JP2000330365A

JP2000330365A - 現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000330365A
Application number: JP11136352A
Authority: JP
Inventors: Minoru Sato; 実佐藤; Takao Nakagawa; 貴夫中川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-05-17
Filing date: 1999-05-17
Publication date: 2000-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】現像装置において、攪拌部材の弾性シートの
変形による、トナーの搬送不良を防止する。【解決手段】現像装置２０８のトナー容器１３１内に
トナーを収納する。攪拌部材５の矢印方向（時計回り）
の回転によって、弾性シート３により、トナー１０９を
現像スリーブ１０５に向けて搬送する。弾性シート３を
ポリフェニレンサルファイドによって形成することで、
過酷環境下（例えば、高温高湿や長期間放置等）での弾
性シート３の不要な変形を抑制することができるので、
トナー容器１３１内のトナー１０９の多少にかかわら
ず、トナー１０９を良好に現像ローラ１０５に供給する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、レーザプリンタ等に用いられる現像装置、プロセ
スカートリッジ、及びこれを備えた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８に、従来の現像装置２０８の縦断面
図を示す。同図に示す現像装置は、トナー容器（現像剤
収納容器）１３１と、現像容器１０４と、現像スリーブ
１０５と、弾性ブレード１０７ａと、攪拌部材１３２と
を備えている。

【０００３】トナー容器１３１に収納されたトナー１０
９は、攪拌部材１３２の矢印方向（時計回り）の回転に
よって現像容器１０４側に供給される。供給されたトナ
ー１０９は、矢印Ｒ１方向に回転する現像スリーブ１０
５の表面に薄層担持され、さらに弾性ブレード１０７ａ
によって層厚が規制された後、感光ドラム（不図示）に
対向する現像位置に搬送され、ここで、感光ドラム上の
静電潜像に付着されて静電潜像をトナー像として現像す
る。

【０００４】上述の攪拌部材は、１３２は、剛体で形成
された棒状の攪拌支持部材１３３に、長方形状の弾性シ
ート１３４の長辺の一辺を固定して形成したものであ
り、攪拌支持部材１３３の回転軸を中心に矢印Ｒ２方向
に回転する。攪拌部材１３２をこのように構成した主な
目的は、以下の２点である。トナー容器１３１内のト
ナー量が多いとき（トナー量大時）はトナー１０９の現
像容器１０４へのトナー１０９の供給過剰を防ぐ。ト
ナー容器１３１内のトナー量が少ないとき（トナー量小
時）はトナー容器１３１底面に溜まったトナー１０９を
確実に現像容器１０４へ送る。

【０００５】この目的のため、一般に弾性シート１３４
の材料として用いられているポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）の厚みｔを以下の挙動を示すように選定
し、ｔ＝０．１としていた。図８と図９は、攪拌部材１
３２の動きを説明した図であり、図８は、耐久初期の状
態で、トナー１０９が大量にトナー容器１３１内に入っ
ているため、トナー容器１３１内のトナー１０９からの
負荷により、弾性シート部材１３４が後方に曲がって攪
拌径１４１が小さくなり、現像スリーブ１０５側へのト
ナー１０９の供給が抑えられている。一方、図９は、ト
ナー１０９が少なくなったときの状態で、トナー１０９
による負荷が軽減されたため、弾性シート１３４がほぼ
元の状態に戻って核半径１４０が大きくなり、トナー容
器１３１底部のトナー１０９を搬出することが可能とな
る。

【０００６】また、図１０に別の従来例を示す。例えば
自由長（長さ）の異なる２枚の弾性シート１３５、１３
６を重ね合わせて同様の目的を達成するものである。な
お、３枚以上とすることもできる。

【０００７】上述の攪拌部材１３２の駆動方法は、例え
ば現像スリーブ１０５の駆動源（不図示）からのギヤ列
で適当な回転速度に減速するのが一般的である。

【０００８】上述の現像装置２０８は、画像形成装置本
体に対して着脱自在なプロセスカートリッジに一体的に
組み込まれて、画像形成装置本体に対してプロセスカー
トリッジとともに装着されるものがよく知られている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来例
に基づき、攪拌部材がトナー容器内のトナーをさらに良
好に攪拌できるようにした現像装置、プロセスカートリ
ッジ、これを備えた画像形成装置を提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る本発明は、現像剤を収容する現像容
器と、該現像容器内の現像剤を攪拌するとともに現像ロ
ーラに向けて搬送する攪拌部材とを備えた現像装置にお
いて、前記攪拌部材は、長手方向に向けた回転軸を有す
る棒状の攪拌支持部材と、板状に形成されて基端部を前
記攪拌支持部材に固定された弾性シートと、を備え、該
弾性シートが、ポリフェニレンサルファイドによって形
成されたシート材によって構成されている、ことを特徴
とする。

【００１１】請求項２に係る本発明は、請求項１の現像
装置において、前記弾性シートが、ポリフェニレンサル
ファイドによって形成された複数枚のシート材を重ねて
構成されている、ことを特徴とする。

【００１２】請求項３に係る本発明は、請求項１の現像
装置において、前記弾性シートが、ポリフェニレンサル
ファイドによって形成された少なくとも１枚のシート材
と、他部材で形成されたシート材とによって構成され、
これらシート材における前記基端部と反対の先端部の自
由長について、前記ポリフェニレンサルファイドのシー
ト材が最長である、ことを特徴とする。

【００１３】請求項４に係る本発明は、画像形成装置本
体に装着される着脱自在のプロセスカートリッジにおい
て、前記請求項１、２、又は３に記載の現像装置が一体
的に組み込まれている、ことを特徴とする。

【００１４】請求項５に係る本発明は、像担持体と、該
像担持体表面を一様に帯電する帯電装置と、帯電後の前
記像担持体表面を露光して静電潜像を形成する露光装置
と、前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像として
現像する現像装置を、前記像担持体上のトナー像を転写
材に転写する転写装置と、を備えた画像形成装置におい
て、前記現像装置が、請求項１、２、３、又は４に記載
の現像装置である、ことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００１６】〈実施の形態１〉図５に、本発明に係るプ
ロセスカートリッジＰＣを備えた画像形成装置の一例を
示す。同図は、レーザビームプリンタの概略構成を示す
縦断面図である。なお、本発明に係る現像装置２０８
は、上述のプロセスカートリッジＰＣに組み込まれてい
る。なお、以下の説明では、現像剤が１成分の現像剤、
したがって、現像剤そのものがトナーである場合につい
て説明する。

【００１７】同図に示す画像形成装置において、符号１
０１はプリエンジンとしての画像形成装置本体である。
１１１は像担持体であるドラム型の電子写真感光体（以
下「感光ドラム」という。）であり、その軸を中心とし
て矢印方向（時計回り）に所定の周速（プロセススピー
ド）で回転駆動される。感光ドラム１１１は、帯電装置
である帯電ローラ１０３によってその表面を所定の極性
・所定の電位に一様に帯電された後、露光装置１０２に
よる光照射により静電潜像が形成される。

【００１８】現像装置２０８は、図７に示すように現像
スリーブ（現像ローラ）１０５の両端部にコロ２０９が
設けられており、これらコロ２０９が感光ドラム１１１
に接触することにより、現像スリーブ１０５と感光ドラ
ム１１１との間に所定の間隔をもたせている。現像スリ
ーブ１０５は感光ドラムギヤ２１１より駆動を現像スリ
ーブギヤ２１２に受けて回転を行い、現像スリーブ１０
５上にコートされたトナー１０９は、摺動接点（不図
示）を介して現像スリーブ１０５に現像バイアスが印加
されると同時に現像領域中において感光ドラム１１１上
に飛翔し、感光ドラム１１１上に形成されている静電潜
像に付着されて静電潜像をトナー像として現像（可視
化）する。上述の現像バイアスは、画像形成装置を駆動
するための電源、及び画像形成するためのバイアスを供
給するための高圧回路を備えたエンジン制御部（不図
示）により、感光ドラム１１１と現像スリーブ１０５と
の間に直流バイアスに交流バイアスを重畳したバイアス
として与えられる。トナー１０９により可視化された感
光ドラム１１１上のトナー像は、図５に示す転写ローラ
（転写装置）１１０により転写材１１４に転写される。
転写材１１４は給紙カセット１１７に収納されており、
給紙ローラ１１６で給紙され、レジストローラ１２４に
より感光ドラム１１１上のトナー像と同期がとられて転
写ローラ１１０に送られる。転写ローラ１１０により転
写材１１４に転写されたトナー像は転写材１１４ととも
に定着装置１１５に搬送され、ここで加熱・加圧を受け
て転写材１１４表面に定着されて記録画像となる。一
方、転写材１１４に転写されずに感光ドラム１１１上に
残ったトナー１０９はクリーニング装置１１２内のクリ
ーニングブレード１１３により除去される。トナー１０
９を除去された感光ドラム１１１表面は再び帯電ローラ
１０３によって帯電され、上述の工程を繰り返す。

【００１９】つづいて、図６を参照して現像装置２０８
について詳述する。現像装置２０８はトナー１０９の攪
拌部材５を含むトナー容器（現像剤収納容器）１３１と
現像スリーブ１０５をを含む現像容器１０４とが一体に
結合されている。現像スリーブ１０５はアルミニムやス
テンレススチールのパイプから形成された現像剤担持体
としての非磁性のスリーブであり、その中には、磁極
Ｎ、磁極Ｓが交互に複数個形成されたマグネットロール
１０６が固定的に配設されている。現像スリーブ１０５
の表面は、所望量のトナーが搬送できるよう、適切な表
面粗さに加工されている。現像スリーブ１０５上の位置
には、現像剤規制部材として、例えばウレタンゴムやシ
リコーンゴム等の弾性ブレード１０７ａが支持板金１０
７ｂに固定されたものが、現像スリーブ１０５に対して
所定の圧力で当接されている。磁力により現像スリーブ
１０５に引き付けられたトナー１０９は、現像スリーブ
１０５上にて搬送されることによる摩擦帯電、及び弾性
ブレード１０７ａ部で適量が規制された後、現像スリー
ブ１０５と弾性ブレード１０７ａ間で摺擦されての摩擦
帯電で、適切な電荷を与えられて現像領域へと搬送され
る。

【００２０】このような現像装置２０８におけるトナー
残量検知の手段としては、現像スリーブ１０５に対して
平行に配置されたアンテナ部材１０８により、現像スリ
ーブ−アンテナ間のトナー量によるインピーダンス変化
を利用し、交流電源１１８によりアンテナ部材１０８に
誘起される電流変化を検知してトナー残量を推定してい
る。現像バイアスは、交流電源１１８と直流電源１１９
とによる、交流バイアスと直流バイアスとを重畳させた
ものである。この現像バイアスが、前述のように現像ス
リーブ１０５に印加される。誘起電流検知手段は、図中
１２０〜１２３の部材からなる。１２０は、トナーが無
い状態と同等の静電容量を持つコンデンサで、この容量
とアンテナ部材１０８から検出された静電容量とを、そ
れぞれダイオード１２１、１２２を介した後、コンパレ
ータ１２３で比較することでトナー有無を判断する。

【００２１】上述のトナー残量検知を行う場合、現像容
器１０４内部の長手方向に配置されたアンテナ部材１０
８は、トナーの動きを妨げる作用をもたらす場合があ
る。特にアンテナ部材１０８の下部は、現像容器１０４
下部とアンテナ部材１０８の間にトナーの壁が形成され
やすいため、攪拌部材１３０を設け、トナーをほぐしな
がら、現像スリーブ１０５へのトナー供給をスムーズに
する方法が用いられている。

【００２２】また、トナー容器１３１から現像容器１０
４へトナー１０９を供給、攪拌する攪拌部材５は、剛体
からなる棒状の攪拌支持部材２に、長方形状の弾性シー
ト３の一方の長辺を固定して構成されており、攪拌支持
部材２の軸に設けられた回転軸を中心に回転する。攪拌
部材５の主な目的は、前述のように、トナー容器１３１内のトナー量が多いとき（トナー量
大時）はトナー１０９の現像容器１０４へのトナー１０
９の供給過剰を防ぎ、トナー容器１３１内のトナー量が少ないとき（トナー
量小時）はトナー容器１３１底面に溜まったトナー１０
９を確実に現像容器１０４へ送る、ことにある。

【００２３】本発明においては、現像装置２０８を高温
条件下で使用した場合や、画像形成（プリント）後に弾
性シート３が湾曲した状態で長時間放置された場合（図
１１参照）においても、上述の、の目的を十分に達
成できるように、現像装置２０８を構成した。以下、具
体的に説明する。

