JP2000326136A - シャーリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼板の幅寸法の大小に拘らず、両側端部のＲ
加工が同時に行えるようにする。 【解決手段】 鋼板１２の搬送方向での前端両側をＲ加
工するダイセット１３，１４と後端両側をＲ加工するダ
イセット１５，１６とを設け、鋼板１２の右側面を位置
決めする一対の側位置決めピン１８〜２１をダイセット
１３〜１６の搬入側及び搬出側に設け、一対のダイセッ
ト１３，１４及びダイセット１５，１６の間には端位置
決めピン２２，２３を進退可能に設け、ダイセット１
４，１６は搬送方向と直角な方向へ移動可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシャーリング装置に
関し、鋼板の幅寸法が変わっても両側のＲ加工が同時に
できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼板の角部をＲ加工する場合は、シャー
リング装置が用いられる。従来のシャーリング装置の構
造を図２に示す。図のように、単一のダイセットが構成
されている。固定台１の上に一対のダイ２が設けられ、
夫々のダイ２には刃がはいり込むための凹部３が形成さ
れている。一方、固定台１上に立設された一対のガイド
ロッド４に沿って昇降自在な取付台５が設けられ、取付
台５の下面には凹部３と対応する位置に横断面形状が円
弧状の刃６が取り付けられている。このほか、一対の刃
６に対する鋼板７の位置決めを行うため、位置決めピン
８ａ，８ｂが設けられている。ここで、一対の刃６及び
一対の凹部３の間隔は、鋼板７の幅寸法Ｗを基準として
予め設定されている。

【０００３】Ｒ加工する場合は、図２に示すように鋼板
７の前端を位置決めピン８ａに当接させるとともに左側
面を位置決めピン８ｂに当接させることで鋼板７の位置
決めを行い、一対のガイドロッド４に沿って刃６を有す
る取付台５を降下させる。これにより、鋼板７の前端の
両側が同時にＲ加工される。次に、鋼板７を１８０度方
向転換させ、反対側の両側をＲ加工する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、鋼板の幅Ｗ
が変更された場合はこれに対応することができず、また
幅Ｗにばらつきがあった場合の調整が困難である。一
方、一ケ所ずつＲ加工すると、偏荷重が生じてダイセッ
トに悪影響を及ぼす。

【０００５】なお、刃又は金型を分割して多様な使用を
可能にしたものとして、特開平８−１５７７号公報や特
開平８−１６８８９７号公報に記載されたものがある。

【０００６】そこで本発明は、斯る課題を解決したシャ
ーリング装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯る目的を達成するため
の請求項１に係るシャーリング装置の構成は、ワークに
おける搬送方向の前端両側を加工する一対のダイセット
と、後端両側を加工する一対のダイセットとを設け、ワ
ークの一方側の側面を位置決めするための一対の側位置
決めピンを前記二対のダイセットの搬入側及び搬出側に
夫々設け、前記一対のダイセットの間には上方へ向かっ
て進退する端位置決めピンを夫々設け、前記二対のダイ
セットのうちの他方側のものを、ワークの搬送方向と直
角な方向へ移動可能にしたことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるシャーリング
装置の実施の形態を説明する。

【０００９】図１に示すように、支持台１０が４本の脚
１１を介して設けられている。支持台１０における長さ
方向（ワークとしての鋼板１２の搬送方向）での中央部
には凹部１０ａが形成され、搬送方向と直角な方向に沿
って一対の溝１０ｂが形成されている。

【００１０】図１（ｂ）に矢印で示す搬送方向へ鋼板１
２を搬送する際の前端両側をＲ加工するための一対のダ
イセット１３，１４と、後端両側をＲ加工するための一
対のダイセット１５，１６とが設けられている。夫々の
ダイセットは、上面に円弧状の凹部１７ａを有する固定
台１７ｂと、２本の支柱１７ｃを介して固定台１７ｂに
取り付けた取付台１７ｄと、取付台１７ｄに取り付けた
シリンダ１７ｅと、シリンダ１７ｅの図示しないロッド
に取り付けたＲ加工用の刃１７ｆとで構成されている。
固定台１７ｂの下面には凸部１７ｇが形成されており、
凸部１７ｇが前記溝１０ｂ内に摺動自在に嵌め込まれた
状態で、ボルト１７ｈにより固定台１７ｂが支持台１０
に着脱自在に取り付けられている。ここで、ボルト１７
ｈは、支持台１０に形成された図示しない溝であって溝
の底面近傍の幅広部分に挿入された図示しないナットに
螺合されている。

【００１１】搬送方向に対する一方側である鋼板１２の
右側の側面を位置決めするために、ダイセット１３〜１
６の搬入側及び搬出側には、一対の側位置決めピン１
８，１９及び側位置決めピン２０，２１が同一直線上に
配置して支持台１０上に立設されている。

