JP2000328462A - 接着剤を用いたキルティングの加工方法 - Google Patents

接着剤を用いたキルティングの加工方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の縫製によるキルティング加工方法が有し
ていた耐久性に乏しく加工手間がかかるといった問題を
解決し、さらに従来の方法では不可能だった新しいキル
ティング加工の可能性を拓く。 【解決手段】接着剤によって凹部を形成することにより
従来の縫製加工が有していた問題を完全に解決するとと
もに、凹部に着色し、あるいはコンピューター制御によ
り新しいキルティング加工品を製造する方法を提供す
る。 【効果】従来の縫製加工が有していた耐久性及び加工手
間の問題が完全に解決され、従来では不可能な厚さのキ
ルティング加工も可能となった。さらに、凹部に着色し
たり、あらかじめインプットしたデーターのとおりのキ
ルティング加工も可能となり、キルティング加工品の素
材としての展開の可能性が大きく拡大された。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤を用いたキ
ルティングの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】布や皮、人工皮革等の間にウレタン、ス
ポンジ、合成綿、パームロック等のクッション材による
中間層を有するキルティング加工製品を製造する場合、
従来は、
【図１】に示すように、ミシンによって原布の層６を表
裏より縫合し、上糸４と下糸５を絡み合わせて凹部７を
形成し、このプロセスを繰り返すことにより、キルティ
ング加工を施すという方法が一般的であった。
【０００３】しかし、この方法においては、中間層１の
クッション材の復元力によって縫合した糸４，５に常に
引張力が働いているため、糸４，５にストレスがかかっ
てほつれやすい状態となる。したがって、糸４，５のほ
つれを防止するため、ゴム系の接着剤を縫い終わりの端
末部に塗布したり、縫い始め、あるいは縫い終わりの端
末部を
【図２】のａ，ｂのように縫い返す等の処置が講じられ
てきたが、いずれも手間と労力を要し、しかも、これら
の処置を講じても、糸４，５のほつれを完全に防止する
には程遠いものがあった。
【０００４】例えば、自動車用シートも糸によって縫合
する方法によって形成されている一種のキルティング製
品であるが、出荷後まもなく、糸切れによる不良品が発
生することが知られている。この原因としては、ミシン
での縫製加工のおりに、ミシンの不調等により、５〜６
本に縒られている縫い糸のうちの３から４本が切断する
場合があるからである。この場合、外見上はきれいに縫
いあがっていて問題が無いように見えても、実際は残り
の２〜３本の糸にクッション材の復元力と、運転中の人
の荷重が繰り返しかかってしまうため、切れやすく、し
かも縫製時には発見しづらく、出荷後、あるいは使用中
に切れてしまうということが多かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、これまでの糸
を用いた縫製加工によるキルティングの製造方法が有し
ていた糸切れを完全に防止し、簡便で耐久性が高く、し
かも糸を用いた加工法では不可能だったような様々な展
開の可能性を有する新しいキルティングの加工方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、その要旨とするとこ
ろは、
【図３】において、中間にクッション材の中間層１を挟
んだキルティング加工用の原布の層６において、裏面、
あるいは表面より接着剤８を注入し、注入個所を圧縮し
超音波、あるいは高周波を通電して接着剤８を硬化さ
せ、表面層２、中間層１、裏面層３を相互に接着し一体
とすることにより凹部７を形成し、このプロセスを不連
続的に、あるいは連続的に繰り返すことによりキルティ
ングを形成していくことを特徴とする、接着剤８を用い
たキルティングの加工方法を提供することに関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の加工方法を用いた一実施
例を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
【図４】は、本発明の加工方法を用いた一実施例の右側
面図（一部断面図）である。
【図４】において、原布の層６は取り付け枠９に張られ
ており、取り付け枠９はアーム１０に固定され、アーム
１０の動きは制御盤１１によって制御される。また、取
り付け枠９は定盤１２の上に載置され、アーム１０の動
きに連動して、定盤１２の上を、水平のあらゆる方向
に、自由に移動できるようになっている。さらに、定盤
１２は支持脚１７により基台２０に固定されている。
【０００９】定盤１２の略中央部には孔１９があけられ
ており、その部分に接着剤注入器１３の先端２３が下方