【００２４】現像装置２０８において、現像スリーブ１
０５は、直径１６mmの非磁性アルミスリーブで、トナー
の搬送及びトリボ付与を行うために表面が導電性粒子を
含有する樹脂層でコートされており、その表面の表面粗
さはＪＩＳ規格のＲａで、通常、平均０．４〜３．５μ
ｍであり、本実施の形態では平均Ｒａが０．９５μｍの
ものを用いた。現像スリーブ１０５内には４極のマグネ
ットロール１０６が配置されている。現像剤規制部材と
しての弾性ブレード１０７ａは、ＪＩＳ硬度４０゜程度
のシリコーンゴムを板状に形成したものを使用し、現像
スリーブ１０５に対して当接力が２０〜４０gf／cm（現
像スリーブ１０５長手方向についての１cm当たりの当接
荷重）となるように当接させた。

【００２５】トナーは負帯電性磁極一成分トナーが用い
られる。成分としては、結着樹脂としてスチレンｎ−ブ
チルアクリレート共重合体１００重量部に、磁性粒子８
０重量部、モノアゾ系鉄錯体の負荷電制御剤２部、ワッ
クスとして低分子量ポリプロピレン３部を、１４０℃に
加熱された２軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却し
た混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェッ
トミルで微粉砕し、得られた微粉砕物を風力分級して、
重量平均径５．０μｍの分級粉を得る。平均粒径５．０
μｍの分級品に疎水性シリカの微粉体１．０重量部をヘ
ンシェルミキサーで混合し、現像剤を得る。そして、重
量平均粒径が３．５〜７．０μｍの範囲（主に６μｍ程
度）のものが用いられる。なお、以上の構成の現像装置
２０８においては、現像スリーブ１０５上のトナーのコ
ート量は、０．５〜２．０mg／cm² 程度になる。

【００２６】なお、現像スリーブ１０５に印加される現
像バイアスは、例えば感光ドラム１１１と現像スリーブ
１０５間のギャップが３００μｍ程度であった場合、直
流電圧：−５００Ｖ、交流電圧：矩形波Ｖ_PP＝１６００
Ｖ、周波数２２００Hzを印加する。これにより、感光ド
ラム１１１の表面電位は、Ｖ_D ＝−６００Ｖになり、露
光装置１０２による光照射部分の電位はＶ₁ ＝−１５０
Ｖとなる。このＶ₁ 部に上述のトナーを付着させて反転
現像する。

【００２７】次に、攪拌部材５について詳述する。

【００２８】図２は、攪拌部材５の詳細を示す斜視図で
ある。同図に示すように、攪拌部材５は、剛体で形成さ
れた棒状の攪拌支持部材２に、長方形状の弾性シート３
の一方の長辺を基端部として固定して構成したものであ
り、他方の長辺は先端部として自由端となっている。攪
拌支持部材２の軸に設けられた回転軸４を中心として、
矢印方向に回転する。弾性シート３の素材は、本実施の
形態では、高温環境及びクリープに対して寸法変化の少
ないポリフェニレンサルファロイド（ＰＰＳ）を使用し
ている。

【００２９】耐久初期の状態では、弾性シート３は、図
８に示る従来例の弾性シート１３４と同じ挙動を示す。
トナー１０９が大量にトナー容器１３１内にあり、トナ
ー容器１３１内のトナー１０９からの負荷により、弾性
シート３が後方に曲がり、現像スリーブ１０５側へのト
ナー１０９の供給が抑えられている。一方、図１に示す
耐久後半の、トナー１０９が少なくなったときの状態で
は、トナー１０９による負荷が軽減されるため、弾性シ
ート３がほぼ元の状態に戻り、トナー容器１３１の底部
のトナー１０９を搬出することが可能となる。

【００３０】なお、弾性シート３の曲がり方を観察する
と、変形がなく平面状の状態での攪拌径３６mmであるの
に対して、トナー１０９による負荷で最も曲がったとき
の攪拌径は、ＰＰＳの厚みｔがｔ＝１００μｍの場合、
２８mm前後（約８０％）である。これは従来例で述べた
厚みｔがｔ＝１００μｍのＰＥＴの弾性シート１３４と
同様の挙動である。材料の特性としても画像形成装置の
使用条件である１０℃〜３５℃前後では一般的にＰＰＳ
とＰＥＴのヤング率は同じような特性を示すことが知ら
れている。

【００３１】本実施の形態で使用した、ＰＰＳの弾性シ
ート３によると、Ｃ長期高温条件下で使用された場合、
又は、画像形成（プリント）後、画像形成装置本体１０
１の電源を切り、長期間そのままプロセスカートリッジ
ＰＣを画像形成装置本体から取り出したり、画像形成装
置を移動したりせずに放置された場合で、かつ弾性シー
ト３の位相がトナー１０９中に位置した場合における保
管後に、弾性シート３を用いたときの耐久後半でも、弾
性シート３は、図１に示す状態でトナー容器１３１底部
のトナー１０９を良好に搬送することが可能となった。

【００３２】保管条件を以下のように設定して実験を行
った。

【００３３】弾性シート３として、厚みｔ＝１００μｍ
のＰＰＳを使用した。トナー容器１３１内のトナー１０
９中に弾性シート３を回転させ、攪拌トルクが最大とな
る位相に弾性シート３を停止させその位置に固定し、ト
ナー容器１３１に振動をあたえないようにし、加速試験
として、温度４０℃、湿度９５％ＲＨで１ヶ月の保管を
行った。

【００３４】その結果、弾性シート３は保管前に最大の
攪拌径が３６mmであったものが、保管後の攪拌径が約３
５mmとなり、変形量は微少であった。その耐久試験の結
果は前述の通りである。

【００３５】また、比較のために弾性シートを従来例と
同じ、厚みｔ＝１００μｍのＰＥＴで行った結果、保管
後の攪拌径は２８〜３０mmとなり、耐久後半では図１１
に示すようにトナー搬送ができなくなっていた。この結
果より、ＰＥＴに対するＰＰＳのクリープ特性の優位性
を確認することができた。

【００３６】また、材料のクリープ特性において、ＰＰ
Ｓは同一引張応力付与時は、ＰＥＴの延びの５０％以下
になることが知られており、長期保管時や、高温下での
使用でも初期の特性をほぼ維持できることが裏付けられ
る。

【００３７】以上により、初期で、現像装置２０８のト
ナー容器１３１内のトナー１０９の量が多いときにはト
ナー１０９の搬送能力を弱め、耐久後半の搬送能力が求
められるときには、十分な搬送能力を得ることができ、
かつ、長期保管時や、高温下での使用でも初期の特性を
維持できることができる。

【００３８】〈実施の形態２〉図３、図４に実施の形態
２を示す。本実施の形態においては、攪拌部材５の弾性
シートを、２枚のシート材６、７を重ねて構成してい
る。このような構成によっても、初期状態のトナー量大
時には攪拌径を小さくして、耐久後半のトナー量小時に
は攪拌径を大きくすることが可能である。

【００３９】具体的には、ＰＥＴで形成されるシート材
６はバックアップの役割を持ち、ＰＰＳで形成されるシ
ート材７は実際の攪拌径９を規定している。シート材６
は初期状態のトナー量大時のトナー１０９の供給量に応
じて自由長（長さ）が決定され、ほぼシート材７の１／
２〜１／３の自由長が望ましい。２枚のシート材６、７
の挙動を説明する。

【００４０】図３に示す耐久初期状態ではシート材７の
攪拌径は、シート材６のトナーなしでの攪拌径８よりも
大きく、シート材７のトナーなしでの攪拌径９よりも小
さい攪拌径１０となる。耐久後半のトナー量小時では、
トナー１０９の抵抗がほとんどなく、シート材７のトナ
ー１０９の攪拌径９とほぼ同じになる。

【００４１】高温高湿条件下で長期にわたって使用され
た場合、又は、画像形成（プリント）後、画像形成装置
本体１０１の電源を切って、長期間そのままプロセスカ
ートリッジＰＣを画像形成装置本体１０１から取り出し
たり、画像形成装置本体１０１を移動したりせずに放置
された場合でも、シート材７がＰＰＳで形成さているこ
とにより、クリープ変形はほとんど発生せず、初期の特
性を維持することが可能である。

【００４２】実験の一例として、シート材７の攪拌径を
２３．５mm、シート材６の攪拌径を９．５mmに設定し
て、トナー量大時に攪拌部材５を回転させ、図３の状態
（シート材７がシート材６の先端付近で曲がった状態）
のまま高温高湿（４５℃、９５％）環境に３０日間放置
した。その後、常温常湿（２３℃、６０％）環境に戻
し、トナー１０９を抜いて攪拌部材５を取り出してシー
ト材７の攪拌径を確認したところ、シート材７がＰＰＳ
の場合、攪拌径が２２．５mmになった。クリープ量は１
mm（＝２３．５−２２．５）である。一方、シート材６
及びシート材７がＰＥＴの場合、攪拌径が１７mmとな
り、クリープ量は６．５mm（＝２３．５−１７）であっ
た。この実験によっても、ＰＰＳの方がＰＥＴより優位
であるということが確認できた。

【００４３】上述の攪拌部材５の弾性シートを構成する
際のシートの重ね合わせの枚数は２枚に限らず、３枚以
上の複数枚とすることもできる。この場合、シートのう
ち自由長が最大のものをＰＰＳで形成すればよい。この
場合も、上述の２枚の場合とほぼ同等の効果をあげるこ
とができる。

【００４４】上述の実施の形態１、２においては、図５
に示すように、現像装置２０８は、プロセスカートリッ
ジＰＣに組み込まれている。すなわち、同図に示す画像
形成装置では、感光ドラム１１１と帯電ローラ１０３と
現像装置２０８と、クリーニング装置１１２とを一体的
にしてプロセスカートリッジＰＣを構成している。

【００４５】なお、本発明におけるプロセスカートリッ
ジＰＣは、少なくとも現像装置２０８を有するものであ
れば十分であり、プロセスカートリッジＰＣが他の部材
に有するか否かについては任意である。

【００４６】なお、本発明に係る現像装置２０８は、上
述のようにプロセスカートリッジＰＣに組み込まれてい
る必要はなく、現像装置２０８単独で、感光ドラムの周
囲に配設するものであってもよいのはもちろんである。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
現像剤収納容器内に配設された攪拌部材の弾性シート
を、クリープ特性に優れたポリフェニレンサルファイド
によって形成することで、過酷環境下（例えば、高温高
湿や長期間放置等）での弾性シートの不要な変形を抑制
することができるので、現像剤容器内の現像剤量の多少
にかかわらず、現像剤をさらに良好に攪拌し現像ローラ
に向けて搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１における、トナー量小時の攪拌部
材の動作を説明する図。

【図２】実施の形態１の攪拌部材の構成を示す斜視図。

【図３】実施の形態２における、トナー量大時の攪拌部
材の動作を説明する図。

【図４】実施の形態２における、トナー量小時の攪拌部
材の動作を説明する図。

【図５】画像形成装置の概略構成を示す縦断面図。

【図６】実施の形態１の定着装置の構成を示す縦断面
図。

【図７】現像スリーブと感光ドラムとの位置関係を示す
図。

【図８】従来の、トナー量大時の攪拌部材の動作を説明
する図。

【図９】従来の、トナー量小時の攪拌部材の動作を説明
する図。

【図１０】他の従来の攪拌部材の構成を示す縦断面図。

【図１１】従来の攪拌部材の弾性シートが変形したよう
すを示す図。

【符号の説明】

２攪拌支持部材３弾性シート４回転軸５攪拌部材６、７シート材１０１画像形成装置本体１０２露光装置１０３帯電装置（帯電ローラ）１０５現像ローラ（現像スリーブ）１０９現像剤（トナー）１１０転写装置（転写ローラ）１１１像担持体（感光ドラム）１１２クリーニング装置１３１現像剤収納容器（トナー容器）２０８現像装置ＰＣプロセスカートリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容する現像前記収納容器と、
該現像材収納容器内の現像剤を攪拌するとともに現像ロ
ーラに向けて搬送する攪拌部材とを備えた現像装置にお
いて、前記攪拌部材は、長手方向に向けた回転軸を有する棒状
の攪拌支持部材と、板状に形成されて基端部を前記攪拌支持部材に固定され
た弾性シートと、を備え、該弾性シートが、ポリフェニレンサルファイドによって
形成されたシート材によって構成されている、ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記弾性シートが、ポリフェニレンサル
ファイドによって形成された複数枚のシート材を重ねて
構成されている、ことを特徴とする現像装置。
【請求項３】前記弾性シートが、ポリフェニレンサル
ファイドによって形成された少なくとも１枚のシート材
と、他部材で形成されたシート材とによって構成され、これらシート材における前記基端部と反対の先端部の自
由長について、前記ポリフェニレンサルファイドのシー
ト材が最長である、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】画像形成装置本体に装着される着脱自在
のプロセスカートリッジにおいて、前記請求項１、２、又は３に記載の現像装置が一体的に
組み込まれている、ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】像担持体と、該像担持体表面を一様に帯
電する帯電装置と、帯電後の前記像担持体表面を露光し
て静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像にトナ
ーを付着させてトナー像として現像する現像装置を、前
記像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写装置
と、を備えた画像形成装置において、前記現像装置が、請求項１、２、３、又は４に記載の現
像装置である、ことを特徴とする画像形成装置。