【００１２】一対のダイセット１３，１４の間には鋼板
１２の前端を位置決めするための端位置決めピン２２が
配置される一方、一対のダイセット１５，１６の間に
は、図１中の鋼板１２を図中の左方へ搬送したときの鋼
板１２の後端を位置決めするための端位置決めピン２３
が配置されている。これらの端位置決めピン２２，２３
は、搬送方向に沿って移動させることが可能であり、か
つ支持台１０の上面から上方へ突出させたり引っ込めた
り進退可能になっている。

【００１３】次に、斯るシャーリング装置の作用を説明
する。側位置決めピン１８〜２１によって鋼板１２にお
ける搬送方向と直角な方向の位置決めがなされるので、
一対のダイセット１３，１４と一対のダイセット１５，
１６の図１（ａ）中の上下方向での位置決めを行う。こ
のときの位置決めは、ボルト１７ｈを緩めたのちに溝１
０ｂに沿ってダイセット１３〜１６をスライドさせ、ボ
ルト１７ｈを締め付けることにより行う。次に、端位置
決めピン２２，２３の搬送方向での位置決めを行う。こ
のとき端位置決めピン２２，２３の基準となるものは一
対のダイセット１３，１４と、一対のダイセット１５，
１６の搬送方向での位置である。

【００１４】鋼板１２が図１の右方から搬送され、その
前端が端位置決めピン２２に当接するとともに右側面が
一対の位置決めピン１８，１９に当接し、水平面上での
鋼板１２の位置決めが行われる。この状態で一対のダイ
セット１３，１４におけるシリンダ１７ｅのロッドが下
動すると、刃１７ｆが下動して凹部１７ａにはいり込
み、鋼板１２の前端両側がＲ加工される。

【００１５】次に、刃１７ｆが上動する一方、一対の端
位置決めピン２２，２３が後退して支持台１０の上面か
ら引っ込む。その後に鋼板１２が図１の左方へ移動し、
二対のダイセット１３〜１６を通過する。そして、端位
置決めピン２２，２３が上動したのちに、鋼板１２を搬
送方向とは反対の図１の右方へ移動させて端位置決めピ
ン２３と一対の側位置決めピン２０，２１に当接させ
る。この状態で一対のダイセット１５，１６におけるシ
リンダ１７ｅのロッドが下動すると、鋼板１２の後端両
側がＲ加工される。

【００１６】以上の手順で鋼板１２の四隅がＲ加工さ
れ、次の工程へ移動する。

【００１７】鋼板１２の幅寸法Ｗが変更された場合は、
ダイセット１４，１６を鋼板１２の幅寸法Ｗと対応する
位置まで移動させたのちに、前記と同じ手順で加工す
る。鋼板１２の幅寸法Ｗが、ダイセット１４，１６の移
動範囲を越える大きさの場合は、ダイセット１３，１５
による片側のみの加工を行い、その後に鋼板１２を１８
０度方向転換して他方側の加工を行うという２つの工程
が必要になる。

【００１８】なお、本実施の形態では、ダイセット１３
〜１６の全てが搬送方向と直角な方向へ移動可能である
が、少なくともダイセット１４，１６が移動可能であれ
ばよい。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明からわかるように、請求項１
に係るシャーリング装置によればワークの隅部ごとにダ
イセットが対応するので、Ｒ加工しない隅部がある場合
は当該隅部と対応するダイセットのみ動作しないことに
なり、ダイセットに悪影響がない。また、ワークの後端
両側を加工する一対のダイセットが設けられ、かつ一対
の端位置決めピンが進退可能に設けられているので、ワ
ークを方向転換することなくワークの四隅のＲ加工が行
える。更に、他方側のダイセットが搬送方向と直角な方
向へ移動可能なので、ワークの幅寸法が変わっても容易
に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシャーリング装置の実施の形態に
係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。

【図２】従来のシャーリング装置の斜視図。

【符号の説明】

１２…鋼板 １３〜１６…ダイセット １８〜２１…側位置決めピン ２２，２３…端位置決めピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークにおける搬送方向の前端両側を加
   工する一対のダイセットと、後端両側を加工する一対の
   ダイセットとを設け、ワークの一方側の側面を位置決め
   するための一対の側位置決めピンを前記二対のダイセッ
   トの搬入側及び搬出側に夫々設け、前記一対のダイセッ
   トの間には上方へ向かって進退する端位置決めピンを夫
   々設け、前記二対のダイセットのうちの他方側のもの
   を、ワークの搬送方向と直角な方向へ移動可能にしたこ
   とを特徴とするシャーリング装置。