JP2000331730A - スタッキングコネクタ実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スタッキングコネクタが実装されたフレキシ
ブルプリント基板において、フレキシブルプリント基板
の損傷を防止するとともに着脱の際の作業性向上を図る
ことができるスタッキングコネクタ接続構造を提供す
る。 【解決手段】 相互に勘合される凹型コネクタと凸型コ
ネクタを有し、両コネクタに勘合状態で相互に接触する
複数の接続端子を設けた凹凸勘合を対とするスタッキン
グコネクタと、前記凹凸型コネクタのどちらか一方が実
装された電気的接続を行うパターン部を有した回路基板
と、前記凹凸型コネクタの残る一方が実装され、前記回
路基板に対して接続されるフレキシブルプリント基板と
を備えたスタッキングコネクタ実装構造において、前記
フレキシブルプリント基板１は、実装された前記コネク
タの筐体５の少なくとも一部が露出する形状を有するこ
とを特徴とするスタッキングコネクタ実装構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カメラ等の機器装
置において回路基板とフレキシブルプリント基板を電気
的に接続するためのスタッキングコネクタ接続構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カメラ等の電子機器においては、
フレキシブルプリント基板が多用されているいる。その
理由は、フレキシブルプリント基板は柔軟性が高く、電
子機器内で比較的自由に引き回すことができるととも
に、電子機器内への接続も容易に行えることから有効性
が高いためである。

【０００３】一般にフレキシブルプリント基板を電子機
器内へ接続する方法としては、接続部形状をくし歯形状
に形成し、お互いを半田で接続する方法と、フレキシブ
ルプリント基板接続用コネクタ（以下「ＦＰＣコネク
タ」と略称する）によって接続する方法があり、特に近
年は組立作業効率の向上のためにＦＰＣコネクタによる
接続が多用化されている。

【０００４】しかし、ＦＰＣコネクタの場合コネクト面
が片面のため、接続するフレキシブルプリント基板の接
続極数が増えるほどＦＰＣコネクタの幅方向の寸法が増
大し、ＦＰＣコネクタの配置できる場所が制約されてし
まうという問題や、接続するフレキシブルプリント基板
の接続極数も接触信頼性の問題により限界がある。

【０００５】そこで、一般にはプリント基板の接続に使
用されるＢｏａｒｄ−ｔｏ−Ｂｏａｒｄ ｃｏｎｎｅｃ
ｔｏｒｓ（以下スタッキングコネクタと称す）をフレキ
シブルプリント基板に使用することで前記問題が解決さ
れる場合がある。スタッキングコネクタは互いに勘合さ
れる凹型コネクタと凸型コネクタを有し、凹凸の勘合部
に設けた複数の接続端子が二列で構成されているため、
幅方向の寸法はＦＰＣコネクタに対し略１／２となり、
接続極数もＦＰＣコネクタより多く接続可能であり、多
極数の接続には有効である。

【０００６】ここで、フレキシブルプリント基板にスタ
ッキングコネクタを用いた従来例の構成を図７〜図９で
説明する。

【０００７】図７はフレキシブルプリント基板をスタッ
キングコネクタにより電子機器内へ接続した状態を示す
斜視図で、図８は図７のＡ−Ａ’矢視断面図、図９はフ
レキシブルプリント基板をスタッキングコネクタの実装
面側から見た平面図を示す。

【０００８】図７において、３０は後述する各部材で構
成されるフレキシブルプリント基板全体を示し、３４は
該フレキシブルプリント基板３０に実装された凹型コネ
クタ、３５は電子機器内に取り付けられたプリント基板
またはフレキシブルプリント基板からなる回路基板、３
６は該回路基板３５に実装された凸型コネクタ、３７は
電子機器を構成する機器本体であり、フレキシブルプリ
ント基板３０はスタッキングコネクタ３４，３６によっ
て電子機器内へ回路が接続される。図示しないが、凹型
コネクタ３４と凸型コネクタ３６が接触する面には、複
数の接続端子が２列設けられており、両コネクタが勘合
した状態で両コネクタの接続端子が接触し、電気的に接
続される。

【０００９】次にフレキシブルプリント基板３０の構成
を図８および図９で説明する。

【００１０】３１は例えばポリイミドやポリエステル樹
脂からなるベースフィルム、３２は銅箔等によりパター
ン形成された導電パターン、３３は前記導電パターン３
２を保護するために表面に形成した例えばポリイミドや
ポリエステル樹脂からなるカバーレイフィルムである。
カバーレイフィルム３３は一部開口部３３ａを形成して
おり、導電パターン３２を露出させ、該開口部３３ａに
凹型コネクタ３４がリード３４ａによって実装される。

【００１１】図７および図８において、回路基板３５に
実装された凸型コネクタ３６は機器本体３７の側壁３７
ａの近傍に位置しているため、側壁３７ａに沿って配置
されているフレキシブルプリント基板３０は曲げ部３０
ａで急激に折り曲げられ凸型コネクタ３６へ接続され
る。そのため、フレキシブルプリント基板３０の曲げ部
３０ａには曲げによる応力が集中しパターンの断線やフ
レキ切れが懸念されるため、フレキシブルプリント基板
３０はベースフィルム３１の片面にのみ導電パターンと
カバーレイがフィルムが存在する所謂片面フレキとなっ
ている。

【００１２】ところで、凹型コネクタ３４は前述したよ
うにコネクタ面が二列で構成されているために、フレキ
シブルプリント基板３０に実装するためのリード３４ａ
が図９の如く凹型コネクタ３４本体の短辺方向両端から
突出している。そのため導電パターン３２の引き回しは
凹型コネクタ３４の長辺方向両端を回り込む形に形成せ
ざるを得ず、フレキシブルプリント基板３０の幅寸法は
凹型コネクタ３４の幅寸法より大きくなってしまう。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように構成され
たフレキシブルプリント基板３０を回路基板３５へ接続
する場合、凹型コネクタ３４がフレキシブルプリント基
板３０に覆い隠されているため、凸型コネクタ３６への
位置決めが目視で確認しづらい。また取り外す場合にお
いては、スペース的に指で直接凹型コネクタ３４を掴む
ことは不可能であり、フレキシブルプリント基板３０を
直接引っ張るとリード３４ａ部の導電パターン３２の剥
離・断線やフレキ切れの発生が懸念される。また、凹型
コネクタ３４の筐体を側面方向から直接何らかの手段で
掴んで取り外す場合は、専用の治具が必要となり非常に
作業性が悪かった。

【００１４】本発明が解決しようとする課題は、以上の
点に鑑みなされたもので、その目的は、スタッキングコ
ネクタが実装されたフレキシブルプリント基板におい
て、フレキシブルプリント基板の損傷を防止するととも
に着脱の際の作業性向上を図ることができるスタッキン
グコネクタ接続構造を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の、本発明のスタッキングコネクタ実装構造は、相互に
勘合される凹型コネクタと凸型コネクタを有し、両コネ
クタに勘合状態で相互に接触する複数の接続端子を設け
た凹凸勘合を対とするスタッキングコネクタと、前記凹
凸型コネクタのどちらか一方が実装された電気的接続を
行うパターン部を有した回路基板と、前記凹凸型コネク
タの残る一方が実装され、前記回路基板に対して接続さ
れるフレキシブルプリント基板とを備えたスタッキング
コネクタ実装構造において、前記フレキシブルプリント
基板は、実装された前記コネクタの筐体の少なくとも一
部が露出する形状を有することを特徴とするスタッキン
グコネクタ実装構造である。

【００１６】また、好ましくは、前記フレキシブルプリ
ント基板を貫通する開口穴により前記コネクタの筐体の
一部が露出していることを特徴とするものである。

【００１７】また、好ましくは、前記フレキシブルプリ
ント基板の巾を部分的に、前記コネクタの筐体の長辺方
向の巾より狭くしたことにより前記コネクタの筐体の一
部が露出していることを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。

【００１９】＜第一の実施形態＞図１〜図３は第一の実
施の形態を示し、図１はスタッキングコネクタが実装さ
れたフレキシブルプリント基板の平面図である。図２は
図１のＡ−Ａ’矢視断面図、図３は同フレキシブルプリ
ント基板が電子機器内に取り付けられた状態を示す斜視
図である。

【００２０】図１および図２において、２は例えばポリ
イミドやポリエステル樹脂からなるベースフィルム、３
は銅箔等によりパターン形成された導電パターン、４は
前記導電パターン３を保護するために表面に形成した例
えばポリイミドやポリエステル樹脂からなるカバーレイ
フィルムで、ベースフィルムの片面にのみ導電パターン
とカバーレイがフィルムが存在する所謂片面フレキであ
る。これらで構成されたフレキシブルプリント基板全体
を符号１で示す。カバーレイフィルム４は開口部４ａを
形成し、導電パターン３を一部露出させ、該開口部４ａ
に凹型コネクタ５がリード５ａによってフレキシブルプ
リント基板１に実装されている。図示しないが、凹型コ
ネクタ５の勘合面には、複数の接続端子を２列に設けて
いる。

【００２１】また、フレキシブルプリント基板１には凹
型コネクタ５の筐体の長辺方向両端の一部が露出するよ
う開口部１ａが設けられており、導電パターン３の一部
は前記開口部１ａを回避して配線されている。

【００２２】次に、前記フレキシブルプリント基板１を
電子機器内へ接続した状態を図３で説明する。

【００２３】図中６は電子機器内に取り付けられたプリ
ント基板またはフレキシブルプリント基板からなる回路
基板、７はフレキシブルプリント基板１を接続するため
の該回路基板６に実装された凹型コネクタ５が接続され
る凸型コネクタ、８は電子機器を構成する機器本体であ
る。なお、凸型コネクタの勘合面には、複数の接続端子
を２列に設けている。回路基板６に実装された凸型コネ
クタ７は機器本体８の側壁８ａの近傍に位置しており、
側壁８ａに沿って配置されているフレキシブルプリント
基板１は曲げ部１ｂで折り曲げられ凸型コネクタ７へ接
続される。フレキシブルプリント基板１の凹型コネクタ
５を凸型コネクタ７に勘合することにより電子機器内へ
回路が接続される。

【００２４】フレキシブルプリント基板１を凸型コネク
タ７に接続する場合は、フレキシブルプリント基板１に
設けられた開口部１ａによって凹型コネクタ５の長辺方
向両端の一部が露出しているため且つ該開口部１ａから
スタッキングコネクタ７の位置が確認できるため、容易
に位置決めが可能となり、また取り外す場合は、開口部
１ａにピンセット等の工具を挿入し直接凹型コネクタ５
の筐体を掴み図中矢印方向へ持ち上げることによりフレ
キシブルプリント基板１へ損傷を与えることなくスムー
ズな取り外しが可能となる。

【００２５】＜第二の実施形態＞次に第二の実施の形態
について図４〜図６を参照して説明する。

【００２６】図４は凹型コネクタが実装されたフレキシ
ブルプリント基板の平面図である。図５は図４のＡ−
Ａ’矢視断面図、図６は同フレキシブルプリント基板が
電子機器内に取り付けられた状態を示す斜視図である。
尚、第一の実施例と同一の部分については同一符号を付
してある。

【００２７】図４および図５において、１１は例えばポ
リイミドやポリエステル樹脂からなるベースフィルム、
１２は銅箔等により凹型コネクタ５の実装面側のベース
フィルム１１にパターン形成された導電パターンで、パ
ターンの一部をスルーホール１３によりベースフィルム
１１の裏面に銅箔等により形成した導電パターン１４に
対して導通している。１５，１６は前記導電パターン１
２および１４を保護するために表面に形成した例えばポ
リイミドやポリエステル樹脂からなるカバーレイフィル
ムである。

【００２８】尚、導電パターン１４はスルーホール１３
より再び導電パターン１２へ導通されるよう配線されて
おり、この間図中１０ｃの範囲のみベースフィルムの両
面に導電パターンとカバーレイフィルムが存在する所謂
両面フレキとなっている。これらで構成されたフレキシ
ブルプリント基板全体を符号１０で示す。

【００２９】カバーレイフィルム１５は開口部１５ａを
形成し、導電パターン１２を一部露出させ、該開口部１
５ａに凹型コネクタ５がリード５ａによってフレキシブ
ルプリント基板１０に実装されている。また、フレキシ
ブルプリント基板１０は凹型コネクタ５の筐体の長辺方
向の両端が露出するよう切り欠け部１０ａを設けて、フ
レキシブルプリント基板１０の巾を凹型コネクタ５の長
辺方向の巾より狭くしている。

【００３０】次に、前記フレキシブルプリント基板１０
の電子機器内への着脱について図６で説明する。

【００３１】フレキシブルプリント基板１０を凸型コネ
クタ７に接続する場合は、フレキシブルプリント基板１
０に設けられた切り欠け部１０ａによって凹型コネクタ
５の長辺方向両端が露出しているため且つ該切り欠け部
１０ａから凸型コネクタ７の位置が確認できるため、容
易に位置決めが可能となる。また、凸型コネクタ７が機
器本体８の側壁８ａ近傍に位置していてもフレキシブル
プリント基板１０の両面フレキ範囲１０ｃは曲げ部１０
ｂから逃がしているため、曲げ部１０ｂへ応力が集中す
ることはない。また取り外す場合は、切り欠け部１０ａ
から凹型コネクタ５の筐体側面を直接指或いはピンセッ
ト等の工具によって掴むことが可能となるため、フレキ
シブルプリント基板１０へ損傷を与えることなくスムー
ズな取り外しが可能となる。

【００３２】尚、本発明は上述し且つ図面に示した実施
例に限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々の変形実施が可能である。

【００３３】

【発明の効果】上記説明したように請求項１および２に
示した本発明によれば、フレキシブルプリント基板に開
口部を設け、フレキシブルプリント基板に実装されたス
タッキングコネクタ筐体の両側面を前記フレキシブルプ
リント基板の開口穴から露出させることにより、スタッ
キングコネクタ着脱の際に直接スタッキングコネクタの
筐体を前記開口部より掴んで着脱が可能となるため、コ
ネクタ着脱の際の作業性向上を図ると同時にフレキシブ
ルプリント基板の損傷を防止することが可能となる。

【００３４】また、請求項３に示した本発明によれば、
フレキシブルプリント基板に切り欠き部を設け、フレキ
シブルプリント基板に実装されたスタッキングコネクタ
筐体の両側面を前記切り欠き部から露出させることによ
り、スタッキングコネクタを掴む際に側面方向の規制が
なくなるため、コネクタ着脱の際の更なる作業性向上と
フレキシブルプリント基板の損傷防止が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態における凹型コネクタ
が実装されたフレキシブルプリント基板の平面図

【図２】図１のＡ−Ａ’矢視断面図

【図３】本発明の第一の実施形態におけるフレキシブル
プリント基板を機器装置に接続した状態を示す斜視図

【図４】本発明の第二の実施形態における凹型コネクタ
が実装されたフレキシブルプリント基板の平面図

【図５】図４のＡ−Ａ’矢視断面図

【図６】本発明の第二の実施形態におけるフレキシブル
プリント基板を機器装置に接続した状態を示す斜視図

【図７】従来のスタッキングコネクタによりフレキシブ
ルプリント基板を機器装置に接続した状態を示す斜視図

【図８】図６のＡ−Ａ’矢視断面図

【図９】従来の凹型コネクタが実装されたフレキシブル
プリント基板の平面図

【符号の説明】

１，１０，３０ フレキシブルプリント基板 １ａ 開口部 １ｂ，１０ｂ，３０ｂ 折り曲げ部 ２，１１，３１ フレキシブルプリント基板ベース材 ２，１２，３２ 導電パターン ４，１３，３３ カバーレイフィルム ４ａ，１３ａ，３３ａ カバーレイフィルム開口部 ５，３４ 凹型コネクタ ７，３６ 凸型コネクタ ５ａ，３４ａ リード ６，３５ 回路基板 ８，３７ 機器本体 １０ａ 切り欠き部 １０ｃ 両面フレキ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に勘合される凹型コネクタと凸型コ
   ネクタを有し、両コネクタに勘合状態で相互に接触する
   複数の接続端子を設けた凹凸勘合を対とするスタッキン
   グコネクタと、前記凹凸型コネクタのどちらか一方が実
   装された電気的接続を行うパターン部を有した回路基板
   と、前記凹凸型コネクタの残る一方が実装され、前記回
   路基板に対して接続されるフレキシブルプリント基板と
   を備えたスタッキングコネクタ実装構造において、 前記フレキシブルプリント基板は、実装された前記コネ
   クタの筐体の少なくとも一部が露出する形状を有するこ
   とを特徴とするスタッキングコネクタ実装構造。
2. 【請求項２】 前記フレキシブルプリント基板を貫通す
   る開口穴により前記コネクタの筐体の一部が露出してい
   ることを特徴とする請求項１記載のスタッキングコネク
   タ実装構造。
3. 【請求項３】 前記フレキシブルプリント基板の巾を部
   分的に、前記コネクタの筐体の長辺方向の巾より狭くし
   たことにより前記コネクタの筐体の一部が露出している
   ことを特徴とする請求項１記載のスタッキングコネクタ
   実装構造。