JP2000327990A

JP2000327990A - 防錆塗料

Info

Publication number: JP2000327990A
Application number: JP11144683A
Authority: JP
Inventors: Masami Yonehara; 雅美米原; Yuichi Morikawa; 祐一森川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-05-25
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2000-11-28
Anticipated expiration: 2019-05-25
Also published as: JP3316475B2

Abstract

(57)【要約】【課題】農芸用鋼管の製造工程におけるインライン内
面塗装用の防錆塗料等として有用な、厚膜塗装が可能
で、高温焼き付け時のワキの発生を抑止することにも効
果的で、防錆力に優れた防錆塗料を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂を主成分として高温で焼き
付けられる防錆塗料において、フェニルメチルシリコー
ン樹脂が配合されているものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、防錆塗料
に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明
は、農芸用鋼管の製造工程におけるインライン内面塗装
用の防錆塗料等として有効な、厚膜塗装が可能で、高温
焼き付け時のワキの発生を抑止することに効果的な新し
い防錆塗料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電線管や農芸用鋼管の製造時
のインライン内面塗装用の防錆塗料として、エポキシ樹
脂を主成分とし、塗料塗装後５〜４５秒程度の後に、４
００℃〜５００℃の超高温の焼付けで瞬間的（２〜１５
秒間）に塗膜を硬化させることのできるものが知られて
いる。

【０００３】そして、この従来の防錆塗料については、
その組成として、エポキシ樹脂が主成分とされ、さら
に、アルキシド樹脂や、アクリル樹脂、メチルシリコー
ン樹脂等の樹脂成分、またメチルエチルケトン等の溶媒
によって構成されたものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来公
知の超高温瞬間焼付型防錆塗料の場合には、エアレスス
プレーによる塗料塗装後の５〜４５秒後に４００〜５０
０℃の超高温において焼付けするためには約２〜５μｍ
の薄い厚みの塗膜しか形成できないという制約があっ
た。このため、防錆の効果とその長期的な持続の点にお
いて問題が残されていた。

【０００５】このような塗膜の厚みの制約は、防錆塗料
の不輝発分が４０％以下と低いことにも起因している
が、従来の塗料では、塗装性の点で不輝発分を多くする
ことは難しく、しかも塗布量を多くすると、ワキが発生
し、防錆効果が悪くなるという問題があった。そこで、
この出願の発明においては、以上のとおりの従来の問題
点を解消し、エアレススプレーによる無希釈の塗装であ
っても、たとえば５〜１０μｍの厚膜の塗膜形成が可能
であって、塗装後の５〜４５秒後には４００〜５００℃
の超高温での２〜１５秒間の焼付けによって、塗膜焼付
け時のワキの発生を抑えて防錆塗膜の形成を可能とす
る、改良された新しい防錆塗料を提供することを課題と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、第１には、エポキシ樹脂
を主成分として高温で焼き付けられる防錆塗料におい
て、フェニルメチルシリコーン樹脂が配合されているこ
とを特徴とする防錆塗料を提供する。また、この出願の
発明は、第２には、エポキシ樹脂１００重量部に対し、
１５〜９０重量部のフェニルメチルシリコーン樹脂が配
合されている前記の防錆塗料を、第３には、塗料不輝発
分が４２〜９０重量％を占めている防錆塗料を、第４に
は、反応性希釈剤が配合されている前記いずれかの防錆
塗料を、第５には、反応性希釈剤としてのグリシジルエ
ーテルが２〜５０重量％の割合で配合されている防錆塗
料を提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】この出願の発明は上記のとおりの
特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態につい
て説明する。まず、この出願の発明においては、従来よ
り知られている高温瞬間焼付型の防錆塗料と同様に、そ
の組成についてはエポキシ樹脂を主成分としている。こ
の主成分としてのエポキシ樹脂には、従来と同様に、ア
ルキッド樹脂やアクリル樹脂、フェノール樹脂等を適宜
に配合することができる。代表的な樹脂組成を重量比で
例示すると、たとえば次のとおりである。