より挿入されている。接着剤注入器１３の下方には接着
剤ボトル１４が連結され、接着剤ボトル１４の下部はボ
トル固定器１８により固定されている。接着剤注入器１
３が、上下運動ができるようになっている。
【００１０】接着剤注入器１３の上方には、原布の層６
を挟んで超音波接着器１５が、接着剤注入器１３と中心
軸Ａを共有するように設置されている。超音波接着器１
５は接着剤固定器２１に遊嵌され、上下運動ができるよ
うになっている。接着剤固定器２１はアーム１６に固定
され、アーム１６は基台２０に固定されている。
【００１１】当該実施例における動作状態を、
【図５】、
【図６】、
【図７】、及び
【図８】にて説明する。定盤１２に開けられた孔１９に
そって接着剤注入器１３が上昇し、定盤１２上に張り渡
された原布の層６の裏面より、先端２３が、原布の層６
の裏面層３に穴を開けて中間層１にまで届き、その位置
で一端停止して接着剤８を注入する。接着剤８は微粉末
状あるいは液体状で、中間層１の厚さにより注入量を増
減する。
【００１２】接着剤８の注入が完了すると、接着剤注入
器１３は下降し、原布の層６より抜ける。接着剤注入器
１３の下降が完了すると同時に下台２７が左に移動し、
超音波接着器１５が下降し、先端２２が原布の層６の全
体を圧縮する。圧縮が完了すると、超音波接着器１５は
その位置で一端停止し、先端２２より超音波を通電す
る。発射された超音波は接着剤８を瞬間的に硬化させ、
表面層２、中間層１、裏面層３は相互に接着されて一体
となり凹部７を形成する。超音波接着器１５は、上昇す
ると下台２７は元の位置の右に移動復元する。
【００１３】以上のプロセスで一工程が終了し
【図７】のように点状のキルティング加工が完了する。
一工程完了の情報は制御盤１１に送られ、制御盤１１は
あらかじめインプットされたデーターのとおりにアーム
１０を動かす。アーム１０に固定された取り付け枠９も
アーム１０に連動して動き、取り付け枠９に張られた原
布の層６も
【図８】に見るように移動距離Ｂだけ移動して、原布の
層６の新しい位置に中心軸Ａが位置し、次の工程が開始
される。
【００１４】移動距離Ｂを任意に設定することにより、
任意の間隔での点状のキルティング加工が可能である。
また、移動距離Ｂを微小に設定すれば接着剤８によって
接着される部分が連続することとなり、凹部７が線状に
形成され、線状のキルティング加工が可能となる。
【００１５】取り付け枠９は定盤１２の上を水平のあら
ゆる方向に自由に移動可能であり、その移動距離および
移動方向はアーム１０を介して制御盤１１によって制御
される。したがって、あらかじめインプットされたデー
ターによって、原布の層６に、点状、あるいは線状に、
いかなる形態にも凹部７の集積を形成していくことが可
能であり、たとえば、制御盤１１にイラストや文様、文
字等をインプットしておけば、そのとおりのイラストや
文様、文字等が凹部７の集積によって描かれたキルティ
ング加工品を製作することもできる。
【００１６】接着剤に着色したものを用いる場合には、
【図９】のように原布の層６を上下反転した状態で設置
し、表面層２の側より接着剤８を注入する。その理由
は、接着剤注入器１３の先端２３が挿入された側のほう
に色が出やすいからである。
【００１７】あるいは、
【図１０】、及び
【図１１】のように、上方のアーム１６に超音波接着器
１５とともに接着剤注入器１３も装着し、接着剤８を注
入後原布の層６をＣの方向に移動させ、超音波接着器１
５によって圧縮するとともに超音波を通電し、接着剤８
を硬化させて凹部７を形成するという方法もある。
【００１８】なお接着剤に着色したものを用いる場合に
は、
【図１２】に示すように、中間層１に接着剤８を注入し
た後も、接着剤注入器１３の先端２３を引き上げながら
注入を続け、接着剤８が表面にほんの僅かに現れるよう
にする。このようにすることにより、接着剤８の色を、
表面により明確に現すことができる。なお、この場合
も、原布の層６を上下反転して、下方からこの操作を行
うこともできるのは当然である。
【００１９】また、
【図１３】のように、超音波接着器１５の先端２２の形
状を様々な形にすることにより、圧縮された凹部７の形
状を先端２２の形状のとおりのものとすることができ、
完成品に様々なバラエティを持たせることができる。
【００２０】また、
【図１４】のように、ボトル固定器２４を大型の円形の
ものとし、ここに色の異なる接着剤ボトルを多数装着し
て、ボトル固定器１８の中心軸の周りに回動（Ｅ方向）
できるようにしておけば、必要な色のボトルを孔１９の
下にもってくることによって、形成される凹部７の色を
変化させ、多色の凹部７の集積を形成していくことがで
きる。この大型のボトル固定器２４をアーム１６に装着
して、
【図１０】、
【図１１】に見られる方法のように上方から各色の接着
剤を注入することも可能である。
【００２１】さらに、この大型のボトル固定器２４は、
【図１５】のように角型にしたり、あるいは
【図１６】のように直線状とすることも可能である。
【図１５】の場合は角型のボトル固定器２５をＦ方向及
びＧ方向に往復移動させることにより各色の接着剤ボト
ル１４を選択し、また、
【図１６】の場合は直線状のボトル固定器２６をＨ方向
に往復移動させることにより各色のボトルを選択する。
【００２２】
【発明の効果】本発明の接着剤を用いたキルティングの
加工方法は以上に述べたような構成・作用を有し、その
結果として、以下に述べるような効果を齎すものであ
る。
【００２３】従来のキルティング加工のように糸を使用
しないので、糸切れによる損壊のおそれが全く無く、耐
久性がはるかに高いキルティング加工品を製造すること
ができる。従来の加工方法に比べて不良品の発生が激減
することが期待でき、出荷後、あるいは使用時において
も、購買者、あるいは使用者に、より安定した製品を供
給することが可能となり、キルティング製品の市場にお
いて大きなエポックを画する加工方法となり得る可能性
を有するものである。
【００２４】従来のキルティング加工においては、縫製
の糸のほつれを防止するためにゴム系の接着剤を縫い終
わりの端末に塗布したり、あるいは、縫い始めと縫い終
わりを
【図２】のａ，ｂのように縫い返したりしていたが、い
ずれも大きな手間と労力を要し、しかも完全な効果は期
待できなかった。しかし、本発明のキルティング加工法
を用いることにより、従来の加工法において糸のほつれ
を防止するために払われていた手間と労力は全て不用と
なり、工程全体の大幅なスピードアップと合理化が期待
できる。
【００２５】従来のキルティング加工方法においては、
上記のように縫製する糸の耐性の問題から、中間層１の
クッション材をあまり厚いものにできなかった。しかる
に、本発明のキルティング加工方法においては、接着剤
８の注入量を増加させていくことにより、従来の加工方
法では不可能であった厚さの原布の層にもキルティング
加工を施すことが可能となった。
【００２６】例えば、中間層１として、４層以上に各種
のクッション材を組み合わせていくことも可能である。
例として、ウレタンとパームロックの組み合せ、ウレタ
ンでも比重の異なるものの組み合せ、ウレタンと合成綿
との組み合せ等、各種のクッション材を多層に組み合わ
せることによって、完成品の性能を向上させ、あるいは
使用環境に適したクッション材を選択・組み合わせるこ
とにより、例えば自動車のシートであればより快適な乗
り心地を齎し、あるいは家具やインテリア素材に用いれ
ばより豊かな住生活を実現することができる。
【００２７】また、接着剤に着色することにより、着色
された凹部を持つキルティング加工品を製造できるこ
と、さらに、超音波接着器１５の先端２２に
【図１３】のような加工を施すことにより、文様入りの
凹部を形成できるのも、本発明のキルティング加工方法
の大きな特徴である。これにより、キルティング加工品
における意匠面での展開の可能性をはるかに豊かなもの
とすることができる。
【００２８】さらに、
【図４】の実施例にみるように、制御盤１１によって取
り付け枠９に仮り張りされた原布の層６を自由に水平移
動できる装置を用いれば、あらかじめインプットされた
データーにしたがって、直線、曲線、幾何学パターン、
文字、イラストレーション、各種文様、家紋、似顔絵、
マンガ、商標、マーク、地紋等、ありとあらゆるパター
ンを、接着点の軌跡によって描くことができる。この方
法に、上記の着色接着剤、及び先端に加工を施した超音
波接着器を任意に組み合わせることにより、従来の加工
方法では全く考えられなかったキルティング加工品を生
み出すことができ、消費者が豊かなファッション性を求
める昨今の市場において、限りない新しい製品を作り出
すことが可能である。
【００２９】本発明の加工方法によるキルティング加工
品のほんの一例として、
【図１７】に示すような自動車用シート、
【図１８】に示すようなシートカバーがあげられる。い
ずれも、実施例にあげたような装置を用いて、接着剤の
点の軌跡によってイラストレーションを施した例であ
る。さらにこの他にも、チャイルドシートとそのシート
カバー、応接セット等の家具製品とそのシートカバー、
ベッドカバー、インテリア用品やインテリア素材、衣
服、かばん、靴、文房具、さらには電車や船舶、航空機
や宇宙船の内装素材等、人間の生活が及ぶあらゆる分野
への適用が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の、糸によって縫製して凹部を形成する加
工方法によるキルティングの参考縦断面図である。
【図２】ａ 従来のキルティング加工方法において、糸
のほつれを防止するために、縫い始め、あるいは縫い終
わりを直線状に縫い返した状態を示す参考平面図であ
る。 ｂ 従来のキルティング加工方法において、糸のほつれ
を防止するために、縫い始め、あるいは縫い終わりをＺ
