JP2000328437A - 綿繊維含有繊維構造物または繊維製品 - Google Patents
綿繊維含有繊維構造物または繊維製品Info
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- JP2000328437A JP2000328437A JP14059099A JP14059099A JP2000328437A JP 2000328437 A JP2000328437 A JP 2000328437A JP 14059099 A JP14059099 A JP 14059099A JP 14059099 A JP14059099 A JP 14059099A JP 2000328437 A JP2000328437 A JP 2000328437A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハリ・コシの有る風合いを有し、経ストレッ
チ性が改良され、染色性に優れた綿繊維含有繊維構造物
およびその製品を提供する。 【解決手段】 CP/MAS固体13C-NMRによるC1位炭素の13C
スピン−格子緩和時間(T 1C) の減衰挙動が９成分の異な
るT1Cからなるとした場合、T1Cが20.9sec, 44.7sec, 9
5.5secの成分の総和が70%以上であり、バリウム活性数
が170以上である綿繊維を含有することを特徴とする綿
繊維含有繊維構造物およびその製品。
チ性が改良され、染色性に優れた綿繊維含有繊維構造物
およびその製品を提供する。 【解決手段】 CP/MAS固体13C-NMRによるC1位炭素の13C
スピン−格子緩和時間(T 1C) の減衰挙動が９成分の異な
るT1Cからなるとした場合、T1Cが20.9sec, 44.7sec, 9
5.5secの成分の総和が70%以上であり、バリウム活性数
が170以上である綿繊維を含有することを特徴とする綿
繊維含有繊維構造物およびその製品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はドレスシャツ、ブラ
ウス、パンツ、ジャケット等の衣料用および帽子、ハン
カチ、タオルなどの日曜雑貨品用として好適な綿繊維含
有繊維構造物およびその製品に関するものであり、さら
に詳しくは、ハリ・コシの有るソフトな風合いを有し、
経てストレッチ性が改良され、しかも染色性に優れた綿
繊維含有繊維構造物およびその製品に関する。
ウス、パンツ、ジャケット等の衣料用および帽子、ハン
カチ、タオルなどの日曜雑貨品用として好適な綿繊維含
有繊維構造物およびその製品に関するものであり、さら
に詳しくは、ハリ・コシの有るソフトな風合いを有し、
経てストレッチ性が改良され、しかも染色性に優れた綿
繊維含有繊維構造物およびその製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、衣料品および日用雑貨品分野で
は、風合いおよび着心地感に関する消費者の要求が強ま
り、さまざまな加工が施されている。特に、衣料品分野
では、はりこしがあり、ソフトでありながら、経ストレ
ッチ性のある風合いが好まれてきた。これらの要求に対
して従来より仕上げ加工による風合い改良が施されてき
た。ソフト風合いにするためにはフッ素系柔軟剤やシリ
コン系柔軟剤で処理することが知られている。また、ス
トレッチ性を与えるためにはポリウレタン系加工剤、ア
ミノシリコ−ン系加工剤あるいはエポキシシリコ−ン系
加工剤による加工が行われている。また、ソフト風合い
を得る方法として、機械的な揉み効果による方法や繊維
間の摩擦を抑制するため、酵素による減量加工などが採
用されている。
は、風合いおよび着心地感に関する消費者の要求が強ま
り、さまざまな加工が施されている。特に、衣料品分野
では、はりこしがあり、ソフトでありながら、経ストレ
ッチ性のある風合いが好まれてきた。これらの要求に対
して従来より仕上げ加工による風合い改良が施されてき
た。ソフト風合いにするためにはフッ素系柔軟剤やシリ
コン系柔軟剤で処理することが知られている。また、ス
トレッチ性を与えるためにはポリウレタン系加工剤、ア
ミノシリコ−ン系加工剤あるいはエポキシシリコ−ン系
加工剤による加工が行われている。また、ソフト風合い
を得る方法として、機械的な揉み効果による方法や繊維
間の摩擦を抑制するため、酵素による減量加工などが採
用されている。
【０００３】従来より、綿繊維織編物の防縮性改良や染
色性向上の手法として水酸化ナトリウム水溶液や液体ア
ンモニアによるマ−セライズ加工が行われている。ま
た、経ストレッチ性を付与する方法としてマ−セライズ
加工時、経方向にオ−バ−フィ−ドする方法などが行わ
れてきた経緯がある。しかしながら、ハリ・コシの有る
ソフトな風合いを有し、かつ、十分な経ストレッチ性を
有し、しかも染色性をも満足させるマ−セライズ加工技
術は未だ確立されていない。
色性向上の手法として水酸化ナトリウム水溶液や液体ア
ンモニアによるマ−セライズ加工が行われている。ま
た、経ストレッチ性を付与する方法としてマ−セライズ
加工時、経方向にオ−バ−フィ−ドする方法などが行わ
れてきた経緯がある。しかしながら、ハリ・コシの有る
ソフトな風合いを有し、かつ、十分な経ストレッチ性を
有し、しかも染色性をも満足させるマ−セライズ加工技
術は未だ確立されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の仕上げ加工によ
る風合い改良を施した綿繊維織編物は洗濯を繰り返すこ
とにより加工剤の脱落が生じ、風合いおよび経ストレッ
チ性が徐々に悪化および低下したり、柔軟剤が親油性で
あるために汚れが付着しやすい問題点がある。
る風合い改良を施した綿繊維織編物は洗濯を繰り返すこ
とにより加工剤の脱落が生じ、風合いおよび経ストレッ
チ性が徐々に悪化および低下したり、柔軟剤が親油性で
あるために汚れが付着しやすい問題点がある。
【０００５】本発明は後加工による風合い、経ストレッ
チ性および染色性改良ではなく、布帛を構成する綿繊維
の構造を大幅に変化させることにより、ハリ・コシの有
るソフト風合いで、経てストレッチ性を有し、かつ染色
性に優れた綿繊維含有繊維構造物およびその製品を得よ
うとするものである。
チ性および染色性改良ではなく、布帛を構成する綿繊維
の構造を大幅に変化させることにより、ハリ・コシの有
るソフト風合いで、経てストレッチ性を有し、かつ染色
性に優れた綿繊維含有繊維構造物およびその製品を得よ
うとするものである。
【０００６】綿繊維の膨潤を伴う結晶構造を変化させる
方法としては、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液で
処理するマ−セル化あるいは液体アンモニアや第１級ア
ミン類で処理する方法が知られている。通常の工業的手
法である連続方式でマ−セル化処理をすると、経糸方向
にテンションがかかるほか、単繊維の拘束力が大きいた
め、布帛を構成する糸の外周部のみが膨潤し内層部は未
改質のままである。従って、この方法では経ストレッチ
性は出なく、風合いも硬く、本発明の目的とする綿繊維
含有繊維構造物およびその製品を得ることはできない。
また、膨潤性を上げようと未処理綿繊維を通常の（例え
ば、18.7重量％）水酸化ナトリウム水溶液で無緊張下、
長時間処理すると綿繊維独特の繭型をした断面形状が真
円に近くなるまで膨潤し、糸の内外層とも均一に膨潤す
るが、この処理により布帛は膨潤に伴う収縮のため、ご
わごわした硬い風合いのものとなる。一方、高温マ−セ
ル化するとソフトな風合いに仕上がることが知られてい
るが、この方法によると糸の中心部までは十分膨潤して
おらず、経ストレッチ性が少なく、しかも染色性が低下
し、本発明の目的とするものは得られない。
方法としては、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液で
処理するマ−セル化あるいは液体アンモニアや第１級ア
ミン類で処理する方法が知られている。通常の工業的手
法である連続方式でマ−セル化処理をすると、経糸方向
にテンションがかかるほか、単繊維の拘束力が大きいた
め、布帛を構成する糸の外周部のみが膨潤し内層部は未
改質のままである。従って、この方法では経ストレッチ
性は出なく、風合いも硬く、本発明の目的とする綿繊維
含有繊維構造物およびその製品を得ることはできない。
また、膨潤性を上げようと未処理綿繊維を通常の（例え
ば、18.7重量％）水酸化ナトリウム水溶液で無緊張下、
長時間処理すると綿繊維独特の繭型をした断面形状が真
円に近くなるまで膨潤し、糸の内外層とも均一に膨潤す
るが、この処理により布帛は膨潤に伴う収縮のため、ご
わごわした硬い風合いのものとなる。一方、高温マ−セ
ル化するとソフトな風合いに仕上がることが知られてい
るが、この方法によると糸の中心部までは十分膨潤して
おらず、経ストレッチ性が少なく、しかも染色性が低下
し、本発明の目的とするものは得られない。
【０００７】液体アンモニアあるいは第１級アミン類で
の処理は、膨潤剤が繊維内部まで均一に浸透するため綿
繊維を均一に膨潤するが、先の水酸化ナトリウム水溶液
によるマ−セル化よりもその膨潤度が小さいため、繊維
間隙が確保されハリ・コシの有るソフトな風合いが得ら
れるが、経糸方向のテンションは避けられず、経ストレ
ッチ性が不十分であると同時に染色性が改善されず本発
明の目的とするものは得られない。
の処理は、膨潤剤が繊維内部まで均一に浸透するため綿
繊維を均一に膨潤するが、先の水酸化ナトリウム水溶液
によるマ−セル化よりもその膨潤度が小さいため、繊維
間隙が確保されハリ・コシの有るソフトな風合いが得ら
れるが、経糸方向のテンションは避けられず、経ストレ
ッチ性が不十分であると同時に染色性が改善されず本発
明の目的とするものは得られない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
の解決のために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は段落番号〔００１５〕に記載し
た方法によって測定した綿繊維のCP/MAS（交差分極マジ
ック角回転）固体13C-NMRによるC1位炭素の13Cスピン−
格子緩和時間(T1C) の減衰挙動が９成分の異なるT1C(
2.14sec, 4.57sec,9.77sec, 20.9sec, 44.7sec, 98.5se
c, 204sec, 437sec,および933sec )からなるとした場
合、T1Cに関して20.9sec, 44.7sec, 95.5secの成分の総
和が70%以上である綿繊維を含有する時、ハリコシある
ソフト風合いで、経てストレッチ性に富んだ着用感を有
し、しかもバリウム活性数が170以上となり染色性が改
良された綿繊維含有繊維構造物が得られることを見出し
本発明に到達したのである。
の解決のために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は段落番号〔００１５〕に記載し
た方法によって測定した綿繊維のCP/MAS（交差分極マジ
ック角回転）固体13C-NMRによるC1位炭素の13Cスピン−
格子緩和時間(T1C) の減衰挙動が９成分の異なるT1C(
2.14sec, 4.57sec,9.77sec, 20.9sec, 44.7sec, 98.5se
c, 204sec, 437sec,および933sec )からなるとした場
合、T1Cに関して20.9sec, 44.7sec, 95.5secの成分の総
和が70%以上である綿繊維を含有する時、ハリコシある
ソフト風合いで、経てストレッチ性に富んだ着用感を有
し、しかもバリウム活性数が170以上となり染色性が改
良された綿繊維含有繊維構造物が得られることを見出し
本発明に到達したのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】前記の本発明における綿繊維は、
例えば以下の方法で得ることができる。経ストレッチ性
および染色性改善には従来の水酸化ナトリウム水溶液濃
度での処理では不十分であり、結晶変態率を上げると共
に、結晶化度を低下させるため、経糸方向のテンション
はマ−セル化処理中できる限り小さくし、しかもオ−バ
−フィ−ドすることで経糸にクリンプを十分発現させる
ことが望ましい。そのためには、アルカリ剤（例えば水
酸化ナトリウムの場合）は25重量％以上の高濃度が要求
される。しかも処理時間は1minから120min好ましくは10
minから40minで処理温度は室温から90℃、好ましくは室
温から70℃である。上記の条件で本目的の綿繊維が安定
して得られる。
例えば以下の方法で得ることができる。経ストレッチ性
および染色性改善には従来の水酸化ナトリウム水溶液濃
度での処理では不十分であり、結晶変態率を上げると共
に、結晶化度を低下させるため、経糸方向のテンション
はマ−セル化処理中できる限り小さくし、しかもオ−バ
−フィ−ドすることで経糸にクリンプを十分発現させる
ことが望ましい。そのためには、アルカリ剤（例えば水
酸化ナトリウムの場合）は25重量％以上の高濃度が要求
される。しかも処理時間は1minから120min好ましくは10
minから40minで処理温度は室温から90℃、好ましくは室
温から70℃である。上記の条件で本目的の綿繊維が安定
して得られる。
【００１０】上述のアルカリ剤処理によるマ−セル化で
発現した経糸方向のクリンプをより固定化するために、
さらに液体アンモニア処理を行うことは本発明の目的に
合致するものである。一般に水酸化ナトリウム水溶液処
理単独に比べ、さらに液体アンモニア処理することによ
り、染色性は低下するが、バリウム活性数が170以上で
あれば十分な染色性を示す。
発現した経糸方向のクリンプをより固定化するために、
さらに液体アンモニア処理を行うことは本発明の目的に
合致するものである。一般に水酸化ナトリウム水溶液処
理単独に比べ、さらに液体アンモニア処理することによ
り、染色性は低下するが、バリウム活性数が170以上で
あれば十分な染色性を示す。
【００１１】本発明において、綿繊維は結晶構造が変化
させられるが、綿繊維の結晶構造を変化させることがで
きる薬剤には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、エチルアミン、液体アンモニア、ヒドラ
ジンなどのアルカリ類、硫酸、リン酸、硝酸などの酸
類、塩化亜鉛、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、各種
ロダン塩、ヨウ化カリウム等の塩類、およびこれらの組
合せが挙げられる。綿繊維の場合、水酸化ナトリウム、
液体アンモニアが好ましく、染色性の向上と洗濯後の風
合いおよびストレッチ性保持の点で水酸化ナトリウム/
液体アンモニアの組合せ処理がより好ましい。
させられるが、綿繊維の結晶構造を変化させることがで
きる薬剤には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、エチルアミン、液体アンモニア、ヒドラ
ジンなどのアルカリ類、硫酸、リン酸、硝酸などの酸
類、塩化亜鉛、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、各種
ロダン塩、ヨウ化カリウム等の塩類、およびこれらの組
合せが挙げられる。綿繊維の場合、水酸化ナトリウム、
液体アンモニアが好ましく、染色性の向上と洗濯後の風
合いおよびストレッチ性保持の点で水酸化ナトリウム/
液体アンモニアの組合せ処理がより好ましい。
【００１２】本発明における綿繊維含有繊維構造物と
は、綿繊維単独の場合、あるいはその他に、経ストレッ
チ性、ソフトな風合いを損なわない範囲で、ラミ−、リ
ネン、ケナフ、パルプ、バクテリアセルロ−スなどの天
然セルロ−ス繊維、ビスコ−ス法レ−ヨン（ポリノジッ
クを含む）、銅安法レ−ヨン、溶剤紡糸法レ−ヨンなど
の再生セルロ−ス繊維、絹、羊毛、プロミックス繊維な
どのタンパク質繊維、ポリエステル、ポリアミド、アク
リル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成繊維と
の混繊、混紡、交織、交撚などで混用して得られる紡績
糸、織物、編み物、不織布などからなる繊維構造物のこ
とである。他の繊維と混用する場合、本発明の特性をよ
く発揮させるために、綿繊維の含有率は20重量%以上が
好ましく、30重量%以上がより好ましく、さらに好まし
くは50重量%以上である。
は、綿繊維単独の場合、あるいはその他に、経ストレッ
チ性、ソフトな風合いを損なわない範囲で、ラミ−、リ
ネン、ケナフ、パルプ、バクテリアセルロ−スなどの天
然セルロ−ス繊維、ビスコ−ス法レ−ヨン（ポリノジッ
クを含む）、銅安法レ−ヨン、溶剤紡糸法レ−ヨンなど
の再生セルロ−ス繊維、絹、羊毛、プロミックス繊維な
どのタンパク質繊維、ポリエステル、ポリアミド、アク
リル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成繊維と
の混繊、混紡、交織、交撚などで混用して得られる紡績
糸、織物、編み物、不織布などからなる繊維構造物のこ
とである。他の繊維と混用する場合、本発明の特性をよ
く発揮させるために、綿繊維の含有率は20重量%以上が
好ましく、30重量%以上がより好ましく、さらに好まし
くは50重量%以上である。
【００１３】また、本発明で言う繊維製品とは、前記の
綿繊維や混用繊維を用いた織物、編み物、不織布などの
布帛を用いて得られたシャツ、ブラウス、パンツ、ジャ
ケットなどの衣料品および帽子、ハンカチ、タオルなど
の雑貨品を意味する。
綿繊維や混用繊維を用いた織物、編み物、不織布などの
布帛を用いて得られたシャツ、ブラウス、パンツ、ジャ
ケットなどの衣料品および帽子、ハンカチ、タオルなど
の雑貨品を意味する。
【００１４】本発明における繊維構造物の経ストレッチ
性は、例えばＫＥＳ法による引張伸長率（ＥＭＴ％）で
示すと、２０％以上の値を示すことができる。
性は、例えばＫＥＳ法による引張伸長率（ＥＭＴ％）で
示すと、２０％以上の値を示すことができる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではな
い。実施例で用いた評価法を以下に示す。 CP/MAS固体13C-NMRによるC1位炭素の13Cスピン−格子緩
和時間(T1C)の測定：綿繊維の分子運動性を調べるため
に、セルロ−スのβ-1,4−グルコシドの化学式の中で、
13C-NMRスペクトルの共鳴線の位置が重なり合いが少な
く、しかも主鎖を構成しているC1炭素原子に着目しその
13Cスピン−格子緩和時間(T1C)を測定した。
るが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではな
い。実施例で用いた評価法を以下に示す。 CP/MAS固体13C-NMRによるC1位炭素の13Cスピン−格子緩
和時間(T1C)の測定：綿繊維の分子運動性を調べるため
に、セルロ−スのβ-1,4−グルコシドの化学式の中で、
13C-NMRスペクトルの共鳴線の位置が重なり合いが少な
く、しかも主鎖を構成しているC1炭素原子に着目しその
13Cスピン−格子緩和時間(T1C)を測定した。
【００１６】試料を約3 mm程度の繊維片に切断し、105
℃のオ−ブンで2 hr絶乾処理した。さらに、約85%R.H.
