JP2952304B2 - 下水の嫌気性処理装置 - Google Patents
下水の嫌気性処理装置Info
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- JP2952304B2 JP2952304B2 JP18435390A JP18435390A JP2952304B2 JP 2952304 B2 JP2952304 B2 JP 2952304B2 JP 18435390 A JP18435390 A JP 18435390A JP 18435390 A JP18435390 A JP 18435390A JP 2952304 B2 JP2952304 B2 JP 2952304B2
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- sludge
- stirring
- sewage
- reactor body
- reactor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、上向流嫌気性スラッジブランケット法（以
下、「UASB法」という。）による下水の嫌気性処理装置
に係り、特にリアクタ本体内を撹拌する撹拌翼とリアク
タ本体の底部内壁間に所定容積の無撹拌ゾーンを形成す
ることにより、UASB法における下水処理機能を実質的に
担うメタン生成細菌のグラニュール状増殖体（以下、単
に「グラニュール」という。）の形成が無撹拌ゾーン内
の汚泥によって成し得、高濃度の生物量がリアクタ本体
内に保持し得る下水の嫌気性処理装置に関するものであ
る。
下、「UASB法」という。）による下水の嫌気性処理装置
に係り、特にリアクタ本体内を撹拌する撹拌翼とリアク
タ本体の底部内壁間に所定容積の無撹拌ゾーンを形成す
ることにより、UASB法における下水処理機能を実質的に
担うメタン生成細菌のグラニュール状増殖体（以下、単
に「グラニュール」という。）の形成が無撹拌ゾーン内
の汚泥によって成し得、高濃度の生物量がリアクタ本体
内に保持し得る下水の嫌気性処理装置に関するものであ
る。
［従来の技術］ UASB法による嫌気性消化処理は、従来、主として有機
物濃度が中濃度或いは高濃度の産業廃水に適用され、有
機物濃度の低い下水には適用が困難とされてきた、そこ
で現在、UASB法を下水処理に適用すべく種々の試みが成
されており、第３図及び第４図に示す嫌気性処理装置が
知られている。
物濃度が中濃度或いは高濃度の産業廃水に適用され、有
機物濃度の低い下水には適用が困難とされてきた、そこ
で現在、UASB法を下水処理に適用すべく種々の試みが成
されており、第３図及び第４図に示す嫌気性処理装置が
知られている。
第３図に示す嫌気性処理装置は、下水ａをリアクタ本
体ｂの下部に流入させ、リアクタ本体ｂ内の汚泥層ｃ内
を上向流で通過させつつ汚泥層ｃ内の嫌気性消化微生物
によって有機物を分解させ、浄化された処理水ｄとして
リアクタ本体ｂの上部より流出させるよう構成されてい
る。リアクタ本体ｂ内で発生したガスは本体ｂ内上部に
設けられたガスドームｅで回収し、ガス排出管ｆを経て
排出される。ガスドームｅは、ガス泡に付着して上昇し
た汚泥をガス泡から分離して本体ｂの下部へ戻す機能も
有している。
体ｂの下部に流入させ、リアクタ本体ｂ内の汚泥層ｃ内
を上向流で通過させつつ汚泥層ｃ内の嫌気性消化微生物
によって有機物を分解させ、浄化された処理水ｄとして
リアクタ本体ｂの上部より流出させるよう構成されてい
る。リアクタ本体ｂ内で発生したガスは本体ｂ内上部に
設けられたガスドームｅで回収し、ガス排出管ｆを経て
排出される。ガスドームｅは、ガス泡に付着して上昇し
た汚泥をガス泡から分離して本体ｂの下部へ戻す機能も
有している。
第４図に示す装置は、上述の嫌気性処理装置を構成す
るリアクタ本体ｂに、本体ｂ内を撹拌するための撹拌装
置ｇを設けたものである。撹拌装置ｇは、リアクタ本体
ｂ内下部に設けられた撹拌翼ｈをモータｉで緩速回転さ
せて汚泥層ｃ全体が撹拌できるように構成されている。
るリアクタ本体ｂに、本体ｂ内を撹拌するための撹拌装
置ｇを設けたものである。撹拌装置ｇは、リアクタ本体
ｂ内下部に設けられた撹拌翼ｈをモータｉで緩速回転さ
せて汚泥層ｃ全体が撹拌できるように構成されている。
上述したいずれの嫌気性処理装置にあっても、リアク
