JP2000329017A - 吸気マニホールドのブランチ管接合構造 - Google Patents
吸気マニホールドのブランチ管接合構造Info
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- JP2000329017A JP2000329017A JP13848199A JP13848199A JP2000329017A JP 2000329017 A JP2000329017 A JP 2000329017A JP 13848199 A JP13848199 A JP 13848199A JP 13848199 A JP13848199 A JP 13848199A JP 2000329017 A JP2000329017 A JP 2000329017A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合部分の重量増加を最小限に抑えて強度を
十分に確保できるブランチ管の接合構造の提供を目的と
する。 【構成】 ブランチ管１の先端がサージタンク２側に突
出形成された接合ボス部３内に挿入されて炉中ロー付け
される接合構造において、接合ボス部３内の位置決め用
段部３ｄに対応する接合ボス部３の外周部位には、接合
ボス部３の先端３ａから付け根２ａに向かって、鋳造上
必要とされる抜け勾配以上の勾配α２をなすように、増
肉部３ｃが増肉形成されている。
十分に確保できるブランチ管の接合構造の提供を目的と
する。 【構成】 ブランチ管１の先端がサージタンク２側に突
出形成された接合ボス部３内に挿入されて炉中ロー付け
される接合構造において、接合ボス部３内の位置決め用
段部３ｄに対応する接合ボス部３の外周部位には、接合
ボス部３の先端３ａから付け根２ａに向かって、鋳造上
必要とされる抜け勾配以上の勾配α２をなすように、増
肉部３ｃが増肉形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、吸気マニホールドの
ブランチ管の接合構造に関するものである。
ブランチ管の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、図４の側面図で、ま
た図５の斜視図で示すように、吸気マニホールドを構成
する複数のブランチ管１，１，１，１のそれぞれの一端
側は、アルミニウム合金鋳物からなるサージタンク２に
突出形成された接合ボス部３内に挿入されて炉中ロー付
けで接合されており、また、各ブランチ管１，１，１の
他端側は、シリンダヘッドに取り付けるためのシリンダ
ヘッド取付フランジ４に接合されており、このシリンダ
ヘッド取付フランジ４にも突出状に接合ボス部５が形成
されて、この接合ボス部５内にブランチ管１の他端が挿
入されて炉中ロー付けで接合されたものとなっている。
た図５の斜視図で示すように、吸気マニホールドを構成
する複数のブランチ管１，１，１，１のそれぞれの一端
側は、アルミニウム合金鋳物からなるサージタンク２に
突出形成された接合ボス部３内に挿入されて炉中ロー付
けで接合されており、また、各ブランチ管１，１，１の
他端側は、シリンダヘッドに取り付けるためのシリンダ
ヘッド取付フランジ４に接合されており、このシリンダ
ヘッド取付フランジ４にも突出状に接合ボス部５が形成
されて、この接合ボス部５内にブランチ管１の他端が挿
入されて炉中ロー付けで接合されたものとなっている。
【０００３】このブランチ管１の前記接合ボス部３また
は接合ボス部５に対する接合構造の断面拡大図を図６に
示し説明すると、ブランチ管１の先端が挿入される接合
ボス部３の内周には、ブランチ管１の先端を当接させて
位置決めするために位置決め段部３ｂが切欠状に形成さ
れており、接合ボス部３の外周面には、鋳造上必要なα
１で示す抜け勾配が形成されており、この抜け勾配α１
は０．５°〜２°の範囲で形成されたものとなってお
り、この抜け勾配α１により、接合ボス部３の先端３ａ
の肉厚に対して接合ボス部３の根本側の肉厚は厚くなっ
て、抜け勾配α１分の増肉部３ｃが根本側に形成された
ものとなっている。
は接合ボス部５に対する接合構造の断面拡大図を図６に
示し説明すると、ブランチ管１の先端が挿入される接合
ボス部３の内周には、ブランチ管１の先端を当接させて
位置決めするために位置決め段部３ｂが切欠状に形成さ
れており、接合ボス部３の外周面には、鋳造上必要なα
１で示す抜け勾配が形成されており、この抜け勾配α１
は０．５°〜２°の範囲で形成されたものとなってお
り、この抜け勾配α１により、接合ボス部３の先端３ａ
の肉厚に対して接合ボス部３の根本側の肉厚は厚くなっ
て、抜け勾配α１分の増肉部３ｃが根本側に形成された
ものとなっている。
【０００４】なお、炉中ロー付け前にブランチ管１を位
置決め段部３ｂに挿着した際に、寸法のバラつきにより
隙間Ｓが生ずることがあり、この状態で炉中ロー付けを
行うと、ブランチ管１の先端と位置決め段部３ｂとの間
にはローが流れず、この隙間Ｓの部分は接合されないた
