JP2000329978A - 高速信号伝送用多芯プラスチック光ファイバカールコード及びその製造方法 - Google Patents
高速信号伝送用多芯プラスチック光ファイバカールコード及びその製造方法Info
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- JP2000329978A JP2000329978A JP11141394A JP14139499A JP2000329978A JP 2000329978 A JP2000329978 A JP 2000329978A JP 11141394 A JP11141394 A JP 11141394A JP 14139499 A JP14139499 A JP 14139499A JP 2000329978 A JP2000329978 A JP 2000329978A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯の光路長の差を抑え高速信号伝送に対応し
た多芯プラスチック光ファイバカールコードを提供す
る。 【解決手段】 ファイバ横断面における、ファイバ中心
部に対する各芯の位置が光ファイバの進行に従って一定
の回転角度で回転しており、その回転数が１セットのカ
ールコードの始点から終点までの両端間において整数回
となるようにファイバの成形を行う。
た多芯プラスチック光ファイバカールコードを提供す
る。 【解決手段】 ファイバ横断面における、ファイバ中心
部に対する各芯の位置が光ファイバの進行に従って一定
の回転角度で回転しており、その回転数が１セットのカ
ールコードの始点から終点までの両端間において整数回
となるようにファイバの成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高速光通信用の多芯
プラスチック光ファイバを螺旋状に成形してなるカール
コードに関する。
プラスチック光ファイバを螺旋状に成形してなるカール
コードに関する。
【０００２】
【従来の技術】多芯プラスチック光ファイバを螺旋状に
成形してなるカールコードは、例えば特開平１０−３０
１９号公報によって公知である。
成形してなるカールコードは、例えば特開平１０−３０
１９号公報によって公知である。
【０００３】多芯プラスチック光ファイバは、多数の芯
の孔を開けた複合紡糸ダイを用いて連続的に紡糸され、
個々の芯間の相対的な配置の関係は固定されて製造され
る。この多芯プラスチック光ファイバを用いてカールコ
ードを作るには、多芯プラスチック光ファイバを棒に巻
き付けて加熱するなどの方法でカール癖をつけている。
の孔を開けた複合紡糸ダイを用いて連続的に紡糸され、
個々の芯間の相対的な配置の関係は固定されて製造され
る。この多芯プラスチック光ファイバを用いてカールコ
ードを作るには、多芯プラスチック光ファイバを棒に巻
き付けて加熱するなどの方法でカール癖をつけている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、プラスチック光
ファイバのカールコードを用いた高速通信の用途は精々
２００Ｍｂｐｓ程度であったが、４００Ｍｂｐｓ以上の
高速の需要に応えるためには、多芯プラスチック光ファ
イバの中の個々の芯間の長さの違いによる、光伝達時間
の差による帯域の低下を抑える必要があることがわかっ
た。
ファイバのカールコードを用いた高速通信の用途は精々
２００Ｍｂｐｓ程度であったが、４００Ｍｂｐｓ以上の
高速の需要に応えるためには、多芯プラスチック光ファ
イバの中の個々の芯間の長さの違いによる、光伝達時間
の差による帯域の低下を抑える必要があることがわかっ
た。
【０００５】即ち、多芯プラスチック光ファイバを棒に
巻き付けるにあたり、常に、同じ芯が棒の外側に来て、
別の芯は常に内側に来るように巻き付けたとすると、棒
の内側の芯と外側の芯では、外側の芯が伸びる。仮に直
径１．０ｍｍで長さが２ｍ程度の多芯プラスチック光フ
ァイバを用いて内径１５ｍｍのカールコードを造ったと
仮定すれば凡そ４０カールから構成された１セットのカ
ールコードができる。このカールコードの内側芯と外側
芯は固定されているので、それらの芯の長さは１セット
のカールコードあたり２５０ｍｍも光路長の差ができる
ことになり、これは０．８ｎｓｅｃの時間遅れとなり、
５００Ｍｂｐｓの通信には支障を来たすことになる。
巻き付けるにあたり、常に、同じ芯が棒の外側に来て、
別の芯は常に内側に来るように巻き付けたとすると、棒
の内側の芯と外側の芯では、外側の芯が伸びる。仮に直
径１．０ｍｍで長さが２ｍ程度の多芯プラスチック光フ
ァイバを用いて内径１５ｍｍのカールコードを造ったと
仮定すれば凡そ４０カールから構成された１セットのカ
ールコードができる。このカールコードの内側芯と外側
芯は固定されているので、それらの芯の長さは１セット
のカールコードあたり２５０ｍｍも光路長の差ができる
ことになり、これは０．８ｎｓｅｃの時間遅れとなり、
５００Ｍｂｐｓの通信には支障を来たすことになる。
【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、高速
通信に適した多芯プラスチック光ファイバカールコード
を提供することにある。
通信に適した多芯プラスチック光ファイバカールコード
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、多芯プ
ラスチック光ファイバを螺旋状に成形してなるカールコ
ードであって、カール部分の光ファイバの横断面におい
て、ファイバ中心部に対する個々の芯の位置が、光ファ
イバの進行に従って一定の回転角度で回転しており、１
セットのカールコードのカールの始点から終点までの両
端間において、整数回回転していることを特徴とする高
速信号伝送用多芯プラスチック光ファイバカールコード
である。
ラスチック光ファイバを螺旋状に成形してなるカールコ
ードであって、カール部分の光ファイバの横断面におい
て、ファイバ中心部に対する個々の芯の位置が、光ファ
イバの進行に従って一定の回転角度で回転しており、１
セットのカールコードのカールの始点から終点までの両
端間において、整数回回転していることを特徴とする高
速信号伝送用多芯プラスチック光ファイバカールコード
である。
【０００８】本発明の第２は、多芯プラスチック光ファ
イバカールコードの製造方法であって、カール部分の光
ファイバの横断面において、ファイバ中心部に対する個
々の芯の位置が、光ファイバの進行に従って一定の回転
角度で回転しており、その回転数が１セットのカールコ
ードの始点から終点までの両端間において整数回となる
ように多芯プラスチック光ファイバの巻き付けと賦形を
行い螺旋状に成形することを特徴とする高速信号伝送用
多芯プラスチック光ファイバカールコードの製造方法で
ある。
イバカールコードの製造方法であって、カール部分の光
ファイバの横断面において、ファイバ中心部に対する個
々の芯の位置が、光ファイバの進行に従って一定の回転
角度で回転しており、その回転数が１セットのカールコ
ードの始点から終点までの両端間において整数回となる
ように多芯プラスチック光ファイバの巻き付けと賦形を
行い螺旋状に成形することを特徴とする高速信号伝送用
多芯プラスチック光ファイバカールコードの製造方法で
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】１本のファイバ内に複数の芯を有
する多芯プラスチック光ファイバは、前記したように複
合紡糸によって得られ、多数の芯が相対的な配置の関係
を固定されて製造される。この多芯プラスチック光ファ
イバは実際には緩やかに捩じれている。即ち、ファイバ
横断面において、各芯の中央部に対する位置がファイバ
進行に従って一定の回転角度で回転している。ここで、
該回転のピッチを便宜上「ファイバの捻れピッチ」と称
する。多芯プラスチック光ファイバは前記したように、
複合紡糸ダイで製造されるが、製造時のファイバの製造
条件、例えばダイスの温度分布や、溶融状態のファイバ
の引き回し条件などによつて、上記ファイバの捻じれ具
合を調節することができる。この芯の捻れ具合は、条件
を固定すれば、概ね再現性よいものが得られる。実際に
多芯プラスチック光ファイバの捻じれピッチは２ｍ程度
のものが容易に製造されている。
する多芯プラスチック光ファイバは、前記したように複
合紡糸によって得られ、多数の芯が相対的な配置の関係
を固定されて製造される。この多芯プラスチック光ファ
イバは実際には緩やかに捩じれている。即ち、ファイバ
横断面において、各芯の中央部に対する位置がファイバ