タ本体ｂ内にグラニュールが維持され、且つグラニュー
ルと下水との十分な接触があって初めて高い下水処理性
能が得られる。
タ本体ｂ内にグラニュールが維持され、且つグラニュー
ルと下水との十分な接触があって初めて高い下水処理性
能が得られる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、我が国の下水のように有機物濃度の低
い下水（BODが300mg/以下）に対してUASB法による嫌
気性消化処理を適用した場合には、以下のような欠点が
顕著にあらわれる。
い下水（BODが300mg/以下）に対してUASB法による嫌
気性消化処理を適用した場合には、以下のような欠点が
顕著にあらわれる。
（１）リアクタ本体ｂ内を撹拌するための撹拌装置ｇが
設けられていない嫌気性処理装置（第３図）にあって
は、リアクタ本体ｂ内に導入される下水ａの有機物濃度
が低い場合にはこれより発生するガスの量も少ないた
め、発生ガスの上昇による撹拌が期待できない。従っ
て、汚泥の沈降堆積領域、即ちデッドスペースが広がり
グラニュールと下水との接触が不十分となる。
設けられていない嫌気性処理装置（第３図）にあって
は、リアクタ本体ｂ内に導入される下水ａの有機物濃度
が低い場合にはこれより発生するガスの量も少ないた
め、発生ガスの上昇による撹拌が期待できない。従っ
て、汚泥の沈降堆積領域、即ちデッドスペースが広がり
グラニュールと下水との接触が不十分となる。
（２）リアクタ本体ｂ内を撹拌するための撹拌装置ｇを
有する嫌気性処理装置（第４図）にあっては、グラニュ
ールを既に多量に含んでいる汚泥をリアクタ本体ｂ内に
投入してスタートアップすればグラニュールと下水との
接触が十分に成し得るが、この種の汚泥の入手は困難で
あり大型の下水処理プラントには適用できない。従っ
て、消化汚泥からスタートアップする必要が生じるが、
撹拌することによって汚泥層ｃが膨脹するため汚泥を適
宜引き抜かなければならない。そのため、グラニュール
を形成するメタン生成細菌も汚泥と共に抜き出されるこ
とになり、メタン生成細菌がリアクタ本体ｂ内で増加し
にくい。
有する嫌気性処理装置（第４図）にあっては、グラニュ
ールを既に多量に含んでいる汚泥をリアクタ本体ｂ内に
投入してスタートアップすればグラニュールと下水との
接触が十分に成し得るが、この種の汚泥の入手は困難で
あり大型の下水処理プラントには適用できない。従っ
て、消化汚泥からスタートアップする必要が生じるが、
撹拌することによって汚泥層ｃが膨脹するため汚泥を適
宜引き抜かなければならない。そのため、グラニュール
を形成するメタン生成細菌も汚泥と共に抜き出されるこ
とになり、メタン生成細菌がリアクタ本体ｂ内で増加し
にくい。
本発明は上記課題を解消すべく創案されたものであ
り、その目的はグラニュールを消化汚泥から増殖させ高
性能の嫌気性下水処理が成し得る下水の嫌気性処理装置
を提供することにある。
り、その目的はグラニュールを消化汚泥から増殖させ高
性能の嫌気性下水処理が成し得る下水の嫌気性処理装置
を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は有底筒体状に形成
されたリアクタ本体内に緩速回転される撹拌回翼を有
し、リアクタ本体内下部に供給される下水を嫌気性消化
微生物と撹拌混合しつつ消化処理する下水の嫌気性処理
装置において、上記リアクタ本体内下部に本体容積の８
％〜30％の容積の無撹拌ゾーンを形成すべく、上記撹拌
翼をリアクタ本体の底部内壁より離間させて配置したも
のである。
されたリアクタ本体内に緩速回転される撹拌回翼を有
し、リアクタ本体内下部に供給される下水を嫌気性消化
微生物と撹拌混合しつつ消化処理する下水の嫌気性処理
装置において、上記リアクタ本体内下部に本体容積の８
％〜30％の容積の無撹拌ゾーンを形成すべく、上記撹拌
翼をリアクタ本体の底部内壁より離間させて配置したも
のである。
［作用］ リアクタ本体内の無撹拌ゾーン容積がリアクタ本体容
積に占める割合と、グラニュールの増減及び嫌気性処理
装置の下水処理性能との関係を調べた実験結果を次の表
に示す。
積に占める割合と、グラニュールの増減及び嫌気性処理
装置の下水処理性能との関係を調べた実験結果を次の表
に示す。
この実験結果によれば、グラニュールの月平均の増加