め、エンジン運転中のブランチ管１への振動入力によ
り、伸びに対して強いブランチ管１よりも伸びに対して
強度が劣る接合ボス部３の位置決め段部３ｂに応力が集
中し、接合ボス部３に破損が生じやすいという問題点が
あった。なお、問題を解決するために、接合ボス部３の
先端３ａの肉厚を十分に厚くする手法があるが、この手
法では、サージタンク２またはシリンダヘッド取付フラ
ンジ４と一体で接合ボス部３，５をダイカストで製造す
る場合に、鋳造時の湯流れ不良の原因となり、また重量
も重くなってしまうという欠点が生じていた。
置決め段部３ｂに挿着した際に、寸法のバラつきにより
隙間Ｓが生ずることがあり、この状態で炉中ロー付けを
行うと、ブランチ管１の先端と位置決め段部３ｂとの間
にはローが流れず、この隙間Ｓの部分は接合されないた
め、エンジン運転中のブランチ管１への振動入力によ
り、伸びに対して強いブランチ管１よりも伸びに対して
強度が劣る接合ボス部３の位置決め段部３ｂに応力が集
中し、接合ボス部３に破損が生じやすいという問題点が
あった。なお、問題を解決するために、接合ボス部３の
先端３ａの肉厚を十分に厚くする手法があるが、この手
法では、サージタンク２またはシリンダヘッド取付フラ
ンジ４と一体で接合ボス部３，５をダイカストで製造す
る場合に、鋳造時の湯流れ不良の原因となり、また重量
も重くなってしまうという欠点が生じていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、重量の増加を最小限に
抑えて、接合部分の強度を十分に確保することのできる
吸気マニホールドのブランチ管接合構造を提供せんこと
を目的とし、その第１の要旨は、ブランチ管の先端が、
サージタンク側またはシリンダヘッド取付フランジ側に
突出形成された接合ボス部内に挿入されて炉中ロー付け
される接合構造において、前記接合ボス部内の前記ブラ
ンチ管先端位置決め用の段部に対応する接合ボス部外周
部位には、該接合ボス部先端側の肉厚よりも肉厚状の増
肉部が形成されていることである。また、第２の要旨
は、前記増肉部は、接合ボス部の外周に、該接合ボス部
の先端側から付け根側に向かって、鋳造上必要とされる
抜け勾配以上の勾配をなすように増肉形成されているこ
とである。
点に鑑み案出したものであって、重量の増加を最小限に
抑えて、接合部分の強度を十分に確保することのできる
吸気マニホールドのブランチ管接合構造を提供せんこと
を目的とし、その第１の要旨は、ブランチ管の先端が、
サージタンク側またはシリンダヘッド取付フランジ側に
突出形成された接合ボス部内に挿入されて炉中ロー付け
される接合構造において、前記接合ボス部内の前記ブラ
ンチ管先端位置決め用の段部に対応する接合ボス部外周
部位には、該接合ボス部先端側の肉厚よりも肉厚状の増
肉部が形成されていることである。また、第２の要旨
は、前記増肉部は、接合ボス部の外周に、該接合ボス部
の先端側から付け根側に向かって、鋳造上必要とされる
抜け勾配以上の勾配をなすように増肉形成されているこ
とである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、サージタンク２に一体形成された接合ボ
ス部３内にブランチ管１の先端を挿着して接合した状態
の断面拡大構成図であり、接合ボス部３内の内周面に
は、ブランチ管１の先端を当接させて位置決めするため
の位置決め段部３ｂが切欠状に形成されており、本例の
接合ボス部３の外周面には、接合ボス部３の先端３ａか
ら接合ボス部３の付け根のアール部２ａ側に向かって拡
径状に傾斜してα２の勾配をなす傾斜面が形成されてお
り、この傾斜面により、接合ボス部３の位置決め段部３
ｂに対応する外周側は、肉厚状に増肉された増肉部３ｃ
となって、この部分の直径方向の肉厚は、先端３ａの直
径方向の肉厚よりも肉厚に形成され、この部分の強度が
増肉部３ｃにより確保されたものとなっており、本例で
は、鋳造上必要な抜け勾配α１、即ち０．５°〜２°の
抜け勾配以上の勾配であるα２の勾配に形成されてお
り、即ちα２は２°以上の勾配をなすように設定されて
いる。
する。図１は、サージタンク２に一体形成された接合ボ
ス部３内にブランチ管１の先端を挿着して接合した状態
の断面拡大構成図であり、接合ボス部３内の内周面に
は、ブランチ管１の先端を当接させて位置決めするため
の位置決め段部３ｂが切欠状に形成されており、本例の
接合ボス部３の外周面には、接合ボス部３の先端３ａか
ら接合ボス部３の付け根のアール部２ａ側に向かって拡
径状に傾斜してα２の勾配をなす傾斜面が形成されてお
り、この傾斜面により、接合ボス部３の位置決め段部３
ｂに対応する外周側は、肉厚状に増肉された増肉部３ｃ
となって、この部分の直径方向の肉厚は、先端３ａの直
径方向の肉厚よりも肉厚に形成され、この部分の強度が
増肉部３ｃにより確保されたものとなっており、本例で
は、鋳造上必要な抜け勾配α１、即ち０．５°〜２°の
抜け勾配以上の勾配であるα２の勾配に形成されてお
り、即ちα２は２°以上の勾配をなすように設定されて
いる。
