることができ
る。
【００４４】請求項２の発明によれば、単位凹凸形状
は、２以上の単純形状の組み合わせである賦型シート用
の成形型を２以上の切削チップにより同時に連続して切
削するので、正確な形状である上に、低価格で成形型を
製造することができる。
は、２以上の単純形状の組み合わせである賦型シート用
の成形型を２以上の切削チップにより同時に連続して切
削するので、正確な形状である上に、低価格で成形型を
製造することができる。
【００４５】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２に記載の賦型シート用成形型の製造装置は、プリ
ズムシート用であるので、プリズムシート用成形型の形
状を正確にし、低価格で提供できる。
求項２に記載の賦型シート用成形型の製造装置は、プリ
ズムシート用であるので、プリズムシート用成形型の形
状を正確にし、低価格で提供できる。
【００４６】請求項４の発明によれば、第１の切削チッ
プは、第２の切削チップよりも先に送られる位置にある
ので、複数の切削を同時に行うことができ、複数の加工
を連続的に行うことができる。
プは、第２の切削チップよりも先に送られる位置にある
ので、複数の切削を同時に行うことができ、複数の加工
を連続的に行うことができる。
【００４７】請求項５の発明によれば、第１の切削チッ
プは、粗削り用であり、第２の切削チップは、仕上げ用
であるので、切削工具の耐久性が上がり、切削形状の精
度が高くなる。
プは、粗削り用であり、第２の切削チップは、仕上げ用
であるので、切削工具の耐久性が上がり、切削形状の精
度が高くなる。
【００４８】請求項６の発明によれば、第１の切削チッ
プは、その先端形状が平坦な形状であり、第２の切削チ
ップは、その先端形状が鋭利な形状であるので、切削形
状のエッジが鋭く、正確な形状の成形型を短時間で製造
できる。
プは、その先端形状が平坦な形状であり、第２の切削チ
ップは、その先端形状が鋭利な形状であるので、切削形
状のエッジが鋭く、正確な形状の成形型を短時間で製造
できる。
【００４９】請求項７の発明によれば、第１の切削チッ
プは、その先端形状が１以上の曲線を組み合わせた形状
であり、第２の切削チップは、その先端形状が鋭利な形
状の刃先であるので、切削形状のエッジが鋭く、正確な
形状の成形型を短時間で製造できる。
プは、その先端形状が１以上の曲線を組み合わせた形状
であり、第２の切削チップは、その先端形状が鋭利な形
状の刃先であるので、切削形状のエッジが鋭く、正確な
形状の成形型を短時間で製造できる。
【００５０】請求項８の発明によれば、第１の切削チッ
プ及び第２の切削チップは、その先端形状が鋭利な形状
であるので、複数のプリズム形状などを有する賦型シー
ト用成形型の製造を精度よく短時間で行える。
プ及び第２の切削チップは、その先端形状が鋭利な形状
であるので、複数のプリズム形状などを有する賦型シー
ト用成形型の製造を精度よく短時間で行える。
【００５１】請求項９の発明によれば、第１の切削チッ
プと第２の切削チップの先端位置が切削深さ方向にずれ
ているので、切り込み深さの異なる加工を同時に行うこ
とができ、加工が短時間で行えたり、バイトの耐久性上
の問題が生じない等の効果がある。
プと第２の切削チップの先端位置が切削深さ方向にずれ
ているので、切り込み深さの異なる加工を同時に行うこ
とができ、加工が短時間で行えたり、バイトの耐久性上
の問題が生じない等の効果がある。
【００５２】請求項１０の発明によれば、第１の切削チ
ップと第２の切削チップの送り方向の距離をＹ、前記第
１及び第２の切削チップの送り方向の規則周期をＰ、１
以上の整数をｎとしたとき、Ｙ＝ｎＰの関係にあるの
で、第２の切削工具は、第１の切削工具が切削した位置
を正確にトレースすることができる。
ップと第２の切削チップの送り方向の距離をＹ、前記第
１及び第２の切削チップの送り方向の規則周期をＰ、１
以上の整数をｎとしたとき、Ｙ＝ｎＰの関係にあるの
で、第２の切削工具は、第１の切削工具が切削した位置
を正確にトレースすることができる。
【００５３】請求項１１の発明によれば、第１の切削チ
ップと第２の切削チップの送り方向の距離をＹ、前記第
１及び第２の切削チップの送り方向の規則周期をＰ、ｍ
を０＜ｍ＜Ｐの値とし、１以上の整数をｎとしたとき、
Ｙ＝ｎＰ＋ｍの関係にあるので、第２の切削チップは、
第１の切削チップが切削した位置から所定の距離ずれた
位置を正確にトレースすることができる。
ップと第２の切削チップの送り方向の距離をＹ、前記第
１及び第２の切削チップの送り方向の規則周期をＰ、ｍ
を０＜ｍ＜Ｐの値とし、１以上の整数をｎとしたとき、
Ｙ＝ｎＰ＋ｍの関係にあるので、第２の切削チップは、
第１の切削チップが切削した位置から所定の距離ずれた
位置を正確にトレースすることができる。
【００５４】請求項１２の発明によれば、同一の工具台
に固定され、被切削材を切削する第１の切削工具と、第
２の切削工具とを使用して切削を行うので、切削工具の
刃先が摩耗したり、破損するなどの耐久性上の問題が生
じず、連続して加工を行えるので、切削形状を正確にす
ることができる。
に固定され、被切削材を切削する第１の切削工具と、第
２の切削工具とを使用して切削を行うので、切削工具の
刃先が摩耗したり、破損するなどの耐久性上の問題が生
じず、連続して加工を行えるので、切削形状を正確にす
ることができる。
【００５５】請求項１３の発明によれば、第１の切削チ
ップと、第２の切削チップを同時に、被切削材に対して
切削深さ方向及び／又は送り方向に移動させて加工を行
うので、切削チップの先端が摩耗したり、破損するなど
の耐久性上の問題が生じず、連続して加工を行えるの
で、切削形状を正確にすることができる。また、複数の
形状を同時に加工することもできる。
ップと、第２の切削チップを同時に、被切削材に対して
切削深さ方向及び／又は送り方向に移動させて加工を行
うので、切削チップの先端が摩耗したり、破損するなど
の耐久性上の問題が生じず、連続して加工を行えるの
で、切削形状を正確にすることができる。また、複数の
形状を同時に加工することもできる。
【図１】本発明の第１実施形態を説明する図である。
【図２】第１実施形態の成形型で成型するプリズムシー
トの拡大斜視図である。
トの拡大斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態を説明する図である。
【図４】従来技術を説明する図である。
【図５】従来技術を説明する図である。
１，２，１１，２１ バイト １ａ，２ａ，１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ 切削チ
ップ １ｃ，２ｃ，１１ｃ，２１ｃ シャンク ３，１３ 刃物台 ４，５，１０，２０ 成形型 １５ プリズムシート
ップ １ｃ，２ｃ，１１ｃ，２１ｃ シャンク ３，１３ 刃物台 ４，５，１０，２０ 成形型 １５ プリズムシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C046 AA07 AA08 CC01 4F202 AC03 AG01 AG05 AH75 AH76 CA19 CB01 CD18 4F209 AC03 AG01 AG05 AH75 AH76 PA02 PB01 PC01 PC05 PQ11
Claims (13)
- 【請求項１】 複数の単位凹凸形状を１次元又は２次元
方向に規則的な規則周期を持って形成してなる賦型シー
トの製造に用いる、賦型シート用成形型の製造装置であ
って、 被切削材に対して切削深さ方向及び／又は送り方向に相
対的に移動する刃物台に、前記被切削材を切削する第１
の切削チップと前記被切削材を切削する第２の切削チッ
プが同一のシャンクに装着されたバイト、 を備える賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の賦型シート用成形型の
製造装置において、 前記単位凹凸形状は、２以上の単純形状の組み合わせで
あること、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の賦型シー
ト用成形型の製造装置において、 前記単位凹凸形状は、断面形状が略三角形であること、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載の賦型シート用成形型の製造装置において、 前記第１の切削チップは、前記第２の切削チップよりも
先に送られる位置にあること、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の賦型シート用成形型の
製造装置において、前記第１の切削チップは、粗削り用
であり、前記第２の切削チップは、仕上げ用であるこ
と、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
項に記載の賦型シート用成形型の製造装置において、 前記第１の切削チップは、その先端形状が平坦な形状で
あり、 前記第２の切削チップは、その先端形状が鋭利な形状で
あること、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項７】 請求項１から請求項５までのいずれか１
項に記載の賦型シート用成形型の製造装置において、 前記第１の切削チップは、その先端形状が１以上の曲線
を組み合わせた形状であり、 前記第２の切削チップは、その先端形状が鋭利な形状で
あること、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項８】 請求項１から請求項５までのいずれか１
項に記載の賦型シート用成形型の製造装置において、 前記第１の切削チップ及び前記第２の切削チップは、そ
の先端形状が鋭利な形状であること、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項９】 請求項１から請求項８までのいずれか１
項に記載の賦型シート用成形型の製造装置において、 前記第１の切削チップと前記第２の切削チップの先端位
置が切削深さ方向にずれていること、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項１０】 請求項１から請求項９までのいずれか
１項に記載の賦型シート用成形型の製造装置において、 前記第１の切削チップと前記第２の切削チップの送り方
向の距離をＹ、前記第１及び第２の切削チップの送り方
向の規則周期をＰ、１以上の整数をｎとしたとき、 Ｙ＝ｎＰの関係にあること、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項１１】 請求項１から請求項９までのいずれか
１項に記載の賦型シート用成形型の製造装置において、 前記第１の切削チップと前記第２の切削チップの送り方
向の距離をＹ、前記第１及び第２の切削チップの送り方
向の規則周期をＰ、ｍを０＜ｍ＜Ｐの値とし、 １以上の整数をｎとしたとき、 Ｙ＝ｎＰ＋ｍの関係にあること、 を特徴とする賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項１２】 複数の単位凹凸形状を１次元又は２次
元方向に規則的な規則周期を持って形成してなる賦型シ
ートの製造に用いる、賦型シート用成形型の製造装置で
あって、 被切削材に対して切削深さ方向及び／又は送り方向に相
対的に移動する工具台と、 前記工具台に固定され、前記被切削材を切削する第１の
切削工具と、 前記工具台に固定され、前記被切削材を切削する第２の
切削工具と、 を備える賦型シート用成形型の製造装置。 - 【請求項１３】 複数の単位凹凸形状を１次元又は２次
元方向に規則的な規則周期を持って形成してなる賦型シ
ート用成形型の製造方法であって、 被切削材を切削する第１の切削チップと、前記被切削材
を切削する第２の切削チップが同一のシャンクに装着さ
れたバイトを、前記被切削材に対して切削深さ方向及び
／又は送り方向に移動させて加工を行う賦型シート用成
形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971999A JP4221117B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 賦型シート用成形型の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971999A JP4221117B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 賦型シート用成形型の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334834A true JP2000334834A (ja) | 2000-12-05 |
| JP4221117B2 JP4221117B2 (ja) | 2009-02-12 |
Family
ID=15481333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14971999A Expired - Fee Related JP4221117B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 賦型シート用成形型の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4221117B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307210A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Toyoda Van Moppes Ltd | 単結晶ダイヤモンドバイト及びその製造方法 |
| EP1539463A1 (en) * | 2002-09-10 | 2005-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Multi-diamond cutting tool assembly for creating microreplication tools |
| JP2009160898A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Hitachi Chem Co Ltd | ロール金型とその製造方法および光学フィルム |
| JP2010201555A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nissan Motor Co Ltd | 粗面加工方法及び粗面加工装置 |
| JP2010201554A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nissan Motor Co Ltd | 粗面加工具及び粗面加工方法 |
| JP2011156820A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 金型製造方法、および光学シートの製造方法 |
| JP2013086421A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Dainippon Printing Co Ltd | ロール金型の製造方法及び光学シートの製造方法 |
| JP2014069307A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-21 | Murakami Seisakusho:Kk | 樹脂表面の凹凸生成方法 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP14971999A patent/JP4221117B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101046810B1 (ko) * | 2002-09-10 | 2011-07-06 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 미세복제 공구 생성용 다중 다이아몬드 절삭공구조립체 |
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| JP2014069307A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-21 | Murakami Seisakusho:Kk | 樹脂表面の凹凸生成方法 |
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