字状に縫い返した状態を示す参考平面図である。
【図３】本発明の、接着剤を用いた加工方法により凹部
を形成するキルティングの参考縦断面図である。
【図４】本発明の加工方法を用いた一実施例の装置の参
考一部縦断右側面図である。
【図５】本発明の加工方法に使用する一実施例の装置の
参考一部縦断右側面図である。
【図６】本発明の加工方法に使用する一実施例の装置の
参考一部縦断右側面図である。
【図７】本発明の加工方法に使用する一実施例の装置の
参考一部縦断右側面図である。
【図８】本発明の加工方法に使用する一実施例の装置の
参考一部縦断右側面図である。
【図９】本発明の加工方法に使用する一実施例の装置の
参考一部縦断右側面図である。
【図１０】本発明の加工方法を使用した一実施例の装置
の参考一部縦断右側面図である。
【図１１】本発明の加工方法を使用した一実施例の装置
の参考一部縦断右側面図である。
【図１２】本発明の加工方法を使用した一実施例の装置
の参考一部縦断右側面図である。
【図１３】ａ〜ｎ 様々な形に加工成形した超音波接着
器の先端部を示す外観斜視図である。ａ'〜ｎ'様々な形
に加工成形した超音波接着器の先端部を示す底面図であ
る。
【図１４】大型で円形のボトル固定器２４に、各色の接
着剤ボトル１４が複数個装着されている状態を表した参
考外観斜視図である。
【図１５】大型で角型のボトル固定器に、各色の接着剤
ボトルが複数個装着されている状態を表した参考外観斜
視図である。
【図１６】大型で直線状のボトル固定器２６に、各色の
接着剤ボトル１４が複数個装着されている状態を表した
参考外観斜視図である。
【図１７】本発明の加工方法を用いてイラストを描いた
キルティングを用いて製造された自動車用シートの斜視
図である。
【図１８】本発明の加工方法を用いてイラストを描いた
キルティングを用いて製造された自動車用シートのシー
トカバーの斜視図である。
【符号の説明】
１ 中間層 ２ 表面層 ３ 裏面層 ４ 上糸 ５ 下糸 ６ 原布の層 ７ 凹部 ８ 接着剤 ９ 取り付け枠 10 アーム 11制御盤 12定盤 13接着剤注入器 14接着剤ボトル 15超音波接着器 16アーム 17支持脚 18ボトル固定器 19孔 20基台 21接着器固定器 22先端 23先端 24大型のボトル固定器 25角型のボトル固定器 26直線状のボトル固定器 27下台 Ａ 接着剤注入器１３と超音波接着器１５の共通中心軸 Ｂ 工程が完了して凹部７が形成された接着点と次の工
程の接着点との移動距離 Ｃ 接着剤注入器１３と超音波接着器１５を共に上方の
アーム１６に装着した場合に、原布 の層６の一工程の
間における移動距離 Ｄ 円形の大型のボトル固定器２４が回動する際の中心
軸 Ｅ 円形の大型のボトル固定器２４が回動する際の方向 Ｆ 角型のボトル固定器２５が移動する際の方向 Ｇ 角型のボトル固定器２５が移動する際の方向 Ｈ 直線状のボトル固定器２６が移動する際の方向

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中間層としてウレタン、スポンジ、合成
    綿、パームロック等のクッション材を一層以上有し、表
    面層と裏面層が織物地、不織布、皮、人工皮革、紙等よ
    り成るキルティング加工用の原布の層において、裏面、
    あるいは表面より接着剤を注入し、注入個所を圧縮しつ
    つ超音波、あるいは高周波を通電して接着剤を硬化さ
    せ、表層、中間層、裏層を接着することにより凹部を形
    成し、このプロセスを単発的に、あるいは連続的に繰り
    返すことによりキルティングを形成していくことを特徴
    とする、接着剤を用いたキルティングの加工方法。
  2. 【請求項２】 請求項１の加工方法において、着色され
    た接着剤を用いることにより、圧縮、接着された凹部に
    着色を施す、着色接着剤を用いたキルティングの加工方
    法。
  3. 【請求項３】 請求項１及び請求項２の加工方法におい
    て、原布の層を、縦方向、横方向とも移動自由な取り付
    け枠に仮張りし、接着剤を注入し、超音波、あるいは高
    周波を通電して硬化させる場所を、取り付け枠の移動に
    よって連続的、あるいは不連続的に変化させることので
    きる、接着剤、着色接着剤を用いたキルティングの加工
    方法。
  4. 【請求項４】 請求項３の加工方法において、原布の層
    を仮張りした取り付け枠の移動、及び接着剤の注入と超
    音波、あるいは高周波の通電による硬化をコンピュータ
    ー等によって制御し、あらかじめプログラムされたデー
    ター等にそって原布に接着された凹部を形成していく、
    接着剤、着色接着剤を用いたキルティングの加工方法。
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