JPH0661647B2 - ダイヤモンド切削バイト - Google Patents
ダイヤモンド切削バイトInfo
- Publication number
- JPH0661647B2 JPH0661647B2 JP61110732A JP11073286A JPH0661647B2 JP H0661647 B2 JPH0661647 B2 JP H0661647B2 JP 61110732 A JP61110732 A JP 61110732A JP 11073286 A JP11073286 A JP 11073286A JP H0661647 B2 JPH0661647 B2 JP H0661647B2
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- JP
- Japan
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- cutting tool
- cutting
- diamond
- diamond cutting
- wear
- Prior art date
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイヤモンド切削バイト、特にアルミニウム
（以下Ａｌという），銅（以下Ｃｕという）などの非鉄
金属材料、あるいはプラスチックなどの非金属材料で作
られているいディスなどを、高精度に切削加工するのに
好適なダイヤモンド切削バイトに関するものである。
（以下Ａｌという），銅（以下Ｃｕという）などの非鉄
金属材料、あるいはプラスチックなどの非金属材料で作
られているいディスなどを、高精度に切削加工するのに
好適なダイヤモンド切削バイトに関するものである。
一般に、Ａｌ，Ｃｕのような非鉄金属材料、あるいはプ
ラスチックなどの非金属材料の高精度切削加工には、ダ
イヤモンド切削バイトを用いることにより、表面粗さの
良い、いわゆる鏡面仕上げ状態の切削加工面が比較的容
易に得られることは周知の通りである。
ラスチックなどの非金属材料の高精度切削加工には、ダ
イヤモンド切削バイトを用いることにより、表面粗さの
良い、いわゆる鏡面仕上げ状態の切削加工面が比較的容
易に得られることは周知の通りである。
その理由は、ダイヤモンド切削バイトが高硬度であるこ
と、したがってダイヤモンド切削バイトが持つ切刃稜を
研磨して極めて鋭利にすることができ、結果として被切
削物には、この鋭い切刃稜が転写されて表面粗さの良い
切削加工面ができるからである。
と、したがってダイヤモンド切削バイトが持つ切刃稜を
研磨して極めて鋭利にすることができ、結果として被切
削物には、この鋭い切刃稜が転写されて表面粗さの良い
切削加工面ができるからである。
しかしながら、現実には、ダイヤモンド切削バイトの新
しい研磨された鋭利な刃先により切削を行った切削加工
面は、被切削物内部のインクルージョンの脱落によるひ
きずり痕、あるいは被切削材料自身のむしれにより、良
好でないことが多い。
しい研磨された鋭利な刃先により切削を行った切削加工
面は、被切削物内部のインクルージョンの脱落によるひ
きずり痕、あるいは被切削材料自身のむしれにより、良
好でないことが多い。
したがって切削加工の現場では、切削加工面の不良発生
を防止するために、新しいダイヤモンド切削バイトは、
切削加工に使用する前に、あらかじめダミーの被切削材
料を切削して、ダイヤモンド切削バイトの切刃稜をある
程度摩耗させる“慣らし切削”が行なわれている。
を防止するために、新しいダイヤモンド切削バイトは、
切削加工に使用する前に、あらかじめダミーの被切削材
料を切削して、ダイヤモンド切削バイトの切刃稜をある
程度摩耗させる“慣らし切削”が行なわれている。
これは、つぎのような根拠によるものである。すなわ
ち、ダイヤモンド切削バイトによる加工で鏡面に近い量
多な切削加工面が得られるのは、まず横逃げ面で切削を
行い、その後を前逃げ面でバニッシングして行くという
加工メカニズムが考えられるからである。
ち、ダイヤモンド切削バイトによる加工で鏡面に近い量
多な切削加工面が得られるのは、まず横逃げ面で切削を
行い、その後を前逃げ面でバニッシングして行くという
加工メカニズムが考えられるからである。
このため、ダイヤモンド切削バイトの長寿命化を図った
先行技術が記載されている特公昭５８−３７０８２号公
報には、ダイヤモンド切削バイトの刃先の一部を形成す
る前逃げ面の結晶方位を、（１１０）面と（１００）と
の間にするように規定するとともに、刃先がいつまでも
切れ味を良く保つための条件として、バニシング効果を
ほどよく作用させるため、前逃げ面を適度に摩耗させる
ことが必須であると説明されている。しかし、この適度
に摩耗という摩耗量の適正値に関しては言及されておら
ず、また、切刃稜をいかに加工し、精度をいかにするか
については記載されていない。
先行技術が記載されている特公昭５８−３７０８２号公
報には、ダイヤモンド切削バイトの刃先の一部を形成す
る前逃げ面の結晶方位を、（１１０）面と（１００）と
の間にするように規定するとともに、刃先がいつまでも
切れ味を良く保つための条件として、バニシング効果を
ほどよく作用させるため、前逃げ面を適度に摩耗させる
ことが必須であると説明されている。しかし、この適度
に摩耗という摩耗量の適正値に関しては言及されておら
ず、また、切刃稜をいかに加工し、精度をいかにするか
については記載されていない。
上記したように、従来技術では、新しい研磨されたダイ
ヤモンド切削バイトで被切削物を切削加工する前には、
依然として“慣らし切削”が必要であり、この“慣らし
切削”もただ“慣らし切削”を行うことであり、ダイヤ
モンド切削バイトの切刃稜の摩耗角、摩耗量の適正値に
関しては配慮も無く、ダミー切削に工数を要するのみな
らず、良好な切削加工面が得にくいといった問題点があ
った。
ヤモンド切削バイトで被切削物を切削加工する前には、
依然として“慣らし切削”が必要であり、この“慣らし
切削”もただ“慣らし切削”を行うことであり、ダイヤ
モンド切削バイトの切刃稜の摩耗角、摩耗量の適正値に
関しては配慮も無く、ダミー切削に工数を要するのみな
らず、良好な切削加工面が得にくいといった問題点があ
った。
本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、新し
い研磨されたダイヤモンド切削バイトで被切削物を切削
加工する前に“慣らし切削”を必要とせず、使用開始時
から被切削物を高品質の切削加工面に加圧することがで
きるダイヤモンド切削バイトを提供することを目的とす
るものである。
い研磨されたダイヤモンド切削バイトで被切削物を切削
加工する前に“慣らし切削”を必要とせず、使用開始時
から被切削物を高品質の切削加工面に加圧することがで
きるダイヤモンド切削バイトを提供することを目的とす
るものである。
前記目的を達成するための、本発明のダイヤモンド切削
バイトは、すくい面，前逃げ面，横逃げ面を設けること
によって切刃稜を形成するダイヤモンド切削バイトにお
いて、すくい面と前逃げ面との交線である前切刃稜の被
切削物１回転あたりのダイヤモンド切削バイト送り量以
上の長さに、ダイヤモンド切削バイト固有の摩耗角に応
じ幅０．２〜０．８μｍの面取りを設けたものである。
バイトは、すくい面，前逃げ面，横逃げ面を設けること
によって切刃稜を形成するダイヤモンド切削バイトにお
いて、すくい面と前逃げ面との交線である前切刃稜の被
切削物１回転あたりのダイヤモンド切削バイト送り量以
上の長さに、ダイヤモンド切削バイト固有の摩耗角に応
じ幅０．２〜０．８μｍの面取りを設けたものである。
本発明のダイヤモンド切削バイトは、すくい面と前逃げ
面との交線である前切刃稜に被切削物１回転あたりのダ
イヤモンド切削バイト送り量以上の長さに、ダイヤモン
ド切削バイト固有の摩耗角に応じ幅０．２〜０．８μｍ
の面取りを設けたので、切削加工においえ、ダイヤモン
ド切削バイトの“慣らし切削”が不要であり、摩耗が進
行しても前切刃稜摩耗部の体積が安定し、その結果とし
てダイヤモンド切削バイトの使用開始時から切削面粗さ
がほぼ一定になり、高品質の切削加工面が得られる。
面との交線である前切刃稜に被切削物１回転あたりのダ
イヤモンド切削バイト送り量以上の長さに、ダイヤモン
ド切削バイト固有の摩耗角に応じ幅０．２〜０．８μｍ
の面取りを設けたので、切削加工においえ、ダイヤモン
ド切削バイトの“慣らし切削”が不要であり、摩耗が進
行しても前切刃稜摩耗部の体積が安定し、その結果とし
てダイヤモンド切削バイトの使用開始時から切削面粗さ
がほぼ一定になり、高品質の切削加工面が得られる。
実施例の説明に入るまえに、本発明に係る基本的事項
を、図面を用いて説明する。第３図〜第６図は本発明に
係る基本的事項の説明図で、第３図は、ダイヤモンド切
削バイトの刃先の摩耗状態を示す腰部斜視図、第４図
は、第３図に係る刃先の側面図、第５図は、第４図にお
ける前切刃稜摩耗部を模型的に示す拡大斜視図、第６図
は、切刃稜摩耗部の体積と切削面粗さとの関係を示す特
性線図である。
を、図面を用いて説明する。第３図〜第６図は本発明に
係る基本的事項の説明図で、第３図は、ダイヤモンド切
削バイトの刃先の摩耗状態を示す腰部斜視図、第４図
は、第３図に係る刃先の側面図、第５図は、第４図にお
ける前切刃稜摩耗部を模型的に示す拡大斜視図、第６図
は、切刃稜摩耗部の体積と切削面粗さとの関係を示す特
性線図である。
一般に、Ａｌ，Ｃｕなどの軟質非金属をダイヤモンド切
削バイトを使用して鏡面切削すると、切削量の増加とと
もに、第３図に示すように、すくい面１と横逃げ面２と
の交線である前切刃稜ａに前切刃摩耗面４が、また、す
くい面１と横逃げ面６との交線である横切刃稜ｂに横切
刃摩耗面５が形成される。そして前記２つの摩耗面のう
ち、前切刃摩耗面４の長さｃは、被切削物１回転あたり
のダイヤモンド切削バイト送り量とほぼ等しい。
削バイトを使用して鏡面切削すると、切削量の増加とと
もに、第３図に示すように、すくい面１と横逃げ面２と
の交線である前切刃稜ａに前切刃摩耗面４が、また、す
くい面１と横逃げ面６との交線である横切刃稜ｂに横切
刃摩耗面５が形成される。そして前記２つの摩耗面のう
ち、前切刃摩耗面４の長さｃは、被切削物１回転あたり
のダイヤモンド切削バイト送り量とほぼ等しい。
また、前記２つの摩耗面のうち、切削面粗さに多きな影
響を及ぼすものは前切刃摩耗面４であり、この前切刃摩
耗面４は、第４図に示すように、個々のダイヤモンド切
削バイト固有の摩耗角θ（前切刃摩耗面４と、すくい面
１に立てた垂線となす角）の方向に形成され、この方向
は、ダイヤモンド切削バイトの材料であるダイヤモンド
の（１１０）結晶面にほぼ一致することが分かってい
る。前切刃摩耗面３（第４図における破線部）に示すΔ
は、前切刃稜ａから横切刃稜ｂに沿って測った前切刃稜
の摩耗による後退量である。
響を及ぼすものは前切刃摩耗面４であり、この前切刃摩
耗面４は、第４図に示すように、個々のダイヤモンド切
削バイト固有の摩耗角θ（前切刃摩耗面４と、すくい面
１に立てた垂線となす角）の方向に形成され、この方向
は、ダイヤモンド切削バイトの材料であるダイヤモンド
の（１１０）結晶面にほぼ一致することが分かってい
る。前切刃摩耗面３（第４図における破線部）に示すΔ
は、前切刃稜ａから横切刃稜ｂに沿って測った前切刃稜
の摩耗による後退量である。
本発明者らは、新しいダイヤモンド切削バイトの使用開
始時の切削面粗さと摩耗していくダイヤモンド切削バイ
トの切削面粗さの変化に着目し、前記したような形態で
摩耗するダイヤモンド切削バイトの前切刃稜ａのダイヤ
モンド切削バイト摩耗体積、すなわち前切刃稜摩耗部３
の体積と、摩耗途中においてダイヤモンド切削バイトに
よって切削した被切削物の切削面粗さとの関係を、複数
本のダイヤモンド切削バイトを使用して実験したとこ
ろ、第６図に示す結果が得られた。
始時の切削面粗さと摩耗していくダイヤモンド切削バイ
トの切削面粗さの変化に着目し、前記したような形態で
摩耗するダイヤモンド切削バイトの前切刃稜ａのダイヤ
モンド切削バイト摩耗体積、すなわち前切刃稜摩耗部３
の体積と、摩耗途中においてダイヤモンド切削バイトに
よって切削した被切削物の切削面粗さとの関係を、複数
本のダイヤモンド切削バイトを使用して実験したとこ
ろ、第６図に示す結果が得られた。
この第６図に示す前切刃稜摩耗部３の体積と切削面粗さ
との関係を示す特性線図から、ダイヤモンド切削バイト
摩耗体積が０のとき、すなわちダイヤモンド切削バイト
が新しく前切刃稜ａが鋭利なときには、切削面粗さは
０．１０μｍＲmax と悪く、摩耗が進行するにつれて切
削面粗さが急激に向上し、ダイヤモンド切削バイト摩耗
体積が８×１０-10mm3以上になると、切削面粗さはさら
に向上しほぼ一定となり安定することが分かった。
との関係を示す特性線図から、ダイヤモンド切削バイト
摩耗体積が０のとき、すなわちダイヤモンド切削バイト
が新しく前切刃稜ａが鋭利なときには、切削面粗さは
０．１０μｍＲmax と悪く、摩耗が進行するにつれて切
削面粗さが急激に向上し、ダイヤモンド切削バイト摩耗
体積が８×１０-10mm3以上になると、切削面粗さはさら
に向上しほぼ一定となり安定することが分かった。
この第６図のデータから判明した結果に基づき、あらか
じめ前切刃稜ａに、ダイヤモンド切削バイト摩耗体積が
８×１０-10mm3に相当する面取りを設けておくことによ
り、新しいダイヤモンド切削バイトに従来から行ってき
た、“慣らし切削”は不要となり、ダイヤモンド切削バ
イトの前切刃稜の摩耗が進行しても、ダイヤモンド切削
バイトによる被切削物の切削面粗さが高精度な状態でほ
ぼ一定であり、新しいダイヤモンド切削バイトの使用開
始時から高品質の切削加工面が得られることが可能とな
る。
じめ前切刃稜ａに、ダイヤモンド切削バイト摩耗体積が
８×１０-10mm3に相当する面取りを設けておくことによ
り、新しいダイヤモンド切削バイトに従来から行ってき
た、“慣らし切削”は不要となり、ダイヤモンド切削バ
イトの前切刃稜の摩耗が進行しても、ダイヤモンド切削
バイトによる被切削物の切削面粗さが高精度な状態でほ
ぼ一定であり、新しいダイヤモンド切削バイトの使用開
始時から高品質の切削加工面が得られることが可能とな
る。
ここで、面取りの寸法の決め方を、第５図を用いて説明
する。この第５図において、第３図および第４図と同一
符号、同一記号を付したものは同一部分である。そし
て、ｄは面取り幅である。
する。この第５図において、第３図および第４図と同一
符号、同一記号を付したものは同一部分である。そし
て、ｄは面取り幅である。
前切刃摩耗部３の形状を、断面が直角三角形（斜辺の長
さがｄ）のプリズムと仮定すると、ダイヤモンド切削バ
イト摩耗体積Ｖは次式によって与えらえる。
さがｄ）のプリズムと仮定すると、ダイヤモンド切削バ
イト摩耗体積Ｖは次式によって与えらえる。
Ｖ＝（ｃ／２）×Δ×ｄｃｏｓθ・・・・（１） この（１）式にΔ＝ｄｓｉｎθを代入すると、 Ｖ＝（ｃ／４）ｄ２ｓｉｎ２θ ・・・・（２） この（２）式をｄについて解くと、 となる。
ところで、前切刃摩耗面４の長さｃは、被切削物１回転
あたりのダイヤモンド切削バイト送り量にほぼ等しく、
通常５０μｍ程度である。そして摩耗角θは、ダイヤモ
ンド切削バイト個々に固有であり、通常３゜〜４５゜で
ある。
あたりのダイヤモンド切削バイト送り量にほぼ等しく、
通常５０μｍ程度である。そして摩耗角θは、ダイヤモ
ンド切削バイト個々に固有であり、通常３゜〜４５゜で
ある。
前記（３）式において、Ｖに、前記ダイヤモンド切削バ
イト摩耗体積８×１０-10mm3（＝０．８μｍ３）を使用
して摩耗角θ＝３゜とすると、ｄ＝０．７８μｍとな
り、摩耗角θ＝４５゜とすると、ｄ＝０．２５μｍとな
る。
イト摩耗体積８×１０-10mm3（＝０．８μｍ３）を使用
して摩耗角θ＝３゜とすると、ｄ＝０．７８μｍとな
り、摩耗角θ＝４５゜とすると、ｄ＝０．２５μｍとな
る。
したがって、前切刃稜ａに、あらかじめ、ダイヤモンド
切削バイト固有（ダイヤモンド切削バイトの結晶方位は
個々に異なる）の摩耗角θに応じ、面取り幅ｄ＝０．２
〜０．８μｍの面取りを設ければ良いことが分かる。
切削バイト固有（ダイヤモンド切削バイトの結晶方位は
個々に異なる）の摩耗角θに応じ、面取り幅ｄ＝０．２
〜０．８μｍの面取りを設ければ良いことが分かる。
本発明は、前記した基本的事項に基づいてなされたもの
であり、以下実施例について説明する。第１図は、本発
明の一実施例に係るダイヤモンド切削バイトの刃先を示
す要部斜視図であり、第３図と同一番号を付したものは
同一部分である。
であり、以下実施例について説明する。第１図は、本発
明の一実施例に係るダイヤモンド切削バイトの刃先を示
す要部斜視図であり、第３図と同一番号を付したものは
同一部分である。
第１図において、ａ０は、前記基本的事項で説明したダ
イヤモンド切削バイト固有の摩耗角に応じ０．２〜０．
８μｍの面取り幅ｄを、前切刃稜全長にわたる面取り７
として設けた前切刃稜である。この面取り７は、その結
晶方位が、ダイヤモンドの（１１０）面になるように形
成されている。
イヤモンド切削バイト固有の摩耗角に応じ０．２〜０．
８μｍの面取り幅ｄを、前切刃稜全長にわたる面取り７
として設けた前切刃稜である。この面取り７は、その結
晶方位が、ダイヤモンドの（１１０）面になるように形
成されている。
このように面取り７を構成したので、ダイヤモンド切削
バイトにあらかじめ“慣らし切削”をすると無く、ダイ
ヤモンド切削バイトの摩耗が進行しても、ダイヤモンド
切削バイトにより被切削物の切削面粗さはほぼ一定であ
り、使用開始時から高品質の切削加工面が得られる、言
い替えると、高精度な鏡面切削が簡便に行えるという効
果がある。また、面取り７を、その結晶方位が（１１
０）面になるように形成したので、摩耗面が最初から自
然摩耗面と一致し、ダイヤモンド切削バイト摩耗体積が
最小になる。加えて、面取り７を前切刃稜全長にわたっ
て設けるようにしたので、ダイヤモンド切削バイトの製
作が容易であるという利点がある。
バイトにあらかじめ“慣らし切削”をすると無く、ダイ
ヤモンド切削バイトの摩耗が進行しても、ダイヤモンド
切削バイトにより被切削物の切削面粗さはほぼ一定であ
り、使用開始時から高品質の切削加工面が得られる、言
い替えると、高精度な鏡面切削が簡便に行えるという効
果がある。また、面取り７を、その結晶方位が（１１
０）面になるように形成したので、摩耗面が最初から自
然摩耗面と一致し、ダイヤモンド切削バイト摩耗体積が
最小になる。加えて、面取り７を前切刃稜全長にわたっ
て設けるようにしたので、ダイヤモンド切削バイトの製
作が容易であるという利点がある。
なお、本実施例においては、面取り７の結晶方位が（１
１０）面になるようにしたが、必ずしも（１１０）面に
設けなけても良い。（１１０）面に設ければ、バイト摩
耗体積が最も少ない。
１０）面になるようにしたが、必ずしも（１１０）面に
設けなけても良い。（１１０）面に設ければ、バイト摩
耗体積が最も少ない。
第２図は、本発明の他の実施例に係るダイヤモンド切削
バイトの刃先を示す要部斜視図であり、第１図と同一符
号を付したものは同一部分である。
バイトの刃先を示す要部斜視図であり、第１図と同一符
号を付したものは同一部分である。
第２図において、ａ１は、前記基本的事項で説明したダ
イヤモンド切削バイト固有の摩耗角に応じ０．２〜０．
８μｍの面取り幅ｄを、前切刃稜の被切削物１回転あた
りのダイヤモンド切削バイト送り量（例えば、５０μ
ｍ）以上の長さｌの面取り７Ａとして設けた前切刃稜で
ある。この面取り７Ａは、その結晶方位が、ダイヤモン
ドの（１１０）面になるように形成されている。
イヤモンド切削バイト固有の摩耗角に応じ０．２〜０．
８μｍの面取り幅ｄを、前切刃稜の被切削物１回転あた
りのダイヤモンド切削バイト送り量（例えば、５０μ
ｍ）以上の長さｌの面取り７Ａとして設けた前切刃稜で
ある。この面取り７Ａは、その結晶方位が、ダイヤモン
ドの（１１０）面になるように形成されている。
このように構成したダイヤモンド切削バイトも、あらか
じめ、前切刃稜ａ１に切削面粗さがほぼ一定になる面取
り７Ａが設けられているので、ダイヤモンド切削バイト
にあらかじめ“慣らし切削”をすること無く、ダイヤモ
ンド切削バイトの摩耗が進行しても、ダイヤモンド切削
バイトによる被切削物の切削面粗さはほぼ一定であり、
使用開始時から高品質の切削加工面が得られる。
じめ、前切刃稜ａ１に切削面粗さがほぼ一定になる面取
り７Ａが設けられているので、ダイヤモンド切削バイト
にあらかじめ“慣らし切削”をすること無く、ダイヤモ
ンド切削バイトの摩耗が進行しても、ダイヤモンド切削
バイトによる被切削物の切削面粗さはほぼ一定であり、
使用開始時から高品質の切削加工面が得られる。
本発明によれば、新しいダイヤモンド切削バイトに“慣
らし切削”を必要とせず、被切削物を使用開始時から高
品質の切削物面に加工することができるダイヤモンド切
削バイトを提供することができる。
らし切削”を必要とせず、被切削物を使用開始時から高
品質の切削物面に加工することができるダイヤモンド切
削バイトを提供することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係るダイヤモンド切削バ
イトの刃先を示す要部斜視図、第２図は、本発明の他の
実施例に係るダイヤモンド切削バイトの刃先を示す要部
斜視図、第３〜６図は、本発明に係る基本的事項の説明
図であり、第３図は、ダイヤモンド切削バイトの刃先の
摩耗状態を示す要部斜視図、第４図は、第３図に係る刃
先の側面図、第５図は、第４図における前切刃稜摩耗部
を模型的に示す拡大斜視図、第６図は、前切刃稜摩耗部
の体積と切削面粗さとの関係を示す特性線図である。 １……すくい面、２……前逃げ面、６……横逃げ面、
７，７Ａ……面取り、ａ０，ａ１……前切刃稜、ｄ……
面取り幅、ｌ……面取り長さ。
イトの刃先を示す要部斜視図、第２図は、本発明の他の
実施例に係るダイヤモンド切削バイトの刃先を示す要部
斜視図、第３〜６図は、本発明に係る基本的事項の説明
図であり、第３図は、ダイヤモンド切削バイトの刃先の
摩耗状態を示す要部斜視図、第４図は、第３図に係る刃
先の側面図、第５図は、第４図における前切刃稜摩耗部
を模型的に示す拡大斜視図、第６図は、前切刃稜摩耗部
の体積と切削面粗さとの関係を示す特性線図である。 １……すくい面、２……前逃げ面、６……横逃げ面、
７，７Ａ……面取り、ａ０，ａ１……前切刃稜、ｄ……
面取り幅、ｌ……面取り長さ。
Claims (1)
- 【請求項１】すくい面，前逃げ面，横逃げ面を設けるこ
とによって刃先を形成するダイヤモンド切削バイトにお
いて、すくい面と前逃げ面との交線である前切刃稜の被
切削物１回転あたりのダイヤモンド切削バイト送り量以
上の長さに、ダイヤモンド切削バイト固有の摩耗角に応
じ幅０．２〜０．８μｍの面取りを設けたことを特徴と
するダイヤモンド切削バイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61110732A JPH0661647B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ダイヤモンド切削バイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61110732A JPH0661647B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ダイヤモンド切削バイト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158921A Division JP2667655B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ダイヤモンド切削バイト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271605A JPS62271605A (ja) | 1987-11-25 |
| JPH0661647B2 true JPH0661647B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14543105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61110732A Expired - Fee Related JPH0661647B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ダイヤモンド切削バイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661647B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144903A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-17 | Iwao Miyamoto | 鏡面切削用工具 |
| GB201511806D0 (en) * | 2015-07-06 | 2015-08-19 | Element Six Uk Ltd | Single crystal synthetic diamond |
| JP6407921B2 (ja) * | 2016-07-05 | 2018-10-17 | 株式会社アライドマテリアル | リーマ |
| WO2020031871A1 (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 旋削工具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563108A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Diamond tool |
| JPS5940870B2 (ja) * | 1981-08-28 | 1984-10-03 | 新日本製鐵株式会社 | 石炭乾燥方法 |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP61110732A patent/JPH0661647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62271605A (ja) | 1987-11-25 |
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