【０００７】このように接合ボス部３の外周面に２°以
上の勾配をなす傾斜面により増肉部３ｃが形成されてい
るため、位置決め段部３ｂの外周側の強度が十分確保さ
れて、ブランチ管１の振動が位置決め段部３ｂに集中し
ても接合ボス部３が破損することがなく、しかも重量増
加を最小限に抑え、かつサージタンク２がダイカスト部
品の場合の鋳造時の湯流れ不良の発生も生じることのな
い接合ボス部３の形状となる。
上の勾配をなす傾斜面により増肉部３ｃが形成されてい
るため、位置決め段部３ｂの外周側の強度が十分確保さ
れて、ブランチ管１の振動が位置決め段部３ｂに集中し
ても接合ボス部３が破損することがなく、しかも重量増
加を最小限に抑え、かつサージタンク２がダイカスト部
品の場合の鋳造時の湯流れ不良の発生も生じることのな
い接合ボス部３の形状となる。
【０００８】次に、図２は第２実施例を示すものであ
り、図２では、接合ボス部３の位置決め段部３ｂに対応
する外周側の強度を確保するために、位置決め段部３ｂ
に対応する外周位置に増肉部３ｃを形成させて、この部
分を肉厚状にしたものであり、増肉部３ｃの上端は接合
ボス部３の先端３ａ側の外周と段差部３ｄを形成して増
肉されたものとなっている。
り、図２では、接合ボス部３の位置決め段部３ｂに対応
する外周側の強度を確保するために、位置決め段部３ｂ
に対応する外周位置に増肉部３ｃを形成させて、この部
分を肉厚状にしたものであり、増肉部３ｃの上端は接合
ボス部３の先端３ａ側の外周と段差部３ｄを形成して増
肉されたものとなっている。
【０００９】さらに、図３は第３実施例を示すものであ
り、図３では、サージタンク２から接合ボス部３に続く
付け根アール部２ａのアールを拡大して、付け根アール
部２ａの上端と接合ボス部３の下端外周間に増肉部３ｃ
を形成させ、位置決め段部３ｂに対応する接合ボス部３
の外周側をこの増肉部３ｃにより肉厚状として、この部
分の強度を確保したものであり、鋳造時の湯流れ不良の
発生を抑えつつ重量の増加を最小限に抑えることのでき
る形状の増肉部３ｃとして、位置決め段部３ｂの外周側
の強度を十分に確保させたものである。
り、図３では、サージタンク２から接合ボス部３に続く
付け根アール部２ａのアールを拡大して、付け根アール
部２ａの上端と接合ボス部３の下端外周間に増肉部３ｃ
を形成させ、位置決め段部３ｂに対応する接合ボス部３
の外周側をこの増肉部３ｃにより肉厚状として、この部
分の強度を確保したものであり、鋳造時の湯流れ不良の
発生を抑えつつ重量の増加を最小限に抑えることのでき
る形状の増肉部３ｃとして、位置決め段部３ｂの外周側
の強度を十分に確保させたものである。
【００１０】なお、前記図１及び図２及び図３では、ブ
ランチ管１をサージタンク２側に接合する場合を例示し
ているが、ブランチ管１の他端側をシリンダヘッド取付
フランジ４に接合する場合にも、同様に、接合ボス部５
に増肉部３ｃを形成させて、接合部分の強度を確保し、
重量増加を最小限に抑えることができるものとなる。
ランチ管１をサージタンク２側に接合する場合を例示し
ているが、ブランチ管１の他端側をシリンダヘッド取付
フランジ４に接合する場合にも、同様に、接合ボス部５
に増肉部３ｃを形成させて、接合部分の強度を確保し、
重量増加を最小限に抑えることができるものとなる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、ブランチ管の先端が、サージ
タンク側またはシリンダヘッド取付フランジ側に突出形
成された接合ボス部内に挿入されて炉中ロー付けされる
接合構造において、前記接合ボス部内の前記ブランチ管
先端位置決め用の段部に対応する接合ボス部外周部位に
は、該接合ボス部先端側の肉厚よりも肉厚状の増肉部が
形成されていることにより、増肉部により、位置決め用
の段部の外周側の強度を十分に確保して、接合ボス部の
破損を良好に防ぐことができ、また、接合ボス部の重量
増加を最小限に抑えることができる効果を有する。
タンク側またはシリンダヘッド取付フランジ側に突出形
成された接合ボス部内に挿入されて炉中ロー付けされる
接合構造において、前記接合ボス部内の前記ブランチ管
先端位置決め用の段部に対応する接合ボス部外周部位に
は、該接合ボス部先端側の肉厚よりも肉厚状の増肉部が
形成されていることにより、増肉部により、位置決め用
の段部の外周側の強度を十分に確保して、接合ボス部の
破損を良好に防ぐことができ、また、接合ボス部の重量
増加を最小限に抑えることができる効果を有する。
【００１２】また、前記増肉部は、接合ボス部の外周
に、該接合ボス部の先端側から付け根側に向かって、鋳
造上必要とされる抜け勾配以上の勾配をなすように増肉
形成されていることにより、重量増加を最小限に抑え、
かつ鋳造時の湯流れ不良の発生を抑えることができて、
しかも位置決め用段部の外周側の強度を十分に確保でき
る効果を有する。
に、該接合ボス部の先端側から付け根側に向かって、鋳
造上必要とされる抜け勾配以上の勾配をなすように増肉
形成されていることにより、重量増加を最小限に抑え、