進行に従って一定の回転角度で回転している。ここで、
該回転のピッチを便宜上「ファイバの捻れピッチ」と称
する。多芯プラスチック光ファイバは前記したように、
複合紡糸ダイで製造されるが、製造時のファイバの製造
条件、例えばダイスの温度分布や、溶融状態のファイバ
の引き回し条件などによつて、上記ファイバの捻じれ具
合を調節することができる。この芯の捻れ具合は、条件
を固定すれば、概ね再現性よいものが得られる。実際に
多芯プラスチック光ファイバの捻じれピッチは２ｍ程度
のものが容易に製造されている。
【００１０】一方、多芯プラスチック光ファイバに被覆
を施す段階においても、ファイバに捻れを与えながら被
覆を施すなどの方法により、著しく捻れピッチの小さい
多芯プラスチック光ファイバケーブルを形成することも
できる。
を施す段階においても、ファイバに捻れを与えながら被
覆を施すなどの方法により、著しく捻れピッチの小さい
多芯プラスチック光ファイバケーブルを形成することも
できる。
【００１１】即ち、上記のような方法によりファイバの
捻れピッチを調整して、カール部分の始点から終点まで
の両端間において、該捻れピッチが整数個となるように
螺旋状に成形する。
捻れピッチを調整して、カール部分の始点から終点まで
の両端間において、該捻れピッチが整数個となるように
螺旋状に成形する。
【００１２】例えば、ファイバの捻れピッチが２ｍの多
芯プラスチック光ファイバでカールコードを製造するに
は、そのファイバの外側に進行方向に平行に直線状のマ
ークを入れ、常にカールの外側に該直線状のマークが来
るようにケーブルを巻き付け、丁度捻れピッチにあった
長さだけ（つまり、２ｍ単位で）巻き付け加工すればよ
い。このようにすれば、１セットのカールコードにおい
て、多芯プラスチック光ファイバの全ての芯が整数回回
転したカールコードが得られる。もし、出来合いの多芯
プラスチック光ファイバケーブルの捻れピッチと、カー
ル延べ長さの関係が、調整出来ない場合は、多芯プラス
チック光ファイバに張力をかけながら捻じりを付与しな
がら巻き付け加工を行うことにより、カール部分に整数
個の捻れピッチが収まるように調整することもできる。
或いは、多芯プラスチック光ファイバの裸線にケーブル
被覆を施す段階で、多芯プラスチック光ファイバに捻り
を付与しながらケーブル化すればよい。
芯プラスチック光ファイバでカールコードを製造するに
は、そのファイバの外側に進行方向に平行に直線状のマ
ークを入れ、常にカールの外側に該直線状のマークが来
るようにケーブルを巻き付け、丁度捻れピッチにあった
長さだけ（つまり、２ｍ単位で）巻き付け加工すればよ
い。このようにすれば、１セットのカールコードにおい
て、多芯プラスチック光ファイバの全ての芯が整数回回
転したカールコードが得られる。もし、出来合いの多芯
プラスチック光ファイバケーブルの捻れピッチと、カー
ル延べ長さの関係が、調整出来ない場合は、多芯プラス
チック光ファイバに張力をかけながら捻じりを付与しな
がら巻き付け加工を行うことにより、カール部分に整数
個の捻れピッチが収まるように調整することもできる。
或いは、多芯プラスチック光ファイバの裸線にケーブル
被覆を施す段階で、多芯プラスチック光ファイバに捻り
を付与しながらケーブル化すればよい。
【００１３】本発明のカールコードとしてはカールの数
が５個以上、通常２０〜数１００個程度のものについて
有効である。そもそもカール数が２〜３個と少ない場合
には、ファイバ内における芯の光路差が小さいのでカー
ルの影響を考慮する必要は無い。
が５個以上、通常２０〜数１００個程度のものについて
有効である。そもそもカール数が２〜３個と少ない場合
には、ファイバ内における芯の光路差が小さいのでカー
ルの影響を考慮する必要は無い。
【００１４】カールの内径については特に規定はしない
が、内径が５ｍｍ〜２０ｍｍ程度のカールコードが通常
的な対象である。
が、内径が５ｍｍ〜２０ｍｍ程度のカールコードが通常
的な対象である。
【００１５】
【実施例】芯樹脂としてポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）樹脂を用い、鞘樹脂としてはビニリデンフロラ
イドとテトラフロロエチレンからなる共重合体で屈折率
が１．４０３の樹脂を用い、芯と鞘からなる多芯プラス
チック光ファイバ裸線を複合紡糸した。該ファイバ裸線
の直径は１．０ｍｍ、芯数は２１７本であり、該多芯プ
ラスチック光ファイバ裸線に、黒色ポリエチレンを外径
が２．２ｍｍとなるように被覆してケーブルとし、その
外側にファイバの進行方向に平行に直線状のマークを付
けた。
ＭＭＡ）樹脂を用い、鞘樹脂としてはビニリデンフロラ
イドとテトラフロロエチレンからなる共重合体で屈折率
が１．４０３の樹脂を用い、芯と鞘からなる多芯プラス
チック光ファイバ裸線を複合紡糸した。該ファイバ裸線
の直径は１．０ｍｍ、芯数は２１７本であり、該多芯プ
ラスチック光ファイバ裸線に、黒色ポリエチレンを外径
が２．２ｍｍとなるように被覆してケーブルとし、その
外側にファイバの進行方向に平行に直線状のマークを付
けた。
【００１６】上記多芯プラスチック光ファイバケーブル
を５ｍとって床に引き伸ばし、丁度ケーブルの外側の直
線状マークが上に来るように複数箇所テープで固定し
た。この多芯プラスチック光ファイバケーブルの片端面
を剃刀で奇麗に切断し、そのファイバ断面の外周芯の１
本に赤マークを入れた。一方、ケーブルの別の端に於
て、ケーブルの外側の直線状マークを時計の１２時の位
置においた時、端面の多芯プラスチック光ファイバ面に
おける赤マークの時刻を読みとった。次いで１０ｃｍ間
隔で断面における赤マークの時刻を順次読みとった。
を５ｍとって床に引き伸ばし、丁度ケーブルの外側の直
線状マークが上に来るように複数箇所テープで固定し
た。この多芯プラスチック光ファイバケーブルの片端面
を剃刀で奇麗に切断し、そのファイバ断面の外周芯の１
本に赤マークを入れた。一方、ケーブルの別の端に於
て、ケーブルの外側の直線状マークを時計の１２時の位
置においた時、端面の多芯プラスチック光ファイバ面に
おける赤マークの時刻を読みとった。次いで１０ｃｍ間
隔で断面における赤マークの時刻を順次読みとった。
【００１７】その結果２．０±０．２ｍの位置で１回
転、４．０±０．２ｍの位置で２回転していることが判
明した。この様子を図１に模式的に示す。図１は上記直
線状マークに沿ったファイバ縦断面と４０ｃｍ間隔の横
断面を示す図であり、図中、１はファイバ裸線、２は被
覆層であり、３は矢印で示される位置のファイバ横断
面、４は該横断面における上記赤マークの位置である。
Ｐはファイバの捻れピッチであり、図１に示したよう
に、芯４の位置は断面中央に対して一定の回転角度で回
転し、１Ｐで丁度１回転している。
転、４．０±０．２ｍの位置で２回転していることが判
明した。この様子を図１に模式的に示す。図１は上記直
線状マークに沿ったファイバ縦断面と４０ｃｍ間隔の横
断面を示す図であり、図中、１はファイバ裸線、２は被
覆層であり、３は矢印で示される位置のファイバ横断
面、４は該横断面における上記赤マークの位置である。
Ｐはファイバの捻れピッチであり、図１に示したよう
に、芯４の位置は断面中央に対して一定の回転角度で回
転し、１Ｐで丁度１回転している。
【００１８】次にこの多芯プラスチック光ファイバケー
ブルを２．４ｍとり、両端０．２ｍを残して、合計２ｍ
の多芯プラスチック光ファイバを直径１５ｍｍの棒に巻
き付けた。このとき、ケーブルの被覆層の上にある、直
線状のマークが常に棒の外側に来るように巻き付けた。
この状態で固定したものを、８５℃のオーブンに１時間
入れて、カール賦形を行った。カール数は４２個であっ
た。
ブルを２．４ｍとり、両端０．２ｍを残して、合計２ｍ
の多芯プラスチック光ファイバを直径１５ｍｍの棒に巻
き付けた。このとき、ケーブルの被覆層の上にある、直
線状のマークが常に棒の外側に来るように巻き付けた。
この状態で固定したものを、８５℃のオーブンに１時間
入れて、カール賦形を行った。カール数は４２個であっ
た。
【００１９】このカールコードについて、片端面の１本
の芯に赤マークを入れた。そして、カールコードの内面
側を下に、側面側を上にして、他方の端面の赤マークの
芯の位置を観察した。次いで５カール毎にカールコード
を剃刀で切断して同様の観察を続けた。その結果の模試
図を図２に示す。図２においては、カール数を７個で模
式的に示した。図中、点線Ａはカールの外側、Ｂは内側
の位置をそれぞれ示す。カールコードの中で、芯が丁度
１回転していることが確認できた。
の芯に赤マークを入れた。そして、カールコードの内面
側を下に、側面側を上にして、他方の端面の赤マークの
芯の位置を観察した。次いで５カール毎にカールコード
を剃刀で切断して同様の観察を続けた。その結果の模試
図を図２に示す。図２においては、カール数を７個で模
式的に示した。図中、点線Ａはカールの外側、Ｂは内側
の位置をそれぞれ示す。カールコードの中で、芯が丁度
１回転していることが確認できた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カールコードとしたことに起因するファイバ内における
光伝達時間の差が確実に抑えられるため、多芯プラスチ
ック光ファイバ本来の帯域の低下がなく、良好な高速信
号伝送が可能となる。
カールコードとしたことに起因するファイバ内における
光伝達時間の差が確実に抑えられるため、多芯プラスチ
ック光ファイバ本来の帯域の低下がなく、良好な高速信
号伝送が可能となる。
【図１】本発明の実施例の多芯プラスチック光ファイバ
の捻れピッチを示す模式図である。
の捻れピッチを示す模式図である。
【図２】本発明の実施例の多芯プラスチック光ファイバ
カールコードとファイバの捻れピッチの関係を模式的に
示す図である。
カールコードとファイバの捻れピッチの関係を模式的に
示す図である。
１ 多芯プラスチック光ファイバ裸線 ２ 被覆層 ３ ファイバ横断面 ４ 赤マーク
Claims (2)
- 【請求項１】 多芯プラスチック光ファイバを螺旋状に
成形してなるカールコードであって、カール部分の光フ
ァイバの横断面において、ファイバ中心部に対する個々
の芯の位置が、光ファイバの進行に従って一定の回転角
度で回転しており、１セットのカールコードのカールの
始点から終点までの両端間において、整数回回転してい
ることを特徴とする高速信号伝送用多芯プラスチック光
ファイバカールコード。 - 【請求項２】 多芯プラスチック光ファイバカールコー
ドの製造方法であって、カール部分の光ファイバの横断
面において、ファイバ中心部に対する個々の芯の位置
が、光ファイバの進行に従って一定の回転角度で回転し
ており、その回転数が１セットのカールコードの始点か
ら終点までの両端間において整数回となるように多芯プ
ラスチック光ファイバの巻き付けと賦形を行い螺旋状に
成形することを特徴とする高速信号伝送用多芯プラスチ
ック光ファイバカールコードの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11141394A JP2000329978A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 高速信号伝送用多芯プラスチック光ファイバカールコード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11141394A JP2000329978A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 高速信号伝送用多芯プラスチック光ファイバカールコード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329978A true JP2000329978A (ja) | 2000-11-30 |
Family
ID=15290982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11141394A Pending JP2000329978A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 高速信号伝送用多芯プラスチック光ファイバカールコード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000329978A (ja) |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP11141394A patent/JP2000329978A/ja active Pending
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071218 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |