JP2000327204A

JP2000327204A - シート積載装置

Info

Publication number: JP2000327204A
Application number: JP11140863A
Authority: JP
Inventors: Toshifumi Togashi; 利史冨樫
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-11-28
Anticipated expiration: 2019-05-20
Also published as: JP3966530B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数のシートをスタックするシートスタック
台を有するシート積載装置において、シートのスタック
容量を減少させることなく、カールしたシートも円滑に
スタックさせることができるようにする。【解決手段】排出ローラ１６，１７から排出されたシ
ートＳをスタックするシートスタック台２０に切欠２３
を形成し、ここに上下動可能な可動シート受け２４を設
け、シートスタック台２０に排出されるシートＳの数が
増すに従って、その自重により、可動シート受け２４を
下降させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート排出部から
排出されたシートをスタックするシートスタック台を有
するシート積載装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記形式のシート積載装置は、各種の技
術分野における機械、装置に広く採用されている。例え
ば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機、又はこ
れらのうちの少なくとも２つの機能を備えた複合機など
として構成される画像形成装置や、原稿画像を読み取る
イメージスキャナなどにおいては、画像の形成された記
録媒体又は処理済みの原稿より成るシートを、上記形式
のシート積載装置のシートスタック台上に１枚ずつ排出
し、複数のシートをそのシートスタック台に積載するよ
うにしている。

【０００３】図１０は、かかるシート積載装置の一従来
例を示す断面図であり、シートＳは一対の排出ローラ１
６Ａ，１７Ａによって矢印ＢＡ方向に排出され、シート
スタック台２０Ａ上に載置される。このようにして、シ
ート排出部２１Ａから１枚ずつ排出されたシートＳがシ
ートスタック台２０Ａにスタックされる。

【０００４】上記形式のシート積載装置１８Ａにおいて
は、そのシートスタック台２０Ａ上に多数枚のシートＳ
をスタックできるように、シート排出部２１Ａと、その
近傍のシートスタック台部分との間に大きな段差ＨＡが
形成されている。ところが、このような大きな段差ＨＡ
を設けると、シートＳは紙、樹脂フィルム又は樹脂シー
トなどの可撓性を有するものであるため、図１０に鎖線
で示すように、排出されるシートがカールしていると、
その先端側がシート排出部２１Ａの側を向いて大きく丸
まり、そのまま或いはこれが反転してシートスタック台
２０Ａ上に載置されることがある。

【０００５】このような不具合を防止するには、段差Ｈ
Ａを小さく設定すればよいが、このようにすると、シー
トスタック台２０Ａ上にスタックできるシートの枚数が
少なくなり、シート積載装置１８Ａのシート積載容量が
減少する欠点を免れない。

【０００６】そこで、シートスタック台２０Ａのシート
排出部側端部２８Ａが上下動し得るように、シート排出
部から離れた側のシートスタック台端部２５Ａを回動可
能に枢支すると共に、そのシートスタック台２０Ａを、
図１０には示していないスプリングによって最上位の位
置に持ち上げておき、シートスタック台２０Ａ上にスタ
ックされるシートの枚数が増大するに従って、そのシー
トの重量により、シートスタック台２０Ａを下方に押し
下げて行くように構成したシート積載装置が提案されて
いる。

【０００７】ところが、この形式のシート積載装置にお
いては、シートスタック台はかなり大きなサイズを有し
ているため、かかるシートスタック台の全体を上下動可
能に支持するには、その支持部やスプリングの強度を高
める必要があるため、そのコストが大幅に上昇するおそ
れがあるばかりか、シートスタック台上にスタックされ
た多数枚のシートの束を取り出すとき、最下位の位置に
下降していた大サイズのシートスタック台の全体が、ス
プリングの作用によって急激に最上位の位置に復帰する
ので、大きな衝撃音が発生したり、シート束の取り出し
作業がやりずらくなるなどの欠点を免れない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した新
規な認識に基づきなされたものであって、その目的とす
るところは、シートの積載容量の減少を伴うことなく、
シートを正しくシートスタック台上にスタックさせるこ
とができ、しかも大きな衝撃音を発生せずに、スタック
されたシート束の取り出し作業を楽に行うことのできる
冒頭に記載した形式のシート積載装置を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、冒頭に記載した形式のシート積載装置にお
いて、前記シートスタック台上にシートが載置されてい
ないときの最上位の位置と、シートスタック台上にスタ
ックされたシートの重量によって下方に下がった最下位
の位置との間を作動可能な可動シート受けと、該可動シ
ート受けを前記最上位の位置に向けて付勢する付勢手段
とを具備することを特徴とするシート積載装置を提案す
る（請求項１）。

【００１０】その際、前記可動シート受けは、シートの
排出方向に長く延びていると共に、前記シート排出部に
近い側の端部が上下動し得るように、該シート排出部か
ら離れた側の端部が支持体に回動可能に支持され、かつ
該可動シート受けが最上位の位置を占めたとき、該可動
シート受けのシート受け面が、これに隣接するシートス
タック台部分の上面よりも上方に突出するように構成さ
れていると有利である（請求項２）。

【００１１】また、上記請求項１に記載のシート積載装
置において、前記シートスタック台は、その一般面より
も上方に突出していてシートの排出方向に長く延びた突
部を有し、前記可動シート受けは、前記突部とシート排
出部との間に配置され、かつ該可動シート受けのシート
受け面は、該可動シート受けが前記最上位の位置を占め
たとき、該可動シート受けに隣接するシートスタック台
の一般面よりも上方に突出して、当該可動シート受けと
前記突部とが、シートの排出方向に延びるリブを構成し
ていると有利である（請求項３）。

【００１２】さらに、上記請求項３に記載のシート積載
装置において、前記可動シート受けは、シート排出部に
近い側の端部が上下動し得るように、該シート排出部か
ら離れた側の端部が支持体に回動可能に支持されている
と有利である（請求項４）。

【００１３】また、上記請求項３に記載のシート積載装
置において、前記可動シート受けは、シート排出部から
離れた側の端部が上下動し得るように、該シート排出部
に近い側の端部が支持体に回動可能に支持されていると
有利である（請求項５）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。

【００１５】図１は画像形成装置の一例であるプリンタ
の内部構造を示す概略断面図である。画像形成装置本体
１内には、像担持体の一例であるドラム状の感光体２が
配置され、この感光体２が時計方向に回転駆動されると
き、帯電装置の一例である帯電ローラ３によって感光体
表面が所定の極性に一様に帯電される。その帯電面に
は、露光装置の一例であるレーザ書き込みユニット４か
ら出射する光変調されたレーザ光Ｌが照射され、これに
よって感光体表面に、画信号に対応した静電潜像が形成
され、この静電潜像は、現像装置５によってトナー像と
して可視像化される。現像装置５は、感光体２に対向配
置された現像ローラ６を有し、現像剤がその現像ローラ
６に担持されて搬送され、かかる現像剤によって、静電
潜像がトナー像として可視像化される。

【００１６】一方、画像形成装置本体１の下部には、カ
ット紙、樹脂シート又は樹脂フィルムなどから成る可撓
性を備えたシートＳが積載収容された給紙カセット７が
配置されている。本例では、このシートＳは、記録媒体
としての用をなす。かかるシートＳが給紙ローラ８の回
転によって１枚ずつ送り出される。送り出されたシート
Ｓは、一対のレジストローラ９，１０の手前で一旦待機
し、次いでそのレジストローラ９，１０の回転によっ
て、シートＳは、感光体表面に形成されたトナー像に整
合するタイミングで、転写ローラ１１より成る転写装置
と感光体２との間の転写部Ｔに向けて搬送される。この
とき、転写ローラ１１には、感光体上のトナー像のトナ
ーとは逆極性の電圧が印加され、これによって、転写部
Ｔを通過するシートＳの表面に、感光体表面に形成され
たトナー像が静電的に転写される。トナー像転写後の感
光体表面に付着する転写残トナーはクリーニング部材１
２によって除去され、次いでその感光体表面が図示して
いない除電ランプによって除電作用を受ける。

【００１７】一方、転写部Ｔを通ったシートＳは、定着
装置１３の定着ローラ１４と加圧ローラ１５の間を通過
し、このとき熱と圧力の作用によって、シートＳの表面
に転写されたトナー像がそのシート表面に定着される。
その後、シートＳは矢印方向にそれぞれ回転する対をな
した排出ローラ１６，１７によって、矢印Ｂで示すよう
にシート積載装置１８に排出される。

【００１８】図２は、図１に示したシート積載装置１８
の外観斜視図であり、ここに例示したシート積載装置１
８は、画像形成装置本体１の外装カバー１９の上壁によ
って形成されたシートスタック台２０を有している。画
像の形成されたシートＳは、前述のように排出ローラ１
６，１７によりシート積載装置１８に排出されるので、
図示した例では、その排出ローラ１６，１７のシート出
口側がシート排出部２１を構成し、シートＳは、かかる
シート排出部２１から１枚ずつ矢印Ｂ方向に排出され、
図２に鎖線で示したように、シートスタック台２０上に
載置され、ここに多数枚のシートＳがスタックされる。
多数のシートＳがシートスタック台２０上に積み重ねら
れるのである（図３参照）。このように、シート積載装
置１８は、シート排出部２１から排出されたシートＳを
スタックするシートスタック台２０を有している。また
シートスタック台２０のシート排出部側端部には、スタ
ックされたシートＳを揃える板状の規制部２２がほぼ垂
直に立上がった状態で連結されている。

【００１９】ここで、先にも説明したように、シートス
タック台２０上に多数枚のシートＳをスタックできるよ
うに、シート排出部２１と、この排出部側のシートスタ
ック台端部との間に大きな段差Ｈが形成されており、こ
のため、従来のシート積載装置においては、排出される
シートがカールしていると、これが正しくシートスタッ
ク台上に載置されなくなるおそれがあった。

【００２０】そこで、本例のシート積載装置１８におい
ては、図２に明示するように、シートスタック台２０の
幅方向中央部に切欠２３が形成され、この切欠２３に可
動シート受け２４が上下方向に作動可能に嵌合してい
る。ここに例示した可動シート受け２４は、図１乃至図
３から明らかなように、シートＳの排出方向Ｂに長く延
び、シート排出部２１から離れた側の可動シート受け２
４の端部２５は、外装カバー１９の上壁の下側に入り込
み、その外装カバー１９の舌片２６に、枢ピン２７を介
して回動可能に枢支されている。また、図１に示すよう
に、可動シート受け２４のシート排出部側の端部２８の
下面と、画像形成装置本体１のばね受け３１との間に
は、付勢手段の一例である圧縮コイルスプリング（以
下、単にスプリングという）２９が圧装されている。こ
のように、可動シート受け２４は、そのシート排出部側
端部２８が上下動し得るように、その反対側の端部２５
が、支持体（図の例では外装カバー１９）に回動可能に
支持され、シート排出部側端部２８の下面がスプリング
２９によって支えられている。

【００２１】シートスタック台２０上にシートＳが載置
されていないとき、可動シート受け２４は、スプリング
２９の加圧作用によって、図１及び図２に示すように上
方に持ち上げられ、可動シート受け２４のシート受け面
３０、すなわち可動シート受け２４の上端面が、これに
隣接するシートスタック台部分の上面よりも上方に突出
している。このときの可動シート受け２４の位置を最上
位の位置と称することにする。

【００２２】上述した状態で、シート排出部２１から排
出されたシートＳが、シートスタック台２０上に排出さ
れるが、このとき可動シート受け２４のシート受け面３
０はシートスタック台２０の上面よりも上方に突出して
いるので、シート排出部２１とシート受け面３０との間
の段差ｈは、シート排出部２１とシートスタック台２０
の上面との間の段差Ｈよりも小さい。このため、シート
排出部２１から排出される可撓性を有するシートＳがカ
ールしていても、そのシートＳは、矢印Ｂで示すよう
に、可動シート受け２４のシート受け面３０とシートス
タック台２０の上面に滑り込むように搬送され、その上
に載置される。カールしたシートＳが大きく巻き込む前
に、そのシートＳの先端部分が可動シート受け２４のシ
ート受け面３０に当接し、その面に案内されながら滑ら
かにシートシート受け面３０とシートスタック台２０の
上面に載置されるのである。このようにシートＳがカー
ルしていても、これがカールしたまま、或いはこれが反
転してシートスタック台２０上に載置される不具合を阻
止できる。

【００２３】また可動シート受け２４は、シートＳの排
出方向Ｂに長く延び、そのシート受け面３０がシートス
タック台２０の上面よりも上方に突出して位置している
ので、このシート受け面３０とシートスタック台２０の
上に排出されるシートＳが、その全面に亘って、シート
スタック台２０の平坦な上面にのみ接触することはな
く、図２に鎖線で示すように、シート受け面３０と、そ
の両側のシートスタック台部分の両者にまたがって接触
する。このため、排出されるシートＳの先端部分がシー
トスタック台２０の上面に静電的に貼り付き、シートの
スタック不良を起こす不具合も防止できる。

【００２４】仮に、可動シート受け２４がなく、平坦な
シートスタック台２０の上面にのみ、シートＳが排出さ
れるとすると、そのシートの先端部分がシートスタック
台２０の上面に接触したとき、その先端部分がシートス
タック台２０の上面に密着して静電的に貼り付き、その
進行が止められ、シートの排出動作が引き続き行われる
間に、シートが丸まってしまい、スタック不良を起こす
おそれがある。ところが、シートＳの排出方向に延びる
可動シート受け２４を設けることによって、このような
不具合の発生を効果的に防止することができる。可動シ
ート受け２４がシートＳのスタック不良防止用のリブを
構成するのである。

【００２５】上述のようにして、シートＳが１枚ずつシ
ート積載装置１８に排出されてスタックされるが、その
スタックされたシートＳの枚数が増大するに従って、そ
の重量により、可動シート受け２４は、そのシート排出
部側端部２８が下方に下がる向きに回動する。可動シー
ト受け２４が、スタックされたシートＳの重量によっ
て、シートＳが載置されていないときの最上位の位置か
ら下方に下がるのである。このようにして、シート排出
部２１と可動シート受け２４のシート受け面３０との間
の段差が、スタックされたシートＳの枚数が増えるに従
って漸次増大する。このため、スタックされたシートＳ
の枚数が増えても、シート排出部２１から排出されるシ
ートＳは、スタックされたシートに邪魔されることな
く、そのスタックされたシートの上に載置されて行く。
可動シート受け２４が設けられてはいるが、これによっ
てシートＳの積載容量が減ることはなく、多数枚のシー
トＳをシートスタック台２０上にスタックすることがで
きるのである。

【００２６】スタックされたシートＳの枚数がさらに増
大すると、その重量によって、可動シート受け２４は、
図３に示すように最下位の位置まで下げられる。図示し
た例では、このとき可動シート受け２４が切欠２３に入
り込み、その上面のシート受け面３０とシートスタック
台２０の上面が面一状態となる。このようにして、例え
ば２５０乃至５００枚程の大量のシートＳをシートスタ
ック台２０上にスタックすることができる。

【００２７】ここで、作業者が図３に示すようにスタッ
クされたシートＳの束を上方に持ち上げて取り出すと、
可動シート受け２４は、スプリング２９の加圧作用によ
って、図１及び図２に示した最上位の位置に回動する。

【００２８】上述のように、シート積載装置１８のシー
トスタック台２０上にスタックされたシートＳの枚数が
少ないときは、可動シート受け２４のシート受け面３０
がシートスタック台２０の上面よりも上方に突出するの
で、シート排出部２１から排出されるシートＳを円滑
に、かつ正しく可動シート受け２４とシートスタック台
２０の上面に載置でき、しかもここにスタックされたシ
ートＳの数が増大するに従って、可動シート受け２４が
下方に下がるので、大量のシートをシートスタック台２
０の上にスタックすることができる。しかも、大サイズ
のシートスタック台２０の全体が上下動するのではな
く、小サイズの可動シート受け２４が上下動するように
構成されているので、シート積載装置１８のコスト上昇
を抑えることができると共に、スタックされたシートＳ
を取り出して、可動シート受け２４が最上位の位置に戻
るとき、大きな衝撃音が発生することを阻止でき、楽に
そのシート束の取り出し作業を行うことができる。

【００２９】図１乃至図３に示した例では、可動シート
受け２４を回動可能に枢支したが、可動シート受け２４
の全体が上下方向に移動できるように支持することもで
きる。

【００３０】上述のように、本例のシート積載装置１８
は、シートスタック台上にシートが載置されていないと
きの最上位の位置と、シートスタック台上にスタックさ
れたシートの重量によって下方に下がった最下位の位置
との間を作動可能な可動シート受けと、その可動シート
受けを上述の最上位の位置に向けて付勢する付勢手段と
を具備している。この構成自体は、図４乃至図９を参照
して後述する実施形態例のシート積載装置にも共通する
ものである。

【００３１】図１乃至図３に示したシート積載装置１８
においては、可動シート受け２４は、シートＳの排出方
向Ｂに長く延びていると共に、シート排出部２１に近い
側の端部２８が上下動し得るように、そのシート排出部
２１から離れた側の端部２５が支持体に回動可能に支持
され、かつその可動シート受け２４が最上位の位置を占
めたとき、該可動シート受け２４のシート受け面３０
が、これに隣接するシートスタック台部分の上面よりも
上方に突出するように構成されている。

【００３２】これに対し、図４乃至図６に示した第２の
例のシート積載装置１８と、図７乃至図９に示した第３
の例のシート積載装置１８においては、シートスタック
台２０が、その一般面３２よりも上方に突出していてシ
ートＳの排出方向Ｂに長く延びた突部３３を有し、可動
シート受け２４は、上記突部３３とシート排出部２１と
の間に配置され、しかも可動シート受け２４のシート受
け面３０は、該可動シート受け２４が最上位の位置を占
めたとき、該可動シート受け２４に隣接するシートスタ
ック台２０の一般面３２よりも上方に突出して、当該可
動シート受け２４と上記突部３３とが、シートＳの排出
方向Ｂに延びるリブを構成している。

【００３３】シートスタック台２０の一般面３２とは、
突部３３の設けられた部分以外のシートスタック台２０
の面であって、その突部３３の上面よりも下方に位置す
る面である。図５及び図８に示すように、シートスタッ
ク台２０の突部３３とシート排出部２１との間のシート
スタック台２０の部分には切欠１２３が形成され、ここ
に、可動シート受け２４が上下方向に作動可能に嵌合し
ている。このように、図４乃至図９に示したシート積載
装置１８の可動シート受け２４は、図１乃至図３に示し
た可動シート受け２４よりも小サイズに形成されてい
る。

【００３４】ここで、図４乃至図６に示した第２の例の
シート積載装置１８の可動シート受け２４は、シート排
出部２１に近い側の端部２８が上下動し得るように、シ
ート排出部２１から離れた側の端部２５が、支持体、こ
の例ではシートスタック台２０の突部３３に、枢ピン１
２７を介して回動可能に支持されている。また、図４に
明示するように、可動シート受け２４の端部２８の下面
と、画像形成装置本体１のばね受け３１の間に、付勢手
段の一例であるスプリング１２９が圧装されている。図
４乃至図６に示した第２の例の他の構成は、図１乃至図
３に示した第１の例の構成と変りはなく、図４乃至図６
における、図１乃至図３の部分に対応する部分には、図
１乃至図３に付した符号と同一の符号を付してある。

【００３５】図４乃至図６に示した第２の例において
も、シートスタック台２０上にシートが載置されていな
いとき、可動シート受け２４は、図４及び図５に示した
最上位の位置を占め、その上面のシート受け面３０がシ
ートスタック台２０の一般面３２よりも上方に位置して
いる。このため、このシートスタック台２０と可動シー
ト受け２４の上面に排出されてくるシートＳは、図１乃
至図３に示した第１の例の場合と同じく、滑らかにかつ
正しくシートスタック台２０と可動シート受け２４の上
に載置される。

【００３６】このとき、可動シート受け２４と突部３３
は、シートＳの排出方向Ｂに連続して延びるリブを構成
しているので、シートスタック台２０と可動シート受け
２４の上に排出されるシートＳが、シートスタック台２
０の上面に静電的に貼り付き、これが大きく丸まる不具
合も阻止できる。

【００３７】シート積載装置１８上にスタックされたシ
ートＳの数が増大するに従って、図６に示すように可動
シート受け２４がシートＳの重量によってその端部２８
が下方に下がる向きに回動するので、大量のシートＳを
シートスタック台２０上にスタックすることができる。

【００３８】また図７乃至図９に示した第３の例におい
ては、可動シート受け２４は、シート排出部２１から離
れた側の端部２５が上下動し得るように、該シート排出
部２１に近い側の端部２８が、支持体、図の例では画像
形成装置本体１に、枢ピン２２７を介して回動可能に支
持されている。可動シート受け２４の端部２８が、シー
ト排出部２１の下方において、画像形成装置本体１に回
動可能に枢支されているのである。その際、図７に示す
ように、枢ピン２２７にねじりコイルばね２２９より成
る付勢手段が取り付けられ、このばね２２９によって、
可動シート受け２４が図７及び図８に示した最上位の位
置に付勢されている。図７乃至図９に示した第３の例の
他の構成は、図１乃至図３に示した第１の例の構成と変
りはなく、図７乃至図９における、図１乃至図３に対応
する部分には、図１乃至図３に示した符号と同一の符号
を付してある。

【００３９】図７乃至図９に示した第３の例において
も、シートスタック台２０上にシートが載置されていな
いとき、可動シート受け２４は、ねじりコイルばね２２
９の作用で、図７及び図８に示した最上位の位置を占め
る。これにより、シート排出部２１から排出されるシー
トＳを滑らかにかつ正しくシートスタック台２０と可動
シート受け２４の上面に載置させることができる。しか
も可動シート受け２４と突部３３が直線状のリブを構成
するので、第２の例の場合と同じく、シートＳを円滑に
かつ正しく載置できる。そして、スタックされたシート
の枚数が増えるに従って、可動シート受け２４は枢ピン
２２７のまわりに図７における時計方向に回動し、その
端部２５が下方に下がるので、大量のシートＳをシート
積載装置１８にスタックできることも先の例と変りはな
い。図９は、可動シート受け２４が最下位の位置を占め
た様子を示している。そのシートＳの束を取り出すと、
可動シート受け２４はねじりコイルばね２２９の作用
で、図７及び図８に示した最上位の位置に戻る。

【００４０】また第３の例においては、図７に示すよう
に、シート排出部２１に近い側の可動シート受け端部２
８が、シート排出部２１から離れた側の可動シート受け
端部２５よりも上方に位置しているので、カールしたシ
ートＳが排出されるとき、そのシートＳと、可動シート
受け２４のシート受け面３０とのなす角度αが、先の第
１及び第２の例の場合よりも小さくなり、このシートＳ
をより安定した状態で正しくシートスタック台２０と可
動シート受け２４の上面に案内することができる。

【００４１】上述のように、第２及び第３の例のシート
積載装置１８によっても、第１の例のシート積載装置と
同じ作用効果を奏することができるが、そのほか、第２
及び第３の例では、可動シート受け２４のサイズを、第
１の例の可動シート受け２４よりも小さくできるので、
シート積載装置１８のコストをより一層低減できると共
に、可動シート受け２４の変位量を少なくできるため、
スタックされたシートＳの束を取り出して、可動シート
受け２４が最上位の位置に戻ったときの衝撃音をより一
層小さくでき、シート束の取り出し作業を一層容易に行
うことが可能となる。

【００４２】本発明は、上述した実施形態例を各種改変
して構成することもでき、例えば可動シート受けを複数
個設けることもできる。

【００４３】また本発明は、記録媒体より成るシートを
積載するシート積載装置に限らず、例えば各種の画像形
成装置、或いはイメージスキャナなどにおける自動原稿
送り装置のシート（この場合には原稿）を積載する装置
にも適用できる。記録媒体を丁合してスタックするソー
タなどにも、本発明の適用が可能である。

【００４４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、シート
の積載容量、すなわちスタックできるシートの枚数を減
らすことなく、排出される各シートを正しく円滑にスタ
ックすることが可能である。しかも大きな衝撃音の発生
を伴うことなく、スタックされたシートの束を取り出す
ことができる。

【００４５】請求項２に記載の発明によれば、可動シー
ト受けが、排出されるシートを正しくスタックさせるリ
ブとしての機能を果たすことができる。

【００４６】請求項３乃至５に記載の発明によれば、突
部と可動シート受けが、排出されるシートを正しくスタ
ックさせるリブとしての機能を果たすことができると共
に、可動シート受けを一層小型化でき、より一層のコス
トの低減を達成でき、しかもスタックされたシート束を
取り出したときの衝撃音の発生をより一層効果的に抑制
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート積載装置を有する画像形成装置の概略断
面図である。

【図２】図１に示したシート積載装置の外観斜視図であ
る。

【図３】図１に示したシート積載装置にシートがスタッ
クされたときの様子を示す断面図である。

【図４】図１に示したシート積載装置とは異なるシート
積載装置を備えた画像形成装置の概略断面図である。

【図５】図４に示したシート積載装置の外観斜視図であ
る。

【図６】図４に示したシート積載装置にシートがスタッ
クされたときの様子を示す断面図である。

【図７】図１に示したシート積載装置とはさらに異なる
シート積載装置を備えた画像形成装置の概略断面図であ
る。

【図８】図７に示したシート積載装置の外観斜視図であ
る。

【図９】図７に示したシート積載装置にシートがスタッ
クされたときの様子を示す断面図である。

【図１０】従来のシート積載装置の一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１８シート積載装置２０シートスタック台２１シート排出部２４可動シート受け２５端部２８端部３０シート受け面３２一般面３３突部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート排出部から排出されたシートをス
タックするシートスタック台を有するシート積載装置に
おいて、前記シートスタック台上にシートが載置されていないと
きの最上位の位置と、シートスタック台上にスタックさ
れたシートの重量によって下方に下がった最下位の位置
との間を作動可能な可動シート受けと、該可動シート受
けを前記最上位の位置に向けて付勢する付勢手段とを具
備することを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】前記可動シート受けは、シートの排出方
向に長く延びていると共に、前記シート排出部に近い側
の端部が上下動し得るように、該シート排出部から離れ
た側の端部が支持体に回動可能に支持され、かつ該可動
シート受けが最上位の位置を占めたとき、該可動シート
受けのシート受け面が、これに隣接するシートスタック
台部分の上面よりも上方に突出する請求項１に記載のシ
ート積載装置。
【請求項３】前記シートスタック台は、その一般面よ
りも上方に突出していてシートの排出方向に長く延びた
突部を有し、前記可動シート受けは、前記突部とシート
排出部との間に配置され、かつ該可動シート受けのシー
ト受け面は、該可動シート受けが前記最上位の位置を占
めたとき、該可動シート受けに隣接するシートスタック
台の一般面よりも上方に突出して、当該可動シート受け
と前記突部とが、シートの排出方向に延びるリブを構成
する請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項４】前記可動シート受けは、シート排出部に
近い側の端部が上下動し得るように、該シート排出部か
ら離れた側の端部が支持体に回動可能に支持されている
請求項３に記載のシート積載装置。
【請求項５】前記可動シート受けは、シート排出部か
ら離れた側の端部が上下動し得るように、該シート排出
部に近い側の端部が支持体に回動可能に支持されている
請求項３に記載のシート積載装置。