かつ鋳造時の湯流れ不良の発生を抑えることができて、
しかも位置決め用段部の外周側の強度を十分に確保でき
る効果を有する。
【図１】第１実施例のブランチ管の接合構造の拡大断面
構成図である。
構成図である。
【図２】第２実施例のブランチ管の接合構造の拡大断面
構成図である。
構成図である。
【図３】第３実施例のブランチ管の接合構造の拡大断面
構成図である。
構成図である。
【図４】インテークマニホールドの側面構成図である。
【図５】図４の斜視構成図である。
【図６】従来のブランチ管の接合構造の拡大断面構成図
である。
である。
１ ブランチ管 ２ サージタンク ２ａ 付け根アール部 ３ 接合ボス部 ３ａ 先端 ３ｂ 位置決め段部 ３ｃ 増肉部 ３ｄ 段差部 ４ シリンダヘッド取付フランジ ５ 接合ボス部 α２ 勾配
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｃ 9/08 Ｂ２２Ｃ 9/08 Ｚ 9/24 9/24 Ａ Ｂ２２Ｄ 17/00 Ｂ２２Ｄ 17/00 Ｃ (72)発明者 須永 泰夫 茨城県古河市本町４−２−27 三桜工業株 式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NA01 NB00 UA05
Claims (2)
- 【請求項１】 ブランチ管の先端が、サージタンク側ま
たはシリンダヘッド取付フランジ側に突出形成された接
合ボス部内に挿入されて炉中ロー付けされる接合構造に
おいて、前記接合ボス部内の前記ブランチ管先端位置決
め用の段部に対応する接合ボス部外周部位には、該接合
ボス部先端側の肉厚よりも肉厚状の増肉部が形成されて
いることを特徴とする吸気マニホールドのブランチ管接
合構造。 - 【請求項２】 前記増肉部は、接合ボス部の外周に、該
接合ボス部の先端側から付け根側に向かって、鋳造上必
要とされる抜け勾配以上の勾配をなすように増肉形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の吸気マニホ
ールドのブランチ管接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13848199A JP2000329017A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 吸気マニホールドのブランチ管接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13848199A JP2000329017A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 吸気マニホールドのブランチ管接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329017A true JP2000329017A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15223096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13848199A Pending JP2000329017A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 吸気マニホールドのブランチ管接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000329017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017514133A (ja) * | 2014-04-21 | 2017-06-01 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | 位置割出し用のボスを備えた流量計のマニホールド |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP13848199A patent/JP2000329017A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017514133A (ja) * | 2014-04-21 | 2017-06-01 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | 位置割出し用のボスを備えた流量計のマニホールド |
| US10545043B2 (en) | 2014-04-21 | 2020-01-28 | Micro Motion, Inc. | Flowmeter manifold with indexing boss |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050920 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |