JP2000334471A - 脱リン装置 - Google Patents
脱リン装置Info
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- JP2000334471A JP2000334471A JP11146815A JP14681599A JP2000334471A JP 2000334471 A JP2000334471 A JP 2000334471A JP 11146815 A JP11146815 A JP 11146815A JP 14681599 A JP14681599 A JP 14681599A JP 2000334471 A JP2000334471 A JP 2000334471A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱リン装置の反応塔内で生成したＭＡＰ（リ
ン酸マグネシウムアンモニウム）粒子を容易かつ円滑に
引き抜く。 【解決手段】 生成したＭＡＰ粒子を塔外へ排出するた
めのエアーリフト管１０を設けた脱リン装置。
ン酸マグネシウムアンモニウム）粒子を容易かつ円滑に
引き抜く。 【解決手段】 生成したＭＡＰ粒子を塔外へ排出するた
めのエアーリフト管１０を設けた脱リン装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水、し尿、排水
の汚泥脱水濾液、汚泥硝化脱離液等のリン含有水中のリ
ンを効率的に除去し、ＭＡＰ（リン酸マグネシウムアン
モニウム）粒子として回収する脱リン装置に係り、特
に、反応塔内で生成したＭＡＰ粒子の引き抜きを容易か
つ円滑に行うことができる脱リン装置に関する。
の汚泥脱水濾液、汚泥硝化脱離液等のリン含有水中のリ
ンを効率的に除去し、ＭＡＰ（リン酸マグネシウムアン
モニウム）粒子として回収する脱リン装置に係り、特
に、反応塔内で生成したＭＡＰ粒子の引き抜きを容易か
つ円滑に行うことができる脱リン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水、し尿、排水等の嫌気、好気処理工
程で発生する汚泥脱水濾液、硝化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する装置として、リン含有水中にマグネ
シウムイオンを添加して、該水中に含有されるアンモニ
ア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成させ、生
成したＭＡＰ粒子を分離回収する装置がある。
程で発生する汚泥脱水濾液、硝化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する装置として、リン含有水中にマグネ
シウムイオンを添加して、該水中に含有されるアンモニ
ア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成させ、生
成したＭＡＰ粒子を分離回収する装置がある。
【０００３】このＭＡＰ生成反応を利用する従来の脱リ
ン装置の一つとして、反応塔の下部に原水を導入し、処
理水を反応塔上部より取り出すと共に、循環手段により
該反応塔の上部から処理水の一部を該反応塔の下部へ循
環させるものがある。この脱リン装置において、ＭＡＰ
粒子は反応塔内で上昇する水流により展開されている。
このＭＡＰ粒子の展開を促進するために、反応塔底部か
ら攪拌用の空気（気体）を吹き込む場合もある。
ン装置の一つとして、反応塔の下部に原水を導入し、処
理水を反応塔上部より取り出すと共に、循環手段により
該反応塔の上部から処理水の一部を該反応塔の下部へ循
環させるものがある。この脱リン装置において、ＭＡＰ
粒子は反応塔内で上昇する水流により展開されている。
このＭＡＰ粒子の展開を促進するために、反応塔底部か
ら攪拌用の空気（気体）を吹き込む場合もある。
【０００４】このような脱リン装置の運転を継続するこ
とにより反応塔内のＭＡＰ粒子層が厚くなってくるた
め、成長したＭＡＰ粒子を反応塔下部より間欠的に引き
抜いて回収する。従来、このＭＡＰ粒子の回収は、次の
ようにして行われている。
とにより反応塔内のＭＡＰ粒子層が厚くなってくるた
め、成長したＭＡＰ粒子を反応塔下部より間欠的に引き
抜いて回収する。従来、このＭＡＰ粒子の回収は、次の
ようにして行われている。
【０００５】即ち、空気攪拌を行っている場合には、空
気の吹き込み量を減少させるか、或いは吹き込みを停止
し、反応塔底部のＭＡＰ粒子密度を高めた上で反応塔底
部の粒子払い出し弁を開放することにより、ＭＡＰ粒子
を塔外へ払い出し、弁を開放して塔下部に設けた受け槽
にそのまま落とすか、或いはポンプで水切り装置へ移送
する。
気の吹き込み量を減少させるか、或いは吹き込みを停止
し、反応塔底部のＭＡＰ粒子密度を高めた上で反応塔底
部の粒子払い出し弁を開放することにより、ＭＡＰ粒子
を塔外へ払い出し、弁を開放して塔下部に設けた受け槽
にそのまま落とすか、或いはポンプで水切り装置へ移送
する。
【０００６】また、このような空気攪拌を行っていない
場合には、反応塔下部に設けられたＭＡＰ粒子の引き抜
き用配管の弁を用いて、ポンプでＭＡＰ粒子を水切り装
置へ移送する。
場合には、反応塔下部に設けられたＭＡＰ粒子の引き抜
き用配管の弁を用いて、ポンプでＭＡＰ粒子を水切り装
置へ移送する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＭＡＰ粒子
の回収方法では、次のような不具合があった。
の回収方法では、次のような不具合があった。
【０００８】 空気攪拌を行っている場合、空気の吹
き込み量を減少させたり、吹き込みを停止すると、反応
塔底部でＭＡＰ粒子が圧密化して塔底部が閉塞し、ＭＡ
Ｐ粒子を円滑に払い出しすることができない場合があ
る。
き込み量を減少させたり、吹き込みを停止すると、反応
塔底部でＭＡＰ粒子が圧密化して塔底部が閉塞し、ＭＡ
Ｐ粒子を円滑に払い出しすることができない場合があ
る。
【０００９】 ＭＡＰの小粒子のみが引き抜かれ、大
粒子が反応塔内に残り、ＭＡＰ粒子の引き抜きが困難に
なると共に、リンの除去率、ＭＡＰの回収率が低下する
場合がある。即ち、ＭＡＰの小粒子のみが引き抜かれ、
大粒子が反応塔内に残存すると、この大粒子がより一層
成長して粗大化する。粗大化した重い大粒子は反応塔内
で流動し難く、不動化したＭＡＰ粒子間に更にＭＡＰ粒
子が析出することで粒子同士が固着して石垣状のものを
反応塔底部に形成するに到る。このような石垣状のＭＡ
Ｐ層が形成されると、ＭＡＰ粒子の引き抜きが困難にな
る上に、リン含有水とＭＡＰ粒子との接触効率が悪くな
るため、ＭＡＰの生成効率も悪化して、リンの除去率、
ＭＡＰの回収率が低下する。この場合には、装置の運転
を停止して反応塔内のＭＡＰ粒子を大量に引き抜く必要
がある。
粒子が反応塔内に残り、ＭＡＰ粒子の引き抜きが困難に
なると共に、リンの除去率、ＭＡＰの回収率が低下する
場合がある。即ち、ＭＡＰの小粒子のみが引き抜かれ、
大粒子が反応塔内に残存すると、この大粒子がより一層
成長して粗大化する。粗大化した重い大粒子は反応塔内
で流動し難く、不動化したＭＡＰ粒子間に更にＭＡＰ粒
子が析出することで粒子同士が固着して石垣状のものを
反応塔底部に形成するに到る。このような石垣状のＭＡ
Ｐ層が形成されると、ＭＡＰ粒子の引き抜きが困難にな
る上に、リン含有水とＭＡＰ粒子との接触効率が悪くな
るため、ＭＡＰの生成効率も悪化して、リンの除去率、
ＭＡＰの回収率が低下する。この場合には、装置の運転
を停止して反応塔内のＭＡＰ粒子を大量に引き抜く必要
がある。
【００１０】 ポンプでＭＡＰ粒子を移送する際にＭ
ＡＰ粒子でポンプが閉塞する恐れがある。ポンプが閉塞
しないようにＭＡＰ粒子を移送するためには細心の注意
を必要とし、また、ポンプが閉塞した場合には、ポンプ
を解体して、粒子を取り除く必要がある。
ＡＰ粒子でポンプが閉塞する恐れがある。ポンプが閉塞
しないようにＭＡＰ粒子を移送するためには細心の注意
を必要とし、また、ポンプが閉塞した場合には、ポンプ
を解体して、粒子を取り除く必要がある。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、反応
塔内で生成したＭＡＰ粒子を容易かつ円滑に引き抜くこ
とができる脱リン装置を提供することを目的とする。
塔内で生成したＭＡＰ粒子を容易かつ円滑に引き抜くこ
とができる脱リン装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の脱リン装置は、
反応塔内でリン酸マグネシウムアンモニウムを生成する
脱リン装置において、リン酸マグネシウムアンモニウム
粒子を塔外へ排出するためのエアーリフト管を設けたこ