率は無撹拌ゾーン容積が本体容積に占める割合が８％以
上のときに無撹拌ゾーン容積に比例して高くなり、CODc
r除去率は無撹拌ゾーン容積が本体容積に占める割合が3
0％以下のときに高い値を示すことが判る。
率は無撹拌ゾーン容積が本体容積に占める割合が８％以
上のときに無撹拌ゾーン容積に比例して高くなり、CODc
r除去率は無撹拌ゾーン容積が本体容積に占める割合が3
0％以下のときに高い値を示すことが判る。
従って、上記構成による本発明によれば、リアクタ本
体内下部に本体容積の８〜30％の容積の無撹拌ゾーンを
形成すべく、撹拌翼がリアクタ本体の底部内壁より離間
させて配置されるので、リアクタ本体内に消化汚泥を入
れて下水を通水すると、無撹拌ゾーンではメタン生成細
菌の流出が最小限に抑えられてグラニュールが活発に形
成され、撹拌翼による撹拌ゾーンでは無撹拌ゾーンから
供給されるグラニュールと下水とが効率良く撹拌混合さ
れて有機物の分解が促進される。これにより、高性能の
嫌気性下水処理が達成されることになる。
体内下部に本体容積の８〜30％の容積の無撹拌ゾーンを
形成すべく、撹拌翼がリアクタ本体の底部内壁より離間
させて配置されるので、リアクタ本体内に消化汚泥を入
れて下水を通水すると、無撹拌ゾーンではメタン生成細
菌の流出が最小限に抑えられてグラニュールが活発に形
成され、撹拌翼による撹拌ゾーンでは無撹拌ゾーンから
供給されるグラニュールと下水とが効率良く撹拌混合さ
れて有機物の分解が促進される。これにより、高性能の
嫌気性下水処理が達成されることになる。
［実施例］ 次に、本発明の一実施例を添付図面に従って説明す
る。
る。
第１図に示すように、リアクタ本体１は有底円筒状に
形成され、下端近傍の側壁に下水流入管２が接続され上
端近傍の側壁に浄化水流出管３が接続されている。リア
クタ本体１には、本体１内を撹拌するたの撹拌装置４
と、本体１内に発生したガスを回収するためのガス回収
装置11と、本体１内より汚泥を引き出すための汚泥抜出
装置20とが設けられている。
形成され、下端近傍の側壁に下水流入管２が接続され上
端近傍の側壁に浄化水流出管３が接続されている。リア
クタ本体１には、本体１内を撹拌するたの撹拌装置４
と、本体１内に発生したガスを回収するためのガス回収
装置11と、本体１内より汚泥を引き出すための汚泥抜出
装置20とが設けられている。
撹拌装置４は、リアクタ本体１の軸心上に回転自在に
駆動軸21を設け、駆動軸21の下端にフェンス状の撹拌翼
５を固定すると共に上端に撹拌翼５を緩速回転させるた
めの駆動モータ６を接続して構成される。モータ６は、
リアクタ本体１の上方に支持部材７を介して固定されて
いる。撹拌翼５は、リアクタ本体１内下部に本体容積の
20％の容積の無撹拌ゾーン８を形成すべく、本体１の底
部内壁９より離間させて配置されている。従って、撹拌
装置４は、撹拌翼５をモータ６の駆動力で緩速回転させ
ることにより、無撹拌ゾーン８の上部に撹拌翼５の回転
領域としての撹拌ゾーン10を形成する。
駆動軸21を設け、駆動軸21の下端にフェンス状の撹拌翼
５を固定すると共に上端に撹拌翼５を緩速回転させるた
めの駆動モータ６を接続して構成される。モータ６は、
リアクタ本体１の上方に支持部材７を介して固定されて
いる。撹拌翼５は、リアクタ本体１内下部に本体容積の
20％の容積の無撹拌ゾーン８を形成すべく、本体１の底
部内壁９より離間させて配置されている。従って、撹拌
装置４は、撹拌翼５をモータ６の駆動力で緩速回転させ
ることにより、無撹拌ゾーン８の上部に撹拌翼５の回転
領域としての撹拌ゾーン10を形成する。
ガス回収装置11は、リアクタ本体１内の上端部に設け
られた二重円筒部材12とその下方に設けられた傘状部材
13とで主に構成されている。二重円筒部材12は、内筒14
と外筒15とが同心状に配置されると共に、これら内，外
筒14,15間の上端が端板16で閉塞されて構成される。内
筒14内には、上記駆動軸21が回転自在に挿通されてい
る。また、端板16にはガス排出管17が接続されている。
傘状部材13は、下端から上端にかけて縮径されて形成さ
れると共に上端に開口部18が形成されており、駆動軸21
が回転自在に挿通されている。傘状部材13の下端はリア
クタ本体１の内径とほぼ同径またはそれ以上の径に形成
され、開口部18は二重円筒部材12を構成する内筒14の外