下で24 hr調湿した試料について、バリアン社 XL-300NM
R分光器を用いて、Torchia法により測定した（ D. A. T
orchia, J. Magn. Reson.,30,613(1978) ）。測定周波
数：75MHz,試料回転数：3300rpm、パルス幅( PW ) = 4.
5μsec、パルス待ち時間：20sec、コンタクトタイム：
0.15 msec、デカップラ−強度：50 KHzである。T1Cの分
布は、ピ−クの積分強度を待ち時間に対してプロット
し、減衰挙動が9成分の異なるT1C(2.14sec, 4.57sec,
9.77sec, 20.9sec,44.7sec, 95.5sec, 204sec, 437sec,
および933sec )からなると仮定して最小２乗法を用いて
測定した。
℃のオ−ブンで2 hr絶乾処理した。さらに、約85%R.H.
下で24 hr調湿した試料について、バリアン社 XL-300NM
R分光器を用いて、Torchia法により測定した（ D. A. T
orchia, J. Magn. Reson.,30,613(1978) ）。測定周波
数：75MHz,試料回転数：3300rpm、パルス幅( PW ) = 4.
5μsec、パルス待ち時間：20sec、コンタクトタイム：
0.15 msec、デカップラ−強度：50 KHzである。T1Cの分
布は、ピ−クの積分強度を待ち時間に対してプロット
し、減衰挙動が9成分の異なるT1C(2.14sec, 4.57sec,
9.77sec, 20.9sec,44.7sec, 95.5sec, 204sec, 437sec,
および933sec )からなると仮定して最小２乗法を用いて
測定した。
【００１７】バリウム活性数：JIS L 1096 ( 1990 )の
6. 41に準じて行った。
6. 41に準じて行った。
【００１８】経ストレッチ性：KES法による経方向の引
張伸長率 ( EMT ,% )で評価した。
張伸長率 ( EMT ,% )で評価した。
【００１９】風合い評価：３人の専門家による５段階評
価法を採用し、その平均点で表示した。 ５級：優れたハリ・コシがある、ソフトな風合い ４級：ハリ・コシがある、ソフトな風合い ３級：ハリ・コシがあるが、やや硬い風合い ２級：ハリ・コシがなく、やや硬い風合い １級：ハリ・コシがなく、硬い風合い
価法を採用し、その平均点で表示した。 ５級：優れたハリ・コシがある、ソフトな風合い ４級：ハリ・コシがある、ソフトな風合い ３級：ハリ・コシがあるが、やや硬い風合い ２級：ハリ・コシがなく、やや硬い風合い １級：ハリ・コシがなく、硬い風合い
【００２０】染色性：３人の専門家による５段階評価法
を採用し、その平均点で表示した。 ５級：反応染料種に関係なく濃色の染色性を示す。 ４級：反応染料種に関係なく中・濃色の染色性を示す。 ３級：反応染料種に関係なく中色の染色性を示す。 ２級：反応染料種に関係し、しかも中色の染色性を示
す。 １級：反応染料種に関係し、しかも淡・中色の染色性を
示す。
を採用し、その平均点で表示した。 ５級：反応染料種に関係なく濃色の染色性を示す。 ４級：反応染料種に関係なく中・濃色の染色性を示す。 ３級：反応染料種に関係なく中色の染色性を示す。 ２級：反応染料種に関係し、しかも中色の染色性を示
す。 １級：反応染料種に関係し、しかも淡・中色の染色性を
示す。
【００２１】実施例１ 精練・漂白上がりの綿織物（ 50番手×50番手 / 144×
81 ）を、長手方向には張力を掛けず、出来る限り、幅
入りしないように幅方向をピンで固定したまま、29重量
％NaOH水溶液に25℃、30分間浸漬し、次いで、湯洗およ
び水洗・酸中和・乾燥した後、液体アンモニア処理を施
した。得られた綿織物の特性を表１に示す。
81 ）を、長手方向には張力を掛けず、出来る限り、幅
入りしないように幅方向をピンで固定したまま、29重量
％NaOH水溶液に25℃、30分間浸漬し、次いで、湯洗およ
び水洗・酸中和・乾燥した後、液体アンモニア処理を施
した。得られた綿織物の特性を表１に示す。
【００２２】実施例２ 実施例１において、29重量％NaOH水溶液の処理条件が60
℃、30分である以外は実施例１と同様にしてマ−セル化
および液体アンモニア処理を施した。得られた綿織物の
特性を表１に示す。
℃、30分である以外は実施例１と同様にしてマ−セル化
および液体アンモニア処理を施した。得られた綿織物の
特性を表１に示す。
【００２３】実施例３ 実施例１において、25重量％ NaOH水溶液を使用する以
外は、実施例１と同様にして実施した。得られた綿織物
の特性を表１に示す。
外は、実施例１と同様にして実施した。得られた綿織物
の特性を表１に示す。
【００２４】実施例４ 実施例１において、液体アンモニア処理を除く以外は実
施例１と同様にして実施した。得られた綿織物の特性を
表１に示す。
施例１と同様にして実施した。得られた綿織物の特性を
表１に示す。
【００２５】比較例１ 実施例１の精練漂白上がり綿織物の特性を未処理綿織物
として表１に示す。
として表１に示す。
【００２６】比較例２ 実施例１において、29重量％NaOH水溶液の替わりに18.7
重量％ NaOH水溶液を使用する以外は実施例１と同様に
してマ−セル化および液体アンモニア処理を施した。得
られた綿織物の特性を表１に示す。
重量％ NaOH水溶液を使用する以外は実施例１と同様に
してマ−セル化および液体アンモニア処理を施した。得
られた綿織物の特性を表１に示す。
【００２７】比較例３ 実施例１において、29重量％ NaOH水溶液の替わりに25
重量％NaOH水溶液を使用する以外は実施例１と同様にし
てマ−セル化および液体アンモニア処理を施した。得ら
れた綿織物の特性を表１に示す。
重量％NaOH水溶液を使用する以外は実施例１と同様にし
てマ−セル化および液体アンモニア処理を施した。得ら
れた綿織物の特性を表１に示す。
【００２８】比較例４ 比較例２において、液体アンモニア処理を除く以外は比
較例２と同様にしてマ−セル化を行った。得られた綿織
物の特性を表１に示す。
較例２と同様にしてマ−セル化を行った。得られた綿織
物の特性を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明はハリ・コシの有る風合いを有
し、経ストレッチ性が改良され、染色性に優れた綿繊維
含有繊維およびその製品を提供することができる。
し、経ストレッチ性が改良され、染色性に優れた綿繊維
含有繊維およびその製品を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロ−スのβ-1,4−グルコシドの化学
式の内、C1位炭素のCP/MAS固体13C-NMRによる13Cスピン
−格子緩和時間(T1C) の減衰挙動が９成分の異なるT
1C( 2.14sec, 4.57sec, 9.77sec, 20.9sec, 44.7sec, 9
8.5sec, 204sec,437sec,および933sec )からなるとした
場合、T1Cが20.9sec, 44.7sec, 95.5secの成分の総和が
70%以上であり、バリウム活性数が170以上である綿繊維
を含有することを特徴とする綿繊維含有繊維構造物また
は繊維製品。 - 【請求項２】 前記綿繊維が少なくとも25重量％のアル
カリ膨潤剤水溶液で処理されていることを特徴とする請
求項１記載の綿繊維含有繊維構造物または繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14059099A JP2000328437A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 綿繊維含有繊維構造物または繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14059099A JP2000328437A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 綿繊維含有繊維構造物または繊維製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328437A true JP2000328437A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15272236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14059099A Pending JP2000328437A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 綿繊維含有繊維構造物または繊維製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328437A (ja) |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP14059099A patent/JP2000328437A/ja active Pending
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