とを特徴とする。
反応塔内でリン酸マグネシウムアンモニウムを生成する
脱リン装置において、リン酸マグネシウムアンモニウム
粒子を塔外へ排出するためのエアーリフト管を設けたこ
とを特徴とする。
【００１３】エアーリフトによれば、ポンプを用いるこ
となく、従って、ポンプの閉塞の問題を完全に排除し
て、円滑にＭＡＰ粒子を引き抜くことができる。しか
も、引き抜きに際して、装置の運転を停止することな
く、エアーリフト管へ空気を送給するためのコンプレッ
サのＯＮ−ＯＦＦ操作のみで、ＭＡＰ粒子の引き抜きを
行える。また、反応塔下部のＭＡＰ粒子の粒径分布とほ
ぼ等しい粒径分布でＭＡＰ粒子を引き抜くことができる
ため、反応塔内に大粒子が残留することによるＭＡＰ生
成効率の低下等の問題も防止される。
となく、従って、ポンプの閉塞の問題を完全に排除し
て、円滑にＭＡＰ粒子を引き抜くことができる。しか
も、引き抜きに際して、装置の運転を停止することな
く、エアーリフト管へ空気を送給するためのコンプレッ
サのＯＮ−ＯＦＦ操作のみで、ＭＡＰ粒子の引き抜きを
行える。また、反応塔下部のＭＡＰ粒子の粒径分布とほ
ぼ等しい粒径分布でＭＡＰ粒子を引き抜くことができる
ため、反応塔内に大粒子が残留することによるＭＡＰ生
成効率の低下等の問題も防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の脱リン装置の実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【００１６】図中、１は頂部が開放した反応塔であり、
下部にリン含有水（原水）の導入配管２が設けられ、上
部に処理水の取出配管３が設けられている。この反応塔
１は小径部１Ａ、拡径部１Ｂ及び大径部１Ｃで構成さ
れ、小径部１ＡはＭＡＰの造粒反応部、大径部１Ｃは分
離部、拡径部１Ｂは移行部とされている。小径部１Ａの
下部にはＭｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液（マグネシ
ウム塩を含有するものであれば良く、海水であっても良
い。）の供給管４及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管
５が設けられている。また、拡径部１Ｃには、塔内の水
を抜き出して反応塔１の下部に循環するためのポンプＰ
を備える循環配管６が設けられている。７は溢流堰であ
る。８は原水及び循環水の導入室を形成するための孔明
板である。
下部にリン含有水（原水）の導入配管２が設けられ、上
部に処理水の取出配管３が設けられている。この反応塔
１は小径部１Ａ、拡径部１Ｂ及び大径部１Ｃで構成さ
れ、小径部１ＡはＭＡＰの造粒反応部、大径部１Ｃは分
離部、拡径部１Ｂは移行部とされている。小径部１Ａの
下部にはＭｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液（マグネシ
ウム塩を含有するものであれば良く、海水であっても良
い。）の供給管４及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管
５が設けられている。また、拡径部１Ｃには、塔内の水
を抜き出して反応塔１の下部に循環するためのポンプＰ
を備える循環配管６が設けられている。７は溢流堰であ
る。８は原水及び循環水の導入室を形成するための孔明
板である。
【００１７】この反応塔の中央には、エアーリフト管
（揚管）１０が、その下部開口１０Ａが孔明板８の近傍
に位置するように挿入されており、このエアーリフト管
１０の下部開口１０Ａ近傍には、エアーリフト管１０内
に空気を吹き込むための空気導入管１１が接続されてい
る。１２は流量計、１３はコンプレッサである。また、
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃはエアーリフト管１０と空気導
入管１１とを固定するための支持部材である。
（揚管）１０が、その下部開口１０Ａが孔明板８の近傍
に位置するように挿入されており、このエアーリフト管
１０の下部開口１０Ａ近傍には、エアーリフト管１０内
に空気を吹き込むための空気導入管１１が接続されてい
る。１２は流量計、１３はコンプレッサである。また、
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃはエアーリフト管１０と空気導
入管１１とを固定するための支持部材である。
【００１８】なお、この反応塔１には、空気攪拌のため
の散気管が設けられていないが、本発明の脱リン装置は
空気攪拌型の脱リン装置にも適用可能である。
の散気管が設けられていないが、本発明の脱リン装置は
空気攪拌型の脱リン装置にも適用可能である。
【００１９】また、図示の装置では、Ｍｇ塩及びアルカ
リ剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアンモニア
が不足する場合には、反応塔に更にアンモニアを添加す
る必要がある。
リ剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアンモニア
が不足する場合には、反応塔に更にアンモニアを添加す
る必要がある。
【００２０】反応塔１では、ＭＡＰが析出するｐＨ条
件、即ちｐＨ７．７〜９．０、好ましくはｐＨ８．１と
なるように、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注
入される。また、ＭＡＰの析出にマグネシウムが不足す
る場合には、供給管４よりＭｇＣｌ2等のマグネシウム
塩溶液を注入する。
件、即ちｐＨ７．７〜９．０、好ましくはｐＨ８．１と
なるように、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注
入される。また、ＭＡＰの析出にマグネシウムが不足す
る場合には、供給管４よりＭｇＣｌ2等のマグネシウム
塩溶液を注入する。
【００２１】小径部１Ａ、即ちＭＡＰ造粒反応部では、
既に析出しているＭＡＰ粒子を種晶としてＭＡＰが造粒
される。即ち、原水の流入と循環水の循環によりＭＡＰ
粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面に新たな
ＭＡＰが析出して、大粒のＭＡＰ粒子が造粒される。
既に析出しているＭＡＰ粒子を種晶としてＭＡＰが造粒
される。即ち、原水の流入と循環水の循環によりＭＡＰ
粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面に新たな
ＭＡＰが析出して、大粒のＭＡＰ粒子が造粒される。
【００２２】ＭＡＰの析出により、リン濃度が低下した
液は反応塔１内を上昇して取出配管３より排出される。
この際、ＭＡＰ粒子は大粒子化しているため、多量の汚
泥固形物を含む原水を処理する場合においても、ＭＡＰ
粒子が固形物と共に排出されることなく、良好に沈殿分
離される。即ち、ＭＡＰ粒子は、汚泥固形物よりも十分
に大きい比重、粒度であるため、良好な分離性にて沈殿
分離し、汚泥固形物のみが処理水中に含有されて溢流堰
７を越流して排出される。
液は反応塔１内を上昇して取出配管３より排出される。
この際、ＭＡＰ粒子は大粒子化しているため、多量の汚
泥固形物を含む原水を処理する場合においても、ＭＡＰ
粒子が固形物と共に排出されることなく、良好に沈殿分
離される。即ち、ＭＡＰ粒子は、汚泥固形物よりも十分
に大きい比重、粒度であるため、良好な分離性にて沈殿
分離し、汚泥固形物のみが処理水中に含有されて溢流堰
７を越流して排出される。
【００２３】以上の処理は連続処理にて行われる。
【００２４】小径部１Ａの反応造粒部で粒大化し、反応
塔１の孔明板８の上部に沈積したＭＡＰ粒子はエアーリ
フト管１０より間欠的に取り出される。
塔１の孔明板８の上部に沈積したＭＡＰ粒子はエアーリ
フト管１０より間欠的に取り出される。
【００２５】ＭＡＰ粒子の回収に際しては、コンプレッ
サ１３を作動させて、所定の流量で空気を空気導入管１
１よりエアーリフト管１０の下部から導入する。この空
気の導入によるエアーリフト作用で、反応塔１の孔明板
８上に沈積したＭＡＰ粒子が塔内の水と共にエアーリフ
ト管１０の開口１０Ａからエアーリフト管１０内に引き
込まれ、エアーリフト管１０内を上昇して取出口１０Ｂ
から取り出される。
サ１３を作動させて、所定の流量で空気を空気導入管１
１よりエアーリフト管１０の下部から導入する。この空
気の導入によるエアーリフト作用で、反応塔１の孔明板
８上に沈積したＭＡＰ粒子が塔内の水と共にエアーリフ
ト管１０の開口１０Ａからエアーリフト管１０内に引き
込まれ、エアーリフト管１０内を上昇して取出口１０Ｂ
から取り出される。
【００２６】このエアーリフト管１０の垂直管中での気