径より大きく形成されている。二重円筒部材12と傘状部
材13間には、駆動軸21を拡径させてテーパ状のフランジ
部19が形成されている。これによりガス回収装置11は、
リアクタ本体１内で発生したガスを傘状部材13の下面で
受けて開口部18へ向けて集積し、フランジ部19によって
二重円筒部材12の内、外筒14,15間へ案内し、回収した
ガスを排出管17を通して排出するように構成されてい
る。
られた二重円筒部材12とその下方に設けられた傘状部材
13とで主に構成されている。二重円筒部材12は、内筒14
と外筒15とが同心状に配置されると共に、これら内，外
筒14,15間の上端が端板16で閉塞されて構成される。内
筒14内には、上記駆動軸21が回転自在に挿通されてい
る。また、端板16にはガス排出管17が接続されている。
傘状部材13は、下端から上端にかけて縮径されて形成さ
れると共に上端に開口部18が形成されており、駆動軸21
が回転自在に挿通されている。傘状部材13の下端はリア
クタ本体１の内径とほぼ同径またはそれ以上の径に形成
され、開口部18は二重円筒部材12を構成する内筒14の外
径より大きく形成されている。二重円筒部材12と傘状部
材13間には、駆動軸21を拡径させてテーパ状のフランジ
部19が形成されている。これによりガス回収装置11は、
リアクタ本体１内で発生したガスを傘状部材13の下面で
受けて開口部18へ向けて集積し、フランジ部19によって
二重円筒部材12の内、外筒14,15間へ案内し、回収した
ガスを排出管17を通して排出するように構成されてい
る。
汚泥抜出装置20は、上記撹拌翼５の上方のリアクタ本
体１側壁に接続されており、汚泥を引抜くための汚泥引
抜管22と、引抜かれた汚泥の上澄液を本体１内へ返送す
るための流通管23とを有している。汚泥引抜管22のリア
クタ本体１側壁に対する取り付け位置は、撹拌翼５の上
端と傘状部材13の下端とのほぼ中間位置に設定され、流
通管23のリアクタ本体１側壁に対する取り付け位置は、
傘状部材13の下端と二重円筒部材12の下端とのほぼ中間
位置に設定される。汚泥引抜管22の下部先端は、リアク
タ本体１の近傍に設けられた汚泥引抜槽24内に挿入され
ている。汚泥引抜漕24の上面には、流通管23の下部先端
が接続されている。これにより汚泥抜出装置20は、汚泥
層が撹拌装置４による撹拌や下水中の懸濁物の蓄積等に
よって膨張し汚泥層上面が汚泥引抜管22のリアクタ本体
１側壁取り付け位置を越えると、その分の汚泥を汚泥引
抜管22を通って汚泥引抜層24内へ流入させ、引抜汚泥の
上澄液をリアクタ本体１内へ返送するように構成され
る。汚泥引抜槽24内に回収された汚泥は、汚泥引抜槽24
の底部に設けられたバルブ25を開くことにより排出され
るようになっている。。また、汚泥引抜槽24内で発生し
たガスは、流通管23の管路途中に接続されたガス排出管
26を介して排出できるようになっている。
体１側壁に接続されており、汚泥を引抜くための汚泥引
抜管22と、引抜かれた汚泥の上澄液を本体１内へ返送す
るための流通管23とを有している。汚泥引抜管22のリア
クタ本体１側壁に対する取り付け位置は、撹拌翼５の上
端と傘状部材13の下端とのほぼ中間位置に設定され、流
通管23のリアクタ本体１側壁に対する取り付け位置は、
傘状部材13の下端と二重円筒部材12の下端とのほぼ中間
位置に設定される。汚泥引抜管22の下部先端は、リアク
タ本体１の近傍に設けられた汚泥引抜槽24内に挿入され
ている。汚泥引抜漕24の上面には、流通管23の下部先端
が接続されている。これにより汚泥抜出装置20は、汚泥
層が撹拌装置４による撹拌や下水中の懸濁物の蓄積等に
よって膨張し汚泥層上面が汚泥引抜管22のリアクタ本体
１側壁取り付け位置を越えると、その分の汚泥を汚泥引
抜管22を通って汚泥引抜層24内へ流入させ、引抜汚泥の
上澄液をリアクタ本体１内へ返送するように構成され
る。汚泥引抜槽24内に回収された汚泥は、汚泥引抜槽24
の底部に設けられたバルブ25を開くことにより排出され
るようになっている。。また、汚泥引抜槽24内で発生し
たガスは、流通管23の管路途中に接続されたガス排出管
26を介して排出できるようになっている。
次に、本実施例の作用について説明する。
リアクタ本体１内には、下水処理場の消化タンクなど
から採取した消化汚泥を投入し、下水を下水流入管２を