【０００８】液状エポキシ樹脂１００アルキッド樹脂２０〜５０アクリル樹脂２〜１０そして、これらの樹脂組成物は、その１００重量部に対
して２０〜４０重量部程度のメチルエチルケトン等の溶
媒添加により調製されたものとすることができる。

【０００９】以上のような組成配合において、この出願
の発明では、優れた特性の防錆塗料とするために、フェ
ニルメチルシリコーン樹脂が配合される。従来でも、メ
チルシリコーン樹脂を配合することが試みられている
が、このメチルシリコーン樹脂は、シリコーンポリマー
分子にフェニル基を持たないものであって、この発明の
場合のフェニルメチルシリコーン樹脂とは本質的に異な
るものである。そして、従来のメチルシリコーン樹脂と
この発明のフェニルメチルシリコーン樹脂とではその配
合による塗料特性効果は大きく相違する。

【００１０】フェニルメチルシリコーン樹脂を配合する
この発明の防錆塗料においては、従来２〜５μｍの厚み
の塗膜しか形成できなかったのに比べ、格段に厚膜の、
たとえば従来の２〜３倍の５〜１０μｍの厚みの塗膜
を、高温焼付け時のワキの発生を抑えて形成することを
可能としている。しかも、無希釈でエアレススプレー塗
装を可能としている。このことは、従来の塗料では不輝
発分を４０％以下としていたが、この発明の塗料におい
ては不輝発分の割合をより高くできることを意味してい
る。

【００１１】そして従来のメチルシリコーン樹脂配合の
場合には、塗料の耐熱性が低く、４００〜５００℃とい
う超高温での焼付けではきれいに塗膜が形成できない
が、この発明においてはフェニルメチルシリコーン樹脂
の配合によって、厚膜の塗膜が、均一な密度をもつもの
として形成され、塗料の耐熱性が向上することになる。
この発明の防錆塗料では、従来公知のメチルシリコーン
樹脂の配合による効果はなく、前記のフェニルメチルシ
リコーン樹脂の配合が本質的な特徴となる。

【００１２】フェニルメチルシリコーン樹脂について
は、市販品としても入手できるものであり、直鎖型、あ
るいは分岐鎖型のいずれのものでよいが、この発明にお
いては、ストレートフェニルメチルシリコーン樹脂がよ
り好適なものとして使用される。分子量分布も、この発
明の効果を考慮して選択すればよい。フェニルメチルシ
リコーン樹脂の配合量としては、主成分のエポキシ樹脂
との重量比としてみると、エポキシ樹脂１００重量部に
対し、１５〜９０重量部の配合とすることが適当であ
る。さらに好ましくは２５〜９０重量部である。１５重
量部未満の場合、また９０重量部を超える場合には、こ
の発明の所期の効果は得られにくくなる。特に１５重量
部未満では、発泡によって塗膜形成が難しくなる。

【００１３】このフェニルメチルシリコーン樹脂を含め
たこの発明の防錆塗料においては、塗料不輝発分を４２
〜９０重量％とすることが適当である。さらに好ましく
は６０〜９０重量％である。この不輝発分の割合は、エ
ポキシ樹脂やフェニルメチルシリコーン樹脂の配合量等
によってコントロールすることができる。従来は４０％
以下に制約されていた不輝発分の割合は、この発明にお
いてより高い割合とすることができる。つまり、この発
明によって、ハイソリッド型の防錆塗料が提供されるこ
とになる。

【００１４】不輝発分が４２％未満の場合には、この発
明の所期効果は充分に得られにくくなり、９０％を超え
る場合には塗装用塗料としては取扱い操作が難しくな
る。また、この発明の防錆塗料においては、反応性希釈
剤を配合してもよい。たとえばグリシジルエーテル、グ
リシジルエーテル・エステル等の各種のものが反応性希
釈剤として例示される。

【００１５】その配合量については、塗料組成物の６０
重量％以下とするのが好ましく、より好適なグリシジル
エーテルを反応希釈剤とする場合には２〜５０重量％、
より好ましくは５〜３０重量％の範囲とすることが考慮
される。これらの反応希釈剤には、高い不輝発分を維持
したまま、塗膜焼き付け時のワキ発生をさらに効果的に
抑える作用がある。

【００１６】そこで以下に実施例を示し、さらに詳しく
この出願の発明について説明する。もちろんこの出願の
発明は以下の例に限定されるものではない。

【００１７】

【実施例】以下の実施例、並びに比較例においては、無
希釈でエアレススプレー塗装を行い、塗装後に焼付けて
膜厚約８μｍの塗膜を形成している。（実施例１〜３）（比較例１〜４）次の配合（重量部）：液状エポキシ樹脂７０アルキッド樹脂２５アクリル樹脂５メチルエチルケトン２５からなる樹脂組成物の１００重量部に対して、フェニル
メチルシリコーン樹脂（信越化学（株）製：ＫＲ−１５
５）を表１のとおりの割合で添加してクリアー塗料を調
製した。

【００１８】このクリアー塗料を、厚さ０．５ｍｍの鋼
板に塗装して４５０〜５００℃に瞬間的に加熱し、１０
秒間焼付けした。形成された塗膜についてその状態と熱
減少を評価した。その結果も表１に示した。また、比較
のために、フェニルメチルシリコーン樹脂を配合しない
場合、フェニルメチルシリコーン樹脂に代えてメチルシ
リコーン樹脂を配合した場合についても同様に塗膜の状
態と熱による減少を評価し、その結果を表１に示した。

【００１９】

【表１】

【００２０】この表１の結果より明らかなように、この
発明の実施例においては発泡が抑えられて良好な塗膜が
得られるとともに、焼付けによる塗膜の減少も抑えられ
ているのに対し、比較例では、発泡による影響が大き
く、熱減少も大きいことがわかる。また、実施例の場合
の乾燥塗膜は、ＪＩＳ−Ｋ５４００の塩水噴霧試験７２
時間に合格する防錆力を持つことが確認された。一方、
比較例の場合には、防錆力に問題があった。（実施例４〜８）次の配合（重量部）：液状エポキシ樹脂６０アルキッド樹脂２２アクリル樹脂４フェニルメチルシリコーン樹脂１２〜２０（信越化学（株）製：ＫＲ−１５５）の樹脂組成物１０
０重量部に対して、メチルエチルケトン０〜３０部とと
もにグリシジルエーテル反応性希釈剤を表２の割合で添
加し、表２の不輝発分（理論）割合のクリアー塗料とし
た。

【００２１】このクリアー塗料を厚さ０．５ｍｍの鋼板
に塗装して４５０〜５００℃に瞬間的に加熱し１０秒間
焼き付けた。得られた塗膜についてその状態を評価し
た。結果を表２に示した。また、反応性希釈剤を添加せ
ずにメチルエチルケトンのみを添加した場合の塗膜につ
いても同様に評価した。その結果も表２に示した。

【００２２】

【表２】

【００２３】反応性希釈剤の添加によって発泡が効果的
に抑えられていることがわかる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この出願の
発明によって、農芸用鋼管の製造工程におけるインライ
ン内面塗装用の防錆塗料等として有用な、厚膜塗装が可
能で、高温焼き付け時のワキの発生を抑止することにも
効果的で、防錆力に優れた防錆塗料が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D075 CA33 DA15 DB01 DC05 EB33 EB42 EB56 EC30 EC54 4J038 DB001 DL032 JA69 KA06 NA03 PA19 PB02 PC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エポキシ樹脂を主成分として高温で焼き
付けられる防錆塗料において、フェニルメチルシリコー
ン樹脂が配合されていることを特徴とする防錆塗料。
【請求項２】エポキシ樹脂１００重量部に対し、１５
〜９０重量部のフェニルメチルシリコーン樹脂が配合さ
れている請求項１の防錆塗料。
【請求項３】塗料不輝発分が４２〜９０重量％を占め
ている請求項１または２の防錆塗料。
【請求項４】反応性希釈剤が配合されている請求項１
ないし３のいずれかの防錆塗料。
【請求項５】反応性希釈剤としてのグリシジルエーテ
ルが２〜５０重量％の割合で配合されている請求項４の
防錆塗料。