JP2000334642A - 奇数溝付き異形管材の外周面精密研磨装置 - Google Patents
奇数溝付き異形管材の外周面精密研磨装置Info
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- JP2000334642A JP2000334642A JP11145939A JP14593999A JP2000334642A JP 2000334642 A JP2000334642 A JP 2000334642A JP 11145939 A JP11145939 A JP 11145939A JP 14593999 A JP14593999 A JP 14593999A JP 2000334642 A JP2000334642 A JP 2000334642A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨ローラーと被研磨管材とに常に均一に研
磨圧力を掛け続けて被研磨管材が振れることなく精密に
通し研摩することができる装置を提供する。 【解決手段】 ローラー砥石面１ｂを有する研磨ローラ
ー１と、その研磨ローラー１の軸１ａに対して軸２ａを
間隔を置いて段違い交差させて並設した鼓状回転制御ロ
ーラー２と、研磨される奇数溝３付き異形管材４を前記
両ローラー１，２の間に挟み付けて定位置に下側から支
持すべく前記両ローラー１，２間の前記研磨ローラー１
に沿って配設された支持ブレード５と、異形管材４の上
側の回転制御ローラー２寄りに前記異形管材４の別々の
奇数溝３ａ，３ｂに対して回転制御ローラー２のローラ
ー支持面２ｂと先端部の管当接面６ａとが同時には当た
らないように配設した振止めブレード６とから成る。
磨圧力を掛け続けて被研磨管材が振れることなく精密に
通し研摩することができる装置を提供する。 【解決手段】 ローラー砥石面１ｂを有する研磨ローラ
ー１と、その研磨ローラー１の軸１ａに対して軸２ａを
間隔を置いて段違い交差させて並設した鼓状回転制御ロ
ーラー２と、研磨される奇数溝３付き異形管材４を前記
両ローラー１，２の間に挟み付けて定位置に下側から支
持すべく前記両ローラー１，２間の前記研磨ローラー１
に沿って配設された支持ブレード５と、異形管材４の上
側の回転制御ローラー２寄りに前記異形管材４の別々の
奇数溝３ａ，３ｂに対して回転制御ローラー２のローラ
ー支持面２ｂと先端部の管当接面６ａとが同時には当た
らないように配設した振止めブレード６とから成る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、金銭受払い機器や
コンピュータ、プリンターなどの事務用機器などに使用
する精密管材の外周面を高精度に通し研磨するための装
置に関する。
コンピュータ、プリンターなどの事務用機器などに使用
する精密管材の外周面を高精度に通し研磨するための装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンターなどに使用する精密管
材の外周面を研磨するための装置として、円筒研磨（被
研摩管材の軸を回転させ、砥石を軸方向に移動して全体
を研摩する）、停止研磨（被研摩管材を台に載せてロー
ラー砥石で被研摩管材を挟んで被研摩管材を回転させて
研摩する）、通し研摩（被研摩管材の軸を回転させつつ
軸方向に走らせ全体を研摩する）などの方法や装置があ
る。それらのうち、通し研摩による場合には、溝付き異
形管に対して精密な研摩ができなかった。
材の外周面を研磨するための装置として、円筒研磨（被
研摩管材の軸を回転させ、砥石を軸方向に移動して全体
を研摩する）、停止研磨（被研摩管材を台に載せてロー
ラー砥石で被研摩管材を挟んで被研摩管材を回転させて
研摩する）、通し研摩（被研摩管材の軸を回転させつつ
軸方向に走らせ全体を研摩する）などの方法や装置があ
る。それらのうち、通し研摩による場合には、溝付き異
形管に対して精密な研摩ができなかった。
【０００３】その理由は、図７に示すように、異形管の
溝Ｙが回転制御ローラーの接触部部分Ｘに当たると、そ
れまでの異形管の外周面での受けていた押圧状態から一
時的に開放され、その反対側のローラー砥石面に対して
外周面部分Ｚの押圧がなくなりその面の摩擦が減少乃至
なくなって、研摩されなくなる。このように、複数の溝
Ｙがあった場合には、その数だけ円周上約180度反対側
では研摩されない部分が発生することになる。
溝Ｙが回転制御ローラーの接触部部分Ｘに当たると、そ
れまでの異形管の外周面での受けていた押圧状態から一
時的に開放され、その反対側のローラー砥石面に対して
外周面部分Ｚの押圧がなくなりその面の摩擦が減少乃至
なくなって、研摩されなくなる。このように、複数の溝
Ｙがあった場合には、その数だけ円周上約180度反対側
では研摩されない部分が発生することになる。
【０００４】そして、その溝Ｙに当たると、図７に示す
ように、その図中の一点鎖線で示すような、その凹溝に
よる管軸の振れ起こり、その振れによってさらに外周面
全体にも研磨ムラが発生し、管材の外周面を精密に研磨
することができない欠点があった。
ように、その図中の一点鎖線で示すような、その凹溝に
よる管軸の振れ起こり、その振れによってさらに外周面
全体にも研磨ムラが発生し、管材の外周面を精密に研磨
することができない欠点があった。
【０００５】ただし、複数の溝Ｙが中心線に対称の場合
（即ち溝Ｙの１８０度部位に別の溝がある場合）には同
時に研摩されない部分となるため、異形管材の外周面は
要求される精密度の程度によっては精密研磨が可能とな
るので、その場合のみ通し研摩を実施することはあっ
た。
（即ち溝Ｙの１８０度部位に別の溝がある場合）には同
時に研摩されない部分となるため、異形管材の外周面は
要求される精密度の程度によっては精密研磨が可能とな
るので、その場合のみ通し研摩を実施することはあっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みてがなされたもので、研磨ローラーを回転させたと
きに、被研磨管材の奇数溝部分が回転制御ローラーに当
たっても、研磨ローラーと被研磨管材とには均一に研磨
圧力が掛り続けられ、また被研磨管材が振れることなく
精密に通し研摩ができる装置を提供するものである。
鑑みてがなされたもので、研磨ローラーを回転させたと
きに、被研磨管材の奇数溝部分が回転制御ローラーに当
たっても、研磨ローラーと被研磨管材とには均一に研磨
圧力が掛り続けられ、また被研磨管材が振れることなく
精密に通し研摩ができる装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ローラー砥石面１ｂを有する研磨ローラー
１と、その研磨ローラー１の軸１ａに対して軸２ａを間
隔を置いて段違い交差させて並設した鼓状回転制御ロー
ラー２と、研磨される奇数溝３付き異形管材４を前記両
ローラー１，２の間に挟み付けて定位置に下側から支持
すべく前記両ローラー１，２間の前記研磨ローラー１に
沿って配設された支持ブレード５と、前記異形管材４の
上側の前記回転制御ローラー２寄りに前記異形管材４の
別々の奇数溝３ａ，３ｂに対して前記回転制御ローラー
２のローラー支持面２ｂと先端部の管当接面６ａとが同
時には当たらないように配設した振止めブレード６とか
ら成る奇数溝付き異形管の外周面精密研磨装置である。
に本発明は、ローラー砥石面１ｂを有する研磨ローラー
１と、その研磨ローラー１の軸１ａに対して軸２ａを間
隔を置いて段違い交差させて並設した鼓状回転制御ロー
ラー２と、研磨される奇数溝３付き異形管材４を前記両
ローラー１，２の間に挟み付けて定位置に下側から支持
すべく前記両ローラー１，２間の前記研磨ローラー１に
沿って配設された支持ブレード５と、前記異形管材４の
上側の前記回転制御ローラー２寄りに前記異形管材４の
別々の奇数溝３ａ，３ｂに対して前記回転制御ローラー
２のローラー支持面２ｂと先端部の管当接面６ａとが同
時には当たらないように配設した振止めブレード６とか
ら成る奇数溝付き異形管の外周面精密研磨装置である。
【０００８】また、上記構成において、前記振止めブレ
ード６に、異形管材４に対して管当接面６ａの当接位置
を可動調節可能とする、ブレード固定位置調整手段７を
設けて成るものである。
ード６に、異形管材４に対して管当接面６ａの当接位置
を可動調節可能とする、ブレード固定位置調整手段７を
設けて成るものである。
【０００９】さらに、上記構成において、前記支持ブレ
ード５の管当接面５ａ及び／又は振止めブレード６の管
当接面６ａが、異形管材４の外周面４ａへの接線に対し
て僅かな受角度αを有して成るものである。
ード５の管当接面５ａ及び／又は振止めブレード６の管
当接面６ａが、異形管材４の外周面４ａへの接線に対し
て僅かな受角度αを有して成るものである。
【００１０】さらにまた、上記構成において、前記支持
ブレード５の管当接面５ａ，５ｂ及び／又は振止めブレ
ード６の管当接面６ａ，６ｂが、二股状を成し、その二
股の両内側を異形管材４の外周面４ａへの接線に対する
僅かな受角度βを有して成るものである。
ブレード５の管当接面５ａ，５ｂ及び／又は振止めブレ
ード６の管当接面６ａ，６ｂが、二股状を成し、その二
股の両内側を異形管材４の外周面４ａへの接線に対する
僅かな受角度βを有して成るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の発明の実施の形態を以下
図で説明する。本発明の密研磨装置は、図１に示すよう
に、ローラー砥石面１ｂを有する研磨ローラー１と、そ
の研磨ローラー１の軸１ａに対して軸２ａを間隔を置い
て段違い交差させて並設した中くびれの鼓状回転制御ロ
ーラー２（その裏部分の構造を見せるために図中の２点
鎖線で示す）と、研磨される奇数溝３付き異形管材４を
前記両ローラー１，２の間に挟み付けて定位置に下側か
ら支持すべく前記両ローラー１，２間の前記研磨ローラ
ー１に沿って配設された支持ブレード５と、前記異形管
材４の上側の前記回転制御ローラー２寄りに前記異形管
材４の別々の奇数溝３ａ，３ｂ（図３に示す）に対して
前記回転制御ローラー２のローラー支持面２ｂと先端部
の管当接面６ａ（図３に示す）とが同時には当たらない
ように配設した振止めブレード６とから構成される。
図で説明する。本発明の密研磨装置は、図１に示すよう
に、ローラー砥石面１ｂを有する研磨ローラー１と、そ
の研磨ローラー１の軸１ａに対して軸２ａを間隔を置い
て段違い交差させて並設した中くびれの鼓状回転制御ロ
ーラー２（その裏部分の構造を見せるために図中の２点
鎖線で示す）と、研磨される奇数溝３付き異形管材４を
前記両ローラー１，２の間に挟み付けて定位置に下側か
ら支持すべく前記両ローラー１，２間の前記研磨ローラ
ー１に沿って配設された支持ブレード５と、前記異形管
材４の上側の前記回転制御ローラー２寄りに前記異形管
材４の別々の奇数溝３ａ，３ｂ（図３に示す）に対して
前記回転制御ローラー２のローラー支持面２ｂと先端部
の管当接面６ａ（図３に示す）とが同時には当たらない
ように配設した振止めブレード６とから構成される。
【００１２】また、図４に示すように、前記振止めブレ
ード６に、異形管材４に対して管当接面６ａの当接位置
を可動調節可能とする、ブレード固定位置調整手段７を
設ける。
ード６に、異形管材４に対して管当接面６ａの当接位置
を可動調節可能とする、ブレード固定位置調整手段７を
設ける。
【００１３】さらに、前記支持ブレード５の管当接面５
ａ及び／又は振止めブレード６の管当接面６ａが、異形
管材４の外周面４ａへの接線に対して僅かな受角度αを
有して成る。（図３は支持ブレード５の管当接面５ａと
振止めブレード６の管当接面６ａとが受角度αを有する
形態を示す）
ａ及び／又は振止めブレード６の管当接面６ａが、異形
管材４の外周面４ａへの接線に対して僅かな受角度αを
有して成る。（図３は支持ブレード５の管当接面５ａと
振止めブレード６の管当接面６ａとが受角度αを有する
形態を示す）
【００１４】また、前記支持ブレード５の管当接面５
ａ，５ｂ及び／又は振止めブレード６の管当接面６ａ，
６ｂが、二股状を成し、その二股の両内側を異形管材４
の外周面４ａへの接線に対する僅かな受角度βを有して
成るものである。（図４及び図５は支持ブレード５のみ
二股状とした形態を示す） この形態では、異形管材４に対して二股の内少なくとも
一方では奇数溝３を避けて二点の別位置により接触（二
点同時に奇数溝３に接触することを回避して接触）して
その管材４を支持と良い。
ａ，５ｂ及び／又は振止めブレード６の管当接面６ａ，
６ｂが、二股状を成し、その二股の両内側を異形管材４
の外周面４ａへの接線に対する僅かな受角度βを有して
成るものである。（図４及び図５は支持ブレード５のみ
二股状とした形態を示す） この形態では、異形管材４に対して二股の内少なくとも
一方では奇数溝３を避けて二点の別位置により接触（二
点同時に奇数溝３に接触することを回避して接触）して
その管材４を支持と良い。
【００１５】そして、前記奇数溝３による被研磨異形管
材４の研磨ローラー１に対する加圧むらをなくし、また
振れを防ぎいで、被研磨異形管材４の外周面４ａを研磨
ローラー１に対して均一圧力で円滑に回転させることに
よってその外周面４ａを精密に研磨できるようにする。
材４の研磨ローラー１に対する加圧むらをなくし、また
振れを防ぎいで、被研磨異形管材４の外周面４ａを研磨
ローラー１に対して均一圧力で円滑に回転させることに
よってその外周面４ａを精密に研磨できるようにする。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上説明したようで、振止めブ
レード６によって、前記奇数溝３による被研磨異形管材
４の逃げ（軸の横移動）を防ぎ、被研磨異形管材４を振
れなく円滑に回転させることによってその外周面４ａを
精密に研磨できる。また、ブレード固定位置調整手段７
を設けて前記振止めブレード６を可動調節可能とするこ
とによって、管当接面６ａの当接位置を調整することが
可能となり、その管当接面６ａが摩耗した場合には何度
でも最適位置へ調節することできる。また、溝の数の異
なる異形管材４についても、各奇数溝３ａ，３ｂに対し
て前記回転制御ローラー２のローラー支持面２ｂと先端
部の管当接面６ａとが同時には当たらないように振止め
ブレード６の位置替え固定することができる。
レード６によって、前記奇数溝３による被研磨異形管材
４の逃げ（軸の横移動）を防ぎ、被研磨異形管材４を振
れなく円滑に回転させることによってその外周面４ａを
精密に研磨できる。また、ブレード固定位置調整手段７
を設けて前記振止めブレード６を可動調節可能とするこ
とによって、管当接面６ａの当接位置を調整することが
可能となり、その管当接面６ａが摩耗した場合には何度
でも最適位置へ調節することできる。また、溝の数の異
なる異形管材４についても、各奇数溝３ａ，３ｂに対し
て前記回転制御ローラー２のローラー支持面２ｂと先端
部の管当接面６ａとが同時には当たらないように振止め
ブレード６の位置替え固定することができる。
【００１７】さらに、前記支持ブレード５の管当接面５
ａ及び振止めブレード６の管当接面６ａが、異形管材４
の外周面４ａへの接線に対して僅かな受角度α（回転外
周面４ａの接線に対して回転を受ける管当接面６ａが僅
かに外開きで受けられる角度）を有して成る形態では、
外径面４ａへ管当接面５ａ，６ａがいずれも各奇数溝３
に当たってもその溝のかど部分に引っかかることなく無
理なく接触できて滑らかな振れのない回転が得られる。
ａ及び振止めブレード６の管当接面６ａが、異形管材４
の外周面４ａへの接線に対して僅かな受角度α（回転外
周面４ａの接線に対して回転を受ける管当接面６ａが僅
かに外開きで受けられる角度）を有して成る形態では、
外径面４ａへ管当接面５ａ，６ａがいずれも各奇数溝３
に当たってもその溝のかど部分に引っかかることなく無
理なく接触できて滑らかな振れのない回転が得られる。
【００１８】そして、前記支持ブレード５の管当接面５
ａ，５ｂ及び振止めブレード６の管当接面６ａ，６ｂ
が、二股状を成し、その二股の両内側を異形管材４の外
周面４ａへの接線に対する僅かな受角度βを有して成る
形態では、被研磨異形管材４を、その各奇数溝３に当た
っても、その溝のかど部分に引っかかることなく無理な
く接触できて滑らかな回転が得られるとともにその管材
４に対して二点の別位置により二股の内、少なくとも一
方では奇数溝３を避けて接触（二点同時に奇数溝３に接
触することを回避して接触）してその管材４を支持する
ことにより、その被研磨管材４の回転をより安定させ、
さらに振れなく円滑に回転させることができる。
ａ，５ｂ及び振止めブレード６の管当接面６ａ，６ｂ
が、二股状を成し、その二股の両内側を異形管材４の外
周面４ａへの接線に対する僅かな受角度βを有して成る
形態では、被研磨異形管材４を、その各奇数溝３に当た
っても、その溝のかど部分に引っかかることなく無理な
く接触できて滑らかな回転が得られるとともにその管材
４に対して二点の別位置により二股の内、少なくとも一
方では奇数溝３を避けて接触（二点同時に奇数溝３に接
触することを回避して接触）してその管材４を支持する
ことにより、その被研磨管材４の回転をより安定させ、
さらに振れなく円滑に回転させることができる。
【００１９】そして、通し研磨による研磨技術において
も、被研磨異形管材４の奇数溝３部分以外の研磨すべき
外周面４ａを研磨ローラー１に対して振れなく常に均一
に加圧して回転研磨するとが可能となり、極めて高精度
の異形管材４が得られるようになった。
も、被研磨異形管材４の奇数溝３部分以外の研磨すべき
外周面４ａを研磨ローラー１に対して振れなく常に均一
に加圧して回転研磨するとが可能となり、極めて高精度
の異形管材４が得られるようになった。
【図１】本発明装置の模式的斜視図。
【図２】本発明装置の縦断側面図。
【図３】図２の要部を示す拡大縦断側面図。
【図４】別の形態の縦断側面図。
【図５】図４の要部を示す拡大縦断側面図。
【図６】従来の装置の模式的斜視図。
【図７】従来の装置の要部を示す拡大縦断側面図。
１ 研磨ローラー １ａ 研磨ローラーの軸 １ｂ 研磨ローラーのローラー砥石面 ２ 鼓状回転制御ローラー ２ａ 回転制御ローラーの軸 ２ｂ 回転制御ローラーのローラー支持面 ３ 奇数溝 ３ａ 奇数溝 ３ｂ 奇数溝 ４ 異形管材 ４ａ 異形管材の外周面 ５ 支持ブレード ５ａ 支持ブレードの管当接面 ５ｂ 支持ブレードの管当接面 ６ 振止めブレード ６ａ 振止めブレードの管当接面 ７ ブレード固定位置調整手段 θ 交差角 α 受角度 β 受角度
Claims (4)
- 【請求項１】 ローラー砥石面（１ｂ）を有する研磨ロ
ーラー（１）と、その研磨ローラー（１）の軸（１ａ）
に対して軸（２ａ）を間隔を置いて段違い交差させて並
設した鼓状回転制御ローラー（２）と、研磨される奇数
溝（３）付き異形管材（４）を前記両ローラー（１），
（２）の間に挟み付けて定位置に下側から支持すべく前
記両ローラー（１），（２）間の前記研磨ローラー
（１）に沿って配設された支持ブレード（５）と、前記
異形管材（４）の上側の前記回転制御ローラー（２）寄
りに前記異形管材（４）の別々の奇数溝（３ａ），（３
ｂ）に対して前記回転制御ローラー（２）のローラー支
持面（２ｂ）と先端部の管当接面（６ａ）とが同時には
当たらないように配設した振止めブレード（６）とから
成る奇数溝付き異形管の外周面精密研磨装置。 - 【請求項２】 振止めブレード（６）に、異形管材
（４）に対して管当接面（６ａ）の当接位置を可動調節
可能とする、ブレード固定位置調整手段（７）を設けて
成る請求項１記載の研磨装置。 - 【請求項３】 支持ブレード（５）の管当接面（５ａ）
及び／又は振止めブレード（６）の管当接面（６ａ）
が、異形管材（４）の外周面（４ａ）への接線に対して
僅かな受角度（α）を有して成る請求項１又は２記載の
研磨装置。 - 【請求項４】 支持ブレード（５）の管当接面（５
ａ），（５ｂ）及び／又は振止めブレード（６）の管当
接面（６ａ），（６ｂ）が、二股状を成し、その二股の
両内側を異形管材（４）の外周面（４ａ）への接線に対
する僅かな受角度（β）を有して成る請求項１乃至３の
うちいずれか一項記載の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145939A JP2000334642A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 奇数溝付き異形管材の外周面精密研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145939A JP2000334642A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 奇数溝付き異形管材の外周面精密研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334642A true JP2000334642A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15396560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145939A Pending JP2000334642A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 奇数溝付き異形管材の外周面精密研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092001A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-06-15 | 西比（湖州）通信科技有限公司 | 陶瓷套管研磨装置 |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11145939A patent/JP2000334642A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092001A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-06-15 | 西比（湖州）通信科技有限公司 | 陶瓷套管研磨装置 |
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