通して本体１下部に流入させる。下水は、リアクタ本体
１内の汚泥層内を上向流で流れ、汚泥層内を通過する際
に嫌気性消化微生物によって有機物が分解され、浄化さ
れて処理水として浄化水流出管３により流出する。上述
した如くリアクタ本体１内に撹拌翼５を底部内壁９より
所定距離離間させて設け、撹拌翼５の下部に無撹拌ゾー
ン８を形成したことにより、下水は無撹拌ゾーン８内で
は沈殿した消化汚泥の間隙をチヤンネリングしながら流
れ、撹拌翼５による撹拌ゾーン10内では撹拌作用により
汚泥と良好に接触しながら上方へと流れる。
から採取した消化汚泥を投入し、下水を下水流入管２を
通して本体１下部に流入させる。下水は、リアクタ本体
１内の汚泥層内を上向流で流れ、汚泥層内を通過する際
に嫌気性消化微生物によって有機物が分解され、浄化さ
れて処理水として浄化水流出管３により流出する。上述
した如くリアクタ本体１内に撹拌翼５を底部内壁９より
所定距離離間させて設け、撹拌翼５の下部に無撹拌ゾー
ン８を形成したことにより、下水は無撹拌ゾーン８内で
は沈殿した消化汚泥の間隙をチヤンネリングしながら流
れ、撹拌翼５による撹拌ゾーン10内では撹拌作用により
汚泥と良好に接触しながら上方へと流れる。
無撹拌ゾーン８には、消化汚泥や下水中の懸濁物が沈
殿，滞積している。これらの沈殿物は撹拌によって舞い
上げられたり引抜かれたりすることがないので、それら
に付着して増殖するメタン生成細菌は無撹拌ゾーン８で
増加する。従って、メタン生成細菌の凝集粒子、即ちグ
ラニュールが無撹拌ゾーン８で増加する。このゾーン８
では下水と微生物との接触効率は悪いので水質浄化は期
待できないが、グラニュールを形成する効果は大きい。
無撹拌ゾーン８で形成されたグラニュールは、やがて上
方の撹拌ゾーン10へと流れていく。
殿，滞積している。これらの沈殿物は撹拌によって舞い
上げられたり引抜かれたりすることがないので、それら
に付着して増殖するメタン生成細菌は無撹拌ゾーン８で
増加する。従って、メタン生成細菌の凝集粒子、即ちグ
ラニュールが無撹拌ゾーン８で増加する。このゾーン８
では下水と微生物との接触効率は悪いので水質浄化は期
待できないが、グラニュールを形成する効果は大きい。
無撹拌ゾーン８で形成されたグラニュールは、やがて上
方の撹拌ゾーン10へと流れていく。
第２図は、リアクタ本体内におけるVSS鉛直分布の経
日変化を示すグラフである。これによると、日が経つご
とに下方からグラニュールが増殖し、上方へ供給されて
いる様子が判る。上述した如く、グラニュールの月平均
の増加率並びにCODcr除去率は、無撹拌ゾーン容積が本
体容積に占める割合が８％〜30％のときに共に高い値を
示す。従って、本実施例におけるようにリアクタ本体１
内下部に本体容積の20％の容積の無撹拌ゾーン８を形成
することにより、無撹拌ゾーン８ではメタン生成細菌の
流出が最小限に抑えられてグラニュールが活発に形成さ
れ、撹拌翼５による撹拌ゾーン10では無撹拌ゾーン８か
ら供給されるグラニュールと下水とが効率良く撹拌混合
されて有機物の分解が促進される。これにより、高性能
の嫌気性下水処理が達成されることになる。
日変化を示すグラフである。これによると、日が経つご
とに下方からグラニュールが増殖し、上方へ供給されて
いる様子が判る。上述した如く、グラニュールの月平均
の増加率並びにCODcr除去率は、無撹拌ゾーン容積が本
体容積に占める割合が８％〜30％のときに共に高い値を
示す。従って、本実施例におけるようにリアクタ本体１
内下部に本体容積の20％の容積の無撹拌ゾーン８を形成
することにより、無撹拌ゾーン８ではメタン生成細菌の
流出が最小限に抑えられてグラニュールが活発に形成さ
れ、撹拌翼５による撹拌ゾーン10では無撹拌ゾーン８か
ら供給されるグラニュールと下水とが効率良く撹拌混合
されて有機物の分解が促進される。これにより、高性能
の嫌気性下水処理が達成されることになる。
嫌気的有機物分解に伴って発生したガスは、ガス回収
装置11で集められ、ガス排出管17を経て取り出される。
ガス泡に付着して上昇した汚泥は、傘状部材13の壁面に
当ったり二重円筒部材12内の水面でガス撹拌されたりす
ることによりガスと分離し、再びリアクタ本体１内の下
部に沈降する。駆動軸21に、傘状部材13の開口部18から
出たガスを二重円筒部材12内へ案内するためのフランジ