泡流動様式には、ａ）気泡流、ｂ）スラグ流、ｃ）フロ
ス流などがあるが、一般にエアーリフトの場合はスラグ
流が主体であるとされている。
泡流動様式には、ａ）気泡流、ｂ）スラグ流、ｃ）フロ
ス流などがあるが、一般にエアーリフトの場合はスラグ
流が主体であるとされている。
【００２７】エアーリフト管１０によるＭＡＰ粒子の引
き抜き力は、導入する空気量、エアーリフト管１０の浸
水深さＡ、及び揚程Ｂやエアーリフト管１０の管径によ
り決定されるが、一般的には、高さ５〜８ｍ程度の反応
塔に浸水深さ３〜７ｍ、揚程２~３ｍｍで管直径３０〜
５０ｍｍのエアーリフト管を設けた場合には、４０〜２
００Ｌ／分程度の空気を送給することで、良好なエアー
リフト作用でＭＡＰ粒子を効率的に引き抜いて回収する
ことができる。
き抜き力は、導入する空気量、エアーリフト管１０の浸
水深さＡ、及び揚程Ｂやエアーリフト管１０の管径によ
り決定されるが、一般的には、高さ５〜８ｍ程度の反応
塔に浸水深さ３〜７ｍ、揚程２~３ｍｍで管直径３０〜
５０ｍｍのエアーリフト管を設けた場合には、４０〜２
００Ｌ／分程度の空気を送給することで、良好なエアー
リフト作用でＭＡＰ粒子を効率的に引き抜いて回収する
ことができる。
【００２８】なお、エアーリフト管の材質には特に制限
はなく、通常の配管材で良いが、内面がフッ素系ポリマ
ーで表面コーティングされているものであれば、スケー
ル防止効果が得られ、好適である。
はなく、通常の配管材で良いが、内面がフッ素系ポリマ
ーで表面コーティングされているものであれば、スケー
ル防止効果が得られ、好適である。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３０】実施例１ 図１に示す脱リン装置により、処理を行った。
【００３１】この脱リン装置の各部の寸法は次の通りで
ある。
ある。
【００３２】 反応塔高さ：５２００ｍｍ 反応部直径：６００ｍｍ 分離部直径：８５０ｍｍ エアーリフト管直径：３１ｍｍ エアーリフト管の浸水深さＡ：３ｍ エアーリフト管の揚程Ｂ：３．１ｍ 用いたコンプレッサは出力０．６ＫＷ，最高圧力（カプ
ラ取り出し口）０．８８ｋｇｆ／ｃｍ2のものである。
ラ取り出し口）０．８８ｋｇｆ／ｃｍ2のものである。
【００３３】このコンプレッサにより下記表１に示す空
気送給量でエアーリフト管に空気を送ったところ、それ
ぞれ、表１に示す揚水量（エアーリフト管から排出され
る水とＭＡＰ粒子との合計）で表１に示す量のＭＡＰ粒
子を回収することができた。
気送給量でエアーリフト管に空気を送ったところ、それ
ぞれ、表１に示す揚水量（エアーリフト管から排出され
る水とＭＡＰ粒子との合計）で表１に示す量のＭＡＰ粒
子を回収することができた。
【００３４】
【表１】
【００３５】また、エアーリフト管からの揚水を目開き
０．２５ｍｍのメッシュで水切りして回収したＭＡＰ粒
子と、反応塔下部のＭＡＰ粒子との粒径分布を調べたと
ころ、表２に示す通り、両者の粒径分布は非常に近似し
ており、エアーリフトによれば、反応塔下部の比較的大
きな粒子をも効率的に引き抜くことができることがわか
る。
０．２５ｍｍのメッシュで水切りして回収したＭＡＰ粒
子と、反応塔下部のＭＡＰ粒子との粒径分布を調べたと
ころ、表２に示す通り、両者の粒径分布は非常に近似し
ており、エアーリフトによれば、反応塔下部の比較的大
きな粒子をも効率的に引き抜くことができることがわか
る。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン装置
によれば、反応塔内で生成したＭＡＰ粒子を容易かつ円
滑に引き抜くことができ、これにより、効率的なリンの
除去及びＭＡＰ粒子の回収を行える。
によれば、反応塔内で生成したＭＡＰ粒子を容易かつ円
滑に引き抜くことができ、これにより、効率的なリンの
除去及びＭＡＰ粒子の回収を行える。
【図１】本発明の脱リン装置の実施の形態を示す断面図
である。
である。
１ 反応塔 １０ エアーリフト管 １１ 空気導入管 １２ 流量計 １３ コンプレッサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深瀬 哲朗 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社 (72)発明者 柴田 雅秀 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社 (72)発明者 三品 文雄 大阪府岸和田市加守町２−１−23−307 Ｆターム(参考） 4D038 AA10 AB48 BA02 BB13
Claims (1)
- 【請求項１】 反応塔内でリン酸マグネシウムアンモニ
ウムを生成する脱リン装置において、リン酸マグネシウ
ムアンモニウム粒子を塔外へ排出するためのエアーリフ
ト管を設けたことを特徴とする脱リン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146815A JP2000334471A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146815A JP2000334471A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 脱リン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334471A true JP2000334471A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15416166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11146815A Pending JP2000334471A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 脱リン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019202283A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 水ｉｎｇ株式会社 | 被処理液の処理方法及び被処理液の処理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63200888A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-19 | Unitika Ltd | 水中のリン除去方法 |
| JPH09206760A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃水中の脱リン方法及びその装置 |
| JPH11319869A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-11-24 | Hitachi Ltd | 流動床式水浄化装置 |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11146815A patent/JP2000334471A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63200888A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-19 | Unitika Ltd | 水中のリン除去方法 |
| JPH09206760A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃水中の脱リン方法及びその装置 |
| JPH11319869A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-11-24 | Hitachi Ltd | 流動床式水浄化装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019202283A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 水ｉｎｇ株式会社 | 被処理液の処理方法及び被処理液の処理装置 |
| JP7206061B2 (ja) | 2018-05-24 | 2023-01-17 | 水ｉｎｇ株式会社 | 被処理液の処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060526 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090811 |