部19が形成されているので、ガスが内筒14内を通ってリ
アクタ本体１外へ漏れるのが防止される。
装置11で集められ、ガス排出管17を経て取り出される。
ガス泡に付着して上昇した汚泥は、傘状部材13の壁面に
当ったり二重円筒部材12内の水面でガス撹拌されたりす
ることによりガスと分離し、再びリアクタ本体１内の下
部に沈降する。駆動軸21に、傘状部材13の開口部18から
出たガスを二重円筒部材12内へ案内するためのフランジ
部19が形成されているので、ガスが内筒14内を通ってリ
アクタ本体１外へ漏れるのが防止される。
汚泥層が撹拌装置５による撹拌や下水中の懸濁物の蓄
積等によって膨張した場合、汚泥層上面が汚泥引抜管22
のリアクタ本体１側壁取り付け位置を越えると、その分
の汚泥が汚泥引抜管22を通って汚泥引抜槽24内へ流入す
る。これにより、汚泥層が膨張して汚泥が浄化水流出管
３から流出するのが防止される。汚泥引抜槽24内に流入
した汚泥の上澄液は流通管23を介してリアクタ本体１体
へ返送される。汚泥引抜槽24内の汚泥量が増した場合に
は、バルブ25を開いて汚泥を排出する。
積等によって膨張した場合、汚泥層上面が汚泥引抜管22
のリアクタ本体１側壁取り付け位置を越えると、その分
の汚泥が汚泥引抜管22を通って汚泥引抜槽24内へ流入す
る。これにより、汚泥層が膨張して汚泥が浄化水流出管
３から流出するのが防止される。汚泥引抜槽24内に流入
した汚泥の上澄液は流通管23を介してリアクタ本体１体
へ返送される。汚泥引抜槽24内の汚泥量が増した場合に
は、バルブ25を開いて汚泥を排出する。
上述した如く、グラニュールはリアクタ本体１内の下
方から増殖し上方へ供給される。汚泥抜出装置20は、汚
泥層表面から汚泥を抜出すよう構成されるので、グラニ
ュール含有率の低い汚泥を選択的に抜出す効果がある。
また、ガス回収装置11はガス泡に付着して浮上するグラ
ニュールをガスと分離する機能も有するので、浄化水流
出管３からのグラニュールの流出が防止できる。
方から増殖し上方へ供給される。汚泥抜出装置20は、汚
泥層表面から汚泥を抜出すよう構成されるので、グラニ
ュール含有率の低い汚泥を選択的に抜出す効果がある。
また、ガス回収装置11はガス泡に付着して浮上するグラ
ニュールをガスと分離する機能も有するので、浄化水流
出管３からのグラニュールの流出が防止できる。
このように、リアクタ本体１内の下部に本体容積の８
％〜30％（本実施例にあっては本体容積の20％）の容積
の無撹拌ゾーンを形成すべく、上記撹拌翼をリアクタ本
体の底部内壁より離間させて配置したことにより、消化
汚泥からのグラニュールの形成、並びにグラニュールと
下水との十分な接触が両立できるので、UASB法による効
果的な下水処理が可能となる。
％〜30％（本実施例にあっては本体容積の20％）の容積
の無撹拌ゾーンを形成すべく、上記撹拌翼をリアクタ本
体の底部内壁より離間させて配置したことにより、消化
汚泥からのグラニュールの形成、並びにグラニュールと
下水との十分な接触が両立できるので、UASB法による効
果的な下水処理が可能となる。
［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、消化汚泥からのグラニ
ュールの形成、並びにグラニュールと下水との十分な接
触が両立でき、グラニュールを消化汚泥から増殖させUA
SB法による高性能の嫌気性下水処理が成し得る。
ュールの形成、並びにグラニュールと下水との十分な接
触が両立でき、グラニュールを消化汚泥から増殖させUA
SB法による高性能の嫌気性下水処理が成し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図はリ
アクタ本体内におけるVSS鉛直分布の経日変化を示すグ
ラフ、第３図および第４図は従来例を示す縦断面図であ
る。 図中、１はリアクタ本体、５は撹拌翼、８は無撹拌ゾー
ン、９は底部内壁である。
アクタ本体内におけるVSS鉛直分布の経日変化を示すグ
ラフ、第３図および第４図は従来例を示す縦断面図であ
る。 図中、１はリアクタ本体、５は撹拌翼、８は無撹拌ゾー
ン、９は底部内壁である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 3/28
Claims (1)
- 【請求項１】有底筒体状に形成されたリアクタ本体内に
緩速回転される撹拌翼を有し、リアクタ本体内下部に供
給される下水を嫌気性消化微生物と撹拌混合しつつ消化
処理する下水の嫌気性処理装置において、上記リアクタ
本体内下部に本体容積の８％〜30％の容積の無撹拌ゾー
ンを形成すべく、上記撹拌翼をリアクタ本体の底部内壁
より離間させて配置したことを特徴とする下水の嫌気性
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18435390A JP2952304B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 下水の嫌気性処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18435390A JP2952304B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 下水の嫌気性処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474597A JPH0474597A (ja) | 1992-03-09 |
| JP2952304B2 true JP2952304B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=16151770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18435390A Expired - Lifetime JP2952304B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 下水の嫌気性処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952304B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397697B1 (ko) * | 2001-01-19 | 2003-09-13 | 주식회사 에코다임 | 폐수처리장치용 혐기반응조 |
| JP2003320390A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-11-11 | Asahi Beer Eng:Kk | 廃水処理装置 |
| CN100436342C (zh) * | 2007-02-02 | 2008-11-26 | 浙江大学 | 一种旋转式多切片厌氧生物反应器 |
| JP5453196B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2014-03-26 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 嫌気処理装置及び嫌気処理方法 |
| JP2012055837A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 嫌気性処理装置及び嫌気性処理方法 |
| CN109851166B (zh) * | 2019-01-30 | 2023-09-29 | 沈阳工业大学 | 内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器及污水处理方法 |
| WO2021059554A1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 株式会社フジタ | バイオガス発生装置 |
| CN110845006A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-28 | 云南师范大学 | 一种多床厌氧反应器 |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18435390A patent/JP2952304B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474597A (ja) | 1992-03-09 |
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